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首圖公告(開)號KindCode公告(開)日名稱專利類型申請號申請日摘要申請範圍1申請範圍申請人申請人國家/地區申請人地址專利權人專利權人國家/地區專利權人地址現專利權人現專利權人國家/地區現專利權人地址主IPCIPCIPC 3 階數IPC 4 階數LOC主CPCCPC現CPC主UPCUPCFI優先權優先權日優先權國家/地區發明人發明人數發明人國家/地區發明人地址專利代理人專利代理人地址公告卷號公告期數主審查人審查人員國內引證資料國內引證資料數國外引證資料國外引證資料數其他參考文獻專利年齡被引證數專利家族專利家族數專利家族國家數證書號申請人英文姓名專利生命值獨立項個數標準化專利權人法律狀態讓與註記撤銷日期授權註記專利權始日專利權止日異議註記舉發註記質權註記繼承註記信託註記年費有效年年費有效日消滅日期
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CN113401373A2021-09-17分离螺母机构inventionCN202110852761.X2020-12-07本发明提供了一种分离螺母机构，包括：分瓣螺母，被配置为紧密扣合或分离，其中每个分瓣螺母都是扇环形，其两个侧边具有沿轴向延伸的“L”形凹槽，当多个分瓣螺母紧密扣合围设成环形时，分瓣螺母的两两连接处形成“T”形孔，所述“T”形孔沿轴向延伸贯穿至斜顶块的第一顶面；斜顶块，其第一顶面被配置为承载所述分瓣螺母；分离簧片，被配置为放置在所述“T”形孔中，每个所述“T”形孔容置一个分离簧片，所述分离簧片向“L”形凹槽施加朝向径向外侧的压力。;1.一种分离螺母机构，其特征在于，包括：分瓣螺母，被配置为紧密扣合或分离，其中每个分瓣螺母都是扇环形，其两个侧边具有沿轴向延伸的“L”形凹槽，当多个分瓣螺母紧密扣合围设成环形时，分瓣螺母的两两连接处形成“T”形孔，所述“T”形孔沿轴向延伸贯穿至斜顶块的第一顶面；斜顶块，其第一顶面被配置为承载所述分瓣螺母；以及分离簧片，被配置为放置在所述“T”形孔中，每个所述“T”形孔容置一个分离簧片，所述分离簧片向“L”形凹槽施加朝向径向外侧的压力。1.一种分离螺母机构，其特征在于，包括：分瓣螺母，被配置为紧密扣合或分离，其中每个分瓣螺母都是扇环形，其两个侧边具有沿轴向延伸的“L”形凹槽，当多个分瓣螺母紧密扣合围设成环形时，分瓣螺母的两两连接处形成“T”形孔，所述“T”形孔沿轴向延伸贯穿至斜顶块的第一顶面；斜顶块，其第一顶面被配置为承载所述分瓣螺母；以及分离簧片，被配置为放置在所述“T”形孔中，每个所述“T”形孔容置一个分离簧片，所述分离簧片向“L”形凹槽施加朝向径向外侧的压力。
2.如权利要求1所述的分离螺母机构，其特征在于，还包括：电磁铁，布置在螺母安装壳体的顶端，被配置为通电后向螺母安装壳体内的部件提供吸力以使其发生位移；螺母安装壳体，被配置为容置限位套筒及分瓣螺母，所述限位套筒为圆柱体，该圆柱体的内侧面具有阶梯状凹槽，限位套筒在螺母安装壳体内位于第一高度时，所述阶梯状凹槽与所述分瓣螺母卡接使多个分瓣螺母紧密扣合，限位套筒在螺母安装壳体内位于第二高度时，所述阶梯状凹槽与所述分瓣螺母错落布置使多个分瓣螺母分离，分瓣螺母的内壁上设置有内螺纹；卫星安装套筒，被配置为当多个分瓣螺母紧密扣合围设成环形时，与分瓣螺母的内螺纹螺纹配合。
3.如权利要求2所述的分离螺母机构，其特征在于，所述螺母安装壳体还容置受吸块和预紧弹簧，其中：所述限位套筒的顶端具有多个圆环柱体，所述受吸块为圆柱体，受吸块轴向贯穿有多个与圆环柱体相匹配的螺纹孔，多个螺栓分别穿过受吸块和圆环柱体以刚性连接所述限位套筒和受吸块；所述限位套筒的外侧面上绕径向一周具有第一卡环，所述预紧弹簧环绕在受吸块的外侧面上，延伸至所述第一卡环，所述预紧弹簧向所述限位套筒施加与电磁铁提供的吸力相反的压力。
4.如权利要求3所述的分离螺母机构，其特征在于，所述螺母安装壳体为上下开口的圆筒，所述螺母安装壳体的内表面上设置第一导向槽，第一导向槽沿螺母安装壳体的轴向方向延伸，所述限位套筒的外侧面上沿轴向方向设置有滑台，滑台与第一导向槽相配合，以使限位套筒在螺母安装壳体内沿轴向移动。
5.如权利要求4所述的分离螺母机构，其特征在于，所述斜顶块为“凸”字形，其第一顶面与径向呈一定角度，其底面与所述螺母安装壳体的底面位于同一水平面上，其第二顶面与所述螺母安装壳体螺栓连接。
6.如权利要求5所述的分离螺母机构，其特征在于，所述卫星安装套筒包括球垫及第一连接件，其中：所述第一连接件与所述螺母安装壳体均具有外轮廓圆柱以及突出外轮廓圆柱的安装圆盘，所述第一连接件与所述螺母安装壳体的安装圆盘上具有相匹配的螺纹孔，通过螺纹安装刚性连接；所述第一连接件与所述螺母安装壳体的安装表面内圈为半球形凹陷，球垫具有半球形凹陷相匹配的底面，球垫顶面与所述第一连接件与所述螺母安装壳体的安装表面位于同一水平面上；所述卫星安装套筒还包括第二连接件，所述第二连接件贯穿所述第一连接件，并由第一连接件顶面伸出一螺柱。
7.如权利要求6所述的分离螺母机构，其特征在于，每个所述分瓣螺母的顶面具有一个安装孔，其中：将斜顶块与所述螺母安装壳体刚性连接，将卫星安装套筒与所述螺母安装壳体刚性连接，使螺柱穿过斜顶块深入到螺母安装壳体内；通过安装工装插入安装孔实现分瓣螺母的紧密扣合并放置到斜顶块上，并包裹住卫星安装套筒的螺柱；将限位套筒放置在分瓣螺母上，并抵住多个分瓣螺母使其紧密扣合；将受吸块与所述限位套筒刚性连接，将预紧弹簧放置在第一卡环上；将电磁铁安装在所述螺母安装壳体上；所述安装工装包括圆盘，以及圆盘底部的与安装孔相配合的圆柱工装。
8.如权利要求7所述的分离螺母机构，其特征在于，当多个分瓣螺母紧密扣合围设成环形时，分瓣螺母的外侧面具有第一接触凸台和第二接触凸台，所述限位套筒的内表面具有第一阶梯凹槽、第二阶梯凹槽和第三阶梯凹槽；当限位套筒在螺母安装壳体内位于第一高度时，所述第一接触凸台卡在第一阶梯凹槽中，所述第二接触凸台卡在第二阶梯凹槽中；当限位套筒在螺母安装壳体内位于第二高度时，所述第一接触凸台被释放至第二阶梯凹槽中，所述第二接触凸台被释放至第三阶梯凹槽中；所述限位套筒的顶部具有簧片安装槽，所述簧片安装槽与所述“T”形孔沿轴向位置和形状相配合。
9.如权利要求8所述的分离螺母机构，其特征在于，发射状态时，将三个分瓣螺母按照螺纹顺序进行组合，分瓣螺母边缘经过修配，组合后的分瓣螺母能够形成完整的螺纹；将组合后的分瓣螺母通过安装工装安装在螺母安装壳体内部，同时螺母安装壳体内部留有分离簧片的安装空间；卫星安装套筒的端面设计有与卫星连接接口孔位，另一头杆部为螺柱，螺纹大径为M6～M12。
10.如权利要求9所述的分离螺母机构，其特征在于，分瓣螺母插入螺母安装壳体内部后，当卫星安装套筒通过第二连接件的锥面插入后，通过安装工装施加力矩使分瓣螺母与卫星安装套筒的螺柱螺纹段连接，预紧力矩>9.5NM，预紧力>5KN；在限位套筒外侧端面留有预紧弹簧的空间；预紧弹簧的材料为碳素弹簧钢丝、琴钢丝或304不锈钢，工作状态下压力15N～60N；在预紧弹簧的轴向持续压力以及周向限位套筒的凸台的限制作用下，分瓣螺母在地面发射阶段力学环境下避免从螺母安装壳体内滑出，以保证螺纹配合的有效性；电磁铁与受吸块的距离为3mm～5mm。		中国科学院微小卫星创新研究院
上海微小卫星工程中心		CN201203 上海市浦东新区海科路99号
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B64G001/22		11-----------郭彤
赵学聪
梁广		3-

李镝的
上海智晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 31313		20210917----0-0-10-00-191中国科学院微小卫星创新研究院,上海微小卫星工程中心Pub.-------------
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CN113404292A2021-09-17快速装卸螺母及其装卸方法inventionCN202110593206.X2021-05-28本发明公开了一种快速装卸螺母及其装卸方法，涉及连接件技术领域,快速装卸螺母包括螺母本体，螺母本体的相邻侧面上设有交叉贯通的贯穿孔及通孔，通孔两端设有用于与螺栓配合的内螺纹，螺母本体侧壁上对称设有贯通贯穿孔及通孔的豁口，两个豁口交错设置于通孔两端；使用时将对拉螺栓末端从螺母本体的贯穿孔穿过，螺母本体在对拉螺栓上滑到要求位置时，旋转并使其通孔与对拉螺栓配合，旋转螺母本体使其两端的内螺纹与对拉螺栓配合，实现墙、柱、梁支模过程中的对拉紧固；反向操作即可实现螺母本体的快速拆卸。利用本发明在墙、柱、梁支模对拉固定实现快速固定及拆除，操作省时省力，使用安全可靠，能够进一步提高施工进度。;1.一种快速装卸螺母，其特征在于：所述快速装卸螺母包括螺母本体，所述螺母本体的相邻侧面上设有用于与螺栓配合的贯穿孔及通孔，所述通孔的两端设有用于与螺栓螺纹配合的内螺纹，所述贯穿孔与通孔交叉贯通、且通孔中部及贯穿孔均为光滑面；所述螺母本体的侧壁上对称设有两个用于贯通贯穿孔及通孔的豁口，两个豁口交错设置于通孔的两端。1.一种快速装卸螺母，其特征在于：所述快速装卸螺母包括螺母本体，所述螺母本体的相邻侧面上设有用于与螺栓配合的贯穿孔及通孔，所述通孔的两端设有用于与螺栓螺纹配合的内螺纹，所述贯穿孔与通孔交叉贯通、且通孔中部及贯穿孔均为光滑面；所述螺母本体的侧壁上对称设有两个用于贯通贯穿孔及通孔的豁口，两个豁口交错设置于通孔的两端。
2.根据权利要求1所述的一种快速装卸螺母，其特征在于：所述贯穿孔与通孔的中心轴线十字交叉设置，所述通孔的两端面为垂直于通孔中心轴线的平面；所述通孔自上而下贯穿螺母本体，所述贯穿孔贯穿螺母本体的侧面设置。
3.根据权利要求1所述的一种快速装卸螺母，其特征在于：所述螺母本体的中部为长方体、两端为盖板，所述通孔依次贯穿上方盖板、长方体及下方盖板，两端盖板中部的通孔内设有与螺栓螺纹配合的内螺纹；所述贯穿孔贯穿长方体设置，所述盖板的边缘突出于长方体的边缘。
4.根据权利要求3所述的一种快速装卸螺母，其特征在于：所述贯穿孔纵向贯穿长方体的长边两面。
5.根据权利要求3所述的一种快速装卸螺母，其特征在于：所述盖板为棱形状或椭圆状，所述盖板中部两侧对称设有用于与扳手配合的平面。
6.根据权利要求1所述的一种快速装卸螺母，其特征在于：所述贯穿孔及豁口均为矩形孔。
7.根据权利要求6所述的一种快速装卸螺母，其特征在于：所述贯穿孔的中部为两侧壁上设有直径大于螺栓外径的圆弧槽。
8.根据权利要求1所述的一种快速装卸螺母，其特征在于：所述螺母本体由球墨铸铁一体铸造成型，所述通孔的内螺纹加工成型。
9.根据权利要求1所述的一种快速装卸螺母，其特征在于：所述螺母本体的材质为碳钢。
10.一种快速装卸螺母的装卸方法，其特征在于，包括如下步骤：将螺栓的端部穿过如权利要求1-9任一项所述的快速装卸螺母侧面上的贯穿孔；将快速装卸螺母沿螺栓移向待紧固工件平面；快速装卸螺母达到靠近待紧固工件平面位置时，转动快速装卸螺母，使其沿两侧连通贯穿孔及通孔的豁口转至通孔位置，此时快速装卸螺母的通孔与螺栓的中心轴线重合、且通孔两端的内螺纹与螺栓螺纹配合；使快速装卸螺母相对螺栓旋转，实现快速装卸螺母紧固工件的目的；上述步骤反向操作，即可实现快速装卸螺母的快速拆卸。		中建一局集团第六建筑有限公司
中国建筑一局（集团）有限公司		CN050000 河北省石家庄市长安区中山东路432号
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马东双
冀振杰
孟伟
王鹏斌
李贯一
王际欣
王莹
刘湘
苍宇		10-








侯迎新
河北冀华知识产权代理有限公司 13151		20210917----0-0-00-00-201中建一局集团第六建筑有限公司,中国建筑一局（集团）有限公司Pub.-------------
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CN113404756A2021-09-17一种防转动膨胀螺栓inventionCN202110867567.92021-07-30本发明公开了一种防转动膨胀螺栓，包括：螺杆、螺母、垫片，胀管；螺杆上设有螺母、垫片和胀管；其特征在于，所述螺杆的螺纹段尾端处设有凸起或凹陷。可以利用螺丝刀、老虎钳、扳手等工具固定该凹陷或凸起，从而固定螺杆；用于解决膨胀螺栓在拧紧或拆卸过程中，螺杆随着扳手和螺母的转动而一同转动的问题，从而提高了使用膨胀螺栓时的工作效率。;1.一种防转动膨胀螺栓，包括：螺杆、螺母、垫片，胀管；螺杆上设有螺母、垫片和胀管；其特征在于，所述螺杆的螺纹段尾端处设有凸起或凹陷。1.一种防转动膨胀螺栓，包括：螺杆、螺母、垫片，胀管；螺杆上设有螺母、垫片和胀管；其特征在于，所述螺杆的螺纹段尾端处设有凸起或凹陷。
2.根据权利要求1所述的一种防转动膨胀螺栓，其特征在于，所述凸起的形状可为一字、十字、三角、四角、五角、六角、星形、米字形、梅花形，其核心关键是可利用工具夹住或套入所述凸起，从而对所述螺杆加以固定，防止在拧紧或拆卸所述螺母时所述螺杆随着转动。
3.根据权利要求1所述的一种防转动膨胀螺栓，其特征在于，所述凹陷的形状可为一字、十字、三角、四角、五角、六角、星形、米字形、梅花形，其核心关键是可利用工具插入所述凹陷，从而对所述螺杆加以固定，防止在拧紧或拆卸所述螺母时所述螺杆随着转动。		王春风CN100095 北京市海淀区温泉凯盛家园二区19号楼2单元1201号------F16B013/00F16B013/00
F16B013/06		11-----------王春雷1- --20210917----0-0-00-00-201王春风Pub.-------------
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CN113404752A2021-09-17一种闭口截面的螺栓安装方法inventionCN202110764773.72021-07-07本发明提供了一种闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于，包括以下步骤：在安装面上开设至少一个第一安装孔11，第一安装孔11要能让螺栓2的螺杆22整体穿过进入闭口结构1内部为准；在安装面上开设至少一个用于螺栓2安装的第二安装孔12；在所述螺杆22上设置一可拆卸的导引装置，通过所述导引装置将螺杆22送入所述第一安装孔11中进入进入闭口结构1内部并送至所述第二安装孔12处；将螺杆22的杆体部分置于所述第二安装孔12中并拆掉所述导引装置，进行螺杆22与螺母23的安装。通过将一个直径稍大的螺栓2孔兼做安装孔即可将普通螺栓2用于闭口钢管连接，避免了对钢管造成损伤，无需焊接，同时避免了大量使用造价较高的单边螺栓，可降低工程成本。;1.一种闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于，包括以下步骤：在安装面上开设至少一个第一安装孔，所述第一安装孔要能让螺栓的螺杆整体穿过进入闭口结构内部为准；在所述安装面上开设至少一个用于所述螺栓安装的第二安装孔；在所述螺杆上设置一可拆卸的导引装置，通过将所述导引装置导入所述第二安装孔，然后所述导引装置将螺杆送入所述第一安装孔中进入闭口结构内部并送至所述第二安装孔处；将所述螺杆的杆体部分置于所述第二安装孔中并拆掉所述导引装置，进行螺杆与螺母的安装。1.一种闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于，包括以下步骤：在安装面上开设至少一个第一安装孔，所述第一安装孔要能让螺栓的螺杆整体穿过进入闭口结构内部为准；在所述安装面上开设至少一个用于所述螺栓安装的第二安装孔；在所述螺杆上设置一可拆卸的导引装置，通过将所述导引装置导入所述第二安装孔，然后所述导引装置将螺杆送入所述第一安装孔中进入闭口结构内部并送至所述第二安装孔处；将所述螺杆的杆体部分置于所述第二安装孔中并拆掉所述导引装置，进行螺杆与螺母的安装。
2.如权利要求1所述的闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于：还包括在所述第一安装孔内安装单边螺栓进行封口。
3.如权利要求1所述的闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于：所述导引装置为柔性丝线，所述柔性丝线可拆地绑在所述螺杆上接。
4.如权利要求1所述的闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于：所述导引装置为可弯折的细杆，所述细杆与所述螺杆的可拆卸方式包括但不限于磁吸、卡扣连接、夹扣连接。
5.如权利要求1所述的闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于：还包括一带有可视功能的钩件，在第三步时，将所述钩件伸入所述第二安装孔中找到所述螺杆引导至所述第二安装孔中。
6.如权利要求3所述的闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于：所述螺杆远离螺帽的一端开设有丝孔，所述丝孔内螺纹连接有螺纹连接件，所述柔性丝线连接在所述螺纹连接件上。
7.如权利要求6所述的闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于：所述螺纹连接件上有一穿线孔，所述柔性丝线连接所述穿线孔。
8.如权利要求3所述的闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于：所述柔性丝线上设有一弹性夹套，所述弹性夹套可拆卸地套设于所述螺杆；或者，所述柔性丝线上设有以薄螺母，所述薄螺母尺寸小于所述第二安装孔。
9.如权利要求5所述的闭口截面的螺栓安装方法，其特征在于：所述钩件包括一钩子和设在钩子上的微型摄像头。		上海泰大建筑科技有限公司CN201401 上海市杨浦区四平路1063号608室------F16B007/18F16B007/18
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王伟		2-
李皓
上海领洋专利代理事务所(普通合伙) 31292		20210917----0-0-00-00-201上海泰大建筑科技有限公司Pub.-------------
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CN113404757A2021-09-17一种核电用螺栓及其生产工艺inventionCN202110723343.02021-06-29本发明公开了一种核电用螺栓及其生产工艺，包括栓体、安装组件与内栓体，所述栓体和安装组件通过螺纹连接拆开或合成一个整体，所述内栓体安装在栓体内壁，所述栓体包括螺头，所述螺头内壁开设有限位槽一，所述螺头顶部固定安装有栓柱。本发明通过内栓体与栓柱螺纹连接，使用工具旋转底座的凹槽，使内栓体旋转向外移动，同时塞柱的胶头与栓柱的通孔脱离，使储胶腔内的除锈剂与润滑油通过通孔溢出，经螺槽口将除锈剂与润滑油渗透到螺栓内，去除锈蚀部分，便于螺栓轻松地旋下，当螺栓锈蚀部分较为严重，不可取下时，使用冲击工具锤击螺杆二的折断区，使螺杆二脱落，旋下正螺母，使螺栓脱落，具有发生锈蚀时便于拆卸的作用。;1.一种核电用螺栓，包括栓体（100）、安装组件（200）与内栓体（300），所述栓体（100）和安装组件（200）通过螺纹连接拆开或合成一个整体，所述内栓体（300）安装在栓体（100）内壁，其特征在于：所述栓体（100）包括螺头（110），所述螺头（110）内壁开设有限位槽一（110），所述螺头（110）顶部固定安装有栓柱（120），所述栓柱（120）内壁开设有限位槽二（122），所述限位槽一（110）与限位槽二（122）相互连接，所述栓柱（120）外壁两侧开设有通孔（121）；所述内栓体（300）包括塞柱（330），所述塞柱（330）一侧固定安装有底座（310），所述塞柱（330）与底座（310）分别安装在限位槽二（122）与限位槽一（110）内壁，所述塞柱（330）内壁顶部开设有储胶腔（350），所述塞柱（330）外壁两侧开设有避空腔（370），所述储胶腔（350）与避空腔（370）相互连接，所述塞柱（330）顶部外壁固定安装有胶头（380），所述通孔（121）与限位槽二（122）相互连接，所述胶头（380）与通孔（121）内壁连接。1.一种核电用螺栓，包括栓体（100）、安装组件（200）与内栓体（300），所述栓体（100）和安装组件（200）通过螺纹连接拆开或合成一个整体，所述内栓体（300）安装在栓体（100）内壁，其特征在于：所述栓体（100）包括螺头（110），所述螺头（110）内壁开设有限位槽一（110），所述螺头（110）顶部固定安装有栓柱（120），所述栓柱（120）内壁开设有限位槽二（122），所述限位槽一（110）与限位槽二（122）相互连接，所述栓柱（120）外壁两侧开设有通孔（121）；所述内栓体（300）包括塞柱（330），所述塞柱（330）一侧固定安装有底座（310），所述塞柱（330）与底座（310）分别安装在限位槽二（122）与限位槽一（110）内壁，所述塞柱（330）内壁顶部开设有储胶腔（350），所述塞柱（330）外壁两侧开设有避空腔（370），所述储胶腔（350）与避空腔（370）相互连接，所述塞柱（330）顶部外壁固定安装有胶头（380），所述通孔（121）与限位槽二（122）相互连接，所述胶头（380）与通孔（121）内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种核电用螺栓，其特征在于，所述限位槽二（122）内壁开设有内螺纹（123），所述塞柱（330）外壁开设有外螺纹（340），所述塞柱（330）与限位槽二（122）螺纹连接，所述底座（310）内壁开设有注胶孔（360），所述注胶孔（360）与储胶腔（350）相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种核电用螺栓，其特征在于，所述底座（310）一侧开设有凹槽（320），所述注胶孔（360）一侧插接有堵塞（361），所述底座（310）与限位槽一（110）连接处安装有密封圈（390）。
4.根据权利要求1所述的一种核电用螺栓，其特征在于，所述栓柱（120）顶部固定安装有螺杆一（130），所述螺杆一（130）顶部固定安装有凸台一（140），所述凸台一（140）顶部设有螺杆二（150），所述螺杆二（150）底部固定安装有凸台二（160），所述凸台二（160）底部与凸台一（140）顶部固定连接，所述凸台一（140）与凸台二（160）连接处设置有折断区（170），所述安装组件（200）安装在栓柱（120）、螺杆一（130）与螺杆二（150）外壁，所述螺杆二（150）的直径小于螺杆一（130）。
5.根据权利要求4所述的一种核电用螺栓，其特征在于，所述螺杆一（130）外壁开设有第一螺纹部（131），所述螺杆二（150）外壁开设有第二螺纹部（151），所述第一螺纹部（131）与第二螺纹部（151）螺纹方向相反，所述第一螺纹部（131）与栓柱（120）连接处设置有螺槽口（132），所述螺槽口（132）设有两组，两组所述螺槽口（132）与通孔（121）连接。
6.根据权利要求4所述的一种核电用螺栓，其特征在于，所述安装组件（200）包括反螺母（260），所述反螺母（260）内壁一侧开设有楔槽二（261），所述螺杆二（150）外壁一侧开设有楔槽一（152），所述反螺母（260）与螺杆二（150）螺纹连接，所述楔槽一（152）与楔槽二（261）配合使用，所述楔槽一（152）与楔槽二（261）内壁插接有楔条（180）。
7.根据权利要求4所述的一种核电用螺栓，其特征在于，所述栓柱（120）外壁设有螺母垫片一（210），所述螺杆一（130）外壁设有螺母垫片二（220），所述螺母垫片二（220）顶部设有正螺母（230），所述正螺母（230）与螺杆一（130）螺纹连接，所述凸台一（140）与凸台二（160）外壁设有卡紧片一（240）与卡紧片二（250）。
8.根据权利要求7所述的一种核电用螺栓，其特征在于，所述卡紧片二（250）安装在卡紧片一（240）顶部，所述卡紧片二（250）顶部均匀开设有粗糙纹（252），所述卡紧片二（250）顶部与反螺母（260）底部连接。
9.根据权利要求7所述的一种核电用螺栓，其特征在于，所述卡紧片二（250）底部开设有阶梯齿纹二（251），所述卡紧片一（240）顶部开设有阶梯齿纹一（242），所述阶梯齿纹一（242）与阶梯齿纹二（251）配合使用，所述卡紧片一（240）底部固定安装有弹性橡胶圈（241），所述弹性橡胶圈（241）底部与正螺母（230）顶部连接。
10.一种核电用螺栓生产工艺，其操作步骤为：步骤一：采用4321H不锈钢作为原材料，通过坯件制备—热处理—表面处理—探伤检验，4321H不锈钢的热处理工艺对＜0.5M的螺栓和≥0.5M的螺栓分别进行淬火和回火处理；①、淬火，长度＜0.5M的螺栓，在网带炉中进行淬火，淬火温度在850～880°C，保温时间＞2小时，淬火介质为合金钢淬火油；长度≥0.5M的螺栓，采用井式炉淬火，淬火温度在850～880°C，淬火介质为机械油，保温时间≥2.5小时；②、回火，长度＜0.5M的螺栓，在网带炉中进行回火，回火温度温度在600～680°C，保温时间＞2小时；长度≥0.5M的螺栓，采用井式炉回火，回火温度在600～680°C，时间≥3小时；步骤二：用全面磨削工艺消除原材料表面裂纹或缺陷，在室温下将钢成型为正确的形状，通过在高压下迫使钢进入磨具成型，螺纹通过切割成型，热处理螺栓在极热环境下使钢段硬化，用全面磨削工艺消除切割后钢表面裂纹或缺陷；步骤四：对螺栓坯件进行硬度检测，选出硬度最高和硬度最低各一个螺栓进行常温拉伸、350°C屈服强度、HB硬度三类力学性能检测，其中螺栓直径≥15mm，增加0°CAKV冲击检测，检测不符合标准的重新进行一次完整热处理，仍不符合标准则报废处理；步骤四：钢段经过热处理后再做磨螺纹坯径、滚压螺纹，形成螺栓雏形；步骤五：对螺栓的螺头（110）进行钻孔，开设的限位槽一（110），对螺栓的栓柱（120）底部与侧面进行钻孔，分别开设限位槽二（122）与通孔（121），对螺栓的螺杆二（150）一侧进行切面，开设出楔槽一（152），完成后用全面磨削工艺消除螺栓的表面裂纹或缺陷；步骤六：螺栓面镀铬处理，厚度在5～10μm，经过目测检测后，后在镀层表面再涂上二硫化钼；步骤七：采用网带炉热处理流水线和进口的碳势控制仪器，确保稳定的热处理质量，通过逐根光谱检测，硬度无损分选，直线度矫直，磁粉探伤等各项全数检测工序，确保产品一致性和机械性能100%合格。		嘉兴市一鼎机电科技有限公司CN314000 浙江省嘉兴市海盐县大桥新区01省道北B7道路东7号楼------F16B035/02F16B035/02
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B23P015/00		48-----------钱文超
马贤明
张鹏轲		3-

王丽丹
浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100		20210917----0-0-00-00-202嘉兴市一鼎机电科技有限公司Pub.-------------
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CN113404759A2021-09-17防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件inventionCN202110679458.42021-06-18本发明公开了一种防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，包括螺母、垫圈及螺栓，所述螺母的底部设置有圆锥凹面，所述圆锥凹面的角度θ小于所述螺母的内螺纹角度α与所述螺栓的外螺纹角度β；所述垫圈的中心设置有供所述螺栓的螺杆穿过的通孔，所述通孔的孔径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述垫圈的顶部设置有圆锥凸面，所述垫圈的高度不大于所述圆锥凹面的高度；所述螺母、垫圈及螺栓在工件上安装拧紧后，所述螺母的底部与所述工件接触；所述垫圈变形后，所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间是没有横向间隙的接触结构，从而，在横向振动或冲击的时候能有效防止所述螺母与所述螺栓之间连续地做松动方向滚动运动。;1.防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，包括螺母、垫圈及螺栓，其特征在于：所述螺母的底部设置有圆锥凹面，所述圆锥凹面的角度θ小于所述螺母的内螺纹角度α与所述螺栓的外螺纹角度β；所述垫圈的中心设置有供所述螺栓的螺杆穿过的通孔，所述通孔的孔径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述通孔的高度h大于所述螺栓的外螺纹螺距，所述垫圈的顶部设置有圆锥凸面，所述垫圈的高度不大于所述圆锥凹面的高度；所述螺母、垫圈及螺栓在工件上安装拧紧后，所述螺母的底部与所述工件接触；所述垫圈变形后，所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间是没有横向间隙的接触结构，所述通孔与所述螺栓的外螺纹之间是没有横向间隙的接触结构；所述螺栓的外螺纹与所述螺母的内螺纹之间有纵向间隙，所述螺母的内螺纹大径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述螺母的内螺纹小径大于所述螺栓的外螺纹小径；所述圆锥凸面与所述圆锥凹面相互接触的部位的材料不是尼龙、木质、橡胶和合成树脂；所述通孔与所述螺栓的外螺纹相互接触的部位的材料不是尼龙、木质、橡胶和合成树脂；所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间在纵向上不是相互自锁的结构。1.防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，包括螺母、垫圈及螺栓，其特征在于：所述螺母的底部设置有圆锥凹面，所述圆锥凹面的角度θ小于所述螺母的内螺纹角度α与所述螺栓的外螺纹角度β；所述垫圈的中心设置有供所述螺栓的螺杆穿过的通孔，所述通孔的孔径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述通孔的高度h大于所述螺栓的外螺纹螺距，所述垫圈的顶部设置有圆锥凸面，所述垫圈的高度不大于所述圆锥凹面的高度；所述螺母、垫圈及螺栓在工件上安装拧紧后，所述螺母的底部与所述工件接触；所述垫圈变形后，所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间是没有横向间隙的接触结构，所述通孔与所述螺栓的外螺纹之间是没有横向间隙的接触结构；所述螺栓的外螺纹与所述螺母的内螺纹之间有纵向间隙，所述螺母的内螺纹大径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述螺母的内螺纹小径大于所述螺栓的外螺纹小径；所述圆锥凸面与所述圆锥凹面相互接触的部位的材料不是尼龙、木质、橡胶和合成树脂；所述通孔与所述螺栓的外螺纹相互接触的部位的材料不是尼龙、木质、橡胶和合成树脂；所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间在纵向上不是相互自锁的结构。
2.根据权利要求1所述的防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，其特征在于：所述通孔是周长小于所述螺栓的外螺纹周长的没有闭合的通孔。
3.根据权利要求1所述的防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，其特征在于：所述通孔的高度h大于所述螺栓的外螺纹螺距的1.5倍。
4.根据权利要求1所述的防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，其特征在于：所述圆锥凹面的角度θ大于21°小于50°。
5.根据权利要求1所述的防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，其特征在于：所述螺母、垫圈及螺栓是金属材料紧固件。
6.根据权利要求1所述的防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，其特征在于：所述垫圈的材质硬度比所述螺栓的材质硬度小。
7.根据权利要求1所述的防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，其特征在于：所述螺母的底部设置有凸缘。
8.根据权利要求4所述的防止做松动方向自动滚动运动的螺纹紧固件，其特征在于：所述圆锥凹面的角度θ大于22°小于40°。		许松林CN215600 江苏省苏州市张家港市杨舍镇新市河路名都花苑35幢404室------F16B037/00F16B037/00
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CN202021000683623		2021-04-05CN许松林1CN215600 江苏省苏州市张家港市杨舍镇新市河路名都花苑35幢404室--20210917----0-0-00-00-201许松林Pub.-------------
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CN113400254A2021-09-17一种自锁机构的螺纹分解装置inventionCN202110531407.72021-05-14本发明属于航空发动机装配技术领域，具体涉及一种弹性轴自锁机构的螺纹分解装置。包括大齿轮部100、小齿轮部200、支撑板300、连杆400、花键头500、螺纹盖板600；所述支撑板300通过螺栓固定于发动机输出轴出口相应位置；所述大齿轮部100、与所述小齿轮部200组成齿轮副；所述连杆400上端通过六方柱面配合于所述大齿轮部100中心下部，可随大齿轮部100的转动而转动，并且可沿所述大齿轮部100中心上下移动；所述螺纹盖板600压于所述连杆400上端面，通过螺纹与所述大齿轮部100中心相连；所述花键头500通过快换接头装于所述连杆400下端。通过本装置可首先提供推力压紧弹簧，再放大扭力，以实现套齿螺母的拆卸，同时避免在分解拆卸过程中发生的零件断裂或损坏。;1.一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，包括大齿轮部(100)、小齿轮部(200)、支撑板(300)、连杆(400)、花键头(500)、螺纹盖板(600)；所述支撑板(300)通过螺栓固定于发动机输出轴出口相应位置；所述大齿轮部(100)、与所述小齿轮部(200)分别安装于所述支撑板(300)上；所述大齿轮部(100)、与所述小齿轮部(200)组成齿轮副，由所述小齿轮部(200)带动所述大齿轮部(100)转动；所述连杆(400)上端通过六方柱面配合于所述大齿轮部(100)中心下部，可随大齿轮部(100)的转动而转动，并且可沿所述大齿轮部(100)中心上下移动；所述螺纹盖板(600)压于所述连杆(400)上端面，通过螺纹与所述大齿轮部(100)中心相连；所述花键头(500)通过快换接头装于所述连杆(400)下端。1.一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，包括大齿轮部(100)、小齿轮部(200)、支撑板(300)、连杆(400)、花键头(500)、螺纹盖板(600)；所述支撑板(300)通过螺栓固定于发动机输出轴出口相应位置；所述大齿轮部(100)、与所述小齿轮部(200)分别安装于所述支撑板(300)上；所述大齿轮部(100)、与所述小齿轮部(200)组成齿轮副，由所述小齿轮部(200)带动所述大齿轮部(100)转动；所述连杆(400)上端通过六方柱面配合于所述大齿轮部(100)中心下部，可随大齿轮部(100)的转动而转动，并且可沿所述大齿轮部(100)中心上下移动；所述螺纹盖板(600)压于所述连杆(400)上端面，通过螺纹与所述大齿轮部(100)中心相连；所述花键头(500)通过快换接头装于所述连杆(400)下端。
2.根据权利要求1所述的一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，所述大齿轮部(100)包括大齿轮(110)、第一滚珠轴承(120)、第二滚珠轴承(130)、轴承挡圈(140)；所述大齿轮(110)中心向下延伸有齿轮轴(111)，所述齿轮轴(111)中心开设有通孔(112)；所述齿轮轴(111)通过分别套装于齿轮轴(111)外圆周上下部的所述第一滚珠轴承(120)、所述第二滚珠轴承(130)与所述支撑板(300)相对转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，所述第一滚珠轴承(120)与所述第二滚珠轴承(130)之间设置有轴承挡圈(140)；用于固定第一滚珠轴承(120)、第二滚珠轴承(130)内环。
4.根据权利要求1所述的一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，所述小齿轮部(200)包括小齿轮(210)、齿轮轴(220)、第三滚珠轴承(230)、第四滚珠轴承(240)、齿轮安装座(250)；所述齿轮安装座(250)通过螺栓与所述支撑板(300)相连，其内部具有容置所述小齿轮(210)的半开放式腔室，以实现所述小齿轮(210)与所述大齿轮(110)相互啮合配合；所述齿轮轴(220)贯穿所述小齿轮(210)中心，并与所述小齿轮(210)固定连接；所述第三滚珠轴承(230)、第四滚珠轴承(240)分别套装于所述齿轮轴(220)上下对称于所述小齿轮(210)位置，所述小齿轮(210)、齿轮轴(220)通过所述第三滚珠轴承(230)、第四滚珠轴承(240)与所述齿轮安装座(250)相对转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，所述小齿轮部(200)还包括紧固螺钉(260)、上轴承压板(270)、下轴承压板(280)；所述上轴承压板(270)压于所述第三滚珠轴承(230)上，其上端通过所述齿轮轴(220)上端挡片结构固定；所述下轴承压板(280)压于所述第四滚珠轴承(240)上，并通过所述紧固螺钉(260)固定。
6.根据权利要求5所述的一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，所述小齿轮(210)与所述齿轮轴(220)通过平键(221)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，所述支撑板(300)设置有大齿轮部轴承腔(310)，所述大齿轮部(100)的齿轮轴(111)装于所述大齿轮部轴承腔(310)内；所述大齿轮部轴承腔(310)还包括轴承挡圈(320)，卡圈(330)。
8.根据权利要求1所述的一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，所述连杆(400)的上端部具有与阶梯状结构，与其配合的所述齿轮轴(111)中心的通孔(112)为多级阶梯状通孔，能够实现所述连杆(400)上下移动限位。
9.根据权利要求1所述的一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，所述花键头(500)与所述连杆(400)连接一端具有快速接头结构，其另一端具有花键结构。
10.根据权利要求1所述的一种自锁机构的螺纹分解装置，其特征在于，所述螺纹盖板(600)与所述连杆(400)上端部接触一端外圆周上具有螺纹，与所述齿轮轴(111)中心通孔(112)孔口配合连接。		中国航发哈尔滨东安发动机有限公司CN150066 黑龙江省哈尔滨市平房区保国大街51号------B25B027/14B25B027/1411-----------罗崴
马海君
吴娜
刘俊侠
周广春		5-



王世磊
中国航空专利中心 11008		20210917----0-0-00-00-201中国航发哈尔滨东安发动机有限公司Pub.-------------
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CN113403897A2021-09-17一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统inventionCN202110704951.72021-06-24本发明公开了一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，测试过程包括如下步骤：S1.对钢轨弹性扣件弹条施加一个恒定的激振；S2.测出钢轨弹性扣件弹条的振动频率和振动幅度；S3.建立不同钢轨弹性扣件弹条的扣压力、振动频率和振动幅度之间关系数据库；将S2步骤中测试出来的钢轨弹性扣件弹条的振动频率和振动幅度与S3步骤中建立的关系数据库进行比对，得出对应的扣压力参数。本发明采用上述结构的一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，相比于人工测试，不仅方便快捷，而且测量更加精准，测量范围也更加广泛。;1.一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，其特征在于，测试过程包括如下步骤：S1.对钢轨弹性扣件弹条施加一个恒定的激振；S2.测出钢轨弹性扣件弹条的振动频率和振动幅度；S3.建立不同钢轨弹性扣件弹条的扣压力、振动频率和振动幅度之间关系数据库；将S2步骤中测试出来的钢轨弹性扣件弹条的振动频率和振动幅度与S3步骤中建立的关系数据库进行比对，得出对应的扣压力参数。1.一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，其特征在于，测试过程包括如下步骤：S1.对钢轨弹性扣件弹条施加一个恒定的激振；S2.测出钢轨弹性扣件弹条的振动频率和振动幅度；S3.建立不同钢轨弹性扣件弹条的扣压力、振动频率和振动幅度之间关系数据库；将S2步骤中测试出来的钢轨弹性扣件弹条的振动频率和振动幅度与S3步骤中建立的关系数据库进行比对，得出对应的扣压力参数。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，其特征在于，利用激光测振法测试钢轨弹性扣件弹条的振动频率和振动幅度。
3.根据权利要求1所述的一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，其特征在于，通过仿真软件建立钢轨弹性扣件弹条的振动频率、振动幅度和扣压力之间的关系。
4.根据权利要求1所述的一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，其特征在于，通过恒定激振装置实现对钢轨弹性扣件弹条的恒定激振，恒定激振装置包括导向桶，所述导向桶安装于钢轨扣件弹条上，所述导向桶顶部安装有激振球，侧部设置有用于卡接所述激振球的卡接结构，所述卡接结构连接有开关结构，测试人员通过所述开关结构实现所述卡接结构的开合，以使所述激振求落向钢轨弹性扣件弹条。
5.根据权利要求4所述的一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，其特征在于，所述卡接结构包括套接于所述导向桶外侧的外桶，所述外桶内壁设置有若干滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑轨的一端接触有卡接杆，所述卡接杆中部设置有挡板，头部贯穿进所述导向桶，所述卡接杆和所述滑块的交界处均设置有斜面，以实现所述滑块能够推挤所述卡接杆横向平移，所述卡接杆远离所述滑块的一端顶接在所述激振球的下方，以实现对所述激振球的卡接；所述滑块与所述开关结构连接，所述开关结构用于带动所述滑块沿着所述滑轨上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，其特征在于，所述开关结构包括滑杆，所述滑杆的底端向下贯穿过所述外桶并连接于所述滑块的顶端，所述滑杆的顶端连接有按压板，所述按压板和所述外桶之间设置有成压缩状态的弹簧，所述弹簧套接在所述滑杆的侧部。
7.根据权利要求6所述的一种钢轨扣件弹条扣压力测试系统，其特征在于，所述外桶底端设置有弧形开槽，方便所述外桶限位到钢轨弹性扣件弹条的侧部。		房学谦CN050011 河北省石家庄市桥东区北二环东路17号------E01B035/00E01B035/00
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北京圣州专利代理事务所(普通合伙) 11818		20210917----0-0-00-00-201房学谦Pub.-------------
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CN113401165A2021-09-17一种钢轨扣件松脱检测机器人及其检测方法inventionCN202110719020.42021-06-28本发明公开了一种钢轨扣件松脱检测机器人，检测机器人一端横向两侧对应设有一组力锤和传感器组件；所述力锤通过力锤传动杆与对应的气动系统连接，并且通过所述气动系统控制力锤传动杆上下运动；所述传感器通过传感器传动杆与对应的蜗轮蜗杆系统连接，并且通过所述蜗轮蜗杆系统实现传感器传动杆的上下运动；同时所述传感器对与其对应的力锤敲击钢轨轨面后产生的振动信号进行采集。本发明还公开了一种钢轨扣件松脱检测机器人的检测方法。本发明机器人本身携带有力锤，通过力锤在钢轨轨面敲击产生激励点，结合传感器对获得的钢轨振动信号进行收集和分析，获取钢轨扣件的松脱状态，解决了传统检测方式灵敏度低、效率低、成本高和容易漏检的问题。;1.一种钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，检测机器人一端横向两侧对应设有一组力锤（6）和传感器（7）组件；其中，所述力锤（6）通过力锤传动杆（17）与对应的气动系统（15）连接，并且通过所述气动系统（15）控制力锤传动杆（17）上下运动；所述传感器（7）通过传感器传动杆（16）与对应的蜗轮蜗杆系统（14）连接，并且通过所述蜗轮蜗杆系统（14）实现传感器传动杆（16）的上下运动；同时所述传感器（7）对与其对应的力锤（6）敲击钢轨轨面后产生的振动信号进行采集。1.一种钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，检测机器人一端横向两侧对应设有一组力锤（6）和传感器（7）组件；其中，所述力锤（6）通过力锤传动杆（17）与对应的气动系统（15）连接，并且通过所述气动系统（15）控制力锤传动杆（17）上下运动；所述传感器（7）通过传感器传动杆（16）与对应的蜗轮蜗杆系统（14）连接，并且通过所述蜗轮蜗杆系统（14）实现传感器传动杆（16）的上下运动；同时所述传感器（7）对与其对应的力锤（6）敲击钢轨轨面后产生的振动信号进行采集。
2.根据权利要求1所述的钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，所述气动系统（15）包括气室（23）及气压泵（25）；所述气压泵（25）与所述气室（23）连接，所述气室（23）中气体的进出控制所述力锤传动杆（17）上下运动。
3.根据权利要求2所述的钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，所述气压泵（25）与气室（23）之间设有电磁阀（24），该电磁阀（24）控制气体在气室（23）内的进出。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，所述蜗轮蜗杆系统（14）包括蜗轮（18）、蜗杆（19）以及与两者相连的电机（20），所述电机（20）用于驱动蜗轮（18）和蜗杆（19）以控制所述传感器传动杆（16）上下运动。
5.根据权利要求4所述的钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，所述蜗轮蜗杆系统（14）还包括耦合剂存放装置（21）、与之相连的耦合剂导管（22），所述耦合剂导管（22）沿着传感器传动杆（16）接至传感器（7）处，以将耦合剂传输至传感器处。
6.根据权利要求1或5所述的钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，检测机器人上设有摄像头（4）、位置标定器（5），且所述摄像头（4）和位置标定器（5）设有至少两组，分设于检测机器人横向两侧，分别与两侧的轨道对应。
7.根据权利要求6所述的钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，检测机器人上还集成有设有蓄电池（1）、主控机（2）及传动箱（3）；其中所述主控机（2）为机器人的控制系统，所述传动箱（3）中内置电机，且与检测机器人的车轮对应。
8.根据权利要求1或7所述的钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，检测机器人另一端横向两侧设有备用力锤（13），各备用力锤（13）对应设有传感器（7）。
9.一种钢轨扣件松脱检测机器人的检测方法，适用于权利要求1-8任一项所述的钢轨扣件松脱检测机器人，其特征在于，包括如下步骤：S1巡检机器人在控制系统控制下沿钢轨前行，设置在巡检器机人两侧的摄像头识别到第一个扣件后，机器人停下，位置标定器进行位置标定；S2传感器通过蜗轮蜗杆系统下降至紧贴轨道表面，并且传感器自带的耦合剂对钢轨表面进行涂抹；S3力锤通过气动系统控制向下敲击钢轨轨面后立刻收回，传感器检测到相应的振动信号，并将信号传输给主控机进行收集的分析；S4传感器通过蜗轮蜗杆系统收起，机器人继续前行，检测下一个扣件，如此循环往复。		中铁第四勘察设计院集团有限公司
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------B61K009/08B61K009/0811-----------陈潇
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柯飞
游鹏辉
刘辉
张俊岭
彭方进
李晓聃
朱冬		15-













何首春
武汉东喻专利代理事务所(普通合伙) 42224		20210917----0-0-00-00-201中铁第四勘察设计院集团有限公司,武汉铁道工程承包有限责任公司Pub.-------------
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CN113404758A2021-09-17一种螺栓紧固件inventionCN202110793701.52021-07-14本发明涉及一种螺栓紧固件，包括螺纹套环，所述螺纹套环的下端设置有内卡机构，所述内卡机构上设置有控制机构，所述控制机构上安装有六角块，所述六角块的下端设置有环形框架，所述环形框架内设置有外卡机构。本发明可以解决现有机械设备在连接螺栓受损时存在的如下问题，一、螺栓规格多样长短不一，需要准备多种规格的螺栓，提高了机械设备维修的成本，需要工作人员选择符合规格的螺栓进行安装，且此时的机械设备已经因为螺栓连接出现问题，普通的螺栓连接无法保证其短时间内工作的稳定性，无法缓解机械设备在作业中对螺栓的冲劲，容易导致机械设备二次受损。;1.一种螺栓紧固件，包括螺纹套环(1)，其特征在于，所述螺纹套环(1)的下端设置有内卡机构(2)，所述内卡机构(2)上设置有控制机构(3)，所述控制机构(3)上安装有六角块(4)，所述六角块(4)的下端设置有环形框架(5)，所述环形框架(5)内设置有外卡机构(6)；所述控制机构(3)包括通过轴承设置在所述内卡机构(2)上的控制作业杆(31)，所述控制作业杆(31)的上端贯穿所述环形框架(5)，且所述控制作业杆(31)通过轴承穿过六角块(4)其上端设置有旋转舵(32)，所述控制作业杆(31)的下端设置有正向螺纹，所述控制作业杆(31)的正向螺纹处套设有一号螺纹套筒(33)，所述一号螺纹套筒(33)固定设置在内卡机构(2)上，所述控制作业杆(31)位于所述环形框架(5)内部的外壁上设置有反向螺纹，所述反向螺纹处套设有二号螺纹套筒(34)，所述二号螺纹套筒(34)上设置有环形控制块(35)，且所述二号螺纹套筒(34)与所述环形框架(5)之间设置有伸缩限位杆(36)；所述内卡机构(2)包括支撑弹簧杆(21)，所述支撑弹簧杆(21)均匀安装在所述螺纹套环(1)的下端面上，所述支撑弹簧杆(21)的下端安装有内卡支撑板(22)，所述内卡支撑板(22)上沿其周向均匀设置有内卡支链(23)；所述外卡机构(6)包括均匀开设在环形框架(5)下端的移动槽，所述环形框架(5)的侧壁上沿其周向均匀开设有与移动槽对应的伸缩槽，所述伸缩槽内设置有外卡支架(61)，所述外卡支架(61)与所述环形框架(5)的内壁之间设置有外卡弹簧杆(62)，所述外卡支架(61)抵靠在所述环形控制块(35)的外壁上，所述外卡支架(61)的下端设置有移动架(63)，所述移动架(63)于移动槽滑动连接。1.一种螺栓紧固件，包括螺纹套环(1)，其特征在于，所述螺纹套环(1)的下端设置有内卡机构(2)，所述内卡机构(2)上设置有控制机构(3)，所述控制机构(3)上安装有六角块(4)，所述六角块(4)的下端设置有环形框架(5)，所述环形框架(5)内设置有外卡机构(6)；所述控制机构(3)包括通过轴承设置在所述内卡机构(2)上的控制作业杆(31)，所述控制作业杆(31)的上端贯穿所述环形框架(5)，且所述控制作业杆(31)通过轴承穿过六角块(4)其上端设置有旋转舵(32)，所述控制作业杆(31)的下端设置有正向螺纹，所述控制作业杆(31)的正向螺纹处套设有一号螺纹套筒(33)，所述一号螺纹套筒(33)固定设置在内卡机构(2)上，所述控制作业杆(31)位于所述环形框架(5)内部的外壁上设置有反向螺纹，所述反向螺纹处套设有二号螺纹套筒(34)，所述二号螺纹套筒(34)上设置有环形控制块(35)，且所述二号螺纹套筒(34)与所述环形框架(5)之间设置有伸缩限位杆(36)；所述内卡机构(2)包括支撑弹簧杆(21)，所述支撑弹簧杆(21)均匀安装在所述螺纹套环(1)的下端面上，所述支撑弹簧杆(21)的下端安装有内卡支撑板(22)，所述内卡支撑板(22)上沿其周向均匀设置有内卡支链(23)；所述外卡机构(6)包括均匀开设在环形框架(5)下端的移动槽，所述环形框架(5)的侧壁上沿其周向均匀开设有与移动槽对应的伸缩槽，所述伸缩槽内设置有外卡支架(61)，所述外卡支架(61)与所述环形框架(5)的内壁之间设置有外卡弹簧杆(62)，所述外卡支架(61)抵靠在所述环形控制块(35)的外壁上，所述外卡支架(61)的下端设置有移动架(63)，所述移动架(63)于移动槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件，其特征在于，所述内卡支链(23)包括开设在所述内卡支撑板(22)上的内卡滑槽，所述内卡滑槽内设置有内卡弹簧杆(231)，所述内卡弹簧杆(231)上上连接有内卡滑块(232)，所述内卡滑块(232)滑动设置在所述内卡滑槽内，所述内卡滑块(232)上设置有抵靠卡架(233)，所述抵靠卡架(233)滑动设置在所述内卡支撑板(22)上，所述抵靠卡架(233)上设置有内卡从动板(234)，所述内卡从动板(234)抵靠在所述挤压从动板(235)上，所述挤压从动板(235)与所述螺纹套环(1)的内壁之间通过挤压弹簧杆(236)相连。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件，其特征在于，所述控制机构(3)还包括设置在环形框架(5)下端的控制套环(37)，所述控制套环(37)的外壁上沿其周向均匀设置有固定支架(38)，所述固定支架(38)上从上往下均匀设置有固定插孔，所述固定支架(38)的内壁上通过弹簧设置有固定调节板(39)，所述固定调节板(39)上均匀设置有固定插杆(310)，所述固定插杆(310)滑动设置在固定插孔内,所述螺纹套环(1)上设置有与固定支架(38)配合的限位滑动架，所述固定支架滑动设置在所述限位滑动架内壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件，其特征在于，所述控制作业杆(31)包括一号旋转杆(311)、伸缩弹簧杆(312)与二号旋转杆(313)，所述一号旋转杆(311)的外壁上设有反向螺纹，所述二号旋转杆(313)上设有正向螺纹，所述一号旋转杆(311)与所述二号旋转杆(313)之间通过伸缩弹簧杆(312)相连，且所述一号旋转杆(311)通过轴承贯穿所述六角块(4)，且所述一号旋转杆(311)上端设有旋转舵(32)，所述二号旋转杆(313)的下端通过直线轴承贯穿所述内卡支撑板(22)。
5.根据权利要求2所述的一种螺栓紧固件，其特征在于，所述抵靠卡架(233)呈U型结构，所述支撑弹簧杆(21)位于所述抵靠卡架(233)的内壁之间。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件，其特征在于，所述环形控制块(35)的直径从上往下递减。
7.根据权利要求2所述的一种螺栓紧固件，其特征在于，所述控制套环(37)的下侧从外往内为向下倾斜机构，所述控制套环(37)抵靠在所述挤压从动板(235)的侧壁上。
8.根据权利要求3所述的一种螺栓紧固件，其特征在于，所述螺纹套环(1)的内壁上均匀开设与固定插杆(310)配合的固定孔。
9.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件，其特征在于，所述六角块(4)的上端开设有圆形槽，且所述旋转舵(32)位于所述圆形槽内。
10.根据权利要求3所述的一种螺栓紧固件，其特征在于，所述移动架(63)的下端延伸至所述控制套环(37)的外壁与固定调节板(39)之间。		芜湖腾锢五金销售有限公司CN241000 安徽省芜湖市鸠江区南翔万商商贸物流城一区2#楼B5064室------F16B035/04F16B035/04
F16B035/06
F16B039/02
F16B041/00		13-----------不公告发明人1- 庞林春
李斌
成都环泰专利代理事务所(特殊普通合伙) 51242		20210917----0-0-00-00-201芜湖腾锢五金销售有限公司Pub.-------------
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CN113405470A2021-09-17一种螺丝长度检测机构inventionCN202110755453.52021-07-05本发明公开一种螺丝长度检测机构，属于零件检测设备领域，包括检测机构、收料机构及夹持螺丝输送至检测机构的输送机构，所述检测机构设有容纳螺丝通过的夹紧机构，所述检测机构包括壳体、与壳体滑动连接的上齿柱及下齿柱，所述壳体设有与下齿柱抵接的压簧，且壳体设有容纳下齿柱转动的活动空间，所述壳体安装有若干引导上齿柱和下齿柱上下滑动及阻挡下齿柱转动的限位件，本发明通过输送机构驱动螺丝间歇改变检测机构中转换部的相对位置，并依据转换部的位置切换来检测螺丝的公称长度范围，从而确定产品的强度等级，用自动化取代了人工操作及筛选，提高了筛分速度的同时减少出错率。;1.一种螺丝长度检测机构，其特征在于：包括检测机构(8)、收料机构及夹持螺丝输送至检测机构(8)的输送机构，所述检测机构(8)设有容纳螺丝通过的夹紧机构(7)，所述检测机构(8)包括壳体(9)、与壳体(9)滑动连接的上齿柱(10)及下齿柱(12)，所述壳体(9)设有与下齿柱(12)抵接的压簧(22)，且壳体(9)设有容纳下齿柱(12)转动的活动空间，所述壳体(9)安装有若干引导上齿柱(10)和下齿柱(12)上下滑动及阻挡下齿柱(12)转动的限位件(18)，所述下齿柱(12)设有下齿面(17)，所述上齿柱(10)设有可与下齿面(17)抵接的上齿面(15)，且限位件(18)设有与下齿面(17)卡合的斜面，所述下齿柱(12)依据限位件(18)分布形成若干个转换部，所述输送机构驱动螺丝间歇推动上齿柱(10)抵压下齿柱(12)，所述上齿柱(10)依据螺丝的长度驱动下齿柱(12)超过限位件(18)的斜面或被限位件(18)阻挡，并驱动超过斜面的下齿柱(12)的转换部切换位置。1.一种螺丝长度检测机构，其特征在于：包括检测机构(8)、收料机构及夹持螺丝输送至检测机构(8)的输送机构，所述检测机构(8)设有容纳螺丝通过的夹紧机构(7)，所述检测机构(8)包括壳体(9)、与壳体(9)滑动连接的上齿柱(10)及下齿柱(12)，所述壳体(9)设有与下齿柱(12)抵接的压簧(22)，且壳体(9)设有容纳下齿柱(12)转动的活动空间，所述壳体(9)安装有若干引导上齿柱(10)和下齿柱(12)上下滑动及阻挡下齿柱(12)转动的限位件(18)，所述下齿柱(12)设有下齿面(17)，所述上齿柱(10)设有可与下齿面(17)抵接的上齿面(15)，且限位件(18)设有与下齿面(17)卡合的斜面，所述下齿柱(12)依据限位件(18)分布形成若干个转换部，所述输送机构驱动螺丝间歇推动上齿柱(10)抵压下齿柱(12)，所述上齿柱(10)依据螺丝的长度驱动下齿柱(12)超过限位件(18)的斜面或被限位件(18)阻挡，并驱动超过斜面的下齿柱(12)的转换部切换位置。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝长度检测机构，其特征在于：所述限位件(18)包括一对预设行程相同的第一导杆(13)和第三导杆(16)及第二导杆(19)，且第二导杆(19)的预设行程大于第一导杆(13)和第三导杆(16)，所述第三导杆(19)与壳体(9)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝长度检测机构，其特征在于：所述下齿柱(12)包括第一齿柱(20)及与第一齿柱(20)滑动连接的第二齿柱(21)，所述第二齿柱(21)先于第一齿柱(20)与上齿柱(10)抵接，且第二齿柱(21)的转换部设有容纳第三导杆(19)穿过的平台(25)，且第二导杆(16)可与第三导杆(19)的斜面接合。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝长度检测机构，其特征在于：所述输送机构包括转动送料的旋转送料台(4)及升降送料台，所述旋转送料台(4)设有若干夹持送料的气动夹手(5)，所述升降送料台设有抓取送料的气动夹臂(6)。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝长度检测机构，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括气动卡盘和夹套(11)，所述气动卡盘设有若干个卡爪(14)，所述夹套(11)包括若干个可拼合形成容纳螺丝通过的分离件，且分离件分别与卡爪(14)拆卸连接。
6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种螺丝长度检测机构，其特征在于：所述收料机构包括行星架(3)、转盘(2)、若干与转盘(2)转动连接的行星轮齿(23)及安装在转盘(2)上的太阳轮齿(24)，所述行星轮齿(23)上安装有容纳螺丝的放置库(1)，所述行星架(3)通过内轮齿与行星轮齿(23)啮合。		泉州昌顺机械有限公司CN362011 福建省泉州市洛江区河市镇霞溪村田当189号------G01B011/02G01B011/02
B65G047/82
B65G047/90		22-----------蔡景宏
蔡志忠		2-
--20210917----0-0-00-00-201泉州昌顺机械有限公司Pub.-------------
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TW202132168A2021-09-01螺絲整列穿帶裝置invention1091051312020-02-18本創作係一種螺絲整列穿帶裝置，其包含一機殼及設置於機殼上的一分料單元、一輸送單元及一盛裝單元，分料單元包含一第一旋轉件及一分料轉盤，第一旋轉件連接分料轉盤，輸送單元包含一第二旋轉件及多數輸送件，多數輸送件串聯並受第二旋轉件控制迴轉，盛裝單元包含一第三旋轉件及多數盛裝件，第三旋轉件帶動串聯的多數盛裝件迴轉，藉由分料單元將多數螺絲分料放置於盛裝單元的盛裝件，輸送單元帶動螺絲釘帶移動，盛裝件迴轉時把螺絲推入螺絲釘帶，提升裝填效率並可各別微調，盛裝件可適用不同長度的螺絲，提升適用性。一種螺絲整列穿帶裝置，其包含：
一機殼，該機殼包含一殼體及一整列架，該整列架係設於該殼體且該整列架的末端位於該殼體的上方；
一分料單元，該分料單元設於該殼體並鄰近該整列架的末端，該分料單元包含一支架、一第一旋轉件、一分料轉盤及一分料模軸板，該支架設於該殼體，該第一旋轉件設於該支架上，該分料轉盤受控於該第一旋轉件並可旋轉地設於該支架上，該分料轉盤係相鄰該整列架的末端，該分料模軸板設於該支架並鄰近該分料轉盤，該分料模軸板係由該分料轉盤的頂端延伸到該分料轉盤的底端；
一輸送單元，該輸送單元設於該殼體，該輸送單元包含一第二旋轉件、一輸送軌道及多數輸送件，該第二旋轉件設於該殼體，該輸送軌道設於該殼體且具有一抵靠板，該抵靠板係位於該輸送軌道的一側，且該抵靠板的前端朝向該分料轉盤，該多數輸送件彼此串聯可移動地圍繞在該輸送軌道的外側，該第二旋轉件係接觸該多數輸送件，使該第二旋轉件於旋轉時可帶動該多數輸送件於該輸送軌道上迴轉，每一輸送件包含一底座、一輸送輪、一抵靠輪及二夾板，該輸送輪係設於該底座並抵靠該輸送軌道，該抵靠輪貫穿該底座並於迴轉的過程中接觸該抵靠板，該二夾板間隔排列地設於該抵靠輪並與該抵靠輪分別位於該底座的兩面；以及
一盛裝單元，該盛裝單元設於該殼體，該盛裝單元包含一第三旋轉件、一迴轉架、一推擠桿、一復位桿及多數個盛裝件，該第三旋轉件設於該殼體，該迴轉架設於該殼體且具有一提升板，該提升板係位於該迴轉架的頂面，該推擠桿設於該迴轉架的一側並鄰近該迴轉架的頂面，該復位桿設於該迴轉架的一側並鄰近該迴轉架的底面，該多數盛裝件彼此串聯可移動地圍繞在該迴轉架的外側，該第三旋轉件帶動該多數盛裝件於該迴轉架上迴轉，每一盛裝件包含一基座、一移動軸承、一升降軸芯、一螺絲模板及一滑動壓板，該移動軸承係設於該基座並抵靠該迴轉架，該升降軸芯貫穿該基座並於迴轉的過程中接觸該提升板，該螺絲模板設於該升降軸芯並與該升降軸芯分別位於該基座的頂面與底面，該螺絲模板上具有多數個螺絲凹槽，每一螺絲凹槽的末端具有一集中槽口，該集中槽口朝向該輸送單元，該滑動壓板可側向滑動地設於該基座，且該滑動壓板係可接觸抵靠該推擠桿或該復位桿，以達滑移靠近或遠離該螺絲凹槽的集中槽口。		一種螺絲整列穿帶裝置，其包含：
一機殼，該機殼包含一殼體及一整列架，該整列架係設於該殼體且該整列架的末端位於該殼體的上方；
一分料單元，該分料單元設於該殼體並鄰近該整列架的末端，該分料單元包含一支架、一第一旋轉件、一分料轉盤及一分料模軸板，該支架設於該殼體，該第一旋轉件設於該支架上，該分料轉盤受控於該第一旋轉件並可旋轉地設於該支架上，該分料轉盤係相鄰該整列架的末端，該分料模軸板設於該支架並鄰近該分料轉盤，該分料模軸板係由該分料轉盤的頂端延伸到該分料轉盤的底端；
一輸送單元，該輸送單元設於該殼體，該輸送單元包含一第二旋轉件、一輸送軌道及多數輸送件，該第二旋轉件設於該殼體，該輸送軌道設於該殼體且具有一抵靠板，該抵靠板係位於該輸送軌道的一側，且該抵靠板的前端朝向該分料轉盤，該多數輸送件彼此串聯可移動地圍繞在該輸送軌道的外側，該第二旋轉件係接觸該多數輸送件，使該第二旋轉件於旋轉時可帶動該多數輸送件於該輸送軌道上迴轉，每一輸送件包含一底座、一輸送輪、一抵靠輪及二夾板，該輸送輪係設於該底座並抵靠該輸送軌道，該抵靠輪貫穿該底座並於迴轉的過程中接觸該抵靠板，該二夾板間隔排列地設於該抵靠輪並與該抵靠輪分別位於該底座的兩面；以及
一盛裝單元，該盛裝單元設於該殼體，該盛裝單元包含一第三旋轉件、一迴轉架、一推擠桿、一復位桿及多數個盛裝件，該第三旋轉件設於該殼體，該迴轉架設於該殼體且具有一提升板，該提升板係位於該迴轉架的頂面，該推擠桿設於該迴轉架的一側並鄰近該迴轉架的頂面，該復位桿設於該迴轉架的一側並鄰近該迴轉架的底面，該多數盛裝件彼此串聯可移動地圍繞在該迴轉架的外側，該第三旋轉件帶動該多數盛裝件於該迴轉架上迴轉，每一盛裝件包含一基座、一移動軸承、一升降軸芯、一螺絲模板及一滑動壓板，該移動軸承係設於該基座並抵靠該迴轉架，該升降軸芯貫穿該基座並於迴轉的過程中接觸該提升板，該螺絲模板設於該升降軸芯並與該升降軸芯分別位於該基座的頂面與底面，該螺絲模板上具有多數個螺絲凹槽，每一螺絲凹槽的末端具有一集中槽口，該集中槽口朝向該輸送單元，該滑動壓板可側向滑動地設於該基座，且該滑動壓板係可接觸抵靠該推擠桿或該復位桿，以達滑移靠近或遠離該螺絲凹槽的集中槽口。
如請求項1所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，該螺絲模板具有多數個集中弧面，該多數集中弧面係圍繞於該集中槽口。
如請求項1所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，該分料轉盤上具有多數個入料孔及一間隔板，該多數入料孔間隔排列地圍繞於該分料轉盤的外側，該間隔板形成於該分料轉盤的外側且位於其中兩個相鄰的入料孔之間。
如請求項2所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，該分料轉盤上具有多數個入料孔及一間隔板，該多數入料孔間隔排列地圍繞於該分料轉盤的外側，該間隔板形成於該分料轉盤的外側且位於其中兩個相鄰的入料孔之間。
如請求項1至4中任一項所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，每一輸送件包含二復位部，該二復位部係間隔排列地設於該底座並可提供將該二夾板向該底座拉的力量，該二夾板的末端形成間隔排列的複數凸塊。
如請求項1至4中任一項所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，每一盛裝件包含四限位柱及四彈力部，該四限位柱係間隔排列地設於該螺絲模板的底部，該四彈力部套設於該四限位柱並抵靠在該四限位柱及該基座之間。
如請求項5所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，每一盛裝件包含四限位柱及四彈力部，該四限位柱係間隔排列地設於該螺絲模板的底部，該四彈力部套設於該四限位柱並抵靠在該四限位柱及該基座之間。
如請求項1至4中任一項所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，該第二旋轉件的末端具有一旋轉盤，該旋轉盤上具有多數個間隔排列的缺槽，每一缺槽可以裝下對應的輸送件的輸送輪，該第三旋轉件的頂端具有一帶動盤，該帶動盤上具有多數個間隔排列的輪槽，每一輪槽可以裝下對應的盛裝件的移動軸承。
如請求項5所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，該第二旋轉件的末端具有一旋轉盤，該旋轉盤上具有多數個間隔排列的缺槽，每一缺槽可以裝下對應的輸送件的輸送輪，該第三旋轉件的頂端具有一帶動盤，該帶動盤上具有多數個間隔排列的輪槽，每一輪槽可以裝下對應的盛裝件的移動軸承。
如請求項6所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，該第二旋轉件的末端具有一旋轉盤，該旋轉盤上具有多數個間隔排列的缺槽，每一缺槽可以裝下對應的輸送件的輸送輪，該第三旋轉件的頂端具有一帶動盤，該帶動盤上具有多數個間隔排列的輪槽，每一輪槽可以裝下對應的盛裝件的移動軸承。
如請求項7所述之螺絲整列穿帶裝置，其中，該第二旋轉件的末端具有一旋轉盤，該旋轉盤上具有多數個間隔排列的缺槽，每一缺槽可以裝下對應的輸送件的輸送輪，該第三旋轉件的頂端具有一帶動盤，該帶動盤上具有多數個間隔排列的輪槽，每一輪槽可以裝下對應的盛裝件的移動軸承。		銓銘盛科技有限公司TW高雄市茄萣區公園路106號---B65B015/04B65B015/0411-----許忠銘1TW桂齊恆
林景郁		臺北市中山區長安東路2段112號9樓
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TW202125894A2021-07-01Wifi天線孔防水螺絲invention1081478272019-12-26本發明係一種Wifi天線孔防水螺絲，包括頂部以及本體，用以搭配防水墊圈及螺帽而套設、固定於機殼的Wifi天線孔，其中本體包含延伸段表面以及外螺紋，且延伸段表面連接頂部的下表面，而外螺紋是連接延伸段表面。尤其，頂部的下表面具有環形凹槽，是連接延伸段表面，而防水墊圈是用以套設於延伸段表面，並卡設於環形凹槽。此外，螺帽是用以套設於外螺紋而搭配防水墊圈以夾住機殼，達到覆蓋Wifi天線孔的防水功能。因此，在不需裝設Wifi天線時，本發明可覆蓋Wifi天線孔，避免外部水分或液體物質侵入機殼內部。一種Wifi天線孔防水螺絲，係用以搭配一防水墊圈以及一螺帽而套設並固定於一機殼的一Wifi天線孔，包括：
一頂部，具有一外徑；以及
一本體，具有一外徑，且包含一延伸段表面以及一外螺紋，該延伸段表面為一平滑表面，且連接該頂部的下表面，該外螺紋是連接該延伸段表面，
其中該頂部的外徑是大於該本體的外徑，該頂部具有一環形凹槽，是位於該頂部的下表面，且連接該延伸段表面，該防水墊圈是用以套設於該延伸段表面，並卡設於該環形凹槽，該螺帽是用以套設於該外螺紋而搭配該防水墊圈以夾住該機殼，該本體的外徑是匹配於該Wifi天線孔的一內徑，該環形凹槽的一垂向深度是小於該防水墊圈的一厚度。		一種Wifi天線孔防水螺絲，係用以搭配一防水墊圈以及一螺帽而套設並固定於一機殼的一Wifi天線孔，包括：
一頂部，具有一外徑；以及
一本體，具有一外徑，且包含一延伸段表面以及一外螺紋，該延伸段表面為一平滑表面，且連接該頂部的下表面，該外螺紋是連接該延伸段表面，
其中該頂部的外徑是大於該本體的外徑，該頂部具有一環形凹槽，是位於該頂部的下表面，且連接該延伸段表面，該防水墊圈是用以套設於該延伸段表面，並卡設於該環形凹槽，該螺帽是用以套設於該外螺紋而搭配該防水墊圈以夾住該機殼，該本體的外徑是匹配於該Wifi天線孔的一內徑，該環形凹槽的一垂向深度是小於該防水墊圈的一厚度。
依據申請專利範圍第1項所述之Wifi天線孔防水螺絲，其中該頂部的外徑與該本體的外徑的一比值為1.5至2.1之間，該環形凹槽的一橫向寬度與該本體的外徑的一比值為0.1至0.3之間。
依據申請專利範圍第1項所述之Wifi天線孔防水螺絲，其中該頂部的一外緣的一厚度與該Wifi天線孔防水螺絲的一垂向長度的一比值為0.1至0.3之間，該外螺紋的一垂向長度與該Wifi天線孔防水螺絲的垂向長度的一比值為0.6至0.8之間。		廣積科技股份有限公司TW臺北市南港區園區街3之1號11樓---H01Q001/02H01Q001/02
H05K005/02		22-----林志成1TW侯德銘
林彥丞		臺北市內湖區行愛路176號3樓
臺北市內湖區行愛路176號3樓		1913-0020-00-IBASE TECHNOLOGY INC.181廣積科技股份有限公司Pub.-------------
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TWI718005B2021-02-01省力螺絲invention1091054412020-02-20本發明係一種省力螺絲，包含有一桿體及一螺紋部，該桿體前端具有一漸縮部，該漸縮部具有一尖端，該螺紋部具有一第一螺紋及一第二螺紋，該第一螺紋螺繞在桿體上並具有相同的螺牙間距，該第二螺紋螺繞在漸縮部上，其螺牙間距由第一螺紋往螺絲尖端方向漸減，藉由該結構可以解決傳統螺絲在鎖入工件中費力的問題。
一種省力螺絲，包含有一桿體及一螺紋部，該桿體前端具有一漸縮部，該漸縮部具有一尖端，該螺紋部包含有螺繞在桿體上的第一螺紋，以及螺繞在該漸縮部上的第二螺紋，該第一螺紋及該第二螺紋係連接在一起，該第一螺紋的每一螺牙間距相同，該第二螺紋的螺牙間距小於第一螺紋的螺牙間距，該第二螺紋的每一螺牙間距不同，且其間距由第一螺紋往尖端方向漸減。
一種省力螺絲，包含有一桿體及一螺紋部，該桿體前端具有一漸縮部，該漸縮部具有一尖端，該螺紋部包含有螺繞在桿體上的第一螺紋，以及螺繞在該漸縮部上的第二螺紋，該第一螺紋及該第二螺紋係連接在一起，該第一螺紋的每一螺牙間距相同，該第二螺紋的螺牙間距小於第一螺紋的螺牙間距，該第二螺紋的每一螺牙間距不同，且其間距由第一螺紋往尖端方向漸減。

依據申請專利範圍第1項所述之省力螺絲，其中，該第二螺紋的每一螺牙間距順序為a-n1，a-2n1，a-3n1，…a-yn1；；a為第一螺紋的螺牙間距，P1為第二螺紋部位的漸縮部欲縮減的長度，n1為第二螺紋的螺牙間距係數，y為第二螺紋的螺牙數。

依據申請專利範圍第2項所述之省力螺絲，其中，該第二螺紋的螺牙數y為自定。

依據申請專利範圍第2項所述之省力螺絲，其中，該第二螺紋的第二螺紋部位的漸縮部欲縮減的長度P1為自定。

依據申請專利範圍第1項所述之省力螺絲，其中，該桿體後端具有一頭部，該頭部設有一施力槽。
何人東TW臺中市西屯區大安西街6號2樓之3---F16B025/00F16B025/0011-----何人東1TW石佩宜臺中市西屯區大安西街6號2樓之3484賴耿賢賴耿賢0AU2018101598
CN204284148
DE102017217743
JP50-5777
JP5-99214		510I71800511I718005191何人東ValidNONO2021/02/012040/02/19NONONONONO32024/01/31
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TW202130924A2021-08-16螺絲invention1101111532020-01-22一種螺絲，包含一螺頭、一自該螺頭沿一軸線延伸的桿身、一連接於該桿身相反於該螺頭之一端的攻鑽件，及一螺旋環設於該桿身的螺牙。其中，該桿身包括至少一以垂直該軸線之方向往內凹設的凹槽。在該螺絲鑽攻的過程中，由該螺牙配合該攻鑽件切削而產生的殘屑，能大量容置於該凹槽中。在產生的殘屑能確實被容置的情況下，則不容易殘留於該螺牙及該攻鑽件上，藉此維持該攻鑽件得以有繼續切割的刃口，有效降低鑽攻時產生的摩擦力，同時也減少所需施加的扭力。一種螺絲，包含：
一螺頭；
一桿身，自該螺頭沿一軸線延伸，並包括至少一以垂直該軸線之方向往內凹設，且沿平行該軸線方向等寬的凹槽；
一攻鑽件，形成於該桿身相反於該螺頭之一端，並具有至少一呈凹陷狀的凹口；
一螺牙，螺旋環設於該桿身；及
至少一肋條，凸設於該桿身，該至少一凹口跨越該肋條而與該桿身的該至少一凹槽相連通。		一種螺絲，包含：
一螺頭；
一桿身，自該螺頭沿一軸線延伸，並包括至少一以垂直該軸線之方向往內凹設，且沿平行該軸線方向等寬的凹槽；
一攻鑽件，形成於該桿身相反於該螺頭之一端，並具有至少一呈凹陷狀的凹口；
一螺牙，螺旋環設於該桿身；及
至少一肋條，凸設於該桿身，該至少一凹口跨越該肋條而與該桿身的該至少一凹槽相連通。
一種螺絲，包含：
一螺頭；
一桿身，自該螺頭沿一軸線延伸，並包括至少一以垂直該軸線之方向往內凹設，且沿平行該軸線方向等寬的凹槽；
一攻鑽件，形成於該桿身相反於該螺頭之一端，並具有至少一呈凹陷狀的凹口；
一螺牙，螺旋環設於該桿身；及
一反向牙，形成於該桿身，且螺旋延伸方向與該螺牙相反，該至少一凹口跨越該反向牙而與該桿身的該至少一凹槽相連通。
一種螺絲，包含：
一螺頭；
一桿身，自該螺頭沿一軸線延伸，並包括至少一以垂直該軸線之方向往內凹設，且沿平行該軸線方向等寬的凹槽；
一攻鑽件，形成於該桿身相反於該螺頭之一端，並具有至少一呈凹陷狀的凹口；
一螺牙，螺旋環設於該桿身；及
多個螺旋凸紋，形成於該桿身且以該軸線為軸而呈環狀排列，該至少一凹口跨越該等螺旋凸紋而與該桿身的該至少一凹槽相連通。		趙穎慶TW高雄市燕巢區安招路1061巷11號---F16B025/02F16B025/02
F16B025/10		11-----趙穎慶1TW高玉駿
楊祺雄		臺北市松山區南京東路3段248號7樓
臺北市松山區南京東路3段248號7樓		1916-0010-00-193趙穎慶Pub.-------------
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TW202126914A2021-07-16外牙式膨脹螺絲及其外桿製造方法invention1091444832020-12-16本發明提供關於外牙式膨脹螺絲的結構技術及其外桿之製造方法，外牙式膨脹螺絲包含外桿、迫緊件以及旋轉件，外桿係由金屬線材抽線、衝壓(冷鍛)、成牙以及鑽孔等工序製成，有別於一般膨脹螺絲以板材所製成的套管，能提供外牙式膨脹螺絲較佳的固定及抗剪效果，使本發明外牙式膨脹螺絲具有堅固耐用且可重複使用之特性。一種外牙式膨脹螺絲，包含：
一外桿，係為金屬線材抽線而成者，該外桿之前端冷鍛成型為一螺絲頭，該外桿外表具有一外螺牙，該外桿中心設有一通孔，該外桿之末端設有至少二條膨脹溝，使該外桿之末端受到由內而外的推力時，令該外桿之末端被撐開而呈現膨脹的效果。		一種外牙式膨脹螺絲，包含：
一外桿，係為金屬線材抽線而成者，該外桿之前端冷鍛成型為一螺絲頭，該外桿外表具有一外螺牙，該外桿中心設有一通孔，該外桿之末端設有至少二條膨脹溝，使該外桿之末端受到由內而外的推力時，令該外桿之末端被撐開而呈現膨脹的效果。
如請求項1所述之外牙式膨脹螺絲，其進一步包含：
一迫緊件，由金屬材質構成且具有位於該外桿末端的錐狀部；該錐狀部之小徑端朝向通孔且外徑小於該通孔，該錐狀部之大徑端之外徑大於該通孔；以及
一旋轉件，由金屬材質構成且具有一裸露於該外桿之前端外的旋轉部，並且與該迫緊件螺合。
如請求項2所述之外牙式膨脹螺絲，其中該錐狀部外周面上設有止滑部。
如請求項3所述之外牙式膨脹螺絲，其中該止滑部凸出於外周面。
如請求項3所述之外牙式膨脹螺絲，其中該止滑部凹陷於外周面。
如請求項2所述之外牙式膨脹螺絲，其中該旋轉件呈現螺帽之造型，該迫緊件概呈螺栓造型且包含連接於該錐狀部的一內桿，該內桿係穿設在該通孔中，該內桿螺合於該旋轉件。
如請求項2所述之外牙式膨脹螺絲，其中該旋轉件呈現螺栓之造型且包含一連接該旋轉部的內桿，該內桿係穿設在該通孔中，該內桿螺合於該迫緊件。
如請求項1所述之外牙式膨脹螺絲，其中該螺絲頭之外周面呈六角柱態樣。
如請求項1所述之外牙式膨脹螺絲，其中該螺絲頭與該外螺牙之間設有一凸片部。
如請求項9所述之外牙式膨脹螺絲，其中該外桿外表具有一無牙區，該無牙區位於該凸片部與該外螺牙之間。
如請求項1所述之外牙式膨脹螺絲，其中該通孔之孔徑與該外螺牙之底徑差至少為1.2mm。
如請求項1所述之外牙式膨脹螺絲，其中該通孔之底徑與該外螺牙之螺距的比值大於等於1.8且小於等於2。
一種外牙式膨脹螺絲之外桿製造方法，至少包含下列步驟：
一抽線步驟，以金屬線材抽線形成桿狀造型體；
一衝壓步驟，在該桿狀造型體前端進行衝壓以形成冷鍛之螺絲頭；
一成牙步驟，對該桿狀造型體表面一預設的區段範圍內進行成牙加工以形成外螺牙；
一鑽孔步驟，在該桿狀造型體中心進行軸向鑽孔以形成通孔；以及
一切溝步驟，在該桿狀造型體末端進行切溝以形成至少二條膨脹溝。
如請求項13所述之外牙式膨脹螺絲之外桿製造方法，其中該外螺牙為搓牙成型。
如請求項13所述之外牙式膨脹螺絲之外桿製造方法，其中該通孔之孔徑與該外螺牙之底徑差至少為1.2mm。
如請求項13所述之外牙式膨脹螺絲之外桿製造方法，其中該通孔之底徑與該外螺牙之螺距的比值大於等於1.8且小於等於2。		宇奇實業有限公司TW新北市樹林區保安街二段337巷14-1號---F16B013/06F16B013/0611-----202020048702.82020-01-10CN李奇1TW江日舜臺北市大安區忠孝東路4段311號12樓之11914-0010-00-192宇奇實業有限公司Pub.-------------
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TWI729627B2021-06-01扣件尺寸的線上預測方法與扣件尺寸的線上預測系統invention1081461342019-12-17一種扣件尺寸的線上預測方法，包括：在扣件的鍛造過程中線上取得感測參數，且感測參數包括鍛造模具的合模距離、溫度與鍛造力；提供一尺寸預測模型；以及輸入感測參數至預測模型，以藉由尺寸預測模型預測出扣件的尺寸。另提供一種扣件尺寸的線上預測系統。一種扣件尺寸的線上預測方法，包括：
在扣件的鍛造過程中線上取得感測參數，所述感測參數包括鍛造模具的合模距離、溫度與鍛造力；
提供尺寸預測模型；以及
輸入所述感測參數至所述預測模型，以藉由所述尺寸預測模型預測所述扣件的尺寸。
一種扣件尺寸的線上預測方法，包括：
在扣件的鍛造過程中線上取得感測參數，所述感測參數包括鍛造模具的合模距離、溫度與鍛造力；
提供尺寸預測模型；以及
輸入所述感測參數至所述預測模型，以藉由所述尺寸預測模型預測所述扣件的尺寸。

如申請專利範圍第1項所述的扣件尺寸的線上預測方法，其中建立所述尺寸預測模型包括：
取得鍛造力成型曲線的原始資料；
取得與所述鍛造力成型曲線對應的扣件尺寸；
透過機器學習方式特徵化所述原始資料；以及
比對特徵化後的所述原始資料與所述與鍛造力成型曲線對應的扣件尺寸，以檢出與所述扣件尺寸相關性最高的特徵。

如申請專利範圍第2項所述的扣件尺寸的線上預測方法，其中透過機器學習方式特徵化所述原始資料包括：
以二維自編碼器（2D autoencoder）學習且分辨出標準鍛造力曲線與異常鍛造力曲線；以及
排除異常鍛造力曲線後，藉由自編碼器（autoencoder）將通過的鍛造力曲線減少維度至5個特徵值。

如申請專利範圍第3項所述的扣件尺寸的線上預測方法，其中透過機器學習方式特徵化所述原始資料還包括：
提供所述鍛造模具的最大鍛造力至所述減少維度至5個特徵值的鍛造力曲線。

如申請專利範圍第2項所述的扣件尺寸的線上預測方法，其中建立所述尺寸預測模型還包括：
提供模具狀態預測模型以結合特徵化後的所述原始資料，所述模具狀態預測模型是以仿製樣本生成方法與失效診斷方法所構成。

如申請專利範圍第5項所述的扣件尺寸的線上預測方法，還包括：
提供所述鍛造模具的最大鍛造力與所述鍛造模具的漸變狀態至所述模具狀態預測模型。

一種扣件尺寸的線上預測系統，適用於鍛造機，所述扣件尺寸的線上預測系統包括：
一控制單元；
一運算單元，電性連接所述控制單元，且所述運算單元具有尺寸預測模型；以及
多個感測單元，配置於所述鍛造機上的鍛造模具，且電性連接所述控制單元，所述多個感測單元在扣件的鍛造過程中線上量測並取得感測參數，所述感測參數包括所述鍛造模具的合模距離、溫度與鍛造力，其中所述控制單元將所述鍛造模具的合模距離、溫度與鍛造力輸入所述運算單元，以藉由所述尺寸預測模型預測所述扣件的尺寸。

如申請專利範圍第7項所述的扣件尺寸的線上預測系統，其中所述運算單元還具有模具狀態預測模型。
如申請專利範圍第8項所述的扣件尺寸的線上預測系統，其中所述模具狀態預測模型是以仿製樣本生成方法與失效診斷方法所構成。		財團法人金屬工業研究發展中心TW高雄市楠梓區高楠公路1001號---G06F030/00G06F030/0011-----詹家銘
鄭淳宏		2TW
葉璟宗
卓俊傑		臺北市中正區羅斯福路2段100號7樓之1
臺北市中正區羅斯福路2段100號7樓之1		4816林彥廷林彥廷TW2006122141CN1913984
CN106202937
JP2001349883		32018/10/19，全塑聯qsw，"https://kknews.cc/zh-tw/news/greg46e.html"，"注塑機開合模控制需要注意的問題"。20-00I729627METAL INDUSTRIES RESEARCH & DEVELOPMENT CENTRE182財團法人金屬工業研究發展中心ValidNONO2021/06/012039/12/16NONONONONO12022/05/31
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TW202130921A2021-08-16以釘緊定木螺絲法及其裝置invention1091039882020-02-10本發明以釘緊定木螺絲法及其裝置，是以外加釘子(或螺絲)與木螺絲中心，形成力矩，來防止木螺絲鬆動，所以外加釘子(或螺絲)與木螺絲間必須形成力臂，故木螺絲頭(或墊片)上有孔洞、平切口、凹陷或突出處，將釘子(或螺絲)釘(或鎖)緊於該處，形成力臂，以防止木螺絲鬆動。
一種以釘緊定木螺絲法及其裝置，是以外加釘子(或螺絲)與木螺絲中心，形成力矩，來防止木螺絲鬆動，所以外加釘子(或螺絲)與木螺絲間必須形成力臂，故木螺絲頭(或墊片)上有孔洞、平切口、凹陷或突出處，將釘子(或螺絲)釘(或鎖)緊於該處，形成力臂，以防止木螺絲鬆動。
一種以釘緊定木螺絲法及其裝置，是以外加釘子(或螺絲)與木螺絲中心，形成力矩，來防止木螺絲鬆動，所以外加釘子(或螺絲)與木螺絲間必須形成力臂，故木螺絲頭(或墊片)上有孔洞、平切口、凹陷或突出處，將釘子(或螺絲)釘(或鎖)緊於該處，形成力臂，以防止木螺絲鬆動。

如申請專利範圍第1項所述以釘緊定木螺絲法及其裝置，其墊片或可有尖齒、尖釘或螺絲。
嚴禾
黃肅文
嚴奇		TW高雄市十全二路60號
高雄市十全二路60號
高雄市十全二路60號		---F16B025/00F16B025/0011-----嚴禾
嚴奇		2TW
1916-0010-00-

191嚴禾,黃肅文,嚴奇Pub.-------------
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TW202126919A2021-07-16用於兩配接部件的螺栓連接的保護套管螺帽invention1091300042020-09-02本案揭示了一種保護套管螺帽的實施例。保護套管螺帽包圍螺栓的整個部分，其在兩個或多個配合部件之間的連接點之外延伸。在保護套管螺帽內是一個帶具有螺紋的圓柱狀容積，其一端包括一個用於容納螺栓的開口。與具有開口的端部相對的封閉端，係配置以容納用於安裝保護套管螺帽的工具。在一些實施例中，可以有兩個或更多個平面來容納扳手，而在其他實施例中，可以有另外的平面以允許用套筒工具安裝，而在另外的實施例中，在封閉端的表面上可以具有圖案化的凹痕，以容納起子的頭。一種保護套管螺帽，包括：
一主體；
一內部圓柱狀容積，該內部圓柱狀容積位於該主體內，具有一內徑，該內部圓柱狀容積具有一內表面，該內表面包括大致上沿該內部圓柱狀容積的螺紋，並配置以與一螺栓的一螺紋部分接合；
一開口，該開口定位在該內部圓柱狀容積的一第一端；以及
一封閉的第二端，該封閉的第二端包括至少兩個配置以與一工具接合的平坦軸承表面。		一種保護套管螺帽，包括：
一主體；
一內部圓柱狀容積，該內部圓柱狀容積位於該主體內，具有一內徑，該內部圓柱狀容積具有一內表面，該內表面包括大致上沿該內部圓柱狀容積的螺紋，並配置以與一螺栓的一螺紋部分接合；
一開口，該開口定位在該內部圓柱狀容積的一第一端；以及
一封閉的第二端，該封閉的第二端包括至少兩個配置以與一工具接合的平坦軸承表面。
如請求項1所述的保護套管螺帽，其中該主體包括鋼。
如請求項1所述的保護套管螺帽，其中該主體包括一主體壁，該主體壁的一厚度係由一主體外徑與一內部圓柱狀空間直徑的一比率來限定，該比率約為0.6。
一種將一第一主體與一第二主體連接的系統，包括
一第一孔，該第一孔位於該第一主體上；
一第二孔，該第二孔位於該第二主體上；
一螺栓，該螺栓設置在該第一孔與該第二孔中；
一保護套管螺帽，包括：
一主體；
一內部圓柱狀容積，該內部圓柱狀容積位於該主體內，具有一內徑，該內部圓柱狀容積具有一內表面，該內表面包括大致上沿該內部圓柱狀容積的螺紋，並配置以與一螺栓的一螺紋部分接合。
一開口，定位在該內部圓柱狀容積的一第一端；及
一封閉的第二端，該封閉的第二端包括至少兩個配置以與一工具接合的平坦軸承表面；且
其中，該螺栓透過該開放的第一端而被擰入該內部圓柱狀容積。
如請求項4所述的用於將一第一主體與一第二主體連接的系統，其中該主體包括鋼。
如請求項4所述的用於將一第一主體與一第二主體連接的系統，其中該主體包括一主體壁，該主體壁的一厚度由一主體外徑與一內部圓柱狀空間直徑的一比率來限定，該比率係約0.6。
如請求項4所述的用於將一第一主體與一第二主體連接的系統，其中該第一孔與該第二孔中的至少一者具有螺紋。
如請求項7所述的用於將一第一主體與一第二主體連接的系統，其中該第一孔與該第二孔均具有螺紋。
如請求項4所述的用於將一第一主體與一第二主體連接的系統，其中不使用一墊圈。		美商傑雷麥克德蒙特股份有限公司US美國---F16B039/28F16B039/2811-----62/896,2782019-09-05US華生　凱文Ｗ1GB李世章
彭國洋		臺北市中山區松江路148號11樓
臺北市中山區松江路148號11樓		1914-0010-00-J. RAY MCDERMOTT, S.A.192美商傑雷麥克德蒙特股份有限公司Pub.-------------
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TW202126415A2021-07-16螺絲搓牙板組invention1091009552020-01-10本發明螺絲搓牙板組，其主要在於每一搓牙板包含有一搓牙面，分設於該搓牙面兩端之導入端與成型端，一由該導入端延伸停止於一尾端之尖尾成型區，以及一鄰接該尖尾成型區之桿身成型區；其中，該桿身成型區由該導入端向後延伸銜接一輔助塑型區，且複數成型牙槽由該導入端延伸至該輔助塑型區上，另，該導入端之設置高度大於該成型端之設置高度，以使該尾端與該成型端間形成落差；是以，當胚料經該桿身成型區成型出複數螺紋，以及經該尖尾成型區成型出尖尾後，配合該輔助塑型區再針對該等螺牙加強塑型，此時該尖尾脫離該尾端後即不受擠壓亦不會損壞，更加大幅提升搓牙品質及良率。一種螺絲搓牙板組，其包含有二呈對應設置之搓牙板，而該每一搓牙板包含有一搓牙面，一形成於該搓牙面一端之導入端，一相反於該導入端之成型端，一設於該搓牙面上之尖尾成型區，以及一與該尖尾成型區鄰接之桿身成型區；其中，該桿身成型區上開設有複數呈傾斜間隔排列之成型牙槽，而該尖尾成型區形成有一由該導入端漸縮延伸之剪切面；其特徵在於：
該剪切面由該導入端延伸停止於一尾端，而該桿身成型區由該導入端向後延伸銜接一輔助塑型區，同時該等成型牙槽由該導入端延伸至該輔助塑型區上，另，該導入端之設置高度大於該成型端之設置高度，以使該尾端與該成型端間形成落差。		一種螺絲搓牙板組，其包含有二呈對應設置之搓牙板，而該每一搓牙板包含有一搓牙面，一形成於該搓牙面一端之導入端，一相反於該導入端之成型端，一設於該搓牙面上之尖尾成型區，以及一與該尖尾成型區鄰接之桿身成型區；其中，該桿身成型區上開設有複數呈傾斜間隔排列之成型牙槽，而該尖尾成型區形成有一由該導入端漸縮延伸之剪切面；其特徵在於：
該剪切面由該導入端延伸停止於一尾端，而該桿身成型區由該導入端向後延伸銜接一輔助塑型區，同時該等成型牙槽由該導入端延伸至該輔助塑型區上，另，該導入端之設置高度大於該成型端之設置高度，以使該尾端與該成型端間形成落差。
根據申請專利範圍第1項所述之螺絲搓牙板組，其中，該尖尾成型區由該尾端向後延伸銜接有一延伸區，且該延伸區之設置寬度小於該尖尾成型區之設置寬度，以使該延伸區形成一凹面。
根據申請專利範圍第2項所述之螺絲搓牙板組，其中，該凹面設置有該等成型牙槽。
根據申請專利範圍第1項或第2項所述之螺絲搓牙板組，其中，該等成型牙槽包含有複數縱向牙槽，以及複數與該等縱向牙槽交錯之橫向牙槽。		曾泓仁TW高雄市岡山區成功路466巷18號1樓---B23G001/44B23G001/44
B23G005/00		12-----曾泓仁1TW劉冠廷高雄市左營區大中二路428號7樓之31914-0010-00-TSENG, HUNG-JEN191曾泓仁Pub.-------------
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TWI729645B2021-06-01翼型止推螺絲結構invention1081470322019-12-20一種翼型止推螺絲結構，尤特指翼型止推螺絲設有一頭部、一第一桿身、一第二桿身與一鑽設部，該第二桿身設有一外螺牙部，該第一桿身對應於該外螺牙部處設有止推部，第一次成型時利用沖壓一體成型的方式在該第一桿身的兩側形成二翼型擋片，第二次成型時再將該二翼型擋片對應於該外螺牙部處削成二平直部，該止推部的外徑大於該外螺牙部的外徑，由該二平直部阻止該外螺牙部繼續鎖入，為其特徵者。
一種翼型止推螺絲結構，主要在於：翼型止推螺絲的一端設有一頭部，該翼型止推螺絲的另一端設有一鑽設部，該頭部與該鑽設部之間設有一第一桿身與一第二桿身，該第二桿身設有一外螺牙部，其特徵在於：該第一桿身對應於該外螺牙部的上方位置處設有一止推部，該止推部係利用沖壓一體成型的方式在該第一桿身的兩側形成二翼型擋片與在該二翼型擋片的下緣處形成二平直部，該二翼型擋片的上緣窄、下緣寬，該二翼型擋片上緣的外徑與該第一桿身的外徑相當，該二平直部的外徑大於該外螺牙部的牙外徑，由該二平直部阻止該外螺牙部繼續鎖入者。
一種翼型止推螺絲結構，主要在於：翼型止推螺絲的一端設有一頭部，該翼型止推螺絲的另一端設有一鑽設部，該頭部與該鑽設部之間設有一第一桿身與一第二桿身，該第二桿身設有一外螺牙部，其特徵在於：該第一桿身對應於該外螺牙部的上方位置處設有一止推部，該止推部係利用沖壓一體成型的方式在該第一桿身的兩側形成二翼型擋片與在該二翼型擋片的下緣處形成二平直部，該二翼型擋片的上緣窄、下緣寬，該二翼型擋片上緣的外徑與該第一桿身的外徑相當，該二平直部的外徑大於該外螺牙部的牙外徑，由該二平直部阻止該外螺牙部繼續鎖入者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲結構，其中：該鑽設部為尖錐部者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲結構，其中：該鑽設部為鑽頭者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲結構，其中：該翼型止推螺絲的該頭部底部設有一墊片，該墊片的底面設有一彈性墊片者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲結構，其中：該止推部對應於該外螺牙部處設有一第三桿身者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲結構，其中：該翼型止推螺絲的該頭部設有一呈水平配置的限位部，該限位部的上方處設有一呈垂直配置的轉動部，該轉動部為六角型的螺帽轉動部者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲結構，其中：該翼型止推螺絲的該頭部設有一呈水平配置的限位部，該限位部的上方處設有一呈垂直配置的錐頭轉動部，該錐頭轉動部設有一字形或十字形驅動槽者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲結構，其中：該翼型止推螺絲的該頭部設有一呈水平配置的限位部，該限位部的上方處設有一呈垂直配置的轉動部，該轉動部為一板片者。

如請求項8所述之翼型止推螺絲結構，其中：該轉動部設有一穿透孔者。
陳韋志TW臺中市西區市府路1號7樓之3---B21H003/06B21H003/06
B23G001/44		22-----陳韋志1TW4816林桂忠林桂忠TWM592471
TW201809488		2JP2009-299882
US5433569		220-00I729645181陳韋志ValidNONO2021/06/012039/12/19NONONONONO32024/05/31
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TWI719821B2021-02-21自動螺帽內螺紋品質檢測設備invention1091032302020-02-03本發明提供一種自動螺帽內螺紋品質檢測設備，包含：落料模組，使待測螺帽能排列落料；夾持模組，為固定待測螺帽；推桿模組，主要將螺帽推入夾持模組與阻擋落料，進料過程為將檢測完成的螺帽出料。與牙規接觸時，具有螺紋起點對齊之調整功能；牙規驅動模組，為馬達旋轉帶動錐形牙規，而中間裝上動力計，用以量測該牙規鎖附之扭矩；軸推模組，用以控制轉速下使待測螺帽前進與後退至牙規進行檢測。透過待測螺帽在一定扭矩下旋入GO到NOGO端之錐形牙規圈數，研判螺紋的精度等級，使人工牙規幾何檢測轉化成自動動力檢測，達自動化檢測功效。一種自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其包含：
一落料模組，用以容置至少一待測螺帽；
一夾持模組，設置於該落料模組的一側，用以固定該待測螺帽；
一推桿模組，設置於該落料模組的另一側，用以推動該待測螺帽至該夾持模組；
一牙規驅動模組，與該夾持模組相對設置，包含一牙規、一馬達及一扭矩感測器，其中該牙規朝向該夾持模組、該馬達驅動該牙規往一第一方向旋轉，該扭矩感測器量測該牙規所承受的一扭矩；以及
一軸推模組，用以驅使該夾持模組移向該牙規，使該牙規檢測該待測螺帽的螺紋；
其中當該扭矩感測器所量測到的該扭矩大於一預設值時，該馬達暫停並且隨後驅動該牙規往一第二方向旋轉，且該軸推模組驅使該夾持模組遠離該牙規。
一種自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其包含：
一落料模組，用以容置至少一待測螺帽；
一夾持模組，設置於該落料模組的一側，用以固定該待測螺帽；
一推桿模組，設置於該落料模組的另一側，用以推動該待測螺帽至該夾持模組；
一牙規驅動模組，與該夾持模組相對設置，包含一牙規、一馬達及一扭矩感測器，其中該牙規朝向該夾持模組、該馬達驅動該牙規往一第一方向旋轉，該扭矩感測器量測該牙規所承受的一扭矩；以及
一軸推模組，用以驅使該夾持模組移向該牙規，使該牙規檢測該待測螺帽的螺紋；
其中當該扭矩感測器所量測到的該扭矩大於一預設值時，該馬達暫停並且隨後驅動該牙規往一第二方向旋轉，且該軸推模組驅使該夾持模組遠離該牙規。

如申請專利範圍第1項所述之自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其中該夾持模組包含：
一對位板，其具有一模穴，該模穴配合該待測螺帽的外型，以容置並且固定該待測螺帽；以及
一滑軌，設置在該對位板上，用以將來自該落料模組的該待測螺帽導入至該模穴中。

如申請專利範圍第2項所述之自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其中該夾持模組還包含有一單向固定夾，設置在該模穴與該滑軌之間，用以限制進入該模穴的該待測螺帽往該滑軌移動。
如申請專利範圍第3項所述之自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其中該單向固定夾包含有兩相對設置的導塊，各該導塊對應地連接一彈簧，僅允許該待測螺帽進入該模穴。
如申請專利範圍第2項所述之自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其中該夾持模組包含一對位彈簧，其設置在該對位板上，用以微調該對位板，使該待測螺帽順利導入該牙規。
如申請專利範圍第3項所述之自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其中該推桿模組包括一推桿驅動器及一頂棒，該傳動缸驅動該頂棒，使該頂棒推動該待測螺帽沿該滑軌至該模穴。
如申請專利範圍第1項所述之自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其中該軸推模組驅使該夾持模組在一第一位置及一第二位置之間移動，當該夾持模組在該第一位置時，該推桿模組推動該待測螺帽至該夾持模組，當該夾持模組在該第二位置時，該牙規檢測該待測螺帽的螺紋。
如申請專利範圍第5項所述之自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其中該軸推模組包含：一步進馬達及一導螺桿，該步進馬達驅動該導螺桿，該導螺桿驅使該夾持模組在該第一位置及該第二位置之間移動。
如申請專利範圍第5項所述之自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其中檢測完該待測螺帽後，且該夾持模組回到該第一位置時，該推桿模組推動另一該待測螺帽至該夾持模組，使另一該待測螺帽推落已完成檢測的該待測螺帽。
如申請專利範圍第1項所述之自動螺帽內螺紋品質檢測設備，其中該推桿驅動器為一電動缸、一油壓缸或一氣壓缸。		國立中山大學TW高雄市鼓山區蓮海路70號---G01B003/48G01B003/48
G01N021/84		22-----蔡得民
黃冠雄
林宗儁
黃名照		4TW


劉哲郎臺北市敦化南路2段77號19樓486邱元玠邱元玠0CN103411721
CN103743305
CN204286667
CN208805129		410I71982111I719821NATIONAL SUN YAT-SEN UNIVERSITY191國立中山大學ValidNONO2021/02/212040/02/02NONONONONO32024/02/20
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TW202128335A2021-08-01自動螺絲鎖緊方法及自動螺絲鎖緊裝置invention1101027892021-01-26自動螺絲鎖緊方法係包含：量測步驟，量測自對於母螺孔之公螺紋之螺絲鎖緊之開始時點，至螺絲鎖緊之結束時點為止之馬達之螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據、及馬達旋轉速度之時間變化之數據；抽出步驟，自測得之螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據，與馬達旋轉速度之時間變化之數據，抽出複數特徵量；以及判定步驟，使用複數特徵量，以判定對於母螺孔之公螺紋之螺絲鎖緊狀態是否適合。判定步驟係具有自複數特徵量，求出單一之數值指標之步驟，比較數值指標與被事先決定之門檻值，以判定對於母螺孔之公螺紋之螺絲鎖緊狀態是否適合。數值指標係依據複數特徵量之T法中之綜合評估尺度。一種自動螺絲鎖緊方法，對於保持公螺紋之螺絲起子頭，藉馬達以對該螺絲起子頭的軸產生旋轉運動，以使該公螺紋鎖入自動螺絲鎖緊裝置中之母螺孔，其特徵在於：
其包含：
量測步驟，量測自對於該母螺孔之該公螺紋之螺絲鎖緊之開始時點，至該螺絲鎖緊之結束時點為止之該馬達之螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據，與馬達旋轉速度之時間變化之數據；
抽出步驟，自測得之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據，與該馬達旋轉速度之時間變化之數據，抽出複數特徵量；以及
判定步驟，使用複數之該特徵量，以判定對於該母螺孔之該公螺紋之螺絲鎖緊狀態是否適合，
該判定步驟係
具有自複數之該特徵量，求出單一之數值指標之步驟，
比較該數值指標與被事先決定之門檻值，以判定對於該母螺孔之該公螺紋之螺絲鎖緊狀態是否適合，
該數值指標係依據複數之該特徵量之T法中之綜合評估尺度。		一種自動螺絲鎖緊方法，對於保持公螺紋之螺絲起子頭，藉馬達以對該螺絲起子頭的軸產生旋轉運動，以使該公螺紋鎖入自動螺絲鎖緊裝置中之母螺孔，其特徵在於：
其包含：
量測步驟，量測自對於該母螺孔之該公螺紋之螺絲鎖緊之開始時點，至該螺絲鎖緊之結束時點為止之該馬達之螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據，與馬達旋轉速度之時間變化之數據；
抽出步驟，自測得之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據，與該馬達旋轉速度之時間變化之數據，抽出複數特徵量；以及
判定步驟，使用複數之該特徵量，以判定對於該母螺孔之該公螺紋之螺絲鎖緊狀態是否適合，
該判定步驟係
具有自複數之該特徵量，求出單一之數值指標之步驟，
比較該數值指標與被事先決定之門檻值，以判定對於該母螺孔之該公螺紋之螺絲鎖緊狀態是否適合，
該數值指標係依據複數之該特徵量之T法中之綜合評估尺度。
如請求項1之自動螺絲鎖緊方法，其中複數之該特徵量係包含螺絲鎖緊扭力之最大值、螺絲鎖緊工序之時間、及該公螺紋之旋轉角度中之至少一者，
螺絲鎖緊扭力之最大值，係由自該螺絲鎖緊之開始時點，至該螺絲鎖緊之結束時點為止之螺絲鎖緊作業中，自該螺絲鎖緊之開始時點開始，相對較小之螺絲鎖緊扭力持續之螺入工序中之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據被抽出；螺絲鎖緊工序之時間，係由該螺絲鎖緊扭力自該螺入工序後，至該螺絲鎖緊之結束時點為止之螺絲鎖緊工序中之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據被抽出；該公螺紋之旋轉角度，係由該螺絲鎖緊扭力在達到該螺絲鎖緊工序中之被事先決定之規定鎖緊扭力後，更加保持規定鎖緊扭力之被事先決定之保持時間中之該馬達旋轉速度之時間變化之數據被抽出。
如請求項1或2之自動螺絲鎖緊方法，其中於在該抽出步驟中，抽出之特徵量之種類之選定方法中，
使用包含測得之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據與該馬達旋轉速度之時間變化之數據、及使測得之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據與該馬達旋轉速度之時間變化之數據，產生關連之該公螺紋之螺絲鎖緊狀態，是否適合之判定數據之學習數據，以適用學習選定與該適合及該不適合之相對性相關較高，而且，相對性參差較小之特徵量之種類之規則之機械學習方法。
一種自動螺絲鎖緊裝置，對於保持公螺紋之螺絲起子頭，藉馬達以對該螺絲起子頭的軸產生旋轉運動，以螺固該公螺紋到母螺孔，其特徵在於：
其包含：
量測部，量測自對於該母螺孔之該公螺紋之螺絲鎖緊之開始時點，至該螺絲鎖緊之結束時點為止之該馬達之螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據、及馬達旋轉速度之時間變化之數據；
特徵量抽出部，自測得之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據，與該馬達旋轉速度之時間變化之數據，抽出複數特徵量；以及
判定部，使用複數之該特徵量，以判定對於該母螺孔之該公螺紋之螺絲鎖緊狀態是否適合，
該判定部係
具有自複數之該特徵量，求出單一之數值指標之單一數值指標算出部，
比較該數值指標與被事先決定之門檻值，以判定對於該母螺孔之該公螺紋之螺絲鎖緊狀態是否適合，
該數值指標係依據複數之該特徵量之T法中之綜合評價尺度。
如請求項4之自動螺絲鎖緊裝置，其中複數之該特徵量係包含螺絲鎖緊扭力之最大值、螺絲鎖緊工序之時間、及該公螺紋之旋轉角度中之至少一者，
螺絲鎖緊扭力之最大值，係由在自該螺絲鎖緊之開始時點，至該螺絲鎖緊之結束時點為止之螺絲鎖緊作業中，自該螺絲鎖緊之開始時點開始，相對較小之螺絲鎖緊扭力持續之螺入工序中之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據被抽出；螺絲鎖緊工序之時間，係由該螺絲鎖緊扭力自該螺入工序後，至該螺絲鎖緊之結束時點為止之螺絲鎖緊工序中之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據被抽出；該公螺紋之旋轉角度，係由在該螺絲鎖緊扭力達到該螺絲鎖緊工序中之被事先決定之規定鎖緊扭力後，更加保持規定鎖緊扭力之被事先決定之保持時間中之該馬達旋轉速度之時間變化之數據被抽出。
如請求項4或5之自動螺絲鎖緊裝置，其中於在該抽出部中，抽出之特徵量之種類之選定方法中，
使用包含測得之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據與該馬達旋轉速度之時間變化之數據、及使測得之該螺絲鎖緊扭力之時間變化之數據與該馬達旋轉速度之時間變化之數據，產生關連之該公螺紋之螺絲鎖緊狀態，是否適合之判定數據之學習數據，以適用學習選定與該適合及該不適合之相對性相關較高，而且，相對性參差較小之特徵量之種類之規則之機械學習裝置。		日商三菱電機股份有限公司JP日本---B23P019/06B23P019/0611-----2020-011141
PCT/JP2021/001223		2020-01-27
2021-01-15		JP
世界智慧財產權組織		白瀬隆史
川瀬博康
吉田史宣		3JP

洪澄文臺北市南港區園區街3之2號3樓之21915-0000-00-MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION202日商三菱電機股份有限公司Pub.-------------
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TW202129132A2021-08-01緊固件及立面invention1091393292020-11-11本發明揭露一種立面，該立面包括立面板、懸掛架和穿過該懸掛架延伸到設置在該立面板處的盲孔中的緊固件。該緊固件包括軸，該軸限定緊固方向並且具有面向該緊固方向的用於穿透該立面板的前部面和面向與該緊固方向相反的方向的後端部，以及頭部，該頭部佈置在該後端部處，並且具有面向該緊固方向的用於支承在該懸掛架上的支承表面。該前部面具有在該軸的外圓周處的外邊緣和在該緊固方向上相對於該外邊緣縮短的凹部。一種用於將懸掛架緊固至立面板的緊固件，包括軸，該軸限定緊固方向、並且具有：面向該緊固方向的用於穿透該立面板的前部面和面向與該緊固方向相反的方向的後端部，以及頭部，該頭部佈置在該後端部處，並且具有面向該緊固方向的用於支承在該懸掛架上的支承表面，其中，該前部面具有在該軸的外圓周處的外邊緣和在該緊固方向上相對於該外邊緣縮短的凹部。一種用於將懸掛架緊固至立面板的緊固件，包括軸，該軸限定緊固方向、並且具有：面向該緊固方向的用於穿透該立面板的前部面和面向與該緊固方向相反的方向的後端部，以及頭部，該頭部佈置在該後端部處，並且具有面向該緊固方向的用於支承在該懸掛架上的支承表面，其中，該前部面具有在該軸的外圓周處的外邊緣和在該緊固方向上相對於該外邊緣縮短的凹部。
如請求項1所述之緊固件，其中，該凹部在相對於該緊固方向的徑向方向上延伸至該外邊緣。
如請求項2所述之緊固件，其中，該凹部在相對於該緊固方向的所有徑向方向上延伸至該外邊緣。
如請求項1至3中任一項所述之緊固件，其中，該軸在其外圓周處包括第一螺紋，其中，該第一螺紋具有第一大直徑和小直徑。
如請求項4所述之緊固件，其中，該軸在其外圓周處包括第二螺紋，其中，該第二螺紋所具有的第二大直徑小於該第一大直徑。
如請求項4或5所述之緊固件，其中，該第一螺紋和/或該第二螺紋延伸至該前部面，或延伸至該外邊緣。
如請求項4至6中任一項所述之緊固件，其中，該第一螺紋和/或該第二螺紋具有螺紋引入部，該螺紋引入部在相應的第一螺紋或第二螺紋的至多一個旋圈上延伸，特別是在旋圈的至多50%或35%上延伸。
如請求項1至7中任一項所述之緊固件，其中，該軸包括延伸至該前部面或延伸至該外邊緣的直徑恒定的區段和延伸至該後端部的直徑增大的區段，其中，在該直徑恒定的區段中，該小直徑和/或該第一大直徑和/或該第二大直徑沿該緊固方向係恒定的，並且其中，在該直徑增大的區段中，該小直徑和/或該第一大直徑和/或該第二大直徑朝向該後端部增大。
如請求項1至8中任一項所述之緊固件，其中，該軸包括用於在相對於該緊固方向的徑向方向上支撐該立面板的套環。
如請求項9所述之緊固件，其中，該套環所具有的套環外側直徑大於該第一大直徑。
如請求項9或10所述之緊固件，進一步具有在該後端部處用於驅動器的接納部，並且該接納部沿著該緊固方向延伸至該套環。
如請求項9至11中任一項所述之緊固件，其中，該頭部在該緊固方向上具有頭部長度，並且該套環在該緊固方向上具有大於該頭部長度的套環長度。
如請求項1至12中任一項所述之緊固件，其中，該凹部延伸至該後端部，並且特別地，在與該緊固方向相反的方向上開口。
一種立面，該立面包括如請求項1至13中任一項所述之立面板、懸掛架和緊固件，其中，該立面板具有盲孔，並且該緊固件穿過該懸掛架延伸到該盲孔中，並且其中，該懸掛架接合在該支承表面與該立面板之間。
一種立面，進一步包括軌道，該軌道緊固至建築物的壁，其中，該懸掛架與該軌道接合，從而將該立面板附接或固定至該壁。		列支敦斯登商希爾悌股份有限公司LI列支敦斯登---E04B002/88E04B002/88
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阿爾　湯瑪士
林森伯茲　賽巴斯提安		3IL
DE
AT

閻啓泰
林景郁		臺北市中山區長安東路2段112號9樓
臺北市中山區長安東路2段112號9樓		1915-0010-00-HILTI AKTIENGESELLSCHAFT192列支敦斯登商希爾悌股份有限公司Pub.-------------
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TWI721764B2021-03-11防鬆螺帽組invention1091026242020-01-22一種防鬆螺帽，包括：一第一螺帽，具有一螺帽基部與由該螺帽基部的一面向外突伸的一螺合部，螺合部間隔設有多數個縱向剖溝，使得螺合部形成有多數個螺合爪體，各螺合爪體的內壁各設有一第一內螺紋壁，供與螺栓螺固；以及一迫緊環件，組設位於第一螺帽之螺合部的外部，迫緊環件的內壁具有一迫緊內壁供迫緊於螺合部之各螺合爪體的外壁。
一種防鬆螺帽組，供與一螺栓螺固，該防鬆螺帽組包括：一第一螺帽，具有一螺帽基部與由該螺帽基部的一面向外突伸的一螺合部，該螺合部間隔設有多數個縱向剖溝，使得該螺合部形成有多數個螺合爪體，各該螺合爪體的內壁各設有一第一內螺紋壁，該第一內螺紋壁供與該螺栓螺固，各該螺合爪體的外壁係對稱性的向外突出變形；以及一迫緊環件，組設位於該第一螺帽之螺合部的外部，該迫緊環件的內壁具有一迫緊內壁，該迫緊內壁供迫緊於該螺合部之各該螺合爪體的外壁。
一種防鬆螺帽組，供與一螺栓螺固，該防鬆螺帽組包括：一第一螺帽，具有一螺帽基部與由該螺帽基部的一面向外突伸的一螺合部，該螺合部間隔設有多數個縱向剖溝，使得該螺合部形成有多數個螺合爪體，各該螺合爪體的內壁各設有一第一內螺紋壁，該第一內螺紋壁供與該螺栓螺固，各該螺合爪體的外壁係對稱性的向外突出變形；以及一迫緊環件，組設位於該第一螺帽之螺合部的外部，該迫緊環件的內壁具有一迫緊內壁，該迫緊內壁供迫緊於該螺合部之各該螺合爪體的外壁。

如請求項1所述之防鬆螺帽組，其中該第一螺帽之螺合部的外壁為一錐形外壁，該迫緊環件的迫緊內壁為與該錐形外壁相配應的錐形迫緊內壁。

如請求項1所述之防鬆螺帽組，其中該迫緊環件為一第二螺帽，該第二螺帽的內壁具有該迫緊內壁及一第二內螺紋壁，該第二內螺紋壁供與該螺栓螺固。

如請求項1所述之防鬆螺帽組，其中該迫緊環件為一華司，該華司的內壁具有該迫緊內壁。
林家民
林家薇		TW臺北市松山區民生東路5段272號2樓
臺北市松山區民生東路5段272號2樓		---F16B039/12F16B039/12
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林家薇		2TW
李世章
秦建譜		臺北市中山區松江路148號11樓
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LIN, CHAI WEI		191林家民,林家薇ValidNONO2021/03/112040/01/21NONONONONO32024/03/10
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TWI719825B2021-02-21螺絲成型機結構invention1091037122020-02-06一種螺絲成型機結構，其包含有一機台、一擋片、一輸送台、一箱體、一蓋板、一擋板與一集油台，其中所述機台具有一出料道與一第一出口，所述第一出口內設有一擋片，係用來組擋油滴、油霧與緩衝螺絲以延後螺絲進入所述箱體的時間增加瀝乾效果，所述輸送台係組設於所述機台之出料道，又所述輸送台具有一輸送道，所述輸送道係用來輸送螺絲與過篩油滴或鐵屑，所述箱體一端具有一集料槽、一第二出口，所述蓋板係組設於所述箱體頂面，所述擋板係組設於所述箱體之第二出口，所述集油台設於所述輸送台下方，係用來集接所述輸送台之輸送道掉落下的油滴與鐵屑。
一種螺絲成型機結構，其包含有一機台、一擋片、一輸送台、一箱體、一蓋板、一擋板與一集油台，其中：所述機台具有一出料道與一第一出口，所述出料道靠近第一出口處兩側各具有數第一組設部，所述擋片組設於所述第一出口內其係用來隔擋油滴與油霧，以降低由機台所滲出的油滴與油霧量，另可緩衝避免成型後的螺絲直接衝出，以延後螺絲進入所述箱體的時間增加瀝乾效果，所述輸送台一端兩側各具有數第二組設部，透過第二組設部可將輸送台組設於所述機台出料道之第一組設部，再藉由所述出料道的震動，帶動所述輸送台輸送成型後的螺絲，又所述輸送台具有一輸送道，所述輸送道係用來輸送螺絲與過篩油滴或鐵屑，所述箱體一端具有一集料槽、一第二出口，所述蓋板係組設於所述箱體頂面，可用來觀看所述箱體內的輸送狀況，所述擋板則係組設於所述箱體之第二出口，用以阻擋住所述箱體之集料槽內的螺絲，所述集油台設於所述輸送台下方，係用來集接所述輸送台之輸送道於輸送過程中掉落下的油滴與鐵屑。
一種螺絲成型機結構，其包含有一機台、一擋片、一輸送台、一箱體、一蓋板、一擋板與一集油台，其中：所述機台具有一出料道與一第一出口，所述出料道靠近第一出口處兩側各具有數第一組設部，所述擋片組設於所述第一出口內其係用來隔擋油滴與油霧，以降低由機台所滲出的油滴與油霧量，另可緩衝避免成型後的螺絲直接衝出，以延後螺絲進入所述箱體的時間增加瀝乾效果，所述輸送台一端兩側各具有數第二組設部，透過第二組設部可將輸送台組設於所述機台出料道之第一組設部，再藉由所述出料道的震動，帶動所述輸送台輸送成型後的螺絲，又所述輸送台具有一輸送道，所述輸送道係用來輸送螺絲與過篩油滴或鐵屑，所述箱體一端具有一集料槽、一第二出口，所述蓋板係組設於所述箱體頂面，可用來觀看所述箱體內的輸送狀況，所述擋板則係組設於所述箱體之第二出口，用以阻擋住所述箱體之集料槽內的螺絲，所述集油台設於所述輸送台下方，係用來集接所述輸送台之輸送道於輸送過程中掉落下的油滴與鐵屑。

如請求項1所述之螺絲成型機結構，其中，所述擋片是一塑膠擋片，可根據螺絲大小不同調整所述擋片的高低位置。

如請求項1所述之螺絲成型機結構，其中，所述輸送台之輸送道係由數圓桿縱向平行排列而成，使用圓桿組成輸送道可避免螺絲於震動輸送時撞傷螺牙，又各圓桿之間具有一間距，可根據螺絲大小不同更換各種間距不同的輸送台。

如請求項1所述之螺絲成型機結構，其中，所述輸送台往所述箱體之第二出口方向向下傾斜一角度，透過所述機台之出料道的震動，帶動所述輸送台輸送成型後的螺絲前往所述箱體之集料槽，於震動輸送過程中經由所述輸送台之輸送道各圓桿之間的間距過篩油滴與鐵屑。

如請求項1所述之螺絲成型機結構，其中，所述箱體其一側可設有抽風口，所述抽風口係用來銜接排煙設備以排出由所述機台滲入於所述箱體內的油霧。

如請求項1所述之螺絲成型機結構，其中，所述蓋板是一透明蓋板。

如請求項1所述之螺絲成型機結構，其中，所述蓋板是單邊固定可掀式蓋板。

如請求項1所述之螺絲成型機結構，其中，所述蓋板是可拆式蓋板。

如請求項1所述之螺絲成型機結構，其中，所述擋板兩側各具有一卡掣塊，所述箱體之第二出口兩側各具有一卡掣槽，透過所述卡掣塊與所述卡掣槽的配合可將所述擋板嵌卡於所述箱體之第二出口處，藉此封閉第二出口擋住所述箱體之集料槽內的螺絲，又所述箱體之第二出口可透過所述擋板的開啟排出螺絲。
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TWI723761B2021-04-01驅動螺絲過程中使螺絲驅動至固定深度的調整深度裝置invention1091030222020-01-31一種驅動螺絲過程中使螺絲驅動至固定深度的調整深度裝置，藉由調整深度裝置使用戶能夠控制螺絲鑽入的工件材料的表面深度，該調整深度裝置包括一個桿體，該桿體組合一控制件一驅動裝置與一擴口套；以及，該控制件做為堆抵組套於驅動裝置，藉此以鎖定該驅動裝置無法位移，該擴口套可被該驅動裝置嵌動位移，藉此該擴口套可於桿體上前進或後退，使用者根據所需要的螺釘深度選擇驅動裝置縱向位移位置，以使螺絲不會過度深入工件，藉此工件材料表面可以減少凹痕到最小。
一種用於驅動螺絲過程中使螺絲驅動至固定深度的調整深度裝置的深度調整操作方法，該調整深度裝置的深度調整方法為：將一控制件在一螺桿形體上被調節推動進行軸向滑動位移，一驅動裝置於該螺桿形體上進行螺轉，一擴口套被該驅動裝置所牽制；使用所述驅動裝置於螺桿形體上進行螺轉以前進或後退位移到所需的位置，則該擴口套被該驅動裝置以同步牽制於螺桿形體處進行前進或後退位移；最後，為了要將所述驅動裝置定位，將該控制件推向驅動裝置的通道處，因該控制件設有延伸形成的一多角型檔頭，該驅動裝置設有的通道為多角形且符合該多角型檔頭嵌入，當該多角型檔頭嵌入通道後，則該控制件鎖定驅動裝置，所述驅動裝置則被定位不可被驅動位移與轉動；使得所述擴口套同樣被固定不能向前驅動；因此，使螺絲驅動至固定深度後無法再繼續向前驅動。
一種用於驅動螺絲過程中使螺絲驅動至固定深度的調整深度裝置的深度調整操作方法，該調整深度裝置的深度調整方法為：將一控制件在一螺桿形體上被調節推動進行軸向滑動位移，一驅動裝置於該螺桿形體上進行螺轉，一擴口套被該驅動裝置所牽制；使用所述驅動裝置於螺桿形體上進行螺轉以前進或後退位移到所需的位置，則該擴口套被該驅動裝置以同步牽制於螺桿形體處進行前進或後退位移；最後，為了要將所述驅動裝置定位，將該控制件推向驅動裝置的通道處，因該控制件設有延伸形成的一多角型檔頭，該驅動裝置設有的通道為多角形且符合該多角型檔頭嵌入，當該多角型檔頭嵌入通道後，則該控制件鎖定驅動裝置，所述驅動裝置則被定位不可被驅動位移與轉動；使得所述擴口套同樣被固定不能向前驅動；因此，使螺絲驅動至固定深度後無法再繼續向前驅動。

一種用於驅動螺絲過程中使螺絲驅動至固定深度的調整深度裝置，包括：一個桿體，該桿體具有第一部與延伸形成的第二部，該第一部為提供做為組套於電動工具的固接功能，其為多角形桿體；以及，該第二部為一螺桿形體，該螺桿形體延伸接近末端延伸形成一組套部，該組套部設有槽，該槽內設有一第一C形環；以及，該螺桿形體兩側設有對應平行縱向延伸的一第一平面與一第二平面，該第一平面與第二平面接近第一部處設有一孔，該孔組設一擋柱；以及，該桿體依序組套一控制件、一驅動裝置、一第一華司、一擴口套、一第二華司、一固定套；以及，該控制件設有一推部與延伸形成的一多角型檔頭，該推部延伸到該多角型檔頭設有一第一通道，該第一通道內徑兩側設有平行對應的一第三平面與一第四平面，該第三平
面與第四平面設置位置對應符合螺桿形體的第一平面與第二平面位置，藉此該控制件可以在螺桿形體上被推動進行軸向滑動位移；以及，該驅動裝置設有一調整部與延伸形成的一套部，該調整部設有多角形的第二通道，該第二通道設有一環形限位槽，該環形限位槽嵌入一第二C形環；以及，該第二通道連接該套部交接處延伸形成的螺紋狀的第三通道；以及，該套部設有環凹槽；以及，調整部之第二通道的多角形狀符合對應該控制件的多角型檔頭的形狀；以及，該擴口套設有第四通道，一管套套置於該第四通道，該第四通道具有第一端面與第二端面，該第一華司抵於第一端面，該第二華司抵於第二端面；該驅動裝置的套部穿過第一華司再穿過該管套，以及，該管套套入該擴口套的第四通道後，再對應套入第二華司；繼續，將該螺桿形體之第一部穿過該第三通道直到該第二部進入螺牙段並繼續向前螺進，直到該組套部深入到驅動裝置第三通道的平滑段，且組套部部分露出於該驅動裝置的套部，最後由該固定套嵌合於套部的環凹槽；繼續，該控制件的第一通道之第三平面與第四平面對應該螺桿形體的第一平面與第二平面後推進向前，最後將一擋柱嵌入第一部的孔。

一種用於驅動螺絲過程中使螺絲驅動至固定深度的調整深度裝置，包括：一個桿體，該桿體具有第一部與延伸形成的第二部，該第一部為提供做為組套於電動工具的固接功能；以及，該第二部為一螺桿形體，該螺桿形體延伸接近末端延伸形成一組套部；以及，該螺桿形體兩側設有對應平行縱向延伸的一第一平面與一第二平面；一控制件，該控制件設有一推部與延伸形成的一多角型檔頭，該推部延伸到該多角型檔頭設有一第一通道，該第一通道內徑兩側設有平行對應的一
第三平面與一第四平面，該第三平面與第四平面設置位置對應符合螺桿形體的第一平面與第二平面套入，該控制件可以在螺桿形體上被推動進行軸向滑動位移；一驅動裝置，該驅動裝置設有一調整部與延伸形成的一套部，該調整部設有多角形的第二通道；以及，該第二通道連接該套部交接處延伸形成的螺紋狀的第三通道；以及，調整部第二通道的多角形狀符合對應該控制件的多角型檔頭的形狀；以及，該螺桿形體穿入該驅動裝置的第二通道置到螺轉入該第三通道的螺牙段，直到該組套部深入到驅動裝置第三通道的平滑段，且組套部部分露出於該驅動裝置的套部；一擴口套，該擴口套設有第四通道，一管套套置於該第四通道，該第四通道具有第一端面與第二端面，一第一華司抵於第一端面，一第二華司抵於第二端面；以及，該管套套入該擴口套的第四通道後，該驅動裝置的套部穿過第一華司再穿過該管套對應套入第二華司，最後由一固定套嵌合於套部的環凹槽。
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TWI723707B2021-04-01翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型invention1081481932019-12-27一種翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型，尤特指搓牙模具對應於翼型止推螺絲的第一桿身與第二桿身處設有止推平直部成型區與外螺牙成型區，該止推平直部成型區側面由起始點至終止點設有由窄至寛漸增的窄部與寛部，第一次成型時利用沖壓一體成型的方式在該翼型止推螺絲的第一桿身形成止推部，該止推部的兩側設有翼型擋片，第二次成型時再由該搓牙模具的切削溝槽將該翼型擋片外緣的最高點削平成平直部，由該平直部阻止該外螺牙繼續鎖入，為其特徵者。
一種翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型方法，主要包括：一翼型止推螺絲與二搓牙模具；其中：該翼型止推螺絲的一端設有一頭部，該翼型止推螺絲的另一端設有一鑽設部，該頭部與該鑽設部之間設有一第一桿身與一第二桿身；該二搓牙模具為前、後兩面相反的結構，該二搓牙模具對應於該翼型止推螺絲的該第二桿身處設有一外螺牙成型區，該二搓牙模具對應於該翼型止推螺絲的該第一桿身處設有一止推平直部成型區，該止推平直部成型區上方設有切削溝槽，該止推平直部成型區側面由起始點至終止點設有由窄至寛漸增的窄部與寛部；第一次成型時，係利用沖壓一體成型的方式在該第一桿身形成止推部，該止推部的兩側設有翼型擋片；第二次成型時，係利用該二搓牙模具的外螺牙成型區在該第二桿身搓出外螺牙，同時利用該搓牙模具的該止推平直部成型區將該翼型擋片外緣的最高點削平成平直部，該平直部的外徑大於該外螺牙的牙外徑，由該平直部阻止該外螺牙繼續鎖入者。
一種翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型方法，主要包括：一翼型止推螺絲與二搓牙模具；其中：該翼型止推螺絲的一端設有一頭部，該翼型止推螺絲的另一端設有一鑽設部，該頭部與該鑽設部之間設有一第一桿身與一第二桿身；該二搓牙模具為前、後兩面相反的結構，該二搓牙模具對應於該翼型止推螺絲的該第二桿身處設有一外螺牙成型區，該二搓牙模具對應於該翼型止推螺絲的該第一桿身處設有一止推平直部成型區，該止推平直部成型區上方設有切削溝槽，該止推平直部成型區側面由起始點至終止點設有由窄至寛漸增的窄部與寛部；第一次成型時，係利用沖壓一體成型的方式在該第一桿身形成止推部，該止推部的兩側設有翼型擋片；第二次成型時，係利用該二搓牙模具的外螺牙成型區在該第二桿身搓出外螺牙，同時利用該搓牙模具的該止推平直部成型區將該翼型擋片外緣的最高點削平成平直部，該平直部的外徑大於該外螺牙的牙外徑，由該平直部阻止該外螺牙繼續鎖入者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型方法，其中：該鑽設部為尖錐部或鑽尾選擇其中一種實施者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型方法，其中：該翼型止推螺絲的該頭部底部設有一墊片，該墊片的底面設有一彈性墊片者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型方法，其中：該止推部對應於該外螺牙處設有一第三桿身者。

如請求項1所述之翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型方法，其中：該翼型止推螺絲的該頭部設有一呈水平配置的限位部，該限位部的上方處設有一呈垂直配置的轉動部者。

如請求項5所述之翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型方法，其中：該轉動部為板片轉動部，該板片轉動部設有一穿透孔者。

如請求項5所述之翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型方法，其中：該轉動部為六角形轉動部者。

如請求項5所述之翼型止推螺絲之搓牙與止推平直部一體成型方法，其中：該轉動部為圓形轉動部者。
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