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首圖公告(開)號KindCode公告(開)日名稱專利類型申請號申請日摘要申請範圍1申請範圍申請人申請人國家/地區申請人地址專利權人專利權人國家/地區專利權人地址現專利權人現專利權人國家/地區現專利權人地址主IPCIPCIPC 3 階數IPC 4 階數LOC主CPCCPC現CPC主UPCUPCFI優先權優先權日優先權國家/地區發明人發明人數發明人國家/地區發明人地址專利代理人專利代理人地址公告卷號公告期數主審查人審查人員國內引證資料國內引證資料數國外引證資料國外引證資料數其他參考文獻專利年齡被引證數專利家族專利家族數專利家族國家數證書號申請人英文姓名專利生命值獨立項個數標準化專利權人法律狀態讓與註記撤銷日期授權註記專利權始日專利權止日異議註記舉發註記質權註記繼承註記信託註記年費有效年年費有效日消滅日期
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US20220226879A12022-07-21Method and a Device for the Manufacturing of Washers for Locking and Washer for Lockinginvention17/5369122021-11-29A method for the manufacturing of circular washers for locking from blanks, the washer having a central hole, a first side comprising a pattern of radially extending teeth and a second side comprising a pattern of radially extending cams.;The method is especially characterized in the steps of
producing a washer blank having an annular shape;introducing the washer blank into a die assembly for forming a closed shaping space by a lower die portion, an opposing upper die portion, a central die portion and a support piece, the central die portion extending through a washer blank central hole;forming the blank to a washer by mutual movement of said lower and upper die portions;opening the closed shaping space to extract the formed washer.;The invention also relates to a device and a washer.		1. A locking washer produced from a blank, the washer having a central hole and on one side comprising a pattern of radially extending teeth and on the other side comprising a pattern of radially extending cams, wherein the pattern of radially extending teeth and the pattern of radially extending cams extend from the inner periphery to the outer periphery of the washer.1. A locking washer produced from a blank, the washer having a central hole and on one side comprising a pattern of radially extending teeth and on the other side comprising a pattern of radially extending cams, wherein the pattern of radially extending teeth and the pattern of radially extending cams extend from the inner periphery to the outer periphery of the washer.
2. A locking washer according claim 1, wherein the washer is formed with a bevelled configuration at the inner periphery adaptable to a radius under the head of a bolt to be locked by a washer configuration.
3. A locking washer according to claim 2, wherein the bevelled configuration is formed on the tooth pattern side of the washer.
4. A locking washer according to claim 1, wherein the locking washer is a metal locking washer.
5. A locking washer according to claim 4, wherein the metal is a steel.
6. A locking washer according to claim 5, wherein the steel is a low-alloy steel.
7. A locking washer according to claim 6, wherein the low-alloy steel is hardenable to a hardness of about or exceeding 465 HV.
8. A locking washer according to claim 1, wherein the washer is configured with an outer diameter for the washer to fit in a standard dimension counter bored hole having a flat bottom.
9. A locking washer according to claim 1, wherein the thickness of the washer being less than 1 mm.
10. A locking washer produced from a blank according to claim 1, wherein the blank is formed to an annular washer in a closed shaping space formed by a die assembly comprising a lower die portion, an upper die portion, a central die portion and a support piece.
11. A locking washer according to claim 1, wherein said blank is cut from a rolled strip.
12. A locking washer according to claim 1, wherein said blank is formed from a wire having a circular cross-section.
13. A locking washer according to claim 1, wherein said blank is formed from a wire having a square cross-section.
14. A device for the manufacturing of circular washers for locking from blanks, each washer having a central hole for a bolt element, a first side comprising a pattern of radially extending teeth and an opposite second side comprising a pattern of radially extending cams; wherein
said washer blank to be formed has an annular shape;a die assembly for forming said blank being provided, the die assembly comprising a lower die portion, an opposing upper die portion, a central die portion and a support piece;the lower and upper die portions being mutually movable and arranged to form a closed shaping space together with the central die portion and the support piece;the die assembly being arranged to receive a washer blank and to form a washer in said closed shaping space, the central die portion being arranged to extend through the washer central hole during said forming.
15. A device according to claim 14, wherein the blank to be formed in the die assembly is cut from a thin strip.
16. A device according to claim 14, ...		Nord-Lock ABSENORD-LOCK ABSE-NORD-LOCK ABSEHALABACKEN 180B21D053/22B21D053/22
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US10508679B22019-12-17Wedge locking washer with increased corrosion resistance and method for its manufactureinvention15/5491222016-01-29A wedge locking washer has a central axis, a central through hole defining an inner peripheral axial surface, an outer peripheral axial surface, a first side surface adapted to face and engage another wedge locking washer. The first side has a pattern of radially extending cams, each cam having a first surface inclined in relation to a central plane of a wedge can locking surface and a second surface. The first and the second surface of each cam meet in a radially extending cam edge and the second surface of a first cam meet the first surface of an adjacent cam in an radially extending inner corner. Each cam has a height h defined between a bottom plane in which the bottom of the inner corner is arranged and a top plane in which the top of the cam edge is arranged.1. A wedge locking washer comprising a central axis, a central through hole concentric with the central axis and defining an inner peripheral axial surface, an outer peripheral axial surface, a first side surface adapted to face and engage another wedge locking washer, said first side comprising a pattern of radially extending cams, each cam comprising a first surface inclined in relation to a central plane of a wedge cam locking surface and a second surface and wherein the first and the second surface of each cam meet in a radially extending cam edge and wherein the second surface of a first cam meet the first surface of an adjacent cam in an radially extending inner corner, each cam having a height h defined between a bottom plane in which the bottom of the inner corner is arranged and a top plane in which the top of the cam edge is arranged, wherein a zone of smooth transition of the inner corner has a horizontal length a, the inner corner has a height H of at least h/4 and at mosth/2 defined as the height H in a vertical direction from the inner corner bottom to the end of the smooth transition zone, the cam edge having a smooth transition zone, which has a height H′ that is equal to or larger than the height H of the inner corner of the smooth transition zone, and wherein at least the first surface is a surface hardened and electro-polished and/or pickled.1. A wedge locking washer comprising a central axis, a central through hole concentric with the central axis and defining an inner peripheral axial surface, an outer peripheral axial surface, a first side surface adapted to face and engage another wedge locking washer, said first side comprising a pattern of radially extending cams, each cam comprising a first surface inclined in relation to a central plane of a wedge cam locking surface and a second surface and wherein the first and the second surface of each cam meet in a radially extending cam edge and wherein the second surface of a first cam meet the first surface of an adjacent cam in an radially extending inner corner, each cam having a height h defined between a bottom plane in which the bottom of the inner corner is arranged and a top plane in which the top of the cam edge is arranged, wherein a zone of smooth transition of the inner corner has a horizontal length a, the inner corner has a height H of at least h/4 and at mosth/2 defined as the height H in a vertical direction from the inner corner bottom to the end of the smooth transition zone, the cam edge having a smooth transition zone, which has a height H′ that is equal to or larger than the height H of the inner corner of the smooth transition zone, and wherein at least the first surface is a surface hardened and electro-polished and/or pickled.
2. The wedge locking washer according to claim 1, wherein the wedge locking washer is made of an austenitic stainless steel.
3. The wedge locking washer according to claim 1, wherein the second surface of the cams is arranged in a second plane which is angled in relation to a plane in which the central axis of the wedge locking washer is arranged.
4. The wedge locking washer according to claim 1, further comprising a second side surface opposite the first side surface, the second surface comprising a pattern of radially extending teeth, each teeth comprising a radially extending teeth edge and a radially extending second inner corner defined between a second tooth surface of a tooth and a first surface of an adjacent tooth.
5. The wedge locking washer according to claim 4, wherein a rounding on the inner corner is in a range from a radius t/3 which tangent to the two flanks to a radius 2t starting from the tooth edge to tangent the bottom, wherein t is a tooth height.
6. The wedge locking washer according to claim 1, wherein the inner corner of the cams has an average radius between h/4 and h/3.
7. A method of producing a wedge locking washer comprising:
a. cold forming a wedge locking washer out of a steel blank in order to obtain a wedge locking washer comprising a central axis, a central through hole concentric with the central axis and defining an inner peripheral axial surface, an outer peripheral axial surface, a first side surface adapted to face and engage another wedge locking washer, said first side comprising a pattern of radially extending cams, each cam comprising a fir...		NORD-LOCK ABSENORD-LOCK ABSE MattmarNORD-LOCK ABSEHALABACKEN 180F16B039/24F16B039/24
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US07987691B22011-08-02Method and a device for the manufacturing of washers and washer for a locking systeminvention11/9213552006-05-30Various embodiments include a method for the manufacturing of washers for locking, each washer having a central hole, a first side comprising a pattern of radially extending teeth and a second side comprising a pattern of radially extending cams, the method comprising forming each washer in successive operations from a washer blank strip, a washer being punched out in a final punching operation. Various embodiments include forming and providing one side of the washer with a flat surface edge zone extending radially outside the pattern of this washer side and punching out the washer with a punch acting against at least a part of said flat surface. Embodiments of the invention also relate to a device for the manufacturing of washers and a washer.1. A method for the manufacturing of washers for locking, each washer having a central hole, a first side comprising a pattern of radially extending teeth and a second side comprising a pattern of radially extending cams, the method comprising:
forming each washer in successive operations from a washer blank strip, each washer being punched out in a final punching operation, the forming including,forming in a first forming punching operation the pattern of radially extending teeth on the first side of the washer and the pattern of radially extending cams on the second side of the washer, and further including forming a flat surface edge zone on either the first side or the second side of the washer, wherein the flat surface edge zone extends radially outside the pattern of radially extending teeth when formed on the first side, and wherein the flat surface edge zone extends radially outside the pattern of radially extending cams when formed on the second side, andin the final punching operation performed after the first forming punching operation, punching out the washer with a punch acting against at least a part of the flat surface edge zone.		1. A method for the manufacturing of washers for locking, each washer having a central hole, a first side comprising a pattern of radially extending teeth and a second side comprising a pattern of radially extending cams, the method comprising:
forming each washer in successive operations from a washer blank strip, each washer being punched out in a final punching operation, the forming including,forming in a first forming punching operation the pattern of radially extending teeth on the first side of the washer and the pattern of radially extending cams on the second side of the washer, and further including forming a flat surface edge zone on either the first side or the second side of the washer, wherein the flat surface edge zone extends radially outside the pattern of radially extending teeth when formed on the first side, and wherein the flat surface edge zone extends radially outside the pattern of radially extending cams when formed on the second side, andin the final punching operation performed after the first forming punching operation, punching out the washer with a punch acting against at least a part of the flat surface edge zone.
2. The method according to claim 1, wherein the first side is formed in the first forming punching operation by an upper punch.
3. The method according to claim 1, wherein the punch acting against at least the part of the flat surface edge zone is an upper punch.
4. The method according to claim 1, wherein punching out the washer in the final punching operation includes the punch having a cutting punch end including a cutting edge portion running about a central recess and a flat bottom surface acting against at least an inner part of said flat surface edge zone in a cutting action.
5. The method according to claim 1, wherein forming the plurality of radially extending teeth further includes:
forming a plurality of adjacent teeth formed so that the plurality of adjacent teeth follow directly after each other in a circumferential direction.
6. The method according to claim 1, wherein forming the pattern of radially extending teeth includes forming the pattern of radially extending teeth so that a certain minor distance in a circumferential direction is provided between at least one first tooth and a second tooth adjacent to the at least one first tooth in the pattern of radially extending teeth.
7. The method according to claim 6, wherein the certain minor distance is less than a distance of a tooth extension in a circumferential direction.		Mattias AnderssonSENORD-LOCK ABSWEDEN NORD-LOCK ABSWEDENHALABACKENB21J011/00B21J011/00
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US20230158561A12023-05-25WASHER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAMEinvention17/6719452022-02-15A method for manufacturing washer includes steps of providing a wire material, deforming part of the wire material to be a ring shape, cutting off the part in the ring shape to obtain a ring-shaped wire material, and forging the ring-shaped wire material into a washer having a split defined by end surfaces at two opposite ends of the ring-shaped wire material.1. A method for manufacturing washer, comprising:
providing a wire material;deforming part of the wire material to be a ring shape;cutting off the part in the ring shape to obtain a ring-shaped wire material, wherein two opposite ends of the ring-shaped wire material each have an end surface; andforging the ring-shaped wire material into a washer having a split defined by the end surfaces.		1. A method for manufacturing washer, comprising:
providing a wire material;deforming part of the wire material to be a ring shape;cutting off the part in the ring shape to obtain a ring-shaped wire material, wherein two opposite ends of the ring-shaped wire material each have an end surface; andforging the ring-shaped wire material into a washer having a split defined by the end surfaces.
2. The method according to claim 1, wherein the step of forging the ring-shaped wire material comprises: providing forging force in a radial direction of a solid part of the ring-shaped wire material to the ring-shaped wire material.
3. The method according to claim 1, wherein the step of forging the ring-shaped wire material comprises: providing forging force in an axial direction of the ring shape to the ring-shaped wire material.
4. The method according to claim 1, wherein the step of cutting off the part in the ring shape comprises: cutting off the part in the ring shape in a radial or axial direction of the ring shape so that at least one of the end surfaces of the ring-shaped wire material is in a pointy shape or a zigzag shape.
5. The method according to claim 1, wherein the washer has a first contact surface and a second contact surface located opposite to each other, the first contact surface and the second contact surface are not parallel to each other, and the first contact surface is at an angle ranging between 3° and 7° to the second contact surface.
6. The method according to claim 5, wherein the washer further comprises a through hole located at a central axis of the washer, at least one of the first contact surface and the second contact surface is not parallel to the central axis.
7. The method according to claim 5, wherein the washer further comprises a through hole located at a central axis of the washer, both the first contact surface and the second contact surface are not parallel to the central axis.
8. The method according to claim 1, wherein the washer having a first contact surface and a second contact surface located opposite to each other, at least one of the first contact surface and the second contact surface has at least one bump thereon.
9. The method according to claim 8, wherein the at least one bump has a pigment therein.
10. The method according to claim 1, wherein the washer has a first contact surface and a second contact surface located opposite to each other, each of the end surfaces is inclined with respect to both the first contact surface and the second contact surface.
11. A washer, comprising:
a first contact surface and a second contact surface located opposite to each other;a through hole, penetrating through the first contact surface and the second contact surface and located at a central axis of the washer; andtwo end surfaces, defining a split connected to the through hole.
12. The washer according to claim 11, wherein the first contact surface and the second contact surface are not parallel to each ot...		Guan-Hong LINTWGuan-Hong LINTW----B21D053/20B21D053/20
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CN112555265B2021-07-27一種旋升自緊螺母及自緊墊片的壓制成型方法inventionCN202011167449.92020-10-28本發明公開了一種旋升自緊螺母及自緊墊片的壓制成型方法，自緊螺母整體呈正六邊形，中心設置第一貫穿孔，第一貫穿孔內壁上設置螺紋；自緊墊片包括頂部和底部，頂部為從動結構，底部為止動結構，頂部的從動結構整體呈正六邊形，中心設置第二貫穿孔，第二貫穿孔直徑大於自緊螺母的公稱直徑，且內壁光滑，頂部正上方設置兩段及以上頭尾相連的第二旋升凸台，且整體圍成一個封閉的圖形；本發明提供了一種製作簡單、可以相互配合自旋的一種旋升自緊螺母及自緊墊片的壓制成型方法。;1.一種旋升自緊螺母及自緊墊片的壓制成型方法，其特徵在於：自緊螺母整體呈正六邊形，中心設置第一貫穿孔，第一貫穿孔內壁上設置螺紋；自緊螺母的正上方設置兩段以上頭尾相連的第一旋升凸台，且整體圍成一個封閉的圖形，其中每段第一旋升凸台形狀相同，第一旋升凸台的頭尾高度差固定，第一旋升凸台的內側和外側的高度差根據旋升面的有效寬度呈固定比例，第一旋升凸台的正中間高度採用線性變化；自緊墊片包括頂部和底部，頂部為從動結構，底部為止動結構，頂部的從動結構整體呈正六邊形，中心設置第二貫穿孔，第二貫穿孔直徑大於自緊螺母的公稱直徑，且內壁光滑，頂部正上方設置兩段以上頭尾相連的第二旋升凸台，且整體圍成一個封閉的圖形，其中每段第二旋升凸台形狀結構都與自緊螺母接合面的結構相互無縫連接，緊密配合；底部的止動結構整體呈正六邊形，底部的底面與第二貫穿孔垂直，整個底面通過耐磨處理，有效保證自緊墊片在擰緊後實現自鎖自緊螺母的效果；自緊螺母成型過程如下：1.1.1）初步環形步驟：將圓柱形原材料壓制成正六邊形柱狀，且其六個角為環形過渡；正六邊形柱狀的上表面下壓出第一環形圓臺槽，第一環形圓臺槽的截面圖為等腰梯形，正六邊形柱狀的下表面壓縮成第一圓臺柱狀；1.1.2）初步上下壓型步驟：將步驟1.1.1）壓制的正六邊形柱狀的上表面的第一環形圓臺槽進行加深，形成第二環形圓臺槽；對第二環形圓臺槽切分頭尾相連的形狀相同的兩段以上第一凸台，且第一凸台的頭尾形成高度差，第一凸台的內側和外側的高度差根據將形成的旋升面的有效寬度初步呈固定比例；正六邊形柱狀的下表面去除第一圓臺柱狀，並進行內壓形成第三環形圓臺槽，且對第三環形圓臺槽進行整體加深形成第一圓臺柱狀槽；1.1.3）初步加深步驟：對步驟1.1.2）壓型的形狀的上表面的第二環形圓臺槽進行進一步加深，並對兩段以上第一凸台的各部分高度差進行壓制固定，且第一凸台的正中間高度採用線性變化；步驟1.1.2）壓型的形狀的下表面第三環形圓臺槽進行進一步加深，將圓臺柱狀槽邊緣進行弧形過渡，形成加深後的第二圓臺柱狀槽和第四環形圓臺槽；1.1.4）二次加深步驟：對步驟1.1.3）初步加深後的部件進行翻轉，對其未翻轉前的上表面進行二次加深，並將第一凸台壓制成第一旋升凸台；對其未翻轉前的下表面進行壓平，並且進行中間位置的整體壓深；1.1.5）貫穿成型步驟：將步驟1.1.4）二次加深後的部件再次進行翻轉，並將上下表面進行貫通，貫通形成的第一貫穿孔，對第一貫穿孔內壁加工螺紋。1.一種旋升自緊螺母及自緊墊片的壓制成型方法，其特徵在於：自緊螺母整體呈正六邊形，中心設置第一貫穿孔，第一貫穿孔內壁上設置螺紋；自緊螺母的正上方設置兩段以上頭尾相連的第一旋升凸台，且整體圍成一個封閉的圖形，其中每段第一旋升凸台形狀相同，第一旋升凸台的頭尾高度差固定，第一旋升凸台的內側和外側的高度差根據旋升面的有效寬度呈固定比例，第一旋升凸台的正中間高度採用線性變化；自緊墊片包括頂部和底部，頂部為從動結構，底部為止動結構，頂部的從動結構整體呈正六邊形，中心設置第二貫穿孔，第二貫穿孔直徑大於自緊螺母的公稱直徑，且內壁光滑，頂部正上方設置兩段以上頭尾相連的第二旋升凸台，且整體圍成一個封閉的圖形，其中每段第二旋升凸台形狀結構都與自緊螺母接合面的結構相互無縫連接，緊密配合；底部的止動結構整體呈正六邊形，底部的底面與第二貫穿孔垂直，整個底面通過耐磨處理，有效保證自緊墊片在擰緊後實現自鎖自緊螺母的效果；自緊螺母成型過程如下：1.1.1）初步環形步驟：將圓柱形原材料壓制成正六邊形柱狀，且其六個角為環形過渡；正六邊形柱狀的上表面下壓出第一環形圓臺槽，第一環形圓臺槽的截面圖為等腰梯形，正六邊形柱狀的下表面壓縮成第一圓臺柱狀；1.1.2）初步上下壓型步驟：將步驟1.1.1）壓制的正六邊形柱狀的上表面的第一環形圓臺槽進行加深，形成第二環形圓臺槽；對第二環形圓臺槽切分頭尾相連的形狀相同的兩段以上第一凸台，且第一凸台的頭尾形成高度差，第一凸台的內側和外側的高度差根據將形成的旋升面的有效寬度初步呈固定比例；正六邊形柱狀的下表面去除第一圓臺柱狀，並進行內壓形成第三環形圓臺槽，且對第三環形圓臺槽進行整體加深形成第一圓臺柱狀槽；1.1.3）初步加深步驟：對步驟1.1.2）壓型的形狀的上表面的第二環形圓臺槽進行進一步加深，並對兩段以上第一凸台的各部分高度差進行壓制固定，且第一凸台的正中間高度採用線性變化；步驟1.1.2）壓型的形狀的下表面第三環形圓臺槽進行進一步加深，將圓臺柱狀槽邊緣進行弧形過渡，形成加深後的第二圓臺柱狀槽和第四環形圓臺槽；1.1.4）二次加深步驟：對步驟1.1.3）初步加深後的部件進行翻轉，對其未翻轉前的上表面進行二次加深，並將第一凸台壓制成第一旋升凸台；對其未翻轉前的下表面進行壓平，並且進行中間位置的整體壓深；1.1.5）貫穿成型步驟：將步驟1.1.4）二次加深後的部件再次進行翻轉，並將上下表面進行貫通，貫通形成的第一貫穿孔，對第一貫穿孔內壁加工螺紋。
2.自緊墊片的頂部設置在底部的正上方，且頂部的下方設置與底部相配合的環形槽。		浙江自緊王機械有限公司CN317101 浙江省台州市三門縣珠嶴鎮坎頭路8號(自主申報)浙江自緊王機械有限公司CN ---B21D053/24B21D053/24
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杭州天昊專利代理事務所(特殊普通合夥) 33283		20210727-陽康陽康CN110454483
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WO2022088502		22-161浙江自緊王機械有限公司Valid-------------
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US20110034259A12011-02-10METHOD OF MAKING A WASHERinvention12/9053642010-10-15A method of making a washer includes the steps of cutting a section of a wire material to form a blank, forging the blank in a first forging unit to form a rough blank that is larger in width and smaller in thickness than the blank, forging the rough blank in a second forging unit to form a prototype disc that is larger in width than the rough blank, and stamping and cutting the prototype disc in a third forging unit to form the washer.1. A method of making a washer, comprising:
cutting a section of a wire material to form a blank;forging the blank in a first forging unit to form a rough blank that is larger in width and smaller in thickness than the blank;forging the rough blank in a second forging unit to form a prototype disc that is larger in width than the rough blank; andstamping and cutting the prototype disc in a third forging unit to form the washer.		1. A method of making a washer, comprising:
cutting a section of a wire material to form a blank;forging the blank in a first forging unit to form a rough blank that is larger in width and smaller in thickness than the blank;forging the rough blank in a second forging unit to form a prototype disc that is larger in width than the rough blank; andstamping and cutting the prototype disc in a third forging unit to form the washer.
2. The method of claim 1, wherein the rough blank is formed with opposite first and second central aligning indentations in the second forging unit.
3. The method of claim 2, wherein the rough blank has a first wide portion, a second narrow portion, and an intermediate tapered portion between the first wide and second narrow portions, the first and second central aligning indentations being formed in opposite surfaces of the first wide and second narrow portions, respectively.
4. The method of claim 3, wherein the prototype disc has an outer annular portion surrounding a central portion that is thinner than the outer annular portion and that has the first and second central aligning indentations.
5. The method of claim 4, wherein the prototype disc has two opposite surfaces both of which are indented to form the central portion.
6. The method of claim 4, wherein the prototype disc further has a middle protrusion projecting from a middle of the central portion.
7. The method of claim 3, further comprising the step of turning the rough blank upside down before the rough blank is forged in the second forging unit.
8. The method of claim 3, further comprising the step of trimming the blank in a trimming device before the blank is forged in the first forging unit so that the blank has a trimmed and rounded corner at one side and a trimmed and non-rounded corner at the other side.
9. The method of claim 8, further comprising the step of turning the blank upside down after the blank has been trimmed and before the blank is forged in the first forging unit.		Shi-Chang LeeTWCHUN ZU MACHINERY INDUSTRY CO., LTD.TAIWAN Kaohsiung CountyCHUN ZU MACHINERY INDUSTRY CO., LTD.TAIWANNO. 50, DABAO STREET, GANGSHAN TOWNSHIPB21D053/20B21D053/2011B21D0028/24
B21D0053/20		470/041.000470/041.000--0981118032009-04-09TWShi-Chang Lee1TW Kaohsiung County---00140I358334
US20110034259		22-61CHUN ZU MACHINERY INDUSTRY CO., LTD.Overdue-------------
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US05259819-1993-11-09Method of manufacturing a washerinvention07/7724151991-10-07A method of manufacturing a washer includes the steps of: (a) feeding a metal wire into a die having a bearing face and a through hole which opens to the bearing face so as to permit the metal wire in the through hole to protrude out of the bearing face at a predetermined length; (b) punching the protruded metal wire against the bearing face to form a disc with a punching head which includes a core and a shell; (c) punching the disc to form a central hole on the disc by forcing the core out of said shell and into the through hole; and (d) retracting the punching head to allow the disc to separate from the metal wire.1. A method for manufacturing a washer, comprising the steps of:
providing a one-piece die having a downstream bearing face, an upstream end and a through hole extending from said downstream bearing face to said upstream end;
providing a stationary clamp adjacent to said upstream end of said die;
providing a moving clamp operatively positioned adjacent to said stationary clamp;
advancing a metal wire by means of said moving clamp through said stationary clamp and said upstream end until a predetermined length of said metal wire protrudes out of said downstream bearing face via said through hole;
clamping said metal wire by means of said stationary clamp so as to position said metal wire in said die;
operating a punching head with a core and a shell so as to punch said protruding length of said metal wire against said downstream bearing face in order to form a disc;
releasing said stationary clamp from the metal wire; and
forming a central hole in said disc by forcing said core out of said shell and into said through hole.		I claim:
1.
1. A method for manufacturing a washer, comprising the steps of:
providing a one-piece die having a downstream bearing face, an upstream end and a through hole extending from said downstream bearing face to said upstream end;
providing a stationary clamp adjacent to said upstream end of said die;
providing a moving clamp operatively positioned adjacent to said stationary clamp;
advancing a metal wire by means of said moving clamp through said stationary clamp and said upstream end until a predetermined length of said metal wire protrudes out of said downstream bearing face via said through hole;
clamping said metal wire by means of said stationary clamp so as to position said metal wire in said die;
operating a punching head with a core and a shell so as to punch said protruding length of said metal wire against said downstream bearing face in order to form a disc;
releasing said stationary clamp from the metal wire; and
forming a central hole in said disc by forcing said core out of said shell and into said through hole.
2.
2. The method as claimed in claim 1, and further including the step of:
moving said moving clamp rearward after said disc is separated; and
clamping said metal wire with said moving clamp and moving said moving clamp toward said stationary clamp for advancing said metal wire.		HEXICO ENTERPRISE CO., LTD.HEXICO ENTERPRISE CO., LTD.TAIWANHEXICO ENTERPRISE CO., LTD.TAIWANNO. 355-3, SEC. 3, CHUNG-SHAN ROADB21D053/20B21D053/2011---470/041.000470/041.000
072/327.000		--Lee; Wen-Yuan1TWX Tainan City---Larson; Lowell A.Larson; Lowell A.
McKeon; Michael J.		641255
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CN220049643U2023-11-21一種墊圈沖裁設備modelCN202321039392.32023-05-04本申請公開了一種墊圈沖裁設備，其包括工作箱、設置於所述工作箱頂部的龍門架，還包括設置于所述龍門架上的沖裁組件、設置於所述沖裁組件上的沖裁套筒、設置於所述工作箱頂部的下沖裁模具，所述沖裁套筒的開口朝著所述下沖裁模具正上方設置，墊圈能在所述沖裁套筒與所述沖裁模具的相互配合下實現沖裁成型，所述沖裁元件上還設有拆卸元件，所述沖裁套筒與沖裁元件通過所述拆卸元件可拆卸連接。;1.一種墊圈沖裁設備，包括工作箱、設置於所述工作箱頂部的龍門架，其特徵在於：還包括設置于所述龍門架上的沖裁組件、設置於所述沖裁組件上的沖裁套筒、設置於所述工作箱頂部的下沖裁模具，所述沖裁套筒的開口朝著所述下沖裁模具正上方設置，墊圈能在所述沖裁套筒與所述沖裁模具的相互配合下實現沖裁成型，所述沖裁元件上還設有拆卸元件，所述沖裁套筒與沖裁元件通過所述拆卸元件可拆卸連接；所述沖裁組件包括貫穿設置于所述龍門架頂部的氣缸、固定設置於所述氣缸伸縮端的安裝板，所述沖裁套筒設置於所述安裝板上；所述拆卸組件包括固定設置於所述沖裁套筒頂部且與所述安裝板相抵接的連接板、左右對稱開設於所述安裝板底部的兩個插槽、貫穿設置於所述連接板上且插接於所述插槽內的銷杆、設置於所述銷杆上且成螺紋狀的凸環、固定設置於所述插槽內側壁上且與所述凸環相卡接的楔形塊，所述楔形塊上設有能夠引導所述凸環快速進入所述插槽內的導向斜面。1.一種墊圈沖裁設備，包括工作箱、設置於所述工作箱頂部的龍門架，其特徵在於：還包括設置于所述龍門架上的沖裁組件、設置於所述沖裁組件上的沖裁套筒、設置於所述工作箱頂部的下沖裁模具，所述沖裁套筒的開口朝著所述下沖裁模具正上方設置，墊圈能在所述沖裁套筒與所述沖裁模具的相互配合下實現沖裁成型，所述沖裁元件上還設有拆卸元件，所述沖裁套筒與沖裁元件通過所述拆卸元件可拆卸連接；所述沖裁組件包括貫穿設置于所述龍門架頂部的氣缸、固定設置於所述氣缸伸縮端的安裝板，所述沖裁套筒設置於所述安裝板上；所述拆卸組件包括固定設置於所述沖裁套筒頂部且與所述安裝板相抵接的連接板、左右對稱開設於所述安裝板底部的兩個插槽、貫穿設置於所述連接板上且插接於所述插槽內的銷杆、設置於所述銷杆上且成螺紋狀的凸環、固定設置於所述插槽內側壁上且與所述凸環相卡接的楔形塊，所述楔形塊上設有能夠引導所述凸環快速進入所述插槽內的導向斜面。
2.所述下沖裁模具包括左右對稱設置於所述工作箱上的兩個弧形夾板、位於兩個所述弧形夾板之間且固定設置於所述工作箱頂部的頂撐柱，所述頂撐柱能夠插入所述沖裁套筒內側，墊圈能夠在所述頂撐柱與所述沖裁套筒的擠壓下沖裁成型。
3.所述工作箱上還設有調節元件，所述調節元件能夠調節兩個所述弧形夾板之間的距離，所述調節元件包括左右對稱開設於所述工作箱頂部且供所述弧形夾板穿過的弧形夾板、固定設置於所述工作箱外側壁的驅動電機、貫穿設置於所述工作箱外側壁上且通過所述驅動電機輸出端進行正反轉的雙向螺紋絲杠，兩個所述弧形夾板均螺接於所述雙向螺紋絲杠上。		桐鄉市萬固標準件有限公司CN314512 浙江省嘉興市桐鄉市石門鎮大莊路308號2幢桐鄉市萬固標準件有限公司CN ---B21D028/02B21D028/02
B21D037/04
B21D043/00
B21D053/20		14-----------章傑
姚利忠
陸俊		3-

杜坤
杭州派登特智慧財產權代理事務所(普通合夥) 33378		20231121----0-0-10CN220049643U11-191桐鄉市萬固標準件有限公司Valid-------------
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CN219851588U2023-10-20一種金屬墊片生產用壓型裝置modelCN202321143839.12023-05-12本實用新型提供一種金屬墊片生產用壓型裝置，包括：主體、底座和托板，主體的底部設有底座，底座上表面左右對稱設有一個第一滑槽和一個第二滑槽，底座頂部設有一塊托板，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：設計了方便更換的第一壓型板和第二壓型板，可以快速更換，減少生產停頓的時間，提高生產效率，設計了抽屜，可以有效地將墊片分類、存放，避免墊片間的相互碰撞，保證墊片的品質，減少停機頻繁更換的次數，延長設備壽命。;1.一種金屬墊片生產用壓型裝置，包括：主體(1)、底座(2)和托板(5)，其特徵在於：所述主體(1)的底部設有底座(2)，所述底座(2)上表面左右對稱設有一個第一滑槽(3)和一個第二滑槽(4)，所述底座(2)頂部設有一塊托板(5)；所述托板(5)底部左右對稱設有一個第一滑條(7)和一個第二滑條(8)，所述托板(5)頂部四角處對稱設有四個凹槽(10)，所述托板(5)上方設有一塊第一壓型板(6)，所述第一壓型板(6)底部四角處設有四個第一凸台(9)；所述底座(2)側面設有一個屜腔(15)，所述屜腔(15)內設有一個抽屜(13)，所述抽屜(13)外部設有一個把手(14)，所述抽屜(13)內部設有第一儲存格(16)和第二儲存格(17)。1.一種金屬墊片生產用壓型裝置，包括：主體(1)、底座(2)和托板(5)，其特徵在於：所述主體(1)的底部設有底座(2)，所述底座(2)上表面左右對稱設有一個第一滑槽(3)和一個第二滑槽(4)，所述底座(2)頂部設有一塊托板(5)；所述托板(5)底部左右對稱設有一個第一滑條(7)和一個第二滑條(8)，所述托板(5)頂部四角處對稱設有四個凹槽(10)，所述托板(5)上方設有一塊第一壓型板(6)，所述第一壓型板(6)底部四角處設有四個第一凸台(9)；所述底座(2)側面設有一個屜腔(15)，所述屜腔(15)內設有一個抽屜(13)，所述抽屜(13)外部設有一個把手(14)，所述抽屜(13)內部設有第一儲存格(16)和第二儲存格(17)。
2.如權利要求1所述的一種金屬墊片生產用壓型裝置，其特徵在於：所述第一壓型板(6)可更換為第二壓型板(11)，所述第一壓型板(6)與第二壓型板(11)形狀大小完全相同，所述第一壓型板(6)上表面的壓型為圓金屬墊片壓型，所述第二壓型板(11)上表面的壓型為方形金屬墊片壓型。
3.如權利要求2所述的一種金屬墊片生產用壓型裝置，其特徵在於：所述第二壓型板(11)底部四角處對稱設有四個第二凸台(12)，四個所述第二凸台(12)形狀大小完全相同。
4.如權利要求3所述的一種金屬墊片生產用壓型裝置，其特徵在於：四個所述第一凸台(9)形狀大小完全相同，所述第一凸台(9)和第二凸台(12)形狀大小完全相同，所述第一凸台(9)的截面半徑長度小於凹槽(10)截面半徑長度，所述第一凸台(9)的高度小於凹槽(10)的深度。
5.如權利要求4所述的一種金屬墊片生產用壓型裝置，其特徵在於：所述第一滑槽(3)的長度等於第一滑條(7)的長度，所述第一滑條(7)的寬度小於第一滑槽(3)的寬度，所述第二滑槽(4)的長度等於第二滑條(8)的長度，所述第二滑條(8)的寬度小於第二滑槽(4)的寬度，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)完全相同，所述第一滑條(7)和第二滑條(8)完全相同。
6.如權利要求1所述的一種金屬墊片生產用壓型裝置，其特徵在於：所述主體(1)型號為J802-5T小型單柱液壓衝壓機。		青島鑫家達精密器械有限公司CN266300 山東省青島市膠州市膠北工業園43路6號青島鑫家達精密器械有限公司CN ---B21D022/02B21D022/02
B21D043/20
B21D053/20
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陳永許
梁炳全
張靜		4-


賴靈發
北京京專專利代理事務所(普通合夥) 11908		20231020----0-0-10CN219851588U11-191青島鑫家達精密器械有限公司Valid-------------
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CN109261843B2023-10-10一種墊圈折彎成形工裝及對墊圈局部折彎的成形方法inventionCN201811422335.72018-11-27本發明公開了一種墊圈折彎成形工裝及對墊圈局部折彎的成形方法,所述成形工裝包括有凹模、定位套、導向板和凸模，所述定位套套設於凹模的上部，所述導向板設於所述定位套中，所述凸模的下端通過所述導向板與所述凹模相接觸連接。採用本發明所述方法用於對墊圈局部折彎成形，能滿足對墊圈局部折彎的要求，不僅可提高其生產效率，同時也提高了產品可靠性。採用本發明所述的成形工裝具有結構簡單、設計合理、操作及使用方便，適合推廣應用。;1.一種應用墊圈折彎成形工裝用於對墊圈局部折彎的成形方法，其特徵在於：所述成形方法採用的成形工裝包括有凹模(1)、定位套(2)、導向板(3)、凸模(4)和多個導向銷(6)，所述定位套(2)套設於凹模(1)的上部，所述導向板(3)設於所述定位套(2)中，所述凸模(4)的下端通過所述導向板(3)與所述凹模(1)相接觸連接；所述凹模(1)為圓柱形結構，在所述凹模(1)中沿軸向設有軸向通孔(11)，在所述凹模(1)的底面一側設有一傾斜向上的傾斜面(12) ,並在所述傾斜面(12)中設有第一凸耳(13)，在所述凹模(1)的頂面另一側設有一傾斜向下的第一槽口(14)，所述第一凸耳(13)和第一槽口(14)呈對稱狀態設置於所述凹模(1)的外側面；所述定位套(2)為圓柱形結構，在所述定位套(2)中沿軸向設有上臺階孔(21)和下臺階孔(22)，在所述上臺階孔(21)和下臺階孔(22)之間設有隔斷面(23)，在所述定位套(2)中還設有第一通槽(24)和第二通槽(25)，所述第一通槽(24)和第二通槽(25)呈對稱狀態設置於所述定位套(2)中，其中所述第一通槽(24)與所述凹模(1)中的第一凸耳(13)相匹配；所述導向板(3)為圓柱結構，在所述導向板(3)中設有與所述軸向通孔(11)相通的連接通孔(31)，在所述導向板(3)的一側設有與所述第一凸耳(13)相匹配的第二凸耳(32)，並在另一側設有上下貫通的矩形孔(33)；所述定位套(2)通過設置於所述定位套(2)中的下臺階孔(22)與所述凹模(1)連接，所述導向板(3)通過設置於所述定位套(2)中的上臺階孔(21)套設於所述定位套(2)中，所述凸模(4)通過設置於所述導向板(3)中的矩形孔(33)與所述凹模(1)相接觸連接，所述凸模(4)可在所述矩形孔(33)中上下移動；在所述凹模(1)中還設有多個與所述導向銷(6)相匹配的導向孔(15)，多個導向孔(15)均勻分佈於所述軸向通孔(11)兩側，所述導向銷(6)通過所述導向孔(15)與所述凹模(1)相連；而所述凸模(4)設為矩形狀結構，其截面與設置於所述導向板(3)中的矩形孔(33)相匹配，在所述凸模(4)底端設有一個呈傾斜向上的斜角面(41)，所述斜角面(41)與所述凹模(1)中的第一槽口(14)相匹配，通過所述斜角面(41)用於與所述凹模(1)中的第一槽口(14)相配合，到達約束定位，實現對加工墊圈待折彎角度的折彎成形；所述成形方法具體包括如下步驟：(1)採用數控及線切割加工設備加工坯料，並在坯料中加工兩個不同寬度的凸耳，分別為大凸耳和小凸耳，所述大凸耳和小凸耳呈對稱狀態分佈於墊圈的外側面，即獲得待折彎成形的墊圈；(2)將所述定位套(2)沿第一通槽(24)的方向與所述凹模(1)中帶有第一凸耳(13)的方向對齊，使定位套(2)套設於凹模(1)的上部，然後將墊圈零件放入定位元套2中，並使墊圈零件中帶大凸耳一側與所述定位套2中的第一通槽(24)對齊，最後將導向板(3)放入定位套(2)中，要求所述導向板(3)中的第二凸耳(32)與定位套(2)中的第一通槽(24)對齊，通過將所述定位套(2)、凹模(1)、墊圈零件和導向板(3)組裝到一起，完成對墊圈零件組裝；(3)通過所述導向銷(6)與導向孔(15)配合連接，實現對所述凹模(1)連接固定；(4)將所述凸模(4)通過設置於所述導向板(3)中的矩形孔(33)放入到導向板(3)中的矩形孔(33)內，並使所述凸模(4)與所述墊圈中帶小凸耳一側相接觸；(5)在垂直向下的外力作用下，所述凸模(4)沿導向板(3)中的矩形孔(33)向下運動，所述墊圈中的小凸耳被逐漸擠壓變形，直至所述凸模(4)中的斜角面(41)被凹模(1)中的第一槽口(14)擋住限位，達到約束定位，即完成對墊圈中的小凸耳折彎成形。1.一種應用墊圈折彎成形工裝用於對墊圈局部折彎的成形方法，其特徵在於：所述成形方法採用的成形工裝包括有凹模(1)、定位套(2)、導向板(3)、凸模(4)和多個導向銷(6)，所述定位套(2)套設於凹模(1)的上部，所述導向板(3)設於所述定位套(2)中，所述凸模(4)的下端通過所述導向板(3)與所述凹模(1)相接觸連接；所述凹模(1)為圓柱形結構，在所述凹模(1)中沿軸向設有軸向通孔(11)，在所述凹模(1)的底面一側設有一傾斜向上的傾斜面(12) ,並在所述傾斜面(12)中設有第一凸耳(13)，在所述凹模(1)的頂面另一側設有一傾斜向下的第一槽口(14)，所述第一凸耳(13)和第一槽口(14)呈對稱狀態設置於所述凹模(1)的外側面；所述定位套(2)為圓柱形結構，在所述定位套(2)中沿軸向設有上臺階孔(21)和下臺階孔(22)，在所述上臺階孔(21)和下臺階孔(22)之間設有隔斷面(23)，在所述定位套(2)中還設有第一通槽(24)和第二通槽(25)，所述第一通槽(24)和第二通槽(25)呈對稱狀態設置於所述定位套(2)中，其中所述第一通槽(24)與所述凹模(1)中的第一凸耳(13)相匹配；所述導向板(3)為圓柱結構，在所述導向板(3)中設有與所述軸向通孔(11)相通的連接通孔(31)，在所述導向板(3)的一側設有與所述第一凸耳(13)相匹配的第二凸耳(32)，並在另一側設有上下貫通的矩形孔(33)；所述定位套(2)通過設置於所述定位套(2)中的下臺階孔(22)與所述凹模(1)連接，所述導向板(3)通過設置於所述定位套(2)中的上臺階孔(21)套設於所述定位套(2)中，所述凸模(4)通過設置於所述導向板(3)中的矩形孔(33)與所述凹模(1)相接觸連接，所述凸模(4)可在所述矩形孔(33)中上下移動；在所述凹模(1)中還設有多個與所述導向銷(6)相匹配的導向孔(15)，多個導向孔(15)均勻分佈於所述軸向通孔(11)兩側，所述導向銷(6)通過所述導向孔(15)與所述凹模(1)相連；而所述凸模(4)設為矩形狀結構，其截面與設置於所述導向板(3)中的矩形孔(33)相匹配，在所述凸模(4)底端設有一個呈傾斜向上的斜角面(41)，所述斜角面(41)與所述凹模(1)中的第一槽口(14)相匹配，通過所述斜角面(41)用於與所述凹模(1)中的第一槽口(14)相配合，到達約束定位，實現對加工墊圈待折彎角度的折彎成形；所述成形方法具體包括如下步驟：(1)採用數控及線切割加工設備加工坯料，並在坯料中加工兩個不同寬度的凸耳，分別為大凸耳和小凸耳，所述大凸耳和小凸耳呈對稱狀態分佈於墊圈的外側面，即獲得待折彎成形的墊圈；(2)將所述定位套(2)沿第一通槽(24)的方向與所述凹模(1)中帶有第一凸耳(13)的方向對齊，使定位套(2)套設於凹模(1)的上部，然後將墊圈零件放入定位元套2中，並使墊圈零件中帶大凸耳一側與所述定位套2中的第一通槽(24)對齊，最後將導向板(3)放入定位套(2)中，要求所述導向板(3)中的第二凸耳(32)與定位套(2)中的第一通槽(24)對齊，通過將所述定位套(2)、凹模(1)、墊圈零件和導向板(3)組裝到一起，完成對墊圈零件組裝；(3)通過所述導向銷(6)與導向孔(15)配合連接，實現對所述凹模(1)連接固定；(4)將所述凸模(4)通過設置於所述導向板(3)中的矩形孔(33)放入到導向板(3)中的矩形孔(33)內，並使所述凸模(4)與所述墊圈中帶小凸耳一側相接觸；(5)在垂直向下的外力作用下，所述凸模(4)沿導向板(3)中的矩形孔(33)向下運動，所述墊圈中的小凸耳被逐漸擠壓變形，直至所述凸模(4)中的斜角面(41)被凹模(1)中的第一槽口(14)擋住限位，達到約束定位，即完成對墊圈中的小凸耳折彎成形。
2.所述凹模(1)中的第一槽口(14)與所述凸模(4)中的斜角面(41)的角度相等，其中所述第一槽口(14)的傾斜角度與所述凹模(1)的水平線之間所形成的角度為50度，所述斜角面(41)的傾斜角度與所述凸模(4)的軸線之間所形成的角度為40度。
3.所述導向銷(6)和導向孔(15)均設有兩個，其中兩個導向孔(15)呈對稱狀態分佈於所述軸向通孔(11)外側，並與所述軸向通孔(11)的中心軸線相平行。
4.所述導向銷(6)的材質均選用30CrMnSiA，熱處理HRC40-45，所述導向銷(6)的表面分別進行氧化處理，以便滿足其使用要求。
5.所述凹模(1)和和凸模(4)的材質均選用T10A模具鋼，熱處理HRC60-64；所述定位套(2)和導向板(3)的材質均選用30CrMnSiA，熱處理HRC40-45，所述凹模(1)、定位套(2)、導向板(3)和凸模(4)的表面分別進行氧化處理，以滿足其使用要求。		貴州航太精密製造有限公司CN563003 貴州省遵義市匯川區大連路航太工業園貴州航太精密製造有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
B21D037/10		12-----------王映東1- 李雪梅
貴州昀博智慧財產權代理有限公司 52125		20231010-馮爽馮爽CN204148275
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CN206702085		10SU893306
JP2000051978		2金淼;鄒宗園;郭寶峰;趙文成;李碩本;.欠彎曲形成機理及臨界凹模肩寬研究.材料科學與工藝.2013,(01),第97-102頁.;楊海鵬;劉永銘;.洗衣機異型墊圈衝壓模設計與製造.鍛壓技術.2010,(第05期),第115-117頁.62CN109261843B11-141貴州航太精密製造有限公司Valid-------------
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CN116786704A2023-09-22一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法inventionCN202310928248.32023-07-27本發明公開了一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法，涉及到鋸齒鎖緊墊圈加工技術領域，所述內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法通過內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓設備實現，所述內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓設備包括設備外殼，所述設備外殼內側中部設置有板料傳送機構，所述設備外殼內側底部固定設置有驅動機構，所述驅動機構頂端固定設置有下衝壓機構，所述設備外殼內側頂部設置有上衝壓機構。本發明可以對板料進行持續輸送，且不存在局部板料無法進行加工的情況，既避免造成因板料浪費而導致的生產成本提高，同時還可以避免衝壓下模元件與衝壓上模元件的不必要磨損，更加適用於內外鋸齒鎖緊墊圈的工業化生產。;1.一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法，其特徵在於：所述內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法通過內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓設備實現，所述內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓設備包括設備外殼(1)，所述設備外殼(1)內側中部設置有板料傳送機構(2)，所述設備外殼(1)內側底部固定設置有驅動機構(3)，所述驅動機構(3)頂端固定設置有下衝壓機構(4)，所述設備外殼(1)內側頂部設置有上衝壓機構(5)，所述上衝壓機構(5)位於下衝壓機構(4)正上方，所述驅動機構(3)頂部兩側均設置有延遲觸發機構(6)，所述下衝壓機構(4)兩側均設置有承托機構(7)；所述驅動機構(3)包括底座(31)、往復螺杆(32)、驅動電機(33)、外套管(34)、內套管(35)、第一彈簧(36)、延伸杆(37)、第二彈簧(38)和側板(39)；所述底座(31)固定設置於設備外殼(1)內側底部，所述往復螺杆(32)貫穿底座(31)且通過軸承與底座(31)轉動連接，所述驅動電機(33)固定設置於底座(31)底部且與往復螺杆(32)傳動連接，所述外套管(34)套接設置於往復螺杆(32)外側與往復螺杆(32)傳動連接，所述內套管(35)滑動套接設置于外套管(34)內側且滑動套接設置於往復螺杆(32)外側，所述第一彈簧(36)固定連接于外套管(34)與內套管(35)之間，所述延伸杆(37)沿豎直方向滑動嵌套設置于內套管(35)內側頂部，所述第二彈簧(38)套接設置於延伸杆(37)外側且固定連接于內套管(35)頂部，所述側板(39)固定設置于外套管(34)側面；所述下衝壓機構(4)包括底板(41)、限位槽(42)和衝壓下模組件(43)；所述延伸杆(37)和第二彈簧(38)均與底板(41)固定連接，所述限位槽(42)設置有兩個，兩個所述限位槽(42)分別開設於底板(41)頂部兩側，所述衝壓下模組件(43)固定設置於底板(41)頂部。1.一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法，其特徵在於：所述內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法通過內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓設備實現，所述內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓設備包括設備外殼(1)，所述設備外殼(1)內側中部設置有板料傳送機構(2)，所述設備外殼(1)內側底部固定設置有驅動機構(3)，所述驅動機構(3)頂端固定設置有下衝壓機構(4)，所述設備外殼(1)內側頂部設置有上衝壓機構(5)，所述上衝壓機構(5)位於下衝壓機構(4)正上方，所述驅動機構(3)頂部兩側均設置有延遲觸發機構(6)，所述下衝壓機構(4)兩側均設置有承托機構(7)；所述驅動機構(3)包括底座(31)、往復螺杆(32)、驅動電機(33)、外套管(34)、內套管(35)、第一彈簧(36)、延伸杆(37)、第二彈簧(38)和側板(39)；所述底座(31)固定設置於設備外殼(1)內側底部，所述往復螺杆(32)貫穿底座(31)且通過軸承與底座(31)轉動連接，所述驅動電機(33)固定設置於底座(31)底部且與往復螺杆(32)傳動連接，所述外套管(34)套接設置於往復螺杆(32)外側與往復螺杆(32)傳動連接，所述內套管(35)滑動套接設置于外套管(34)內側且滑動套接設置於往復螺杆(32)外側，所述第一彈簧(36)固定連接于外套管(34)與內套管(35)之間，所述延伸杆(37)沿豎直方向滑動嵌套設置于內套管(35)內側頂部，所述第二彈簧(38)套接設置於延伸杆(37)外側且固定連接于內套管(35)頂部，所述側板(39)固定設置于外套管(34)側面；所述下衝壓機構(4)包括底板(41)、限位槽(42)和衝壓下模組件(43)；所述延伸杆(37)和第二彈簧(38)均與底板(41)固定連接，所述限位槽(42)設置有兩個，兩個所述限位槽(42)分別開設於底板(41)頂部兩側，所述衝壓下模組件(43)固定設置於底板(41)頂部。
2.所述上衝壓機構(5)包括頂板(51)、液壓缸(52)和衝壓上模組件(53)。
3.所述頂板(51)位於設備外殼(1)內側頂部，所述液壓缸(52)固定設置於設備外殼(1)頂部且其輸出軸滑動貫穿設備外殼(1)並與頂板(51)固定連接，所述衝壓上模元件(53)固定設置於頂板(51)底部。
4.所述延遲觸發機構(6)包括觸發杆(61)、限位板(62)、觸發套管(63)和第一磁體(64)。
5.所述觸發杆(61)固定設置於側板(39)頂部，所述限位板(62)固定設置於觸發杆(61)頂端，所述觸發套管(63)滑動套接設置於觸發杆(61)與限位板(62)外側，所述第一磁體(64)固定設置于觸發套管(63)頂端。
6.所述承托機構(7)包括安裝塊(71)、限位塊(72)、避讓通道(73)、第二磁體(74)、承托座(75)、觸發槽(76)、端板(77)和第三彈簧(78)。
7.所述安裝塊(71)與設備外殼(1)內壁固定連接，所述限位塊(72)固定設置於安裝塊(71)內側頂部，所述避讓通道(73)貫穿設置於安裝塊(71)底部，所述第二磁體(74)固定設置於避讓通道(73)內側頂部，所述承托座(75)滑動貫穿設置於安裝塊(71)內側，所述觸發槽(76)貫穿設置於承托座(75)底部，所述端板(77)固定設置於承托座(75)端部，所述第三彈簧(78)固定設置於安裝塊(71)與端板(77)之間。
8.S1、板料傳送機構(2)將板料持續由左向右進行輸送，在此過程中，驅動電機(33)帶動往復螺杆(32)旋轉，往復螺杆(32)旋轉時帶動外套管(34)持續上升，外套管(34)上升時通過第一彈簧(36)、內套管(35)和第二彈簧(38)帶動底板(41)上升，通過側板(39)帶動延遲觸發機構(6)上升，底板(41)上升時帶動衝壓下模組件(43)上升；S2、外套管(34)上升距離達到第一閾值時，底板(41)與承托座(75)接觸，後續隨著外套管(34)的繼續上升，底板(41)對承托座(75)進行推動，進而使承托座(75)在安裝塊(71)內部滑動的同時通過端板(77)對第三彈簧(78)進行拉伸；S3、外套管(34)上升距離達到第二閾值時，衝壓下模元件(43)與板料底部接觸，後續隨著外套管(34)的上升，衝壓下模組件(43)將板料向上抬升；S4、外套管(34)上升距離達到第三閾值時，限位塊(72)進入到限位槽(42)內側，同時底板(41)移動至承托座(75)上方，底板(41)不再對承托座(75)進行阻擋，被拉伸的第三彈簧(78)通過端板(77)帶動承托座(75)復位，復位後的承托座(75)移動至底板(41)下方對底板(41)進行支撐，此時衝壓下模元件(43)推動板料達到衝壓位置，液壓缸(52)通過頂板(51)帶動衝壓上模元件(53)下降，進而完成對板料的衝壓；S5、衝壓過程中，由於限位塊(72)的阻擋，底板(41)無法繼續上升，後續隨著往復螺杆(32)的繼續旋轉，外套管(34)通過側板(39)帶動延遲觸發機構(6)繼續上升，同時第一彈簧(36)被持續壓縮；S6、外套管(34)上升距離達到第四閾值時，第一磁體(64)與觸發槽(76)內壁貼合，後續隨著外套管(34)的繼續上升，第一磁體(64)通過觸發槽(76)帶動承托座(75)移動，使承托座(75)逐漸解除對底板(41)的阻擋；S7、外套管(34)上升距離達到第五閾值時，承托座(75)完全解除底板(41)的阻擋，同時第一磁體(64)與第二磁體(74)相互吸附，此時外套管(34)運動至往復螺杆(32)外側往復螺紋最頂端，後續隨著往復螺杆(32)的繼續旋轉，外套管(34)沿往復螺杆(32)持續下降，外套管(34)下降過程中通過側板(39)與觸發杆(61)帶動限位板(62)在觸發套管(63)內側持續下降；S8、外套管(34)下降距離達到第六閾值時，底板(41)再次移動至承托座(75)下方，完成第一次衝壓的板料在落到板料傳送機構(2)頂部後被板料傳送機構(2)向前輸送一個工位，同時限位板(62)在觸發杆(61)帶動下運動至觸發套管(63)內側最底部；S9、當外套管(34)下降至初始位置時，觸發杆(61)通過限位板(62)與觸發套管(63)對第一磁體(64)進行拉拽，使第一磁體(64)與第二磁體(74)脫離，此時在重力作用下，觸發套管(63)帶動第一磁體(64)同步復位，此時外套管(34)位於往復螺杆(32)外側往復螺紋最低端，後續隨著往復螺杆(32)的繼續旋轉，外套管(34)再次上移並重複上述操作。		江西昌明電器製品有限公司CN331100 江西省宜春市豐城市高新技術產業園區捷和北路7號江西昌明電器製品有限公司CN----B21D053/22B21D053/22
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B21D043/12		13-----------張強
易傳克		2-
蔣興豔
昆明合眾智信智慧財產權事務所 53113		20230922----0-0-10CN116786704A11-191江西昌明電器製品有限公司Overdue-------------
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CN219703185U2023-09-19一種同類型不同尺寸墊片衝壓模具modelCN202320998510.72023-04-28一種同類型不同尺寸墊片衝壓模具，包括一上模（100）和一下模（200），其特徵在於：該上模（100）上設置有一固定沖頭（101），該固定沖頭（101）的下方通過一快換固定鎖螺絲（102）安裝有一快換沖頭（103）；該上模（100）上還活動設置有三個不同尺寸的沖孔沖頭（104），該上模（100）上沿水準方向活動穿置有一拉杆（105），該拉杆（105）與三個沖孔沖頭（104）相配合，三個沖孔沖頭（104）伸出該上模的部分均外套有一脫料膠（106），該脫料膠（106）固定於該上模（100）上。本實用新型通過在上模上設置有快換沖頭實現不同尺寸方形墊片的生產製造，通過在上模上設置三個不同尺寸的沖孔沖頭實現不同尺寸圓形墊片的生產製造，不僅成本低，而且生產效率高。;1.一種同類型不同尺寸墊片衝壓模具，包括一上模（100）和一下模（200），其特徵在於：該上模（100）上設置有一固定沖頭（101），該固定沖頭（101）的下方通過一快換固定鎖螺絲（102）安裝有一快換沖頭（103）；該上模（100）上還活動設置有三個不同尺寸的沖孔沖頭（104），該上模（100）上沿水準方向活動穿置有一拉杆（105），該拉杆（105）與三個沖孔沖頭（104）相配合，三個沖孔沖頭（104）伸出該上模的部分均外套有一脫料膠（106），該脫料膠（106）固定於該上模（100）上；該下模（200）上設置有一與該快換沖頭（104）相配合的第一落料凹模固定件（201）、一與三個沖孔沖頭（104）相配合的第二落料凹模固定件（202）。1.一種同類型不同尺寸墊片衝壓模具，包括一上模（100）和一下模（200），其特徵在於：該上模（100）上設置有一固定沖頭（101），該固定沖頭（101）的下方通過一快換固定鎖螺絲（102）安裝有一快換沖頭（103）；該上模（100）上還活動設置有三個不同尺寸的沖孔沖頭（104），該上模（100）上沿水準方向活動穿置有一拉杆（105），該拉杆（105）與三個沖孔沖頭（104）相配合，三個沖孔沖頭（104）伸出該上模的部分均外套有一脫料膠（106），該脫料膠（106）固定於該上模（100）上；該下模（200）上設置有一與該快換沖頭（104）相配合的第一落料凹模固定件（201）、一與三個沖孔沖頭（104）相配合的第二落料凹模固定件（202）。
2.該快換沖頭（103）與該固定沖頭（101）之間還設置有兩個快換定位銷（107）。
3.該拉杆（105）上設置有一與任一個沖孔沖頭（104）相對應的凹槽（108）。
4.該上模（100）的外側壁上設置有一與該拉杆（105）上的拉杆槽（110）相配合的卡件（109）。
5.該拉杆（105）上的拉杆槽（110）為兩個。
6.該第二落料凹模固定件（202）設置有與三個沖孔沖頭（104）對應配合的三個定位槽（203）。		常熟祥鑫汽配有限公司CN215500 江蘇省蘇州市常熟市董浜鎮望賢路常熟祥鑫汽配有限公司CN ---B21D028/34B21D028/34
B21D053/20		12-----------陳榮1- 吳世民
廣州市紅荔專利代理有限公司 44214		20230919----0-0-10CN219703185U11-191常熟祥鑫汽配有限公司Valid-------------
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CN219664873U2023-09-12一種鎖緊墊片模具modelCN202321260228.52023-05-23本實用新型公開了一種鎖緊墊片模具，包括上模座和下模座，所述下模座包括固定連接的下固定板和上範本、安裝在下固定板上的導柱，所述上模座包括固定連接的上固定板和下範本、安裝在下範本上的導套，所述上範本上設有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對稱安裝在上範本上的安裝板、穩固板和可拆裝的壓緊機構，所述穩固板安裝在對立的安裝板之間；下固定環與鋼帶貼合，在鋼帶受到振動而發生一定幅度的晃動翹起時，鋼帶作用於下固定環，上固定環和下固定環受到向上的作用力，收縮彈簧處於收縮狀態，上固定環和下固定環受到收縮彈簧向下的彈力，向上的作用力與向下的彈力抵消，在鋼帶微小晃動情況下起到壓緊作用，避免鋼帶晃動翹起。;1.一種鎖緊墊片模具，包括上模座和下模座，所述下模座包括固定連接的下固定板(1)和上範本(6)、安裝在下固定板(1)上的導柱(2)，所述上模座包括固定連接的上固定板(3)和下範本(4)、安裝在下範本(4)上的導套(5)，其特徵在於：所述上範本(6)上設有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對稱安裝在上範本(6)上的安裝板(7)、穩固板(8)和可拆裝的壓緊機構，所述穩固板(8)安裝在對立的安裝板(7)之間，所述穩固板(8)上開設有通孔(81)，所述壓緊機構包括組合式的上固定環(10)和下固定環(11)、與穩固板(8)連接的連接柱(9)，所述上固定環(10)和下固定環(11)之間設有收縮彈簧(12)和壓塊(13)，所述下固定環(11)的外表面設有短柱(111)。1.一種鎖緊墊片模具，包括上模座和下模座，所述下模座包括固定連接的下固定板(1)和上範本(6)、安裝在下固定板(1)上的導柱(2)，所述上模座包括固定連接的上固定板(3)和下範本(4)、安裝在下範本(4)上的導套(5)，其特徵在於：所述上範本(6)上設有壓緊裝置，所述壓緊裝置包括對稱安裝在上範本(6)上的安裝板(7)、穩固板(8)和可拆裝的壓緊機構，所述穩固板(8)安裝在對立的安裝板(7)之間，所述穩固板(8)上開設有通孔(81)，所述壓緊機構包括組合式的上固定環(10)和下固定環(11)、與穩固板(8)連接的連接柱(9)，所述上固定環(10)和下固定環(11)之間設有收縮彈簧(12)和壓塊(13)，所述下固定環(11)的外表面設有短柱(111)。
2.所述安裝板(7)為導致的“U”型結構，所述安裝板(7)面向上範本(6)的表面設有抵杆(71)，所述抵杆(71)為彎曲形狀。
3.所述上固定環(10)和下固定環(11)大小形狀相同，所述上固定環(10)與下固定環(11)處於同一直線上，所述下固定環(11)面向上固定環(10)的表面上設有限定杆，所述收縮彈簧(12)的底端套設在限定杆的外側。
4.所述連接柱(9)貫穿上固定環(10)，所述連接柱(9)與壓塊(13)連接，所述上固定環(10)與連接柱(9)滑動連接。
5.所述上固定環(10)與通孔(81)的圓心處於同一軸線上，所述短柱(111)均勻分佈在下固定環(11)的外表面上。
6.所述安裝板(7)上設有平整機構，所述平整機構包括安裝在安裝板(7)上的調節柱(14)、升降塊(15)、連接杆(16)和平整筒(17)，所述調節柱(14)貫穿升降塊(15)，所述調節柱(14)與安裝板(7)之間通過軸承連接，所述平整筒(17)安裝在連接杆(16)對立的表面之間。
7.所述連接杆(16)包括對立的連接部和與升降塊(15)連接的固定部，所述連接部包括上傾斜部和下豎直部，所述平整筒(17)位於對立的下豎直部之間，所述平整筒(17)與下豎直部之間通過轉軸連接。
8.所述連接杆(16)的固定部中間位置設有傾斜的穩固杆(161)，所述安裝板(7)的側面設有傾斜的定位杆(72)，所述穩固杆(161)上設有矩形的定位槽，所述定位杆(72)貫穿定位槽。		南京巨集佳機械製造有限公司CN210000 江蘇省南京市秦淮區雙橋新村南京巨集佳機械製造有限公司CN ---B21D028/14B21D028/14
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B21D053/20		12-----------王勤
邵長文		2-
朱淩嬌
南京匯誠信合智慧財產權代理事務所(普通合夥) 32609		20230912----0-0-10CN219664873U11-191南京宏佳機械製造有限公司Valid-------------
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CN219443182U2023-08-01一種金屬墊圈高效生產模具modelCN202320397182.52023-03-06一種金屬墊圈高效生產模具，包括模具塊(1)，所述模具塊(1)內設有開口槽(2)，所述開口槽(2)內設有中間柱(3)，所述開口槽(2)內設有放置台(5)，所述放置台(5)套接設置在中間柱(3)上，所述放置台(5)與中間柱(3)之間配合設有軸承(4)，所述放置台(5)上設有放置槽(8)，所述放置槽(8)內配合設有金屬墊圈(6)，所述模具塊(1)上對稱設有用於固定放置台(5)和金屬墊圈(6)的固定機構，所述固定機構包括連接塊(9)、螺杆(11)、轉動杆(12)和固定板(13)。本實用新型與現有技術相比優點在於：能夠提高金屬墊圈打孔時的穩定性，便於進行打孔工作，從而提高打孔效率。;1.一種金屬墊圈高效生產模具，包括模具塊(1)，其特徵在於：所述模具塊(1)內設有開口槽(2)，所述開口槽(2)的槽口向上設置，所述開口槽(2)內設有中間柱(3)，所述開口槽(2)內設有放置台(5)，所述放置台(5)套接設置在中間柱(3)上，所述放置台(5)與中間柱(3)之間配合設有軸承(4)，所述放置台(5)上設有放置槽(8)，所述放置槽(8)內配合設有金屬墊圈(6)，所述模具塊(1)上對稱設有用於固定放置台(5)和金屬墊圈(6)的固定機構，所述固定機構包括連接塊(9)、螺杆(11)、轉動杆(12)和固定板(13)。1.一種金屬墊圈高效生產模具，包括模具塊(1)，其特徵在於：所述模具塊(1)內設有開口槽(2)，所述開口槽(2)的槽口向上設置，所述開口槽(2)內設有中間柱(3)，所述開口槽(2)內設有放置台(5)，所述放置台(5)套接設置在中間柱(3)上，所述放置台(5)與中間柱(3)之間配合設有軸承(4)，所述放置台(5)上設有放置槽(8)，所述放置槽(8)內配合設有金屬墊圈(6)，所述模具塊(1)上對稱設有用於固定放置台(5)和金屬墊圈(6)的固定機構，所述固定機構包括連接塊(9)、螺杆(11)、轉動杆(12)和固定板(13)。
2.所述連接塊(9)和固定板(13)均為圓弧狀，所述連接塊(9)和固定板(13)的截面形狀均為L字型，所述連接塊(9)固定連接設置在模具塊(1)上，所述連接塊(9)的內壁上對稱設有限位柱(10)，兩個所述限位柱(10)與連接塊(9)相互配合構成限位槽，所述固定板(13)配合置於限位槽內，所述固定板(13)內設有防護墊。
3.所述固定板(13)上連接設有連接套，所述連接套和轉動杆(12)配合設置在螺杆(11)兩端，所述螺杆(11)貫穿連接塊(9)設置。
4.所述金屬墊圈(6)、放置台(5)和中間柱(3)之間構成雜物區間(7)。
5.所述放置台(5)表面上設有若干刻度線(15)，若干所述刻度線(15)等角度設置。
6.所述模具塊(1)上設有指示標(14)，所述指示標(14)與放置台(5)貼合設置。		貴州航達精密製造有限公司CN550000 貴州省貴陽市經濟開發區小孟街道辦事處小孟園區3號路（南側）貴州工信機電科技有限公司4號廠房第1層貴州航達精密製造有限公司CN ---B21D043/00B21D043/00
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陳維凱
韓啟兵		3-

侯秀君
東台金誠石專利代理事務所(特殊普通合夥) 32482		20230801----0-0-10CN219443182U11-191貴州航達精密製造有限公司Valid-------------
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CN116274506B2023-08-01一種不銹鋼標準件壓平設備inventionCN202310555903.52023-05-17本發明涉及金屬加工領域，具體是一種不銹鋼標準件壓平設備，包括底板，底板上表面中間位置設有基板，基板上表面沿基板長度方向開設凹槽，基板中間位置開設通孔，通孔位置放置有待壓平的標準件，基板的上表面設有液壓缸，液壓缸通過頂板固接在底板上方，液壓缸的輸出端設有壓平單元；該不銹鋼標準件壓平設備，能夠將不平整的不銹鋼平墊圈標準件壓平，實現平墊圈的重複使用，節省成本；頂柱配合壓塊壓平不銹鋼平墊圈標準件，頂柱插入不銹鋼平墊圈標準件的中間孔內，可將不銹鋼平墊圈標準件穩定住，使得壓塊能夠完全貼附在不銹鋼平墊圈標準件表面上，在不銹鋼平墊圈標準件表面每個部位均施加壓力，保證不銹鋼平墊圈標準件被壓平後的規整性。;1.一種不銹鋼標準件壓平設備，其特徵在於：包括底板（1），底板（1）上表面中間位置設有基板（2），基板（2）上表面沿基板（2）長度方向開設凹槽（3），基板（2）中間位置開設通孔（4），通孔（4）位置放置有待壓平的不銹鋼平墊圈標準件（5），液壓缸（6）通過頂板（7）固接在底板（1）上方，液壓缸（6）的輸出端設有壓平單元；所述壓平單元包括基塊（8），基塊（8）的下方固接有壓塊（9），壓塊（9）的下表面中間位置設有頂柱（10）；所述通孔（4）內設有居中單元；所述居中單元包括多個插杆（11），所述插杆（11）中間彎曲成鈍角設置，且插杆（11）繞通孔（4）的軸線圓周設置，插杆（11）的下端設有氣缸（12），氣缸（12）的輸出端伸入通孔（4）內，多個所述插杆（11）連接在氣缸（12）的輸出端上；所述氣缸（12）的輸出端設有圓盤（121），圓盤（121）能夠上下滑動在通孔（4）內，所述圓盤（121）頂面成圓周陣列固定有多對軸座（13），多對所述軸座（13）與插杆（11）一一對應設置，一對所述軸座（13）之間轉動連接有轉軸，所述轉軸與插杆（11）的底端固接，所述插杆（11）底端的兩側與一對軸座（13）之間固接有扭簧；所述通孔（4）內側壁的上半部位開設有凹口（14）；所述基板（2）內部開設彈簧槽，彈簧槽位於凹口（14）的下方，並貫穿至通孔（4）內，所述彈簧槽內部滑動連接有頂塊（16），所述頂塊（16）與彈簧槽內底部之間固定連接有壓簧（15），頂塊（16）的外端呈弧形狀，插杆（11）的下半部位外側壁上開設多個缺口（17），頂塊（16）的外端滑動在缺口（17）內；所述壓塊（9）內部開設滑孔（18），滑孔（18）貫穿壓塊（9）下表面，滑孔（18）內中間位置設有環形的限位部（19），限位部（19）傾斜向下設置，滑孔（18）內設有撞擊杆（20），撞擊杆（20）的中間位置外圈設有橡膠圈（21）；所述滑孔（18）的孔上端連通有氣管，氣管連通外界氣泵；所述基板（2）內部開設半環形狀的滑槽（22），滑槽（22）的兩側分別垂直延伸至基板（2）的兩側，滑槽（22）的軸線與通孔（4）的軸線同線設置，滑槽（22）內設有推杆（23），推杆（23）的形狀與滑槽（22）的形狀相同，推杆（23）的弧形部位上表面固接有限位杆（24），限位杆（24）貫穿至基板（2）的上表面；所述推杆（23）的兩端固接有套管（25），套管（25）內設有彈簧，彈簧的下端固接套管（25）內底面，彈簧的上端固接有下壓管（251），下壓管（251）的上端貫穿至套管（25）的上方，並固接有橫板（26），橫板（26）的中間位置固接在液壓缸（6）的輸出端上，且橫板（26）位於基塊（8）的上方。1.一種不銹鋼標準件壓平設備，其特徵在於：包括底板（1），底板（1）上表面中間位置設有基板（2），基板（2）上表面沿基板（2）長度方向開設凹槽（3），基板（2）中間位置開設通孔（4），通孔（4）位置放置有待壓平的不銹鋼平墊圈標準件（5），液壓缸（6）通過頂板（7）固接在底板（1）上方，液壓缸（6）的輸出端設有壓平單元；所述壓平單元包括基塊（8），基塊（8）的下方固接有壓塊（9），壓塊（9）的下表面中間位置設有頂柱（10）；所述通孔（4）內設有居中單元；所述居中單元包括多個插杆（11），所述插杆（11）中間彎曲成鈍角設置，且插杆（11）繞通孔（4）的軸線圓周設置，插杆（11）的下端設有氣缸（12），氣缸（12）的輸出端伸入通孔（4）內，多個所述插杆（11）連接在氣缸（12）的輸出端上；所述氣缸（12）的輸出端設有圓盤（121），圓盤（121）能夠上下滑動在通孔（4）內，所述圓盤（121）頂面成圓周陣列固定有多對軸座（13），多對所述軸座（13）與插杆（11）一一對應設置，一對所述軸座（13）之間轉動連接有轉軸，所述轉軸與插杆（11）的底端固接，所述插杆（11）底端的兩側與一對軸座（13）之間固接有扭簧；所述通孔（4）內側壁的上半部位開設有凹口（14）；所述基板（2）內部開設彈簧槽，彈簧槽位於凹口（14）的下方，並貫穿至通孔（4）內，所述彈簧槽內部滑動連接有頂塊（16），所述頂塊（16）與彈簧槽內底部之間固定連接有壓簧（15），頂塊（16）的外端呈弧形狀，插杆（11）的下半部位外側壁上開設多個缺口（17），頂塊（16）的外端滑動在缺口（17）內；所述壓塊（9）內部開設滑孔（18），滑孔（18）貫穿壓塊（9）下表面，滑孔（18）內中間位置設有環形的限位部（19），限位部（19）傾斜向下設置，滑孔（18）內設有撞擊杆（20），撞擊杆（20）的中間位置外圈設有橡膠圈（21）；所述滑孔（18）的孔上端連通有氣管，氣管連通外界氣泵；所述基板（2）內部開設半環形狀的滑槽（22），滑槽（22）的兩側分別垂直延伸至基板（2）的兩側，滑槽（22）的軸線與通孔（4）的軸線同線設置，滑槽（22）內設有推杆（23），推杆（23）的形狀與滑槽（22）的形狀相同，推杆（23）的弧形部位上表面固接有限位杆（24），限位杆（24）貫穿至基板（2）的上表面；所述推杆（23）的兩端固接有套管（25），套管（25）內設有彈簧，彈簧的下端固接套管（25）內底面，彈簧的上端固接有下壓管（251），下壓管（251）的上端貫穿至套管（25）的上方，並固接有橫板（26），橫板（26）的中間位置固接在液壓缸（6）的輸出端上，且橫板（26）位於基塊（8）的上方。
2.所述橫板（26）與頂板（7）之間設有氣體壓縮泵（27），氣體壓縮泵（27）的出氣端連通下壓管（251）；所述套管（25）的下端固接有軟管（28）；所述基板（2）內開設多個排氣孔（29），排氣孔（29）連通軟管（28），排氣孔（29）位於凹槽（3）內側壁上，且排氣孔（29）的排氣方向指向通孔（4）位置的待壓平的不銹鋼平墊圈標準件（5）。		江蘇雅固標準件有限公司CN225700 江蘇省泰州市興化市戴南鎮南朱工業集中區陳羅路1號江蘇雅固標準件有限公司CN ---B21D003/10B21D003/10
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B21D043/16		13-----------陳美華1- 趙驍勇
北京雲嘉湃富智慧財產權代理有限公司 11678		20230801-周淩雲周淩雲CN114682704
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CN113182422B2023-07-28一種自動式汽車墊片沖孔成型設備inventionCN202110457185.92021-04-27本發明涉及一種汽車沖孔成型設備，尤其涉及一種自動式汽車墊片沖孔成型設備。本發明提供一種安全性較高且效率較高的自動式汽車墊片沖孔成型設備。一種自動式汽車墊片沖孔成型設備，包括有第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板上設有第二支撐板；第一支撐架，第一支撐板上設有第一支撐架，第一支撐架與第二支撐板連接；放料框，第二支撐板上設有放料框；推料機構，放料框上設有推料機構；衝壓機構，放料框外側設有衝壓機構；卡緊機構，第二支撐板上設有卡緊機構。通過推料機構、衝壓機構和卡緊機構的設計，使人們可以較為輕鬆的對墊片進行沖孔，並對墊片進行沖孔時不需要人們手動固定墊片。;1.一種自動式汽車墊片沖孔成型設備，其特徵在於，包括有：第一支撐板（1）和第二支撐板（2），第一支撐板（1）上設有第二支撐板（2）；第一支撐架（3），第一支撐板（1）上設有第一支撐架（3），第一支撐架（3）與第二支撐板（2）連接；放料框（4），第二支撐板（2）上設有放料框（4）；推料機構（5），放料框（4）上設有推料機構（5）；衝壓機構（6），放料框（4）外側設有衝壓機構（6）；卡緊機構（7），第二支撐板（2）上設有卡緊機構（7）；推料機構（5）包括有：第一固定杆（51），放料框（4）上設有第一固定杆（51）；第一彈簧（52），第一固定杆（51）上繞有第一彈簧（52）；固定環套（53），第一固定杆（51）中部滑動式設有固定環套（53）；推器（54），固定環套（53）中部設有推器（54），推器（54）與第二支撐板（2）滑動式連接；伸縮彈簧杆（55），固定環套（53）中部設有伸縮彈簧杆（55），伸縮彈簧杆（55）與第二支撐板（2）滑動式連接；第一長塊板支架（56），固定環套（53）上設有第一長塊板支架（56）；衝壓機構（6）包括有：第一固定板架（61），放料框（4）外側設有第一固定板架（61）；沖刀（62），第一固定板架（61）中部滑動式設有沖刀（62）；圓塊架（64），沖刀（62）上設有圓塊架（64）；第二彈簧（63），沖刀（62）上繞有第二彈簧（63），第二彈簧（63）與圓塊架（64）和第一固定板架（61）連接；卡緊機構（7）包括有：第二固定杆（71），第二支撐板（2）上設有第二固定杆（71）；擋料器（72），第二固定杆（71）上滑動式設有擋料器（72），擋料器（72）與第二支撐板（2）滑動式連接；第三彈簧（73），第二固定杆（71）上繞有第三彈簧（73），第三彈簧（73）與第二支撐板（2）和擋料器（72）連接；第一球杆（74），擋料器（72）上設有第一球杆（74）；還包括有推料輔助機（8）構，推料輔助機（8）構包括有：第二固定板架（82），第二支撐板（2）上設有第二固定板架（82）；第二球杆（83），第二固定板架（82）內滑動式設有第二球杆（83），第二球杆（83）與第一長塊板支架（56）配合；第三固定杆（81），第二支撐板（2）上設有第三固定杆（81），第三固定杆（81）與第二球杆（83）滑動式連接；第四彈簧（84），第二球杆（83）上繞有第四彈簧（84），第四彈簧（84）與第三固定杆（81）連接；第五彈簧（85），第二球杆（83）上繞有第五彈簧（85），第五彈簧（85）與第二固定板架（82）連接；還包括有卡緊輔助機構（9），卡緊輔助機構（9）包括有：第四固定杆（91），第二支撐板（2）上滑動式設有第四固定杆（91）；第六彈簧（92），第四固定杆（91）上繞有第六彈簧（92），第六彈簧（92）與第二支撐板（2）連接；第二長塊板支架（93），第四固定杆（91）上設有第二長塊板支架（93），第二長塊板支架（93）與第一球杆（74）配合；第三長塊板支架（94），第四固定杆（91）上設有第三長塊板支架（94），第三長塊板支架（94）與第二球杆（83）配合；還包括有自動化機構（10），自動化機構（10）包括有：第五固定杆（101），放料框（4）上設有第五固定杆（101）；氣缸（102），第五固定杆（101）內安裝有氣缸（102）；<business:ClaimT...1.一種自動式汽車墊片沖孔成型設備，其特徵在於，包括有：第一支撐板（1）和第二支撐板（2），第一支撐板（1）上設有第二支撐板（2）；第一支撐架（3），第一支撐板（1）上設有第一支撐架（3），第一支撐架（3）與第二支撐板（2）連接；放料框（4），第二支撐板（2）上設有放料框（4）；推料機構（5），放料框（4）上設有推料機構（5）；衝壓機構（6），放料框（4）外側設有衝壓機構（6）；卡緊機構（7），第二支撐板（2）上設有卡緊機構（7）；推料機構（5）包括有：第一固定杆（51），放料框（4）上設有第一固定杆（51）；第一彈簧（52），第一固定杆（51）上繞有第一彈簧（52）；固定環套（53），第一固定杆（51）中部滑動式設有固定環套（53）；推器（54），固定環套（53）中部設有推器（54），推器（54）與第二支撐板（2）滑動式連接；伸縮彈簧杆（55），固定環套（53）中部設有伸縮彈簧杆（55），伸縮彈簧杆（55）與第二支撐板（2）滑動式連接；第一長塊板支架（56），固定環套（53）上設有第一長塊板支架（56）；衝壓機構（6）包括有：第一固定板架（61），放料框（4）外側設有第一固定板架（61）；沖刀（62），第一固定板架（61）中部滑動式設有沖刀（62）；圓塊架（64），沖刀（62）上設有圓塊架（64）；第二彈簧（63），沖刀（62）上繞有第二彈簧（63），第二彈簧（63）與圓塊架（64）和第一固定板架（61）連接；卡緊機構（7）包括有：第二固定杆（71），第二支撐板（2）上設有第二固定杆（71）；擋料器（72），第二固定杆（71）上滑動式設有擋料器（72），擋料器（72）與第二支撐板（2）滑動式連接；第三彈簧（73），第二固定杆（71）上繞有第三彈簧（73），第三彈簧（73）與第二支撐板（2）和擋料器（72）連接；第一球杆（74），擋料器（72）上設有第一球杆（74）；還包括有推料輔助機（8）構，推料輔助機（8）構包括有：第二固定板架（82），第二支撐板（2）上設有第二固定板架（82）；第二球杆（83），第二固定板架（82）內滑動式設有第二球杆（83），第二球杆（83）與第一長塊板支架（56）配合；第三固定杆（81），第二支撐板（2）上設有第三固定杆（81），第三固定杆（81）與第二球杆（83）滑動式連接；第四彈簧（84），第二球杆（83）上繞有第四彈簧（84），第四彈簧（84）與第三固定杆（81）連接；第五彈簧（85），第二球杆（83）上繞有第五彈簧（85），第五彈簧（85）與第二固定板架（82）連接；還包括有卡緊輔助機構（9），卡緊輔助機構（9）包括有：第四固定杆（91），第二支撐板（2）上滑動式設有第四固定杆（91）；第六彈簧（92），第四固定杆（91）上繞有第六彈簧（92），第六彈簧（92）與第二支撐板（2）連接；第二長塊板支架（93），第四固定杆（91）上設有第二長塊板支架（93），第二長塊板支架（93）與第一球杆（74）配合；第三長塊板支架（94），第四固定杆（91）上設有第三長塊板支架（94），第三長塊板支架（94）與第二球杆（83）配合；還包括有自動化機構（10），自動化機構（10）包括有：第五固定杆（101），放料框（4）上設有第五固定杆（101）；氣缸（102），第五固定杆（101）內安裝有氣缸（102）；動力推動下壓杆（103），氣缸（102）的伸縮杆上連接有動力推動下壓杆（103），動力推動下壓杆（103）與圓塊架（64）配合；第一支撐板（1）採用鐵製品。樂清市超宇模具塑膠有限公司CN325000 浙江省溫州市樂清市虹橋鎮公園路188號樂清市超宇模具塑膠有限公司CN ---B21D028/26B21D028/26
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杭州君和專利代理事務所(特殊普通合夥) 33442		20230728-李虎李虎-0-0-30CN113182422B11-171樂清市超宇模具塑膠有限公司Valid-------------
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TWI810004B2023-07-21華司製造方法invention1111290552022-08-03本發明實施例涉及一種華司製造方法，包括以下步驟：令一線材穿設一打模座之一穿設孔並突出於打模座而形成一胚料段、執行第一次沖鍛胚料段以使胚料段之外徑大於穿設孔之孔徑、執行第二次沖鍛於外徑大於穿設孔之胚料段，進行先沖孔再順勢沖壓至華司最終厚度與形狀的動作，從而形成一華司。一種華司製造方法，適於在一鍛造設備進行，該鍛造設備包括具有一穿設孔以供一線材穿設之一打模座、用於夾固該線材之一夾模以及一送料模，該華司製造方法包括：執行輸送線材之步驟，令該線材穿設該打模座之該穿設孔並突出於該打模座而形成一胚料段；執行第一次沖程之步驟，以一沖模沖鍛該胚料段，其中突設於該沖模之一沖壓面的一突塊於該胚料段上沖壓出一凹陷後，該沖壓面接著沖壓該胚料段，以使該胚料段之外徑大於該打模座之該穿設孔之孔徑，其中，外徑大於該穿設孔之該胚料段具有大於華司成品的最終厚度的一預定厚度；以及執行第二次沖程之步驟，以沖鍛外徑大於該穿設孔之該胚料段，從而形成一華司。
一種華司製造方法，適於在一鍛造設備進行，該鍛造設備包括具有一穿設孔以供一線材穿設之一打模座、用於夾固該線材之一夾模以及一送料模，該華司製造方法包括：執行輸送線材之步驟，令該線材穿設該打模座之該穿設孔並突出於該打模座而形成一胚料段；執行第一次沖程之步驟，以一沖模沖鍛該胚料段，其中突設於該沖模之一沖壓面的一突塊於該胚料段上沖壓出一凹陷後，該沖壓面接著沖壓該胚料段，以使該胚料段之外徑大於該打模座之該穿設孔之孔徑，其中，外徑大於該穿設孔之該胚料段具有大於華司成品的最終厚度的一預定厚度；以及執行第二次沖程之步驟，以沖鍛外徑大於該穿設孔之該胚料段，從而形成一華司。

如請求項1所述之華司製造方法，其中於執行第二次沖程之步驟更包括：以該沖模沖鍛該胚料段，其中突設於該沖模之該沖壓面的該突塊沖孔該胚料段後，該沖壓面接著沖壓該胚料段而形成一華司。

一種華司製造方法，適於在一鍛造設備進行，該鍛造設備包括具有一穿設孔以供一線材穿設之一打模座、用於夾固該線材之一夾模以及一送料模，該華司製造方法包括：執行輸送線材之步驟，令該線材穿設該打模座之該穿設孔並突出於該打模座而形成一胚料段；
執行第一次沖程之步驟，令一沖模以及設置於該沖模以相對該打模座進行往復運動的一衝棒一併沖鍛該胚料段，其中，該衝棒突出於該沖模一適當長度，並隨著該沖模沖鍛該胚料段，以使該胚料段形成一凹陷，其中，外徑大於該穿設孔之該胚料段具有大於華司成品的最終厚度的一預定厚度；以及執行第二次沖程之步驟，以沖鍛外徑大於該穿設孔之該胚料段，從而形成一華司。

如請求項3所述之華司製造方法，其中於執行第二次沖程之步驟包括：令該衝棒突出於該沖模一預定長度，其中該預定長度大於該預定厚度。

如請求項4所述之華司製造方法，其中於執行第二次沖程之步驟包括：先令該衝棒沖孔該胚料段後再令該沖模沖壓該胚料段，從而形成一華司。

如請求項1或3所述之華司製造方法，其中於執行第二次沖程之步驟之前更包括：執行鬆離線材之步驟，以令該夾模鬆離該線材。

如請求項1或3所述之華司製造方法，其中於執行第一次沖程之步驟之前更包括：執行定位線材之步驟，以令該夾模夾持該線材，從而固定該線材與該打模座的相對位置關係。

一種華司製造方法，適於在一鍛造設備進行，該鍛造設備包括具有一穿設孔以供一線材穿設之一打模座、用於夾固該線材之一夾模以及一送料模，該華司製造方法包括：執行輸送線材之步驟，令該線材穿設該打模座之該穿設孔並突出於該打模座而形成一胚料段；執行第一次沖程之步驟，以沖鍛該胚料段，從而使該胚料段之外徑大於該打模座之該穿設孔之孔徑，其中，外徑大於該穿設孔之該胚料段具有大於華司成品的最終厚度的一預定厚度；以及執行第二次沖程之步驟，以先沖孔該胚料段後再沖壓該胚料段，從而形成一華司。
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US2017/0259323		220I81000411I810004LIN, GUAN-HONG183林冠泓ValidNONO2023/07/212042/08/02NONONONONO32026/07/20
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CN116274631A2023-06-23一種墊圈二次鍛壓成型工藝inventionCN202211733892.72022-12-30本發明公開了一種墊圈二次鍛壓成型工藝，包括：步驟一：準備原料，所述原料為金屬制的棒材或線材構造的柱狀鍛壓料；步驟二：將柱狀鍛壓料輸入底模內，所述底模的中部設有供柱狀鍛壓料穿過的模孔；步驟三：第一段上沖模對柱狀鍛壓料的凸出端部進行衝壓，通過衝壓將柱狀鍛壓料的凸出端部衝壓形成凹錐形頭；步驟四：第二段下沖模對柱狀鍛壓料的凹錐形頭進行二次衝壓，二次衝壓過程中，切斷部將凹錐形頭與柱狀鍛壓料切斷，接著將凹錐形頭與柱狀鍛壓料之間的材料壓回模孔內，同時環形壓平面將切斷後的凹錐形頭壓平，從而形成平墊圈。本發明的整個成型過程中，並未產生多餘的廢料，整條柱狀鍛壓料加工完畢，僅僅最後部分浪費少許廢料，減少了材料的浪費。;1.一種墊圈二次鍛壓成型工藝，其特徵在於：包括：步驟一：準備原料，所述原料為金屬制的棒材或線材構造的柱狀鍛壓料（1）；步驟二：將柱狀鍛壓料（1）輸入底模（2）內，所述底模（2）的中部設有供柱狀鍛壓料（1）穿過的模孔（21），柱狀鍛壓料（1）的一端穿過模孔（21）並將端部凸出於底模（2）的上端面；步驟三：所述底模（2）上連接有第一段上沖模（3），所述第一段上沖模（3）上設有錐形成型部（31）和位於錐形成型部（31）外圈的環形成型面（32），所述第一段上沖模（3）對柱狀鍛壓料（1）的凸出端部進行衝壓，通過衝壓將柱狀鍛壓料（1）的凸出端部衝壓形成凹錐形頭（11）；步驟四：所述底模（2）上連接有第二段下沖模（4），所述第二段下沖模（4）上設有切斷部（41）和位於切斷部（41）外圈的環形壓平面（42），所述切斷部（41）凸出於環形壓平面（42）；所述第二段下沖模（4）對柱狀鍛壓料（1）的凹錐形頭（11）進行二次衝壓，二次衝壓過程中，切斷部（41）將凹錐形頭（11）與柱狀鍛壓料（1）切斷，接著將凹錐形頭（11）與柱狀鍛壓料（1）之間的材料壓回模孔（21）內，同時環形壓平面（42）將切斷後的凹錐形頭（11）壓平，從而形成平墊圈（5）。1.一種墊圈二次鍛壓成型工藝，其特徵在於：包括：步驟一：準備原料，所述原料為金屬制的棒材或線材構造的柱狀鍛壓料（1）；步驟二：將柱狀鍛壓料（1）輸入底模（2）內，所述底模（2）的中部設有供柱狀鍛壓料（1）穿過的模孔（21），柱狀鍛壓料（1）的一端穿過模孔（21）並將端部凸出於底模（2）的上端面；步驟三：所述底模（2）上連接有第一段上沖模（3），所述第一段上沖模（3）上設有錐形成型部（31）和位於錐形成型部（31）外圈的環形成型面（32），所述第一段上沖模（3）對柱狀鍛壓料（1）的凸出端部進行衝壓，通過衝壓將柱狀鍛壓料（1）的凸出端部衝壓形成凹錐形頭（11）；步驟四：所述底模（2）上連接有第二段下沖模（4），所述第二段下沖模（4）上設有切斷部（41）和位於切斷部（41）外圈的環形壓平面（42），所述切斷部（41）凸出於環形壓平面（42）；所述第二段下沖模（4）對柱狀鍛壓料（1）的凹錐形頭（11）進行二次衝壓，二次衝壓過程中，切斷部（41）將凹錐形頭（11）與柱狀鍛壓料（1）切斷，接著將凹錐形頭（11）與柱狀鍛壓料（1）之間的材料壓回模孔（21）內，同時環形壓平面（42）將切斷後的凹錐形頭（11）壓平，從而形成平墊圈（5）。
2.在步驟一中，將原料分割成多段長度相一致的柱狀鍛壓料（1），在步驟二中，多個柱狀鍛壓料（1）同時進入多個平行排列的模孔（21）內，在步驟三中，多個第一段上沖模（3）和第二段下沖模（4）分步對多個柱狀鍛壓料（1）進行鍛壓同時形成多個平墊圈（5）。
3.在步驟一中，所述棒材為圓鋼柱狀鍛壓料，或，所述線材為盤圓線材。
4.在步驟二和三中，所述模孔（21）、切斷部（41）的形狀與柱狀鍛壓料（1）形狀相同。
5.在步驟三中，所述凹錐形頭（11）的中部對應錐形成型部（31）的位置為凹坑狀（12）。
6.在步驟三中，模具的錐形成型部（31）凸出於環形成型面（32）。
7.在步驟三中，所述錐形成型部（31）的頂端正對著柱狀鍛壓料（1）橫截面中心點。
8.在步驟三中，所述凹錐形頭（11）還可以為凹台形頭或凹圓形頭。
9.在步驟四中，所述切斷部（41）的橫截面中心點正對著柱狀鍛壓料（1）橫截面中心點。		佛山市南海區錦華標準件廠CN528000 廣東省佛山市南海區西樵樵丹路百東路段廠房佛山市南海區錦華標準件廠CN----B21D035/00B21D035/00
B21D053/20		12--------2022113382210
CN2022113382210
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CN102022001338221		2022-10-28CN莫毅強
莫家強		2-
朱文燦
佛山市匯邦智臣智慧財產權代理事務所(普通合夥) 44554		20230623----0-0-20CN116274631A11-181佛山市南海區錦華標準件廠Pub.-------------
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CN112538559B2023-03-31一種自緊墊片、自緊螺母的加工工藝inventionCN202011168850.42020-10-28本發明公開了一種自緊墊片、自緊螺母的加工工藝，自緊螺母、自緊墊片的冷鐓成型過程和熱處理過程，自緊墊片進行表面塗層處理；本發明提供了耐高溫、耐磨損、成本又低的一種自緊墊片、自緊螺母的加工工藝。;1.一種自緊墊片、自緊螺母的加工工藝，其特徵在於：自緊螺母整體呈正六邊形，中心設置第一貫穿孔，第一貫穿孔內壁上設置螺紋；自緊螺母的正上方設置兩段及以上頭尾相連的第一旋升凸台，且整體圍成一個封閉的圖形，其中每段第一旋升凸台形狀相同，第一旋升凸台的頭尾高度差固定，第一旋升凸台的內側和外側的高度差根據旋升面的有效寬度呈固定比例，第一旋升凸台的正中間高度採用線性變化；自緊墊片包括頂部和底部，頂部為從動結構，底部為止動結構，頂部的從動結構整體呈正六邊形，中心設置第二貫穿孔，第二貫穿孔直徑大於自緊螺母的公稱直徑，且內壁光滑，頂部正上方設置兩段及以上頭尾相連的第二旋升凸台，且整體圍成一個封閉的圖形，其中每段第二旋升凸台形狀結構都與自緊螺母接合面的結構相互無縫連接，緊密配合；底部的止動結構整體呈正六邊形，底部的底面與第二貫穿孔垂直，整個底面通過耐磨處理，有效保證自緊墊片在擰緊後實現自鎖自緊螺母的效果；其包括自緊螺母和自緊墊片的熱處理，具體包括如下步驟：1.1)材料成型步驟：選取耐高溫合金鋼，並控制其中的碳及碳化物含量，將碳品質控制在0.3％～0.5％，並加入少量鉻、鉬、釩、鎳、錳、矽，且加入少量鉬或鎢，形成新的耐熱合金材料；新的耐熱合金材料經過冷鐓成型後形成自緊螺母或自緊墊片；1.2)裝爐步驟：自緊螺母或自緊墊片裝爐時，放入的相鄰的自緊螺母或自緊墊片之間不小於50mm，自緊螺母或自緊墊片與裝料工裝、爐壁之間的間隔不小於50mm；裝爐長度不大於爐子有效長度的3/4；若同爐加工的自緊螺母或自緊墊片的尺寸大小有差異，將其中尺寸大的放在爐子的內側，尺寸小的靠近爐門擺放；1.3)淬火處理步驟：包括升溫和預熱處理、保溫處理和冷卻處理；升溫和預熱處理時，自緊螺母應分別在700℃～750℃、900℃～950℃溫度下預熱均溫；自緊墊片的回火溫度超過500℃，必須在250℃～300℃預熱，回火溫度超過700℃，必須在500℃～550℃再次預熱；保溫處理時，自緊螺母或自緊墊片在1010～1050℃保溫；冷卻處理，當自緊螺母和自緊墊片出爐後需在空氣中預冷，M64標準以上的自緊螺母或自緊墊片空冷7min～10min，M64標準以下的自緊螺母或自緊墊片空冷5min～7min；然後進行油冷，冷卻油溫在20℃～70℃之間，淬火油的最高使用溫度應低於其閃點的60℃～80℃；為保證自緊螺母或自緊墊片的冷卻均勻性，選擇適當的冷卻運動方向，運動時間根據自緊螺母或自緊墊片的規格而定，然後靜止冷卻；自緊螺母或自緊墊片出油溫度控制在150℃～200℃之間，此時自緊螺母或自緊墊片提出油面只冒青煙而不著火，淬火後金相組織為板條馬氏體、粒狀碳化物和少量殘留奧氏體；1.4)回火處理步驟：自緊螺母和自緊墊片出油後立即裝爐回火，當採用降溫回火時，爐溫必須降至300℃以下；回火裝爐順序應和淬火處理時保持一致，回火必須進行兩次，來消除殘餘應力，自緊螺母和自緊墊片上組織為回火索氏體和粒狀碳化物；採用金剛石工件進行後續的表面塗層處理，具體包括如下步驟：2.1)原料準備步驟：選取人造金剛石；採用JR3和JR4標準混合使用的金剛石；金剛石細微性範圍在F230～F320之間；金剛石的微粒用HCl加熱溶解去雜質，用蒸餾水沖洗到中性並烘乾，按10g/L放入帶微孔的容器中浸入鍍液，攪拌1h使其充分潤濕；2.2)鍍前預處理步驟：首先進行除油，採用鹼性液體進行除油,並加入少量的非離子表面活性劑煮沸30min，用蒸餾水沖洗2～3次，除去金剛石表面的汙物；再用稀HNO3煮沸20min，蒸餾水沖洗2～3次，接著進行敏化，採用10g/L濃度的SnCl2、H2O、20ml/L濃度的HCl，且配比的體積比為1：2:1，持續時間為3～5min，然後用蒸餾水洗淨；接著進行活化，採用0.5g/L濃度的PdCl2和10ml/L濃度的HCl，按體積比為1:1進行配比，持續時間為4min，然後用蒸餾水洗淨；最後進行化學還原採用30g/L濃度的NaH2PO2和H2O，按體積比為1:2進行配比，持續時間為3min；2.3)裝料處理步驟：將自緊墊片按照與連接件的接觸面朝外的方式進行裝料，裝料工裝不具備導電性，即在電鍍過程中不參與粒子置換，工裝的底面圓盤直徑為250mm～500mm，底面圓盤附符合墊片尺寸的孔洞，墊片按照底面朝下的方式一次裝入底面圓盤中，待放入完畢後，將圓盤蓋鎖住，保證圓盤工裝能夠將墊片固定完好，並單側漏出金剛石層鍍面，而其他側面留有一定間隙，保證鍍鎳層能夠附著在整個自緊墊片上；2.4)化學鍍鎳步驟：電晶體直流雙路穩壓電源提供電壓，串接100mA直流電表監控陰極電流密度，電熱恒溫水浴箱控制調節溫度，電動攪拌機攪拌，攪拌轉速為300r/min，時間為10s，間隔2～3min每次；鍍槽採用容積足夠將一個或多個裝料工裝完全放入，並能夠保證裝料工裝在槽液中轉動，陰陽極豎直相對掛置，陰極鍍件為合金鋼材質的旋升自緊墊片；2.5)上砂步驟：旋升自緊墊片採用落砂法進行平面上砂，落砂法一次只能完成一個面上砂，對於多面的基體需要改換方向多次上砂，落砂...1.一種自緊墊片、自緊螺母的加工工藝，其特徵在於：自緊螺母整體呈正六邊形，中心設置第一貫穿孔，第一貫穿孔內壁上設置螺紋；自緊螺母的正上方設置兩段及以上頭尾相連的第一旋升凸台，且整體圍成一個封閉的圖形，其中每段第一旋升凸台形狀相同，第一旋升凸台的頭尾高度差固定，第一旋升凸台的內側和外側的高度差根據旋升面的有效寬度呈固定比例，第一旋升凸台的正中間高度採用線性變化；自緊墊片包括頂部和底部，頂部為從動結構，底部為止動結構，頂部的從動結構整體呈正六邊形，中心設置第二貫穿孔，第二貫穿孔直徑大於自緊螺母的公稱直徑，且內壁光滑，頂部正上方設置兩段及以上頭尾相連的第二旋升凸台，且整體圍成一個封閉的圖形，其中每段第二旋升凸台形狀結構都與自緊螺母接合面的結構相互無縫連接，緊密配合；底部的止動結構整體呈正六邊形，底部的底面與第二貫穿孔垂直，整個底面通過耐磨處理，有效保證自緊墊片在擰緊後實現自鎖自緊螺母的效果；其包括自緊螺母和自緊墊片的熱處理，具體包括如下步驟：1.1)材料成型步驟：選取耐高溫合金鋼，並控制其中的碳及碳化物含量，將碳品質控制在0.3％～0.5％，並加入少量鉻、鉬、釩、鎳、錳、矽，且加入少量鉬或鎢，形成新的耐熱合金材料；新的耐熱合金材料經過冷鐓成型後形成自緊螺母或自緊墊片；1.2)裝爐步驟：自緊螺母或自緊墊片裝爐時，放入的相鄰的自緊螺母或自緊墊片之間不小於50mm，自緊螺母或自緊墊片與裝料工裝、爐壁之間的間隔不小於50mm；裝爐長度不大於爐子有效長度的3/4；若同爐加工的自緊螺母或自緊墊片的尺寸大小有差異，將其中尺寸大的放在爐子的內側，尺寸小的靠近爐門擺放；1.3)淬火處理步驟：包括升溫和預熱處理、保溫處理和冷卻處理；升溫和預熱處理時，自緊螺母應分別在700℃～750℃、900℃～950℃溫度下預熱均溫；自緊墊片的回火溫度超過500℃，必須在250℃～300℃預熱，回火溫度超過700℃，必須在500℃～550℃再次預熱；保溫處理時，自緊螺母或自緊墊片在1010～1050℃保溫；冷卻處理，當自緊螺母和自緊墊片出爐後需在空氣中預冷，M64標準以上的自緊螺母或自緊墊片空冷7min～10min，M64標準以下的自緊螺母或自緊墊片空冷5min～7min；然後進行油冷，冷卻油溫在20℃～70℃之間，淬火油的最高使用溫度應低於其閃點的60℃～80℃；為保證自緊螺母或自緊墊片的冷卻均勻性，選擇適當的冷卻運動方向，運動時間根據自緊螺母或自緊墊片的規格而定，然後靜止冷卻；自緊螺母或自緊墊片出油溫度控制在150℃～200℃之間，此時自緊螺母或自緊墊片提出油面只冒青煙而不著火，淬火後金相組織為板條馬氏體、粒狀碳化物和少量殘留奧氏體；1.4)回火處理步驟：自緊螺母和自緊墊片出油後立即裝爐回火，當採用降溫回火時，爐溫必須降至300℃以下；回火裝爐順序應和淬火處理時保持一致，回火必須進行兩次，來消除殘餘應力，自緊螺母和自緊墊片上組織為回火索氏體和粒狀碳化物；採用金剛石工件進行後續的表面塗層處理，具體包括如下步驟：2.1)原料準備步驟：選取人造金剛石；採用JR3和JR4標準混合使用的金剛石；金剛石細微性範圍在F230～F320之間；金剛石的微粒用HCl加熱溶解去雜質，用蒸餾水沖洗到中性並烘乾，按10g/L放入帶微孔的容器中浸入鍍液，攪拌1h使其充分潤濕；2.2)鍍前預處理步驟：首先進行除油，採用鹼性液體進行除油,並加入少量的非離子表面活性劑煮沸30min，用蒸餾水沖洗2～3次，除去金剛石表面的汙物；再用稀HNO3煮沸20min，蒸餾水沖洗2～3次，接著進行敏化，採用10g/L濃度的SnCl2、H2O、20ml/L濃度的HCl，且配比的體積比為1：2:1，持續時間為3～5min，然後用蒸餾水洗淨；接著進行活化，採用0.5g/L濃度的PdCl2和10ml/L濃度的HCl，按體積比為1:1進行配比，持續時間為4min，然後用蒸餾水洗淨；最後進行化學還原採用30g/L濃度的NaH2PO2和H2O，按體積比為1:2進行配比，持續時間為3min；2.3)裝料處理步驟：將自緊墊片按照與連接件的接觸面朝外的方式進行裝料，裝料工裝不具備導電性，即在電鍍過程中不參與粒子置換，工裝的底面圓盤直徑為250mm～500mm，底面圓盤附符合墊片尺寸的孔洞，墊片按照底面朝下的方式一次裝入底面圓盤中，待放入完畢後，將圓盤蓋鎖住，保證圓盤工裝能夠將墊片固定完好，並單側漏出金剛石層鍍面，而其他側面留有一定間隙，保證鍍鎳層能夠附著在整個自緊墊片上；2.4)化學鍍鎳步驟：電晶體直流雙路穩壓電源提供電壓，串接100mA直流電表監控陰極電流密度，電熱恒溫水浴箱控制調節溫度，電動攪拌機攪拌，攪拌轉速為300r/min，時間為10s，間隔2～3min每次；鍍槽採用容積足夠將一個或多個裝料工裝完全放入，並能夠保證裝料工裝在槽液中轉動，陰陽極豎直相對掛置，陰極鍍件為合金鋼材質的旋升自緊墊片；2.5)上砂步驟：旋升自緊墊片採用落砂法進行平面上砂，落砂法一次只能完成一個面上砂，對於多面的基體需要改換方向多次上砂，落砂法砂層薄，電鍍液流通性好；根據待電鍍工件的基體的表面積，計算所需的電流密度，將鎳板接陽極，基體接陰極，迅速通電進行空鍍，待鍍層達到10～15μm，再將裝有自緊墊片的整個裝置於金剛石微粒沉降槽中繼續進行電鍍，並通過電機帶動工裝在槽液中均勻旋轉；2.6)後處理步驟：電鍍、上砂結束後，取出鍍件用蒸餾水沖洗乾淨、烘乾；工件出槽後，經過清洗完畢，卸夾具進行修整，對已卸夾具的自緊墊片進行熱水清洗處理，清洗完畢後對工件執行烘乾；其中電鍍結束、工件出槽時，運用蒸餾水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石回流鍍槽，以便回收；其中，自緊螺母成型過程如下：1.1.1)初步環形步驟：將圓柱形原材料壓制成正六邊形柱狀，且其六個角為環形過渡；正六邊形柱狀的上表面下壓出第一環形圓臺槽，第一環形圓臺槽的截面圖為等腰梯形，正六邊形柱狀的下表面壓縮成第一圓臺柱狀；1.1.2)初步上下壓型步驟：將步驟1.1.1)壓制的正六邊形柱狀的上表面的第一環形圓臺槽進行加深，形成第二環形圓臺槽；對第二環形圓臺槽切分頭尾相連的形狀相同的兩段及以上第一凸台，且第一凸台的頭尾形成高度差，第一凸台的內側和外側的高度差根據將形成的旋升面的有效寬度初步呈固定比例；正六邊形柱狀的下表面去除第一圓臺柱狀，並進行內壓形成第三環形圓臺槽，且對第三環形圓臺槽進行整體加深形成第一圓臺柱狀槽；1.1.3)初步加深步驟：對步驟1.1.2)壓型的形狀的上表面的第二環形圓臺槽進行進一步加深，並對兩段及以上第一凸台的各部分高度差進行壓制固定，且第一凸台的正中間高度採用線性變化；步驟1.1.2)壓型的形狀的下表面第三環形圓臺槽進行進一步加深，將圓臺柱狀槽邊緣進行弧形過渡，形成加深後的第二圓臺柱狀槽和第四環形圓臺槽；1.1.4)二次加深步驟：對步驟1.1.3)初步加深後的部件進行翻轉，對其未翻轉前的上表面進行二次加深，並將第一凸台壓制成第一旋升凸台；對其未翻轉前的下表面進行壓平，並且進行中間位置的整體壓深；1.1.5)貫穿成型步驟：將步驟1.1.4)二次加深後的部件再次進行翻轉，並將上下表面進行貫通，貫通形成的第一貫穿孔，對第一貫穿孔內壁加工...浙江自緊王機械有限公司CN317101 浙江省台州市三門縣珠嶴鎮坎頭路8號(自主申報)浙江自緊王機械有限公司CN ---C21D001/18C21D001/18
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CN218744421U2023-03-28一種褶皺墊圈的加工工裝modelCN202223504019.92022-12-28一種褶皺墊圈的加工工裝，由第一模具和第二模具兩套模具組成，第一模具和第二模具上開有用於固定的固定孔；第一模具由衝壓上模和衝壓下模兩部分組成，衝壓上模底部設有衝壓槽，衝壓槽內部設置有壓形齒，衝壓下模設有壓形槽；第二模具由壓彎上模和壓彎下模兩部分組成，壓彎下模的頂部設置有壓彎齒，壓彎上模的底部設有壓彎槽。本實用新型提供的褶皺墊圈的加工工裝，能夠在褶皺墊圈加工過程中實現精准定位，加工出的褶皺墊圈具有恒定的外形，提高了產品品質，並且加快了加工效率，降低加工成本，能夠形成大批量規模化生產。;1.一種褶皺墊圈的加工工裝，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具上設有固定孔（1），其特徵在於：第一模具包括衝壓上模（2）和衝壓下模（3），衝壓上模（2）底部設有衝壓槽（4），衝壓槽（4）內設有壓形齒（5），壓形齒（5）為半圓錐形，錐頭部分朝向衝壓槽（4）外壁；衝壓下模（3）頂部設有壓形槽（6），壓形槽（6）形狀與壓形齒（5）互補，第二模具包括壓彎上模（7）和壓彎下模（8），壓彎下模（8）頂部設有壓彎齒（9），壓彎齒（9）截面為三角形，尖端朝上設置；壓彎上模（7）的底部設有壓彎槽（10），壓彎槽（10）與壓彎齒（9）互相嚙合。1.一種褶皺墊圈的加工工裝，包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具上設有固定孔（1），其特徵在於：第一模具包括衝壓上模（2）和衝壓下模（3），衝壓上模（2）底部設有衝壓槽（4），衝壓槽（4）內設有壓形齒（5），壓形齒（5）為半圓錐形，錐頭部分朝向衝壓槽（4）外壁；衝壓下模（3）頂部設有壓形槽（6），壓形槽（6）形狀與壓形齒（5）互補，第二模具包括壓彎上模（7）和壓彎下模（8），壓彎下模（8）頂部設有壓彎齒（9），壓彎齒（9）截面為三角形，尖端朝上設置；壓彎上模（7）的底部設有壓彎槽（10），壓彎槽（10）與壓彎齒（9）互相嚙合。
2.壓彎齒（9）的中部設有第二定位柱（11），在壓彎槽（10）中部設有對應的第二定位孔（12）。
3.在衝壓下模（3）頂部設有第一定位柱（13），衝壓上模（2）底部設有對應的第一定位孔（14）。
4.壓形齒（5）的數量為三個，壓形槽（6）的數量與壓形齒（5）一致。		貴州精立航太科技有限公司CN563000 貴州省遵義市紅花崗區深溪鎮永安村貴州精立航太科技有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
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王相波
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遵義浩嘉智慧財產權代理事務所(普通合夥) 52112		20230328----0-0-20CN218744421U11-181貴州精立航太科技有限公司Valid-------------
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CN218460597U2023-02-10一種帶有定位結構的密封墊生產用沖孔裝置modelCN202221131396.X2022-05-12本實用新型涉及密封墊生產技術領域，具體為一種帶有定位結構的密封墊生產用沖孔裝置，包括底板以及輸送帶，所述輸送帶安裝於所述底板上端，所述底板上端中心處設有衝壓結構；所述衝壓結構包括：安裝架、兩個導向滾筒、固定模具組、定位固定元件、驅動安裝元件以及移動模具組。本案採用的衝壓結構，在輸送帶對密封墊原料進行輸送時，通過定位固定元件對密封墊原料的輸送位置進行固定，同時，通過驅動安裝元件推動移動模具組與固定模具組貼合，對密封墊進行成型以及沖孔等操作，使密封墊一次成型，無需二次沖孔等操作，增加密封墊的加工效率，同時增加密封墊的成品率。;1.一種帶有定位結構的密封墊生產用沖孔裝置，包括底板（1）以及輸送帶（2）,其特徵在於，所述輸送帶（2）安裝於所述底板（1）上端，所述底板（1）上端中心處設有衝壓結構；所述衝壓結構包括：安裝架（3）、兩個導向滾筒（4）、固定模（6）具組、定位固定元件、驅動安裝元件以及移動模（14）具組；所述安裝架（3）安裝於所述底板（1）上端中心處，兩個所述導向滾筒（4）分別安裝於所述安裝架（3）兩側內壁處，且位於所述輸送帶（2）上端，所述固定模（6）具組安裝於所述安裝架（3）內中心處，所述定位固定元件安裝於所述安裝架（3）內兩側，所述驅動安裝組件安裝於所述安裝架（3）內上端中心處，所述移動模（14）具組安裝於所述驅動安裝組件下端。1.一種帶有定位結構的密封墊生產用沖孔裝置，包括底板（1）以及輸送帶（2）,其特徵在於，所述輸送帶（2）安裝於所述底板（1）上端，所述底板（1）上端中心處設有衝壓結構；所述衝壓結構包括：安裝架（3）、兩個導向滾筒（4）、固定模（6）具組、定位固定元件、驅動安裝元件以及移動模（14）具組；所述安裝架（3）安裝於所述底板（1）上端中心處，兩個所述導向滾筒（4）分別安裝於所述安裝架（3）兩側內壁處，且位於所述輸送帶（2）上端，所述固定模（6）具組安裝於所述安裝架（3）內中心處，所述定位固定元件安裝於所述安裝架（3）內兩側，所述驅動安裝組件安裝於所述安裝架（3）內上端中心處，所述移動模（14）具組安裝於所述驅動安裝組件下端。
2.固定板（5）、定模（6）、成型槽（7）以及若干沖孔槽（8）；所述固定板（5）安裝於所述安裝架（3）內中心處，所述定模（6）安裝於所述固定板（5）上端，所述成型槽（7）開設於所述定模（6）上壁面內，若干所述沖孔槽（8）均位於所述成型槽（7）內。
3.兩個電動推杆（9）以及兩個定位塊（10）；兩個所述電動推杆（9）分別安裝於所述安裝架（3）內兩側，兩個所述定位塊（10）分別安裝於兩個所述電動推杆（9）伸縮端。
4.兩個氣缸（11）、移動板（12）以及四個導向杆（13）；兩個所述氣缸（11）均安裝於所述安裝架（3）內上端，所述移動板（12）安裝於兩個所述氣缸（11）伸縮端，四個所述導向杆（13）均安裝於所述安裝架（3）內上端，且另一端均活動嵌裝於所述移動板（12）內。
5.動模（14）、環形切刀（15）以及若干沖孔頭（16）；所述動模（14）安裝於所述移動板（12）下端，所述環形切刀（15）安裝於所述動模（14）下壁面處，若干所述沖孔頭（16）均位於所述動模（14）下壁面中心處。
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10.		綿陽市巨集運電子有限責任公司CN621000 四川省綿陽市涪城區長虹大道北段58號綿陽市巨集運電子有限責任公司CN ---B21D028/26B21D028/26
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吳斌		2-
李坤
成都先導雲創智慧財產權代理事務所(普通合夥) 51321		20230210----0-0-20CN218460597U11-181綿陽市宏運電子有限責任公司Valid-------------
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CN218310370U2023-01-17用於生產墊圈的連續衝壓模具modelCN202222269544.02022-08-29本實用新型涉及衝壓模具技術領域的用於生產墊圈的連續衝壓模具，包括上範本和下底座，上範本與下底座之間設有導向元件，下底座的兩端均設有可伸縮調節的支撐元件，下底座的表面設置有壓槽，上範本的底部設置有與壓槽相匹配的扣合部，壓槽上向內延伸有若干個用於生產墊圈的下壓模槽，下壓模槽內設置有可滑動的調節滑塊，下底座遠離壓槽的一端設有若干個與下壓模槽相對應的扣合塊，扣合塊的一端設有延伸進壓模槽內部的延伸部，通過設置若干個壓模槽可實現一次衝壓多個工件，通過設置若干個可更換的扣合塊，扣合塊上可設置有不同長度的延伸部，扣合塊通過延伸部將下壓模槽內的調節滑塊頂起，通過調節滑塊來調節所要衝壓的零件尺寸。;1.用於生產墊圈的連續衝壓模具，包括上範本和下底座，上範本與下底座之間設有導向元件，下底座的兩端均設有可伸縮調節的支撐元件，下底座的表面設置有壓槽，其特徵在於，所述上範本的底部設置有與壓槽相匹配的扣合部，壓槽上向內延伸有若干個用於生產墊圈的下壓模槽，下壓模槽貫穿至下底座的底部，下壓模槽內設置有可滑動的調節滑塊，下底座遠離壓槽的一端設有若干個與下壓模槽相對應的扣合塊，扣合塊的一端設有延伸進壓模槽內部的延伸部。1.用於生產墊圈的連續衝壓模具，包括上範本和下底座，上範本與下底座之間設有導向元件，下底座的兩端均設有可伸縮調節的支撐元件，下底座的表面設置有壓槽，其特徵在於，所述上範本的底部設置有與壓槽相匹配的扣合部，壓槽上向內延伸有若干個用於生產墊圈的下壓模槽，下壓模槽貫穿至下底座的底部，下壓模槽內設置有可滑動的調節滑塊，下底座遠離壓槽的一端設有若干個與下壓模槽相對應的扣合塊，扣合塊的一端設有延伸進壓模槽內部的延伸部。
2.所述導向元件由四個導向柱構成，四個導向柱均安裝在下底座的表面。
3.所述上範本上設置有與導向柱相對應的導向孔。
4.所述支撐組件由支撐塊和伸縮杆構成，伸縮杆的兩端分別與下底座和支撐塊連接。
5.所述支撐塊的表面設有用於增大摩擦力的防滑墊。
6.所述下底座上設有便於與扣合塊進行配合的扣合槽。		深圳市意達鑫五金製品有限公司CN518100 廣東省深圳市寶安區沙井南埔路蠔三林坡坑第一工業區B1棟1、2樓深圳市意達鑫五金製品有限公司CN ---B21D037/04B21D037/04
B21D053/20		12-----------康崇
陳謙		2-
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CN218310423U2023-01-17不銹鋼墊圈生產用的連續衝壓模具modelCN202222552869.X2022-09-27本實用新型涉及模具技術領域的不銹鋼墊圈生產用的連續衝壓模具，包括上模、下模和頂出機構，頂出機構安裝在上模的一側面，上模的底面邊緣和下模的頂面邊緣均開設有用於安裝定位柱的定位孔，下模的一端頂面安裝有墊圈模腔，下模的另一端頂面安裝有圈孔模腔，下模的頂面安裝有兩條用於限位工件的卡塊，上模的底面開設有與卡塊對應的避空槽，上模的一端底面開設有用於安裝墊圈模芯的墊圈模芯孔，上模的另一端底面開設有用於安裝圈孔模芯的圈孔模芯孔。本實用新型設置有頂出機構，頂出機構通過上模的活動將墊圈的中心圓片頂出，頂杆頂出圓片，彈簧起到緩衝和復位的作用，從而降低員工的工作量，增加工作效率。;1.不銹鋼墊圈生產用的連續衝壓模具，包括上模、下模和頂出機構，其特徵在於：頂出機構安裝在上模的一側面，所述上模的底面邊緣和下模的頂面邊緣均開設有用於安裝定位柱的定位孔，所述下模的一端頂面安裝有墊圈模腔，所述下模的另一端頂面安裝有圈孔模腔，所述下模的頂面安裝有兩條用於限位工件的卡塊，且兩條卡塊分別位於墊圈模腔的兩側，所述上模的底面開設有與卡塊對應的避空槽，所述上模的一端底面開設有用於安裝墊圈模芯的墊圈模芯孔，所述上模的另一端底面開設有用於安裝圈孔模芯的圈孔模芯孔，所述頂出機構包括安裝塊、頂杆和彈簧，所述安裝塊的頂面開設有延伸出安裝塊底面的通槽，頂杆可上下移動地安裝在通槽內，且頂杆的一端延伸出安裝塊的底面，彈簧安裝在頂杆延伸出安裝塊底面的一端。1.不銹鋼墊圈生產用的連續衝壓模具，包括上模、下模和頂出機構，其特徵在於：頂出機構安裝在上模的一側面，所述上模的底面邊緣和下模的頂面邊緣均開設有用於安裝定位柱的定位孔，所述下模的一端頂面安裝有墊圈模腔，所述下模的另一端頂面安裝有圈孔模腔，所述下模的頂面安裝有兩條用於限位工件的卡塊，且兩條卡塊分別位於墊圈模腔的兩側，所述上模的底面開設有與卡塊對應的避空槽，所述上模的一端底面開設有用於安裝墊圈模芯的墊圈模芯孔，所述上模的另一端底面開設有用於安裝圈孔模芯的圈孔模芯孔，所述頂出機構包括安裝塊、頂杆和彈簧，所述安裝塊的頂面開設有延伸出安裝塊底面的通槽，頂杆可上下移動地安裝在通槽內，且頂杆的一端延伸出安裝塊的底面，彈簧安裝在頂杆延伸出安裝塊底面的一端。
2.所述上模的頂面邊緣開設有若干個用於安裝拉杆的拉杆孔。
3.所述頂杆的頂面安裝有用於限制頂杆行程的限位塊，且限位塊延伸出安裝塊的頂面。
4.所述頂杆的底面安裝有頂塊。
5.安裝塊的兩端後表面均延伸有連接柱，所述上模的一側面開設有與連接柱對應的插孔。
6.所述安裝塊的兩端前表面均開設有延伸出安裝塊後表面的用於安裝螺絲的鎖緊孔，所述上模的一側面開設有與鎖緊孔對應的螺絲孔，安裝塊通過連接柱與插孔的配合和螺絲與螺絲孔的配合固定在上模的側面。		深圳市意達鑫五金製品有限公司CN518100 廣東省深圳市寶安區沙井南埔路蠔三林坡坑第一工業區B1棟1、2樓深圳市意達鑫五金製品有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
B21D045/02
B21D053/20		13-----------陳謙
康崇		2-
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CN217941677U2022-12-02一種可一次成型的異型墊圈模具modelCN202222521604.32022-09-23本實用新型公開了一種可一次成型的異型墊圈模具，包括支撐底座、承重柱、基座、下衝壓杆底盤、下衝壓杆、上衝壓結構支撐板、拉杆、上衝壓結構、液壓機、液壓杆、沖頭、配電箱、導線，所述支撐底座上方等距固定連接有四條承重柱，所述基座安裝在承重柱頂部，所述下衝壓杆底盤固定連接在基座頂部中心處，所述下衝壓杆固定連接在下衝壓杆底盤頂部中心處，所述上衝壓結構支撐板通過四條拉杆安裝在下衝壓杆底盤上方，本實用新型改進了現有的異型墊圈加工模具技術中存在的占地面積較大問題，精簡了設備結構，同時確保了模具正常的加工工序，節省了工作空間，提高了加工效率。;1.一種可一次成型的異型墊圈模具，包括支撐底座（1）、承重柱（2）、基座（3）、下衝壓杆底盤（4）、下衝壓杆（5）、上衝壓結構支撐板（6）、拉杆（7）、上衝壓結構（8）、液壓機（9）、液壓杆（10）、沖頭（11）、配電箱（12）、導線（13），其特徵在於：所述支撐底座（1）上方等距固定連接有四條承重柱（2），所述基座（3）安裝在承重柱（2）頂部，所述下衝壓杆底盤（4）固定連接在基座（3）頂部中心處，所述下衝壓杆（5）固定連接在下衝壓杆底盤（4）頂部中心處，所述上衝壓結構支撐板（6）通過四條拉杆（7）安裝在下衝壓杆底盤（4）上方，所述液壓機（9）通過四條液壓杆（10）安裝在上衝壓結構支撐板（6）上方，所述沖頭（11）安裝在液壓機（9）中心處，所述配電箱（12）放置在支撐底座（1）左側，所述導線（13）安裝在配電箱（12）和液壓機（9）之間。1.一種可一次成型的異型墊圈模具，包括支撐底座（1）、承重柱（2）、基座（3）、下衝壓杆底盤（4）、下衝壓杆（5）、上衝壓結構支撐板（6）、拉杆（7）、上衝壓結構（8）、液壓機（9）、液壓杆（10）、沖頭（11）、配電箱（12）、導線（13），其特徵在於：所述支撐底座（1）上方等距固定連接有四條承重柱（2），所述基座（3）安裝在承重柱（2）頂部，所述下衝壓杆底盤（4）固定連接在基座（3）頂部中心處，所述下衝壓杆（5）固定連接在下衝壓杆底盤（4）頂部中心處，所述上衝壓結構支撐板（6）通過四條拉杆（7）安裝在下衝壓杆底盤（4）上方，所述液壓機（9）通過四條液壓杆（10）安裝在上衝壓結構支撐板（6）上方，所述沖頭（11）安裝在液壓機（9）中心處，所述配電箱（12）放置在支撐底座（1）左側，所述導線（13）安裝在配電箱（12）和液壓機（9）之間。
2.所述上衝壓結構（8）包括衝壓模固定板（14）、衝壓模（15）、衝壓模螺栓（16）、脫模沖頭（17），所述衝壓模（15）通過四顆衝壓模螺栓（16）安裝在衝壓模固定板（14）中心處，所述脫模沖頭（17）安裝在衝壓模（15）內部。
3.所述沖頭（11）包括液壓機固定環（18）、廢料口（19）、下壓沖杆安裝端（20）、下壓沖杆（21），所述液壓機固定環（18）頂部開設有廢料口（19），所述下壓沖杆安裝端（20）固定連接在液壓機固定環（18）底部，所述下壓沖杆（21）固定連接在下壓沖杆安裝端（20）底部。		哈爾濱東祥機械加工有限公司CN150000 黑龍江省哈爾濱市平房區平新鎮新華村哈爾濱東祥機械加工有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
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B21D045/02		14-----------馬梁兵
紀登博
牛志剛		3-

王薦
棗莊小度智慧智慧財產權代理事務所(普通合夥) 37282		20221202----0-0-20CN217941677U11-181哈爾濱東祥機械加工有限公司Valid-------------
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CN115156401B2022-11-18一種緊固件用金屬墊片衝壓加工成型設備inventionCN202211094174.X2022-09-08本發明涉及金屬五金配件加工技術領域，具體提出了一種緊固件用金屬墊片衝壓加工成型設備；包括成型工作臺，所述成型工作臺檯面上設置有矩形的凹模視窗；所述成型工作臺的檯面底端裝配有下模裝置以及與所述下模裝置配合裝配的導料退料機構；所述成型工作臺的檯面上端設置有成型換位機構，所述成型換位機構上裝配有凸模沖裁裝置以及折邊壓模裝置；所述成型工作臺上裝配有與所述折邊壓模裝置配合設置的兩個一號折邊模組件以及兩個二號折邊模組件。本發明設備改變了傳統的由多個單工序模組合的分步成型方式，可以變相地實現連續加工成型，大大提高了加工成型效率，避免了傳統地在多個單工序模之間需要轉移輸送加工零件的麻煩。;1.一種緊固件用金屬墊片衝壓加工成型設備，其特徵在於：包括成型工作臺（1），所述成型工作臺（1）檯面上設置有矩形的凹模視窗（11），所述凹模窗口（11）的上端邊緣為修邊刀口；所述成型工作臺（1）的檯面底端裝配有下模裝置（3）以及與所述下模裝置（3）配合裝配的導料退料機構（2）；所述成型工作臺（1）的檯面上端設置有成型換位機構（4），所述成型換位機構（4）上裝配有凸模沖裁裝置（5）以及折邊壓模裝置（6）；所述成型工作臺（1）上裝配有與所述折邊壓模裝置（6）配合設置的兩個一號折邊模組件（7）以及兩個二號折邊模組件（8），兩個所述一號折邊模組件（7）一一對應設置在所述凹模視窗（11）中其中兩個相對位置的視窗邊處且對稱設置，兩個所述二號折邊模組件（8）一一對應設置在所述凹模視窗（11）中另外兩個相對位置的視窗邊處且對稱設置；其中：所述下模裝置（3）包括裝配在所述成型工作臺（1）檯面下方位置的下模抬升組件（31），所述下模抬升組件（31）的抬升端水準固定安裝有下模組（32），所述下模組（32）與所述凹模視窗（11）配合設置，且在所述下模抬升組件（31）的抬升下，所述下模組（32）可從所述凹模窗口（11）中向上穿過；所述下模組（32）包括呈矩形結構且相對所述凹模視窗（11）居中設置的中心模組（321），所述中心模組（321）其中兩個側壁端相對設置有一號邊模組（322），所述中心模組（321）的另外兩個側壁端相對設置有二號邊模組（323），所述一號邊模組（322）以及所述二號邊模組（323）均豎直鑲嵌滑動安裝在所述中心模組（321）上，所述下模抬升組件（31）的抬升端還裝配有帶動所述一號邊模組（322）以及所述二號邊模組（323）同步升降滑動的邊模升降組件（33），當所述邊模升降組件（33）帶動所述一號邊模組（322）以及所述二號邊模組（323）上升至最高位置時，所述一號邊模組（322）的上端面以及所述二號邊模組（323）的上端面均與所述中心模組（321）的上端面齊平；所述成型換位機構（4）包括沿水準直線移動的換位元移動架（42），所述凸模沖裁裝置（5）以及所述折邊壓模裝置（6）均裝配在所述換位移動架（42）上；所述換位移動架（42）帶動所述凸模沖裁裝置（5）以及所述折邊壓模裝置（6）同步移動換位，使得所述凸模沖裁裝置（5）或所述折邊壓模裝置（6）與所述下模組（32）上下對位。1.一種緊固件用金屬墊片衝壓加工成型設備，其特徵在於：包括成型工作臺（1），所述成型工作臺（1）檯面上設置有矩形的凹模視窗（11），所述凹模窗口（11）的上端邊緣為修邊刀口；所述成型工作臺（1）的檯面底端裝配有下模裝置（3）以及與所述下模裝置（3）配合裝配的導料退料機構（2）；所述成型工作臺（1）的檯面上端設置有成型換位機構（4），所述成型換位機構（4）上裝配有凸模沖裁裝置（5）以及折邊壓模裝置（6）；所述成型工作臺（1）上裝配有與所述折邊壓模裝置（6）配合設置的兩個一號折邊模組件（7）以及兩個二號折邊模組件（8），兩個所述一號折邊模組件（7）一一對應設置在所述凹模視窗（11）中其中兩個相對位置的視窗邊處且對稱設置，兩個所述二號折邊模組件（8）一一對應設置在所述凹模視窗（11）中另外兩個相對位置的視窗邊處且對稱設置；其中：所述下模裝置（3）包括裝配在所述成型工作臺（1）檯面下方位置的下模抬升組件（31），所述下模抬升組件（31）的抬升端水準固定安裝有下模組（32），所述下模組（32）與所述凹模視窗（11）配合設置，且在所述下模抬升組件（31）的抬升下，所述下模組（32）可從所述凹模窗口（11）中向上穿過；所述下模組（32）包括呈矩形結構且相對所述凹模視窗（11）居中設置的中心模組（321），所述中心模組（321）其中兩個側壁端相對設置有一號邊模組（322），所述中心模組（321）的另外兩個側壁端相對設置有二號邊模組（323），所述一號邊模組（322）以及所述二號邊模組（323）均豎直鑲嵌滑動安裝在所述中心模組（321）上，所述下模抬升組件（31）的抬升端還裝配有帶動所述一號邊模組（322）以及所述二號邊模組（323）同步升降滑動的邊模升降組件（33），當所述邊模升降組件（33）帶動所述一號邊模組（322）以及所述二號邊模組（323）上升至最高位置時，所述一號邊模組（322）的上端面以及所述二號邊模組（323）的上端面均與所述中心模組（321）的上端面齊平；所述成型換位機構（4）包括沿水準直線移動的換位元移動架（42），所述凸模沖裁裝置（5）以及所述折邊壓模裝置（6）均裝配在所述換位移動架（42）上；所述換位移動架（42）帶動所述凸模沖裁裝置（5）以及所述折邊壓模裝置（6）同步移動換位，使得所述凸模沖裁裝置（5）或所述折邊壓模裝置（6）與所述下模組（32）上下對位。
2.所述凸模沖裁裝置（5）包括豎直固定在所述換位移動架（42）頂端的衝壓氣缸（51），所述衝壓氣缸（51）的輸出端水準固定安裝有模座板（52），所述模座板（52）的底端面上固定安裝有圓孔凸模（53）以及四個修邊凸模（54），四個所述修邊凸模（54）圍繞所述圓孔凸模（53）呈矩形頂點分佈；所述模座板（52）上豎直滑動配合安裝有多個豎直導柱（55），多個所述豎直導柱（55）底端之間共同水準固定安裝有壓料視窗板（56），所述壓料視窗板（56）上倒置固定安裝有多個呈L形的掛板（58），所述掛板（58）的水平板部分與所述模座板（52）的頂端面懸掛接觸，所述豎直導柱（55）上套設有緩衝彈簧（57），所述緩衝彈簧（57）兩端分別與所述模座板（52）底端面以及所述壓料視窗板（56）上端面接觸；所述中心模組（321）上與所述圓孔凸模（53）對應匹配設置有圓孔凹模（3211）；所述下模組（32）與所述凹模視窗（11）共同形成四個與四個所述修邊凸模（54）一一對應設置的修邊凹模（324）。
3.所述折邊壓模裝置（6）包括豎直固定安裝在所述換位移動架（42）頂端的下壓氣缸（61），所述下壓氣缸（61）的輸出端水準固定安裝有上托板（62），所述上托板（62）上豎直滑動安裝有多個托掛導柱（63），所述托掛導柱（63）上設置有與所述上托板（62）上端面接觸的圓環掛邊（631），多個所述托掛導柱（63）底端之間共同水準固定安裝有折邊壓模組（64），所述托掛導柱（63）上套設有退位彈簧（65），所述退位彈簧（65）兩端分別與所述上托板（62）底端面以及所述折邊壓模組（64）上端面接觸，所述折邊壓模組（64）的底端設置有定位凸圓（641）。
4.所述下模抬升組件（31）包括多個豎直固定在所述成型工作臺（1）檯面下方位置的抬升氣缸（311），多個所述抬升氣缸（311）的輸出端之間共同固定安裝有升降板（312），所述升降板（312）的頂端設置有多個托模立板（3121），所述中心模組（321）底端水準固定安裝在多個所述托模立板（3121）的頂端位置上；所述邊模升降組件（33）包括豎直固定安裝在所述升降板（312）底端的退位氣缸（331）以及水準固定在所述退位氣缸（331）輸出端的十字板（332），所述一號邊模組（322）的底端以及所述二號邊模組（323）的底端均固定連接在所述十字板（332）上。
5.所述導料退料機構（2）包括固定安裝在所述成型工作臺（1）檯面底端用於料片送料導向及定位的導料框（21）；所述導料框（21）位於所述凹模窗口（11）的正下方，所述下模組（32）可從所述導料框（21）中向上貫穿；所述導料退料機構（2）還包括裝配在所述成型工作臺（1）檯面底端用於加工成型後的金屬墊片退出的退料組件（22）。
6.所述導料框（21）包括兩個固定連接在所述成型工作臺（1）檯面底端且沿著所述凹模窗口（11）的兩個相對位置的視窗邊一一對應設置的側擋邊條（211），兩個所述側擋邊條（211）之間固定連接有定位擋條（212），所述定位擋條（212）相對所述凹模視窗（11）上其中一個與兩個所述側擋邊條（211）相鄰的視窗邊對齊設置，兩個所述側擋邊條（211）的底端之間水準固定連接有對齊平板（213），兩個所述側擋邊條（211）與所述定位擋條（212）以及所述對齊平板（213）圍成用於所述下模組（32）抬升避位元的避位元窗口（214）；當所述下模組（32）處於最低位置時，所述下模組（32）的上端面與所述對齊平板（213）的內端面齊平。
7.所述退料組件（22）包括水準固定在所述成型工作臺（1）檯面底端的退料氣缸（221）以及固定連接在所述退料氣缸（221）輸出端的退料板（222）；兩個所述側擋邊條（211）與所述定位擋條（212）以及所述成型工作臺（1）檯面底端之間留有孔隙，當所述退料氣缸（221）水準推動所述退料板（222）時，所述退料板（222）沿著所述側擋邊條（211）長度方向從所述孔隙中水準穿過。
8.所述一號折邊模組件（7）包括沿所述凹模視窗（11）其中兩個相對位置的視窗邊延伸方向驅動設置的一號折邊模（72）；所述二號折邊模組件（8）包括沿所述凹模窗口（11）另外兩個相對位置的窗...		徐州恒乾緊固件製造有限公司CN221400 江蘇省徐州市新沂市經濟開發區北京西路2-10號徐州恒乾緊固件製造有限公司CN ---B21D035/00B21D035/00
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CN112387869B2022-11-01一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓模具inventionCN202011173074.72020-10-28本發明公開一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓模具，其用於連續衝壓成型內外鋸齒鎖緊墊圈，包括沿衝壓型材送料方向依次佈置的沖定位孔模具、沖內齒孔模具、沖內齒模具、沖外齒孔模具、沖外齒模具和側切落件模具。本發明能夠在保證內外齒不變形的前提下，連續製造出品質可靠穩定的內外鋸齒鎖緊墊圈。;1.一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓模具，其特徵在於：其用於連續衝壓成型內外鋸齒鎖緊墊圈，包括沿衝壓型材送料方向依次佈置的沖定位孔模具、沖內齒孔模具、沖內齒模具、沖外齒孔模具、沖外齒模具和側切落件模具；所述沖內齒模具包括切齒凸模和切齒凹模，所述切齒凸模包括圓柱狀的第一切齒部，所述第一切齒部的外周面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；所述切齒凹模包括圓環狀的第二切齒部，所述第二切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；第一切齒部的外徑與第二切齒部的外徑相對應，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈內齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈內齒的個數相對應；所述切齒凸模包括同軸佈置的連接部和第一切齒部；所述切齒凹模包括同軸佈置的連接部和第二切齒部；所述連接部的外徑大於所述第一切齒部和所述第二切齒部的外徑；所述切齒相對於模具的中心軸線旋轉對稱佈置；每個切齒的齒面形狀與鋸齒鎖緊墊圈內齒的齒面形狀對應；所述側切落件模具包括一個側切凸模和兩個側切凹模；側切凸模的下端面上設置有兩個沿側切凸模軸向佈置的外刃面，兩個外刃面對於側切凸模的中心軸線旋轉對稱佈置，外刃面的直徑與鋸齒鎖緊墊圈的外齒大徑相對應，外刃面的高度與鋸齒鎖緊墊圈的外齒高度相對應；每個側切凹模周面上設置有一個沿側切凹模軸向佈置的內刃面，內刃面的直徑與鋸齒鎖緊墊圈的外齒大徑相對應，兩個內刃面分別於兩個外刃面的佈置位置相對應，內刃面位於外刃面的徑向外側；所述側切凸模包括上連接塊和上切料塊，上連接塊的底面上鑲嵌有兩個上切料塊，兩個上切料塊相對於上連接塊的中心軸線旋轉對稱佈置，每個上切料塊的外周面為外刃面；所述上連接塊為圓柱體狀；所述上切料塊沿徑向的截面形狀為扇形、沿軸向的截面形狀為直角梯形；所述側切凹模包括下連接塊和下切料塊，下切料塊的側端面上設置有所述內刃面；所述下連接塊為立方體狀；所述下切料塊的上端面上設置有用於容納鋸齒鎖緊墊圈的槽，槽深與鋸齒鎖緊墊圈的外齒高度相對應；所述沖外齒模具包括切齒凸模和切齒凹模，所述切齒凸模和所述切齒凹模上均設置有切齒部，所述切齒部為圓環狀，所述切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈外齒的切齒，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈外齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈外齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈外齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈外齒的個數相對應；所述切齒凸模包括同軸佈置的連接部和切齒部；所述切齒凹模包括同軸佈置的連接部和切齒部；所述連接部的外徑大於所述切齒部的外徑；所述連接部上設置有連接螺紋孔；所述切齒相對於所述切齒部的中心軸線旋轉對稱佈置；每個切齒的齒面形狀與鋸齒鎖緊墊圈外齒的齒面形狀對應；所述沖外齒孔模具包括凸模和凹模，所述凸模的橫截面形狀為X形，X形凸模的兩側設置有圓弧面，兩個圓弧面的曲率相等，兩個圓弧面的角度相加小於360°，凹模上設置有與為X形凸模相對應的X形凹槽；內外齒鋸齒鎖緊墊圈的參數如下：d1-外齒大徑；d2-外齒小徑；D-內齒小徑；D1-內齒大徑；H-外齒高度；H1-內齒高度；S-材料料厚；m-內齒數；n-外齒數；切齒凸模（1C）和切齒凹模（2C）上的切齒（3）根據上述參數三維建模後加工獲取，切齒（3）的模面為與內外齒鋸齒鎖緊墊圈的內齒面為相同曲面，切齒（3）齒數m’等於內齒數m，切齒（3）齒數m’定義齒面數量及分佈，切齒（3）小徑D’等於內齒小徑D，切齒（3）大徑D1’等於內齒大徑D1，切齒（3）的齒高H1’等於內齒齒高H1，切齒（3）大徑D1’和切齒（3）齒高H1’定義切齒（3）曲面的兩個端點A2、B2，兩個端點A2、B2不共面，兩個端點A2、B2之間的間距的等於切齒（3）齒高H1’，切齒（3）小徑D’與切齒3的齒厚度定義切齒（3）曲面的兩個端點C2、D2，兩個端點C2、D2不共面，兩個端點C2、D2之間的間距的等於切齒（3）齒高H1’， 端點A2、B2、C2、D2構建齒模曲面；本發明的全工序以相同的定位基準，加工順序為先內齒後外齒的工藝，具體步驟包括：先同時沖2個定位小孔，然後全工序以定位小孔定位，保證定位基準的一致性；定位小孔精度為±0.5，保證了定位的穩定性；同時以工藝定位孔作為定位基準，解決了零件外形及孔定位的局限，使得工藝順序可以進行自由的調整，為級進模具工藝排樣的實施提供了保證；沖定位孔：先沖兩個φ4的定位孔，然後所有工序均以此孔進行定位後衝壓，保證了各工序件定位基準的一致性；沖內齒孔：內齒成形的工序孔；空步：後續內齒成形模結構尺寸大，為保證步距一致性，空步讓位置；內齒成形：零件尺寸成形工序；空步：前續內齒成形模結構尺寸大，為保證步距一致性，空步讓位置；沖外齒孔：外齒成形工序件；空步：後續外齒成形模結構尺寸大，為保證步距一致性，空步讓位置；外齒成形：零件尺寸成形工序；空步：為保證步距一致性，空步讓位置；側切落件：採用側切工藝，隨形切斷分離，保證外齒不變形的前提下實現落件；廢料切斷：廢料帶切斷成小段後以便於收集。1.一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓模具，其特徵在於：其用於連續衝壓成型內外鋸齒鎖緊墊圈，包括沿衝壓型材送料方向依次佈置的沖定位孔模具、沖內齒孔模具、沖內齒模具、沖外齒孔模具、沖外齒模具和側切落件模具；所述沖內齒模具包括切齒凸模和切齒凹模，所述切齒凸模包括圓柱狀的第一切齒部，所述第一切齒部的外周面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；所述切齒凹模包括圓環狀的第二切齒部，所述第二切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；第一切齒部的外徑與第二切齒部的外徑相對應，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈內齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈內齒的個數相對應；所述切齒凸模包括同軸佈置的連接部和第一切齒部；所述切齒凹模包括同軸佈置的連接部和第二切齒部；所述連接部的外徑大於所述第一切齒部和所述第二切齒部的外徑；所述切齒相對於模具的中心軸線旋轉對稱佈置；每個切齒的齒面形狀與鋸齒鎖緊墊圈內齒的齒面形狀對應；所述側切落件模具包括一個側切凸模和兩個側切凹模；側切凸模的下端面上設置有兩個沿側切凸模軸向佈置的外刃面，兩個外刃面對於側切凸模的中心軸線旋轉對稱佈置，外刃面的直徑與鋸齒鎖緊墊圈的外齒大徑相對應，外刃面的高度與鋸齒鎖緊墊圈的外齒高度相對應；每個側切凹模周面上設置有一個沿側切凹模軸向佈置的內刃面，內刃面的直徑與鋸齒鎖緊墊圈的外齒大徑相對應，兩個內刃面分別於兩個外刃面的佈置位置相對應，內刃面位於外刃面的徑向外側；所述側切凸模包括上連接塊和上切料塊，上連接塊的底面上鑲嵌有兩個上切料塊，兩個上切料塊相對於上連接塊的中心軸線旋轉對稱佈置，每個上切料塊的外周面為外刃面；所述上連接塊為圓柱體狀；所述上切料塊沿徑向的截面形狀為扇形、沿軸向的截面形狀為直角梯形；所述側切凹模包括下連接塊和下切料塊，下切料塊的側端面上設置有所述內刃面；所述下連接塊為立方體狀；所述下切料塊的上端面上設置有用於容納鋸齒鎖緊墊圈的槽，槽深與鋸齒鎖緊墊圈的外齒高度相對應；所述沖外齒模具包括切齒凸模和切齒凹模，所述切齒凸模和所述切齒凹模上均設置有切齒部，所述切齒部為圓環狀，所述切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈外齒的切齒，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈外齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈外齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈外齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈外齒的個數相對應；所述切齒凸模包括同軸佈置的連接部和切齒部；所述切齒凹模包括同軸佈置的連接部和切齒部；所述連接部的外徑大於所述切齒部的外徑；所述連接部上設置有連接螺紋孔；所述切齒相對於所述切齒部的中心軸線旋轉對稱佈置；每個切齒的齒面形狀與鋸齒鎖緊墊圈外齒的齒面形狀對應；所述沖外齒孔模具包括凸模和凹模，所述凸模的橫截面形狀為X形，X形凸模的兩側設置有圓弧面，兩個圓弧面的曲率相等，兩個圓弧面的角度相加小於360°，凹模上設置有與為X形凸模相對應的X形凹槽；內外齒鋸齒鎖緊墊圈的參數如下：d1-外齒大徑；d2-外齒小徑；D-內齒小徑；D1-內齒大徑；H-外齒高度；H1-內齒高度；S-材料料厚；m-內齒數；n-外齒數；切齒凸模（1C）和切齒凹模（2C）上的切齒（3）根據上述參數三維建模後加工獲取，切齒（3）的模面為與內外齒鋸齒鎖緊墊圈的內齒面為相同曲面，切齒（3）齒數m’等於內齒數m，切齒（3）齒數m’定義齒面數量及分佈，切齒（3）小徑D’等於內齒小徑D，切齒（3）大徑D1’等於內齒大徑D1，切齒（3）的齒高H1’等於內齒齒高H1，切齒（3）大徑D1’和切齒（3）齒高H1’定義切齒（3）曲面的兩個端點A2、B2，兩個端點A2、B2不共面，兩個端點A2、B2之間的間距的等於切齒（3）齒高H1’，切齒（3）小徑D’與切齒3的齒厚度定義切齒（3）曲面的兩個端點C2、D2，兩個端點C2、D2不共面，兩個端點C2、D2之間的間距的等於切齒（3）齒高H1’， 端點A2、B2、C2、D2構建齒模曲面；本發明的全工序以相同的定位基準，加工順序為先內齒後外齒的工藝，具體步驟包括：先同時沖2個定位小孔，然後全工序以定位小孔定位，保證定位基準的一致性；定位小孔精度為±0.5，保證了定位的穩定性；同時以工藝定位孔作為定位基準，解決了零件外形及孔定位的局限，使得工藝順序可以進行自由的調整，為級進模具工藝排樣的實施提供了保證；沖定位孔：先沖兩個φ4的定位孔，然後所有工序均以此孔進行定位後衝壓，保證了各工序件定位基準的一致性；沖內齒孔：內齒成形的工序孔；空步：後續內齒成形模結構尺寸大，為保證步距一致性，空步讓位置；內齒成形：零件尺寸成形工序；空步：前續內齒成形模結構尺寸大，為保證步距一致性，空步讓位置；沖外齒孔：外齒成形工序件；空步：後續外齒成形模結構尺寸大，為保證步距一致性，空步讓位置；外齒成形：零件尺寸成形工序；空步：為保證步距一致性，空步讓位置；側切落件：採用側切工藝，隨形切斷分離，保證外齒不變形的前提下實現落件；廢料切斷：廢料帶切斷成小段後以便於收集。
2.沖定位孔模具、沖內齒孔模具、沖內齒模具、沖外齒孔模具、沖外齒模具和側切落件模具安裝於上模座和下模座之間，沖定位孔模具、沖內齒孔模具、沖內齒模具、沖外齒孔模具、沖外齒模具和側切落件模具通過上模座和下模座同步工作。		東風汽車零部件（集團）有限公司通用鑄鍛分公司CN442020 湖北省十堰市車城西路115號東風汽車零部件（集團）有限公司通用鑄鍛分公司CN ---B21D037/08B21D037/08
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何小溪
袁石華
李波		4-


黃行軍
高炳龍
武漢開元智慧財產權代理有限公司 42104		20221101-林偉林偉-0-0-40CN112387869B11-161東風汽車零件(集團)有限公司通用鑄鍛分公司Valid-------------
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CN112387868B2022-11-01一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法inventionCN202011170510.52020-10-28本發明公開一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法，其包括以下步驟，步驟一，衝壓成形定位孔；步驟二，衝壓成形內齒孔；步驟三，衝壓成形內齒；步驟四，衝壓成形外齒孔；步驟五，衝壓成形外齒；步驟六，側切落件。本發明能夠在保證內外齒不變形的前提下，連續製造出品質可靠穩定的內外鋸齒鎖緊墊圈。;1.一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法，其特徵在於：其使用內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓模具連續衝壓成型內外鋸齒鎖緊墊圈，內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓模具包括包括沿衝壓型材送料方向依次佈置的沖定位孔模具、沖內齒孔模具、沖內齒模具、沖外齒孔模具、沖外齒模具和側切落件模具；所述沖內齒模具包括切齒凸模和切齒凹模，所述切齒凸模包括圓柱狀的第一切齒部，所述第一切齒部的外周面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；所述切齒凹模包括圓環狀的第二切齒部，所述第二切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；第一切齒部的外徑與第二切齒部的外徑相對應，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈內齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈內齒的個數相對應；所述切齒凸模包括同軸佈置的連接部和第一切齒部；所述切齒凹模包括同軸佈置的連接部和第二切齒部；所述連接部的外徑大於所述第一切齒部和所述第二切齒部的外徑；所述切齒相對於模具的中心軸線旋轉對稱佈置；每個切齒的齒面形狀與鋸齒鎖緊墊圈內齒的齒面形狀對應；所述側切落件模具包括一個側切凸模和兩個側切凹模；側切凸模的下端面上設置有兩個沿側切凸模軸向佈置的外刃面，兩個外刃面對於側切凸模的中心軸線旋轉對稱佈置，外刃面的直徑與鋸齒鎖緊墊圈的外齒大徑相對應，外刃面的高度與鋸齒鎖緊墊圈的外齒高度相對應；每個側切凹模周面上設置有一個沿側切凹模軸向佈置的內刃面，內刃面的直徑與鋸齒鎖緊墊圈的外齒大徑相對應，兩個內刃面分別於兩個外刃面的佈置位置相對應，內刃面位於外刃面的徑向外側；所述側切凸模包括上連接塊和上切料塊，上連接塊的底面上鑲嵌有兩個上切料塊，兩個上切料塊相對於上連接塊的中心軸線旋轉對稱佈置，每個上切料塊的外周面為外刃面；所述上連接塊為圓柱體狀；所述上切料塊沿徑向的截面形狀為扇形、沿軸向的截面形狀為直角梯形；所述側切凹模包括下連接塊和下切料塊，下切料塊的側端面上設置有所述內刃面；所述下連接塊為立方體狀；所述下切料塊的上端面上設置有用於容納鋸齒鎖緊墊圈的槽，槽深與鋸齒鎖緊墊圈的外齒高度相對應；所述沖外齒模具包括切齒凸模和切齒凹模，所述切齒凸模和所述切齒凹模上均設置有切齒部，所述切齒部為圓環狀，所述切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈外齒的切齒，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈外齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈外齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈外齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈外齒的個數相對應；所述切齒凸模包括同軸佈置的連接部和切齒部；所述切齒凹模包括同軸佈置的連接部和切齒部；所述連接部的外徑大於所述切齒部的外徑；所述連接部上設置有連接螺紋孔；所述切齒相對於所述切齒部的中心軸線旋轉對稱佈置；每個切齒的齒面形狀與鋸齒鎖緊墊圈外齒的齒面形狀對應；所述沖外齒孔模具包括凸模和凹模，所述凸模的橫截面形狀為X形，X形凸模的兩側設置有圓弧面，兩個圓弧面的曲率相等，兩個圓弧面的角度相加小於360°，凹模上設置有與為X形凸模相對應的X形凹槽；具體包括以下步驟，步驟一，衝壓成形定位孔；步驟二，衝壓成形內齒孔；步驟三，衝壓成形內齒；步驟四，衝壓成形外齒孔；步驟五，衝壓成形外齒；步驟六，側切落件。1.一種內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓方法，其特徵在於：其使用內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓模具連續衝壓成型內外鋸齒鎖緊墊圈，內外鋸齒鎖緊墊圈連續衝壓模具包括包括沿衝壓型材送料方向依次佈置的沖定位孔模具、沖內齒孔模具、沖內齒模具、沖外齒孔模具、沖外齒模具和側切落件模具；所述沖內齒模具包括切齒凸模和切齒凹模，所述切齒凸模包括圓柱狀的第一切齒部，所述第一切齒部的外周面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；所述切齒凹模包括圓環狀的第二切齒部，所述第二切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；第一切齒部的外徑與第二切齒部的外徑相對應，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈內齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈內齒的個數相對應；所述切齒凸模包括同軸佈置的連接部和第一切齒部；所述切齒凹模包括同軸佈置的連接部和第二切齒部；所述連接部的外徑大於所述第一切齒部和所述第二切齒部的外徑；所述切齒相對於模具的中心軸線旋轉對稱佈置；每個切齒的齒面形狀與鋸齒鎖緊墊圈內齒的齒面形狀對應；所述側切落件模具包括一個側切凸模和兩個側切凹模；側切凸模的下端面上設置有兩個沿側切凸模軸向佈置的外刃面，兩個外刃面對於側切凸模的中心軸線旋轉對稱佈置，外刃面的直徑與鋸齒鎖緊墊圈的外齒大徑相對應，外刃面的高度與鋸齒鎖緊墊圈的外齒高度相對應；每個側切凹模周面上設置有一個沿側切凹模軸向佈置的內刃面，內刃面的直徑與鋸齒鎖緊墊圈的外齒大徑相對應，兩個內刃面分別於兩個外刃面的佈置位置相對應，內刃面位於外刃面的徑向外側；所述側切凸模包括上連接塊和上切料塊，上連接塊的底面上鑲嵌有兩個上切料塊，兩個上切料塊相對於上連接塊的中心軸線旋轉對稱佈置，每個上切料塊的外周面為外刃面；所述上連接塊為圓柱體狀；所述上切料塊沿徑向的截面形狀為扇形、沿軸向的截面形狀為直角梯形；所述側切凹模包括下連接塊和下切料塊，下切料塊的側端面上設置有所述內刃面；所述下連接塊為立方體狀；所述下切料塊的上端面上設置有用於容納鋸齒鎖緊墊圈的槽，槽深與鋸齒鎖緊墊圈的外齒高度相對應；所述沖外齒模具包括切齒凸模和切齒凹模，所述切齒凸模和所述切齒凹模上均設置有切齒部，所述切齒部為圓環狀，所述切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈外齒的切齒，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈外齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈外齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈外齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈外齒的個數相對應；所述切齒凸模包括同軸佈置的連接部和切齒部；所述切齒凹模包括同軸佈置的連接部和切齒部；所述連接部的外徑大於所述切齒部的外徑；所述連接部上設置有連接螺紋孔；所述切齒相對於所述切齒部的中心軸線旋轉對稱佈置；每個切齒的齒面形狀與鋸齒鎖緊墊圈外齒的齒面形狀對應；所述沖外齒孔模具包括凸模和凹模，所述凸模的橫截面形狀為X形，X形凸模的兩側設置有圓弧面，兩個圓弧面的曲率相等，兩個圓弧面的角度相加小於360°，凹模上設置有與為X形凸模相對應的X形凹槽；具體包括以下步驟，步驟一，衝壓成形定位孔；步驟二，衝壓成形內齒孔；步驟三，衝壓成形內齒；步驟四，衝壓成形外齒孔；步驟五，衝壓成形外齒；步驟六，側切落件。
2.步驟二至步驟七均以步驟一中的定位孔定位。
3.定位孔包括兩個沿料板輸送方向的中軸線對稱佈置的圓孔。
4.衝壓外齒孔通過兩次衝壓成形。
5.成形後的外齒孔與料板之間存在2個連接點，2個連接點的連線與料板輸送方向垂直，2個連接點的連線不經過外齒孔的圓心。
6.步驟二和步驟三之間設置有用於避讓的空步驟。
7.步驟三和步驟四之間設置有用於避讓的空步驟。
8.步驟四和步驟五之間設置有用於避讓的空步驟。
9.步驟五和步驟六之間設置有用於避讓的空步驟。
10.步驟六後剪斷廢料。		東風汽車零部件（集團）有限公司通用鑄鍛分公司CN442020 湖北省十堰市車城西路115號東風汽車零部件（集團）有限公司通用鑄鍛分公司CN ---B21D037/08B21D037/08
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B21D053/22		13-----------胡世樂
何小溪
袁石華
李波		4-


黃行軍
高炳龍
武漢開元智慧財產權代理有限公司 42104		20221101-陳坪陳坪-0-0-40CN112387868B11-161東風汽車零件(集團)有限公司通用鑄鍛分公司Valid-------------
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CN217665748U2022-10-28一種機械加工用金屬墊片衝壓裝置modelCN202221207004.32022-05-19本實用新型公開了一種機械加工用金屬墊片衝壓裝置，包括底座，底座的頂部固定連接有衝壓台，衝壓台的頂部固定連接有L型板，衝壓台的一側固定安裝有電動伸縮杆，電動伸縮杆的輸出端固定連接有豎杆，豎杆的頂部固定連接有推板，衝壓台的內部設有廢料槽，底座的頂部固定連接有支架，支架內側的頂部固定安裝有液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接有安裝板，安裝板的一側固定連接有撥動杆，本實用新型通過設置的豎杆、電動伸縮杆和推板使得電動伸縮杆帶動豎杆運動，豎杆使推板運動，推板推動墊片本體，將墊片本體推入墊片收集箱內，從而實現自動下料，不僅使操作人員更加省力，而且提高了安全性。;1.一種機械加工用金屬墊片衝壓裝置，包括底座(1)，其特徵在於：所述底座(1)的頂部固定連接有衝壓台(6)，所述衝壓台(6)的頂部固定連接有L型板(22)，所述衝壓台(6)的一側固定安裝有電動伸縮杆(3)，所述電動伸縮杆(3)的輸出端固定連接有豎杆(19)，所述豎杆(19)的頂部固定連接有推板(20)，所述衝壓台(6)的內部設有廢料槽(23)，所述底座(1)的頂部固定連接有支架(9)，所述支架(9)內側的頂部固定安裝有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的輸出端固定連接有安裝板(18)，所述安裝板(18)的一側固定連接有撥動杆(5)，所述支架(9)的內側固定安裝有開關(4)，所述電動伸縮杆(3)與開關(4)電性連接。1.一種機械加工用金屬墊片衝壓裝置，包括底座(1)，其特徵在於：所述底座(1)的頂部固定連接有衝壓台(6)，所述衝壓台(6)的頂部固定連接有L型板(22)，所述衝壓台(6)的一側固定安裝有電動伸縮杆(3)，所述電動伸縮杆(3)的輸出端固定連接有豎杆(19)，所述豎杆(19)的頂部固定連接有推板(20)，所述衝壓台(6)的內部設有廢料槽(23)，所述底座(1)的頂部固定連接有支架(9)，所述支架(9)內側的頂部固定安裝有液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的輸出端固定連接有安裝板(18)，所述安裝板(18)的一側固定連接有撥動杆(5)，所述支架(9)的內側固定安裝有開關(4)，所述電動伸縮杆(3)與開關(4)電性連接。
2.所述底座(1)的頂部且位於衝壓台(6)的左側放置有廢料收集箱(2)，所述衝壓台(6)的右側為斜面結構，所述衝壓台(6)的頂部對稱固定連接有兩個擋板(8)，所述底座(1)的頂部且位於衝壓台(6)的右側放置有墊片收集箱(11)。
3.所述安裝板(18)底部的中心位置固定連接有衝壓頭(13)，所述安裝板(18)的底部對稱固定連接有緩衝箱(16)，所述緩衝箱(16)的內部滑動連接有T型杆(15)，所述T型杆(15)的頂部安裝有彈簧(17)，所述T型杆(15)的底部固定連接有壓塊(14)。
4.所述壓塊(14)的內部設有通槽(12)，所述推板(20)與L型板(22)滑動連接，所述豎杆(19)與衝壓台(6)滑動連接。
5.所述衝壓台(6)的頂部放置有墊片本體(21)，所述支架(9)的外側固定安裝有控制台(10)，所述液壓缸(7)與控制台(10)電性連接。		東明縣洪鑫新材料有限公司CN274000 山東省菏澤市東明縣東明集鎮東明集村262省道東側東明縣洪鑫新材料有限公司CN ---B21D028/26B21D028/26
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B21D053/20		14-----------魏贏鑫
李冬冬		2-
--20221028----0-0-20CN217665748U11-181東明縣洪鑫新材料有限公司Valid-------------
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CN217550903U2022-10-11一種熱鍍鋅彈簧墊圈加工模具modelCN202221607537.02022-06-27本實用新型提供一種熱鍍鋅彈簧墊圈加工模具，包括固定架，固定板，大孔徑衝壓孔，衝壓支架結構，定位衝壓架結構和L型定位架，所述的固定架的內側下部焊接有固定板；所述的固定板的內側分別開設有大孔徑衝壓孔；所述的固定架的上部安裝有衝壓支架結構；所述的衝壓支架結構的下部安裝有定位衝壓架結構；所述的固定板的上部左右兩側螺釘安裝有L型定位架。本實用新型固定盤處於固定板的下部，有利於在連接架的作用下能夠根據上側衝壓板上下活動導致固定盤上下活動。;1.一種熱鍍鋅彈簧墊圈加工模具，其特徵在於，該熱鍍鋅彈簧墊圈加工模具，包括固定架(1)，固定板(2)，大孔徑衝壓孔(3)，衝壓支架結構(4)，定位衝壓架結構(5)和L型定位架(6)，所述的固定架(1)的內側下部焊接有固定板(2)；所述的固定板(2)的內側分別開設有大孔徑衝壓孔(3)；所述的固定架(1)的上部安裝有衝壓支架結構(4)；所述的衝壓支架結構(4)的下部安裝有定位衝壓架結構(5)；所述的固定板(2)的上部左右兩側螺釘安裝有L型定位架(6)；所述的定位衝壓架結構(5)包括上側衝壓板(51)，衝壓管(52)，連接架(53)，固定盤(54)和定位管(55)，所述的上側衝壓板(51)的內部分別焊接有衝壓管(52)；所述的上側衝壓板(51)的四角處焊接有連接架(53)；連接架(53)的內側下部焊接有固定盤(54)；所述的固定盤(54)的內部分別焊接有定位管(55)，且定位管(55)與衝壓管(52)垂直對應。1.一種熱鍍鋅彈簧墊圈加工模具，其特徵在於，該熱鍍鋅彈簧墊圈加工模具，包括固定架(1)，固定板(2)，大孔徑衝壓孔(3)，衝壓支架結構(4)，定位衝壓架結構(5)和L型定位架(6)，所述的固定架(1)的內側下部焊接有固定板(2)；所述的固定板(2)的內側分別開設有大孔徑衝壓孔(3)；所述的固定架(1)的上部安裝有衝壓支架結構(4)；所述的衝壓支架結構(4)的下部安裝有定位衝壓架結構(5)；所述的固定板(2)的上部左右兩側螺釘安裝有L型定位架(6)；所述的定位衝壓架結構(5)包括上側衝壓板(51)，衝壓管(52)，連接架(53)，固定盤(54)和定位管(55)，所述的上側衝壓板(51)的內部分別焊接有衝壓管(52)；所述的上側衝壓板(51)的四角處焊接有連接架(53)；連接架(53)的內側下部焊接有固定盤(54)；所述的固定盤(54)的內部分別焊接有定位管(55)，且定位管(55)與衝壓管(52)垂直對應。
2.如權利要求1所述的熱鍍鋅彈簧墊圈加工模具，其特徵在於，所述的衝壓支架結構(4)包括橫向頂架(41)，第一衝壓氣缸(42)，第二衝壓氣缸(43)，連接橫板(44)和衝壓杆(45)，所述的橫向頂架(41)螺栓安裝在固定架(1)的上部；所述的橫向頂架(41)的左右兩側螺栓安裝有第一衝壓氣缸(42)，第一衝壓氣缸(42)的下部與橫向頂架(41)螺栓連接；所述的橫向頂架(41)的中部左右兩側螺栓安裝有第二衝壓氣缸(43)；所述的第二衝壓氣缸(43)的下部螺栓安裝有連接橫板(44)；所述的連接橫板(44)的下部分別焊接有衝壓杆(45)，衝壓杆(45)插接在衝壓管(52)的內側。
3.如權利要求1所述的熱鍍鋅彈簧墊圈加工模具，其特徵在於，所述的固定盤(54)處於固定板(2)的下部。
4.如權利要求1所述的熱鍍鋅彈簧墊圈加工模具，其特徵在於，所述的定位管(55)插接在大孔徑衝壓孔(3)的內側。		天津博歐特電力設備股份有限公司CN300000 天津市武清區東馬圈鎮東馬圈村天津博歐特電力設備股份有限公司CN ---B21D028/34B21D028/34
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B21D053/20		13-----------劉延濤1- --20221011----0-0-20CN217550903U11-181天津博歐特電力裝置股份有限公司Valid-------------
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CN115090765A2022-09-23一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置及其工藝方法inventionCN202210825721.02022-07-14本發明公開了一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置及其工藝方法，包括接盤，所述接盤上插設有打料銷，所述打料銷上端設有打料杆，所述打料銷下端設有上擠角模，所述接盤下端設有上擠角芯軸和擠腳模定位殼，所述上擠角芯軸插設在上擠角模上，還包括擠角下定位座，所述擠角下定位座中設有彈簧，所述彈簧上端設有下定位芯。具有擠角墊片兩端面平整度好，擠角墊片下底面內倒角周向均勻，不偏心；避免擠角墊片底面出現毛刺臺階；端面平整度好，無毛刺臺階，利於後續平面磨削；工序前工裝準備時間大大縮短工序準備時長，效率提高；工序品質穩定性好的優點。1.一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，包括接盤，所述接盤上插設有打料銷，所述打料銷上端設有打料杆，所述打料銷下端設有上擠角模，所述接盤下端設有上擠角芯軸和擠腳模定位殼，所述上擠角芯軸插設在上擠角模上，還包括擠角下定位座，所述擠角下定位座中設有彈簧，所述彈簧上端設有下定位芯。1.一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，包括接盤，所述接盤上插設有打料銷，所述打料銷上端設有打料杆，所述打料銷下端設有上擠角模，所述接盤下端設有上擠角芯軸和擠腳模定位殼，所述上擠角芯軸插設在上擠角模上，還包括擠角下定位座，所述擠角下定位座中設有彈簧，所述彈簧上端設有下定位芯。
2.如權利要求1所述的一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，所述擠角模定位殼與上擠角芯軸之間形成空腔，所述上擠角模上端位於空腔內。
3.如權利要求1所述的一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，所述接盤的軸向圓周均布有圓孔，打料銷就是放在其中，兩者之間是間隙配合的。
4.如權利要求1所述的一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，所述上擠角芯軸與接盤通過螺栓固定連接，所述上擠角芯軸的外徑與上擠角模內孔間隙配合。
5.如權利要求1所述的一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，所述下定位芯的上端部設有錐度角。
6.如權利要求1所述的一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，當將待擠角墊片放在擠角下定位座上平面時，墊片的內孔與下定位芯外徑小間隙配合。
7.如權利要求1所述的一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，所述下定位芯的外圓與擠角下定位座的內控間隙配合。
8.如權利要求1所述的一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，所述接盤通過螺栓與壓力機上滑塊的通用模柄相連。
9.如權利要求1所述的一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置，其特徵在於，所述擠角下定位座通過螺栓與壓力機下通用範本相連。
10.一種衝壓墊片端面倒角的擠角模具裝置的工藝方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟(1)：打料杆、打料銷、接盤、上擠角心軸、上擠角模、擠角模定位殼作為一個組合體隨著壓力機上滑塊上下運動,當壓力機滑塊在上位時，該組合體與下模座之間有空間，此時墊片上料；步驟(2)：組合體隨著壓力機上滑塊下行，執行對墊片擠角的動作,上擠角模的下錐角圓斜面與墊片互相擠壓而形成墊片的擠角；當壓力機上滑塊帶動組合體下行，上擠角模的下錐角圓斜面與墊片上端面外緣接觸，剛開始接觸時，由於上擠角模上平面還沒和接盤的下平面接觸，沒有載荷，不會對墊片擠角；步驟(3)：當組合體繼續下行，接盤的下平面會作用上擠角模的上平面對墊片上平面外緣產生擠壓，從而形成倒角；步驟(4)：完成擠角後，墊片會套在擠角心軸的小外徑上隨機床上行，當上行到一定位置後，打料杆的上部會被機床頂住限制上行，打料杆通過打料銷作用在上擠角磨上平面上，將套在上擠角心軸的墊片打下，從而完成落料動作。		濟寧精益軸承有限公司CN272000 山東省濟甯市高新區新元路58號濟寧精益軸承有限公司CN----B21D037/10B21D037/10
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賈喜良
王超
李賡
王萌		5-



李石鳳
濟南鼎信專利商標代理事務所(普通合夥) 37245		20220923----0-0-20CN115090765A11-182濟寧精益軸承有限公司Pub.-------------
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CN114951398A2022-08-30一種曲面墊片的加工方法inventionCN202210689481.62022-06-17本發明公開了一種曲面墊片的加工方法，包括以下步驟：a、將平面墊片送至模具衝壓位，並置於具有連續波形曲面的下模；b、啟動具有連續波形曲面的上模，使其向衝壓位伸出並與下模合模，合模過程中，上下模的波形曲面匹配對墊片的整個環面進行壓延成型；c、控制上模運動開模，然後送出成型的曲面墊片，進入後處理工序即可。製備中，墊片的兩面全部受到波形曲面的壓延，使金屬墊片的內部受到剪切應力作用，並沿著曲面的徑向傾斜方向發生定向作用，成型的曲面墊片的緩衝性能的穩定性得到很大的提高。;1.一種曲面墊片的加工方法，其特徵在於對平面墊片進行全接觸地壓延成型。1.一種曲面墊片的加工方法，其特徵在於對平面墊片進行全接觸地壓延成型。
2.a、將平面墊片送至模具衝壓位，並置於具有連續波形曲面的下模；b、啟動具有連續波形曲面的上模，使其向衝壓位伸出並與下模合模，合模過程中，上下模的波形曲面匹配對墊片的整個環面進行壓延成型；c、控制上模運動開模，然後送出成型的曲面墊片，進入後處理工序即可。
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8.		中山市搏川五金製造有限公司CN528400 廣東省中山市東區白沙灣第二工業區11號中山市搏川五金製造有限公司CN----B21D022/02B21D022/02
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中山市科創專利代理有限公司 44211		20220830----0-0-20CN114951398A11-181中山市搏川五金製造有限公司Pub.-------------
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CN216656023U2022-06-03墊圈生產用模具modelCN202122842855.72021-11-18本實用新型提供一種墊圈生產用模具，用於金屬墊圈的生產，包括順序佈置的切料模具單元，用於金屬墊圈的落料切割；第一衝壓模具單元，用於金屬墊圈中第一倒角的衝壓製作；第二衝壓模具單元，用於金屬墊圈中第二倒角的衝壓製作；第三衝壓模具單元，用於金屬墊圈中墊圈內孔的第一次衝壓製作；第四衝壓模具單元，用於金屬墊圈中墊圈頭部的第一次衝壓製作；第五衝壓模具單元，用於金屬墊圈中墊圈頭部的第二次衝壓製作；以及第六衝壓模具單元，用於金屬墊圈中墊圈內孔的第二次衝壓製作。本申請採用多個模具單元實現同一台機床上衝壓加工，無需更換操作機床，節約生產成本，避免熱鍛造出現氧化皮。;1.一種墊圈生產用模具，其特徵在於：用於金屬墊圈（8）的生產，包括順序佈置的切料模具單元（1），用於金屬墊圈（8）的落料切割；第一衝壓模具單元（2），用於金屬墊圈（8）中第一倒角（801）的衝壓製作；第二衝壓模具單元（3），用於金屬墊圈（8）中第二倒角（802）的衝壓製作；第三衝壓模具單元（4），用於金屬墊圈（8）中墊圈內孔（803）的第一次衝壓製作；第四衝壓模具單元（5），用於金屬墊圈（8）中墊圈頭部（804）的第一次衝壓製作；第五衝壓模具單元（6），用於金屬墊圈（8）中墊圈頭部（804）的第二次衝壓製作；以及第六衝壓模具單元（7），用於金屬墊圈（8）中墊圈內孔（803）的第二次衝壓製作。1.一種墊圈生產用模具，其特徵在於：用於金屬墊圈（8）的生產，包括順序佈置的切料模具單元（1），用於金屬墊圈（8）的落料切割；第一衝壓模具單元（2），用於金屬墊圈（8）中第一倒角（801）的衝壓製作；第二衝壓模具單元（3），用於金屬墊圈（8）中第二倒角（802）的衝壓製作；第三衝壓模具單元（4），用於金屬墊圈（8）中墊圈內孔（803）的第一次衝壓製作；第四衝壓模具單元（5），用於金屬墊圈（8）中墊圈頭部（804）的第一次衝壓製作；第五衝壓模具單元（6），用於金屬墊圈（8）中墊圈頭部（804）的第二次衝壓製作；以及第六衝壓模具單元（7），用於金屬墊圈（8）中墊圈內孔（803）的第二次衝壓製作。
2.所述切料模具單元（1）包括剪模（101）和剪刀板（102），所述剪模（101）內沿其軸向設置有供料通道（1011），所述供料通道（1011）為金屬墊圈（8）的原料提供通道，所述剪刀板（102）設置在剪模（101）軸向一端，所述剪刀板（102）能夠沿剪模（101）徑向做往復運動，用於切割供料通道（1011）內輸出的原料。
3.所述第一衝壓模具單元（2）包括第一沖模殼（201）、第一主模殼（202）、第一沖棒（203）、第一沖棒墊（204）、第一主模合金層（205）、第一通棒（207）、第一通棒墊（209）以及第一模墊（210）；所述第一沖模殼（201）與第一主模殼（202）相對設置，所述第一沖棒（203）和第一沖棒墊（204）順序設置在第一沖模殼（201）內並能夠沿第一沖模殼（201）做往復運動；所述第一通棒（207）和第一通棒墊（209）順序設置在第一主模殼（202）內並能夠沿第一主模殼（202）做往復運動，所述第一通棒（207）上套設有第一通棒套（208）；所述第一沖棒（203）和第一通棒（207）相對設置；所述第一主模殼（202）內設有第一主模合金層（205），所述第一主模合金層（205）內部設置第一衝壓空間（206），所述第一通棒（207）一端伸入第一衝壓空間（206）內，所述第一沖棒（203）一端能夠伸入第一衝壓空間（206）內；所述第一衝壓空間（206）具有與第一倒角（801）形狀相同的輪廓；所述第一模墊（210）連接於第一主模殼（202），所述第一通棒墊（209）貫穿於第一模墊（210）。
4.所述第二衝壓模具單元（3）包括第二沖模殼（301）、第二主模殼（302）、第二沖棒（303）、第二沖棒墊（304）、第二通棒（307）、第二通棒墊（309）以及第二模墊（310）；所述第二沖模殼（301）和第二主模殼（302）相對設置，所述第二沖棒（303）和第二沖棒墊（304）順序設置在第二沖模殼（301）內並能夠沿第二沖模殼（301）做往復運動；所述第二通棒（307）和第二通棒墊（309）順序設置在第二主模殼（302）內並能夠沿第二主模殼（302）做往復運動，所述第二通棒（307）上套設有第二通棒套（308）；所述第二通棒（307）與第二沖棒（303）相對設置；所述第二主模殼（302）內設有第二主模合金層（305），所述第二主模合金層（305）內設有第二衝壓空間（306），所述第二通棒（307）的一端伸入第二衝壓空間（306）內，所述第二沖棒（303）的一端能夠伸入第二衝壓空間（306）內；所述第二衝壓空間（306）具有與第二倒角（802）相同的輪廓；所述第二模墊（310）連接於第二主模殼（302），所述第二通棒墊（309）貫穿於第二模墊（310）。
5.所述第三衝壓模具單元（4）包括第三沖模殼（401）、第三主模殼（402）、第三沖棒（403）、第三沖棒墊（404）、第三通棒（407）、第三推管（408）、第三圓棒（409）、第三模墊（411）和第三通棒墊（412）；所述第三沖模殼（401）和第三主模殼（402）相對設置，所述第三沖棒（403）和第三沖棒墊（404）順序設置在第三沖模殼（401）內並能夠沿第三沖模殼（401）做往復運動；所述第三通棒（407）、第三推管（408）和第三圓棒（409）順序設置在第三主模殼（402）內，所述第三通棒（407）固定在第三主模殼（402）內，所述第三推管（408）套設在第三通棒（407）上，所述第三模墊（411）連接於第三主模殼（402），所述第三通棒墊（412）滑動設置在第三模墊（411）內，所述第三圓棒（409）一端抵接第三推管（408），所述第三圓棒（409）另一端伸入第三模墊（411）內並抵接第三通棒墊（412）；所述第三通棒（407）與第三沖棒（403）相對設置；所述第三主模殼（402）內設有第三主模合金層（405），所述第三主模合金層（405）內設有第三衝壓空間（406），所述第三通棒（407）一端伸入第三衝壓空間（406）內，所述第三推管（408）一端能夠伸入第三衝壓空間（406）內，所述第三沖棒（403）一端能夠伸入第三衝壓空間（406）內；所述第三衝壓空間（406）的輪廓為圓柱形。
6.所述第三主模殼（402）內設有第三墊塊（410），所述第三通棒（407）連接於第三墊塊（410），所述第三墊塊（410）一端與第三推管（408）抵接，所述第三墊塊（410）另一端與第三模墊（411）抵接；所述第三圓棒（409）貫穿於第三墊塊（410）。
7.所述第四衝壓模具單元（5）包括第四沖模殼（501）、第四主模殼（502）、第四沖棒（503）、第四沖棒墊（504）、第四通棒（508）、第四推管（509）、第四圓棒（511）、第四模墊（512）以及第四通棒墊（513）；所述第四沖模殼（501）和第四主模殼（502）相對佈置，所述第四沖棒（503）和第四沖棒墊（504）順序設置在第四沖模殼（501）內並能夠沿第四沖模殼（501）做往復運動；所述第四通棒（508）、第四推管（509）、第四圓棒（511）順序設置在第四主模殼（502）內，所述第四通棒（508）固定在第四主模殼（502）內，所述第四推管（509）套設在第四通棒（508）上，所述第四模墊（512）連接於第四主模殼（502），所述第四通棒墊（513）滑動設置在第四模墊（512）內，所述第四圓棒（511）一端抵接第四推管（509），所述第四圓棒（511）另一端抵接第四通棒墊（513）；所述第四通棒（508）和第四沖棒（503）相對設置；所述第四沖模殼（501）內設有第四沖模合金層（505），所述第四沖棒（503）貫穿於第四沖模合金層（505），所述第四主模殼（502）內設有第四主模合金層（506），所述第四主模合金層（506）與第四沖模合金層（505）相對設置，所述第四主模合金層（506）和第四沖模合金層（505）之間具有墊圈頭部（804）第一次衝壓的輪廓；所述第四沖棒（503）一端伸入第四沖模合金層（505）內，所述第四通棒（508）一端和第四推管（509）一端伸入第四主模合金層（506）內。
...		無錫英滬標準緊固件有限公司CN214062 江蘇省無錫市新吳區錫賢路76號無錫英滬標準緊固件有限公司CN ---B21D035/00B21D035/00
B21D053/20		12-----------蔣建珊
蔣嬋傑
姬承偉
徐禮軍
崔佳慶		5-



朱榮富
無錫市興為專利代理事務所(特殊普通合夥) 32517		20220603----0-0-31CN216656023U11-171無錫英滬標準緊固件有限公司Valid-------------
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CN216369915U2022-04-26一種墊片生產裝置modelCN202123034822.62021-12-06本實用新型公開了一種墊片生產裝置，包括台板和成型元件；台板：表面中部設有模座，所述模座的中部開設有與且裁切環對應的沖槽，所述模座的中部開設有與沖杆對應的中心孔，且中心孔位於沖槽的內部；成型組件：包括導杆、架板、第一彈簧、圓柱頭、裁切環和沖杆，所述導杆對稱設於台板的表面兩側，所述架板對稱活動套接在兩側的導杆上，所述第一彈簧套接在導杆的底部，所述圓柱頭的兩側分別與兩側的架板的相對一端固定連接，所述裁切環設於圓柱頭的底面，所述沖杆貫穿圓柱頭的中部導孔，所述成型元件上設有第一驅動元件，本墊片生產裝置可實現沖裁和衝壓的連續進行，有效提高了加工效率，實用性較強。;1.一種墊片生產裝置，其特徵在於：包括台板(1)和成型組件(2)；台板(1)：表面中部設有模座(12)；成型組件(2)：包括導杆(21)、架板(22)、第一彈簧(23)、圓柱頭(24)、裁切環(25)和沖杆(26)，所述導杆(21)對稱設於台板(1)的表面兩側，所述架板(22)對稱活動套接在兩側的導杆(21)上，所述第一彈簧(23)套接在導杆(21)的底部，所述圓柱頭(24)的兩側分別與兩側的架板(22)的相對一端固定連接，所述裁切環(25)設於圓柱頭(24)的底面，所述沖杆(26)貫穿圓柱頭(24)的中部導孔，所述成型組件(2)上設有第一驅動組件(3)，所述第一驅動元件(3)上設有第二驅動元件(4)；其中：還包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)設於台板(1)的表面，所述PLC控制器(11)的輸入端與外部電源的輸出端電連接。1.一種墊片生產裝置，其特徵在於：包括台板(1)和成型組件(2)；台板(1)：表面中部設有模座(12)；成型組件(2)：包括導杆(21)、架板(22)、第一彈簧(23)、圓柱頭(24)、裁切環(25)和沖杆(26)，所述導杆(21)對稱設於台板(1)的表面兩側，所述架板(22)對稱活動套接在兩側的導杆(21)上，所述第一彈簧(23)套接在導杆(21)的底部，所述圓柱頭(24)的兩側分別與兩側的架板(22)的相對一端固定連接，所述裁切環(25)設於圓柱頭(24)的底面，所述沖杆(26)貫穿圓柱頭(24)的中部導孔，所述成型組件(2)上設有第一驅動組件(3)，所述第一驅動元件(3)上設有第二驅動元件(4)；其中：還包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)設於台板(1)的表面，所述PLC控制器(11)的輸入端與外部電源的輸出端電連接。
2.所述模座(12)的中部開設有與且裁切環(25)對應的沖槽(13)，所述模座(12)的中部開設有與沖杆(26)對應的中心孔(14)，且中心孔(14)位於沖槽(13)的內部。
3.所述第一驅動組件(3)包括支架(31)、定楔塊(32)、側板(33)、電推杆(34)和動楔塊(35)，所述支架(31)設於架板(22)的表面，所述定楔塊(32)設於支架(31)的頂面，所述側板(33)設於台板(1)的表面，所述電推杆(34)設於側板(33)的頂部，所述動楔塊(35)設於電推杆(34)的端部，且動楔塊(35)與定楔塊(32)之間的斜面滑動連接，所述電推杆(34)的輸入端與PLC控制器(11)的輸出端電連接。
4.所述第二驅動元件(4)包括連杆(41)、限位杆(42)、端板(43)、轉軸(44)和第一電機(45)，所述連杆(41)的底端鉸接在沖杆(26)的頂端，所述限位杆(42)轉動連接在連杆(41)的頂端，所述端板(43)對稱設有兩個，且兩個端板(43)的一端對稱設於限位杆(42)的兩端，所述轉軸(44)對稱轉動連接支架(31)的兩側，且兩側的轉軸(44)的相對一端分別與兩側的端板(43)的另一端固定連接，所述第一電機(45)設於支架(31)的側面，且第一電機(45)的輸出軸與轉軸(44)的外部一端固定連接，所述第一電機(45)的輸入端與PLC控制器(11)的輸出端電連接。
5.所述第二驅動元件(4)還包括擋板(46)和第二彈簧(47)，所述擋板(46)固定套接在沖杆(26)的頂端，所述第二彈簧(47)套接在沖杆(26)的頂部位於擋板(46)和圓柱頭(24)之間的位置。
6.還包括進給組件(5)，所述進給組件(5)包括支板(51)、轉輥(52)和第二電機(53)，所述支板(51)設於台板(1)的表面，所述轉輥(52)設有兩個，且兩個轉輥(52)上下轉動連接在支板(51)的側面，所述第二電機(53)設於台板(1)的表面，所述第二電機(53)的輸出軸與轉輥(52)的端部固定連接，所述第二電機(53)的輸入端與PLC控制器(11)的輸出端電連接。		蘇州工業園區諾泰盈電子有限公司CN215000 江蘇省蘇州市工業園區東富路8號東景工業坊4號廠房二樓蘇州工業園區諾泰盈電子有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
B21D035/00
B21D043/09		13-----------邱建1- 朱文玉
深圳市賓亞智慧財產權代理有限公司 44459		20220426----0-0-30CN216369915U11-171蘇州工業園區諾泰盈電子有限公司Valid-------------
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CN114393118A2022-04-26一種高硬度墊圈一次成型衝壓模具及其成型工藝inventionCN202111590334.52021-12-23本發明公開了一種高硬度墊圈一次成型衝壓模具及其成型工藝，包括下模座所述下模座的上端設置有下模體，所述下模座的頂部設置有液壓氣缸，所述液壓氣缸的頂部設置有上模座，所述上模座的底端固定連接有上模體，所述下模體上設置有脫模機構，所述安裝塊上設置有安裝機構；本發明涉及衝壓模具技術領域。該高硬度墊圈一次成型衝壓模具及其成型工藝，通過彈簧的彈力帶動墊圈件彈起，使鈑墊圈件容易脫模，通過設置的安裝機構，能夠快速地實現下模體在下模座上的拆裝，從而便於維修更換，通過設置的定位柱與定位孔，支撐柱與固定槽實現了對模具的定位，不會存在衝壓時位置會出現偏差。;1.一種高硬度墊圈一次成型衝壓模具，包括下模座(1)，其特徵在於：所述下模座(1)的上端設置有下模體(2)，所述下模座(1)的頂部設置有液壓氣缸(3)，所述液壓氣缸(3)的頂部設置有上模座(4)，所述上模座(4)的底端固定連接有上模體(5)，所述下模體(2)上設置有脫模機構(6)，所述安裝塊(7)上設置有安裝機構(8)；所述脫模機構(6)包括在下模體(2)內腔開設的滑槽(601)，所述滑槽(601)內滑動連接有承接板(602)，所述承接板(602)的頂端固定連接有弧形滑塊(603)，所述滑槽(601)內固定連接有定位杆(604)，所述承接板(602)套設在定位杆(604)上，並與定位杆(604)滑動連接，所述定位杆(604)上套接有彈簧(605)，所述彈簧(605)位於承接板(602)的下方。1.一種高硬度墊圈一次成型衝壓模具，包括下模座(1)，其特徵在於：所述下模座(1)的上端設置有下模體(2)，所述下模座(1)的頂部設置有液壓氣缸(3)，所述液壓氣缸(3)的頂部設置有上模座(4)，所述上模座(4)的底端固定連接有上模體(5)，所述下模體(2)上設置有脫模機構(6)，所述安裝塊(7)上設置有安裝機構(8)；所述脫模機構(6)包括在下模體(2)內腔開設的滑槽(601)，所述滑槽(601)內滑動連接有承接板(602)，所述承接板(602)的頂端固定連接有弧形滑塊(603)，所述滑槽(601)內固定連接有定位杆(604)，所述承接板(602)套設在定位杆(604)上，並與定位杆(604)滑動連接，所述定位杆(604)上套接有彈簧(605)，所述彈簧(605)位於承接板(602)的下方。
2.所述下模座(1)的表面開設有安裝槽(102)，所述下模座(1)的兩側開設有滑行槽(103)。
3.所述安裝機構(8)包括固定安裝在下模座(1)一側的伺服電機(801)，所述伺服電機(801)的輸出端固定連接有螺紋杆(802)，所述螺紋杆(802)貫穿下模座(1)延伸至內部且另一端通過軸承轉動連接，所述螺紋杆(802)上的螺紋呈對稱反向設置，並螺紋連接有對稱的L型限位塊(803)，所述L型限位塊(803)的兩端通過滑塊位於滑行槽(103)內與下模座(1)滑動連接，所述L型限位塊(803)的頂部螺紋連接有對稱的固定旋鈕(804)，所述固定旋鈕(804)的底端貫穿L型限位塊(803)並通過軸承轉動連接有定位板(805)。
4.所述下模體(2)的兩側固定連接有安裝塊(7)，所述安裝塊(7)位於定位板(805)的正下方，所述下模體(2)設置在安裝槽(102)內。
5.所述下模體(2)的頂部呈圓周分別設置有四組支撐柱(201)與定位孔(202)，所述下模體(2)的表面開設有模腔(203)，所述模腔(203)的外側開設有銜接槽(204)，所述模腔(203)的底端開設有沖孔槽(205)，所述沖孔槽(205)的底端開設有廢料槽(206)，所述廢料槽(206)內設置有廢料抽屜(701)。
6.所述弧形滑塊(603)位於銜接槽(204)內與下模體(2)滑動連接，所述滑槽(601)與模腔(203)相互貫通，且承接板(602)的一端延伸至模腔(203)。
7.所述上模體(5)的底端呈圓周分別設置有四組定位柱(501)與固定槽(502)，所述定位柱(501)的規格與定位孔(202)的規格相互適配，所述固定槽(502)的規格與支撐柱(201)的規格相互適配。
8.一種高硬度墊圈一次成型衝壓模具的成型工藝，其特徵在於：具體包括以下步驟:S1：對下模體(2)進行安裝時，將下模體(2)放置在安裝槽(102)內，開啟伺服電機(801)帶動螺紋杆(802)轉動，螺紋杆(802)帶動對稱的L型限位塊(803)向下模體(2)的兩端靠近，使得定位板(805)位於安裝塊(7)的正上方，通過轉動固定旋鈕(804)帶動定位板(805)下降，對安裝塊(7)進行限位固定處理。S2：衝壓時，通過開啟液壓氣缸(3)帶動上模座(4)下降，上模座(4)帶動上模體(5)對位於下模體(2)模腔(203)的墊圈進行衝壓處理，在上模體(5)下降的過程中，定位柱(501)與定位孔(202)相互對應，支撐柱(201)與固定槽(502)相互對應，廢料通過沖孔槽(205)進入廢料槽(206)內的廢料抽屜(701)中，同時在衝壓墊圈過程中，會帶動承接板(602)向下移動，並壓縮彈簧(605)。S3：衝壓完成後，在彈簧(605)的彈性作用力下，能夠推動承接板(602)位於定位杆(604)上向上移動，並且弧形滑塊(603)位於銜接槽(204)內向上滑動，使得承接板(602)能夠推動位於模腔(203)內的墊圈向上移動，使得墊圈從模腔(203)內取出。		東台市江龍金屬製造有限公司CN224000 江蘇省鹽城市東台市時堰鎮三時村七組東台市江龍金屬製造有限公司CN----B21D037/14B21D037/14
B21D037/12
B21D045/04
B21D053/20		13-----------王忠良1- 盧超
北京權智天下智慧財產權代理事務所(普通合夥) 11638		20220426----0-0-30CN114393118A11-172東台市江龍金屬製造有限公司Pub.-------------
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CN216324284U2022-04-19垂直止動墊圈快速整形裝置modelCN202122835962.72021-11-18本實用新型公開了一種垂直止動墊圈快速整形裝置，包括底座以及設置在底座上的塑形機構；所述塑形機構包括能在底座上水準移動的移動座，以及設置在移動座一側且能在豎直方向上移動的塑形板，塑形板以及移動座之間形成塑形腔；其中：待塑形的止動墊圈銅通過定位螺栓固定在移動座上，止動墊圈的定位片伸入所述塑形腔內，通過驅動塑形板向下運動，下壓定位片使其產生形變而達到塑形的目的。本實用新型通過調節螺栓拉動移動座，能實現不同規格止動墊圈的整形位置尺寸，可以滿足不同角度的彎折需求，實現精確定位的目的。;1.一種垂直止動墊圈快速整形裝置，其特徵在於，包括底座(1)以及設置在底座(1)上的塑形機構；所述塑形機構包括能在底座(1)上水準移動的移動座(4)，以及設置在移動座(4)一側且能在豎直方向上移動的塑形板(12)，塑形板(12)以及移動座(4)之間形成塑形腔(13)；其中：待塑形的止動墊圈(3)通過定位螺栓(11)固定在移動座(4)上，止動墊圈(3)的定位片(31)伸入所述塑形腔(13)內，通過驅動塑形板(12)向下運動，下壓定位片(31)使其產生形變而達到塑形的目的。1.一種垂直止動墊圈快速整形裝置，其特徵在於，包括底座(1)以及設置在底座(1)上的塑形機構；所述塑形機構包括能在底座(1)上水準移動的移動座(4)，以及設置在移動座(4)一側且能在豎直方向上移動的塑形板(12)，塑形板(12)以及移動座(4)之間形成塑形腔(13)；其中：待塑形的止動墊圈(3)通過定位螺栓(11)固定在移動座(4)上，止動墊圈(3)的定位片(31)伸入所述塑形腔(13)內，通過驅動塑形板(12)向下運動，下壓定位片(31)使其產生形變而達到塑形的目的。
2.
3.調節螺栓(16)的端部設置有旋鈕(17)。
4.
5.所述塑形板(12)固定在所述彈簧座(9)的側面，通過彈簧座(9)的下壓帶動塑形板(12)移動。
6.下壓裝置(2)包括垂直固定在底座(1)上的固定架(14)，固定架(14)上鉸接有壓杆(15)，壓杆(15)側面通過壓環(10)連接彈簧座(9)或塑形板(12)。		慶安集團有限公司CN710077 陝西省西安市大慶路628號慶安集團有限公司CN ---B21D001/06B21D001/06
B21D053/20		12-----------張敏濤
郭文濤
陳小陶		3-

張明
中國航空專利中心 11008		20220419----0-0-30CN216324284U11-171慶安集團有限公司Valid-------------
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CN216065172U2022-03-18一種高效衝壓模具modelCN202122217350.12021-09-14本實用新型公開了一種高效衝壓模具，涉及衝壓技術領域，包括底座、設于底座上方的頂板和設於底座與頂板之間的升降板，底座的頂面四角均豎向固接有活動貫穿升降板的穩定柱，安裝板的底面設有上壓模，上壓模底面均勻設有若干衝壓頭；底座頂面上方設有下模座，下模座的頂面配合衝壓頭均勻開設有若干衝壓槽；下落口內安裝有內沖管；本實用新型結構簡單，通過衝壓頭和衝壓杆的配合，便於使墊圈一次衝壓成型，提高對於墊圈的生產效率；通過安裝槽和衝壓槽內的推料環板和推力彈簧，便於將成型的墊圈推送出衝壓槽外，避免成型後的墊圈卡設在槽口內不便取出的情況發生；便於工作人員對成型後的墊圈進行收集；提高了對於墊圈在成型後的收集效率。;1.一種高效衝壓模具，包括底座(1)、設於底座(1)上方的頂板(2)和設於底座(1)與頂板(2)之間的升降板(3)，其特徵在於：所述底座(1)的頂面四角均豎向固接有活動貫穿升降板(3)的穩定柱(4)，所述頂板(2)的頂面中部貫穿設有與升降板(3)頂面固接的電推缸(5)；所述升降板(3)的底面設有安裝板(6)，所述安裝板(6)的底面設有上壓模(7)，所述上壓模(7)底面均勻設有若干衝壓頭(8)；所述底座(1)頂面上方設有下模座(9)，所述下模座(9)的頂面配合衝壓頭(8)均勻開設有若干衝壓槽；所述下模座(9)下方設有支撐板(10)，所述支撐板(10)頂面均勻開設有若干下落口，所述下落口內安裝有內沖管(12)；所述下模座(9)的底面均勻開設有若干衝壓槽連通設置的對接孔。1.一種高效衝壓模具，包括底座(1)、設於底座(1)上方的頂板(2)和設於底座(1)與頂板(2)之間的升降板(3)，其特徵在於：所述底座(1)的頂面四角均豎向固接有活動貫穿升降板(3)的穩定柱(4)，所述頂板(2)的頂面中部貫穿設有與升降板(3)頂面固接的電推缸(5)；所述升降板(3)的底面設有安裝板(6)，所述安裝板(6)的底面設有上壓模(7)，所述上壓模(7)底面均勻設有若干衝壓頭(8)；所述底座(1)頂面上方設有下模座(9)，所述下模座(9)的頂面配合衝壓頭(8)均勻開設有若干衝壓槽；所述下模座(9)下方設有支撐板(10)，所述支撐板(10)頂面均勻開設有若干下落口，所述下落口內安裝有內沖管(12)；所述下模座(9)的底面均勻開設有若干衝壓槽連通設置的對接孔。
2.所述內沖管(12)為倒置的圓形漏斗管狀，所述對接孔的底部配合內沖管(12)設為廣口狀，所述內沖管(12)的上部管體從對接孔插入衝壓槽內，且所述衝壓槽的頂端與衝壓槽的開口高度齊平。
3.所述衝壓頭(8)的底部開設有安裝槽，所述安裝槽內豎向固接有的衝壓杆(13)，且所述衝壓杆(13)的直徑小於內沖管(12)的內圈直徑。
4.所述安裝槽和衝壓槽內部的開口處均水準活動設有推料環板(14)，所述推料環板(14)內端面四周均豎向固接有推力彈簧(15)。
5.所述下模座(9)的底面四角均豎向固接有貫穿支撐板(10)的支撐柱(11)，且所述支撐柱(11)的底端與底座(1)的頂面固接；所述支撐板(10)的底面兩側均縱向設有與底座(1)抵接的墊條塊；所述支撐板(10)頂面中部的兩側均縱向固接有支撐塊，且所述支撐塊的頂端與下模座(9)的底面抵接。		青島晟鵬達精密機械有限公司CN266000 山東省青島市城陽區流亭街道東藍家莊社區青島晟鵬達精密機械有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
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B21D053/20		13-----------梁士朋1- 鄭豔春
北京天盾智慧財產權代理有限公司 11421		20220318----0-0-30CN216065172U11-171青島晟鵬達精密機械有限公司Valid-------------
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CN215941248U2022-03-04一種墊片加工用的衝壓模具modelCN202122112460.12021-09-01本實用新型公開了一種墊片加工用的衝壓模具，包括底座，所述底座上側安裝有衝壓槽，所述底座上端一側安裝有上支座，所述上支座一端下側安裝有液壓缸，所述液壓缸下側通過衝壓板按摩裝有沖頭，所述衝壓板外側安裝有第一防護罩，所述第一防護罩下側通過伸縮杆安裝有第二防護罩，所述底座內中部開設有儲雜槽，且衝壓槽和儲雜槽內部開設有衝壓孔，所述儲雜槽底部插設有儲物抽屜，本實用新型通過衝壓板外側安裝有第一防護罩，使得便於對沖頭外部進行罩設防護，防止衝壓碎屑飛濺，提高使用的安全性，而且第一防護罩下側通過伸縮杆安裝有第二防護罩，使得能夠使第二防護罩彈性壓設在墊片外側，提高罩設的密封性，便於更好的進行防護處理。;1.一種墊片加工用的衝壓模具，包括底座(1)，其特徵在於：所述底座(1)上側安裝有衝壓槽(2)，所述底座(1)上端一側安裝有上支座(3)，所述上支座(3)一端下側安裝有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)下側通過衝壓板(5)按摩裝有沖頭(6)，所述衝壓板(5)外側安裝有第一防護罩(7)，所述第一防護罩(7)下側通過伸縮杆(16)安裝有第二防護罩(8)，所述底座(1)內中部開設有儲雜槽(12)，且衝壓槽(2)和儲雜槽(12)內部開設有衝壓孔(11)，所述儲雜槽(12)底部插設有儲物抽屜(13)。1.一種墊片加工用的衝壓模具，包括底座(1)，其特徵在於：所述底座(1)上側安裝有衝壓槽(2)，所述底座(1)上端一側安裝有上支座(3)，所述上支座(3)一端下側安裝有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)下側通過衝壓板(5)按摩裝有沖頭(6)，所述衝壓板(5)外側安裝有第一防護罩(7)，所述第一防護罩(7)下側通過伸縮杆(16)安裝有第二防護罩(8)，所述底座(1)內中部開設有儲雜槽(12)，且衝壓槽(2)和儲雜槽(12)內部開設有衝壓孔(11)，所述儲雜槽(12)底部插設有儲物抽屜(13)。
2.所述衝壓槽(2)上端兩側安裝有第一氣缸(10)，所述第一氣缸(10)一端安裝有定位夾具(9)。
3.所述定位夾具(9)設置成L夾具，所述定位夾具(9)內側安裝有防滑層。
4.所述第二防護罩(8)和第一防護罩(7)之間彈性連接，所述第二防護罩(8)和第一防護罩(7)向下傾斜設置。
5.所述第二防護罩(8)和第一防護罩(7)內側均安裝有消音層(17)，且消音層(17)的厚度為0.8-1.6mm。
6.所述述底座(1)一端安裝有PLC控制櫃(14)，所述述底座(1)底部一側開設有開口，儲物抽屜(13)通過開口插設在儲雜槽(12)內底部。		上海天等金屬製品有限公司CN201611 上海市鬆江區新加路268號4幢104上海天等金屬製品有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
F16P001/02
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G10K011/16		35-----------石臻
湯方來
石柏能
湯立群		4-


王文鋒
上海海貝律師事務所 31301		20220304----0-0-30CN215941248U11-171上海天等金屬製品有限公司Valid-------------
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CN111360173B2022-02-01一種鎖緊墊圈加工裝置inventionCN202010242174.42020-03-31本發明涉及一種鎖緊墊圈加工裝置，其包括：機台，其內部傾斜設置有滑道，所述機台右端內部設置有工作腔，所述工作腔與滑道交叉連通；撥料機構，其設於所述工作腔正上方，包括設於所述機臺上部的伺服電機和與所述伺服電機相連的減速機，所述減速機的轉軸上均勻固設有若干葉輪；頂杆機構，其設於工作腔內，位於所述滑道右側，包括安裝台，所述安裝台左側面周向均勻設有若干頂杆，若干所述頂杆與所述鎖緊墊圈的衝壓部相對應排布，所述安裝台右側通過液壓杆與液壓缸相連，所述液壓缸固設於所述工作腔內；校正衝壓機構，其設於工作腔內，位於所述滑道左側，包括轉檯和基板，所述轉檯右側面周向均勻設有若干衝壓頭和撥杆，其中衝壓頭和撥杆交替設置。;1.一種鎖緊墊圈加工裝置，其特徵在於，其包括：機台（1），其內部傾斜設置有滑道（2），所述滑道（2）寬度僅容一個厚度的鎖緊墊圈（4）通過，所述滑道（2）左端設有入料口（2-1），右端設有出料口（2-2），右端設有與機台（1）上表面連通的讓位孔（2-3）；所述機台（1）右端內部設置有工作腔（9），所述工作腔（9）與滑道（2）交叉連通，所述工作腔（9）上下表面在所述滑道（2）兩側都設有限位塊（3）；撥料機構，其設於所述工作腔（9）正上方，包括設於所述機台（1）上部的伺服電機（8）和與所述伺服電機（8）相連的減速機（7），所述減速機（7）的轉軸（6）上均勻固設有若干葉輪（5），所述葉輪（5）在轉軸（6）帶動下可從讓位孔（2-3）和滑道（2）內穿過，當一個葉輪（5）與其下方的所述鎖緊墊圈（4）一側接觸時，相鄰葉輪（5）與同一個所述鎖緊墊圈（4）的另一側相接觸；頂杆機構，其設於所述工作腔（9）內，位於所述滑道（2）右側，包括安裝台（10），所述安裝台（10）左側面周向均勻設有若干頂杆（11），若干所述頂杆（11）與所述鎖緊墊圈（4）的衝壓部（4-1）相對應排布，所述安裝台（10）左側面設有若干鐳射接收器（29）；校正衝壓機構，其設於所述工作腔（9）內，位於所述滑道（2）左側，包括轉檯（14）和基板（24），所述轉檯（14）右側面周向均勻設有若干衝壓頭（15）和撥杆（16），其中所述衝壓頭（15）和撥杆（16）交替設置，若干所述衝壓頭（15）與所述鎖緊墊圈（4）的衝壓部（4-1）相對應排布，若干所述撥杆（16）與相鄰衝壓部（4-1）之間的缺口相對應排布，所述撥杆（16）為可伸縮杆，且可自動伸長復位，所述轉檯（14）有側面設有若干與所述鐳射接收器（29）相對應的鐳射發射器（28）；所述轉檯（14）與基板（24）之間設有安裝座（23），所述安裝座（23）上設有朝右開口的安裝腔（23-1），所述安裝腔（23-1）內固設有回轉油缸（21），所述回轉油缸（21）的油缸杆（22）與所述轉檯（14）相連，所述安裝座（23）左端與所述基板（24）固連；所述基板（24）上均設有若干導向塊二（24-1），所述工作腔（9）側壁上設有若干與所述導向塊二（24-1）相適配的導向槽二（9-2）；所述基板（24）左側通過氣缸杆（25）與衝壓氣缸（26）相連，所述衝壓氣缸（26）固設於所述工作腔（9）內；所述轉檯（14）左側設有經油缸杆（22）穿入的凹槽（14-1），所述油缸杆（22）右端側面周向均設有若干導向限位元塊（22-1），所述凹槽（14-1）右端側面周向均設有若干與所述導向限位元塊（22-1）相對應的導向限位元槽（14-2）；當所述轉檯（14）左側面與安裝座（23）右側面貼合在一起時，所述油缸杆（22）右端與所述凹槽（14-1）內槽底之間有間隙。1.一種鎖緊墊圈加工裝置，其特徵在於，其包括：機台（1），其內部傾斜設置有滑道（2），所述滑道（2）寬度僅容一個厚度的鎖緊墊圈（4）通過，所述滑道（2）左端設有入料口（2-1），右端設有出料口（2-2），右端設有與機台（1）上表面連通的讓位孔（2-3）；所述機台（1）右端內部設置有工作腔（9），所述工作腔（9）與滑道（2）交叉連通，所述工作腔（9）上下表面在所述滑道（2）兩側都設有限位塊（3）；撥料機構，其設於所述工作腔（9）正上方，包括設於所述機台（1）上部的伺服電機（8）和與所述伺服電機（8）相連的減速機（7），所述減速機（7）的轉軸（6）上均勻固設有若干葉輪（5），所述葉輪（5）在轉軸（6）帶動下可從讓位孔（2-3）和滑道（2）內穿過，當一個葉輪（5）與其下方的所述鎖緊墊圈（4）一側接觸時，相鄰葉輪（5）與同一個所述鎖緊墊圈（4）的另一側相接觸；頂杆機構，其設於所述工作腔（9）內，位於所述滑道（2）右側，包括安裝台（10），所述安裝台（10）左側面周向均勻設有若干頂杆（11），若干所述頂杆（11）與所述鎖緊墊圈（4）的衝壓部（4-1）相對應排布，所述安裝台（10）左側面設有若干鐳射接收器（29）；校正衝壓機構，其設於所述工作腔（9）內，位於所述滑道（2）左側，包括轉檯（14）和基板（24），所述轉檯（14）右側面周向均勻設有若干衝壓頭（15）和撥杆（16），其中所述衝壓頭（15）和撥杆（16）交替設置，若干所述衝壓頭（15）與所述鎖緊墊圈（4）的衝壓部（4-1）相對應排布，若干所述撥杆（16）與相鄰衝壓部（4-1）之間的缺口相對應排布，所述撥杆（16）為可伸縮杆，且可自動伸長復位，所述轉檯（14）有側面設有若干與所述鐳射接收器（29）相對應的鐳射發射器（28）；所述轉檯（14）與基板（24）之間設有安裝座（23），所述安裝座（23）上設有朝右開口的安裝腔（23-1），所述安裝腔（23-1）內固設有回轉油缸（21），所述回轉油缸（21）的油缸杆（22）與所述轉檯（14）相連，所述安裝座（23）左端與所述基板（24）固連；所述基板（24）上均設有若干導向塊二（24-1），所述工作腔（9）側壁上設有若干與所述導向塊二（24-1）相適配的導向槽二（9-2）；所述基板（24）左側通過氣缸杆（25）與衝壓氣缸（26）相連，所述衝壓氣缸（26）固設於所述工作腔（9）內；所述轉檯（14）左側設有經油缸杆（22）穿入的凹槽（14-1），所述油缸杆（22）右端側面周向均設有若干導向限位元塊（22-1），所述凹槽（14-1）右端側面周向均設有若干與所述導向限位元塊（22-1）相對應的導向限位元槽（14-2）；當所述轉檯（14）左側面與安裝座（23）右側面貼合在一起時，所述油缸杆（22）右端與所述凹槽（14-1）內槽底之間有間隙。
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9.		哈爾濱東安糧油機電設備有限公司CN150000 黑龍江省哈爾濱市雙城市周家鎮東旭村(202國道609.33公里處路西)哈爾濱東安糧油機電設備有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
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B30B001/38		35-----------戰磊
鄧承峰
趙繼宇
張鈺淇
孫長青
夏洪林		6-




劉磊娜
石家莊德皓專利代理事務所(普通合夥) 13129		20220201-王穩穩王穩穩CN107282738
CN108115055		2US20190257357
US2019257357
US1659161
GB119738
US1231909		5-40CN111360173B11-161哈爾濱東安糧油機電裝置有限公司Valid-------------
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CN113732239A2021-12-03少廢料、多數量產出的墊圈製造方法inventionCN202111105170.22021-09-22本發明公開了一種少廢料、多數量產出的墊圈製造方法，包含以下步驟：截取坯料：從直徑等於墊圈中間通孔直徑的線材上剪切截取一個坯料，所述坯料的長度L為n個墊圈成品用料長度A、加一個廢料用料長度C、加一個進模具扶正的廢料用料長度D，其中n≥2；初鍛：將截取的坯料成型出一個依序具有一個扁平部，及一個自扁平部後側中央向後凸伸的凸伸部的雛型品；沖切成型：將所述雛型品送至另一沖鍛裝置內，沖切貫穿該雛型品的中央部位及凸伸部，以使雛型品成型為一個具有一個穿孔的墊圈成品及一個沖切下來的沖切料；迴圈成型：使用所述沖切料作為新的坯料，迴圈以上初鍛和沖切成型步驟，完成n個墊圈的製造。本發明生產速度快，廢料少。;1.少廢料、多數量產出的墊圈製造方法，其特徵在於，包含以下步驟：截取坯料：從直徑等於墊圈中間通孔直徑的線材上剪切截取一定長度的一段線材以成為一個坯料，所述坯料的長度L為n個墊圈成品用料長度A、加一個廢料用料長度C、加一個進模具扶正的廢料用料長度D，其中n≥2，即L＝n*A+C+D，所述一個廢料用料長度C為一個墊圈中間的通孔的長度，所述一個進模具扶正的廢料用料長度D為進模具扶正的廢料常數-1mm的長度；初鍛：將截取的坯料送入一沖鍛裝置內初步沖鍛，以成型出一個依序具有一個扁平部，及一個自扁平部後側中央向後凸伸的凸伸部的雛型品，所述扁平部的直徑等於墊圈成品的直徑，厚度等於墊圈成品的厚度；沖切成型：將所述雛型品送至另一沖鍛裝置內，沖切貫穿該雛型品的中央部位及凸伸部，以使雛型品成型為一個具有一個穿孔的墊圈成品及一個沖切下來的沖切料；迴圈成型：使用所述沖切料作為新的坯料，迴圈以上初鍛和沖切成型步驟，直至最後沖切下來的沖切料的長度等於一個廢料用料長度C、加一個進模具扶正的廢料用料長度D，每迴圈一次即完成一個墊圈成品的製作，由此完成n個墊圈成品的製造。1.少廢料、多數量產出的墊圈製造方法，其特徵在於，包含以下步驟：截取坯料：從直徑等於墊圈中間通孔直徑的線材上剪切截取一定長度的一段線材以成為一個坯料，所述坯料的長度L為n個墊圈成品用料長度A、加一個廢料用料長度C、加一個進模具扶正的廢料用料長度D，其中n≥2，即L＝n*A+C+D，所述一個廢料用料長度C為一個墊圈中間的通孔的長度，所述一個進模具扶正的廢料用料長度D為進模具扶正的廢料常數-1mm的長度；初鍛：將截取的坯料送入一沖鍛裝置內初步沖鍛，以成型出一個依序具有一個扁平部，及一個自扁平部後側中央向後凸伸的凸伸部的雛型品，所述扁平部的直徑等於墊圈成品的直徑，厚度等於墊圈成品的厚度；沖切成型：將所述雛型品送至另一沖鍛裝置內，沖切貫穿該雛型品的中央部位及凸伸部，以使雛型品成型為一個具有一個穿孔的墊圈成品及一個沖切下來的沖切料；迴圈成型：使用所述沖切料作為新的坯料，迴圈以上初鍛和沖切成型步驟，直至最後沖切下來的沖切料的長度等於一個廢料用料長度C、加一個進模具扶正的廢料用料長度D，每迴圈一次即完成一個墊圈成品的製作，由此完成n個墊圈成品的製造。
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4.而後驅動整型公模向前離開整型母模，且將整型後的坯料通出整型母模。
5.
6.利用夾送裝置將之前初鍛形成的雛型品放入該沖鍛裝置的模穴內，並驅動公模朝母模移動，以帶動沖棒衝壓入模穴內，沖切貫穿該雛型品的中央部位及凸伸部，以使雛型品成型為一個具有一個穿孔的墊圈成品及一個沖切下來的沖切料；而後驅動公模向前離開母模，且將沖切下來落入模穴內的沖切料通過頂出棒通出母模。
7.利用夾送裝置將最後一次初步鍛造出的雛型品送至該沖鍛裝置，放在母模前側，且中央部位及凸伸部對應通孔，再驅動公模朝母模移動，並帶動沖棒沖切貫穿該雛型品的中央部位及凸伸部，使該中央部位及凸伸部向後落入通孔，以使雛型品成型為一個具有一個穿孔的墊圈成品和一個長度等於一個廢料用料長度C、加一個進模具扶正的廢料用料長度D的沖切料，而後驅動公模向前離開母模，讓墊圈成品脫離沖鍛裝置以待送輸，讓沖切料通過通孔進行捨棄，由此完成所有的墊圈成品製造。
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10.		馮一鳴CN214400 江蘇省無錫市江陰市青陽鎮華澄路13號馮一鳴CN----B21K001/76B21K001/76
B21J005/00		22-----------馮一鳴1CN214400 江蘇省無錫市江陰市青陽鎮華澄路13號彭春豔
江陰市永興專利事務所(普通合夥) 32240		20211203----0-0-30CN113732239A11-171馮一鳴Pub.-------------
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CN214639516U2021-11-09一種鋼質圓墊片生產裝置modelCN202120948351.02021-05-06本實用新型公開了一種鋼質圓墊片生產裝置，包括工作臺，所述工作臺底部固定連接有多個支撐腿，所述工作臺頂部設有豎直設置的擋板，所述擋板外側壁固定連接有電機，所述電機輸出端固定連接有輸出軸，所述輸出軸端部固定連接有圓形設置的圓板，所述圓板通過牽動機構連接有固定塊，所述固定塊底部固定連接有活動柱，所述活動柱底部固定連接有打孔錐，所述工作臺上設有安裝口，所述安裝口內側壁固定連接有安裝套管。本實用新型通過擋板、電機、輸出軸、圓板、牽動塊、牽動軸、牽動板、支撐環以及打孔錐的配合使用，實現了對鋼片材料進行打孔，解決了現有技術中鋼片材料在加工成鋼質圓墊片過程中打孔不便的問題，提高了工作效率。;1.一種鋼質圓墊片生產裝置，包括工作臺（1），其特徵在於，所述工作臺（1）底部固定連接有多個支撐腿（2），所述工作臺（1）頂部設有豎直設置的擋板（3），所述擋板（3）外側壁固定連接有電機（4），所述電機（4）輸出端固定連接有輸出軸（5），所述輸出軸（5）端部固定連接有圓形設置的圓板（6），所述圓板（6）通過牽動機構連接有固定塊，所述固定塊底部固定連接有活動柱（7），所述活動柱（7）底部固定連接有打孔錐（11），所述工作臺（1）上設有安裝口，所述安裝口內側壁固定連接有安裝套管（12），所述工作臺（1）通過固定機構連接有收集機構。1.一種鋼質圓墊片生產裝置，包括工作臺（1），其特徵在於，所述工作臺（1）底部固定連接有多個支撐腿（2），所述工作臺（1）頂部設有豎直設置的擋板（3），所述擋板（3）外側壁固定連接有電機（4），所述電機（4）輸出端固定連接有輸出軸（5），所述輸出軸（5）端部固定連接有圓形設置的圓板（6），所述圓板（6）通過牽動機構連接有固定塊，所述固定塊底部固定連接有活動柱（7），所述活動柱（7）底部固定連接有打孔錐（11），所述工作臺（1）上設有安裝口，所述安裝口內側壁固定連接有安裝套管（12），所述工作臺（1）通過固定機構連接有收集機構。
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6.		青島新華五金製品有限公司CN266000 山東省青島市城陽區正陽東路198號青島新華五金製品有限公司CN ---B21D028/26B21D028/26
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B21D053/20		13-----------毛慶新
王海濤		2-
賈楠楠
北京挺立專利事務所(普通合夥) 11265		20211109----0-0-30CN214639516U11-171青島新華五金製品有限公司Valid-------------
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CN214639783U2021-11-09一種墊片沖切模具的接料機構modelCN202022367336.52020-10-22本實用新型公開了一種墊片沖切模具的接料機構，其技術方案要點是：一種墊片沖切模具的接料機構，包括連接於下模座的安裝架，還包括連接於上模座且呈豎直設置的驅動齒條，安裝架水準滑動連接有接料框，安裝架設置有與驅動齒條對應並驅動接料框朝向上模座正下方的驅動結構，接料框呈水準且朝向上模座正下方移動，驅動結構包括轉動連接於安裝架且與驅動齒條嚙合的驅動齒輪、設置於驅動齒輪並撥動接料框朝向上模座方向移動的撥杆、設置於安裝架並拉動接料框背離上模座方向水準移動的拉簧。本實用新型通過機械傳動結構實現自動接收上模座脫落的墊片，提高接料的可靠性，並實現連續重複接料。;1.一種墊片沖切模具的接料機構，包括連接於下模座的安裝架(1)，其特徵在於：還包括連接於模具結構中上模座且呈豎直設置的驅動齒條(2)，所述安裝架(1)水準滑動連接有接料框(3)，所述安裝架(1)設置有與所述驅動齒條(2)對應並驅動所述接料框(3)朝向上模座正下方的驅動結構，所述接料框(3)呈水準且朝向上模座正下方移動，所述驅動結構包括轉動連接於所述安裝架(1)且與所述驅動齒條(2)嚙合的驅動齒輪(4)、設置於所述驅動齒輪(4)並撥動所述接料框(3)朝向上模座方向移動的撥杆(5)、設置於所述安裝架(1)並拉動所述接料框(3)背離所述上模座方向水準移動的拉簧(6)。1.一種墊片沖切模具的接料機構，包括連接於下模座的安裝架(1)，其特徵在於：還包括連接於模具結構中上模座且呈豎直設置的驅動齒條(2)，所述安裝架(1)水準滑動連接有接料框(3)，所述安裝架(1)設置有與所述驅動齒條(2)對應並驅動所述接料框(3)朝向上模座正下方的驅動結構，所述接料框(3)呈水準且朝向上模座正下方移動，所述驅動結構包括轉動連接於所述安裝架(1)且與所述驅動齒條(2)嚙合的驅動齒輪(4)、設置於所述驅動齒輪(4)並撥動所述接料框(3)朝向上模座方向移動的撥杆(5)、設置於所述安裝架(1)並拉動所述接料框(3)背離所述上模座方向水準移動的拉簧(6)。
2.所述接料框(3)鉸接有底板(7)，所述底板(7)轉動方向垂直於所述接料框(3)滑移方向，且所述接料框(3)側壁設置有支撐並避免底板(7)翻轉的支撐塊(8)，所述支撐塊(8)位於接料框(3)靠近於上模座位置一側內壁，所述支撐塊(8)抵接於底板(7)下端面，並且底板(7)與接料框(3)之間的轉動連接端設置有扭簧，所述安裝架(1)與所述底板(7)之間設置有驅動所述底板(7)翻轉並實現墊片落料的撥動結構。
3.所述撥動結構包括設置於所述底板(7)下端面的撥塊(9)、設置於所述安裝架(1)並可抵觸於撥塊(9)的推動塊(10)，所述接料框(3)背離上模座方向移動後，所述撥塊(9)抵觸於推動塊(10)後，所述底板(7)背離上模座方向翻轉。
4.接料框(3)兩對稱側壁均設置有滑塊(11)，所述安裝架(1)開設有供所述滑塊(11)滑移的滑槽(12)，所述滑槽(12)下側壁設置有若干方便所述滑塊(11)滑移的滾柱(13)。
5.所述驅動齒條(2)螺栓連接於上模座，所述驅動齒條(2)開設有供螺栓穿設的長形孔(14)，所述長形孔(14)長度方向呈豎直設置。		嘉善勤鋼金屬製品有限公司CN314100 浙江省嘉興市嘉善縣陶莊鎮玉河路185號嘉善勤鋼金屬製品有限公司CN ---B21D043/20B21D043/20
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上海伯瑞傑智慧財產權代理有限公司 31227		20211109----0-0-40CN214639783U11-161嘉善勤鋼金屬製品有限公司Valid-------------
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CN214639580U2021-11-09一種墊片沖切成型模具modelCN202022228563.X2020-10-09本實用新型公開了一種墊片沖切成型模具，其技術方案要點是：一種墊片沖切成型模具，包括上模座、下模座，上模座設有用於沖切並擠壓墊片的沖頭組件，下模座設有與沖頭元件相配合的衝壓元件，沖頭元件包括設於上模座的沖頭塊、設置上模座並穿設於沖頭塊的沖針、開設於沖頭塊並供沖針穿設的安裝孔、設於上模座並推動沖頭塊下移的上彈簧，沖頭塊下端面設置有弧形接觸面，弧形接觸面弧形中心位於沖頭塊正下方，弧形接觸面設置有若干擠壓墊片表面的上壓紋。本實用新型實現沖切完成墊片雛形後，同時對墊片進行擠壓，有效減少工序，提高異形墊片的生產效率，節約能源，實現節能環保生產。;1.一種墊片沖切成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特徵在於：所述上模座(1)設置有用於沖切並擠壓墊片的沖頭組件，所述下模座(2)設置有與所述沖頭元件相配合的衝壓元件，所述沖頭組件包括設置於所述上模座(1)的沖頭塊(3)、設置所述上模座(1)並穿設於所述沖頭塊(3)的沖針(4)、開設於所述沖頭塊(3)並供所述沖針(4)穿設的安裝孔(5)、設置於所述上模座(1)並推動所述沖頭塊(3)下移的上彈簧(6)，所述沖頭塊(3)下端面設置有弧形接觸面(7)，所述弧形接觸面(7)弧形中心位於所述沖頭塊(3)正下方，所述弧形接觸面(7)設置有若干擠壓墊片表面的上壓紋，所述沖針(4)可突出於弧形接觸面(7)；所述衝壓元件包括沿豎直方向滑動連接於所述下模座(2)的下壓模組(9)，所述下壓模組(9)上端面呈弧形設置並與所述弧形接觸面(7)相對應，所述下壓模組(9)上表面設置有下壓紋。1.一種墊片沖切成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)，其特徵在於：所述上模座(1)設置有用於沖切並擠壓墊片的沖頭組件，所述下模座(2)設置有與所述沖頭元件相配合的衝壓元件，所述沖頭組件包括設置於所述上模座(1)的沖頭塊(3)、設置所述上模座(1)並穿設於所述沖頭塊(3)的沖針(4)、開設於所述沖頭塊(3)並供所述沖針(4)穿設的安裝孔(5)、設置於所述上模座(1)並推動所述沖頭塊(3)下移的上彈簧(6)，所述沖頭塊(3)下端面設置有弧形接觸面(7)，所述弧形接觸面(7)弧形中心位於所述沖頭塊(3)正下方，所述弧形接觸面(7)設置有若干擠壓墊片表面的上壓紋，所述沖針(4)可突出於弧形接觸面(7)；所述衝壓元件包括沿豎直方向滑動連接於所述下模座(2)的下壓模組(9)，所述下壓模組(9)上端面呈弧形設置並與所述弧形接觸面(7)相對應，所述下壓模組(9)上表面設置有下壓紋。
2.所述下壓模組(9)開設有供所述沖針(4)穿設的落料孔(10)。
3.所述下模座(2)開設有容納所述下壓模組(9)的沖切槽(11)，所述沖切槽(11)設置有推動所述下壓模組(9)上移的下彈簧(12)。
4.所述沖切槽(11)底面設置有緩衝塊(13)，所述下壓模組(9)下移後抵觸於所述緩衝塊(13)。
5.所述上模座(1)下端面開設有供所述沖頭塊(3)上下滑移的導向槽(8)，所述上彈簧(6)設置於所述導向槽(8)內，且所述沖針(4)固定於所述導向槽(8)底面。		嘉善勤鋼金屬製品有限公司CN314100 浙江省嘉興市嘉善縣陶莊鎮玉河路185號嘉善勤鋼金屬製品有限公司CN ---B21D037/08B21D037/08
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上海伯瑞傑智慧財產權代理有限公司 31227		20211109----0-0-40CN214639580U11-161嘉善勤鋼金屬製品有限公司Valid-------------
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CN113414307A2021-09-21加工餘量少的金屬密封環墊製作方法inventionCN202110761633.42021-07-06一種加工餘量少的金屬密封環墊製作方法，準備好整體式的金屬圓環胚體，並將其均勻加熱至可熱塑加工狀態，再不斷整形，使其規格尺寸與要求的環形尺寸相適應，然後使用硬質壓模對金屬圓環胚體進行壓力塑形，得到斷面形狀是八角形制或橢圓形制的半成品環體，再進行熱處理產生合適的金相組織後，根據需要的尺寸參數，對半成品環體進行機加工，得到金屬密封環墊成品。本發明獲得的半成品環體的尺寸餘量小，和實際需要的尺寸參數接近，使後續機加工的工作量明顯減小，不僅省時省力，提高加工效率和成品率，而且原材料的浪費非常少，環保節能，成本明顯降低。;1.一種加工餘量少的金屬密封環墊製作方法，是將金屬圓環胚體加工成密封環墊，其特徵在於依照下列步驟進行：（a）準備好整體式的金屬圓環胚體（1），並將金屬圓環胚體（1）均勻加熱至可熱塑加工狀態；（b）對上述可熱塑加工的金屬圓環胚體（1）不斷整形，使金屬圓環胚體（1）的規格尺寸與要求的環形尺寸相適應；（c）保持金屬圓環胚體（1）的可熱塑加工狀態，使用硬質壓模對金屬圓環胚體（1）進行壓力塑形，得到斷面形狀是八角形制或橢圓形制的半成品環體（2）；（d）對上述半成品環體（2）進行熱處理，產生合適的金相組織；（e）根據需要的尺寸參數，對半成品環體（2）進行機加工，得到金屬密封環墊成品。1.一種加工餘量少的金屬密封環墊製作方法，是將金屬圓環胚體加工成密封環墊，其特徵在於依照下列步驟進行：（a）準備好整體式的金屬圓環胚體（1），並將金屬圓環胚體（1）均勻加熱至可熱塑加工狀態；（b）對上述可熱塑加工的金屬圓環胚體（1）不斷整形，使金屬圓環胚體（1）的規格尺寸與要求的環形尺寸相適應；（c）保持金屬圓環胚體（1）的可熱塑加工狀態，使用硬質壓模對金屬圓環胚體（1）進行壓力塑形，得到斷面形狀是八角形制或橢圓形制的半成品環體（2）；（d）對上述半成品環體（2）進行熱處理，產生合適的金相組織；（e）根據需要的尺寸參數，對半成品環體（2）進行機加工，得到金屬密封環墊成品。
2.在步驟（c）中，對金屬圓環胚體（1）進行壓力塑形時可以分段進行。		溫州市華海密封件有限公司CN325024 浙江省溫州市龍灣區濱海二路28號溫州市華海密封件有限公司CN----B21D053/20B21D053/2011-----------胡秉義
李英兵
張勇		3-

黃捷
溫州新甌專利事務所 33210		20210921----0-0-30CN113414307A11-171溫州市華海密封件有限公司Overdue-------------
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CN113369354A2021-09-10一種墊片加工用具有自動篩選結構的衝壓裝置inventionCN202110576533.42021-05-26本發明公開了一種墊片加工用具有自動篩選結構的衝壓裝置，涉及墊片加工技術領域，包括底座和收納箱，所述底座左側安裝有箱體，且箱體頂部安裝有輸送帶，所述輸送帶表面開設有限位槽，且輸送帶一側安裝有輸送電機，所述輸送帶表面設置有檢測元件，且檢測元件表面連接有主體，所述主體外部開設有限位槽，且主體中部開設有通孔，所述箱體內部安裝有伺服電機，該墊片加工用具有自動篩選結構的衝壓裝置，通過兩端輸送帶、伺服電機與機械爪之間的相互配合設置，使得該裝置能夠實現有序的自動上料下料過程，且機械爪設置有四個，分別分佈在輸送帶的兩側，通過伺服電機的驅動，能夠不間斷重複上下料，提升了上下料的工作效率，降低了人工強度。;1.一種墊片加工用具有自動篩選結構的衝壓裝置，包括底座（1）和收納箱（23），其特徵在於：所述底座（1）左側安裝有箱體（2），且箱體（2）頂部安裝有輸送帶（3），所述輸送帶（3）表面開設有固定槽（26），且輸送帶（3）一側安裝有輸送電機（27），所述輸送帶（3）表面設置有檢測元件（4），且檢測元件（4）表面連接有主體（5），所述主體（5）外部開設有限位槽（6），且主體（5）中部開設有通孔（7），所述箱體（2）內部安裝有伺服電機（8），且伺服電機（8）頂部連接有機械爪（9），所述箱體（2）頂部安裝有液壓缸（11），且液壓缸（11）底部連接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）底部連接有驅動板（13），且驅動板（13）兩側均安裝有滑套（14），所述滑套（14）內部設置有導杆（15），且導杆（15）上下端均安裝有橡膠減震筒（16），所述驅動板（13）底部安裝有衝壓頭（17），且衝壓頭（17）下方設置有工作臺（18），所述工作臺（18）中部開設有凹槽（19），且凹槽（19）表面固定有限位塊（20），所述箱體（2）一側設置有廢料收集筒（21），且廢料收集筒（21）頂部安裝有紅外發射器（22），所述收納箱（23）安裝於底座（1）右側，且收納箱（23）內部設置有清潔元件（24），所述收納箱（23）一側開設有進料口（10），且收納箱（23）表面連接有防塵門（25）。1.一種墊片加工用具有自動篩選結構的衝壓裝置，包括底座（1）和收納箱（23），其特徵在於：所述底座（1）左側安裝有箱體（2），且箱體（2）頂部安裝有輸送帶（3），所述輸送帶（3）表面開設有固定槽（26），且輸送帶（3）一側安裝有輸送電機（27），所述輸送帶（3）表面設置有檢測元件（4），且檢測元件（4）表面連接有主體（5），所述主體（5）外部開設有限位槽（6），且主體（5）中部開設有通孔（7），所述箱體（2）內部安裝有伺服電機（8），且伺服電機（8）頂部連接有機械爪（9），所述箱體（2）頂部安裝有液壓缸（11），且液壓缸（11）底部連接有活塞杆（12），所述活塞杆（12）底部連接有驅動板（13），且驅動板（13）兩側均安裝有滑套（14），所述滑套（14）內部設置有導杆（15），且導杆（15）上下端均安裝有橡膠減震筒（16），所述驅動板（13）底部安裝有衝壓頭（17），且衝壓頭（17）下方設置有工作臺（18），所述工作臺（18）中部開設有凹槽（19），且凹槽（19）表面固定有限位塊（20），所述箱體（2）一側設置有廢料收集筒（21），且廢料收集筒（21）頂部安裝有紅外發射器（22），所述收納箱（23）安裝於底座（1）右側，且收納箱（23）內部設置有清潔元件（24），所述收納箱（23）一側開設有進料口（10），且收納箱（23）表面連接有防塵門（25）。
2.所述主體（5）通過限位槽（6）與檢測元件（4）之間構成固定結構，且主體（5）與檢測元件（4）之間呈吸附連接，而且主體（5）關於檢測元件（4）表面呈等距離均勻分佈。
3.所述檢測元件（4）包括基板（401）、檢測板（402）、支架（403）、電磁鐵（404）與紅外接收器（405），且基板（401）表面設置有檢測板（402），所述基板（401）表面安裝有支架（403），所述支架（403）表面安裝有電磁鐵（404），所述支架（403）頂部安裝有紅外接收器（405）。
4.所述檢測板（402）關於基板（401）表面呈等距離均勻分佈，且支架（403）關於基板（401）表面呈三角狀分佈，而且紅外接收器（405）設置有一個。
5.所述機械爪（9）通過伺服電機（8）與箱體（2）之間構成轉動結構，且機械爪（9）關於箱體（2）的中軸線呈上下對稱分佈。
6.所述驅動板（13）通過滑套（14）與導杆（15）之間構成滑動結構，且導杆（15）貫穿於驅動板（13）內部，而且驅動板（13）通過滑套（14）與橡膠減震筒（16）之間構成彈性結構，並且滑套（14）的外口尺寸小於橡膠減震筒（16）的內口尺寸。
7.所述主體（5）通過限位塊（20）、凹槽（19）與工作臺（18）之間構成卡合結構，且主體（5）與工作臺（18）之間呈活動連接，而且工作臺（18）的豎直中心線與主體（5）的豎直中心線相重合。
8.所述清潔組件（24）包括驅動電機（2401）、轉動軸（2402）、軸承座（2403）、海綿填充層（2404）與清潔布（2405），且驅動電機（2401）一端連接有轉動軸（2402），所述轉動軸（2402）另一端連接有軸承座（2403），且轉動軸（2402）表面設置有海綿填充層（2404），所述海綿填充層（2404）表面連接有清潔布（2405）。
9.所述海綿填充層（2404）通過轉動軸（2402）與驅動電機（2401）之間構成轉動結構，且清潔布（2405）與海綿填充層（2404）之間的連接方式為套接，而且驅動電機（2401）、轉動軸（2402）、軸承座（2403）、海綿填充層（2404）與清潔布（2405）均設置有兩個。		重慶橙萊米智慧科技有限公司CN400000 重慶市南岸區海棠溪街道南興路62號、64號第4層重慶橙萊米智慧科技有限公司CN----B21D022/02B21D022/02
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周琦
陳慧貞		3-

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CN213997512U2021-08-20一種用於墊圈加工模具的冷卻裝置modelCN202022035238.12020-09-17本實用新型公開了一種用於墊圈加工模具的冷卻裝置，包括底座、支架、頂蓋、液壓杆以及錘頭，所述支架設置在底座上，所述頂蓋設置在所述支架上，所述液壓杆設置在頂蓋下表面，所述錘頭設置在液壓杆的一端，所述底座上表面設置有固定台，所述固定臺上設置有迴圈機構，所述迴圈機構上設置有模具本體。本實用新型可對模具本體進行降溫，還可對降溫系統進行清理。;1.一種用於墊圈加工模具的冷卻裝置，包括底座(1)、支架(2)、頂蓋(3)、液壓杆(4)以及錘頭(5)，其特徵在於，所述支架(2)設置在底座(1)上，所述頂蓋(3)設置在所述支架(2)上，所述液壓杆(4)設置在頂蓋(3)下表面，所述錘頭(5)設置在液壓杆(4)的一端，所述底座(1)上表面設置有固定台(6)，所述固定台(6)上設置有迴圈機構，所述迴圈機構上設置有模具本體(7)；所述迴圈機構包括：進水箱(8)、加水口(9)、加水蓋(10)、水泵(11)、一號連接管(12)、冷卻器(13)、二號連接管(14)、降溫箱(15)、一號回流管(16)、過濾箱(17)、固定塊(18)、過濾網(19)、夾塊(20)、把手(21)、二號回流管(22)以及收集部；所述進水箱(8)設置在所述底座(1)上表面，所述加水口(9)設置在所述進水箱(8)上，所述加水蓋(10)設置在所述加水口(9)上，所述水泵(11)設置在所述進水箱(8)的一側，所述一號連接管(12)設置在所述水泵(11)的一端，所述冷卻器(13)設置在所述一號連接管(12)的一端，所述二號連接管(14)設置在所述冷卻器(13)上，所述降溫箱(15)設置在所述二號連接管(14)上，所述一號回流管(16)設置在所述降溫箱(15)上，所述過濾箱(17)設置在所述一號回流管(16)上，所述固定塊(18)設置在所述過濾箱(17)中，所述過濾網(19)設置在所述固定塊(18)上，所述夾塊(20)設置在所述過濾網(19)上，所述把手(21)設置在所述夾塊(20)上，所述二號回流管(22)設置在所述進水箱(8)上，所述收集部設置在所述固定台(6)上。1.一種用於墊圈加工模具的冷卻裝置，包括底座(1)、支架(2)、頂蓋(3)、液壓杆(4)以及錘頭(5)，其特徵在於，所述支架(2)設置在底座(1)上，所述頂蓋(3)設置在所述支架(2)上，所述液壓杆(4)設置在頂蓋(3)下表面，所述錘頭(5)設置在液壓杆(4)的一端，所述底座(1)上表面設置有固定台(6)，所述固定台(6)上設置有迴圈機構，所述迴圈機構上設置有模具本體(7)；所述迴圈機構包括：進水箱(8)、加水口(9)、加水蓋(10)、水泵(11)、一號連接管(12)、冷卻器(13)、二號連接管(14)、降溫箱(15)、一號回流管(16)、過濾箱(17)、固定塊(18)、過濾網(19)、夾塊(20)、把手(21)、二號回流管(22)以及收集部；所述進水箱(8)設置在所述底座(1)上表面，所述加水口(9)設置在所述進水箱(8)上，所述加水蓋(10)設置在所述加水口(9)上，所述水泵(11)設置在所述進水箱(8)的一側，所述一號連接管(12)設置在所述水泵(11)的一端，所述冷卻器(13)設置在所述一號連接管(12)的一端，所述二號連接管(14)設置在所述冷卻器(13)上，所述降溫箱(15)設置在所述二號連接管(14)上，所述一號回流管(16)設置在所述降溫箱(15)上，所述過濾箱(17)設置在所述一號回流管(16)上，所述固定塊(18)設置在所述過濾箱(17)中，所述過濾網(19)設置在所述固定塊(18)上，所述夾塊(20)設置在所述過濾網(19)上，所述把手(21)設置在所述夾塊(20)上，所述二號回流管(22)設置在所述進水箱(8)上，所述收集部設置在所述固定台(6)上。
2.氣泵(23)、出氣管(24)、收集箱(25)、固定鉤(26)、固定槽(27)以及散熱單元；所述氣泵(23)設置在所述固定台(6)側表面，所述出氣管(24)設置在所述氣泵(23)上，所述收集箱(25)設置在所述固定台(6)上，所述固定鉤(26)設置在所述收集箱(25)上，所述固定槽(27)設置在所述固定台(6)上，所述散熱單元設置在所述底座(1)上。
3.散熱箱(28)、固定架(29)、電機(30)、主軸(31)、風扇(32)以及散熱口(33)；所述散熱箱(28)設置在所述底座(1)上，所述固定架(29)設置在所述散熱箱(28)中，所述電機(30)設置在所述固定架(29)上，所述主軸(31)設置在所述電機(30)的輸出端，所述風扇(32)設置在所述主軸(31)上，所述散熱口(33)設置在所述散熱箱(28)側表面。
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5.		希沃工業技術（天津）有限公司CN301700 天津市武清區陳咀鎮石路401號D棟101室-49（集中辦公區）希沃工業技術（天津）有限公司CN ---B21D037/16B21D037/16
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B01D029/03		23-----------王磊1- --20210820----0-0-40CN213997512U11-161希沃工業技術（天津）有限公司Valid-------------
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CN213944499U2021-08-13一種鋸齒鎖緊墊圈的內齒成形模具modelCN202022431309.X2020-10-28本實用新型公開一種鋸齒鎖緊墊圈的內齒成形模具，其包括切齒凸模和切齒凹模，所述切齒凸模包括圓柱狀的第一切齒部，所述第一切齒部的外周面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；所述切齒凹模包括圓環狀的第二切齒部，所述第二切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；第一切齒部的外徑與第二切齒部的外徑相對應，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈內齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈內齒的個數相對應。本實用新型方便了內齒鋸齒鎖緊墊圈或內外齒鋸齒鎖緊墊圈的快速加工。;1.一種鋸齒鎖緊墊圈的內齒成形模具，包括切齒凸模和切齒凹模，其特徵在於：所述切齒凸模包括圓柱狀的第一切齒部，所述第一切齒部的外周面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；所述切齒凹模包括圓環狀的第二切齒部，所述第二切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；第一切齒部的外徑與第二切齒部的外徑相對應，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈內齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈內齒的個數相對應。1.一種鋸齒鎖緊墊圈的內齒成形模具，包括切齒凸模和切齒凹模，其特徵在於：所述切齒凸模包括圓柱狀的第一切齒部，所述第一切齒部的外周面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；所述切齒凹模包括圓環狀的第二切齒部，所述第二切齒部的端面上設置有沿其周向連續佈置的用於加工鋸齒鎖緊墊圈內齒的切齒；第一切齒部的外徑與第二切齒部的外徑相對應，切齒的內徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的內徑相對應，切齒的外徑與鋸齒鎖緊墊圈內齒的外徑相對應，切齒的高度與鋸齒鎖緊墊圈內齒的高度相對應，切齒的個數與鋸齒鎖緊墊圈內齒的個數相對應。
2.所述切齒凸模包括同軸佈置的連接部和第一切齒部。
3.所述切齒凹模包括同軸佈置的連接部和第二切齒部。
4.所述連接部的外徑大於所述第一切齒部和所述第二切齒部的外徑。
5.所述連接部上設置有連接螺紋孔。
6.所述切齒相對於模具的中心軸線旋轉對稱佈置。
7.每個切齒的齒面形狀與鋸齒鎖緊墊圈內齒的齒面形狀對應。		東風汽車有限公司CN430056 湖北省武漢市武漢經濟技術開發區東風大道10號東風汽車零部件(集團)有限公司通用鑄鍛分公司 東風汽車零部件(集團)有限公司通用鑄鍛分公司-442020 湖北省十堰市車城西路115號B21D028/14B21D028/14
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B21D053/22		12-----------胡世樂
余詠梅
袁石華		3-

黃行軍
高炳龍
武漢開元智慧財產權代理有限公司 42104		20210813----0-0-40CN213944499U11-161東風汽車零件(集團)有限公司通用鑄鍛分公司Valid-------------
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CN213856597U2021-08-03一種全自動螺母墊片沖孔設備modelCN202022049335.62020-09-18本實用新型公開了一種全自動螺母墊片沖孔設備，包括工作臺和頂板，所述頂板位於工作臺上側，且頂板與工作臺之間通過多組均勻分佈的支撐杆固定連接，所述頂板下側壁中心處固定設置有液壓伸縮杆，所述液壓伸縮杆下端設置有沖頭，所述工作臺上側壁中心處設置有與沖頭對應的墊板，所述墊板中心處設置有落料孔，且落料孔向下貫穿工作臺設置，所述工作臺下側固定設置有與墊塊對應的環形氣箱，環形氣箱側壁設置有匹配的氣泵，墊塊上側壁設置有多組與環形氣箱連通的吸附孔。本實用新型可以定期對沖頭噴灑冷卻液，避免沖頭長期工作的過程中本身熱量越高發生形變，通過自動上料裝置的設置可以較為迅速的將工件運送到墊塊上，大大提高了加工效率。;1.一種全自動螺母墊片沖孔設備，包括工作臺（1）和頂板，所述頂板位於工作臺（1）上側，且頂板與工作臺（1）之間通過多組均勻分佈的支撐杆（2）固定連接，其特徵在於，所述頂板下側壁中心處固定設置有液壓伸縮杆（3），所述液壓伸縮杆（3）下端設置有沖頭（4），所述工作臺（1）上側壁中心處設置有與沖頭（4）對應的墊板，所述墊板中心處設置有落料孔（16），且落料孔（16）向下貫穿工作臺（1）設置，所述工作臺（1）下側固定設置有與墊塊（6）對應的環形氣箱（8），且環形氣箱（8）側壁設置有匹配的氣泵（9），所述墊塊（6）上側壁設置有多組與環形氣箱（8）連通的吸附孔（7），所述工作臺（1）一側固定設置有自動上料裝置,所述自動上料裝置包括主機殼（5）和設置在主機殼（5）上側壁的電動伸縮杆（10），所述電動伸縮杆（10）遠離主機殼（5）的一端固定設置有開口向下的吸氣罩（11），所述吸氣罩（11）下端開口處設置有密封板（15），所述密封板（15）上設置有多組均勻分佈的透氣孔，所述主機殼（5）上側壁固定設置有矩形氣箱（12），且矩形氣箱（12）與吸氣罩（11）之間通過軟管連通，所述矩形氣箱（12）上亦設置有匹配的氣泵（9）。1.一種全自動螺母墊片沖孔設備，包括工作臺（1）和頂板，所述頂板位於工作臺（1）上側，且頂板與工作臺（1）之間通過多組均勻分佈的支撐杆（2）固定連接，其特徵在於，所述頂板下側壁中心處固定設置有液壓伸縮杆（3），所述液壓伸縮杆（3）下端設置有沖頭（4），所述工作臺（1）上側壁中心處設置有與沖頭（4）對應的墊板，所述墊板中心處設置有落料孔（16），且落料孔（16）向下貫穿工作臺（1）設置，所述工作臺（1）下側固定設置有與墊塊（6）對應的環形氣箱（8），且環形氣箱（8）側壁設置有匹配的氣泵（9），所述墊塊（6）上側壁設置有多組與環形氣箱（8）連通的吸附孔（7），所述工作臺（1）一側固定設置有自動上料裝置,所述自動上料裝置包括主機殼（5）和設置在主機殼（5）上側壁的電動伸縮杆（10），所述電動伸縮杆（10）遠離主機殼（5）的一端固定設置有開口向下的吸氣罩（11），所述吸氣罩（11）下端開口處設置有密封板（15），所述密封板（15）上設置有多組均勻分佈的透氣孔，所述主機殼（5）上側壁固定設置有矩形氣箱（12），且矩形氣箱（12）與吸氣罩（11）之間通過軟管連通，所述矩形氣箱（12）上亦設置有匹配的氣泵（9）。
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4.		鹽城騰鴻金屬製品有限公司CN224015 江蘇省鹽城市鹽都區張莊街道鹽興路29號鹽城騰鴻金屬製品有限公司CN ---B21D028/26B21D028/26
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B21D053/20		14-----------徐治國
王安娣
許克琴		3-

閆世巍
南京天華專利代理有限責任公司 32218		20210803----0-0-40CN213856597U11-161鹽城騰鴻金屬製品有限公司Valid-------------
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CN213701546U2021-07-16一種具有緩衝結構的密封墊片加工用衝壓機modelCN202022797104.32020-11-27本實用新型涉及衝壓機技術領域，具體為一種具有緩衝結構的密封墊片加工用衝壓機，包括底座，底座的頂端一側緊密焊接有側面板，側面板的上表面焊接固定有頂板，頂板的中間位置處開設有頂槽，頂板的一側安裝有電機，電機的輸出軸末端固定有主動帶輪，主動帶輪的一側設置有從動帶輪，且主動帶輪與從動帶輪通過皮帶轉動連接，從動帶輪的一端連接有轉杆，轉杆上纏繞設置有連接繩，且連接繩的一端緊密熔接有連接杆，連接杆遠離連接繩的一端下方固定有成型機構，本實用新型在固定板與壓板之間設置支撐杆，且支撐杆上方的壓杆可對固定板進行支撐，內部的減震彈簧可減少固定板下壓對壓板產生的作用力，使成型壓塊在向下衝壓時較為穩定。;1.一種具有緩衝結構的密封墊片加工用衝壓機，包括底座（1），其特徵在於：所述底座（1）的頂端一側緊密焊接有側面板（2），所述側面板（2）的上表面焊接固定有頂板（3），所述頂板（3）的中間位置處開設有頂槽（31），所述頂板（3）的一側安裝有電機（32），所述電機（32）的輸出軸末端固定有主動帶輪（321），所述主動帶輪（321）的一側設置有從動帶輪（322），且所述主動帶輪（321）與所述從動帶輪（322）通過皮帶（33）轉動連接，所述從動帶輪（322）的一端連接有轉杆（35），所述轉杆（35）上纏繞設置有連接繩，且連接繩的一端緊密熔接有連接杆（5），所述連接杆（5）遠離連接繩的一端下方固定有成型機構（4），所述成型機構（4）包括固定板（41）以及設於所述固定板（41）下方的壓板（42），所述固定板（41）以及所述壓板（42）之間固定有四個呈矩陣式排列的支撐杆（43），所述支撐杆（43）的內部設置有減震彈簧（432），所述減震彈簧（432）的上表面與壓杆（433）的下表面緊密粘結，所述壓杆（433）與所述支撐杆（43）套接配合，所述連接杆（5）的兩側均設有插接杆（6），所述插接杆（6）的一端與所述固定板（41）的上表面焊接固定，另一端向上延伸並活動貫穿所述頂板（3），且所述插接杆（6）上套接配合有緊固套環（61）。1.一種具有緩衝結構的密封墊片加工用衝壓機，包括底座（1），其特徵在於：所述底座（1）的頂端一側緊密焊接有側面板（2），所述側面板（2）的上表面焊接固定有頂板（3），所述頂板（3）的中間位置處開設有頂槽（31），所述頂板（3）的一側安裝有電機（32），所述電機（32）的輸出軸末端固定有主動帶輪（321），所述主動帶輪（321）的一側設置有從動帶輪（322），且所述主動帶輪（321）與所述從動帶輪（322）通過皮帶（33）轉動連接，所述從動帶輪（322）的一端連接有轉杆（35），所述轉杆（35）上纏繞設置有連接繩，且連接繩的一端緊密熔接有連接杆（5），所述連接杆（5）遠離連接繩的一端下方固定有成型機構（4），所述成型機構（4）包括固定板（41）以及設於所述固定板（41）下方的壓板（42），所述固定板（41）以及所述壓板（42）之間固定有四個呈矩陣式排列的支撐杆（43），所述支撐杆（43）的內部設置有減震彈簧（432），所述減震彈簧（432）的上表面與壓杆（433）的下表面緊密粘結，所述壓杆（433）與所述支撐杆（43）套接配合，所述連接杆（5）的兩側均設有插接杆（6），所述插接杆（6）的一端與所述固定板（41）的上表面焊接固定，另一端向上延伸並活動貫穿所述頂板（3），且所述插接杆（6）上套接配合有緊固套環（61）。
2.所述固定板（41）的下底面固定安裝有頂出氣缸（44），所述頂出氣缸（44）的活塞杆末端固定有成型壓塊。
3.所述壓板（42）的中間位置處開設有通槽（421）。
4.所述頂板（3）的頂端兩側均焊接固定有安裝板（34），所述轉杆（35）在兩個所述安裝板（34）內轉動連接。
5.所述底座（1）的上表面墊放有緩衝墊（11）。
6.所述通槽（421）與成型壓塊的形狀相等且位於同一條直線上。		煙臺市永盛密封科技有限公司CN264003 山東省煙臺市高新區曲家窪工業園煙臺市永盛密封科技有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
F16F015/067		22-----------宋文廣1- 孫福嶺
北京中創博騰智慧財產權代理事務所(普通合夥) 11636		20210716----0-0-41CN213701546U11-161煙台市永盛密封科技有限公司Valid-------------
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CN213288318U2021-05-28一種墊圈連續模具modelCN202022096501.82020-09-22本實用新型提供了一種墊圈連續模具，包括裝夾在衝壓機工作臺上的若干下墊塊和固定安裝在衝壓機滑塊底部的上模座，上夾板沿物料流動方向固定安裝多個第一沖頭、第二沖頭和第三沖頭，第一沖頭、第二沖頭和第三沖頭的底端均穿過上夾板並置於止擋板中，止擋板和上脫板內均開設供第一沖頭、第二沖頭和第三沖頭穿過的開口，第一沖頭成兩排均勻分佈，下範本內沿物料流動方向固定安裝第一底柱、第二底柱和第三底柱，第一底柱、第二底柱和第三底柱分別與第一沖頭、第二沖頭和第三沖頭一一對應，下範本上開設多個成錐形分佈的下料孔。本實用新型解決了有技術中存在的生產效率低的問題，產生了提高生產效率、產品品質和原料利用率的效果。;1.一種墊圈連續模具，包括裝夾在衝壓機工作臺上的若干下墊塊(1)和固定安裝在衝壓機滑塊底部的上模座(10)，下墊塊(1)頂部向上依次疊裝下模座(2)、下墊板(3)和下範本(4)，上模座(10)底部向下依次疊裝上墊板(9)和上夾板(8)，上夾板(8)內開設多個豎直孔，豎直孔中穿過連接柱(26)，連接柱(26)底端連接上脫板(5)，上脫板(5)頂面固定連接止擋板(6)，連接柱(26)頂端連接限位塊(27)，其特徵在於：上夾板(8)沿物料流動方向固定安裝多個第一沖頭(18)、第二沖頭(19)和第三沖頭(20)，第一沖頭(18)、第二沖頭(19)和第三沖頭(20)的底端均穿過上夾板(8)並置於止擋板(6)中，止擋板(6)和上脫板(5)內均開設供第一沖頭(18)、第二沖頭(19)和第三沖頭(20)穿過的開口，第一沖頭(18)成兩排均勻分佈，多個第二沖頭(19)和多個第三沖頭(20)分別沿料帶流動方向成錐形分佈，下範本(4)內沿物料流動方向固定安裝第一底柱(15)、第二底柱(16)和第三底柱(17)，第一底柱(15)、第二底柱(16)和第三底柱(17)分別與第一沖頭(18)、第二沖頭(19)和第三沖頭(20)一一對應，下範本(4)上開設多個成錐形分佈的下料孔(23)，下料孔(23)位於第三底柱(17)遠離第二底柱(16)一側。1.一種墊圈連續模具，包括裝夾在衝壓機工作臺上的若干下墊塊(1)和固定安裝在衝壓機滑塊底部的上模座(10)，下墊塊(1)頂部向上依次疊裝下模座(2)、下墊板(3)和下範本(4)，上模座(10)底部向下依次疊裝上墊板(9)和上夾板(8)，上夾板(8)內開設多個豎直孔，豎直孔中穿過連接柱(26)，連接柱(26)底端連接上脫板(5)，上脫板(5)頂面固定連接止擋板(6)，連接柱(26)頂端連接限位塊(27)，其特徵在於：上夾板(8)沿物料流動方向固定安裝多個第一沖頭(18)、第二沖頭(19)和第三沖頭(20)，第一沖頭(18)、第二沖頭(19)和第三沖頭(20)的底端均穿過上夾板(8)並置於止擋板(6)中，止擋板(6)和上脫板(5)內均開設供第一沖頭(18)、第二沖頭(19)和第三沖頭(20)穿過的開口，第一沖頭(18)成兩排均勻分佈，多個第二沖頭(19)和多個第三沖頭(20)分別沿料帶流動方向成錐形分佈，下範本(4)內沿物料流動方向固定安裝第一底柱(15)、第二底柱(16)和第三底柱(17)，第一底柱(15)、第二底柱(16)和第三底柱(17)分別與第一沖頭(18)、第二沖頭(19)和第三沖頭(20)一一對應，下範本(4)上開設多個成錐形分佈的下料孔(23)，下料孔(23)位於第三底柱(17)遠離第二底柱(16)一側。
2.如權利要求1所述的一種墊圈連續模具，其特徵在於：所述上夾板(8)、止擋板(6)和上脫板(5)側壁均開槽，所述上夾板(8)側壁槽內固定安裝切料板(7)，所述下範本(4)側壁開設供切料板(7)穿過的切斷口(25)。
3.如權利要求2所述的一種墊圈連續模具，其特徵在於：所述下範本(4)頂部遠離切斷口(25)一端固定安裝連接板(11)，連接板(11)上固定安裝撐料板(14)，撐料板(14)頂部垂直於物料流動方向對稱安裝兩個過料板(12)。
4.如權利要求3所述的一種墊圈連續模具，其特徵在於：所述下範本(4)頂部固定安裝多個用於對料帶進行限位的導料銷(13)，多個導料銷(13)成兩排均勻分佈，導料銷(13)頂端設置徑向的環形凸起(24)。
5.如權利要求1所述的一種墊圈連續模具，其特徵在於：所述下模座(2)頂部邊緣固定安裝多個導筒(21)，所述上模座(10)底部固定安裝多個導柱(22)，多個導柱(22)分別與多個導筒(21)間隙配合，導柱(22)上套設彈簧。
6.如權利要求1所述的一種墊圈連續模具，其特徵在於：所述連接柱(26)位於所述止擋板(6)和上夾板(8)之間軸端上套設彈簧。		湖北信友汽車零部件有限公司CN434100 湖北省荊州市江陵縣工業園區(楚江大道東)湖北信友汽車零部件有限公司CN ---B21D028/14B21D028/14
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重慶中之信智慧財產權代理事務所(普通合夥) 50213		20210528----0-0-40CN213288318U11-161湖北信友汽車零部件有限公司Valid-------------
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CN213288402U2021-05-28一種平墊圈複合沖裁模具modelCN202021990551.42020-09-11本實用新型公開了一種平墊圈複合沖裁模具，涉及平墊圈衝壓模具技術領域，包括支撐架、沖裁裝置、調整裝置、壓平裝置、輔助裝置和過濾孔所述支撐架包括支撐柱和頂板，所述支撐柱設置有四個，四個所述支撐柱固定連接在頂板的四角，所述沖裁裝置設置在頂板的底部，所述調整裝置設置在沖裁裝置的底部，所述輔助裝置設置在沖裁裝置中心處且固定連接在沖裁裝置的表面，所述過濾孔設置在調整裝置上，本實用新型使用時，通過第一結構柱帶動壓平柱將沖裁好的平墊圈壓平，並且通過轉盤可以調節壓平柱的位置，對於不同厚度的平墊圈，進行一個調整，解決了沖裁的平墊圈表面不夠平整的問題，利用沖裁柱上設置的頂針，防止平墊圈粘住了沖裁柱。;1.一種平墊圈複合沖裁模具，其特徵在於：包括支撐架(1)、沖裁裝置(2)、調整裝置(3)、壓平裝置(4)、輔助裝置(5)和過濾孔(6)所述支撐架(1)包括支撐柱(11)和頂板(12)，所述支撐柱(11)設置有四個，四個所述支撐柱(11)固定連接在頂板(12)的四角，所述沖裁裝置(2)設置在頂板(12)的底部，所述調整裝置(3)設置在沖裁裝置(2)的底部，所述輔助裝置(5)設置在沖裁裝置(2)中心處且固定連接在沖裁裝置(2)的表面，所述過濾孔(6)設置在調整裝置(3)上。1.一種平墊圈複合沖裁模具，其特徵在於：包括支撐架(1)、沖裁裝置(2)、調整裝置(3)、壓平裝置(4)、輔助裝置(5)和過濾孔(6)所述支撐架(1)包括支撐柱(11)和頂板(12)，所述支撐柱(11)設置有四個，四個所述支撐柱(11)固定連接在頂板(12)的四角，所述沖裁裝置(2)設置在頂板(12)的底部，所述調整裝置(3)設置在沖裁裝置(2)的底部，所述輔助裝置(5)設置在沖裁裝置(2)中心處且固定連接在沖裁裝置(2)的表面，所述過濾孔(6)設置在調整裝置(3)上。
2.所述沖裁裝置(2)包括沖裁液壓缸(21)、第一結構板(22)、圓環孔(23)、沖裁柱(24)、彈性件(25)、第二結構板(26)、伸縮柱(27)、伸縮孔(28)、底板(29)、第一彈簧(210)、沖裁孔(211)和底座(212)，所述沖裁液壓缸(21)放置在頂板(12)的底部，所述沖裁液壓缸(21)底部固定連接在頂板(12)的表面上，所述沖裁液壓缸(21)的輸出端固定連接有第一結構板(22)，所述第一結構板(22)內中心處的底部開設有圓環孔(23)，所述圓環孔(23)內活動連接有沖裁柱(24)，所述彈性件(25)放置在圓環孔(23)內，所述彈性件(25)放置在沖裁柱(24)和圓環孔(23)底部的中間處，所述第二結構板(26)放置在第一結構板(22)的下方，所述伸縮柱(27)活動連接在第二結構板(26)上，所述伸縮柱(27)設置有四個，四個所述伸縮柱(27)對稱分佈在第二結構板(26)的四角，所述第一結構板(22)的底部開設有伸縮孔(28)，所述伸縮孔(28)設置有四個，四個所述伸縮孔(28)豎直方向對應四個所述伸縮柱(27)的位置，四個所述伸縮柱(27)遠離第二結構板(26)的一端固定連接有底板(29)，所述第一彈簧(210)套設在伸縮柱(27)上，所述第一彈簧(210)的兩端分別固定連接在第二結構板(26)的底端和底板(29)的表面上，所述第一彈簧(210)設置有四個，所述第二結構板(26)豎直方向對應沖裁柱(24)的表面開設有沖裁孔(211)，所述底板(29)上豎直方向對應沖裁孔(211)的方向固定連接有底座(212)。
3.所述調整裝置(3)包括調整座(31)、推動塊(32)、水準移動板(33)、支撐板(34)、調整齒輪(35)和豎直移動板(36)，所述調整座(31)底部固定連接在底座(212)遠離底板(29)的一端，所述調整座(31)側端開設有過道，所述調整座(31)豎直方向開設有對應沖裁孔(211)的通孔，所述調整座(31)內活動連接有推動塊(32)，所述推動塊(32)遠離調整座(31)的一側固定連接有水準移動板(33)，所述水準移動板(33)底部上開設有第一齒槽，所述水準移動板(33)設置有兩個，所述支撐板(34)固定連接在底板(29)表面，所述支撐板(34)設置有兩個，所述調整齒輪(35)轉動連接在兩個所述支撐板(34)上，所述豎直移動板(36)一端固定連接在第一結構板(22)的底部，所述豎直移動板(36)的另一端穿過第二結構板(26)活動連接在兩個水準移動板(33)中間，所述豎直移動板(36)上開設有第二齒槽，所述調整齒輪(35)通過第一齒槽和第二齒槽與水準移動板(33)和豎直移動板(36)嚙合連接。
4.所述壓平裝置(4)包括壓平槽(41)、壓平柱(42)、螺紋杆(43)、轉盤(44)和壓平孔(45)，所述第一結構板(22)的底部開設有壓平槽(41)，所述壓平柱(42)活動連接在壓平槽(41)內，所述螺紋杆(43)設有螺紋的一端連接在壓平柱(42)頂端，所述螺紋杆(43)未設有螺紋的一端穿過第一結構板(22)固定連接有轉盤(44)，所述第二結構板(26)對應壓平柱(42)的豎直方向開設有壓平孔(45)，所述調整座(31)豎直方向開設有對應壓平孔(45)的通孔。
5.所述輔助裝置(5)包括頂針(51)和第二彈簧(52)，所述沖裁柱(24)的底端開設有放置輔助裝置(5)的通孔，所述頂針(51)活動連接在沖裁柱(24)內的通孔中，所述第二彈簧(52)一端固定連接在頂針(51)的尾部，所述第二彈簧(52)的另一端固定連接在沖裁柱(24)上的通孔內。
6.所述底座(212)和底板(29)上對應沖裁孔(211)的豎直位置開設有所述過濾孔(6)。		浙江南柯泰金屬製品有限公司CN314100 浙江省嘉興市嘉善縣陶莊鎮柳苑路360弄19號浙江南柯泰金屬製品有限公司CN ---B21D037/12B21D037/12
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CN213288385U2021-05-28一種墊圈衝壓模具modelCN202021990835.32020-09-11本實用新型公開了一種墊圈衝壓模具，涉及模具技術領域。包括支撐裝置、傳送裝置、收納裝置、推壓裝置、上模裝置和下模裝置，所述支撐裝置呈水準設置，所述傳送裝置設置在所述支撐裝置的上方，所述下模裝置設置在所述支撐裝置的上方，所述上模裝置設置在所述下模裝置的上方，所述推壓裝置設置在所述下模裝置的一側，所述收納裝置設置在所述下模裝置的另一側，工作人員將金屬板放置在傳送裝置的上方，通過傳送裝置將金屬板移動到下模裝置的正上方，通過上模裝置對其進行衝壓，衝壓出墊圈後通過推壓裝置將墊圈推送至收納裝置處便於後續工作人員取走。;1.一種墊圈衝壓模具，其特徵在於，包括支撐裝置(1)、傳送裝置(2)、收納裝置(6)、推壓裝置(5)、上模裝置(4)和下模裝置(3)，所述支撐裝置(1)呈水準設置，所述傳送裝置(2)設置在所述支撐裝置(1)的上方，所述下模裝置(3)設置在所述支撐裝置(1)的上方，所述上模裝置(4)設置在所述下模裝置(3)的上方，所述推壓裝置(5)設置在所述下模裝置(3)的一側，所述收納裝置(6)設置在所述下模裝置(3)的另一側。1.一種墊圈衝壓模具，其特徵在於，包括支撐裝置(1)、傳送裝置(2)、收納裝置(6)、推壓裝置(5)、上模裝置(4)和下模裝置(3)，所述支撐裝置(1)呈水準設置，所述傳送裝置(2)設置在所述支撐裝置(1)的上方，所述下模裝置(3)設置在所述支撐裝置(1)的上方，所述上模裝置(4)設置在所述下模裝置(3)的上方，所述推壓裝置(5)設置在所述下模裝置(3)的一側，所述收納裝置(6)設置在所述下模裝置(3)的另一側。
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CN212857316U2021-04-02一種大型墊片衝壓裝置modelCN202021334572.02020-07-09一種大型墊片衝壓裝置，包括機床、轉盤、衝壓模具、安裝架、位移機構、電動推杆、電磁鐵、投放孔、收集箱、防護箱、減速馬達、氣缸和衝壓頭，所述機床頂部的中間位置與轉盤的底部轉動連接，所述衝壓模具固定安裝在轉盤上，所述安裝架固定安裝在機床上，所述位移機構的頂部固定安裝在安裝架上，所述電動推杆的固定端與位移機構底部的自由端固定連接。本實用新型達到了對衝壓成型墊片進行自動取放的目的，同時能夠根據衝壓的進程自動進行，替代了人工取料的繁瑣方式，不僅提高了工作效率，而且電磁鐵能夠與墊片的表面均勻重合吸附，使得吸附力均勻分佈，避免了墊片出現形變現象的發生。;1.一種大型墊片衝壓裝置，包括機床(1)、轉盤(2)、衝壓模具(3)、安裝架(4)、位移機構(5)、電動推杆(6)、電磁鐵(7)、投放孔(8)、收集箱(9)、防護箱(10)、減速馬達(11)、氣缸(12)和衝壓頭(13)，其特徵在於：所述機床(1)頂部的中間位置與轉盤(2)的底部轉動連接，所述衝壓模具(3)固定安裝在轉盤(2)上，所述安裝架(4)固定安裝在機床(1)上，所述位移機構(5)的頂部固定安裝在安裝架(4)上，所述電動推杆(6)的固定端與位移機構(5)底部的自由端固定連接，所述電動推杆(6)的自由端與電磁鐵(7)的頂部固定連接，所述機床(1)頂部的前方位置開設有投放孔(8)，所述收集箱(9)位於機床(1)的內部。1.一種大型墊片衝壓裝置，包括機床(1)、轉盤(2)、衝壓模具(3)、安裝架(4)、位移機構(5)、電動推杆(6)、電磁鐵(7)、投放孔(8)、收集箱(9)、防護箱(10)、減速馬達(11)、氣缸(12)和衝壓頭(13)，其特徵在於：所述機床(1)頂部的中間位置與轉盤(2)的底部轉動連接，所述衝壓模具(3)固定安裝在轉盤(2)上，所述安裝架(4)固定安裝在機床(1)上，所述位移機構(5)的頂部固定安裝在安裝架(4)上，所述電動推杆(6)的固定端與位移機構(5)底部的自由端固定連接，所述電動推杆(6)的自由端與電磁鐵(7)的頂部固定連接，所述機床(1)頂部的前方位置開設有投放孔(8)，所述收集箱(9)位於機床(1)的內部。
2.所述衝壓模具(3)的數量為八個，八個衝壓模具(3)相對於轉盤(2)頂部的外邊緣等距離均勻分佈，所述安裝架(4)的形狀為倒立的U字形。
3.所述電磁鐵(7)的底部位於轉盤(2)頂部左側衝壓模具(3)頂部的正上方位置，所述投放孔(8)與電磁鐵(7)位於同一直線上，所述收集箱(9)位於投放孔(8)的正下方。
4.所述防護箱(10)的頂部與機床(1)內壁的頂部固定連接，所述減速馬達(11)固定安裝在防護箱(10)的內部，所述減速馬達(11)的輸出端與轉盤(2)的底部傳動連接。
5.所述氣缸(12)固定安裝在安裝架(4)頂部的中間位置上，所述氣缸(12)的自由端與衝壓頭(13)的頂部固定連接，所述衝壓頭(13)位於衝壓模具(3)頂部的正上方。
6.所述位移機構(5)包括安裝箱(51)、滾珠絲杠(52)、伺服馬達(53)和連接杆(54)，所述安裝箱(51)內壁兩側的中間位置分別與滾珠絲杠(52)的兩端轉動連接，所述伺服馬達(53)固定安裝在安裝箱(51)的一側，所述伺服馬達(53)的輸出端與滾珠絲杠(52)的一端傳動連接。
7.所述滾珠絲杠(52)自由端的底部與連接杆(54)的一端固定連接，所述連接杆(54)的另一端與電動推杆(6)固定連接，所述安裝箱(51)的底部開設有配合連接杆(54)移動使用的通槽。		蘇州友尼可緊固件有限公司CN215144 江蘇省蘇州市相城區北橋街道名揚路3號蘇州友尼可緊固件有限公司CN ---B21D022/08B21D022/08
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CN112588994A2021-04-02一種五金墊圈衝壓裝置inventionCN202011396726.32020-12-04本發明涉及五金加工技術領域，涉及一種五金墊圈衝壓裝置。需要提供一種在衝壓過程中能先將金屬片壓住，再對金屬片進行沖孔，並設有緩衝保護裝置的五金墊圈衝壓裝置。實施方案，一種五金墊圈衝壓裝置，包括有支架A、支架B、長豎板、短豎板等；支架A和支架B對稱設置在整個裝置的兩側，長豎板固定連接在支架A的一端，短豎板固定連接在支架A上，短豎板靠近長豎板。本發明設置有衝壓機構，衝壓機構內設內沖孔機構，衝壓機構配合上孔板能在先壓住金屬片的同時完成圓形墊片的衝壓動作，內沖孔機構又能配合下孔板在圓形墊片的基礎上繼續將其衝壓成墊圈，這樣便實現了先壓住金屬片，在進行衝壓成型的目的。;1.一種五金墊圈衝壓裝置，包括有支架A（1）、支架B（101）、長豎板（103）、短豎板（104），支架A（1）和支架B（101）對稱設置在整個裝置的兩側，長豎板（103）固定連接在支架A（1）的一端，短豎板（104）固定連接在支架A（1）上，短豎板（104）靠近長豎板（103），其特徵在於，還包括有上孔板（105）、下孔板（106）、U型架（107）和衝壓機構，上孔板（105）的孔徑較下孔板（106）大，上孔板（105）和下孔板（106）的兩端分別固定連接在支架A（1）和支架B（101）相對的兩側內側表面，U型架（107）的兩個側端固定連接在支架A（1）和支架B（101）的一端，其中U型架（107）的一端固定在長豎板（103）上，衝壓機構固定連接在U型架（107）上，衝壓機構的衝壓部分零件與上孔板（105）和下孔板（106）滑動接觸。1.一種五金墊圈衝壓裝置，包括有支架A（1）、支架B（101）、長豎板（103）、短豎板（104），支架A（1）和支架B（101）對稱設置在整個裝置的兩側，長豎板（103）固定連接在支架A（1）的一端，短豎板（104）固定連接在支架A（1）上，短豎板（104）靠近長豎板（103），其特徵在於，還包括有上孔板（105）、下孔板（106）、U型架（107）和衝壓機構，上孔板（105）的孔徑較下孔板（106）大，上孔板（105）和下孔板（106）的兩端分別固定連接在支架A（1）和支架B（101）相對的兩側內側表面，U型架（107）的兩個側端固定連接在支架A（1）和支架B（101）的一端，其中U型架（107）的一端固定在長豎板（103）上，衝壓機構固定連接在U型架（107）上，衝壓機構的衝壓部分零件與上孔板（105）和下孔板（106）滑動接觸。
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5.連接在支架A（1）和支架B（101）上，減震機構有四個，每兩個分為一組，每組對稱設置在支架A（1）和支架B（101）上，每組減震機構上轉動連接有一個轉軸五（402），轉軸五（402）上固定連接有滾輪二（401），滾輪二（401）與滾輪一（4）對稱設置。
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CN212857488U2021-04-02一種大型墊片衝壓模具modelCN202021341322.X2020-07-09一種大型墊片衝壓模具，包括驅動裝置、轉盤、下模具、滑塊、衝壓墊塊、復位彈簧、機床、安裝架、衝壓氣缸、活動塊、連接板和上沖頭，所述驅動裝置頂部的輸出端與轉盤的底部傳動連接，所述下模具的底部固定安裝在轉盤的頂部，所述下模具上開設有裝配槽，所述下模具上開設有兩個滑槽，兩個滑槽分別位於裝配槽內壁的兩側，兩個滑塊分別滑動安裝在兩個滑槽的內部。本實用新型達到了使墊片衝壓過後能夠自動與模具進行分離的目的，提高了對於成型墊片的取下速率，同時無需配合輔助工具的使用便可達到效果，從而提高了墊片的衝壓生產速率，避免了外力施加導致形變現象的發生，保證了墊片生產的品質。;1.一種大型墊片衝壓模具，包括驅動裝置(1)、轉盤(2)、下模具(3)、滑塊(6)、衝壓墊塊(7)、復位彈簧(9)、機床(10)、安裝架(11)、衝壓氣缸(12)、活動塊(14)、連接板(15)和上沖頭(16)，其特徵在於：所述驅動裝置(1)頂部的輸出端與轉盤(2)的底部傳動連接，所述下模具(3)的底部固定安裝在轉盤(2)的頂部，所述下模具(3)上開設有裝配槽(4)，所述下模具(3)上開設有兩個滑槽(5)，兩個滑槽(5)分別位於裝配槽(4)內壁的兩側，兩個滑塊(6)分別滑動安裝在兩個滑槽(5)的內部，兩個所述滑塊(6)相對的一側分別與衝壓墊塊(7)的兩側固定連接，所述衝壓墊塊(7)頂部的中心位置開設有沖孔槽(8)，所述復位彈簧(9)位於裝配槽(4)的內部，所述復位彈簧(9)的兩端分別與衝壓墊塊(7)的底部和裝配槽(4)內壁的底部固定連接。1.一種大型墊片衝壓模具，包括驅動裝置(1)、轉盤(2)、下模具(3)、滑塊(6)、衝壓墊塊(7)、復位彈簧(9)、機床(10)、安裝架(11)、衝壓氣缸(12)、活動塊(14)、連接板(15)和上沖頭(16)，其特徵在於：所述驅動裝置(1)頂部的輸出端與轉盤(2)的底部傳動連接，所述下模具(3)的底部固定安裝在轉盤(2)的頂部，所述下模具(3)上開設有裝配槽(4)，所述下模具(3)上開設有兩個滑槽(5)，兩個滑槽(5)分別位於裝配槽(4)內壁的兩側，兩個滑塊(6)分別滑動安裝在兩個滑槽(5)的內部，兩個所述滑塊(6)相對的一側分別與衝壓墊塊(7)的兩側固定連接，所述衝壓墊塊(7)頂部的中心位置開設有沖孔槽(8)，所述復位彈簧(9)位於裝配槽(4)的內部，所述復位彈簧(9)的兩端分別與衝壓墊塊(7)的底部和裝配槽(4)內壁的底部固定連接。
2.所述下模具(3)的數量為八個，八個所述下模具(3)相對於轉盤(2)頂部的外邊緣位置等距離均勻分佈，所述裝配槽(4)的形狀為倒立的凸字形，所述衝壓墊塊(7)的形狀為凹字形。
3.所述機床(10)的頂部與驅動裝置(1)的底部固定連接，所述驅動裝置(1)由防護箱和減速電機組成。
4.所述機床(10)頂部的兩側分別與安裝架(11)底部的兩側固定連接，所述安裝架(11)的形狀為U字形。
5.所述衝壓氣缸(12)固定安裝在安裝架(11)的頂部，所述衝壓氣缸(12)的自由端與連接板(15)的頂部固定連接，所述上沖頭(16)的頂部固定安裝在連接板(15)的底部。
6.所述安裝架(11)兩側的中間位置均開設有限位槽(13)，所述活動塊(14)滑動安裝在限位槽(13)的內部，所述連接板(15)的兩側分別與兩個活動塊(14)相對的一側固定連接。		蘇州友尼可緊固件有限公司CN215144 江蘇省蘇州市相城區北橋街道名揚路3號蘇州友尼可緊固件有限公司CN ---B21D045/04B21D045/04
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CN212792610U2021-03-26一種碳鋼平墊圈複合沖裁模具modelCN202021707329.92020-08-14本實用新型涉及沖裁模具技術領域，尤其是涉及一種碳鋼平墊圈複合沖裁模具,包括工作臺、旋轉元件、翻轉元件和衝壓元件，所述工作臺放置在地面上，所述旋轉組件固定設置在工作臺的兩側上，並且所述旋轉元件的工作端設置在工作臺的上方，所述翻轉元件設置在旋轉元件的一側上，並且所述翻轉元件的工作端設置在旋轉元件內側，所述衝壓元件設置在旋轉元件的工作端上，通過旋轉元件旋轉帶動衝壓元件進行衝壓處理，再通過翻轉元件將墊片翻轉進行二次衝壓，可以使得墊片兩個面都均勻衝壓，進過複合衝壓和二次衝壓後，不僅提高了衝壓的效率，衝壓的效果更好。;1.一種碳鋼平墊圈複合沖裁模具,其特徵在於：包括工作臺(1)、旋轉元件(2)、翻轉元件(3)和衝壓組件(4)，所述工作臺(1)放置在地面上，所述旋轉組件(2)固定設置在工作臺(1)的兩側上，並且所述旋轉元件(2)的工作端設置在工作臺(1)的上方，所述翻轉組件(3)設置在旋轉組件(2)的一側上，並且所述翻轉元件(3)的工作端設置在旋轉元件(2)內側，所述衝壓組件(4)設置在旋轉元件(2)的工作端上。1.一種碳鋼平墊圈複合沖裁模具,其特徵在於：包括工作臺(1)、旋轉元件(2)、翻轉元件(3)和衝壓組件(4)，所述工作臺(1)放置在地面上，所述旋轉組件(2)固定設置在工作臺(1)的兩側上，並且所述旋轉元件(2)的工作端設置在工作臺(1)的上方，所述翻轉組件(3)設置在旋轉組件(2)的一側上，並且所述翻轉元件(3)的工作端設置在旋轉元件(2)內側，所述衝壓組件(4)設置在旋轉元件(2)的工作端上。
2.所述工作臺(1)分為兩層，所述工作臺(1)上開設有通孔(11)，所述工作臺(1)的下層設有收集盒(12)，所述收集盒(12)內部中空，所述收集盒(12)固定設置在工作臺(1)上通孔(11)的下方。
3.所述旋轉組件(2)包括龍門架(21)、旋轉電機(22)、第一轉動軸(23)、固定座(24)、離心軸(25)、連接柱(26)、第一彈簧(27)和擋塊(28)，所述龍門架(21)固定設置在工作臺(1)的兩側上，所述旋轉電機(22)固定設置在龍門架(21)的一側上，所述第一轉動軸(23)轉動安裝在龍門架(21)上，並且所述第一轉動軸(23)的一端與旋轉電機(22)的輸出軸固定連接，所述固定座(24)固定設置在龍門架(21)上方的下側，所述固定座(24)上開設有轉動孔(241)和移動孔(242)，所述離心軸(25)固定設置在第一轉動軸(23)上，並且所述離心軸(25)設置在固定座(24)的移動孔(242)內，所述連接柱(26)移動設置在移動孔(242)內，所述連接柱(26)的一端與擋塊(28)固定連接，所述連接柱(26)的另一端與衝壓元件(4)固定連接，所述第一彈簧(27)套設在連接柱(26)上，並且所述第一彈簧(27)設置在固定座(24)外。
4.所述衝壓元件(4)包括上衝壓部件(41)和下衝壓部件(42)，所述上衝壓部件(41)固定設置在旋轉元件(2)中的連接柱(26)的另一端上，所述下衝壓部件(42)設置在工作臺(1)上。
5.所述上衝壓部件(41)包括衝壓塊(411)和衝壓柱(412)，所述衝壓塊(411)呈矩形狀，並且所述衝壓塊(411)開設有衝壓孔(4111)，所述衝壓孔(4111)設置在衝壓塊(411)的下方，所述衝壓柱(412)固定設置在衝壓孔(4111)上。
6.所述下衝壓部件(42)包括移動塊(421)、第二衝壓柱(422)、緩衝柱(423)、第二彈簧(424)和底板(425)，所述底板(425)固定設置在工作臺(1)上，所述第二衝壓柱(422)固定設置在底板(425)上，所述第二衝壓柱(422)上開設有衝壓孔(4111)，所述衝壓孔(4111)的直徑和第一衝壓柱(412)直徑相同，所述移動塊(421)滑動設在第二衝壓柱(422)上，所述第二彈簧(424)設有兩個，兩個所述第二彈簧(424)對稱設置在底板(425)上，所述緩衝柱(423)設有兩個，兩個所述緩衝柱(423)的一端分別設置在兩個所述第二彈簧(424)上，兩個所述緩衝柱(423)的另一端與移動塊(421)固定連接。
7.所述翻轉組件(3)包括延伸氣缸(31)、旋轉氣缸(32)和氣缸夾爪(33)，所述延伸氣缸(31)固定設置在龍門架(21)的一側上，並且所述延伸氣缸(31)的輸出端貫穿所述龍門架(21)，所述旋轉氣缸(32)固定設置在延伸氣缸(31)的輸出端上，所述氣缸夾爪(33)固定設置在旋轉氣缸(32)的輸出端上。		嘉善輝輝金屬製品有限公司CN314100 浙江省嘉興市嘉善縣陶莊鎮利生村村西2號嘉善輝輝金屬製品有限公司CN ---B21D028/02B21D028/02
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浙江永航聯科專利代理有限公司 33304		20210326----0-0-40CN212792610U11-161嘉善輝輝金屬製品有限公司Valid-------------
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CN212792595U2021-03-26一種墊圈一次成型衝壓模具modelCN202021729810.82020-08-18本實用新型公開了一種墊圈一次成型衝壓模具，屬於墊圈衝壓模具領域，包括承載台、支撐架、上衝壓機構、下衝壓機構、固定機構、上料機構和下料機構，所述承載台設置在地面上，所述支撐架固定安裝在所述承載臺上，所述上衝壓機構設置在所述支撐架上，所述下衝壓機構設置在所述上衝壓機構的下側，所述固定機構設置在所述承載台內壁的兩側，所述固定機構將墊圈鐵片進行固定，所述上料機構設有兩個，兩個所述上料機構設置在承載台的兩側，所述下料機構設置在所述承載台的另一側，該墊圈一次成型衝壓模具設有上衝壓機構和下衝壓機構，通過兩個衝擊機構的相互作用力來進行衝壓，提高了生產效率，解決了傳統裝置中複雜的多次衝壓，提高了生產力。;1.一種墊圈一次成型衝壓模具，其特徵在於，包括承載台(1)、支撐架(2)、上衝壓機構(3)、下衝壓機構(4)、固定機構(5)、上料機構(6)和下料機構(7)，所述承載台(1)放置在地面上，所述支撐架(2)固定安裝在所述承載台(1)上，所述上衝壓機構(3)設置在所述支撐架(2)上，所述下衝壓機構(4)設置在所述上衝壓機構(3)的下側，所述固定機構(5)設置在所述支撐架(2)內壁的兩側，所述上料機構(6)設有兩個，兩個所述上料機構(6)分別設置在承載台(1)的兩側，所述下料機構(7)設置在所述承載台(1)的一側。1.一種墊圈一次成型衝壓模具，其特徵在於，包括承載台(1)、支撐架(2)、上衝壓機構(3)、下衝壓機構(4)、固定機構(5)、上料機構(6)和下料機構(7)，所述承載台(1)放置在地面上，所述支撐架(2)固定安裝在所述承載台(1)上，所述上衝壓機構(3)設置在所述支撐架(2)上，所述下衝壓機構(4)設置在所述上衝壓機構(3)的下側，所述固定機構(5)設置在所述支撐架(2)內壁的兩側，所述上料機構(6)設有兩個，兩個所述上料機構(6)分別設置在承載台(1)的兩側，所述下料機構(7)設置在所述承載台(1)的一側。
2.所述上衝壓機構(3)包括第一衝壓柱(31)、第一彈簧(32)、衝壓塊(33)、安裝柱(34)、第一連接杆(35)和第一氣缸(36)，所述第一氣缸(36)設置在所述支撐架(2)的底部，所述第一連接杆(35)的一端與第一氣缸(36)的輸出端連接，所述第一連接杆(35)貫穿所述支撐架(2)，並且所述第一連接杆(35)延伸至支撐架(2)的內側，所述衝壓塊(33)與所述第一連接杆(35)的另一端相連接，所述衝壓塊(33)呈矩形狀，並且所述衝壓塊(33)開設有通孔，所述安裝柱(34)固定設置在通孔，所述第一衝壓柱(31)設置在所述安裝柱(34)中，所述第一彈簧(32)套設在所述第一衝壓柱(31)。
3.所述下衝壓機構(4)與上衝壓機構(3)相配合，所述下衝壓機構(4)包括第二衝壓柱(41)、第二彈簧(42)、第三彈簧(43)、衝壓板(44)、滑動杆(45)和沖頭(46)，所述第二衝壓柱(41)固定設置在所述承載台(1)上，所述沖頭(46)設置在所述第二衝壓柱(41)的頂部，所述第二彈簧(42)安裝在所述第二衝壓柱(41)上，所述滑動杆(45)設有兩個，兩個所述滑動杆(45)分別設置在所述第二衝壓柱(41)的兩側上，所述第三彈簧(43)設有兩個，兩個所述第三彈簧(43)分別設置兩個所述滑動杆(45)上，所述衝壓板(44)設置在所述第二衝壓柱(41)和兩個所述滑動杆(45)上。
4.所述固定機構(5)包括推板(51)、第二連接杆(52)和第二氣缸(53)，所述第二氣缸(53)設有兩個，兩個所述第二氣缸(53)分別固定設置在所述支撐架(2)的兩側上，所述第二連接杆(52)設有兩個，兩個所述第二連接杆(52)的一端分別與兩個所述第二氣缸(53)的輸出端連接，所述推板(51)設有兩個，所述第二連接杆(52)的另一端與所述推板(51)連接。
5.所述上料機構(6)包括底座(61)、輥輪(62)、推杆(63)、鉸接座(64)、滾軸(65)、電機(66)、支撐柱(67)、支撐台(68)和連接板(69)，所述支撐柱(67)設有兩個，兩個所述支撐柱(67)對稱固定設置在底座(61)上，所述滾軸(65)的兩端分別轉動設置在兩個支撐柱(67)上，所述電機(66)固定設置在其中一個支撐柱(67)的外側，且所述電機(66)的輸出軸與滾軸(65)的一端連接，所述支撐台(68)設有兩個，兩個所述支撐台(68)的一端對稱固定設置在滾軸(65)上，所述輥輪(62)轉動設置兩個支撐台(68)的另一端上，所述推杆(63)固定設置在底座(61)上，所述連接板(69)固定設置在兩個支撐台(68)之間，所述推杆(63)的輸出端通過所述鉸接座(64)與所述連接板(69)鉸接。
6.所述下料機構(7)包括滑道(71)、收集箱(72)和過濾箱(73)，所述滑道(71)設置在所述下衝壓機構(4)的一側，且所述滑道(71)的一端與所述衝壓板(44)對應，所述收集箱(72)放置在地面上，且所述收集箱(72)在所述在承載台(1)的一側，所述過濾箱(73)放置在所述收集箱(72)內。		嘉善輝輝金屬製品有限公司CN314100 浙江省嘉興市嘉善縣陶莊鎮利生村村西2號嘉善輝輝金屬製品有限公司CN ---B21D022/02B21D022/02
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B07B001/04		24-----------陳德榮1- 蔣文
浙江永航聯科專利代理有限公司 33304		20210326----0-0-40CN212792595U11-161嘉善輝輝金屬製品有限公司Valid-------------
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CN212704005U2021-03-16墊片加工模具modelCN202020827218.52020-05-18本實用新型公開了一種墊片加工模具，包括模具本體，安裝在液壓衝床上，模具本體包括底座、設置於底座上用於墊片外形成型的凹模和設置於凹模上方與凹模匹配的凸模；凹模正中心設有用於墊片中心孔成型的凹孔，凸模正中心設有與凹孔匹配的凸塊；凹模下方設有彈性橡膠座，墊片加工余料利用彈性橡膠座的回彈性完成退料。本實用新型墊片加工模具為複合模具，使加工設備減少到一台，無需材料轉運，可以提升加工效率，減少加工設備，降低加工成本。;1.墊片加工模具，包括模具本體，安裝在液壓衝床上，其特徵在於：所述模具本體包括底座(1)、設置於所述底座(1)上用於墊片外形成型的凹模(2)和設置於所述凹模(2)上方與所述凹模(2)匹配的凸模(3)；所述凹模(2)正中心設有用於墊片中心孔成型的凹孔，所述凸模(3)正中心設有與所述凹孔匹配的凸塊；所述凹模(2)下方設有彈性橡膠座(4)，墊片加工余料利用所述彈性橡膠座(4)的回彈性完成退料。1.墊片加工模具，包括模具本體，安裝在液壓衝床上，其特徵在於：所述模具本體包括底座(1)、設置於所述底座(1)上用於墊片外形成型的凹模(2)和設置於所述凹模(2)上方與所述凹模(2)匹配的凸模(3)；所述凹模(2)正中心設有用於墊片中心孔成型的凹孔，所述凸模(3)正中心設有與所述凹孔匹配的凸塊；所述凹模(2)下方設有彈性橡膠座(4)，墊片加工余料利用所述彈性橡膠座(4)的回彈性完成退料。
2.所述凸模(3)設置於固定塊(9)上將所述凸模(3)固定在液壓衝床上，所述固定塊(9)中心設有可上下活動的上料杆(10)，所述上料杆(10)下端作用於所述凸塊上，所述上料杆(10)與凸塊之間設有彈性橡膠墊。
3.所述凸模(3)與固定塊(9)之間設有用於定位所述凸模(3)安裝位置的定位塊(8)，所述定位塊(8)中心設有可供所述上料杆(10)上下活動的通孔。
4.所述凸模(3)與定位塊(8)之間設有加強塊(6)，所述加強塊(6)中心設有可供所述上料杆(10)上下活動的通孔。
5.所述底座(1)上設有導向槽(5)，所述加強塊(6)上設有與所述導向槽(5)匹配的導向柱(7)。
6.所述彈性橡膠座(4)與底座(1)之間設于加強底座(11)。		中電建武漢鐵塔有限公司CN430000 湖北省武漢市漢口解放大道2034號中電建武漢鐵塔有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
B21D053/20		12-----------劉鵬
彭瑤
熊捷
黃斌		4-


鄧寅傑
武漢江楚智匯智慧財產權代理事務所(普通合夥) 42228		20210316----0-0-40CN212704005U11-161中電建武漢鐵塔有限公司Valid-------------
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CN212442960U2021-02-02墊圈衝壓成型設備modelCN202020939307.92020-05-28本申請涉及衝壓成型技術領域，具體公開了墊圈衝壓成型設備，其包括基座、設置在基座上方的衝壓軸和定位軸，衝壓軸由液壓缸驅動在豎直方向上運動，衝壓軸套設在定位軸的外周，衝壓軸由氣缸驅動在豎直方向上運動；衝壓軸內設有環形槽，環形槽與衝壓軸的側壁構成密閉的氣腔，衝壓軸的外周設有位於氣腔內且呈環形的隔板，隔板將氣腔分隔為第一腔和第二腔，第一腔內設有第一壓力感測器，第二腔內設有第二壓力感測器，第一壓力感測器和第二壓力感測器電連接控制器，液壓缸由控制器控制；定位軸的下端面設有可與墊圈的內齒配合的定位槽，定位槽的寬度從上至下逐漸增加。通過利用墊圈的內齒對墊圈進行定位，可以提高定位精度，減少衝壓產生廢品件。;1.墊圈衝壓成型設備，包括基座、設置在基座上方的衝壓軸，衝壓軸由液壓缸驅動在豎直方向上運動，其特徵在於：還包括設置在基座上方的定位軸，定位軸與衝壓軸同軸設置，且衝壓軸套設在定位軸的外周，衝壓軸由氣缸驅動在豎直方向上運動；衝壓軸內設有環形槽，環形槽與衝壓軸的側壁構成密閉的氣腔，衝壓軸的外周設有位於氣腔內且呈環形的隔板，隔板將氣腔分隔為上方的第一腔和下方的第二腔，第一腔內設有第一壓力感測器，第二腔內設有第二壓力感測器，第一壓力感測器和第二壓力感測器電連接控制器，液壓缸由控制器控制；定位軸的下端面設有可與墊圈的內齒配合的定位槽，定位槽的寬度從上至下逐漸增加。1.墊圈衝壓成型設備，包括基座、設置在基座上方的衝壓軸，衝壓軸由液壓缸驅動在豎直方向上運動，其特徵在於：還包括設置在基座上方的定位軸，定位軸與衝壓軸同軸設置，且衝壓軸套設在定位軸的外周，衝壓軸由氣缸驅動在豎直方向上運動；衝壓軸內設有環形槽，環形槽與衝壓軸的側壁構成密閉的氣腔，衝壓軸的外周設有位於氣腔內且呈環形的隔板，隔板將氣腔分隔為上方的第一腔和下方的第二腔，第一腔內設有第一壓力感測器，第二腔內設有第二壓力感測器，第一壓力感測器和第二壓力感測器電連接控制器，液壓缸由控制器控制；定位軸的下端面設有可與墊圈的內齒配合的定位槽，定位槽的寬度從上至下逐漸增加。
2.所述液壓缸的活塞杆通過多根連杆與衝壓軸固定連接，連杆沿衝壓軸的周向均勻分佈。
3.所述基座上設有與衝壓軸同軸設置且可供衝壓軸通過的通過孔。
4.所述基座的外沿設有多個沿通過孔的周向均勻分佈的氣動頂杆，氣動頂杆的頂壓軸朝向通過孔，所述定位軸內設有通道，通道將氣動頂杆和第二腔連通，第二腔壓力增大將使氣動頂杆的頂壓軸頂出。
5.所述衝壓軸與定位軸接觸的側壁上設有第一密封圈，所述隔板與環形槽的周壁接觸的側壁上設有第二密封圈。
6.所述第一壓力感測器設置在環形槽的頂壁上，所述第二壓力感測器設置在環形槽的底壁上。		遵義市利升機械加工有限公司CN563114 貴州省遵義市匯川區高坪軍轉民中小企業創業園（3534廠內）遵義市利升機械加工有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
B21D022/02
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B21C051/00		24-----------張緒1- 左康豔
重慶強大凱創專利代理事務所(普通合夥) 50217		20210202----0-0-40CN212442960U11-161遵義市利升機械加工有限公司Valid-------------
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CN212350045U2021-01-15一種平墊圈加工裝置modelCN202020802423.62020-05-14本實用新型涉及墊圈加工技術領域，公開了一種平墊圈加工裝置，包括電機、伸縮裝置、上壓模、下壓模和底板，所述底板上側固定連接若干立板，設置接料車，方便對加工的墊圈進行收集，便於運輸，設置壓頭，方便更換壓頭加工多種類型的墊圈，設置過料孔和滑料板，方便將加工後的墊圈輸送到接料車中，設置上輥輪和下輥輪，實現對鋼板的壓緊，防止墊圈衝壓加工過程中出現鋼板滑移的情況，設置螺紋軸和電機，便於控制對鋼板的壓緊。本實用新型結構簡單，利用收料裝置，方便墊圈加工的收集，對加工使用的鋼板進行壓緊，防止影響墊圈生產品質，保證墊圈的平面度，並且運輸墊圈方便快捷，可以加工多種類型的墊圈，在墊圈加工技術領域有可利用價值。;1.一種平墊圈加工裝置，包括電機(27)、伸縮裝置(15)、上壓模(20)、下壓模(6)和底板(2)，其特徵在於，所述底板(2)上側固定連接若干立板(11)，立板(11)上端固定連接頂板(14)，頂板(14)下側固定連接有支撐杆(17)和伸縮裝置(15)，伸縮裝置(15)下側固定連接轉接座(12)，轉接座(12)轉動連接擺輪(13)，擺輪(13)中部轉動連接立板(11)，支撐板(26)下側固定連接滑筒(18)，滑筒(18)滑動連接滑杆(19)，滑杆(19)右側固定連接齒軌(16)，滑杆(19)下側固定連接上壓模(20)，上壓模(20)下側固定連接模座(22)，模座(22)螺紋連接壓頭(23)，所述上壓模(20)左右側設置有導向柱(21)，導向柱(21)滑動連接過槽(24)，所述下壓模(6)中部設置有若干過料孔(5)，下壓模(6)下側設置滑料板(1)，滑料板(1)固定連接立板(11)，滑料板(1)下側設置接料車(3)，所述下壓模(6)左右側均設置有上輥輪(8)和下輥輪(7)，上輥輪(8)和下輥輪(7)轉動連接立板(11)，後側所述立板(11)固定連接若干支撐板(26)，上下側所述支撐板(26)轉動連接螺紋軸(29)，螺紋軸(29)上側固定連接電機(27)，螺紋軸(29)螺紋連接移動塊(28)，移動塊(28)轉動連接有上輥輪(8)，移動塊(28)前側滑動連接導向光軸(30)，導向光軸(30)固定連接上下側支撐板(26)，前側所述立板(11)固定連接滑箱(31)，滑箱(31)滑動連接滑塊(25)，滑塊(25)後端固定連接上輥輪(8)。1.一種平墊圈加工裝置，包括電機(27)、伸縮裝置(15)、上壓模(20)、下壓模(6)和底板(2)，其特徵在於，所述底板(2)上側固定連接若干立板(11)，立板(11)上端固定連接頂板(14)，頂板(14)下側固定連接有支撐杆(17)和伸縮裝置(15)，伸縮裝置(15)下側固定連接轉接座(12)，轉接座(12)轉動連接擺輪(13)，擺輪(13)中部轉動連接立板(11)，支撐板(26)下側固定連接滑筒(18)，滑筒(18)滑動連接滑杆(19)，滑杆(19)右側固定連接齒軌(16)，滑杆(19)下側固定連接上壓模(20)，上壓模(20)下側固定連接模座(22)，模座(22)螺紋連接壓頭(23)，所述上壓模(20)左右側設置有導向柱(21)，導向柱(21)滑動連接過槽(24)，所述下壓模(6)中部設置有若干過料孔(5)，下壓模(6)下側設置滑料板(1)，滑料板(1)固定連接立板(11)，滑料板(1)下側設置接料車(3)，所述下壓模(6)左右側均設置有上輥輪(8)和下輥輪(7)，上輥輪(8)和下輥輪(7)轉動連接立板(11)，後側所述立板(11)固定連接若干支撐板(26)，上下側所述支撐板(26)轉動連接螺紋軸(29)，螺紋軸(29)上側固定連接電機(27)，螺紋軸(29)螺紋連接移動塊(28)，移動塊(28)轉動連接有上輥輪(8)，移動塊(28)前側滑動連接導向光軸(30)，導向光軸(30)固定連接上下側支撐板(26)，前側所述立板(11)固定連接滑箱(31)，滑箱(31)滑動連接滑塊(25)，滑塊(25)後端固定連接上輥輪(8)。
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7.		蘇州常標金屬製品有限公司CN215333 江蘇省蘇州市昆山開發區新星南路177號3號房蘇州常標金屬製品有限公司CN ---B21D028/02B21D028/02
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B21D053/20		13-----------陳財武
鄧仁海		2-
楊秀偉
上海浙晟智慧財產權代理事務所(普通合夥) 31345		20210115----0-0-40CN212350045U11-161蘇州常標金屬製品有限公司Valid-------------
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CN112170622A2021-01-05一種全自動螺母墊片沖孔設備inventionCN202010983693.62020-09-18本發明公開了一種全自動螺母墊片沖孔設備，包括工作臺和頂板，所述頂板位於工作臺上側，且頂板與工作臺之間通過多組均勻分佈的支撐杆固定連接，所述頂板下側壁中心處固定設置有液壓伸縮杆，所述液壓伸縮杆下端設置有沖頭，所述工作臺上側壁中心處設置有與沖頭對應的墊板，所述墊板中心處設置有落料孔，且落料孔向下貫穿工作臺設置，所述工作臺下側固定設置有與墊塊對應的環形氣箱，環形氣箱側壁設置有匹配的氣泵，墊塊上側壁設置有多組與環形氣箱連通的吸附孔。本發明可以定期對沖頭噴灑冷卻液，避免沖頭長期工作的過程中本身熱量越高發生形變，通過自動上料裝置的設置可以較為迅速的將工件運送到墊塊上，大大提高了加工效率。;1.一種全自動螺母墊片沖孔設備，包括工作臺（1）和頂板，所述頂板位於工作臺（1）上側，且頂板與工作臺（1）之間通過多組均勻分佈的支撐杆（2）固定連接，其特徵在於，所述頂板下側壁中心處固定設置有液壓伸縮杆（3），所述液壓伸縮杆（3）下端設置有沖頭（4），所述工作臺（1）上側壁中心處設置有與沖頭（4）對應的墊板，所述墊板中心處設置有落料孔（16），且落料孔（16）向下貫穿工作臺（1）設置，所述工作臺（1）下側固定設置有與墊塊（6）對應的環形氣箱（8），且環形氣箱（8）側壁設置有匹配的氣泵（9），所述墊塊（6）上側壁設置有多組與環形氣箱（8）連通的吸附孔（7），所述工作臺（1）一側固定設置有自動上料裝置,所述自動上料裝置包括主機殼（5）和設置在主機殼（5）上側壁的電動伸縮杆（10），所述電動伸縮杆（10）遠離主機殼（5）的一端固定設置有開口向下的吸氣罩（11），所述吸氣罩（11）下端開口處設置有密封板（15），所述密封板（15）上設置有多組均勻分佈的透氣孔，所述主機殼（5）上側壁固定設置有矩形氣箱（12），且矩形氣箱（12）與吸氣罩（11）之間通過軟管連通，所述矩形氣箱（12）上亦設置有匹配的氣泵（9）。1.一種全自動螺母墊片沖孔設備，包括工作臺（1）和頂板，所述頂板位於工作臺（1）上側，且頂板與工作臺（1）之間通過多組均勻分佈的支撐杆（2）固定連接，其特徵在於，所述頂板下側壁中心處固定設置有液壓伸縮杆（3），所述液壓伸縮杆（3）下端設置有沖頭（4），所述工作臺（1）上側壁中心處設置有與沖頭（4）對應的墊板，所述墊板中心處設置有落料孔（16），且落料孔（16）向下貫穿工作臺（1）設置，所述工作臺（1）下側固定設置有與墊塊（6）對應的環形氣箱（8），且環形氣箱（8）側壁設置有匹配的氣泵（9），所述墊塊（6）上側壁設置有多組與環形氣箱（8）連通的吸附孔（7），所述工作臺（1）一側固定設置有自動上料裝置,所述自動上料裝置包括主機殼（5）和設置在主機殼（5）上側壁的電動伸縮杆（10），所述電動伸縮杆（10）遠離主機殼（5）的一端固定設置有開口向下的吸氣罩（11），所述吸氣罩（11）下端開口處設置有密封板（15），所述密封板（15）上設置有多組均勻分佈的透氣孔，所述主機殼（5）上側壁固定設置有矩形氣箱（12），且矩形氣箱（12）與吸氣罩（11）之間通過軟管連通，所述矩形氣箱（12）上亦設置有匹配的氣泵（9）。
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4.		鹽城騰鴻金屬製品有限公司CN224015 江蘇省鹽城市都區張莊街道鹽興路29號鹽城騰鴻金屬製品有限公司CN----B21D028/26B21D028/26
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B21D037/16
B21D053/20		14-----------徐治國
王安娣
許克琴		3-

閆世巍
南京天華專利代理有限責任公司 32218		20210105----0-0-40CN112170622A11-161鹽城騰鴻金屬製品有限公司Pub.-------------
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CN212190991U2020-12-22墊片的連續衝壓倒角裝置modelCN202020512540.92020-04-09本實用新型提供一種墊片的連續衝壓倒角裝置，包括底座、多工位元轉盤、驅動元件以及進料元件與衝壓倒角元件，所述多工位元轉盤包括底盤、定位轉盤以及止位元組件，所述定位轉盤的周邊均勻分佈有若干定位孔與轉盤通孔，所述定位孔位於底盤的上方，所述轉盤通孔位於所述底盤的側邊，其內貫穿有轉動塊，所述驅動元件包括驅動氣缸、與所述驅動氣缸連接的連接部、與所述連接部連接的第一連杆、與所述第一連杆連接的第二連杆以及部分收容於所述第二連杆中的撥動杆，所述撥動杆位於所述轉動塊的側邊，所述第二連杆的端部貫穿有轉軸，所述轉軸固定設置於所述底座上。本實用新型具有結構簡單、操作簡便及可靠性較高的特點，可以保證墊片衝壓倒角的精准性。;1.一種墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：其包括底座、設置於所述底座上的多工位轉盤、驅動所述多工位元轉盤旋轉的驅動組件以及位於所述多工位轉盤上方的進料元件與衝壓倒角元件，所述多工位轉盤包括固定於所述底座上的底盤、設置於所述底盤上的定位轉盤以及位於所述定位轉盤下方的止位元組件，所述定位轉盤的周邊均勻分佈有若干定位孔與轉盤通孔，所述定位孔位於底盤的上方，所述轉盤通孔位於所述底盤的側邊，其內貫穿有轉動塊，所述驅動元件包括驅動氣缸、與所述驅動氣缸連接的連接部、與所述連接部連接的第一連杆、與所述第一連杆連接的第二連杆以及部分收容於所述第二連杆中的撥動杆，所述撥動杆位於所述轉動塊的側邊，所述第二連杆的端部貫穿有轉軸，所述轉軸固定設置於所述底座上。1.一種墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：其包括底座、設置於所述底座上的多工位轉盤、驅動所述多工位元轉盤旋轉的驅動組件以及位於所述多工位轉盤上方的進料元件與衝壓倒角元件，所述多工位轉盤包括固定於所述底座上的底盤、設置於所述底盤上的定位轉盤以及位於所述定位轉盤下方的止位元組件，所述定位轉盤的周邊均勻分佈有若干定位孔與轉盤通孔，所述定位孔位於底盤的上方，所述轉盤通孔位於所述底盤的側邊，其內貫穿有轉動塊，所述驅動元件包括驅動氣缸、與所述驅動氣缸連接的連接部、與所述連接部連接的第一連杆、與所述第一連杆連接的第二連杆以及部分收容於所述第二連杆中的撥動杆，所述撥動杆位於所述轉動塊的側邊，所述第二連杆的端部貫穿有轉軸，所述轉軸固定設置於所述底座上。
2.如權利要求1所述的墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：所述止位元元件包括設置於所述底座內部的彈簧以及連接於所述彈簧上方的止位塊。
3.如權利要求2所述的墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：所述底座上設置有底座收納孔，所述彈簧設置於所述底座收納孔中，所述止位塊凸出於所述底座收納孔。
4.如權利要求2所述的墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：所述止位塊的上端部設有止位塊弧形面。
5.如權利要求1所述的墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：所述第一連杆設有貫穿的滑槽，所述滑槽內貫穿有固定柱，所述固定柱固定於所述底座上。
6.如權利要求1所述的墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：所述底座上還固定設置有限位塊，所述限位塊貫穿有限位軸，所述限位軸位於位於第二連杆的側邊。
7.如權利要求1所述的墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：所述墊片的連續衝壓倒角裝置還包括設置於所述底座上的出料口，所述底盤設有自其側面向內凹陷形成的底盤缺口，所述底盤缺口位於所述出料口的上方。
8.如權利要求1所述的墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：所述進料組件包括進料基座以及貫穿於所述進料基座的進料筒，所述進料筒位於所述定位轉盤的上方。
9.如權利要求1所述的墊片的連續衝壓倒角裝置，其特徵在於：所述衝壓倒角組件包括衝壓倒角基座以及設置於所述衝壓倒角基座上的衝壓倒角部，所述衝壓倒角部位於所述定位轉盤的上方。		蘇州鈞錦動力科技有限公司CN215416 江蘇省蘇州市太倉市雙鳳鎮鳳楊路9-3號蘇州鈞錦動力科技有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
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蘇州佳博智慧財產權代理事務所(普通合夥) 32342		20201222----0-0-40CN212190991U11-161蘇州鈞錦動力科技有限公司Valid-------------
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CN211839710U2020-11-03螺母墊圈衝壓裝置modelCN201922373835.22019-12-25本申請公開了螺母墊圈衝壓裝置，所公開的衝壓裝置包括包括第一擠壓模組、第二擠壓模組、第三衝壓模組及第四衝壓模組；所述第一擠壓模組包括第一擠壓主模及第一擠壓副模，所述第一擠壓主模上設置有凸起，所述第一擠壓副模上設置有內凹；所述第二擠壓模組包括第二擠壓頭、第二底座及第二脫模杆，所述第二擠壓頭上設置有等腰梯形狀的凸起，所述等腰梯形狀的銳角的角度值與所述第一內倒角的角度一致，所述第二底座上設置有第二存放槽，所述第二脫模杆滑動設置於所述第二底座上，且所述第二脫模杆一端位於所述第二存放槽內；本裝置具有如下有益效果：採用對圓板進行加熱並衝壓的工藝來生產螺母墊圈，相對于傳統的車削加工，更加節約資源。;1.一種螺母墊圈衝壓裝置，其特徵在於，包括第一擠壓模組、第二擠壓模組、第三衝壓模組及第四衝壓模組；所述第一擠壓模組包括第一擠壓主模及第一擠壓副模，所述第一擠壓主模上設置有凸起，所述第一擠壓副模上設置有內凹；所述第二擠壓模組包括第二擠壓頭、第二底座及第二脫模杆，所述第二擠壓頭上設置有等腰梯形狀的凸起，所述等腰梯形狀的銳角的角度值與第一內倒角的角度一致，所述第二底座上設置有第二存放槽，所述第二脫模杆滑動設置於所述第二底座上，且所述第二脫模杆一端位於所述第二存放槽內；所述第三衝壓模組包括第三衝擊杆及第三底模，所述第三衝擊杆上滑動彈性套設有第三套筒，所述第三底模上設置有臺階孔，所述臺階孔用於放置圓板；當第三衝擊杆衝擊圓板時，所述第三套筒位於所述第三底模的臺階孔內並抵住圓板的邊緣；所述第四衝壓模組包括第四衝擊杆及第四底模，所述第四衝擊杆直接或間接活動設置於所述第四底模一側，所述第四衝擊杆上設置有圓弧倒面，所述圓弧倒面的形狀與內圓弧的形狀一致，所述第四衝擊杆的直徑與第一圓柱段的直徑一致；所述第四底模上設置有第四貼合面、第四吻合面及第四壓型面，所述第四貼合面用於在圓環上擠壓出第三內倒角，所述第四壓型面用於在圓環上擠壓出第二外倒角，所述第四衝擊杆與第四底模直接或間接在圓環上擠壓成型出第一外倒角。1.一種螺母墊圈衝壓裝置，其特徵在於，包括第一擠壓模組、第二擠壓模組、第三衝壓模組及第四衝壓模組；所述第一擠壓模組包括第一擠壓主模及第一擠壓副模，所述第一擠壓主模上設置有凸起，所述第一擠壓副模上設置有內凹；所述第二擠壓模組包括第二擠壓頭、第二底座及第二脫模杆，所述第二擠壓頭上設置有等腰梯形狀的凸起，所述等腰梯形狀的銳角的角度值與第一內倒角的角度一致，所述第二底座上設置有第二存放槽，所述第二脫模杆滑動設置於所述第二底座上，且所述第二脫模杆一端位於所述第二存放槽內；所述第三衝壓模組包括第三衝擊杆及第三底模，所述第三衝擊杆上滑動彈性套設有第三套筒，所述第三底模上設置有臺階孔，所述臺階孔用於放置圓板；當第三衝擊杆衝擊圓板時，所述第三套筒位於所述第三底模的臺階孔內並抵住圓板的邊緣；所述第四衝壓模組包括第四衝擊杆及第四底模，所述第四衝擊杆直接或間接活動設置於所述第四底模一側，所述第四衝擊杆上設置有圓弧倒面，所述圓弧倒面的形狀與內圓弧的形狀一致，所述第四衝擊杆的直徑與第一圓柱段的直徑一致；所述第四底模上設置有第四貼合面、第四吻合面及第四壓型面，所述第四貼合面用於在圓環上擠壓出第三內倒角，所述第四壓型面用於在圓環上擠壓出第二外倒角，所述第四衝擊杆與第四底模直接或間接在圓環上擠壓成型出第一外倒角。
2.如權利要求1所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第一擠壓模組還包括第一主模套及第一副模套，所述第一擠壓主模設置於所述第一主模套內，所述第一擠壓副模設置於所述第一副模套內。
3.如權利要求1所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第二底座包括第二圓筒及第二底套，所述第二圓筒與第二底套直接或間接配合在一起，所述第二底套上開設有通孔，所述第二脫模杆滑動設置於所述第二底套的通孔內，所述第二脫模杆與所述第二底套配合在一起成第二存放槽，所述第二底套上設置有圓弧倒角。
4.如權利要求3所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第二底座還包括第二保護套，所述第二保護套設置有通孔，所述第二圓筒固定設置於所述第二保護套的通孔內，所述第二底套固定設置於所述第二保護套的通孔內，且所述第二底套貼緊第二圓筒的內筒壁。
5.如權利要求1所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第三衝壓模組還包括第三底座、第三蓋座及彈簧，所述第三蓋座與第三底座直接或間接地可拆卸地配合在一起，所述第三衝擊杆直接或間接固定在第三蓋座上或第三底座上，所述第三套筒一端活動卡在第三底座與第三蓋座之間，所述彈簧一端抵住第三底座，彈簧另一端抵住所述第三套筒。
6.如權利要求1所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第三底模包括第三圓筒、第三底套及第三保護套，所述第三保護套上設置有通孔，所述第三圓筒及第三保護套均安裝於所述第三保護套的通孔內，且所述第三保護套貼緊第三圓筒的內壁，所述第三保護套上設置有沉孔或通孔，所述第三保護套上的沉孔或通孔與第三底套上的通孔相聯通。
7.如權利要求1所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第四底模包括第四圓筒、第四擠壓塊及第四保護套，所述第四保護套上設置有通孔，所述第四圓筒固定設置於所述第四保護套的通孔內，所述第四擠壓塊直接或間接通過彈簧滑動套設安裝於所述第四保護套的通孔內，所述第四貼合面設置於所述第四擠壓塊上，所述第四壓型面設置於所述第四圓筒的筒壁上。
8.如權利要求7所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第四擠壓塊上設置有第四吻合面，所述第四吻合面用於在圓環上擠壓出第二內倒角。
9.如權利要求7所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第四衝壓模組還括第四壓扁筒，所述第四壓扁筒通過彈簧彈性安裝於第四圓筒一側，且所述第四衝擊杆與所述第四壓扁筒滑動配合在一起；當所述第四衝擊杆向所述第四圓筒處運動時，所述第四衝擊杆帶動所述第四壓扁筒擠壓所述圓環。		浙江鼎盛汽車緊固件有限公司CN314300 浙江省嘉興市海鹽縣經濟開發區大橋新區12幢浙江鼎盛汽車緊固件有限公司CN ---B21D022/02B21D022/02
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杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289		20201103----0-0-50CN211839710U11-151浙江鼎盛汽車緊固件有限公司Overdue-------------
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CN211727139U2020-10-23一種改進型密封墊圈衝壓式成型模具modelCN201921202504.62019-07-29本實用新型提供一種改進型密封墊圈衝壓式成型模具，包括固定外框，頂緊氣缸，橫向連接板，定位管，L型定位杆，可調節頂出架結構，外側切割架結構，廢料分類存放架結構，底部墊架，橫向插槽，廢料儲存鬥，把手，安裝殼，控制器和開關，所述的頂緊氣缸螺栓安裝在固定外框的底部四角位置；所述的橫向連接板設置在固定外框的內側；所述的定位管嵌入在橫向連接板的四角處。本實用新型廢料儲存鬥設置在排料管的下部，並插接在固定外框的中下部，有利於在使用時方便對經過排料管的廢料進行收集；內六角旋轉頭的直徑比排料管的直徑小三毫米至五毫米，有利於在使用時方便對切斷的廢料從排料管內頂出。;1.一種改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，該改進型密封墊圈衝壓式成型模具，包括固定外框(1)，頂緊氣缸(2)，橫向連接板(3)，定位管(4)，L型定位杆(5)，可調節頂出架結構(6)，外側切割架結構(7)，廢料分類存放架結構(8)，底部墊架(9)，橫向插槽(10)，廢料儲存鬥(11)，把手(12)，安裝殼(13)，控制器(14)和開關(15)，所述的頂緊氣缸(2)螺栓安裝在固定外框(1)的底部四角位置；所述的橫向連接板(3)設置在固定外框(1)的內側；所述的定位管(4)嵌入在橫向連接板(3)的四角處；所述的L型定位杆(5)螺栓安裝在固定外框(1)的上部四角處；所述的可調節頂出架結構(6)安裝在橫向連接板(3)的下部；所述的外側切割架結構(7)安裝在可調節頂出架結構(6)的外側下部；所述的廢料分類存放架結構(8)安裝在底部墊架(9)的上部；所述的底部墊架(9)螺栓安裝在固定外框(1)內壁下部的左右兩側；所述的橫向插槽(10)開設在底部墊架(9)的中上部；所述的把手(12)螺釘安裝在廢料儲存鬥(11)的前側中上部；所述的安裝殼(13)螺栓安裝在固定外框(1)的內壁右上側；所述的控制器(14)嵌入在安裝殼(13)的內部；所述的開關(15)嵌入在安裝殼(13)的前部右側；所述的廢料分類存放架結構(8)包括橫向固定板(81)，切割框(82)，排料管(83)，把手(84)和定位條(85)，所述的橫向固定板(81)插接在L型定位杆(5)和底部墊架(9)的內側；所述的切割框(82)垂直設置在外側切割架結構(7)的下部，並嵌入在橫向固定板(81)的上側；所述的排料管(83)設置在切割框(82)的中下部，並開設在橫向固定板(81)的下部；所述的定位條(85)螺栓安裝在橫向固定板(81)的下部左右兩側。1.一種改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，該改進型密封墊圈衝壓式成型模具，包括固定外框(1)，頂緊氣缸(2)，橫向連接板(3)，定位管(4)，L型定位杆(5)，可調節頂出架結構(6)，外側切割架結構(7)，廢料分類存放架結構(8)，底部墊架(9)，橫向插槽(10)，廢料儲存鬥(11)，把手(12)，安裝殼(13)，控制器(14)和開關(15)，所述的頂緊氣缸(2)螺栓安裝在固定外框(1)的底部四角位置；所述的橫向連接板(3)設置在固定外框(1)的內側；所述的定位管(4)嵌入在橫向連接板(3)的四角處；所述的L型定位杆(5)螺栓安裝在固定外框(1)的上部四角處；所述的可調節頂出架結構(6)安裝在橫向連接板(3)的下部；所述的外側切割架結構(7)安裝在可調節頂出架結構(6)的外側下部；所述的廢料分類存放架結構(8)安裝在底部墊架(9)的上部；所述的底部墊架(9)螺栓安裝在固定外框(1)內壁下部的左右兩側；所述的橫向插槽(10)開設在底部墊架(9)的中上部；所述的把手(12)螺釘安裝在廢料儲存鬥(11)的前側中上部；所述的安裝殼(13)螺栓安裝在固定外框(1)的內壁右上側；所述的控制器(14)嵌入在安裝殼(13)的內部；所述的開關(15)嵌入在安裝殼(13)的前部右側；所述的廢料分類存放架結構(8)包括橫向固定板(81)，切割框(82)，排料管(83)，把手(84)和定位條(85)，所述的橫向固定板(81)插接在L型定位杆(5)和底部墊架(9)的內側；所述的切割框(82)垂直設置在外側切割架結構(7)的下部，並嵌入在橫向固定板(81)的上側；所述的排料管(83)設置在切割框(82)的中下部，並開設在橫向固定板(81)的下部；所述的定位條(85)螺栓安裝在橫向固定板(81)的下部左右兩側。
2.如權利要求1所述的改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，所述的可調節頂出架結構(6)包括橫向板(61)，儲存管(62)，固定螺母(63)，螺紋杆(64)和內六角旋轉頭(65)，所述的橫向板(61)分別螺栓安裝在橫向連接板(3)的下部；所述的儲存管(62)焊接在橫向板(61)的中下部；所述的固定螺母(63)焊接在儲存管(62)的下端；所述的內六角旋轉頭(65)焊接在螺紋杆(64)的下端。
3.如權利要求1所述的改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，所述的外側切割架結構(7)包括外側切割管(71)，內側切割管(72)，緩衝彈簧(73)，頂出環(74)和刀刃(75)，所述的內側切割管(72)設置在外側切割管(71)的內側；所述的頂出環(74)設置在內側切割管(72)與外側切割管(71)的內側，並膠接在緩衝彈簧(73)的下部；所述的刀刃(75)分別開設在外側切割管(71)的下部和內側切割管(72)的下部。
4.如權利要求1所述的改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，所述的廢料儲存鬥(11)設置在排料管(83)的下部，並插接在固定外框(1)的中下部。
5.如權利要求2所述的改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，所述的內六角旋轉頭(65)的直徑比排料管(83)的直徑小三毫米至五毫米。
6.如權利要求1所述的改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，所述的橫向固定板(81)通過定位條(85)插接在橫向插槽(10)的內側。
7.如權利要求2所述的改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，所述的螺紋杆(64)插接在儲存管(62)的內側，並與固定螺母(63)螺紋連接。
8.如權利要求3所述的改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，所述的緩衝彈簧(73)設置在內側切割管(72)與外側切割管(71)的內側。
9.如權利要求3所述的改進型密封墊圈衝壓式成型模具，其特徵在於，所述的切割框(82)的直徑比外側切割管(71)的直徑大一毫米至兩毫米，所述的內側切割管(72)的直徑比排料管(83)的直徑大一毫米至兩毫米。		天津市鼎三力機電科技有限公司CN300000 天津市東麗區金鐘街道金溫商城C區213號天津市鼎三力機電科技有限公司CN ---B21D028/14B21D028/14
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倪鵬程		2-
陳華秀
天津璽名智慧財產權代理有限公司 12237		20201023----0-0-50CN211727139U11-151天津市鼎三力機電科技有限公司Valid-------------
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CN111438293A2020-07-24一種可調式波形墊圈成型裝置inventionCN202010290517.42020-04-14本發明提供了一種可調式波形墊圈成型裝置，包括上壓板和底板；所述上壓板和底板平行水準安裝，上壓板和底板上各有一組成型壓爪固定於上壓板和底板的相對面上，且兩組成型壓爪的軸心線重合；成型壓爪為從內向外呈階梯狀增高的條狀結構，上壓板和底板上的成型壓爪在垂直投影上呈交錯分佈。本發明通過成型壓爪的階梯結構設置，可以實現通過調節行程而控制成型後的高度，並給出回彈量，熱處理時可不帶工裝固定，實現不帶工裝固定進行熱處理就能保證處理後的尺寸精度滿足要求，一次就能處理上千件工件；同時有刻度標識和限位元的導柱尺規組件，重複定位精度高，解決了新制型號需要修模、熱處理定型工裝成本高、加工週期長的問題。;1.一種可調式波形墊圈成型裝置，包括上壓板(3)和底板(6)，其特徵在於：所述上壓板(3)和底板(6)平行水準安裝，上壓板(3)和底板(6)上各有一組成型壓爪(7)固定於上壓板(3)和底板(6)的相對面上，且兩組成型壓爪(7)的軸心線重合；成型壓爪(7)為從內向外呈階梯狀增高的條狀結構，上壓板(3)和底板(6)上的成型壓爪(7)在垂直投影上呈交錯分佈。1.一種可調式波形墊圈成型裝置，包括上壓板(3)和底板(6)，其特徵在於：所述上壓板(3)和底板(6)平行水準安裝，上壓板(3)和底板(6)上各有一組成型壓爪(7)固定於上壓板(3)和底板(6)的相對面上，且兩組成型壓爪(7)的軸心線重合；成型壓爪(7)為從內向外呈階梯狀增高的條狀結構，上壓板(3)和底板(6)上的成型壓爪(7)在垂直投影上呈交錯分佈。
2.如權利要求1所述的可調式波形墊圈成型裝置，其特徵在於：所述成型壓爪(7)每組為三個。
3.如權利要求2所述的可調式波形墊圈成型裝置，其特徵在於：所述三個成型壓爪(7)中每兩個相鄰的成型壓爪(7)之間呈120°夾角。
4.如權利要求1所述的可調式波形墊圈成型裝置，其特徵在於：所述成型壓爪(7)的每一級階梯的頂面均為弧面，弧面軸心線垂直於成型壓爪(7)的條狀連線。
5.如權利要求1所述的可調式波形墊圈成型裝置，其特徵在於：所述底板(6)上左右對稱垂直固定有彈簧(5)，上壓板(3)的底面上固定有彈簧套(4)，彈簧套(4)套裝在彈簧(5)中，底板(6)上還垂直固定有導柱尺規組件(1)，導柱尺規組件(1)穿過上壓板(3)和彈簧套(4)。
6.如權利要求5所述的可調式波形墊圈成型裝置，其特徵在於：所述上壓板(3)的頂面上固定有導套(2)，導套(2)套在導柱尺規組件(1)上。
7.如權利要求1所述的可調式波形墊圈成型裝置，其特徵在於：所述底板(6)和上壓板(3)之間設置有定位柱(9)。		貴州航太林泉電機有限公司CN550000 貴州省貴陽市觀山湖區長嶺南路89號貴州航太林泉電機有限公司CN----B21D053/20B21D053/20
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貴州派騰智慧財產權代理有限公司 52114		20200724----0-0-40CN111438293A11-161貴州航太林泉電機有限公司Overdue-------------
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CN109822002B2020-07-07一種墊圈壓模裝置inventionCN201910124219.52019-02-16本發明涉及墊圈加工設備技術領域，更具體地說，它涉及一種墊圈壓模裝置，包括工作臺、進料元件、傳送元件、模具以及出料槽；進料組件包括振動盤和長條進料塊，長條進料塊設有進料槽，振動盤輸出端與進料槽進口端連接，進料槽的出口端位於進料組件處；傳送元件設於工作臺上，該傳送組件包括安裝座、承載塊、夾爪汽缸和第一驅動件，安裝座固設於工作臺，承載塊設於安裝座上，夾爪汽缸設於承載塊，第一驅動件可驅動承載塊移動，以使夾爪汽缸將待加工墊圈從進料槽口處傳送至模具的下模處，且第一驅動件可使夾爪汽缸自模具的下模處移動至出料槽的槽口處;出料槽設於工作臺。本申請可自動將儲料箱處的墊圈傳送到模具處。;1.一種墊圈壓模裝置，其特徵是：包括工作臺(1)、進料元件、傳送元件、設於所述工作臺(1)上的模具以及出料槽(2)；所述進料組件包括設于地面的振動盤(5)和水準設置的長條進料塊(6)，所述長條進料塊(6)沿長度方向開設有供墊圈進入的進料槽(61)，所述振動盤(5)輸出端與所述進料槽(61)進口端連接，所述進料槽(61)的出口端位於所述進料組件處，所述振動盤(5)用於將待加工墊圈(151)逐個送入所述進料槽(61)；所述模具包括上模(31)以及下模(32)，所述下模(32)用於放置待加工墊圈(151)；所述傳送組件設於所述工作臺(1)上，該傳送組件包括安裝座(8)、承載塊(9)、設於所述承載塊(9)並用於夾持墊圈的夾爪汽缸以及第一驅動件，所述安裝座(8)固設於所述工作臺(1)，所述承載塊(9)活動設於所述安裝座(8)上，夾爪汽缸設於所述承載塊(9)，夾爪汽缸可位於所述進料槽(61)出口端處，所述第一驅動件可驅動所述承載塊(9)移動，以使夾爪汽缸將待加工墊圈(151)從所述進料槽(61)口處傳送至所述模具的下模(32)處，且所述第一驅動件可使夾爪汽缸自所述模具的下模(32)處移動至所述出料槽(2)的槽口處;所述出料槽(2)設於所述工作臺(1)遠離所述進料組件的一側；所述長條進料塊(6)呈半弧狀，所述進料槽(61)至少一側呈開口設置，且所述進料槽(61)的其中一側為所述進料槽(61)的槽口，所述長條進料塊(6)處設有吹氣管(7)，所述吹氣管(7)的出氣端對準所述進料槽(61)的槽口，所述吹氣管(7)用於將墊圈吹進所述進料槽(61)；所述第一驅動件為第一伸縮汽缸(41)，所述第一伸縮汽缸(41)固設於所述安裝座(8)，且所述第一伸縮汽缸(41)的活塞軸與所述承載塊(9)連接，所述第一伸縮汽缸(41)可驅動所述承載塊(9)左右水準移動，以使夾爪汽缸將墊圈從進料槽(61)的出口端傳送至所述模具的下模(32)處；夾爪汽缸設置有兩個，其中一個夾爪汽缸為進料夾爪汽缸(161)，所述進料夾爪汽缸(161)的初始位置位於所述進料槽(61)的出口端處，另一個夾爪汽缸為出料夾爪汽缸(162)，所述出料夾爪汽缸(162)的初始位置位於所述模具處，所述承載塊(9)的頂部設置有聯動件(10)，所述出料夾爪汽缸(162)以及所述進料夾爪汽缸(161)均設於所述聯動件(10)；所述工作臺(1)上設置有用於輔助所述進料夾爪汽缸(161)夾住待加工墊圈(151)的輔助元件，該輔助元件位於所述進料槽(61)出口端的下方，所述輔助組件包括升降座(13)以及用於驅動所述升降座(13)上下移動的第二驅動件，所述升降座(13)包括底座(131)以及設於底座(131)上的限位柱(132)，所述限位柱(132)呈豎直設置，且所述限位柱(132)可套住待加工墊圈(151)。1.一種墊圈壓模裝置，其特徵是：包括工作臺(1)、進料元件、傳送元件、設於所述工作臺(1)上的模具以及出料槽(2)；所述進料組件包括設于地面的振動盤(5)和水準設置的長條進料塊(6)，所述長條進料塊(6)沿長度方向開設有供墊圈進入的進料槽(61)，所述振動盤(5)輸出端與所述進料槽(61)進口端連接，所述進料槽(61)的出口端位於所述進料組件處，所述振動盤(5)用於將待加工墊圈(151)逐個送入所述進料槽(61)；所述模具包括上模(31)以及下模(32)，所述下模(32)用於放置待加工墊圈(151)；所述傳送組件設於所述工作臺(1)上，該傳送組件包括安裝座(8)、承載塊(9)、設於所述承載塊(9)並用於夾持墊圈的夾爪汽缸以及第一驅動件，所述安裝座(8)固設於所述工作臺(1)，所述承載塊(9)活動設於所述安裝座(8)上，夾爪汽缸設於所述承載塊(9)，夾爪汽缸可位於所述進料槽(61)出口端處，所述第一驅動件可驅動所述承載塊(9)移動，以使夾爪汽缸將待加工墊圈(151)從所述進料槽(61)口處傳送至所述模具的下模(32)處，且所述第一驅動件可使夾爪汽缸自所述模具的下模(32)處移動至所述出料槽(2)的槽口處;所述出料槽(2)設於所述工作臺(1)遠離所述進料組件的一側；所述長條進料塊(6)呈半弧狀，所述進料槽(61)至少一側呈開口設置，且所述進料槽(61)的其中一側為所述進料槽(61)的槽口，所述長條進料塊(6)處設有吹氣管(7)，所述吹氣管(7)的出氣端對準所述進料槽(61)的槽口，所述吹氣管(7)用於將墊圈吹進所述進料槽(61)；所述第一驅動件為第一伸縮汽缸(41)，所述第一伸縮汽缸(41)固設於所述安裝座(8)，且所述第一伸縮汽缸(41)的活塞軸與所述承載塊(9)連接，所述第一伸縮汽缸(41)可驅動所述承載塊(9)左右水準移動，以使夾爪汽缸將墊圈從進料槽(61)的出口端傳送至所述模具的下模(32)處；夾爪汽缸設置有兩個，其中一個夾爪汽缸為進料夾爪汽缸(161)，所述進料夾爪汽缸(161)的初始位置位於所述進料槽(61)的出口端處，另一個夾爪汽缸為出料夾爪汽缸(162)，所述出料夾爪汽缸(162)的初始位置位於所述模具處，所述承載塊(9)的頂部設置有聯動件(10)，所述出料夾爪汽缸(162)以及所述進料夾爪汽缸(161)均設於所述聯動件(10)；所述工作臺(1)上設置有用於輔助所述進料夾爪汽缸(161)夾住待加工墊圈(151)的輔助元件，該輔助元件位於所述進料槽(61)出口端的下方，所述輔助組件包括升降座(13)以及用於驅動所述升降座(13)上下移動的第二驅動件，所述升降座(13)包括底座(131)以及設於底座(131)上的限位柱(132)，所述限位柱(132)呈豎直設置，且所述限位柱(132)可套住待加工墊圈(151)。
2.所述安裝座(8)朝向所述承載塊(9)的表面設置有導軌(11)，所述導軌(11)呈長條狀，且所述導軌(11)的長度方向與所述承載塊(9)的滑移方向相同，所述承載塊(9)朝向所述安裝座(8)的表面對應設置有滑槽(12)，所述滑槽(12)與所述導軌(11)滑移配合。
3.所述導軌(11)呈燕尾塊設置，所述滑槽(12)呈燕尾槽設置，且所述滑槽(12)至少有一端呈開口設置。
4.所述第二驅動件為第二伸縮汽缸(42)，所述第二伸縮汽缸(42)位於所述升降座(13)的下方，所述第二伸縮汽缸(42)固設於所述工作臺(1)上，所述第二伸縮汽缸(42)的活塞軸與所述底座(131)的下表面固定連接。
5.下模(32)包括下模座(321)以及設於下模座(321)上的定位柱(322)，所述定位柱(322)呈豎直設置，且所述定位柱(322)用於套住待加工墊圈(151)，所述工作臺(1)上設置有第三驅動件，所述第三驅動件用於驅動所述下模(32)上下移動。
6.所述第三驅動件為第三伸縮汽缸(43)，所述第三伸縮汽缸(43)固設於所述工作臺(1)上，所述第三伸縮汽缸(43)的活塞軸固設於所述下模座(321)的下表面。		東莞田心利達五金製品有限公司CN523718 廣東省東莞市塘廈鎮田心工業區21號、22號東莞田心利達五金製品有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
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羅蘭芳		2-
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CN109822001B2020-07-07一種緩衝墊圈及其連續衝壓模具和加工方法inventionCN201910118523.92019-02-16本發明涉及墊圈技術領域，更具體地說，它涉及一種緩衝墊圈及其連續衝壓模具和加工方法，其技術方案要點是：一種緩衝墊圈，其包括環片，所述環片的外側壁上沿徑向延伸有凸耳和第一支腳臂，所述凸耳和所述第一支腳臂的數量均為兩個以上、且在所述環片的周向上依次間隔排布；所述凸耳包括連接片，以通過連接片與環片相連；所述連接片的沿所述環片的周向方向的一側延伸有第二支腳臂，所述第二支腳臂相對所述連接片向所述環片的第一面側折彎，所述第二支腳臂的背離所述連接片的一端具有向所述環片的第二面側折彎的翻邊；所述第一面和所述第二面為所述環片的相背的兩面；其中，所述第一支腳臂相對所述環片向第二面側折彎。;1.一種緩衝墊圈，其特徵在於，包括環片(1)，所述環片(1)的外側壁上沿徑向延伸有凸耳(2)和第一支腳臂(3)，所述凸耳(2)和所述第一支腳臂(3)的數量均為兩個以上、且在所述環片(1)的周向上依次間隔排布；所述凸耳(2)包括連接片(21)，以通過連接片(21)與環片(1)相連；所述連接片(21)的沿所述環片(1)的周向方向的一側延伸有第二支腳臂(22)，所述第二支腳臂(22)相對所述連接片(21)向所述環片(1)的第一面(11)側折彎，所述第二支腳臂(22)的背離所述連接片(21)的一端具有向所述環片(1)的第二面(12)側折彎的翻邊(221)；所述第一面(11)和所述第二面(12)為所述環片(1)的相背的兩面；其中，所述第一支腳臂(3)相對所述環片(1)向第二面(12)側折彎。1.一種緩衝墊圈，其特徵在於，包括環片(1)，所述環片(1)的外側壁上沿徑向延伸有凸耳(2)和第一支腳臂(3)，所述凸耳(2)和所述第一支腳臂(3)的數量均為兩個以上、且在所述環片(1)的周向上依次間隔排布；所述凸耳(2)包括連接片(21)，以通過連接片(21)與環片(1)相連；所述連接片(21)的沿所述環片(1)的周向方向的一側延伸有第二支腳臂(22)，所述第二支腳臂(22)相對所述連接片(21)向所述環片(1)的第一面(11)側折彎，所述第二支腳臂(22)的背離所述連接片(21)的一端具有向所述環片(1)的第二面(12)側折彎的翻邊(221)；所述第一面(11)和所述第二面(12)為所述環片(1)的相背的兩面；其中，所述第一支腳臂(3)相對所述環片(1)向第二面(12)側折彎。
2.一種緩衝墊圈的加工方法，其特徵在於，料帶(4)脈衝式行走於連續模具中，在模具的各個工位上對料帶(4)進行包含如下步驟的作業：步驟S1：在料帶(4)的第一側(41)邊緣沖切第一定位孔(401)、且在第二側(42)邊緣沖切第二定位孔(402)，所述第一定位孔(401)和第二定位孔(402)為供模具的定位針插入的孔；所述第一側(41)和第二側(42)為料帶(4)寬度方向上的相背的兩側；步驟S2：在料帶(4)上沖切緩衝墊圈的環片(1)的內孔；步驟S3：在料帶(4)上沖切緩衝墊圈展開時的外形輪廓，以形成緩衝墊圈的環片(1)、連接片(21)、第一支腳臂(3)、和第二支腳臂(22)展開時的外形，且使緩衝墊圈的連接片(21)上具有帶料點；步驟S4：對緩衝墊圈的各第二支腳臂(22)折彎作業，使緩衝墊圈的各第二支腳臂(22)相對連接片(21)向環片(1)的第一面(11)側折彎，且第二支腳臂(22)的背離連接片(21)的一端向環片(1)的第二面(12)側翻邊(221)；步驟S5：對緩衝墊圈的各第一支腳臂(3)折彎作業，使緩衝墊圈的各第一支腳臂(3)相對環片(1)向第二面(12)側折彎；步驟S6：沖切料帶(4)上緩衝墊圈的帶料點，以將緩衝墊圈從料帶(4)上分離。
3.步驟S31：在料帶(4)的第二側(42)沖切緩衝墊圈展開時的第一部分外形輪廓、且沖切的廢料中包含第二定位孔(402)，使料帶(4)通過第一側(41)的料邊導向；步驟S32：在料帶(4)上沖切緩衝墊圈展開時的第二外形輪廓，以形成緩衝墊圈的環片(1)、連接片(21)、第一支腳臂(3)、和第二支腳臂(22)展開時的外形，且使緩衝墊圈的連接片(21)上具有帶料點。
4.料帶(4)上的緩衝墊圈通過第一帶料點(411)與料帶(4)第一側(41)的料邊連接，且通過第二帶料點(412)與上游相鄰另一緩衝墊圈的連接片(21)連接。
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10.一種用於加工緩衝墊圈的連續衝壓模具，其特徵在於，包括：定位針，定位針的數量為多個、且沿料帶(4)的前進方向依次排布；定位孔沖切模組，用於在料帶(4)的第一側(41)邊緣沖切第一定位孔(401)、且在第二側(42)邊緣沖切第二定位孔(402)，所述第一定位孔(401)和第二定位孔(402)為供定位針插入的孔；所述第一側(41)和第二側(42)為料帶(4)寬度方向上的相背的兩側；內孔沖切模組，用於在料帶(4)上沖切緩衝墊圈的環片(1)的內孔；外形沖切模組，用於在料帶(4)上沖切緩衝墊圈展開時的外形輪廓，以形成緩衝墊圈的環片(1)、連接片(21)、第一支腳臂(3)、和第二支腳臂(22)展開時的外形，且使緩衝墊圈的連接片(21)上具有帶料點；第一折彎模組，用於對緩衝墊圈的各第二支腳臂(22)折彎作業，使緩衝墊圈的各第二支腳臂(22)相對連接片(21)向環片(1)的第一面(11)側折彎，且第二支腳臂(22)的背離連接片(21)的一端向環片(1)的第二面(12)側翻邊(221)；第二折彎模組，用於對緩衝墊圈的各第一支腳臂(3)折彎作業，使緩衝墊圈的各第一支腳臂(3)相對環片(1)向第二面(12)側折彎；帶料點沖切模組，用於沖切料帶(4)上緩衝墊圈的帶料點，以將緩衝墊圈從料帶(4)上分離。		東莞田心利達五金製品有限公司CN523718 廣東省東莞市塘廈鎮田心工業區21號、22號東莞田心利達五金製品有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
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--20200707-梁茜梁茜CN206723660
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GB2226258		2-50CN109822001B11-153東莞田心利達五金製品有限公司Valid-------------
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CN210730718U2020-06-12一種用於製作墊圈複合模的模具modelCN201921069049.72019-07-10本實用新型涉及模結構技術領域，具體涉及一種用於製作墊圈複合模的模具。其為單工序模，結構簡單，節省了時間，同時也節省大量勞動力，提高了生產率。本實用新型的技術方案包括上模座、下模座，所述的上模座中部上端設置有模柄，所述的上模座和下模座之間通過螺栓以和導柱連接，所述的上模座上設置有下墊板，所述的下墊板上從下到上依次設置有凹模固定板橡膠和下卸料板，所述的上模座的下表面設置有上墊板和凸模固定板，凸模固定板的下表面連接有凸模，凸模相對位置設置有凹模，凹模設置於凹模固定板上，凹模內設置有上卸料板。;1.一種用於製作墊圈複合模的模具，包括上模座（9）、下模座（1），所述的上模座（9）中部上端設置有模柄（11），其特徵在於：所述的上模座（9）和下模座（1）之間通過螺栓以（2）和導柱（17）連接，所述的上模座（9）上設置有下墊板（3），所述的下墊板（3）上從下到上依次設置有凹模固定板（4）橡膠（5）和下卸料板（6），所述的上模座（9）的下表面設置有上墊板（14）和凸模固定板（15），凸模固定板（15）的下表面連接有凸模（13），凸模（13）相對位置設置有凹模（7），凹模（7）設置於凹模固定板（4）上，凹模（7）內設置有上卸料板（16）。1.一種用於製作墊圈複合模的模具，包括上模座（9）、下模座（1），所述的上模座（9）中部上端設置有模柄（11），其特徵在於：所述的上模座（9）和下模座（1）之間通過螺栓以（2）和導柱（17）連接，所述的上模座（9）上設置有下墊板（3），所述的下墊板（3）上從下到上依次設置有凹模固定板（4）橡膠（5）和下卸料板（6），所述的上模座（9）的下表面設置有上墊板（14）和凸模固定板（15），凸模固定板（15）的下表面連接有凸模（13），凸模（13）相對位置設置有凹模（7），凹模（7）設置於凹模固定板（4）上，凹模（7）內設置有上卸料板（16）。
2.所述的導柱（17）與上模座（9）之間設置有彈簧（10）。
3.所述的模柄（11）通過螺栓二（12）與上模座（9）連接。
4.所述的上模座（9）下設置有導套（8），彈簧（10）穿設於導套（8）內。		西安工業大學CN710032 陝西省西安市未央區學府中路2號西安工業大學CN ---B21D037/10B21D037/10
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西安新思維專利商標事務所有限公司 61114		20200612----0-0-50CN210730718U11-151西安工業大學Overdue-------------
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CN210387232U2020-04-24一種φ20鋼制圓墊片冷沖模具modelCN201921155340.62019-07-23本實用新型公開了一種φ20鋼制圓墊片冷沖模具，包括上模架板、卸料牛筋、上沖頭、上沖頭固定板、下沖頭固定板、頂杆、卸料膠棒、組合模柄、導向裝置、下沖模、下模架板和脫料板，所述上模架板中間設置上沖頭，上沖頭固定板固定上沖頭，通過脫料板脫廢料，上沖頭中心設置有頂杆，下模架板上面設置下沖頭固定板，其上部連接下範本，下範本中間設置頂料件，頂料件中間設置下沖頭。本實用新型採用組合式模柄，利用液壓缸和衝床能進行墊圈沖裁工作，極大了拓展模具使用範圍，節省了設備投資。;1.一種φ20鋼制圓墊片冷沖模具，包括上模架板（1）；所述的上模架板（1）與下模架板（17）通過導柱（10）和導套（11）上下活動連接，上模架板（1）上設置有模柄（9），其特徵在於：所述的上模架板（1）的中心設置有孔，孔內設置有放鬆螺塞（7）和卸料膠棒（8），上模架板（1）下依次設置有沖頭固定板（4）和脫料板（12），下模架板（17）上表面依次設置有下範本（13）和下沖頭固定板（16），所述的上模架板（1）下表面中心設置有上沖頭（5），上沖頭（5）通過沖頭固定板（4）固定，通過脫料板（12）脫廢料，上沖頭（5）中心設置有頂杆（6）；所述的下範本（13）中間設置有倒“T”型的頂料件（14），頂料件（14）中間設置下沖頭（21）；所述頂杆（6）和卸料膠棒（8）和放鬆螺塞（7）相連；所述脫料板（12）與卸料牛筋（2）和外螺紋固定型卸料螺釘（3）相連；所述的頂料件（14）與襯套（20）和螺旋彈簧（19）相連。1.一種φ20鋼制圓墊片冷沖模具，包括上模架板（1）；所述的上模架板（1）與下模架板（17）通過導柱（10）和導套（11）上下活動連接，上模架板（1）上設置有模柄（9），其特徵在於：所述的上模架板（1）的中心設置有孔，孔內設置有放鬆螺塞（7）和卸料膠棒（8），上模架板（1）下依次設置有沖頭固定板（4）和脫料板（12），下模架板（17）上表面依次設置有下範本（13）和下沖頭固定板（16），所述的上模架板（1）下表面中心設置有上沖頭（5），上沖頭（5）通過沖頭固定板（4）固定，通過脫料板（12）脫廢料，上沖頭（5）中心設置有頂杆（6）；所述的下範本（13）中間設置有倒“T”型的頂料件（14），頂料件（14）中間設置下沖頭（21）；所述頂杆（6）和卸料膠棒（8）和放鬆螺塞（7）相連；所述脫料板（12）與卸料牛筋（2）和外螺紋固定型卸料螺釘（3）相連；所述的頂料件（14）與襯套（20）和螺旋彈簧（19）相連。
2.所述的下模架板（17）、下範本（13）和下沖頭固定板（16）通過圓柱銷（15）連接。		西安工業大學CN710032 陝西省西安市未央區學府中路2號西安工業大學CN ---B21D037/10B21D037/10
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孫朝陽
李磊
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李鳳鳴
西安新思維專利商標事務所有限公司 61114		20200424----0-0-50CN210387232U11-151西安工業大學Valid-------------
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CN110883172A2020-03-17螺母墊圈衝壓工藝及衝壓裝置inventionCN201911357242.52019-12-25本申請公開了螺母墊圈衝壓工藝及衝壓裝置，所公開的衝壓裝置包括包括第一擠壓模組、第二擠壓模組、第三衝壓模組及第四衝壓模組；所述第一擠壓模組包括第一擠壓主模及第一擠壓副模，所述第一擠壓主模上設置有凸起，所述第一擠壓副模上設置有內凹；所述第二擠壓模組包括第二擠壓頭、第二底座及第二脫模杆，所述第二擠壓頭上設置有等腰梯形狀的凸起，所述等腰梯形狀的銳角的角度值與所述第一內倒角的角度一致，所述第二底座上設置有第二存放槽，所述第二脫模杆滑動設置於所述第二底座上，且所述第二脫模杆一端位於所述第二存放槽內；本裝置具有如下有益效果：採用對圓板進行加熱並衝壓的工藝來生產螺母墊圈，相對于傳統的車削加工，更加節約資源。;1.一種螺母墊圈衝壓工藝，其特徵在於，包括如下步驟：將圓板加熱至1000℃～1200℃，然後擠壓圓板的兩側，使得圓板厚度變薄，直徑變大，並且使得圓板的兩側分別形成內凹與凸起；將圓板的溫度維持在900℃～1100℃，再擠壓圓板的兩側，使得圓板的厚度變薄，寬度變寬，並且圓板的兩側分別形成第一內倒角及過渡倒角；將圓板得溫度維持在900℃～1100℃，對圓板進行衝壓將圓板衝壓成圓環，圓環上設置有第一內倒角及過渡倒角；對圓環進行擠壓，使得圓環上形成第一外倒角，第二外倒角，第二內倒角，第三內倒角，內圓弧，第一圓柱段及第二圓柱段。1.一種螺母墊圈衝壓工藝，其特徵在於，包括如下步驟：將圓板加熱至1000℃～1200℃，然後擠壓圓板的兩側，使得圓板厚度變薄，直徑變大，並且使得圓板的兩側分別形成內凹與凸起；將圓板的溫度維持在900℃～1100℃，再擠壓圓板的兩側，使得圓板的厚度變薄，寬度變寬，並且圓板的兩側分別形成第一內倒角及過渡倒角；將圓板得溫度維持在900℃～1100℃，對圓板進行衝壓將圓板衝壓成圓環，圓環上設置有第一內倒角及過渡倒角；對圓環進行擠壓，使得圓環上形成第一外倒角，第二外倒角，第二內倒角，第三內倒角，內圓弧，第一圓柱段及第二圓柱段。
2.一種適用於如權利要求1所述螺母墊圈衝壓工藝的衝壓裝置，其特徵在於，包括第一擠壓模組、第二擠壓模組、第三衝壓模組及第四衝壓模組；所述第一擠壓模組包括第一擠壓主模及第一擠壓副模，所述第一擠壓主模上設置有凸起，所述第一擠壓副模上設置有內凹；所述第二擠壓模組包括第二擠壓頭、第二底座及第二脫模杆，所述第二擠壓頭上設置有等腰梯形狀的凸起，所述等腰梯形狀的銳角的角度值與所述第一內倒角的角度一致，所述第二底座上設置有第二存放槽，所述第二脫模杆滑動設置於所述第二底座上，且所述第二脫模杆一端位於所述第二存放槽內；所述第三衝壓模組包括第三衝擊杆及第三底模，所述第三衝擊杆上滑動彈性套設有第三套筒，所述第三底模上設置有臺階孔，所述臺階孔用於放置圓板；當第三衝擊杆衝擊圓板時，所述第三套筒位於所述第三底模的臺階孔內並抵住圓板的邊緣；所述第四衝壓模組包括第四衝擊杆及第四底模，所述第四衝擊杆直接或間接活動設置於所述第四底模一側，所述第四衝擊杆上設置有圓弧倒面，所述圓弧倒面的形狀與所述內圓弧的形狀一致，所述第四衝擊杆的直徑與所述第一圓柱段的直徑一致；所述第四底模上設置有第四貼合面、第四吻合面及第四壓型面，所述第四貼合面用於在圓環上擠壓出第三內倒角，所述第四壓型面用於在圓環上擠壓出第二外倒角，所述第四衝擊杆與第四底模直接或間接在圓環上擠壓成型出第一外倒角。
3.如權利要求2所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第一擠壓模組還包括第一主模套及第一副模套，所述第一擠壓主模設置於所述第一主模套內，所述第一擠壓副模設置於所述第一副模套內。
4.如權利要求2所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第二底座包括第二圓筒及第二底套，所述第二圓筒與第二底套直接或間接配合在一起，所述第二底套上開設有通孔，所述第二脫模杆滑動設置於所述第二底套的通孔內，所述第二脫模杆與所述第二底套配合在一起成第二存放槽，所述第二底套上設置有圓弧倒角。
5.如權利要求4所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第二底座還包括第二保護套，所述第二保護套設置有通孔，所述第二圓筒固定設置於所述第二保護套的通孔內，所述第二底套固定設置於所述第二保護套的通孔內，且所述第二底套貼緊第二圓筒的內筒壁。
6.如權利要求2所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第三衝壓模組還包括第三底座、第三蓋座及彈簧，所述第三蓋座與第三底座直接或間接地可拆卸地配合在一起，所述第三衝擊杆直接或間接固定在第三蓋座上或第三底座上，所述第三套筒一端活動卡在第三底座與第三蓋座之間，所述彈簧一端抵住第三底座，彈簧另一端抵住所述第三套筒。
7.如權利要求2所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第三底模包括第三圓筒、第三底套及第三保護套，所述第三保護套上設置有通孔，所述第三圓筒及第三保護套均安裝於所述第三保護套的通孔內，且所述第三保護套貼緊第三圓筒的內壁，所述第三保護套上設置有沉孔或通孔，所述第三保護套上的沉孔或通孔與第三底套上的通孔相聯通。
8.如權利要求2所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第四底模包括第四圓筒、第四擠壓塊及第四保護套，所述第四保護套上設置有通孔，所述第四圓筒固定設置於所述第四保護套的通孔內，所述第四擠壓塊直接或間接通過彈簧滑動套設安裝於所述第四保護套的通孔內，所述第四貼合面設置於所述第四擠壓塊上，所述第四壓型面設置於所述第四圓筒的筒壁上。
9.如權利要求8所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第四擠壓塊上設置有第四吻合面，所述第四吻合面用於在圓環上擠壓出第二內倒角。
10.如權利要求8所述的衝壓裝置，其特徵在於，所述第四衝壓模組還括第四壓扁筒，所述第四壓扁筒通過彈簧彈性安裝於第四圓筒一側，且所述第四衝擊杆與所述第四壓扁筒滑動配合在一起；當所述第四衝擊杆向所述第四圓筒處運動時，所述第四衝擊杆帶動所述第四壓扁筒擠壓所述圓環。		浙江鼎盛汽車緊固件有限公司CN314300 浙江省嘉興市海鹽縣經濟開發區大橋新區12幢浙江鼎盛汽車緊固件有限公司CN----B21D022/02B21D022/02
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B21D037/10		13-----------任鵬波1- 姚宇吉
杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289		20200317----0-0-50CN110883172A11-151浙江鼎盛汽車緊固件有限公司Pub.-------------
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CN110788219A2020-02-14一種金屬複合密封墊衝壓成型模具inventionCN201911099256.12019-11-12本發明公開了一種金屬複合密封墊衝壓成型模具，包括上模座、下模座、上凸模、下凸模、下滑模，所述的上模座下端面設有上凸模，所述的上凸模豎直朝下設置，所述的上模座下端設有可以與其配合的下模座，所述的下模座內部豎直設有下凸模，所述的下凸模上套設有可以與其配合的下滑模，所述的下滑模與下凸模滑動連接，本發明通過設置上凸模、下凸模和滑模配合，一次衝壓即可將墊圈衝壓成型，衝壓效率高，衝壓品質好，通過在上凸模內設置廢料排出口和空氣接頭，墊圈中心被衝壓出的廢料直接通過廢料排出口被吹出，衝壓後的廢料與墊圈分離更方便。;1.一種金屬複合密封墊衝壓成型模具，其特徵在於：包括上模座(1)、下模座(2)、上凸模(3)、下凸模(4)、下滑模(5)，所述的上模座(1)下端面設有上凸模(3)，所述的上凸模(3)豎直朝下設置，所述的上模座(1)下端設有可以與其配合的下模座(2)，所述的下模座(2)內部豎直設有下凸模(4)，所述的下凸模(4)上套設有可以與其配合的下滑模(5)，所述的下滑模(5)與下凸模(4)滑動連接。1.一種金屬複合密封墊衝壓成型模具，其特徵在於：包括上模座(1)、下模座(2)、上凸模(3)、下凸模(4)、下滑模(5)，所述的上模座(1)下端面設有上凸模(3)，所述的上凸模(3)豎直朝下設置，所述的上模座(1)下端設有可以與其配合的下模座(2)，所述的下模座(2)內部豎直設有下凸模(4)，所述的下凸模(4)上套設有可以與其配合的下滑模(5)，所述的下滑模(5)與下凸模(4)滑動連接。
2.如權利要求1所述的一種金屬複合密封墊衝壓成型模具，其特徵在於：所述的下模座(2)包括下模基座(21)、下模底板(22)、下滑模限位塊(23)，所述的下模基座(21)下端設有下模底板(22)，所述的下模底板(22)與下模基座(21)之間可拆卸連接，所述的下凸模(4)下端固定於下模底板(22)與下模基座(21)之間，所述的下模基座(21)內設有可以與下滑模(5)配合的下模基座滑腔(211)，所述的下滑模(5)設於下模基座滑腔(211)內，所述的下模基座滑腔(211)上端設有可以與下滑模(5)配合的下滑模限位塊(23)，所述的下滑模限位塊(23)與下模基座(21)上端可拆卸連接。
3.如權利要求2所述的一種金屬複合密封墊衝壓成型模具，其特徵在於：所述的下凸模(4)包括下凸模模杆(41)、下凸模固定座(42)，所述的下凸模固定座(42)設於下模底板(22)與與下模基座(21)之間，所述的下凸模固定座(42)上端豎直設有下凸模模杆(41)，所述的下滑模(5)套設於下凸模模杆(41)上，所述的下凸模模杆(41)上還套設有滑模彈簧(6)，所述的滑模彈簧(6)上端與下滑模(5)配合，所述的滑模彈簧(6)下端與下凸模固定座(42)配合。
4.如權利要求2所述的一種金屬複合密封墊衝壓成型模具，其特徵在於：所述的上凸模(3)中心設有可以與下凸模模杆(41)配合的上凸模衝壓孔(31)。
5.如權利要求1所述的一種金屬複合密封墊衝壓成型模具，其特徵在於：所述的上凸模(3)上端側邊橫向設有廢料排出口(32)，所述的廢料排出口(32)與上凸模衝壓孔(31)上端連通，所述的上凸模(3)上遠離廢料排出口(32)的一側側邊設有空氣接頭(33)，所述的空氣接頭(33)與上凸模衝壓孔(31)連通。
6.如權利要求1所述的一種金屬複合密封墊衝壓成型模具，其特徵在於：所述的下凸模(4)頂端設有可以與上凸模(3)配合的彈性頂針(43)，所述的彈性頂針(43)包括頂針本體(431)、頂針彈簧(432)、頂針上頂板(433)，所述的下凸模(4)頂端設有可以與彈性頂針(43)配合的頂針滑腔(44)，所述的彈性頂針(43)下端設於頂針滑腔(44)內，所述的頂針滑腔(44)內設有頂針彈簧(432)，所述的頂針彈簧(432)上端與彈性頂針(43)配合，所述的頂針本體(431)上端設有頂針上頂板(433)，所述的頂針滑腔(44)上端設有可以與頂針上頂板(433)配合的上頂板收納槽(441)。		海鹽大章五金製品有限公司CN314300 浙江省嘉興市海鹽縣百步鎮工業園區緯六路南、經四路西側海鹽大章五金製品有限公司CN----B21D037/10B21D037/10
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B21D045/02		14-----------章仁華
肖王會
朱菊明
郭鳳
施建新
王培芬
章仁根
黃靖
鄢宗良
章家力		10-








賴學能
杭州中利智慧財產權代理事務所(普通合夥) 33301		20200214----0-0-50CN110788219A11-151海鹽大章五金製品有限公司Pub.-------------
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CN209886489U2020-01-03墊圈衝壓模具modelCN201920208082.72019-02-19本實用新型揭示一種墊圈衝壓模具，包括圓柱狀的沖頭本體，沖頭本體外頂部的中部一體成型有用於與衝壓機連接的連接頭，沖頭本體的內部設置有下端開口的環形凹腔，環形凹腔與沖頭本體同軸設置，環形凹腔中設置有頂圈，頂圈與環形凹腔同軸設置，沖頭本體的頂部活動穿設有若干個呈周向均勻分佈的螺栓，螺栓的下端與頂圈的頂部螺紋連接，頂圈的上端面與沖頭本體內頂部之間的螺栓外部套裝有彈簧，頂圈的下表面與沖頭本體的下表面齊平；本實用新型在對金屬板衝壓而獲得墊圈後，其內部的頂圈能夠在彈簧的作用下將墊圈及時地從沖頭本體中頂出，這樣一來，能夠避免出現墊圈卡合在沖頭本體中的現象，從而能夠給工作人員帶來方便。;1.一種墊圈衝壓模具，包括圓柱狀的沖頭本體（1），所述沖頭本體（1）外頂部的中部一體成型有用於與衝壓機連接的連接頭（11），所述沖頭本體（1）的內部設置有下端開口的環形凹腔（12），所述環形凹腔（12）與沖頭本體（1）同軸設置，其特徵在於：所述環形凹腔（12）中設置有頂圈（2），所述頂圈（2）與環形凹腔（12）同軸設置，所述沖頭本體（1）的頂部活動穿設有若干個呈周向均勻分佈的螺栓（3），所述螺栓（3）的下端與頂圈（2）的頂部螺紋連接，所述頂圈（2）的上端面與沖頭本體（1）內頂部之間的螺栓（3）外部套裝有彈簧（4），所述頂圈（2）的下表面與沖頭本體（1）的下表面齊平。1.一種墊圈衝壓模具，包括圓柱狀的沖頭本體（1），所述沖頭本體（1）外頂部的中部一體成型有用於與衝壓機連接的連接頭（11），所述沖頭本體（1）的內部設置有下端開口的環形凹腔（12），所述環形凹腔（12）與沖頭本體（1）同軸設置，其特徵在於：所述環形凹腔（12）中設置有頂圈（2），所述頂圈（2）與環形凹腔（12）同軸設置，所述沖頭本體（1）的頂部活動穿設有若干個呈周向均勻分佈的螺栓（3），所述螺栓（3）的下端與頂圈（2）的頂部螺紋連接，所述頂圈（2）的上端面與沖頭本體（1）內頂部之間的螺栓（3）外部套裝有彈簧（4），所述頂圈（2）的下表面與沖頭本體（1）的下表面齊平。
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6.		杭州職業技術學院CN310000 浙江省杭州市下沙學源街68號杭州職業技術學院杭州職業技術學院CN ---B21D037/10B21D037/10
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B21D053/20		13-----------趙從容1CN 湯東鳳
北京科億智慧財產權代理事務所(普通合夥) 11350		20200103----0-0-50CN209886489U11-151杭州職業技術學院Valid-------------
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CN209773222U2019-12-13一種緩衝墊圈及其連續衝壓模具modelCN201920205455.52019-02-16本實用新型涉及墊圈技術領域，更具體地說，它涉及一種緩衝墊圈及其連續衝壓模具，其技術方案要點是：一種緩衝墊圈，其包括環片，環片的外側壁上沿徑向延伸有凸耳和第一支腳臂，凸耳和第一支腳臂的數量均為兩個以上、且在環片的周向上依次間隔排布；凸耳包括連接片，以通過連接片與環片相連；連接片的沿環片的周向方向的一側延伸有第二支腳臂，第二支腳臂相對連接片向環片的第一面側折彎，第二支腳臂的背離連接片的一端具有向環片的第二面側折彎的翻邊；第一面和第二面為環片的相背的兩面；其中，第一支腳臂相對環片向第二面側折彎，各凸耳上第二支腳臂的翻邊的寬度沿遠離連接片的方向逐漸減小。;1.一種緩衝墊圈，其特徵在於，包括環片(1)，所述環片(1)的外側壁上沿徑向延伸有凸耳(2)和第一支腳臂(3)，所述凸耳(2)和所述第一支腳臂(3)的數量均為兩個以上、且在所述環片(1)的周向上依次間隔排布；所述凸耳(2)包括連接片(21)，以通過連接片(21)與環片(1)相連；所述連接片(21)的沿所述環片(1)的周向方向的一側延伸有第二支腳臂(22)，所述第二支腳臂(22)相對所述連接片(21)向所述環片(1)的第一面(11)側折彎，所述第二支腳臂(22)的背離所述連接片(21)的一端具有向所述環片(1)的第二面(12)側折彎的翻邊(221)；所述第一面(11)和所述第二面(12)為所述環片(1)的相背的兩面；其中，所述第一支腳臂(3)相對所述環片(1)向第二面(12)側折彎,各凸耳(2)上第二支腳臂(22)的翻邊(221)的寬度沿遠離連接片(21)的方向逐漸減小。1.一種緩衝墊圈，其特徵在於，包括環片(1)，所述環片(1)的外側壁上沿徑向延伸有凸耳(2)和第一支腳臂(3)，所述凸耳(2)和所述第一支腳臂(3)的數量均為兩個以上、且在所述環片(1)的周向上依次間隔排布；所述凸耳(2)包括連接片(21)，以通過連接片(21)與環片(1)相連；所述連接片(21)的沿所述環片(1)的周向方向的一側延伸有第二支腳臂(22)，所述第二支腳臂(22)相對所述連接片(21)向所述環片(1)的第一面(11)側折彎，所述第二支腳臂(22)的背離所述連接片(21)的一端具有向所述環片(1)的第二面(12)側折彎的翻邊(221)；所述第一面(11)和所述第二面(12)為所述環片(1)的相背的兩面；其中，所述第一支腳臂(3)相對所述環片(1)向第二面(12)側折彎,各凸耳(2)上第二支腳臂(22)的翻邊(221)的寬度沿遠離連接片(21)的方向逐漸減小。
2.一種用於加工權利要求1所述的緩衝墊圈的連續衝壓模具，其特徵在於，包括：定位針，定位針的數量為多個、且沿料帶(4)的前進方向依次排布；定位孔沖切模組，用於在料帶(4)的第一側(41)邊緣沖切第一定位孔(401)、且在第二側(42)邊緣沖切第二定位孔(402)，所述第一定位孔(401)和第二定位孔(402)為供定位針插入的孔；所述第一側(41)和第二側(42)為料帶(4)寬度方向上的相背的兩側；內孔沖切模組，用於在料帶(4)上沖切緩衝墊圈的環片(1)的內孔；外形沖切模組，用於在料帶(4)上沖切緩衝墊圈展開時的外形輪廓，以形成緩衝墊圈的環片(1)、連接片(21)、第一支腳臂(3)、和第二支腳臂(22)展開時的外形，且使緩衝墊圈的連接片(21)上具有帶料點；第一折彎模組，用於對緩衝墊圈的各第二支腳臂(22)折彎作業，使緩衝墊圈的各第二支腳臂(22)相對連接片(21)向環片(1)的第一面(11)側折彎，且第二支腳臂(22)的背離連接片(21)的一端向環片(1)的第二面(12)側翻邊(221)；第二折彎模組，用於對緩衝墊圈的各第一支腳臂(3)折彎作業，使緩衝墊圈的各第一支腳臂(3)相對環片(1)向第二面(12)側折彎；帶料點沖切模組，用於沖切料帶(4)上緩衝墊圈的帶料點，以將緩衝墊圈從料帶(4)上分離；吹氣機構，用於將從料帶(4)上分離的緩衝墊圈吹出模具。
3.所述第一外形沖切模組用於在料帶(4)的第二側(42)沖切緩衝墊圈展開時的第一部分外形輪廓、且沖切的廢料中包含第二定位孔(402)，使料帶(4)通過第一側(41)的料邊導向；所述第二外形沖切模組用於在料帶(4)上沖切緩衝墊圈展開時的第二外形輪廓，以形成緩衝墊圈的環片(1)、連接片(21)、第一支腳臂(3)、和第二支腳臂(22)展開時的外形，且使緩衝墊圈的連接片(21)上具有帶料點。
4.料帶(4)上的緩衝墊圈通過第一帶料點(411)與料帶(4)第一側(41)的料邊連接，且通過第二帶料點(412)與上游相鄰另一緩衝墊圈的連接片(21)連接。
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8.		東莞田心利達五金製品有限公司CN523718 廣東省東莞市塘廈鎮田心工業區21號、22號東莞田心利達五金製品有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
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F16F001/376		23-----------羅蘭芳
林志明		2CN
--20191213----0-0-50CN209773222U11-151東莞田心利達五金製品有限公司Valid-------------
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CN209697844U2019-11-29一種墊片加工模具modelCN201920365652.32019-03-21本實用新型提供了一種墊片加工模具，包括上模和下模，下模上具有坯料支撐面和坯料定位結構，上模和下模的其中一個上設有環形凸起，另一個上對應設有與環形凸起配合以用於成型墊片的加強凸筋的環槽，下模在與墊片的各個通孔對應的位置處設有下模避讓孔，下模還在對應於墊片的外圓和/或墊片的內圓的位置設有環形銑削避讓槽；從而在加工墊片的內圓和/或墊片的外圓時，只需通過銑削的加工方式對墊片進行加工即可，無需通過沖裁的加工方式實現墊片的內圓和/或墊片的外圓的加工，從而在墊片加工過程中避免了較大沖裁模具的使用，從而降低了墊片的加工成本。;1.一種墊片加工模具，其特徵是，包括上模和下模，下模上具有坯料支撐面和坯料定位結構，上模和下模的其中一個上設有環形凸起，另一個上對應設有與環形凸起配合以用於成型墊片的加強凸筋的環槽，下模上在與墊片的各個通孔對應的位置處設有下模避讓孔，下模上還在對應於墊片的外圓和/或墊片的內圓的位置設有環形銑削避讓槽。1.一種墊片加工模具，其特徵是，包括上模和下模，下模上具有坯料支撐面和坯料定位結構，上模和下模的其中一個上設有環形凸起，另一個上對應設有與環形凸起配合以用於成型墊片的加強凸筋的環槽，下模上在與墊片的各個通孔對應的位置處設有下模避讓孔，下模上還在對應於墊片的外圓和/或墊片的內圓的位置設有環形銑削避讓槽。
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8.		北京首航科學技術開發有限公司CN100000 北京市豐台區南苑鎮警備東路2號北京首航科學技術開發有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
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徐丹
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萬輝
方翠平
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李建剛		10CN








王子龍20191129----0-0-50CN209697844U11-151北京首航科學技術開發有限公司Valid-------------
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CN209577956U2019-11-05一種用於對墊圈局部折彎的成形工裝modelCN201821960153.02018-11-27本實用新型公開了一種用於對墊圈局部折彎的成形工裝,所述成形工裝包括有凹模、定位套、導向板和凸模，所述定位套套設於凹模的上部，所述導向板設於所述定位套中，所述凸模的下端通過所述導向板與所述凹模相接觸連接。採用本實用新型所述的成形工裝，能滿足對墊圈局部折彎的要求，不僅可提高其生產效率，同時也提高了產品可靠性。採用本實用新型所述的成形工裝，具有結構簡單、設計合理、操作及使用方便，適合推廣應用。;1.一種用於對墊圈局部折彎的成形工裝，其特徵在於：所述成形工裝包括有凹模(1)、定位套(2)、導向板(3)和凸模(4)，所述定位套(2)套設於凹模(1)的上部，所述導向板(3)設於所述定位套(2)中，所述凸模(4)的下端通過所述導向板(3)與所述凹模(1)相接觸連接；所述凹模(1)為圓柱形結構，在所述凹模(1)中沿軸向設有軸向通孔(11)，在所述凹模(1)的底面一側設有一傾斜向上的傾斜面(12),並在所述傾斜面(12)中設有第一凸耳(13)，在所述凹模(1)的頂面另一側設有一傾斜向下的第一槽口(14)，所述第一凸耳(13)和第一槽口(14)呈對稱狀態設置於所述凹模(1)的外側面；所述定位套(2)為圓柱形結構，在所述定位套(2)中沿軸向設有上臺階孔(21)和下臺階孔(22)，在所述上臺階孔(21)和下臺階孔(22)之間設有隔斷面(23)，在所述定位套(2)中還設有第一通槽(24)和第二通槽(25)，所述第一通槽(24)和第二通槽(25)呈對稱狀態設置於所述定位套(2)中，其中所述第一通槽(24)與所述凹模(1)中的第一凸耳(13)相匹配；所述導向板(3)為圓柱結構，在所述導向板(3)中設有與所述軸向通孔(11)相通的連接通孔(31)，在所述導向板(3)的一側設有與所述第一凸耳(13)相匹配的第二凸耳(32)，並在另一側設有上下貫通的矩形孔(33)；所述定位套(2)通過設置於所述定位套(2)中的下臺階孔(22)與所述凹模(1)連接，所述導向板(3)通過設置於所述定位套(2)中的上臺階孔(21)套設於所述定位套(2)中，所述凸模(4)通過設置於所述導向板(3)中的矩形孔(33)與所述凹模(1)相接觸連接，所述凸模(4)可在所述矩形孔(33)中上下移動。1.一種用於對墊圈局部折彎的成形工裝，其特徵在於：所述成形工裝包括有凹模(1)、定位套(2)、導向板(3)和凸模(4)，所述定位套(2)套設於凹模(1)的上部，所述導向板(3)設於所述定位套(2)中，所述凸模(4)的下端通過所述導向板(3)與所述凹模(1)相接觸連接；所述凹模(1)為圓柱形結構，在所述凹模(1)中沿軸向設有軸向通孔(11)，在所述凹模(1)的底面一側設有一傾斜向上的傾斜面(12),並在所述傾斜面(12)中設有第一凸耳(13)，在所述凹模(1)的頂面另一側設有一傾斜向下的第一槽口(14)，所述第一凸耳(13)和第一槽口(14)呈對稱狀態設置於所述凹模(1)的外側面；所述定位套(2)為圓柱形結構，在所述定位套(2)中沿軸向設有上臺階孔(21)和下臺階孔(22)，在所述上臺階孔(21)和下臺階孔(22)之間設有隔斷面(23)，在所述定位套(2)中還設有第一通槽(24)和第二通槽(25)，所述第一通槽(24)和第二通槽(25)呈對稱狀態設置於所述定位套(2)中，其中所述第一通槽(24)與所述凹模(1)中的第一凸耳(13)相匹配；所述導向板(3)為圓柱結構，在所述導向板(3)中設有與所述軸向通孔(11)相通的連接通孔(31)，在所述導向板(3)的一側設有與所述第一凸耳(13)相匹配的第二凸耳(32)，並在另一側設有上下貫通的矩形孔(33)；所述定位套(2)通過設置於所述定位套(2)中的下臺階孔(22)與所述凹模(1)連接，所述導向板(3)通過設置於所述定位套(2)中的上臺階孔(21)套設於所述定位套(2)中，所述凸模(4)通過設置於所述導向板(3)中的矩形孔(33)與所述凹模(1)相接觸連接，所述凸模(4)可在所述矩形孔(33)中上下移動。
2.所述凸模(4)設為矩形狀結構，其截面與設置於所述導向板(3)中的矩形孔(33)相匹配，在所述凸模(4)底端設有一個呈傾斜向上的斜角面(41)，所述斜角面(41)與所述凹模(1)中的第一槽口(14)相匹配，通過所述斜角面(41)用於與所述凹模(1)中的第一槽口(14)相配合，到達約束定位，實現對待加工墊圈折彎角度的折彎成形。
3.所述凹模(1)中的第一槽口(14)與所述凸模(4)中的斜角面(41)的角度相等，其中所述第一槽口(14)的傾斜角度與所述凹模(1)的水平線之間所形成的角度為50度，所述斜角面(41)的傾斜角度與所述凸模(4)的軸線之間所形成的角度為40度。
4.所述成形工裝還包括有多個導向銷(6)，在所述凹模(1)中還設有多個與所述導向銷(6)相匹配的導向孔(15)，多個導向孔(15)均勻分佈於所述軸向通孔(11)兩側，所述導向銷(6)通過所述導向孔(15)與所述凹模(1)相連。
5.所述導向銷(6)和導向孔(15)均設有兩個，其中兩個導向孔(15)呈對稱狀態分佈於所述軸向通孔(11)外側，並與所述軸向通孔(11)的中心軸線相平行。
6.所述導向銷(6)的材質均選用30CrMnSiA，熱處理HRC40-45，所述導向銷(6)的表面分別進行氧化處理，以便滿足其使用要求。
7.所述凹模(1)和和凸模(4)的材質均選用T10A模具鋼，熱處理HRC60-64；所述定位套(2)和導向板(3)的材質均選用30CrMnSiA，熱處理HRC40-45，所述凹模(1)、定位套(2)、導向板(3)和凸模(4)的表面分別進行氧化處理，以滿足其使用要求。		貴州航太精密製造有限公司CN563003 貴州省遵義市匯川區大連路航太工業園貴州航太精密製造有限公司CN ---B21D053/20B21D053/20
B21D037/10		12-----------王映東1CN 張利秋20191105----0-0-61CN209577956U11-141貴州航太精密製造有限公司Valid-------------
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CN109877219A2019-06-14墊圈成型設備及其方法inventionCN201910269951.12019-04-04本發明涉及一種墊圈成型設備及其方法，所述設備包括用於製作墊圈的棒材、設置在所述棒材的兩側且用於固定所述棒材的夾緊裝置、若干個設置在所述夾緊裝置一側且用於傳輸所述棒材的傳動裝置、設置在所述棒材的一端且用於導向的模具、及與所述第一模具相互配合且用於衝壓所述棒材以使所述棒材成型的衝壓座；其中，所述夾緊裝置與所述模具之間設置有密封圈，所述密封圈的高度大於所述模具的高度。通過在夾緊裝置與模具之間設置有密封圈，防止模具中的冷鐓油流向至夾緊裝置與傳動裝置，從而不會影響夾緊裝置與傳動裝置對棒材的夾緊與傳動效果，使得最終成型的墊圈符合生產需求，提高工作效率及成品率。;1.一種墊圈成型設備，其特徵在於，所述設備包括用於製作墊圈的棒材、設置在所述棒材的兩側且用於固定所述棒材的夾緊裝置、若干個設置在所述夾緊裝置一側且用於傳輸所述棒材的傳動裝置、設置在所述棒材的一端且用於導向的模具、及與所述第一模具相互配合且用於衝壓所述棒材以使所述棒材成型的衝壓座；其中，所述夾緊裝置與所述模具之間設置有密封圈，所述密封圈的高度大於所述模具的高度。1.一種墊圈成型設備，其特徵在於，所述設備包括用於製作墊圈的棒材、設置在所述棒材的兩側且用於固定所述棒材的夾緊裝置、若干個設置在所述夾緊裝置一側且用於傳輸所述棒材的傳動裝置、設置在所述棒材的一端且用於導向的模具、及與所述第一模具相互配合且用於衝壓所述棒材以使所述棒材成型的衝壓座；其中，所述夾緊裝置與所述模具之間設置有密封圈，所述密封圈的高度大於所述模具的高度。
2.如權利要求1所述的墊圈成型設備，其特徵在於，所述傳動裝置包括設置在所述棒材兩側的傳動輪及輔動輪，所述傳動輪與所述輔動輪設置在所述棒材的兩側並相向運動以傳輸所述棒材。
3.如權利要求1所述的墊圈成型設備，其特徵在於，所述傳動裝置的個數為3個。
4.如權利要求1所述的墊圈成型設備，其特徵在於，所述夾緊裝置為凸輪機構。
5.如權利要求1所述的墊圈成型設備，其特徵在於，所述墊圈成型設備還包括設置在所述衝壓座上的衝壓棒，所述衝壓座上設置有與所述棒材位置相對的孔洞，所述衝壓棒設置在所述孔洞內。
6.一種墊圈的成型方法，其特徵在於，採用如權利要求1-5中任一項所述的墊圈成型設備，所述方法包括如下步驟：根據生產要求的墊圈內徑尺寸確定選用相同直徑尺寸的棒材，並將所述棒材放置在所述傳動裝置上，所述傳動裝置將所述棒材傳輸至所述模具處，直至所述棒材的一端突出所述模具；所述夾緊裝置夾緊所述棒材，往所述模具內注入冷鐓油以進行衝壓作業，所述衝壓座衝壓所述模具後，所述棒材的端面外緣連接衝壓成型的墊圈；所述衝壓棒再次衝壓所述墊圈，使得所述墊圈上形成有穿孔，同時所述棒材因為所述衝壓棒的衝壓力與所述墊圈脫離並收縮至所述模具內，獲得成型墊圈。		江蘇標五緊固件有限公司CN215000 江蘇省蘇州市昆山開發區陳家浜路300號3號房江蘇標五緊固件有限公司CN 中國江蘇---B21D035/00B21D035/00
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B21D053/20		13-----------謝雪金1CN 葉棟20190614----0-0-50CN109877219A11-151江蘇標五緊固件有限公司Pub.-------------
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CN208853552U2019-05-14墊片落料沖孔模結構modelCN201821438797.32018-09-04本實用新型揭示了墊片落料沖孔模結構，包括卸料板，貫穿卸料板內的頂柱，設於卸料板上方的凹模固定板和上固定板，設於凹模固定板和上固定板之間的卸料元件，以及頂推元件，所述卸料組件包括貫穿上固定板和凹模固定板內的凸模、套設於凸模外周的卸料塊和凹模，所述卸料塊的底部周向與產品的接觸面設有凹面，所述頂推元件包括打板、設於打板底部與卸料塊相對應抵接的若干頂杆。本實用新型實現薄型墊片輕鬆脫料，防止模具損傷。;1.墊片落料沖孔模結構，其特徵在於：包括卸料板，貫穿卸料板內的頂柱，設於卸料板上方的凹模固定板和上固定板，設於凹模固定板和上固定板之間的卸料元件，以及頂推元件，所述卸料組件包括貫穿上固定板和凹模固定板內的凸模、套設於凸模外周的卸料塊和凹模，所述卸料塊的底部周向與產品的接觸面設有凹面，所述頂推元件包括打板、設於打板底部與卸料塊相對應抵接的若干頂杆。1.墊片落料沖孔模結構，其特徵在於：包括卸料板，貫穿卸料板內的頂柱，設於卸料板上方的凹模固定板和上固定板，設於凹模固定板和上固定板之間的卸料元件，以及頂推元件，所述卸料組件包括貫穿上固定板和凹模固定板內的凸模、套設於凸模外周的卸料塊和凹模，所述卸料塊的底部周向與產品的接觸面設有凹面，所述頂推元件包括打板、設於打板底部與卸料塊相對應抵接的若干頂杆。
2.所述卸料塊和凹模置於凹模固定板內。
3.所述卸料元件與頂柱和卸料板的表面相對應設置。
4.所述墊片落料沖孔模結構還包括依序設於上固定板頂部的上墊板、空心板和上範本，所述空心板內設有容置打板的避讓空間。
5.所述頂杆貫穿上墊板和上固定板抵接至卸料塊。
6.所述上範本內貫穿設有連接驅動打板的打棒。
7.所述墊片落料沖孔模結構還包括依序設於卸料板底部的下固定板、下墊板和下範本。
8.所述頂柱豎直貫穿卸料板、下固定板、下墊板和下範本。
9.所述下固定板與上固定板之間設有內導柱。
10.所述下範本與上範本之間設有若干外導柱。		蘇州市潤凱汽車配件製造有限公司CN215000 江蘇省蘇州市高新區滸墅關工業園滸創路25號蘇州市潤凱汽車配件製造有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
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B21D053/20		13-----------王志華1CN 湯東鳳20190514----0-0-60CN208853552U11-141蘇州市潤凱汽車配件製造有限公司Overdue-------------
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CN208840345U2019-05-10螺接墊片複合沖模modelCN201821590192.62018-09-28螺接墊片複合沖模，包括上範本和下範本，上範本下側安裝墊板，墊板下側通過凸模固定板安裝凸模，凸模固定板下側位於凸模兩側安裝卸料板上卸料板，上卸料板兩側安裝凹模；下範本上部與凸模對應安裝凸凹模，凸凹模兩側安裝下卸料板。本實用新型的螺接墊片複合沖模，模具結構合理，具備沖外圓及沖內孔一序完成，同時具有卸料及排料機構，模具具有導柱、導套機構，以保證加工件精度。;1.螺接墊片複合沖模，其特徵在於：包括上範本（5）和下範本（1），上範本（5）下側安裝墊板（7），墊板（7）下側通過凸模固定板（20）安裝凸模（4），凸模固定板（20）下側位於凸模（4）兩側安裝卸料板上卸料板（10），上卸料板（10）兩側安裝凹模（3）；下範本（1）上部與凸模（4）對應安裝凸凹模（2），凸凹模（2）兩側安裝下卸料板（11）。1.螺接墊片複合沖模，其特徵在於：包括上範本（5）和下範本（1），上範本（5）下側安裝墊板（7），墊板（7）下側通過凸模固定板（20）安裝凸模（4），凸模固定板（20）下側位於凸模（4）兩側安裝卸料板上卸料板（10），上卸料板（10）兩側安裝凹模（3）；下範本（1）上部與凸模（4）對應安裝凸凹模（2），凸凹模（2）兩側安裝下卸料板（11）。
2.所述上卸料板（10）與凸模固定板（20）之間設有上部橡膠（14）；下卸料板（11）與下範本（1）之間設有下部橡膠（13）。
3.所述上範本（5）上部安裝模柄（6），模柄（6）通過第一螺釘（15）固定於上範本（5）上。
4.所述上範本（5）兩端處安裝導套（8），導套（8）內安裝導柱（12），導柱（12）上下兩端分別位於上範本（5）和下範本（1）內。
5.所述上範本（5）、墊板（7）、凸模固定板（20）和凹模（3）通過第二螺釘（16）和上圓柱銷（9）連接安裝；所述下範本（1）、下部橡膠（13）和下卸料板（11）之間通過第三螺釘（17）固定連接，下範本（1）和凸凹模（2）之間通過第四螺釘（18）和下圓柱銷（19）連接。		一汽客車（大連）有限公司CN116600 遼寧省大連市經濟技術開發區灣裡南街1號一汽客車（大連）有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
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陳家崚		2CN
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CN109604445A2019-04-12一種墊圈加工裝置inventionCN201811438204.82018-11-29本發明涉及一種墊圈加工裝置，其特徵在於，包括下模座、上模座、導向機構和衝壓機構；所述導向機構包括在下模座頂面兩端對稱設置的導柱、在所述導柱遠離所述下模座的一端套設的導套，在所述導套內和所述下模座之間設置的彈簧，所述導套在所述導柱豎直方向可上下活動；所述衝壓機構包括頂料杆、頂料盤、上範本、凹模、凸模、上退料板、下退料板、退料杆、下模、橡膠墊；所述導向結構引導衝壓機構在豎直方向往復運動，通過凹模、凸模和下模的作用完成衝壓，利用本裝置加工墊圈，能夠在模具同一工位同時完成落料‑沖孔工序，生產效率高。;1.一種墊圈加工裝置，其特徵在於，包括下模座、上模座、導向機構和衝壓機構；所述導向機構包括在下模座頂面兩端對稱設置的導柱、在所述導柱遠離所述下模座的一端套設的導套，在所述導套內和所述下模座之間設置的彈簧，所述導套在所述導柱豎直方向可上下活動；所述衝壓機構包括頂料杆、頂料盤、上範本、凹模、凸模、上退料板、下退料板、退料杆、下模、橡膠墊；所述上模座貫穿設有頂料杆，所述頂料杆底部設有頂料盤，所述上模座底部連接有上範本，所述上模座與所述上範本之間設有圓柱型的第一腔體使所述上模座相對於所述頂料杆可以豎直方向上下活動；所述上模座底部連接有凹模，所述凹模為倒L字型的回轉體，所述凹模內沿軸向方向設有凸模，所述凸模與所述凹模間形成有圓環型凹槽，所述凹槽內設有環狀上退料板，所述退料杆貫穿所述上模座、所述凹模與所述上退料板連接；所述凹模與所述凸模的底面位於同一水平面；所述下模座內沿軸向方向設有通孔，所述下模為具有空腔的L字型回轉體，所述下模設置在所述下模座上且所述下模的回轉中心與所述通孔同軸，所述下模的空腔與所述通孔連通，所述下模外周套有所述壓板，所述壓板將所述下模與所述下模座相對固定且所述壓板與所述下模座連接；所述下模外套有所述橡膠墊且所述橡膠墊位於所述壓板上，所述壓板上設有所述下退料板；所述導套的頂部與所述上範本的底部相連。1.一種墊圈加工裝置，其特徵在於，包括下模座、上模座、導向機構和衝壓機構；所述導向機構包括在下模座頂面兩端對稱設置的導柱、在所述導柱遠離所述下模座的一端套設的導套，在所述導套內和所述下模座之間設置的彈簧，所述導套在所述導柱豎直方向可上下活動；所述衝壓機構包括頂料杆、頂料盤、上範本、凹模、凸模、上退料板、下退料板、退料杆、下模、橡膠墊；所述上模座貫穿設有頂料杆，所述頂料杆底部設有頂料盤，所述上模座底部連接有上範本，所述上模座與所述上範本之間設有圓柱型的第一腔體使所述上模座相對於所述頂料杆可以豎直方向上下活動；所述上模座底部連接有凹模，所述凹模為倒L字型的回轉體，所述凹模內沿軸向方向設有凸模，所述凸模與所述凹模間形成有圓環型凹槽，所述凹槽內設有環狀上退料板，所述退料杆貫穿所述上模座、所述凹模與所述上退料板連接；所述凹模與所述凸模的底面位於同一水平面；所述下模座內沿軸向方向設有通孔，所述下模為具有空腔的L字型回轉體，所述下模設置在所述下模座上且所述下模的回轉中心與所述通孔同軸，所述下模的空腔與所述通孔連通，所述下模外周套有所述壓板，所述壓板將所述下模與所述下模座相對固定且所述壓板與所述下模座連接；所述下模外套有所述橡膠墊且所述橡膠墊位於所述壓板上，所述壓板上設有所述下退料板；所述導套的頂部與所述上範本的底部相連。
2.如權利要求1所述的墊圈加工裝置，其特徵在於，所述上範本和所述凹模之間設有墊板。
3.如權利要求2所述的墊圈加工裝置，其特徵在於，所述上模座、所述上範本、所述墊板和所述凹模通過至少一個螺栓固定連接。
4.如權利要求3所述的墊圈加工裝置，其特徵在於，所述上模座、所述上範本、所述墊板和所述凹模設有貫穿的第一定位銷，用於保證衝壓精度。
5.如權利要求1所述的墊圈加工裝置，其特徵在於，所述下模座與所述下模通過至少一個螺栓固定連接。
6.如權利要求1所述的墊圈加工裝置，其特徵在於，所述頂料杆頂部通過螺栓與固定物連接從而使所述頂料杆固定。
7.如權利要求4所述的墊圈加工裝置，其特徵在於，所述退料杆在豎直方向可在所述上範本、所述墊板、所述凹模和所述凹槽內上下活動。
8.如權利要求1所述的墊圈加工裝置，其特徵在於，所述下模座、壓板、橡膠墊和所述下退料板設有貫穿的第二定位銷，用於保證衝壓精度。
9.如權利要求1所述的墊圈加工裝置，其特徵在於，所述凸模的外徑小於等於所述下模空腔的內徑。		共用智慧裝備有限公司CN750021 寧夏回族自治區銀川市經濟技術開發區甯朔南街298共用智慧裝備有限公司CN 中國寧夏---B21D037/10B21D037/10
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B21D053/20		13-----------高亞民
蘇建民
董兆鵬		3CN

--20190412----0-0-60CN109604445A11-141共用智慧裝備有限公司Overdue-------------
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CN109226519A2019-01-18一種M型墊片衝壓模具inventionCN201811461338.12018-12-02本發明涉及一種M型墊片衝壓模具，包括上模底板和下模底板，上模底板下端設有上模，下模底板上端設有下模，下模是倒M型，上模是與下模相配合的弧形。採用上述結構後，M型墊片一體成型，由於採用衝壓模，機械化操作效率高，衝壓出的墊片形狀和尺寸相同，精確度高，有利於大規模生產，提高企業經濟效益。;1.一種M型墊片衝壓模具，其特徵在於：包括上模底板和下模底板，所述上模底板下端設有上模，所述下模上端設有下模，下模底板固定設置在支柱底端，上模兩端設置在支柱上且可沿支柱上下移動，所述下模內設有模型，所述上模是與下模模型相配合的弧形。1.一種M型墊片衝壓模具，其特徵在於：包括上模底板和下模底板，所述上模底板下端設有上模，所述下模上端設有下模，下模底板固定設置在支柱底端，上模兩端設置在支柱上且可沿支柱上下移動，所述下模內設有模型，所述上模是與下模模型相配合的弧形。揚州進揚耐熱鋼有限公司CN211400 江蘇省揚州市儀征市陳集鎮工業集中區惠業路揚州進揚耐熱鋼有限公司CN 中國江蘇---B21D037/10B21D037/10
B21D053/20		12-----------洪越1CN --20190118----0-0-60CN109226519A11-141揚州進揚耐熱鋼有限公司Overdue-------------
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CN208148032U2018-11-27一種密封墊圈衝壓式成型模具modelCN201820560022.72018-04-19本實用新型公開了密封墊圈加工設備技術領域的一種密封墊圈衝壓式成型模具，包括固定殼體，所述固定殼體的內側設置有插板和升降板，所述升降板的兩端與插板的側壁活動卡接，所述升降板的上表面中心設置有螺紋杆，所述螺紋杆上螺接有卡絲，本實用新型通過滾珠和固定槽之間的配合，可以便於卡絲的轉動，減少卡絲與固定殼體之間的摩擦，便於工作人員對卡絲的拉動工作，通過升降板可卡絲之間的配合，可以通過手動的方式實現對加工材料的剪切，通過壓板、彈簧和壓槽之間的配合，可以在對加工材料進行剪切後，便於在彈簧的彈力作用，將壓在壓槽內的密封墊圈或者廢棄材料頂出壓槽，便於對密封墊圈或廢棄材料的收集工作。;1.一種密封墊圈衝壓式成型模具，包括固定殼體(1)，其特徵在於：所述固定殼體(1)的內側設置有插板(2)和升降板(3)，所述升降板(3)的兩端與插板(2)的側壁活動卡接，所述升降板(3)的上表面中心設置有螺紋杆(4)，所述螺紋杆(4)上螺接有卡絲(5)，所述卡絲(5)的底部通過卡柱(6)與固定殼體(1)的上下表面活動卡接，所述卡絲(5)的側表面固定有拉動手柄(7)，所述升降板(3)的下表面均勻排列有內圓沖杆(8)和墊圈衝壓刀具(9)，所述固定殼體(1)的底部固定有底板(10)，所述底板(10)的一側連接有延伸板(11)，所述底板(10)的上表面設置有壓槽(12)和彈簧(13)，所述彈簧(13)位於壓槽(12)的中心位置，所述彈簧(13)的頂部設置有壓板(14)，所述壓板(14)的底部通過彈簧(13)與壓槽(12)的底部活動連接。1.一種密封墊圈衝壓式成型模具，包括固定殼體(1)，其特徵在於：所述固定殼體(1)的內側設置有插板(2)和升降板(3)，所述升降板(3)的兩端與插板(2)的側壁活動卡接，所述升降板(3)的上表面中心設置有螺紋杆(4)，所述螺紋杆(4)上螺接有卡絲(5)，所述卡絲(5)的底部通過卡柱(6)與固定殼體(1)的上下表面活動卡接，所述卡絲(5)的側表面固定有拉動手柄(7)，所述升降板(3)的下表面均勻排列有內圓沖杆(8)和墊圈衝壓刀具(9)，所述固定殼體(1)的底部固定有底板(10)，所述底板(10)的一側連接有延伸板(11)，所述底板(10)的上表面設置有壓槽(12)和彈簧(13)，所述彈簧(13)位於壓槽(12)的中心位置，所述彈簧(13)的頂部設置有壓板(14)，所述壓板(14)的底部通過彈簧(13)與壓槽(12)的底部活動連接。
2.所述升降板(3)的下表面兩側均設置有標記壓板(15)，所述標記壓板(15)的數量為四組，且標記壓板(15)均相互平行設置。
3.所述壓槽(12)分為兩組，一組所述壓槽(12)的內壁與所述內圓沖杆(8)的外側壁相匹配，另一組所述壓槽(12)的內壁與所述墊圈衝壓刀具(9)的外側壁相匹配。
4.所述卡絲(5)的下表面設置有固定槽(16)和滾珠(17)，所述滾珠(17)的兩側設置有卡銷(18)，所述滾珠(17)的兩側通過卡銷(18)與固定槽(16)的內壁活動卡接。
5.所述壓板(14)的外側壁可在彈簧(13)的作用下於所述壓槽(12)的內壁上下移動。		佛山市南海區偉業高強度標準件有限公司CN528212 廣東省佛山市南海區西樵海舟白沙崗工業開發區佛山市南海區偉業高強度標準件有限公司CN ---B26F001/44B26F001/44
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B21D053/20		36-----------何廣鎮1CN 魏秀枝20181127----0-0-61CN208148032U11-141佛山市南海區偉業高強度標準件有限公司Valid-------------
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CN108856427A2018-11-23一種自動化生產中的墊圈製造裝置inventionCN201810756396.02018-07-11本發明公開了一種自動化生產中的墊圈製造裝置，包括工作臺、支撐柱和頂板，工作臺的底端邊角處均設有支撐腿，工作臺的頂端一側邊支撐柱，支撐柱的頂端設有頂板，頂板的頂端中部設有伸縮氣缸，伸縮氣缸的底端設有滑筒二，滑筒二的內部為鏤空結構，滑筒二的內部上方兩側邊對稱設有凸起，兩側凸起之間形成滑動口，滑動口內部設有與滑動口相適配的連接柱，連接柱的底端設有底板，且底板的直徑大於連接柱的直徑，連接柱上設有彈簧二，連接柱的頂端設有卡板，且卡板的直徑大於滑動口的直徑，工作臺的內部中部與滑筒二相對應的位置設有鏤空槽，鏤空槽的頂端兩側邊對稱設有卡槽，兩側卡槽之間均設有與卡槽相適配的卡板。;1.一種自動化生產中的墊圈製造裝置，其特徵在於，包括工作臺（1）、支撐柱（2）和頂板（3），所述工作臺（1）的底端邊角處均設有支撐腿（4），所述工作臺（1）的頂端一側邊所述支撐柱（2），所述支撐柱（2）的頂端設有所述頂板（3），所述頂板（3）的頂端中部設有伸縮氣缸（5），所述伸縮氣缸（5）的底端設有滑筒二（6），所述滑筒二（6）的內部為鏤空結構，所述滑筒二（6）的內部上方兩側邊對稱設有凸起（7），兩側凸起（7）之間形成滑動口（8），所述滑動口（8）內部設有與所述滑動口（8）相適配的連接柱（9），所述連接柱（9）的底端設有底板（10），且所述底板（10）的直徑大於所述連接柱（9）的直徑，所述連接柱（9）上設有彈簧二（11），所述連接柱（9）的頂端設有限位套（12），且所述限位套（12）的直徑大於所述滑動口（8）的直徑，所述工作臺（1）的內部中部與所述滑筒二（6）相對應的位置設有鏤空槽（13），所述鏤空槽（13）的頂端兩側邊對稱設有卡槽（14），兩側卡槽（14）之間均設有與所述卡槽（14）相適配的卡板（15），兩側卡板（15）相對應的側邊底部均設有凹槽（16），兩側卡板（15）之間設有滑筒一（17），所述滑筒一（17）靠近所述卡板（15）的一側底部均設有與所述凹槽（16）相適配的凸台，所述滑筒一（17）的內部中間貫穿設有滑槽（18），所述滑槽（18）內部設有固定杆（19），且所述固定杆（19）的底端貫穿所述滑筒一（17）並延伸至所述滑筒一（17）的下方，所述固定杆（19）的底端設有固定套（20），所述固定套（20）的底端設有限位板（21），且所述限位板（21）的底端固定在所述鏤空槽（13）的內部底端，所述固定杆（19）和所述固定套（20）的外側且位於所述滑筒一（17）底端的所述固定杆（19）上設有彈簧一（22）。1.一種自動化生產中的墊圈製造裝置，其特徵在於，包括工作臺（1）、支撐柱（2）和頂板（3），所述工作臺（1）的底端邊角處均設有支撐腿（4），所述工作臺（1）的頂端一側邊所述支撐柱（2），所述支撐柱（2）的頂端設有所述頂板（3），所述頂板（3）的頂端中部設有伸縮氣缸（5），所述伸縮氣缸（5）的底端設有滑筒二（6），所述滑筒二（6）的內部為鏤空結構，所述滑筒二（6）的內部上方兩側邊對稱設有凸起（7），兩側凸起（7）之間形成滑動口（8），所述滑動口（8）內部設有與所述滑動口（8）相適配的連接柱（9），所述連接柱（9）的底端設有底板（10），且所述底板（10）的直徑大於所述連接柱（9）的直徑，所述連接柱（9）上設有彈簧二（11），所述連接柱（9）的頂端設有限位套（12），且所述限位套（12）的直徑大於所述滑動口（8）的直徑，所述工作臺（1）的內部中部與所述滑筒二（6）相對應的位置設有鏤空槽（13），所述鏤空槽（13）的頂端兩側邊對稱設有卡槽（14），兩側卡槽（14）之間均設有與所述卡槽（14）相適配的卡板（15），兩側卡板（15）相對應的側邊底部均設有凹槽（16），兩側卡板（15）之間設有滑筒一（17），所述滑筒一（17）靠近所述卡板（15）的一側底部均設有與所述凹槽（16）相適配的凸台，所述滑筒一（17）的內部中間貫穿設有滑槽（18），所述滑槽（18）內部設有固定杆（19），且所述固定杆（19）的底端貫穿所述滑筒一（17）並延伸至所述滑筒一（17）的下方，所述固定杆（19）的底端設有固定套（20），所述固定套（20）的底端設有限位板（21），且所述限位板（21）的底端固定在所述鏤空槽（13）的內部底端，所述固定杆（19）和所述固定套（20）的外側且位於所述滑筒一（17）底端的所述固定杆（19）上設有彈簧一（22）。
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6.		合肥蒼旻自動化有限公司CN230000 安徽省合肥市經濟技術開發區齊雲路16號民營科技園廠房35號工位合肥蒼旻自動化有限公司CN 中國安徽---B21D022/02B21D022/02
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B21D053/20		13-----------王澤春
徐群		2CN
--20181123----0-0-60CN108856427A11-141合肥蒼旻自動化有限公司Overdue-------------
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CN107470430B2018-11-16內齒鎖緊墊圈衝壓裝置inventionCN201710712849.52017-08-18本專利涉及機械配件加工領域，具體公開了一種內齒鎖緊墊圈衝壓裝置，第一衝壓頭與第二衝壓頭同軸設置在固定板上，利用衝壓氣缸的動力同時對第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈進行衝壓，且在同時衝壓第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈時，第一衝壓頭和第二衝壓頭不會互相干涉，能夠極大的提高第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈的衝壓效率，降低第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈的加工成本。本方案能對第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈進行同時衝壓，加快第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈的衝壓效率。;1.內齒鎖緊墊圈衝壓裝置，包括機台、衝壓氣缸和豎直設置的滑杆，所述滑杆的下端與機台固定連接，所述衝壓氣缸豎直滑動安裝在滑杆上，其特徵在於，還包括衝壓機構，所述衝壓機構包括固定板、第一衝壓頭和中空的第二衝壓頭，所述第二衝壓頭與第一衝壓頭的上端均與固定板的下表面固定連接，且第一衝壓頭與第二衝壓頭同軸設置，所述衝壓氣缸的下表面設有安裝固定板的安裝槽；所述機臺上設有放置第一內齒鎖緊墊圈的第一放置槽和放置第二內齒鎖緊墊圈的第二放置槽，所述第一放置槽與第一衝壓頭相對，第二放置槽與第二衝壓頭相對，所述第一放置槽的底面設有第一凹槽，第二放置槽的底面設有第二凹槽，第一凹槽內設有豎直的第一頂杆，第二凹槽內設有豎直的第二頂杆，所述第一頂杆的上端與第一衝壓部的下表面接觸，第二頂杆的上端與第二衝壓部的下表面接觸；所述第一衝壓頭衝壓第一內齒鎖緊墊圈時，第二衝壓頭衝壓第二內齒鎖緊墊圈。1.內齒鎖緊墊圈衝壓裝置，包括機台、衝壓氣缸和豎直設置的滑杆，所述滑杆的下端與機台固定連接，所述衝壓氣缸豎直滑動安裝在滑杆上，其特徵在於，還包括衝壓機構，所述衝壓機構包括固定板、第一衝壓頭和中空的第二衝壓頭，所述第二衝壓頭與第一衝壓頭的上端均與固定板的下表面固定連接，且第一衝壓頭與第二衝壓頭同軸設置，所述衝壓氣缸的下表面設有安裝固定板的安裝槽；所述機臺上設有放置第一內齒鎖緊墊圈的第一放置槽和放置第二內齒鎖緊墊圈的第二放置槽，所述第一放置槽與第一衝壓頭相對，第二放置槽與第二衝壓頭相對，所述第一放置槽的底面設有第一凹槽，第二放置槽的底面設有第二凹槽，第一凹槽內設有豎直的第一頂杆，第二凹槽內設有豎直的第二頂杆，所述第一頂杆的上端與第一衝壓部的下表面接觸，第二頂杆的上端與第二衝壓部的下表面接觸；所述第一衝壓頭衝壓第一內齒鎖緊墊圈時，第二衝壓頭衝壓第二內齒鎖緊墊圈。
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4.		重慶友擘機械製造有限公司CN402761 重慶市璧山縣青杠街道來鳳村七組重慶友擘機械製造有限公司CN ---B21D022/02B21D022/02
B21D053/20		12-----------陳明友1CN 楊柳20181116-謝江芳謝江芳-0-0-70CN107470430B11-131重慶友擘機械製造有限公司Valid-------------
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CN107413912B2018-10-26一種用於內齒鎖緊墊圈衝壓的方法inventionCN201710711843.62017-08-18本專利涉及機械配件加工領域，具體公開了一種用於內齒鎖緊墊圈衝壓的方法，本衝壓方法中使用了一種衝壓裝置，該衝壓裝置在使用時，能夠對第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈進行單獨的衝壓，也可對第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈進行同時衝壓，在將第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈同時衝壓時，能有效的提高第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈的衝壓效率，提高內齒鎖緊墊圈的加工效率。本方案能對第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈進行同時衝壓，加快第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈的衝壓效率。;1.一種用於內齒鎖緊墊圈衝壓的方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟1：準備一種衝壓裝置，包括機台、衝壓氣缸和豎直設置的滑杆，所述滑杆的下端與機台固定連接，所述衝壓氣缸豎直滑動安裝在滑杆上，其特徵在於，還包括衝壓機構，所述衝壓機構包括固定板、第一衝壓頭和中空的第二衝壓頭，所述第二衝壓頭與第一衝壓頭的上端均與固定板的下表面固定連接，且第一衝壓頭與第二衝壓頭同軸設置，所述衝壓氣缸的下表面設有安裝固定板的安裝槽；所述機臺上設有放置第一內齒鎖緊墊圈的第一放置槽和放置第二內齒鎖緊墊圈的第二放置槽，所述第一放置槽與第一衝壓頭相對，第二放置槽與第二衝壓頭相對，所述第一放置槽的底面設有第一凹槽，第二放置槽的底面設有第二凹槽，第一凹槽內設有豎直的第一頂杆，第二凹槽內設有豎直的第二頂杆，所述第一頂杆的上端與第一衝壓部的下表面接觸，第二頂杆的上端與第二衝壓部的下表面接觸；所述第一衝壓頭衝壓第一內齒鎖緊墊圈時，第二衝壓頭衝壓第二內齒鎖緊墊圈；所述安裝槽的上表面上設有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽與第二弧形槽同一圓周上的弧長不同，所述固定板的上表面設有與第一弧形槽過渡配合的第一弧形限位塊和與第二弧形槽過渡配合的第二弧形限位塊；所述機臺上表面設有取件槽，第一放置槽與第二放置槽內均設有內凹的取件槽，所述機臺上的取件槽、第一放置槽的取件槽與第二放置槽的取件槽均連通，所述取件槽內設有硬性的取件帶，所述取件帶未與第一頂杆和第二頂杆接觸；步驟2：將步驟1中的固定板上的第一弧形限位塊與安裝槽內的第一弧形槽相對，第二弧形限位塊與安裝槽內的第二弧形槽相對，然後將第一弧形限位塊嵌入到第一弧形槽中，第二弧形限位塊嵌入到第二弧形槽中，此時第一衝壓頭與第一頂杆對準，第二衝壓頭與第二頂杆的對準；步驟3：將取件帶放置到取件槽中，使取件帶的兩端與機臺上表面可拆卸連接；步驟4：將待衝壓的第一內齒鎖緊墊圈放置第一放置槽內，同時將待衝壓的第二內齒鎖緊墊圈放置第二放置槽內，使第一內齒鎖緊墊圈的第一衝壓部的下表面與第一頂杆的上表面接觸，第二內齒鎖緊墊圈的第二衝壓部的下表面與第二頂杆的上表面接觸；步驟5：啟動衝壓氣缸，衝壓氣缸帶動第一衝壓頭和第二衝壓頭向下移動，第一衝壓頭對第一內齒鎖緊墊圈進行衝壓，同時第二衝壓頭對第二內齒鎖緊墊圈進行衝壓；步驟6：衝壓完成後，衝壓氣缸帶動第一衝壓頭和第二衝壓頭上移；然後拆卸取件帶的兩端，向上提升取件帶，進而使第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈向上提升，然後取下取件帶上的第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈即可。1.一種用於內齒鎖緊墊圈衝壓的方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟1：準備一種衝壓裝置，包括機台、衝壓氣缸和豎直設置的滑杆，所述滑杆的下端與機台固定連接，所述衝壓氣缸豎直滑動安裝在滑杆上，其特徵在於，還包括衝壓機構，所述衝壓機構包括固定板、第一衝壓頭和中空的第二衝壓頭，所述第二衝壓頭與第一衝壓頭的上端均與固定板的下表面固定連接，且第一衝壓頭與第二衝壓頭同軸設置，所述衝壓氣缸的下表面設有安裝固定板的安裝槽；所述機臺上設有放置第一內齒鎖緊墊圈的第一放置槽和放置第二內齒鎖緊墊圈的第二放置槽，所述第一放置槽與第一衝壓頭相對，第二放置槽與第二衝壓頭相對，所述第一放置槽的底面設有第一凹槽，第二放置槽的底面設有第二凹槽，第一凹槽內設有豎直的第一頂杆，第二凹槽內設有豎直的第二頂杆，所述第一頂杆的上端與第一衝壓部的下表面接觸，第二頂杆的上端與第二衝壓部的下表面接觸；所述第一衝壓頭衝壓第一內齒鎖緊墊圈時，第二衝壓頭衝壓第二內齒鎖緊墊圈；所述安裝槽的上表面上設有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽與第二弧形槽同一圓周上的弧長不同，所述固定板的上表面設有與第一弧形槽過渡配合的第一弧形限位塊和與第二弧形槽過渡配合的第二弧形限位塊；所述機臺上表面設有取件槽，第一放置槽與第二放置槽內均設有內凹的取件槽，所述機臺上的取件槽、第一放置槽的取件槽與第二放置槽的取件槽均連通，所述取件槽內設有硬性的取件帶，所述取件帶未與第一頂杆和第二頂杆接觸；步驟2：將步驟1中的固定板上的第一弧形限位塊與安裝槽內的第一弧形槽相對，第二弧形限位塊與安裝槽內的第二弧形槽相對，然後將第一弧形限位塊嵌入到第一弧形槽中，第二弧形限位塊嵌入到第二弧形槽中，此時第一衝壓頭與第一頂杆對準，第二衝壓頭與第二頂杆的對準；步驟3：將取件帶放置到取件槽中，使取件帶的兩端與機臺上表面可拆卸連接；步驟4：將待衝壓的第一內齒鎖緊墊圈放置第一放置槽內，同時將待衝壓的第二內齒鎖緊墊圈放置第二放置槽內，使第一內齒鎖緊墊圈的第一衝壓部的下表面與第一頂杆的上表面接觸，第二內齒鎖緊墊圈的第二衝壓部的下表面與第二頂杆的上表面接觸；步驟5：啟動衝壓氣缸，衝壓氣缸帶動第一衝壓頭和第二衝壓頭向下移動，第一衝壓頭對第一內齒鎖緊墊圈進行衝壓，同時第二衝壓頭對第二內齒鎖緊墊圈進行衝壓；步驟6：衝壓完成後，衝壓氣缸帶動第一衝壓頭和第二衝壓頭上移；然後拆卸取件帶的兩端，向上提升取件帶，進而使第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈向上提升，然後取下取件帶上的第一內齒鎖緊墊圈和第二內齒鎖緊墊圈即可。
2.且取件帶的厚度與取件槽的厚度一致。
3.		重慶友擘機械製造有限公司CN402761 重慶市璧山縣青杠街道來鳳村七組重慶友擘機械製造有限公司CN ---B21D022/02B21D022/02
B21D053/20		12-----------陳明友1CN 楊柳20181026-肖瀚肖瀚-0-0-70CN107413912B11-131重慶友擘機械製造有限公司Valid-------------
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CN107282738B2018-10-16一種墊圈的衝壓方法inventionCN201710712273.22017-08-18本發明涉及零件加工領域，具體公開了一種墊圈的衝壓方法，在將內齒鎖緊墊圈進行衝壓時，轉檯上的加工通槽在輪轉，進而讓4個加工通槽內的內齒鎖緊墊圈依次在進行進料、校準、衝壓和取件四個步驟，實現對內齒鎖緊墊圈的迴圈加工，提高內齒鎖緊墊圈的衝壓效率；同時在對內齒鎖緊墊圈進行衝壓前，校準衝壓機構能對內齒鎖緊墊圈的位置進行校準，保證內齒鎖緊墊圈的衝壓部被準確的衝壓，降低內齒鎖緊墊圈的衝壓次品率。本方案能將內齒鎖緊墊圈與衝壓頭和頂杆進行快速對準，提高內齒鎖緊墊圈的衝壓效率。;1.一種墊圈的衝壓方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟1：準備一種衝壓裝置，用於內齒鎖緊墊圈的傳送加工裝置，包括轉檯、豎直設置的轉軸、支撐機構、校準衝壓機構、電動機和傳送盒，所述轉檯水準固定安裝在轉軸的上端，轉軸的下端與電動機固定連接；所述轉檯上均勻的設有4個圓柱形的加工通槽，且加工通槽位於轉檯的同一圓周上；所述傳送盒位於轉檯上方，傳送盒內設有水準傳送的傳送腔，所述傳送盒的側壁上設有滾珠，滾珠與內齒鎖緊墊圈的外圈滑動接觸，傳送盒的一端設有進料口，傳送盒另一端上設有可與加工通槽相對的出料口，所述出料口設置在傳送盒的底面上，且出料口能與加工通槽相對；所述加工通槽內設有頂杆和支撐台，所述支撐台固定安裝在加工通槽的槽底位置，且支撐臺上設有凹槽，頂杆豎直固定安裝在凹槽內，且頂杆的上端與支撐台的上表面位於同一水平面上；所述校準衝壓機構包括機架、衝壓頭、若干鐳射發生器、若干鐳射接收器、處理器和可轉動的伸縮杆，所述衝壓頭和伸縮杆均豎直設置，衝壓頭和伸縮杆的上端均與機架固定連接，且衝壓頭和伸縮杆的下端均能與加工通槽相對，所述伸縮杆的下端設有若干豎直設置的撥杆，若干所述撥杆圓周固定安裝在伸縮杆的下表面上，且撥杆與頂杆位於同一圓周上，所述撥杆均能插入到內齒鎖緊墊圈的相鄰兩個衝壓部之間；所述鐳射發生器固定安裝在凹槽內，且鐳射發生器均位於相鄰兩個頂杆之間，所述鐳射接收器設置在伸縮杆的下端，且鐳射接收器能與鐳射發生器相對，所述鐳射接收器和伸縮杆均與處理器電連接；所述支撐機構包括豎直設置的支撐柱、水準設置的固定台和支撐塊，所述固定台與支撐柱的上端固定連接，固定台的中心處設有供轉軸穿過的通孔，所述固定台與轉檯之間設有容納支撐塊的間隙，支撐塊固定安裝在固定臺上，支撐塊與轉檯的下表面滑動接觸；所述支撐塊與衝壓頭位於同一豎直軸線上；所述固定台與轉檯之間設有若干卸件單元，所述卸件單元包括卸件杆和彈簧，彈簧的兩端分別與固定台的上表面和卸件杆的下端固定連接，所述卸件杆的上表面為楔形面，所述支撐台的圓周上設有若干供卸件杆穿過的卸件孔；所述卸件單元外包裹有安裝套，所述安裝套的下端與固定台固定連接，安裝套的上端與轉檯的下表面滑動接觸；步驟2：啟動電動機，電動機帶動轉軸轉動90°後，加工通槽與傳送盒的出料口相對，此時將電動機暫停；步驟3：將內齒鎖緊墊圈放置到傳送盒內，內齒鎖緊墊圈的側壁與鋼珠的側壁接觸，且內齒鎖緊墊圈的側壁互相接觸，然後再向傳送盒內放入內齒鎖緊墊圈，使靠近出料口處的內齒鎖緊墊圈移動至出料口處，然後出料口處的內齒鎖緊墊圈進入到加工通槽中；步驟4：再次啟動電動機，電動機帶動轉軸轉動90°後，放置有內齒鎖緊墊圈的加工通槽正對撥杆時，電動機暫停，此時若鐳射接收器未完全接收到鐳射發生器發出的鐳射，處理器發出啟動伸縮杆的信號，伸縮杆帶動撥杆轉動下移，撥杆插入到相鄰的兩個衝壓部之間，撥杆撥動內齒鎖緊墊圈的衝壓部轉動，當撥杆的下端與凹槽內的頂杆相抵時，然後伸縮杆帶動撥杆上移，完成對內齒鎖緊墊圈的對準；若鐳射發生器發出的鐳射被鐳射接收器完全接收時，處理器不會向伸縮杆發出啟動信號，減少了校準步驟；步驟5：再次啟動電動機，電動機帶動轉軸轉動90°後，校準後的內齒鎖緊墊圈移動至衝壓頭的正下方，電動機暫停，衝壓頭移對內齒鎖緊墊圈進行衝壓；步驟6：再次啟動電動機，當衝壓成品內齒鎖緊墊圈不再與衝壓頭相對時，取出加工通槽內的內齒鎖緊墊圈即可。1.一種墊圈的衝壓方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟1：準備一種衝壓裝置，用於內齒鎖緊墊圈的傳送加工裝置，包括轉檯、豎直設置的轉軸、支撐機構、校準衝壓機構、電動機和傳送盒，所述轉檯水準固定安裝在轉軸的上端，轉軸的下端與電動機固定連接；所述轉檯上均勻的設有4個圓柱形的加工通槽，且加工通槽位於轉檯的同一圓周上；所述傳送盒位於轉檯上方，傳送盒內設有水準傳送的傳送腔，所述傳送盒的側壁上設有滾珠，滾珠與內齒鎖緊墊圈的外圈滑動接觸，傳送盒的一端設有進料口，傳送盒另一端上設有可與加工通槽相對的出料口，所述出料口設置在傳送盒的底面上，且出料口能與加工通槽相對；所述加工通槽內設有頂杆和支撐台，所述支撐台固定安裝在加工通槽的槽底位置，且支撐臺上設有凹槽，頂杆豎直固定安裝在凹槽內，且頂杆的上端與支撐台的上表面位於同一水平面上；所述校準衝壓機構包括機架、衝壓頭、若干鐳射發生器、若干鐳射接收器、處理器和可轉動的伸縮杆，所述衝壓頭和伸縮杆均豎直設置，衝壓頭和伸縮杆的上端均與機架固定連接，且衝壓頭和伸縮杆的下端均能與加工通槽相對，所述伸縮杆的下端設有若干豎直設置的撥杆，若干所述撥杆圓周固定安裝在伸縮杆的下表面上，且撥杆與頂杆位於同一圓周上，所述撥杆均能插入到內齒鎖緊墊圈的相鄰兩個衝壓部之間；所述鐳射發生器固定安裝在凹槽內，且鐳射發生器均位於相鄰兩個頂杆之間，所述鐳射接收器設置在伸縮杆的下端，且鐳射接收器能與鐳射發生器相對，所述鐳射接收器和伸縮杆均與處理器電連接；所述支撐機構包括豎直設置的支撐柱、水準設置的固定台和支撐塊，所述固定台與支撐柱的上端固定連接，固定台的中心處設有供轉軸穿過的通孔，所述固定台與轉檯之間設有容納支撐塊的間隙，支撐塊固定安裝在固定臺上，支撐塊與轉檯的下表面滑動接觸；所述支撐塊與衝壓頭位於同一豎直軸線上；所述固定台與轉檯之間設有若干卸件單元，所述卸件單元包括卸件杆和彈簧，彈簧的兩端分別與固定台的上表面和卸件杆的下端固定連接，所述卸件杆的上表面為楔形面，所述支撐台的圓周上設有若干供卸件杆穿過的卸件孔；所述卸件單元外包裹有安裝套，所述安裝套的下端與固定台固定連接，安裝套的上端與轉檯的下表面滑動接觸；步驟2：啟動電動機，電動機帶動轉軸轉動90°後，加工通槽與傳送盒的出料口相對，此時將電動機暫停；步驟3：將內齒鎖緊墊圈放置到傳送盒內，內齒鎖緊墊圈的側壁與鋼珠的側壁接觸，且內齒鎖緊墊圈的側壁互相接觸，然後再向傳送盒內放入內齒鎖緊墊圈，使靠近出料口處的內齒鎖緊墊圈移動至出料口處，然後出料口處的內齒鎖緊墊圈進入到加工通槽中；步驟4：再次啟動電動機，電動機帶動轉軸轉動90°後，放置有內齒鎖緊墊圈的加工通槽正對撥杆時，電動機暫停，此時若鐳射接收器未完全接收到鐳射發生器發出的鐳射，處理器發出啟動伸縮杆的信號，伸縮杆帶動撥杆轉動下移，撥杆插入到相鄰的兩個衝壓部之間，撥杆撥動內齒鎖緊墊圈的衝壓部轉動，當撥杆的下端與凹槽內的頂杆相抵時，然後伸縮杆帶動撥杆上移，完成對內齒鎖緊墊圈的對準；若鐳射發生器發出的鐳射被鐳射接收器完全接收時，處理器不會向伸縮杆發出啟動信號，減少了校準步驟；步驟5：再次啟動電動機，電動機帶動轉軸轉動90°後，校準後的內齒鎖緊墊圈移動至衝壓頭的正下方，電動機暫停，衝壓頭移對內齒鎖緊墊圈進行衝壓；步驟6：再次啟動電動機，當衝壓成品內齒鎖緊墊圈不再與衝壓頭相對時，取出加工通槽內的內齒鎖緊墊圈即可。
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4.		重慶友擘機械製造有限公司CN402761 重慶市璧山縣青杠街道來鳳村七組鹽城同濟汽車配件有限公司 鹽城同濟汽車配件有限公司-224011 江蘇省鹽城市鹽都區龍岡鎮鳳凰居委會1幢B21D022/08B21D022/08
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B21C051/00		23-----------陳明友1CN 楊柳20181016-李靜李靜-0-0-72CN107282738B11-131鹽城同濟汽車配件有限公司Valid-------------
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CN108115047A2018-06-05一種環形墊片類粉末冶金產品的模組式多功能加工裝置inventionCN201711360790.42017-12-18本發明公開了一種環形墊片類粉末冶金產品的模組式多功能加工裝置。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定連接柱，所述連接柱的下端固定沖孔頭，所述基座的四周均勻設置有四個安裝架，形成相向設置的兩對安裝架，各安裝架的下端分別安裝一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞杆上安裝橫截面呈半環形的整平頭；整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位於定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等於整平頭的外徑，且等於工件外徑，所述下料孔槽的直徑等於沖孔頭的直徑。;1.一種環形墊片類粉末冶金產品的模組式多功能加工裝置，包括上模、下模，其特徵在於：所述上模包括用於與壓機沖頭連接的基座，所述基座的下端設有向下延伸的連接柱，所述連接柱的下端固定呈圓盤狀的沖孔頭，所述沖孔頭的直徑等於工件待沖內孔的直徑，所述基座的四周均勻設置有四個安裝架，四個安裝架排成十字型，形成相向設置的兩對安裝架；所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接於上橫板、下橫板之間的導力板，所述上橫板、下橫板、導力板成型為一體，各對安裝架的兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設有的固定插槽內，所述基座的中心沿豎直方向設置有插接孔，所述四個上橫板、四個下橫板的插入部上分別設有定位孔與插接孔同軸，所述插接孔的下方插入一定位棒穿過插接孔以及各定位孔，對上橫板、下橫板、基座進行定位，形成搭接式結構，所述插接孔的下端孔口通過連接柱上端的螺紋連接段進行封堵，形成對定位棒沿豎直方向的限位，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別設置一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞杆上安裝下端面呈半環形的整平頭；所述整平頭的後端設有呈“┍”型的連接部，整平頭、連接部之間形成向上凹陷的定位溝槽，所述述伸縮氣缸的活塞杆端部固定呈“乚”型的掛接件，使所述掛接件的前端形成向上凸起的定位部，該定位部與整平頭後端的定位溝槽配合，再通過定位銷穿過掛接件、整平頭，對掛接件、整平頭進行定位，所述整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；常態下，任意一對安裝架的兩個伸縮氣缸處於伸長狀態，對應的兩個整平頭的下端面組合成環形，整平頭的內弧面與沖孔頭的外圓面貼合，且沖孔頭的下端面位於整平頭下端面的上方；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位於定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等於整平頭的外徑，且等於工件外徑，所述下料孔槽的直徑等於沖孔頭的直徑；衝壓狀態時，整平頭的上端面與安裝架的下端面接觸，整平頭的下端面壓在工件上，所述沖孔頭的上端面位於工件下端面的下方。1.一種環形墊片類粉末冶金產品的模組式多功能加工裝置，包括上模、下模，其特徵在於：所述上模包括用於與壓機沖頭連接的基座，所述基座的下端設有向下延伸的連接柱，所述連接柱的下端固定呈圓盤狀的沖孔頭，所述沖孔頭的直徑等於工件待沖內孔的直徑，所述基座的四周均勻設置有四個安裝架，四個安裝架排成十字型，形成相向設置的兩對安裝架；所述安裝架包括上橫板、下橫板以及連接於上橫板、下橫板之間的導力板，所述上橫板、下橫板、導力板成型為一體，各對安裝架的兩個上橫板的相向端、兩個下橫板的相向端分別插入基座上設有的固定插槽內，所述基座的中心沿豎直方向設置有插接孔，所述四個上橫板、四個下橫板的插入部上分別設有定位孔與插接孔同軸，所述插接孔的下方插入一定位棒穿過插接孔以及各定位孔，對上橫板、下橫板、基座進行定位，形成搭接式結構，所述插接孔的下端孔口通過連接柱上端的螺紋連接段進行封堵，形成對定位棒沿豎直方向的限位，所述下橫板的外端向外延伸，各下橫板的向外延伸部的下端面分別設置一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的缸體通過彈性連接結構與對應安裝架連接，使伸縮氣缸可以上下運動，所述伸縮氣缸的活塞杆上安裝下端面呈半環形的整平頭；所述整平頭的後端設有呈“┍”型的連接部，整平頭、連接部之間形成向上凹陷的定位溝槽，所述述伸縮氣缸的活塞杆端部固定呈“乚”型的掛接件，使所述掛接件的前端形成向上凸起的定位部，該定位部與整平頭後端的定位溝槽配合，再通過定位銷穿過掛接件、整平頭，對掛接件、整平頭進行定位，所述整平頭的上端面與安裝架的下端面之間留有間隔距離；常態下，任意一對安裝架的兩個伸縮氣缸處於伸長狀態，對應的兩個整平頭的下端面組合成環形，整平頭的內弧面與沖孔頭的外圓面貼合，且沖孔頭的下端面位於整平頭下端面的上方；所述下模包括同軸設置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位於定位孔槽的下方，且與定位孔槽連通，所述定位孔槽的直徑等於整平頭的外徑，且等於工件外徑，所述下料孔槽的直徑等於沖孔頭的直徑；衝壓狀態時，整平頭的上端面與安裝架的下端面接觸，整平頭的下端面壓在工件上，所述沖孔頭的上端面位於工件下端面的下方。
2.所述彈性連接結構包括安裝板，所述安裝板的下端面與伸縮氣缸的缸體固定連接，所述安裝板的上端面固定有向上延伸的導柱，所述導柱的上端穿過對應的安裝架，並通過螺母軸向定位，所述導柱上套有壓縮彈簧，該壓縮彈簧位於安裝架、安裝板之間。
3.所述導柱數量為兩根。
4.所述沖孔頭通過軸向設置的螺栓固定在連接柱上。		重慶市萬盛區順達粉末冶金有限公司CN400803 重慶市萬盛經開區南桐鎮岩門村重慶市萬盛區順達粉末冶金有限公司CN 中國重慶---B21D037/10B21D037/10
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B21D053/20		13-----------雷明1CN --20180605----0-0-70CN108115047A11-131重慶市萬盛區順達粉末冶金有限公司Overdue-------------
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CN207357932U2018-05-15墊片沖模modelCN201721238533.92017-09-26本實用新型涉及一種墊片沖模，包括上模及下模，其特徵在於上模包括上托板，上模座連接在上托板的下方，上夾板及上範本固定疊裝在上模座的下方；上模入子滑套在上範本中央的階梯孔中，沖頭滑套在上模入子中；上彈性元件抵裝在上托板與上蓋板之間，若干根上打杆滑動連接上模座，上打杆的下端抵在上模入子的上端；下模包括下托板，下模座連接在上托板的上方，下夾板及下模入子固定連接下模座；下彈性元件抵裝在下托板與下打板之間，設置在下夾板上方的下脫板滑動連接下模入子，下打杆的上端連接下脫板，下打杆的下端連接下打板。本實用新型結構簡單，操作方便，製造成本低，使用壽命長，整合落料沖孔工序，生產效率高。;1.一種墊片沖模，包括上模及下模，其特徵在於：所述上模包括上托板，上模座通過上墊塊固定連接在所述上托板的下方，上夾板及上範本固定疊裝在所述上模座的下方；所述上範本中央設有階梯孔，上模入子滑套在所述階梯孔中，上端固定連接所述上夾板的沖頭滑套在所述上模入子中；上彈性元件及上蓋板設置在所述上墊塊之間，所述上彈性元件抵裝在所述上托板與所述上蓋板之間，圓周方向均勻分佈的若干根上打杆滑動連接所述上模座，所述上打杆的上端連接所述上蓋板，所述上打杆的下端穿過所述上夾板並抵在所述上模入子的上端；所述下模包括下托板，下模座通過下墊塊固定連接在所述上托板的上方，下夾板固定安裝在所述下模座上，所述沖頭的下方同軸設置有下模入子，所述下模入子通過所述下夾板固定連接所述下模座，所述下模入子上設有卸料孔，所述下模座上設有與所述下模入子上的卸料孔連通的落料孔；下彈性元件及下打板設置在所述下墊塊之間，所述下彈性元件抵裝在所述下托板與所述下打板之間，設置在所述下夾板上方的下脫板滑動連接所述下模入子，對稱設置的2根下打杆滑動連接所述下模座及所述下夾板，所述下打杆的上端連接所述下脫板，所述下打杆的下端連接所述下打板；對稱設置的2根導杆的下端固定連接所述下模座，所述上範本及所述下脫板滑動連接所述導杆，所述上彈性元件及所述下彈性元件均為優力膠彈性元件。1.一種墊片沖模，包括上模及下模，其特徵在於：所述上模包括上托板，上模座通過上墊塊固定連接在所述上托板的下方，上夾板及上範本固定疊裝在所述上模座的下方；所述上範本中央設有階梯孔，上模入子滑套在所述階梯孔中，上端固定連接所述上夾板的沖頭滑套在所述上模入子中；上彈性元件及上蓋板設置在所述上墊塊之間，所述上彈性元件抵裝在所述上托板與所述上蓋板之間，圓周方向均勻分佈的若干根上打杆滑動連接所述上模座，所述上打杆的上端連接所述上蓋板，所述上打杆的下端穿過所述上夾板並抵在所述上模入子的上端；所述下模包括下托板，下模座通過下墊塊固定連接在所述上托板的上方，下夾板固定安裝在所述下模座上，所述沖頭的下方同軸設置有下模入子，所述下模入子通過所述下夾板固定連接所述下模座，所述下模入子上設有卸料孔，所述下模座上設有與所述下模入子上的卸料孔連通的落料孔；下彈性元件及下打板設置在所述下墊塊之間，所述下彈性元件抵裝在所述下托板與所述下打板之間，設置在所述下夾板上方的下脫板滑動連接所述下模入子，對稱設置的2根下打杆滑動連接所述下模座及所述下夾板，所述下打杆的上端連接所述下脫板，所述下打杆的下端連接所述下打板；對稱設置的2根導杆的下端固定連接所述下模座，所述上範本及所述下脫板滑動連接所述導杆，所述上彈性元件及所述下彈性元件均為優力膠彈性元件。無錫新維特精密機械有限公司CN214186 江蘇省無錫市惠山區洛社鎮石塘灣秦巷村無錫新維特精密機械有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
B21D053/20		12-----------吳繼祥1CN 方為強20180515----0-0-71CN207357932U11-131無錫新維特精密機械有限公司Overdue-------------
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TW201812188A2018-04-01鎖固用墊圈結構invention1051290912016-09-08本發明係關於一種鎖固用墊圈結構，該鎖墊圈呈環片狀，正面與背面分別具有呈輻射狀排列之複數止逆傘齒及複數定位傘齒，內側具有一內周面，外側具有一外周面，其中：該複數止逆傘齒，係每一止逆傘齒包含一立面及一斜面，該止逆傘齒之斜面係由該立面的上側邊向下傾斜延伸到相鄰止逆傘齒之立面的下側邊，使形成棘齒狀結構，該止逆傘齒之立面之外側邊的高度係大於內側邊的高度，且該斜面係朝逆時針方向傾斜向下；該複數定位傘齒，係每一定位傘齒包含一立面及一斜面，該定位傘齒之立面係呈弧面狀，該定位傘齒之斜面係由該立面的上側邊向下傾斜延伸到相鄰定位傘齒之立面的下側邊，使形成棘齒狀結構，且該斜面係朝順時針方向傾斜向下，該定位傘齒之斜面的面積大於該止逆傘齒之斜面的面積，該定位傘齒之立面之外側邊的高度係不小於內側邊的高度。
一種鎖固用墊圈結構，該墊圈呈環片狀，正面具有呈輻射狀排列且呈扇形之複數止逆傘齒，背面具有呈輻射狀排列且呈扇形之複數定位傘齒，內側具有一內周面，外側具有一外周面，其中：該複數止逆傘齒，係由該外周面朝向該內周面逐漸低斜，每一止逆傘齒包含一立面及一斜面，該止逆傘齒之斜面係由該止逆傘齒之立面的上側邊向下傾斜延伸到相鄰止逆傘齒之立面的下側邊，使形成棘齒狀結構，該止逆傘齒之立面之外側邊的高度係大於內側邊的高度，且該止逆傘齒的斜面係朝逆時針方向傾斜向下；該複數定位傘齒，係每一定位傘齒包含一立面及一斜面，該定位傘齒之立面係呈弧面狀，該定位傘齒之斜面係由該定位傘齒之立面的上側邊向下傾斜延伸到相鄰定位傘齒之立面的下側邊，使形成棘齒狀結構，且該定位傘齒之斜面係朝順時針方向傾斜向下，該定位傘齒之斜面的面積大於該止逆傘齒之斜面的面積，該定位傘齒之立面之外側邊的高度係不小於內側邊的高度。

一種鎖固用墊圈結構，該墊圈呈環片狀，正面具有呈輻射狀排列且呈扇形之複數止逆傘齒，背面具有呈輻射狀排列且呈扇形之複數定位傘齒，內側具有一內周面，外側具有一外周面，其中：該複數止逆傘齒，係由該外周面朝向該內周面逐漸低斜，每一止逆傘齒包含一立面及一斜面，該止逆傘齒之斜面係由該止逆傘齒之立面的上側邊向下傾斜延伸到相鄰止逆傘齒之立面的下側邊，使形成棘齒狀結構，該止逆傘齒之立面之外側邊的高度係大於內側邊的高度，且該止逆傘齒的斜面係朝逆時針方向傾斜向下；該複數定位傘齒，係每一定位傘齒包含一立面及一斜面，該定位傘齒之立面係呈弧面狀，該定位傘齒之斜面係由該定位傘齒之立面的上側邊向下傾斜延伸到相鄰定位傘齒之立面的下側邊，使形成棘齒狀結構，且該定位傘齒之斜面係朝順時針方向傾斜向下，該定位傘齒之斜面的面積大於該止逆傘齒之斜面的面積，該定位傘齒之立面之外側邊的高度係不小於內側邊的高度。


如請求項1所述之鎖固用墊圈結構，其中，該止逆傘齒之立面的上側邊與下側邊之間的夾角為0.5°~2°。


如請求項2所述之鎖固用墊圈結構，其中，該止逆傘齒之立面的上側邊與下側邊之間的夾角以1°為最佳。


如請求項1所述之鎖固用墊圈結構，其中，該複數止逆傘齒之數目係為60個。


如請求項1所述之鎖固用墊圈結構，其中，該定位傘齒之立面係呈凹弧面狀。


如請求項1所述之鎖固用墊圈結構，其中，該定位傘齒之立面係呈凸弧面狀。


如請求項1所述之鎖固用墊圈結構，其中，該定位傘齒之立面的上側邊與下側邊之間的夾角為0.5°~2°。


如請求項6所述之鎖固用墊圈結構，其中，該止逆傘齒之立面的上側邊與下側邊之間的夾角以1°為最佳。


如請求項1所述之鎖固用墊圈結構，其中，該止逆傘齒之數目係為該定位傘齒之數目之五倍。


如請求項1所述之鎖固用墊圈結構，其中，該定位傘齒之數目係為12個。


如請求項1所述之鎖固用墊圈結構，其中，該止逆傘齒之立面的上側邊係形成一弧線，由該墊圈的中心點延伸到該弧線的外端形成一第一引線，由該墊圈的中心點延伸到與該弧線的凸出部並與該凸出部相切形成一第二引線，該第一引線與該第二引線之間的夾角為4°~8°。


如請求項11所述之鎖固用墊圈結構，其中，該第一引線與該第二引線之間的夾角最佳為6°。


如請求項1所述之鎖固用墊圈結構，其中，該內周面的上、下緣係分別各設有一內導角，該外周面的上、下緣係分別各設有一外導角。


如請求項13所述之鎖固用墊圈結構，其中，該內導角及該外導角係為斜角或圓弧角。
陳富裕TW臺中市太平區建成街72號陳富裕TW---F16B043/00F16B043/00
B21D053/22		22-----陳富裕1TW吳濟行臺中市北區青島一街37之2號167-0080TW20181218811-121陳富裕Pub.-------------
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CN206997462U2018-02-13一種用於製造墊片的模具modelCN201720609402.02017-05-27本實用新型涉及五金模具的技術領域，具體涉及一種用於製造墊片的模具，上模包括至少一組環形沖頭，每組環形沖頭包括至少兩個沿料帶推進方向排列的環形沖塊，每個環形沖塊的圓心均在同一條直線上；相鄰的兩個環形沖塊中，其中一個環形沖塊的外徑等於另外一個環形沖塊的內徑；下模對應每個環形沖塊開設有用於卸料的卸料孔，在生產過程中，隨著料帶推進，料帶先被衝壓出外徑較小的墊片，料帶繼續推進，外徑較大的環形沖頭在衝壓出外徑較小的墊片的缺口處衝壓，進而衝壓出外徑較大的墊片，不僅減小了原料的浪費，而且還能生產出多種規格的墊片，加快了生產效率，解決了以往原料浪費嚴重，生產效率低下的問題。;1.一種用於製造墊片的模具，包括上模和下模，上模和下模之間開設有用於成型產品的型腔，其特徵是，所述上模包括至少一組環形沖頭，每組環形沖頭包括至少兩個沿料帶推進方向排列的環形沖塊，同組環形沖頭中的各個環形沖塊的圓心位於同一條與料帶推進方向平行的直線上；環形沖塊的外徑沿料帶推進方向依次增大，相鄰的兩個環形沖塊當中，一個環形沖塊的外徑大於或等於另外一個環形沖塊的內徑；下模對應每個環形沖塊開設有用於卸料的卸料孔。1.一種用於製造墊片的模具，包括上模和下模，上模和下模之間開設有用於成型產品的型腔，其特徵是，所述上模包括至少一組環形沖頭，每組環形沖頭包括至少兩個沿料帶推進方向排列的環形沖塊，同組環形沖頭中的各個環形沖塊的圓心位於同一條與料帶推進方向平行的直線上；環形沖塊的外徑沿料帶推進方向依次增大，相鄰的兩個環形沖塊當中，一個環形沖塊的外徑大於或等於另外一個環形沖塊的內徑；下模對應每個環形沖塊開設有用於卸料的卸料孔。
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8.		廣東福德電子有限公司
湖南福德電氣有限公司		CN523899 廣東省東莞市虎門鎮白沙三村工業區
廣東福德電子有限公司
湖南福德電氣有限公司		CN
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B21D053/20		12-----------陳昌榮
黎志盈
滕軍
莫煥堂		4CN


劉克寬20180213----0-0-70CN206997462U11-131廣東福德電子有限公司,湖南福德電氣有限公司Valid-------------
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CN206912041U2018-01-23高精度高效墊片倒角成型裝置modelCN201720638682.82017-06-05本實用新型涉及一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用於汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，所述倒角成型裝置包括一機台和一衝壓模具，所述衝壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上模基座和至少一成型上模，所述下模進一步包括一下模基座和至少一衝壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上模基座連接，所述成型部為一中空圓筒體；所述衝壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述衝壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。本申請的裝置自動生產，一次性落料成型落件速度提高，墊片外形美觀，提高企業市場競爭力。;1.一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用於汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，其特徵在於，所述倒角成型裝置包括一機台和一衝壓模具，所述衝壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上模基座和至少一成型上模，所述下模進一步包括一下模基座和至少一衝壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上模基座連接，所述成型部為一中空圓筒體；所述衝壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述衝壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。1.一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用於汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，其特徵在於，所述倒角成型裝置包括一機台和一衝壓模具，所述衝壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上模基座和至少一成型上模，所述下模進一步包括一下模基座和至少一衝壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上模基座連接，所述成型部為一中空圓筒體；所述衝壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述衝壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。
2.如權利要求1所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，其特徵在於，還包括一預成型上模和一預成型凹模，所述預成型上模和所述上模連接，所述預成型上模為一圓形片體，所述預成型上模的厚度小於所述墊片的厚度；所述預成型凹模和所述下模連接，所述預成型凹模為一圓形筒體。
3.如權利要求1所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，其特徵在於，還包括一內孔成型上模和一內孔成型凹模，所述內孔成型上模和所述上模連接，所述內孔成型凹模和所述下模連接；所述內孔成型上模和所述內孔成型凹模用於形成所述墊片的中心通孔。
4.如權利要求3所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，其特徵在於，還包括一內孔倒角上模和一內孔倒角下模，所述內孔倒角上模的內孔倒角上連接部和所述上模連接，所述內孔倒角下模的內孔倒角下連接部和所述下模連接；所述內孔倒角上模的內孔倒角上成型部為一平面錐體；所述內孔倒角下模的內孔倒角下成型部為一平面錐體；所述內孔倒角上模和所述內孔倒角下模用於形成所述墊片的中心通孔倒角。		浙江長華汽車零部件有限公司CN315301 浙江省寧波市慈溪市周巷鎮工業園區浙江長華汽車零部件有限公司CN ---B21D037/08B21D037/08
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B21D035/00		13-----------王長土1CN 胡晶20180123----0-0-70CN206912041U11-131浙江長華汽車零部件有限公司Valid-------------
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CN107497963A2017-12-22密封墊護圈複合成型模具inventionCN201710722720.22017-08-22本發明公開了一種密封墊護圈複合成型模具，包括上範本和下範本，在下範本上面依次設有下固定板和凹模，在下固定板上固定有下凸凹模，在下凸凹模與凹模之間設有下卸料套，在下範本下面依次連接有上夾板、彈性墊板和下夾板，在上夾板與下卸料套之間設有多根下頂杆；在上範本下面依次設有上墊板和上固定板，在上墊板下麵固定有上凸凹模和凸模，在上凸凹模與凸模之間設有上卸料套，在上範本上面設有沖頭套，在沖頭套的中心孔內設有打杆，在打杆下端與上卸料套之間設有多根上頂杆。有益效果是：通過一次衝壓便可完成護圈的全部成型，可降低製造成本並提高生產效率，模具數量及佔用衝壓設備少，可省去更換模具時間，衝壓設備能得到充分利用。;1.一種密封墊護圈複合成型模具，包括上範本和下範本，在上範本和下範本之間對稱設有至少二組導向元件，其特徵是：在下範本上面依次設有下固定板和凹模，在下固定板上固定有下凸凹模，在下凸凹模與凹模之間的環形腔體內設有下卸料套，在下範本下面依次連接有上夾板、彈性墊板和下夾板，在上夾板與下卸料套之間設有多根圓周均布且貫穿下範本和下固定板的下頂杆；在上範本下面依次設有上墊板和上固定板，在上墊板下面通過上固定板固定有相互嵌套的上凸凹模和凸模，在上凸凹模與凸模之間的環形腔體內設有上卸料套，在上範本上面設有沖頭套，在沖頭套的中心孔內設有打杆，打杆下端貫穿上範本和上墊板，在打杆下端與上卸料套之間設有多根圓周均布且貫穿凸模的上頂杆。1.一種密封墊護圈複合成型模具，包括上範本和下範本，在上範本和下範本之間對稱設有至少二組導向元件，其特徵是：在下範本上面依次設有下固定板和凹模，在下固定板上固定有下凸凹模，在下凸凹模與凹模之間的環形腔體內設有下卸料套，在下範本下面依次連接有上夾板、彈性墊板和下夾板，在上夾板與下卸料套之間設有多根圓周均布且貫穿下範本和下固定板的下頂杆；在上範本下面依次設有上墊板和上固定板，在上墊板下面通過上固定板固定有相互嵌套的上凸凹模和凸模，在上凸凹模與凸模之間的環形腔體內設有上卸料套，在上範本上面設有沖頭套，在沖頭套的中心孔內設有打杆，打杆下端貫穿上範本和上墊板，在打杆下端與上卸料套之間設有多根圓周均布且貫穿凸模的上頂杆。
2.在下凸凹模的中心設有與凸模間隙配合的退料孔，在下範本、上夾板、彈性墊板和下夾板上對應退料孔處分別設有通孔，用於退出護圈中心孔沖出的餘料。
3.所述下凸凹模為空心圓柱形，在下凸凹模外緣下端設有環形凸台，下凸凹模通過下固定板壓在下範本上。
4.所述下卸料套外緣為階梯狀，並卡在凹模中心的階梯孔內。
5.所述凸模為階梯軸狀，凸模上端的大徑端通過凸模固定板卡在上凸凹模的內孔上端。
6.所述上凸凹模的內孔為階梯狀且具有二個階梯卡沿，所述上卸料套外緣上端設有環形台肩且卡在上凸凹模內孔下部的階梯卡沿處。
7.在打杆下端設有一體的滑塊，該滑塊位於上墊板的中心孔內，所述上頂杆上端頂在滑塊上。		錦州富山密封科技有限公司CN121116 遼寧省錦州市義縣七裡河工業園區錦州富山密封科技有限公司CN 遼寧---B21D053/20B21D053/20
B21D035/00		12---朱麼周
明海東
佟俊鑫
魯軍
金磊
張廣龍		6CN




張旭存--0070CN107497963A11-131錦州富山密封科技有限公司Pub.-------------
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CN206703167U2017-12-05一種密封墊圈衝壓模具及其自動衝壓成型裝置modelCN201720399316.12017-04-17本實用新型實施例公開了一種密封墊圈衝壓模具，包括頂模與底模，所述頂模下表面前後分別並排設置有墊圈衝壓刀具陣列組與內圓沖杆陣列組，所述內圓沖杆陣列組與所述墊圈衝壓刀具陣列組為佈局相同的同軸設置，所述底模對應所述內圓沖杆陣列組設置有內圓落料孔陣列。本實用新型還提供了一種密封墊圈自動衝壓成型裝置。採用本實用新型，通過設置與墊圈衝壓刀具陣列組相同排列的內圓沖杆陣列，在沖剪成型的同時完成內圓墊片的頂出，並使墊圈自動輸出，有效地提高了墊圈的生產效率，降低生產成本。;1.一種密封墊圈衝壓模具，其特徵在於，包括頂模與底模，所述頂模下表面前後分別並排設置有墊圈衝壓刀具陣列組與內圓沖杆陣列組，所述內圓沖杆陣列組與所述墊圈衝壓刀具陣列組為佈局相同的同軸設置，所述底模對應所述內圓沖杆陣列組設置有內圓落料孔陣列。1.一種密封墊圈衝壓模具，其特徵在於，包括頂模與底模，所述頂模下表面前後分別並排設置有墊圈衝壓刀具陣列組與內圓沖杆陣列組，所述內圓沖杆陣列組與所述墊圈衝壓刀具陣列組為佈局相同的同軸設置，所述底模對應所述內圓沖杆陣列組設置有內圓落料孔陣列。
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6.一種密封墊圈自動衝壓成型裝置，其特徵在於，包括如權利要求1或4所述的頂模與底模以及片材輸送對輥，所述頂模安裝於衝壓氣缸的輸出端上，所述輸送對輥設置於所述頂模與底模的前端。
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8.		汕頭市萬奇包裝材料有限公司CN515000 廣東省汕頭市龍湖區珠津工業區珠津路18號3幢1－3樓東側汕頭市萬奇包裝材料有限公司CN ---B26F001/44B26F001/44
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B27M001/04		34---林澤奇1CN 張澤思
周增元		--0070CN206703167U11-131汕頭市萬奇包裝材料有限公司Valid-------------
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CN107186066A2017-09-22高精度高效墊片倒角成型裝置inventionCN201710411608.72017-06-05本發明提供一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用於汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，所述倒角成型裝置包括一機台和一衝壓模具，所述衝壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上模基座和至少一成型上模，所述下模進一步包括一下模基座和至少一衝壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上模基座連接，所述成型部為一中空圓筒體；所述衝壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述衝壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。本發明的裝置自動生產，一次性落料成型落件速度提高，墊片外形美觀，提高企業市場競爭力。;1.一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用於汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，其特徵在於，所述倒角成型裝置包括一機台和一衝壓模具，所述衝壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上模基座和至少一成型上模，所述下模進一步包括一下模基座和至少一衝壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上模基座連接，所述成型部為一中空圓筒體；所述衝壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述衝壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。1.一種高精度高效墊片倒角成型裝置，所述墊片用於汽車零件鎖付，所述墊片的一側包括一倒角，其特徵在於，所述倒角成型裝置包括一機台和一衝壓模具，所述衝壓模具包括一上模和一下模，其中，所述上模進一步包括一上模基座和至少一成型上模，所述下模進一步包括一下模基座和至少一衝壓凹模；其中，所述成型上模為一圓柱體，所述成型上模包括連接部和成型部，所述連接部和所述上模基座連接，所述成型部為一中空圓筒體；所述衝壓凹模為一圓形凹槽體，所述圓形凹槽體的圓心連接一內孔圓柱體，所述衝壓凹模的凹槽的內緣根部為一倒角斜邊。
2.如權利要求1所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，其特徵在於，還包括一預成型上模和一預成型凹模，所述預成型上模和所述上模連接，所述預成型上模為一圓形片體，所述預成型上模的厚度小於所述墊片的厚度；所述預成型凹模和所述下模連接，所述預成型凹模為一圓形筒體。
3.如權利要求1所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，其特徵在於，還包括一內孔成型上模和一內孔成型凹模，所述內孔成型上模和所述上模連接，所述內孔成型凹模和所述下模連接；所述內孔成型上模和所述內孔成型凹模用於形成所述墊片的中心通孔。
4.如權利要求3所述的高精度高效墊片倒角成型裝置，其特徵在於，還包括一內孔倒角上模和一內孔倒角下模，所述內孔倒角上模的內孔倒角上連接部和所述上模連接，所述內孔倒角下模的內孔倒角下連接部和所述下模連接；所述內孔倒角上模的內孔倒角上成型部為一平面錐體；所述內孔倒角下模的內孔倒角下成型部為一平面錐體；所述內孔倒角上模和所述內孔倒角下模用於形成所述墊片的中心通孔倒角。		浙江長華汽車零部件有限公司CN315301 浙江省寧波市慈溪市周巷鎮工業園區浙江長華汽車零部件有限公司CN 浙江---B21D037/08B21D037/08
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B21D035/00		13---王長土1CN 胡晶--0071CN107186066A11-131浙江長華汽車零部件有限公司Overdue-------------
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CN107138595A2017-09-08圓形墊片快速製作機構inventionCN201710434907.22017-06-10圓形墊片快速製作機構，包括上模導向板和下模導向板，上模導向板和下模導向板上開有不同直徑的通孔，上模導向板和下模導向板上的直徑相同的通孔相互對準；上模導向板設置在下模導向板上，下模導向板設置在支撐架上；上模導向板和下模導向板之間設有可插入墊片料的間隙；還包括與所述的通孔的直徑相同的沖頭。本發明當衝壓模具的圓形凸凹模（凸凹模外形直徑Φ≤30.0mm）刃口產生崩刃時，或者是在模具維護返修過程中需要圓形墊片時，能快速製作所需墊片，節約時間，提高效率，長期使用也降低了生產成本。;1.圓形墊片快速製作機構，其特徵在於：包括上模導向板和下模導向板，上模導向板和下模導向板上開有不同直徑的通孔，上模導向板和下模導向板上的直徑相同的通孔相互對準；上模導向板設置在下模導向板上，下模導向板設置在支撐架上；上模導向板和下模導向板之間設有可插入墊片料的間隙；還包括與所述的通孔的直徑相同的沖頭。1.圓形墊片快速製作機構，其特徵在於：包括上模導向板和下模導向板，上模導向板和下模導向板上開有不同直徑的通孔，上模導向板和下模導向板上的直徑相同的通孔相互對準；上模導向板設置在下模導向板上，下模導向板設置在支撐架上；上模導向板和下模導向板之間設有可插入墊片料的間隙；還包括與所述的通孔的直徑相同的沖頭。
2.如權利要求1所述的圓形墊片快速製作機構，其特徵在於：所述的沖頭包括用於沖圓形墊片的平底沖頭和用於沖圓環形墊片的凸台沖頭，凸台沖頭的前端面中央有一個圓形凸台。		寧波鴻達電機模具有限公司CN315333 浙江省寧波市慈溪市匡堰鎮高家村寧波鴻達電機模具有限公司寧波鴻達電機模具有限公司CN 浙江---B21D028/14B21D028/14
B21D028/06
B21D053/20		12---宋紅傑
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方毅
徐建凱		4CN


王兵
黃美娟		--0070CN107138595A11-131寧波鴻達電機模具有限公司Overdue-------------
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CN107052136A2017-08-18一種用於製造墊片的模具inventionCN201710392628.42017-05-27本發明涉及五金模具的技術領域，具體涉及一種用於製造墊片的模具，上模包括至少一組環形沖頭，每組環形沖頭包括至少兩個沿料帶推進方向排列的環形沖塊，每個環形沖塊的圓心均在同一條直線上；相鄰的兩個環形沖塊中，其中一個環形沖塊的外徑等於另外一個環形沖塊的內徑；下模對應每個環形沖塊開設有用於卸料的卸料孔，在生產過程中，隨著料帶推進，料帶先被衝壓出外徑較小的墊片，料帶繼續推進，外徑較大的環形沖頭在衝壓出外徑較小的墊片的缺口處衝壓，進而衝壓出外徑較大的墊片，不僅減小了原料的浪費，而且還能生產出多種規格的墊片，加快了生產效率，解決了以往原料浪費嚴重，生產效率低下的問題。;1.一種用於製造墊片的模具，包括上模和下模，上模和下模之間開設有用於成型產品的型腔，其特徵是，所述上模包括至少一組環形沖頭，每組環形沖頭包括至少兩個沿料帶推進方向排列的環形沖塊，同組環形沖頭中的各個環形沖塊的圓心位於同一條與料帶推進方向平行的直線上；環形沖塊的外徑沿料帶推進方向依次增大，相鄰的兩個環形沖塊當中，一個環形沖塊的外徑大於或等於另外一個環形沖塊的內徑；下模對應每個環形沖塊開設有用於卸料的卸料孔。1.一種用於製造墊片的模具，包括上模和下模，上模和下模之間開設有用於成型產品的型腔，其特徵是，所述上模包括至少一組環形沖頭，每組環形沖頭包括至少兩個沿料帶推進方向排列的環形沖塊，同組環形沖頭中的各個環形沖塊的圓心位於同一條與料帶推進方向平行的直線上；環形沖塊的外徑沿料帶推進方向依次增大，相鄰的兩個環形沖塊當中，一個環形沖塊的外徑大於或等於另外一個環形沖塊的內徑；下模對應每個環形沖塊開設有用於卸料的卸料孔。
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8.		廣東福德電子有限公司
湖南福德電氣有限公司		CN523899 廣東省東莞市虎門鎮白沙三村工業區
廣東福德電子有限公司
湖南福德電氣有限公司		CN
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廣東		---B21D028/14B21D028/14
B21D028/06
B21D053/20		12---陳昌榮
黎志盈
滕軍
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劉克寬--0070CN107052136A11-131廣東福德電子有限公司,湖南福德電氣有限公司Overdue-------------
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CN206028472U2017-03-22一種汽車驅動橋鎖止墊圈沖孔模具modelCN201620870947.22016-08-12本實用新型公開了一種汽車驅動橋鎖止墊圈沖孔模具，包括上模與下模，上模包括上範本、上墊板和凸模固定板，相對於落料加工進料方向凸模固定板內部依次設有沖步距孔凸模、沖安裝小孔凸模、沖安裝大孔凸模、落料凸模和邊角料切斷上模，下模包括沖孔落料多工位凹模、下墊板和下範本，沖孔落料多工位凹模內部設有與各個凸模位置一一對應的各凹模型腔位置，沖孔落料多工位凹模內設有與邊角料切斷上模位置對應的邊角料切斷下模；所述上下模之間設有托料裝置；沖步距孔凸模、沖安裝小孔凸模、沖安裝大孔凸模、落料凸模及沖孔落料多工位凹模共同形成鎖止墊圈的成型型腔。本實用新型產品外觀形狀規整、模具使用壽命高。;1.一種汽車驅動橋鎖止墊圈沖孔模具，包括上模與下模，其特徵在於：所述上模從上至下包括依次緊固連接的上範本（1）、上墊板（2）和凸模固定板（3），相對於落料加工進料方向凸模固定板（3）內部依次設有沖步距孔凸模（6）、沖安裝小孔凸模（9）、沖安裝大孔凸模（10）、落料凸模（11）和邊角料切斷上模（12），其中沖安裝大孔凸模（10）的模面上錯位設有另一套沖安裝小孔凸模；所述下模從上至下包括依次緊固連接的沖孔落料多工位凹模（21）、下墊板（22）和下範本(23)，所述沖孔落料多工位凹模（21）內部設有與各個凸模位置一一對應的各凹模型腔位置，沖孔落料多工位凹模（21）內設有與邊角料切斷上模（12）位置對應的邊角料切斷下模（17）；所述上模、下模之間設有托料裝置；所述托料裝置包括托料銷壓簧（24）和托料銷（25），所述沖孔落料多工位凹模（21）內部位於進料方向的兩側設有分別設有一排通孔，與通孔位置對應的下墊板（22）內部設有與下範本(23)盲孔對應連接的過孔，盲孔的直徑與過孔的直徑一致，盲孔的直徑大於通孔的直徑，所述盲孔內設有托料銷壓簧（24），托料銷壓簧（24）與托料銷（25）形成套裝連接結構，托料銷（25）與沖孔落料多工位凹模（21）的通孔孔壁滑動連接且通孔端面對托料銷（25）限位元，開模狀態時托料銷（25）的托頭凸出于沖孔落料多工位凹模（21）的上表面，所述沖步距孔凸模（6）、沖安裝小孔凸模（9）、沖安裝大孔凸模（10）、落料凸模（11）及沖孔落料多工位凹模（21）共同形成鎖止墊圈（19）的多工位同步加工成型型腔。1.一種汽車驅動橋鎖止墊圈沖孔模具，包括上模與下模，其特徵在於：所述上模從上至下包括依次緊固連接的上範本（1）、上墊板（2）和凸模固定板（3），相對於落料加工進料方向凸模固定板（3）內部依次設有沖步距孔凸模（6）、沖安裝小孔凸模（9）、沖安裝大孔凸模（10）、落料凸模（11）和邊角料切斷上模（12），其中沖安裝大孔凸模（10）的模面上錯位設有另一套沖安裝小孔凸模；所述下模從上至下包括依次緊固連接的沖孔落料多工位凹模（21）、下墊板（22）和下範本(23)，所述沖孔落料多工位凹模（21）內部設有與各個凸模位置一一對應的各凹模型腔位置，沖孔落料多工位凹模（21）內設有與邊角料切斷上模（12）位置對應的邊角料切斷下模（17）；所述上模、下模之間設有托料裝置；所述托料裝置包括托料銷壓簧（24）和托料銷（25），所述沖孔落料多工位凹模（21）內部位於進料方向的兩側設有分別設有一排通孔，與通孔位置對應的下墊板（22）內部設有與下範本(23)盲孔對應連接的過孔，盲孔的直徑與過孔的直徑一致，盲孔的直徑大於通孔的直徑，所述盲孔內設有托料銷壓簧（24），托料銷壓簧（24）與托料銷（25）形成套裝連接結構，托料銷（25）與沖孔落料多工位凹模（21）的通孔孔壁滑動連接且通孔端面對托料銷（25）限位元，開模狀態時托料銷（25）的托頭凸出于沖孔落料多工位凹模（21）的上表面，所述沖步距孔凸模（6）、沖安裝小孔凸模（9）、沖安裝大孔凸模（10）、落料凸模（11）及沖孔落料多工位凹模（21）共同形成鎖止墊圈（19）的多工位同步加工成型型腔。江西江鈴底盤股份有限公司CN344000 江西省撫州市金巢開發區金柅大道168號江西江鈴底盤股份有限公司CN ---B21D037/08B21D037/08
B21D053/20		12---鄒函滔1CN 郭顯文--0081CN206028472U11-121江西江鈴底盤股份有限公司Overdue-------------
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CN104550476B2017-03-08限位墊圈擠壓雙面油槽連續模及其限位墊圈成形方法inventionCN201410854787.82014-12-31本發明公開了一種限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，包括上模、下模、大導柱以及大導套，上模上模座、上墊板和中間座，上固定板，卸料壓板，固定於上固定板上的用於衝壓條料上定位孔的圓沖頭，用於衝壓條料上容料槽的異形沖頭，用於擠壓成形限位墊圈上端面油槽的上擠壓凸模，以及用於衝壓限位墊圈內齒的凸凹模；下模包括由上到下依次設置的下模座、下墊板和下固定板，以及設於下固定板上的凹模框，凹模框上設有頂杆，用於擠壓成形限位墊圈下端面油槽的下擠壓凸模，與凸凹模對應設置的第一凹模鑲件，以及定位柱。本發明進一步公開一種限位墊圈擠壓雙面油槽連續模的限位墊圈成形方法。本連續模提高了限位墊圈的生產效率，保證了其成形品質。;1.一種限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，包括上模、下模、大導柱以及大導套，其特徵在於，所述上模包括由上到下依次設置的上模座、上墊板和中間座，位於所述上墊板下方且嵌入所述中間座的上固定板，位於所述中間座下方的卸料壓板，固定於所述上固定板上的用於衝壓條料上定位孔的圓沖頭，用於衝壓條料上容料槽的異形沖頭，固定於所述上墊板下方的用於擠壓成形限位墊圈上端面油槽的上擠壓凸模，以及用於衝壓限位墊圈內齒的凸凹模，所述異形沖頭、上擠壓凸模和凸凹模沿條料進料的方向依次設置；所述下模包括由上到下依次設置的下模座、下墊板和下固定板，以及設於所述下固定板上的凹模框，所述凹模框上設有多個分別與所述圓沖頭以及異形沖頭對應設置的頂杆，用於擠壓成形限位墊圈下端面油槽的下擠壓凸模，與所述凸凹模對應設置的第一凹模鑲件，以及用於定位條料並與其定位孔適配的定位柱。1.一種限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，包括上模、下模、大導柱以及大導套，其特徵在於，所述上模包括由上到下依次設置的上模座、上墊板和中間座，位於所述上墊板下方且嵌入所述中間座的上固定板，位於所述中間座下方的卸料壓板，固定於所述上固定板上的用於衝壓條料上定位孔的圓沖頭，用於衝壓條料上容料槽的異形沖頭，固定於所述上墊板下方的用於擠壓成形限位墊圈上端面油槽的上擠壓凸模，以及用於衝壓限位墊圈內齒的凸凹模，所述異形沖頭、上擠壓凸模和凸凹模沿條料進料的方向依次設置；所述下模包括由上到下依次設置的下模座、下墊板和下固定板，以及設於所述下固定板上的凹模框，所述凹模框上設有多個分別與所述圓沖頭以及異形沖頭對應設置的頂杆，用於擠壓成形限位墊圈下端面油槽的下擠壓凸模，與所述凸凹模對應設置的第一凹模鑲件，以及用於定位條料並與其定位孔適配的定位柱。
2.如權利要求1所述的限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，其特徵在於，還包括用於在限位墊圈上成形導正孔的方沖頭，所述凹模框上設有用於定位限位墊圈上導正孔的導正釘。
3.如權利要求2所述的限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，其特徵在於，所述導正釘的兩端設有方槽。
4.如權利要求1所述的限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，其特徵在於，所述卸料壓板上用於加工限位元墊圈內齒部分安裝有齒圈鑲件，所述凸凹模安裝於所述齒圈鑲件上。
5.如權利要求1所述的限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，其特徵在於，還包括用於成形限位墊圈雙面油槽的第二凹模鑲件，所述下擠壓凸模安裝於所述第二凹模鑲件上。
6.如權利要求1至5中任意一項所述的限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，其特徵在於，所述上擠壓凸模和下擠壓凸模均設置有多個，多個所述上擠壓凸模沿相鄰兩限位墊圈的中心對稱分佈，多個所述上擠壓凸模和下擠壓凸模在衝壓時將相鄰兩限位墊圈的各一半面積進行擠壓；所述異形沖頭在衝壓時將相鄰兩限位墊圈的各一半面積進行衝壓。
7.如權利要求6所述的限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，其特徵在於，所述異形沖頭包括用於成形單個限位墊圈上容料槽的第一異形沖頭以及用於成形連接兩相鄰限位墊圈上容料槽的第二異形沖頭；所述第二異形沖頭為對稱結構，所述第一異形沖頭相對於所述第二異形沖頭的中心呈對稱分佈。
8.如權利要求6所述的限位墊圈擠壓雙面油槽連續模，其特徵在於，所述上擠壓凸模的數量小於或等於限位墊圈上端面油槽的數量，所述下擠壓凸模的數量小於或等於限位墊圈下端面油槽的數量。
9.一種基於權利要求1至8中任意一項所述限位墊圈擠壓雙面油槽連續模的限位墊圈成形方法，其特徵在於，包括以下步驟：沖孔和容料槽：在大導柱、大導套以及多個鎖模銷的定位下，通過方沖頭、圓沖頭、異形沖頭在條料上分別沖出導正孔、定位孔以及容料槽；導正和擠壓雙面油槽：通過定位柱和導正釘分別將條料上的定位孔和導正孔對準進行導正，上擠壓凸模和下擠壓凸模配合、在條料上成形限位墊圈的雙面油槽，擠壓材料向所述容料槽內流出；導正和複合落料：通過所述定位柱和導正釘繼續導正，在第一凹模鑲件、齒圈鑲件和凸凹模的作用下，在條料上精沖成形限位墊圈的內齒和外形。
10.如權利要求9所述限位墊圈擠壓雙面油槽連續模的限位墊圈成形方法，其特徵在於，上擠壓凸模和下擠壓凸模在衝壓時將相鄰兩限位墊圈的各一半面積進行擠壓；所述異形沖頭在衝壓時將相鄰兩限位墊圈的各一半面積進行衝壓。		武漢華夏精沖技術有限公司CN430415 湖北省武漢市新洲區陽邏經濟開發區工業園武漢華夏精沖技術有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
B21D035/00
B21D053/20		13---王祖華
張正威
郭銀芳
周勁鬆		4CN


唐萬榮
湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102		--唐肇蔚唐肇蔚00100CN104550476B11-101武漢華夏精沖技術有限公司Valid-------------
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CN205851589U2017-01-04墊圈熱處理整形工裝modelCN201620888012.72016-08-16本實用新型涉及墊圈平面翹曲熱處理整形技術領域，尤其是墊圈熱處理整形工裝，包括上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間設置有若干隔板，上壓板和下壓板之間設置有用於將上壓板和下壓板相互壓緊的鎖緊裝置，本實用新型的墊圈熱處理整形工裝可實現校正墊圈的平行翹曲，同時可實現坯料生產，壓裝效率高，使得墊圈的合格率大大提高，且該整形工裝結構簡單，成本低，製造容易。;1.一種墊圈熱處理整形工裝，其特徵在於：包括上壓板(3)和下壓板(4)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有若干隔板(5)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有用於將上壓板(3)和下壓板(4)相互壓緊的鎖緊裝置。1.一種墊圈熱處理整形工裝，其特徵在於：包括上壓板(3)和下壓板(4)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有若干隔板(5)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有用於將上壓板(3)和下壓板(4)相互壓緊的鎖緊裝置。
2.所述鎖緊裝置包括兩端具有反向螺紋的鎖緊杆(9)，所述鎖緊杆(9)穿過所述上壓板(3)及下壓板(4)，所述鎖緊杆(9)的兩端分別螺紋連接有上螺母(6)和下螺母(7)，所述上螺母(6)抵靠在上壓板(3)的上表面，所述下螺母(7)抵靠在下壓板(4)的下表面。
3.所述隔板(5)上開設有供所述鎖緊杆(9)穿過的通孔，所述鎖緊杆(9)依次穿過所述上壓板(3)、隔板(5)的通孔及下壓板(4)。
4.所述上壓板(3)與下壓板(4)之間設置有用於將墊圈徑向定位的套筒(8)，所述套筒(8)依次穿過所述隔板(5)的通孔，所述套筒(8)的外周面與所述通孔的內壁貼合，所述上壓板(3)的下表面開設有用於將所述套筒(8)定位的上定位槽(301)，所述下壓板(4)的上表面開設有用於將所述套筒(8)定位的下定位槽(401)，所述套筒(8)的兩端分別插設在所述上定位槽(301)和下定位槽(401)內。
5.所述隔板(5)呈環形。		江蘇南方軸承股份有限公司CN213164 江蘇省常州市武進高新技術開發區龍翔路9號江蘇南方精工股份有限公司 江蘇南方精工股份有限公司-213000 江蘇省常州市武進高新技術開發區龍翔路B21D001/00B21D001/00
B21D053/20		12---王青鬆1CN 鄭雲--0080CN205851589U11-121江蘇南方精工股份有限公司Valid-------------
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CN205798156U2016-12-14一種非標準外齒鎖緊墊片成型模modelCN201620487653.12016-05-26本實用新型屬於一種手工工具，具體涉及一種本成型模非標準外齒鎖緊墊片成型模，適用於超出標準直徑的大直徑外齒鎖緊墊片的成形加工。本成型模的下模上部設置定位墊片內孔的凸台，凸臺上固定有螺栓，螺栓穿過上模通過螺母、墊圈將墊片壓緊在上、下模間，墊片齒延伸出上、下模外緣，成型模配置一件分離的扳手，扳手端部有適配墊片齒的卡槽。本實用新型工裝結構簡單實用，成本較小，加工週期短，很好地解決了非標準外齒鎖緊墊片加工費時、成本高的問題。;1.一種非標準外齒鎖緊墊片成型模，其特徵是: 下模上部設置定位墊片內孔的凸台，凸臺上固定有螺栓，螺栓穿過上模通過螺母、墊圈將墊片壓緊在上、下模間，墊片齒延伸出上、下模外緣，成型模配置一件分離的扳手，扳手端部有適配墊片齒的卡槽。1.一種非標準外齒鎖緊墊片成型模，其特徵是: 下模上部設置定位墊片內孔的凸台，凸臺上固定有螺栓，螺栓穿過上模通過螺母、墊圈將墊片壓緊在上、下模間，墊片齒延伸出上、下模外緣，成型模配置一件分離的扳手，扳手端部有適配墊片齒的卡槽。
2.按權利要求1所述的非標準外齒鎖緊墊片成型模，其特徵是: 上、下模間結合處的外緣有凹槽，凹槽的寬度與墊片齒扭曲成型的寬度相同。
3.按權利要求2所述的非標準外齒鎖緊墊片成型模，其特徵是: 上、下模間結合處的外緣凹槽尺寸為，寬度3mm、深0.5mm。		昆明嘉和科技股份有限公司CN650501 雲南省昆明市經濟技術開發區資訊產業基地拓翔路208號昆明嘉和科技股份有限公司CN ---B21D037/10B21D037/10
B21D053/20		12---王志平
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繆應浦
葉瑞俄
高學平		5CN



趙雲--0080CN205798156U11-121昆明嘉和科技股份有限公司Valid-------------
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CN106040785A2016-10-26墊圈熱處理整形工裝inventionCN201610674432.X2016-08-16本發明涉及墊圈平面翹曲熱處理整形技術領域，尤其是墊圈熱處理整形工裝，包括上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間設置有若干隔板，上壓板和下壓板之間設置有用於將上壓板和下壓板相互壓緊的鎖緊裝置，本發明的墊圈熱處理整形工裝可實現校正墊圈的平行翹曲，同時可實現坯料生產，壓裝效率高，使得墊圈的合格率大大提高，且該整形工裝結構簡單，成本低，製造容易。;1.一種墊圈熱處理整形工裝，其特徵在於：包括上壓板(3)和下壓板(4)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有若干隔板(5)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有用於將上壓板(3)和下壓板(4)相互壓緊的鎖緊裝置。1.一種墊圈熱處理整形工裝，其特徵在於：包括上壓板(3)和下壓板(4)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有若干隔板(5)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有用於將上壓板(3)和下壓板(4)相互壓緊的鎖緊裝置。
2.所述鎖緊裝置包括兩端具有反向螺紋的鎖緊杆(9)，所述鎖緊杆(9)穿過所述上壓板(3)及下壓板(4)，所述鎖緊杆(9)的兩端分別螺紋連接有上螺母(6)和下螺母(7)，所述上螺母(6)抵靠在上壓板(3)的上表面，所述下螺母(7)抵靠在下壓板(4)的下表面。
3.所述隔板(5)上開設有供所述鎖緊杆(9)穿過的通孔，所述鎖緊杆(9)依次穿過所述上壓板(3)、隔板(5)的通孔及下壓板(4)。
4.所述上壓板(3)與下壓板(4)之間設置有用於將墊圈徑向定位的套筒(8)，所述套筒(8)依次穿過所述隔板(5)的通孔，所述套筒(8)的外周面與所述通孔的內壁貼合，所述上壓板(3)的下表面開設有用於將所述套筒(8)定位的上定位槽(301)，所述下壓板(4)的上表面開設有用於將所述套筒(8)定位的下定位槽(401)，所述套筒(8)的兩端分別插設在所述上定位槽(301)和下定位槽(401)內。
5.所述隔板(5)呈環形。		江蘇南方軸承股份有限公司CN213164 江蘇省常州市武進高新技術開發區龍翔路9號江蘇南方軸承股份有限公司CN 江蘇---B21D001/00B21D001/00
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