PROYECTO I PARCIAL OU (1).xlsx

	B	C	D	E	F	G	I	J	M	N	P	T	U
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2	Universidad Laica Eloy Alfraro
3		Proyecto I Operaciones Unitarias
4	Integrantes:
5	1. Alejandro Medina
6	2. Alessa Delgado
7	3. Bruno Palacios
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9	DESCRIPCION DEL CASO: En una planta que fabrica aceite vegetal crudo destinado a la producción de jabones y aceites industriales a granel donde el proceso incluye varios pasos y equipos. Primero, el aceite crudo es extraído mediante una moledora. Luego, una cinta transportadora lleva el aceite hasta un depósito subterráneo (cisterna). Para trasladar el aceite desde la cisterna hasta el punto de procesamiento, se utiliza una bomba centrífuga. La tubería de succión que conecta la cisterna con la bomba es de acero comercial, tiene un diámetro de 2 pulgadas y calibre 40. Desde la bomba, el aceite es impulsado a través de una tubería de descarga también de acero comercial, con un diámetro de 1.5 pulgadas y calibre 40. El sistema de tuberías incluye 4 codos de 90°, que generan pérdidas de carga. La tubería se eleva 70 cm desde el depósito hasta el primer punto (punto 1), y luego se eleva 3.5 metros hasta el segundo punto (punto 2). La longitud de la tubería desde la bomba hasta el punto 1 es de 40 cm en vertical, y desde el punto 1 hasta el punto de llegada (punto 2) es de 3 metros en horizontal. El proceso se lleva a cabo a una temperatura de 30°C y con un caudal de 85 m³/h de aceite crudo.								Calcular la carga de bombeo necesaria y potencia de bombeo mínima para mantener el flujo, mediante calculos identificar si se presenta cavitacion y analizar si la bomba no es recomendable para el trabajo propuesto, determinar cuál sería la mejor opción de bombas según sea su potencia o catalogo planteado para este proceso industrial.
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22	1. OBJETO:	1. Calcular la carga de bombeo necesaria
23		2. Calcular la potencia de bombeo minima para mantener el flujo.
24		3. Identificar si presenta cavitacion.
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26	2. ESQUEMA Y DATOS:
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28	ESQUEMA						DATOS DEL PROBLEMA DE LA INDUSTRIA PROCESADORA DE ACEITE				DATOS DE TABLAS
29							Variables		Cantidades	Unidades	Descripción	Cantidad	Unidad
30							Caudal		85	m3/h	ØS	72.8	mm
31							Caudal		0.0236	m3/sg	ØS	0.0728	m
32							Gravedad		9.81	m/sg2	AS	3.090E-03	m2
33							PI		3.141592654	Adimensional	ØD	62.4	mm
34							Longuitud de las tuberias de succion		100	cm	ØD	0.0624	m
35							Longuitud de las tuberias de succion		1	m	AD	2.378E-03	m2
36							Longuitud de las tuberias de descarga		4.54	m	Densidad del aceite a 30°C	917.44	kg/m3
37							Altura, (Z1)		70	cm	Viscosidad del aceite a 30°C	0.035	kg/m.s
38							Altura, (Z1)		0.7	m	Rugosidad del material (Acero comerial), E	4.6E-05	m
39							Altura, (Z2)		3.5	m	Le/Ø para codos estandar de 90°	30	Adimensional
40							Diferencia de altura ( Z2 - Z1)		2.8	m	DATOS PARA PERDIDAS EN LA LÍNEA DE SUCCIÓN
41							Presión atmosférica (Patm)		101325	Pa	Coeficiente de perdida , (K)	0.5	Adimensional
42							Presión de vapor del aceite (Pv)		0.0046	Pa	Factor de friccion para tuberia de 2 in, (fT)	0.019	Adimensional
43											Factor de friccion mediante diagrama de Moody, (fs)	0.0332	Adimensional
44											DATOS PARA PERDIDAS EN LA LÍNEA DE DESCARGA
45											Coeficiente de perdida , (K)	0.5	Adimensional
46	3. CALCULOS										Factor de friccion para tuberia de 1. 1/2 in, (fT)	0.021	Adimensional
47											Factor de friccion mediante diagrama de Moody, (fD)	0.0321	Adimensional
48	1. Planteamiento de la ecuacion de la energia, para determinar la carga de bombeo necesaria:										Números de codos(#)	4	Adimensional
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57	1.2 Cálculo de las áreas y velocidades de succión y descarga
58	Datos	Valor	Datos	Valor	Unidad	Referencia
59	ØS	0.0236	ØD	0.0624	m	Valor obtenido de Tablas
60	AS	0.00416	AD	0.00306	m2	Valor calculado o obtenido mediante tablas		PI * Area de succion /4
61	VS	5.6724	VD	7.7207	m/sg	Valor obtenido mediante formula de caudal		Caudal / Area de succion
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63	1.3 Calculos de las perdidas en la tuberia se succion 2 in
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72	Perdida en la entrada (HLentrada)
73	Datos:	Valor	Unidad	Referencia
74	K1:	0.5	Adimensional	Perdida en la entrada de borde cuadrada
75	Vs	5.6724	m/sg	Velocidad de succion
76	g	9.81	m/sg2	Valor constante de la gravedad S.I
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81	HLentrada	0.8200	m	Valor de la perdida en la ent. de succion
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83	Perdida En El codo Estandar de 90° (HL codo)
84	Datos:	Valor	Unidad	Referencia
85	fT:	0.019	Adimensional	Factor de friccion para conducto nominal de 2 in
86	Le/Ø	30	Adimensional	Le/Ø para codos estandar de 90°
87	Vs	5.672	m/sg	Velocidad de succion
88	g	9.81	m/sg2	Valor constante de la gravedad S.I
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95	HLcodo	0.9348	m	Valor de la perdida por las codos en la linea de succion
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97	Perdida En El tubo Por Friccion ( HL tubo)
98	Datos:	Valor	Unidad	Referencia
99	LS	1	m	Longuitud tuberia de succion.
100	ØS	0.0728	m	Diametro de la tuberia de succion.