ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZAAABACADAEAFAGAHAIAJAKALAMANAOAPAQARASATAUAVAWAXAYAZBABBBCBDBEBFBGBHBIBJBKBLBMBNBOBPBQBRBSBTBUBVBW
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首圖公告(開)號KindCode公告(開)日名稱專利類型申請號申請日摘要申請範圍1申請範圍申請人申請人國家/地區申請人地址專利權人專利權人國家/地區專利權人地址現專利權人現專利權人國家/地區現專利權人地址主IPCIPCIPC 3 階數IPC 4 階數LOC主CPCCPC現CPC主UPCUPCFI優先權優先權日優先權國家/地區發明人發明人數發明人國家/地區發明人地址專利代理人專利代理人地址公告卷號公告期數主審查人審查人員國內引證資料國內引證資料數國外引證資料國外引證資料數其他參考文獻專利年齡被引證數專利家族專利家族數專利家族國家數證書號公開號公開日申請人英文姓名專利生命值標準化專利權人法律狀態讓與註記撤銷日期授權註記專利權始日專利權止日異議註記舉發註記質權註記繼承註記信託註記年費有效年年費有效日消滅日期
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CN115740325B2026-02-24一種汽車鎖止銷用的冷鐓模組及冷鐓工藝inventionCN202211646805.42022-12-21本發明提供了一種汽車鎖止銷用的冷鐓模組及冷鐓工藝，屬於緊固件加工技術領域。本發明包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，所述第一模具能夠使鎖止銷胚料的上端倒角成型，所述第二模具能夠將鎖止銷胚料的上端擠壓成錐形部，所述第三模具能夠對鎖止銷胚料的上端進行杆徑的束杆，所述第四模具能夠將鎖止銷胚料的中部擠壓成法蘭部，所述第五模具能夠在鎖止銷胚料的下端面衝壓出六花沖孔，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具依次排列。本發明能夠方便夾鉗夾持鎖止銷胚料，使其在相鄰模具間移動地更加穩定牢固，提高鎖緊銷胚料的冷鐓品質和效率。;1.一種汽車鎖止銷用的冷鐓模組的冷鐓工藝，所述鎖止銷（6）上設有法蘭部（61），位於法蘭部（61）的一側形成有平直部（62），另一側形成有錐形部（64），所述錐形部（64）呈長錐度的導向，所述錐形部（64）的端面上設有第一凹槽（65），所述平直部（62）的端面上設有六花沖孔（63），其特徵在於，所述冷鐓模組包括：第一模具（1），所述第一模具（1）能夠使鎖止銷（6）胚料的上端倒角成型；第二模具（2），所述第二模具（2）能夠將鎖止銷（6）胚料的上端擠壓成錐形部（64）；第三模具（3），所述第三模具（3）能夠對鎖止銷（6）胚料的上端進行杆徑的束杆；第四模具（4），所述第四模具（4）能夠將鎖止銷（6）胚料的中部擠壓成法蘭部（61）；第五模具（5），所述第五模具（5）能夠在鎖止銷（6）胚料的下端面衝壓出六花沖孔（63），所述第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）、第四模具（4）和第五模具（5）依次排列；採用上述冷鐓模組的冷鐓工藝，包括以下步驟：S1、截取指定長度的鎖止銷（6）胚料，將其放置在第一模具（1）中，通過第一模具（1）的第一沖模腔(141)對鎖止銷（6）胚料的上端進行強束擠壓，形成倒角；S2、通過夾鉗夾持鎖止銷（6）胚料的平直部（62），將其移至第二模具（2），通過第二模具（2）的第二沖模腔(241)對鎖止銷（6）胚料的上端進行強束擠壓，通過兩次擠壓胚料，在沖模端形成錐形部（64）；S3、通過夾鉗夾持鎖止銷（6）胚料的平直部（62），將其移至第三模具（3），通過第三模具（3）的第三沖模腔(341)和第三主模凹腔(361)的擠壓，對鎖止銷（6）胚料進行杆徑的束杆，得到錐形部（64）和平直部（62）之間杆體所需的尺寸；S4、通過夾鉗夾持鎖止銷（6）胚料的平直部（62），將其移至第四模具（4），通過第四模具（4）的第四沖模腔(441)和第四主模凹腔(461)的擠壓，在鎖止銷（6）胚料中部形成法蘭部（61），通過第四沖針（43）下端的第一凸頭（431）在錐形部（64）的上端面上擠壓形成第一凹槽（65），通過第四頂杆（47）上端的第二凸頭（471）將平直部（62）的下端面擠壓形成第二凹槽（651）；S5、通過夾鉗夾持鎖止銷（6）胚料的平直部（62），將其移至第五模具（5），通過第五模具（5）的六花沖針(591)在鎖止銷（6）胚料的下端面衝壓出六花沖孔（63）。1.一種汽車鎖止銷用的冷鐓模組的冷鐓工藝，所述鎖止銷（6）上設有法蘭部（61），位於法蘭部（61）的一側形成有平直部（62），另一側形成有錐形部（64），所述錐形部（64）呈長錐度的導向，所述錐形部（64）的端面上設有第一凹槽（65），所述平直部（62）的端面上設有六花沖孔（63），其特徵在於，所述冷鐓模組包括：第一模具（1），所述第一模具（1）能夠使鎖止銷（6）胚料的上端倒角成型；第二模具（2），所述第二模具（2）能夠將鎖止銷（6）胚料的上端擠壓成錐形部（64）；第三模具（3），所述第三模具（3）能夠對鎖止銷（6）胚料的上端進行杆徑的束杆；第四模具（4），所述第四模具（4）能夠將鎖止銷（6）胚料的中部擠壓成法蘭部（61）；第五模具（5），所述第五模具（5）能夠在鎖止銷（6）胚料的下端面衝壓出六花沖孔（63），所述第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）、第四模具（4）和第五模具（5）依次排列；採用上述冷鐓模組的冷鐓工藝，包括以下步驟：S1、截取指定長度的鎖止銷（6）胚料，將其放置在第一模具（1）中，通過第一模具（1）的第一沖模腔(141)對鎖止銷（6）胚料的上端進行強束擠壓，形成倒角；S2、通過夾鉗夾持鎖止銷（6）胚料的平直部（62），將其移至第二模具（2），通過第二模具（2）的第二沖模腔(241)對鎖止銷（6）胚料的上端進行強束擠壓，通過兩次擠壓胚料，在沖模端形成錐形部（64）；S3、通過夾鉗夾持鎖止銷（6）胚料的平直部（62），將其移至第三模具（3），通過第三模具（3）的第三沖模腔(341)和第三主模凹腔(361)的擠壓，對鎖止銷（6）胚料進行杆徑的束杆，得到錐形部（64）和平直部（62）之間杆體所需的尺寸；S4、通過夾鉗夾持鎖止銷（6）胚料的平直部（62），將其移至第四模具（4），通過第四模具（4）的第四沖模腔(441)和第四主模凹腔(461)的擠壓，在鎖止銷（6）胚料中部形成法蘭部（61），通過第四沖針（43）下端的第一凸頭（431）在錐形部（64）的上端面上擠壓形成第一凹槽（65），通過第四頂杆（47）上端的第二凸頭（471）將平直部（62）的下端面擠壓形成第二凹槽（651）；S5、通過夾鉗夾持鎖止銷（6）胚料的平直部（62），將其移至第五模具（5），通過第五模具（5）的六花沖針(591)在鎖止銷（6）胚料的下端面衝壓出六花沖孔（63）。
2.第一沖模（11），所述第一沖模（11）的下端設有第一沖模芯（14），所述第一沖模芯（14）的下端面開設有能夠使鎖止銷（6）胚料上端倒角成型的第一沖模腔（141）；第一主模（15），所述第一主模（15）的上端豎直滑動設有第一定位塊（16），所述第一定位塊（16）的上端設有第一主模芯（161），所述第一主模芯（161）的上端面設有能夠容納鎖止銷（6）胚料下端的第一主模凹腔（162），所述第一主模（15）的下端設有第一模墊（171），所述第一模墊（171）和第一定位塊（16）之間設有第一緩衝彈簧（18），所述第一模墊（171）內穿設有第一頂杆（17），所述第一頂杆（17）的上端依次穿過第一定位塊（16）、第一主模芯（161）延伸至第一主模凹腔（162）內。
3.第二沖模（21），所述第二沖模（21）的下端設有第二沖模芯（24），所述第二沖模芯（24）的下端面開設有能夠使鎖止銷（6）胚料上端錐度成型的第二沖模腔（241）；第二主模（25），所述第二主模（25）的上端豎直滑動設有第二定位塊（26），所述第二定位塊（26）的上端設有第二主模芯（261），所述第二主模芯（261）的上端面設有能夠容納鎖止銷（6）胚料下端的第二主模凹腔（262），所述第二主模（25）的下端設有第二模墊（271），所述第二模墊（271）和第二定位塊（26）之間設有第二緩衝彈簧（28），所述第二模墊（271）內穿設有第二頂杆（27），所述第二頂杆（27）的上端依次穿過第二定位塊（26）、第二主模芯（261）延伸至第二主模凹腔（262）內。
4.第三沖模（31），所述第三沖模（31）的下端設有第三沖模芯（34），所述第三沖模芯（34）的下端面開設有能夠對鎖止銷（6）胚料上端進行束杆的第三沖模腔（341）；第三主模（35），所述第三主模（35）的上端設有第三主模芯（36），所述第三主模芯（36）內設有面設有能夠將鎖止銷（6）胚料下端進行束杆的第三主模凹腔（361），所述第三主模（35）的下端穿設有第三頂杆（37），所述第三頂杆（37）的上端穿過第三主模芯（36）延伸至第三主模凹腔（361）內。
5.第四沖模（41），所述第四沖模（41）的下端設有第四沖模芯（44），所述第四沖模芯（44）的下端面開設有能夠將鎖止銷（6）胚料中部擠壓成法蘭部（61）的第四沖模腔（441）；第四主模（45），所述第四主模（45）的上端設有第四主模芯（46），所述第四主模芯（46）內設有面設有能夠將鎖止銷（6）胚料中部擠壓成法蘭部（61）的第四主模凹腔（461），所述第四主模（45）的下端穿設有第四頂杆（47），所述第四頂杆（47）的上端穿過第四主模芯（46）延伸至第四主模凹腔（461）內。
6.
7.第五沖模（51），所述第五沖模（51）的下端設有第五沖模芯（54），所述第五沖模芯（54）的下端面開設有能夠固定鎖止銷（6）胚料上端的第五沖模腔（541）；第五主模（55），所述第五主模（55）的上端豎直滑動設有第三定位塊（56），所述第三定位塊（56）的上端設有第五主模芯（561），所述第五主模芯（561）的上端面設有能夠固定鎖止銷（6）胚料下端的第五主模凹腔（562），所述第五主模（55）的下端從上到下依次設有第一墊塊（571）和第二墊塊（572），所述第一墊塊（571）和第三定位塊（56）之間設有第三緩衝彈簧（58），所述第一墊塊（571）上設有定位部（59），所述定位部（59）穿過第五主模芯（561）延伸至第五主模凹腔（562）內，所述第二墊塊（572）上固設有第五頂杆（57），所述第五頂杆（57）的上端依次穿過第一墊塊（571）、定位部（59）延伸至第五主模凹腔（562）內。
8...		舟山市7412工廠CN316001 浙江省舟山市定海區鹽倉街道興舟大道西段508號舟山市7412工廠CN ---B21J005/02B21J005/02
B21J009/06
B21J013/02
B21J013/10
B21J005/10		13-----------袁傑
宋維
王傑
張理鋒
丁宇敏		5-



王銀炯
杭州浙科專利事務所(普通合夥) 33213		20260224-史茜茜史茜茜CN2093186971-0-40CN115740325B11-CN1157403252023-03-0716舟山市7412工廠Valid-------------
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CN116379048B2026-02-17一種防止靜態扭矩衰減的緊固件inventionCN202310182373.42023-02-17本申請涉及一種防止靜態扭矩衰減的緊固件，包括卡箍本體，卡箍本體鎖緊端兩個端頭上分別設置有鎖緊支撐板，其中一鎖緊支撐板鉸接有鎖緊螺杆，鎖緊螺杆的另一端穿過另一鎖緊支撐板並通過螺母鎖緊固定，螺母一側鎖緊支撐板上設置有鎖緊件，鎖緊螺杆穿過鎖緊件的端部與螺母配合鎖緊；鎖緊件上鉸接有鎖止件，螺母朝向鎖止件的端面沿圓周均布有多個可與鎖止件配合形成自鎖狀態的鎖止槽，鎖止件通過螺母旋緊時的壓力逐漸對鎖止槽形成止逆動作。本申請可以盡可能多的避免上述中的螺母與鎖緊螺杆鎖緊後靜態扭矩衰減的問題。;1.一種防止靜態扭矩衰減的緊固件，包括卡箍本體(1)，卡箍本體(1)鎖緊端兩個端頭上分別設置有鎖緊支撐板(21)，其中一鎖緊支撐板(21)鉸接有鎖緊螺杆(2)，鎖緊螺杆(2)的另一端穿過另一鎖緊支撐板(21)並通過螺母(5)鎖緊固定，其特徵在於：螺母(5)一側鎖緊支撐板(21)上設置有鎖緊件(3)，鎖緊螺杆(2)穿過鎖緊件(3)的端部與螺母(5)配合鎖緊；鎖緊件(3)上鉸接有鎖止件(4)，螺母(5)朝向鎖止件(4)的端面沿圓周均布有多個可與鎖止件(4)配合形成自鎖狀態的鎖止槽(6)，鎖止件(4)通過螺母(5)旋緊時的壓力逐漸對鎖止槽(6)形成止逆動作；鎖緊件(3)的內圈處設置有環形槽(7)，鎖止件(4)包括鎖止齒(13)以及壓入部(14)，環形槽(7)安裝有用於對鎖止件(4)施加壓力使其與螺母(5)配合自鎖的施壓墊圈(17)，螺母(5)再擰緊的過程中，不斷的向施壓墊圈(17)方向位移，直至接觸到施壓墊圈(17)，施壓墊圈(17)對壓入部(14)直接施壓，鎖止槽(6)與鎖止齒(13)之間配合。1.一種防止靜態扭矩衰減的緊固件，包括卡箍本體(1)，卡箍本體(1)鎖緊端兩個端頭上分別設置有鎖緊支撐板(21)，其中一鎖緊支撐板(21)鉸接有鎖緊螺杆(2)，鎖緊螺杆(2)的另一端穿過另一鎖緊支撐板(21)並通過螺母(5)鎖緊固定，其特徵在於：螺母(5)一側鎖緊支撐板(21)上設置有鎖緊件(3)，鎖緊螺杆(2)穿過鎖緊件(3)的端部與螺母(5)配合鎖緊；鎖緊件(3)上鉸接有鎖止件(4)，螺母(5)朝向鎖止件(4)的端面沿圓周均布有多個可與鎖止件(4)配合形成自鎖狀態的鎖止槽(6)，鎖止件(4)通過螺母(5)旋緊時的壓力逐漸對鎖止槽(6)形成止逆動作；鎖緊件(3)的內圈處設置有環形槽(7)，鎖止件(4)包括鎖止齒(13)以及壓入部(14)，環形槽(7)安裝有用於對鎖止件(4)施加壓力使其與螺母(5)配合自鎖的施壓墊圈(17)，螺母(5)再擰緊的過程中，不斷的向施壓墊圈(17)方向位移，直至接觸到施壓墊圈(17)，施壓墊圈(17)對壓入部(14)直接施壓，鎖止槽(6)與鎖止齒(13)之間配合。
2.所述鎖緊件(3)的內圈沿圓周均布有多個安裝槽(8)，安裝槽(8)相對的兩側壁上設置有鉸接槽(10)，鎖止件(4)的相對兩側分別設置有鉸接軸(11)，鉸接軸(11)與相應的鉸接槽(10)配合形成鉸接關係。
3.所述環形槽(7)與每個安裝槽(8)相應的位置均設置有壓入槽(9)，壓入槽(9)與安裝槽(8)相連通。
4.所述鎖止件(4)還包括供鉸接軸(11)安裝的安裝基座(12)，安裝基座(12)位於安裝槽(8)內，鎖止齒(13)設於安裝基座(12)朝向鎖止槽(6)的一端，壓入部(14)設於安裝基座(12)朝向壓入槽(9)的一端，且壓入部(14)位於壓入槽(9)內。
5.所述安裝槽(8)的槽底設置有弧形的過渡面(15)，安裝基座(12)設置有與過渡面(15)相匹配的弧形面(16)；鎖止齒(13)的截面呈三角形設置，鎖止槽(6)與鎖止齒(13)相適配。
6.所述壓入部(14)未被施加壓力時，鎖止齒(13)位於安裝槽(8)內，且壓入部(14)與壓入槽(9)底面之間形成5-10度的夾角，安裝基座(12)朝向環形槽(7)中心的側面與壓入槽(9)底面的垂直面之間形成的夾角和壓入部(14)與壓入槽(9)底面之間形成的夾角相同。
7.所述施壓墊圈(17)的軸向高度不小於環形槽(7)的軸向高度。
8.所述鎖緊件(3)包括套設於鎖緊螺杆(2)上的安裝套管、安裝墊圈(22)，安裝墊圈(22)設置於安裝套管朝向螺母(5)的一端。
9.所述螺母(5)一側的鎖緊支撐板(21)設置有U型槽(18)，U型槽(18)相對兩側壁上分別設置有位置相對稱的導向槽(19)，安裝套管靠近安裝墊圈(22)的位置處設置有與導向槽(19)相匹配的導向條(20)。		浙江環台精密機械股份有限公司CN317200 浙江省台州市天臺縣白鶴鎮澄村浙江環台精密機械股份有限公司CN ---F16B002/20F16B002/20
F16B013/10
F16B039/02
F16B037/00		14-----------奚官信
金海蛟		2-
任志龍
台州市裕磊專利代理事務所(普通合夥) 33524		20260217-周程隆周程隆CN101994744
CN111173828		2-0-30CN116379048B11-CN1163790482023-07-0417浙江環台精密機械股份有限公司Valid-------------
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CN117072534B2026-02-17一種航空用防鬆動螺栓inventionCN202311036290.02023-08-17本發明公開了一種航空用防鬆動螺栓，包括外表面具備螺紋的軸部和佈置於軸部一端的頭部；所述頭部包括本體構件、佈置在本體構件靠近軸部一側表面的連接構件和通過連接於所述連接構件一端的限位杆；其中，所述限位杆與所述航空部件的位置相對固定，所述本體構件靠近軸部的一側表面開設有第一軌跡，所述連接構件包括螺栓元件和滑塊，所述螺栓組件安裝於所述滑塊一端，使滑塊可以沿第一軌跡移動，所述滑塊另一端固定連接所述限位杆，所述限位杆長度可調節。;1.一種航空用防鬆動螺栓，安裝於航空部件，其特徵在於，包括外表面具備螺紋的軸部和佈置於軸部一端的頭部；所述頭部包括本體構件、佈置在本體構件靠近軸部一側表面的連接構件和連接於所述連接構件一端的限位杆，將所述防鬆動螺栓安裝於預期零部件上螺紋槽，所述螺紋槽的底部處於密封狀態；其中，所述限位杆與所述航空部件的位置相對固定，所述本體構件靠近軸部的一側表面開設有第一軌跡，所述連接構件包括螺栓元件和滑塊，所述螺栓組件安裝於所述滑塊一端，使滑塊可以沿第一軌跡移動，所述滑塊另一端固定連接所述限位杆，所述限位杆長度可調節；所述軸部沿軸線方向開設有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽貫穿所述軸部，用於注入光固化膠，所述第二通槽至少靠近頭部的一端與外部環境處於連通狀態；防鬆動螺栓還包括佈置於軸部區別於頭部一端的出光部；所述出光部包括透光區域，所述第二通槽至少部分位元於出光部，且所述第二通槽與所述出光部的位置對應佈置；其中，所述透光區域與所述第二通槽之間處於密封狀態；所述出光部包括連接於所述軸部的限位構件和結合構件；所述限位構件與所述軸部之間形成限位元區域，所述結合構件位於限位元區域；其中，沿垂直軸部軸線的平面上，所述結合構件截面的週邊不凸出於所述軸部的截面週邊；所述限位構件包括杆件，所述第二通槽部分佈置於所述杆件，所述杆件的外表面周向間隔佈置有多個第一透鏡，所述第二通槽與所述第一透鏡對應開設有出光口；所述結合構件包括本體，所述本體的外表面開設有限位槽，光固化膠填充限位槽；所述本體外表面周向間隔佈置有多個第二透鏡，所述第一透鏡與第二透鏡對齊佈置，所述第二透鏡介質的折射率大於所述第一透鏡介質的折射率；其中，所述出光口、第一透鏡和第二透鏡構成透光區域，形成光通道。1.一種航空用防鬆動螺栓，安裝於航空部件，其特徵在於，包括外表面具備螺紋的軸部和佈置於軸部一端的頭部；所述頭部包括本體構件、佈置在本體構件靠近軸部一側表面的連接構件和連接於所述連接構件一端的限位杆，將所述防鬆動螺栓安裝於預期零部件上螺紋槽，所述螺紋槽的底部處於密封狀態；其中，所述限位杆與所述航空部件的位置相對固定，所述本體構件靠近軸部的一側表面開設有第一軌跡，所述連接構件包括螺栓元件和滑塊，所述螺栓組件安裝於所述滑塊一端，使滑塊可以沿第一軌跡移動，所述滑塊另一端固定連接所述限位杆，所述限位杆長度可調節；所述軸部沿軸線方向開設有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽貫穿所述軸部，用於注入光固化膠，所述第二通槽至少靠近頭部的一端與外部環境處於連通狀態；防鬆動螺栓還包括佈置於軸部區別於頭部一端的出光部；所述出光部包括透光區域，所述第二通槽至少部分位元於出光部，且所述第二通槽與所述出光部的位置對應佈置；其中，所述透光區域與所述第二通槽之間處於密封狀態；所述出光部包括連接於所述軸部的限位構件和結合構件；所述限位構件與所述軸部之間形成限位元區域，所述結合構件位於限位元區域；其中，沿垂直軸部軸線的平面上，所述結合構件截面的週邊不凸出於所述軸部的截面週邊；所述限位構件包括杆件，所述第二通槽部分佈置於所述杆件，所述杆件的外表面周向間隔佈置有多個第一透鏡，所述第二通槽與所述第一透鏡對應開設有出光口；所述結合構件包括本體，所述本體的外表面開設有限位槽，光固化膠填充限位槽；所述本體外表面周向間隔佈置有多個第二透鏡，所述第一透鏡與第二透鏡對齊佈置，所述第二透鏡介質的折射率大於所述第一透鏡介質的折射率；其中，所述出光口、第一透鏡和第二透鏡構成透光區域，形成光通道。
2. 如權利要求 1 所述的一種航空用防鬆動螺栓，其特徵在於，所述頭部垂直於所述軸部軸線的截面上佈置有第一構件，所述第一構件用於連接安裝和/或拆卸螺栓的工具。
3. 如權利要求 2 所述的一種航空用防鬆動螺栓，其特徵在於，所述限位槽佈置有多個，且沿所述本體的周向間隔，所述限位槽遠離軸部的一側表面開設有豁口。
4. 如權利要求 1 所述的一種航空用防鬆動螺栓，其特徵在於，所述本體表面佈置有反射層。
5. 如權利要求 4 所述的一種航空用防鬆動螺栓，其特徵在於，所述第一透鏡的尺寸小於所述第二透鏡尺寸。		江蘇永昊高強度螺栓有限公司CN214518 江蘇省泰州市靖江市敦義大橋東首江蘇永昊高強度螺栓有限公司CN ---F16B013/06F16B013/06
F16B035/04
F16B033/00
F16B033/06		13-----------朱漢華
洪建權
朱銀奎		3-

胡玲玲
南京新慧恒誠智慧財產權代理有限公司 32424		20260217-吳姣姣吳姣姣CN116669924
CN119467514		2-0-30CN117072534B11-CN1170725342023-11-1717江蘇永昊高強度螺栓有限公司Valid-------------
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CN117090848B2026-02-24一種自泄壓螺栓緊固件及其加工方法inventionCN202310949624.72023-07-31本發明公開了一種自泄壓螺栓緊固件及其加工方法，涉及螺栓緊固件技術領域。本發明包括第一連接體、外螺紋管件和第二連接體，第一連接體的泄壓腔設置於泄壓螺帽內部，泄壓口與泄壓腔相連通，第二連接體的泄壓腔道上埠與泄壓腔相連通，密封盤設置於泄壓腔道下埠內部，壓力驅動機構設置於泄壓腔道內部，且壓力驅動機構下端部固定設置在密封盤頂部，當密封盤受到氣壓向上移動時，通過壓力驅動機構可實現設備內部與泄壓腔道之間的連通，使得設備內部氣體沿著泄壓口排出。本發明通過在第一泄壓通道內部設置密封盤，並在第二泄壓通道內部設置有多組斜面緊固塊，可實現泄壓腔道的多重密封，在保證螺栓緊固件連接後的氣密性同時有利於快速泄壓。;1.一種自泄壓螺栓緊固件，其特徵在於，包括：第一連接體（1），外螺紋管件（2），所述外螺紋管件（2）套設於所述第一連接體（1）外部，所述第一連接體（1）通過外螺紋管件（2）實現與外部設備的緊固連接；以及第二連接體（3），所述第二連接體（3）同軸心設置於所述第一連接體（1）內部，且所述第二連接體（3）與第一連接體（1）之間轉動配合；其中，所述第一連接體（1）包括：泄壓螺帽（11），無螺紋管件（14），泄壓腔（12），所述泄壓腔（12）同軸心設置於所述泄壓螺帽（11）內部；以及泄壓口（13），所述泄壓口（13）均勻設置於所述泄壓螺帽（11）周側面上，且所述泄壓口（13）與所述泄壓腔（12）相連通；所述第二連接體（3）包括：外螺紋柱體（35），泄壓腔道（31），所述泄壓腔道（31）上埠與所述泄壓腔（12）相連通，所述泄壓腔道（31）包括第二泄壓通道（312）；密封盤（32），所述密封盤（32）設置於所述泄壓腔道（31）下埠內部；以及壓力驅動機構（33），所述壓力驅動機構（33）設置於所述泄壓腔道（31）內部，且所述壓力驅動機構（33）下端部固定設置在所述密封盤（32）頂部；當所述密封盤（32）受到氣壓向上移動時，通過壓力驅動機構（33）可實現設備內部與泄壓腔道（31）之間的連通，使得設備內部氣體沿著泄壓口（13）排出，所述壓力驅動機構（33）包括矩形軸向柱（332）和斜面緊固塊（333）；所述壓力驅動機構（33）還包括滑動設置於兩矩形軸向柱（332）之間的矩形移動柱（334），所述矩形移動柱（334）一端與密封盤（32）固定連接；所述矩形移動柱（334）相對兩側面均設置有多個第一磁鐵（335），所述第一磁鐵（335）與斜面緊固塊（333）一一對應設置，所述斜面緊固塊（333）靠近矩形移動柱（334）的側壁設置有與第一磁鐵（335）磁性相斥的第二磁鐵；所述第二泄壓通道（312）相對兩側壁上均設置有多個斜面受力口（37），所述斜面緊固塊（333）的斜壁貼合於對應斜面受力口（37）的斜壁上；所述泄壓螺帽（11）靠近無螺紋管件（14）的一端設置有內嵌環腔（16），所述內嵌環腔（16）內徑與無螺紋管件（14）外徑相同，所述無螺紋管件（14）周側面對稱設置有兩限位滑道（17）；所述外螺紋管件（2）內壁間隙配合於無螺紋管件（14）外壁上，所述外螺紋管件（2）內壁固定設置有與限位滑道（17）滑動配合的聯動塊（21），所述外螺紋管件（2）內部設置有間隙配合於無螺紋管件（14）內部的內螺紋環（22），所述內螺紋環（22）外壁與聯動塊（21）固定連接，所述內螺紋環（22）內壁與外螺紋柱體（35）螺紋配合。1.一種自泄壓螺栓緊固件，其特徵在於，包括：第一連接體（1），外螺紋管件（2），所述外螺紋管件（2）套設於所述第一連接體（1）外部，所述第一連接體（1）通過外螺紋管件（2）實現與外部設備的緊固連接；以及第二連接體（3），所述第二連接體（3）同軸心設置於所述第一連接體（1）內部，且所述第二連接體（3）與第一連接體（1）之間轉動配合；其中，所述第一連接體（1）包括：泄壓螺帽（11），無螺紋管件（14），泄壓腔（12），所述泄壓腔（12）同軸心設置於所述泄壓螺帽（11）內部；以及泄壓口（13），所述泄壓口（13）均勻設置於所述泄壓螺帽（11）周側面上，且所述泄壓口（13）與所述泄壓腔（12）相連通；所述第二連接體（3）包括：外螺紋柱體（35），泄壓腔道（31），所述泄壓腔道（31）上埠與所述泄壓腔（12）相連通，所述泄壓腔道（31）包括第二泄壓通道（312）；密封盤（32），所述密封盤（32）設置於所述泄壓腔道（31）下埠內部；以及壓力驅動機構（33），所述壓力驅動機構（33）設置於所述泄壓腔道（31）內部，且所述壓力驅動機構（33）下端部固定設置在所述密封盤（32）頂部；當所述密封盤（32）受到氣壓向上移動時，通過壓力驅動機構（33）可實現設備內部與泄壓腔道（31）之間的連通，使得設備內部氣體沿著泄壓口（13）排出，所述壓力驅動機構（33）包括矩形軸向柱（332）和斜面緊固塊（333）；所述壓力驅動機構（33）還包括滑動設置於兩矩形軸向柱（332）之間的矩形移動柱（334），所述矩形移動柱（334）一端與密封盤（32）固定連接；所述矩形移動柱（334）相對兩側面均設置有多個第一磁鐵（335），所述第一磁鐵（335）與斜面緊固塊（333）一一對應設置，所述斜面緊固塊（333）靠近矩形移動柱（334）的側壁設置有與第一磁鐵（335）磁性相斥的第二磁鐵；所述第二泄壓通道（312）相對兩側壁上均設置有多個斜面受力口（37），所述斜面緊固塊（333）的斜壁貼合於對應斜面受力口（37）的斜壁上；所述泄壓螺帽（11）靠近無螺紋管件（14）的一端設置有內嵌環腔（16），所述內嵌環腔（16）內徑與無螺紋管件（14）外徑相同，所述無螺紋管件（14）周側面對稱設置有兩限位滑道（17）；所述外螺紋管件（2）內壁間隙配合於無螺紋管件（14）外壁上，所述外螺紋管件（2）內壁固定設置有與限位滑道（17）滑動配合的聯動塊（21），所述外螺紋管件（2）內部設置有間隙配合於無螺紋管件（14）內部的內螺紋環（22），所述內螺紋環（22）外壁與聯動塊（21）固定連接，所述內螺紋環（22）內壁與外螺紋柱體（35）螺紋配合。
2.
3.所述外螺紋柱體（35）轉動設置於所述無螺紋管件（14）內部，且所述外螺紋柱體（35）與所述調節軸（34）之間固定連接；所述泄壓頭（36）同軸心固定設置於所述外螺紋柱體（35）遠離調節軸（34）的端部。
4.所述第二泄壓通道（312）設置於所述外螺紋柱體（35）內部，且所述第二泄壓通道（312）與所述第一泄壓通道（311）相連通；所述第三泄壓通道（313）設置於所述調節軸（34）內部，且所述第三泄壓通道（313）與所述第二泄壓通道（312）相連通，所述第三泄壓通道（313）與所述泄壓腔（12）之間通過徑向通孔（314）相連通。
5.所述第一泄壓通道（311）內部分別固定設置有彈性元件（362）和封堵杆（363），所述彈性元件（362）與封堵杆（363）的延伸方向相反；所述彈性元件（362）一端與所述密封盤（32）固定連接，所述密封盤（32）表面設置有與封堵杆（363）間隙配合的軸向泄壓孔。
6.所述泄壓頭（36）直徑大於所述外螺紋柱體（35），且所述泄壓頭（36）直徑小於所述無螺紋管件（14）。
7.所述矩形軸向柱（332）對稱固定設置在矩形固定架（331）內壁上且與第二泄壓通道（312）相貼合；所述斜面緊固塊（333）對稱設置於矩形軸向柱（332）的兩側，所述矩形軸向柱（332）表面設置的徑向滑杆與斜面緊固塊（333）內部的徑向孔道滑動配合。
8.如權利要求7所述的一種自泄壓螺栓緊固件的自泄壓方法，其特徵在於，包括如下步驟：S01、根據需要連接的螺紋孔道的深度，通過轉動調節軸（34），利用外螺紋柱體（35）與內螺紋環（22）之間的配合作用，實現外螺紋管件（2）在無螺紋管件（14）上的軸向長度，並將整個螺栓緊固件安裝在設備上；S02、當設備內部氣壓增大時，密封盤（32）受到壓力作用移動並壓縮彈性元件（362），當封堵杆（363）脫離密封盤（32）上的軸向泄壓孔後，設備內部氣體沿著軸向泄壓孔進入到第一泄壓通道（311）中；S03、在密封盤（32）移動過程中，矩形移動柱（334）同步移動使得第一磁鐵（335）移動至對應斜面緊固塊（333）處，在第一磁鐵（335）對斜面緊固塊（333）表面的第二磁鐵的磁排斥力作用下，使得各個斜面緊固塊（333）徑向滑動並往設備內側方向擠壓對應的斜面受力口（37）；S04、在密封盤（32）移動過程中，各個斜面緊固塊（333）均徑向滑動脫離矩形移動柱（334）和矩形軸向柱（332）表面，使得進入到第一泄壓通道（311）內的氣體依次沿著第二泄壓通道（312）、第三泄壓通道（313）和徑向通孔（314）進入到泄壓腔（12）內部，最後由泄壓口（13）排出實現設備內部泄壓；S05、當設備內部氣壓下降至安全範圍內後，在彈性元件（362）的彈性恢復力下，密封盤（32）逐漸反向移動復位並使得封堵杆（363）重新配合在密封盤（32）表面的軸向泄壓孔中。		蘇州鍵鼎緊固件有限公司CN215000 江蘇省蘇州市吳中區甪直鎮聯誼路128-1號蘇州鍵鼎緊固件有限公司CN ---F16B035/04F16B035/04
F16B035/06		11-----------尹述彬
鐘德洲		2-
邱登輝
蘇州閩福專利代理事務所(普通合夥) 32656		20260224-劉潔琳劉潔琳CN216589507
CN209557728		2-0-30CN117090848B11-CN1170908482023-11-2117蘇州鍵鼎緊固件有限公司Valid-------------
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CN117212314B2026-02-24一種固定元件、天線及固定件inventionCN202311102308.22023-08-30本申請涉及天線領域，提供一種固定元件、天線及固定件，固定元件包括：第一固定件，包括本體、第一卡接部、第二卡接部；第二固定件；第一卡接部和第二卡接部均相對於本體局部凸起設置；第二卡接部適於穿過預設通孔，使第一卡接部抵接至板狀結構；第二固定件適於在安裝孔內移動，以將第一卡接部和/或第二卡接部向外推動抵緊板狀結構，並且使第一卡接部和第二卡接部夾緊板狀結構。天線包括前述的固定組件。固定件與固定組件中的第一固定件相同。本申請通過第二固定件與第一固定件間的擠壓，使得第一固定件與板狀結構緊密卡合，降低了對預設通孔加工精度的要求，減弱了元件累積公差的影響，可防止第一固定件的鬆動。;1.一種固定元件，用於固定至板狀結構的預設通孔，其特徵在於，包括：第一固定件，包括本體、第一卡接部、第二卡接部；所述本體具有沿第一方向延伸的安裝孔，所述第一卡接部、所述第二卡接部均連接至所述本體；第二固定件，安裝於所述安裝孔；其中，所述第一卡接部和所述第二卡接部均相對於所述本體局部凸起設置，所述第一卡接部和所述第二卡接部沿所述第一方向間隔設置；所述第二卡接部適於穿過所述預設通孔，使所述第一卡接部抵接至所述板狀結構；所述第二卡接部設有第一斜面，所述第一斜面沿著遠離所述安裝孔軸心線的方向逐漸向遠離所述第一卡接部的方向傾斜；所述第二卡接部相對於所述本體局部凸起的部分包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部朝向靠近所述安裝孔軸心線的方向凸起，所述第二凸起部朝向遠離所述安裝孔軸心線的方向凸起；所述第二固定件適於在所述安裝孔內移動，以將穿過所述預設通孔的所述第二卡接部的所述第一凸起部和第二凸起部向外推動，使所述第一斜面抵緊所述板狀結構，並且使所述第一卡接部和所述第二卡接部夾緊所述板狀結構。1.一種固定元件，用於固定至板狀結構的預設通孔，其特徵在於，包括：第一固定件，包括本體、第一卡接部、第二卡接部；所述本體具有沿第一方向延伸的安裝孔，所述第一卡接部、所述第二卡接部均連接至所述本體；第二固定件，安裝於所述安裝孔；其中，所述第一卡接部和所述第二卡接部均相對於所述本體局部凸起設置，所述第一卡接部和所述第二卡接部沿所述第一方向間隔設置；所述第二卡接部適於穿過所述預設通孔，使所述第一卡接部抵接至所述板狀結構；所述第二卡接部設有第一斜面，所述第一斜面沿著遠離所述安裝孔軸心線的方向逐漸向遠離所述第一卡接部的方向傾斜；所述第二卡接部相對於所述本體局部凸起的部分包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部朝向靠近所述安裝孔軸心線的方向凸起，所述第二凸起部朝向遠離所述安裝孔軸心線的方向凸起；所述第二固定件適於在所述安裝孔內移動，以將穿過所述預設通孔的所述第二卡接部的所述第一凸起部和第二凸起部向外推動，使所述第一斜面抵緊所述板狀結構，並且使所述第一卡接部和所述第二卡接部夾緊所述板狀結構。
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3.所述預設通孔設有第二倒角，所述第一卡接部和所述第二卡接部夾緊所述板狀結構時，所述第二斜面與所述第二倒角的表面貼合。
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8.一種天線，其特徵在於，包括權利要求1-7任一所述的固定元件。
9.一種固定件，用於固定至板狀結構的預設通孔，其特徵在於，包括：本體，具有沿第一方向延伸的安裝孔；第一卡接部、第二卡接部，二者均連接至所述本體；其中，所述第一卡接部和所述第二卡接部均相對於所述本體局部凸起設置，所述第一卡接部和所述第二卡接部沿所述第一方向間隔設置；所述第二卡接部適於穿過所述預設通孔，使所述第一卡接部抵接至所述板狀結構；所述第二卡接部設有第一斜面，所述第一斜面沿著遠離所述安裝孔軸心線的方向逐漸向遠離所述第一卡接部的方向傾斜；所述第二卡接部相對於所述本體局部凸起的部分包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部朝向靠近所述安裝孔軸心線的方向凸起，所述第二凸起部朝向遠離所述安裝孔軸心線的方向凸起；所述安裝孔適於穿設螺栓，以將穿過所述預設通孔的所述第二卡接部的所述第一凸起部和第二凸起部向外推動，使所述第一斜面抵緊所述板狀結構，並且使所述第一卡接部和所述第二卡接部夾緊所述板狀結構。		普羅斯通信技術（蘇州）有限公司CN215000 江蘇省蘇州市昆山市澱山湖鎮沈安路6號普羅斯通信技術（蘇州）有限公司CN ---F16B013/06F16B013/06
H01Q015/14
H05K001/02
H05K007/14
F16B005/02		35-----------盛林鋒
皇甫幼方
鈕天坤		3-

楊華廷
上海碩力智慧財產權代理事務所(特殊普通合夥) 31251		20260224-吳姣姣吳姣姣CN111609013
CN220890701		2US4391559
KR20030066924
JP199422610
JPH0622610		4-30CN117212314B11-CN1172123142023-12-1217普羅斯通信技術（蘇州）有限公司Valid-------------
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CN117553065B2026-02-24一種用於航太密封裝置的緊固件inventionCN202311516625.92023-11-14本發明公開了一種用於航太密封裝置的緊固件，屬於航太緊固結構技術領域，在對密封膠凝固後的鎖緊件進行拆卸時，首先插入異形沉槽，快速轉動轉動盤，轉動盤帶動摩擦軸轉動，摩擦軸在沉孔內摩擦生熱，導熱至螺柱，摩擦的溫度會對凝固後的密封膠加熱，使其融化，待其融化後，再通過六角螺刀轉動螺頭上的異形通槽，即可將整個緊固件帶出。此緊固件，能在不依靠其他加熱工具的情況下，將打上密封膠的狀態下採用非破壞式卸載，保證了工件的拆卸完整性，不易對結構部件的螺紋帶來損壞，整個鎖緊件結構緊實無空隙，具有高強度、抗變形的物理特點，此緊固件拆卸方便，降低部件損壞率，給航太領域的維修工程節省部件成本。;1.一種用於航太密封裝置的緊固件，包括螺絲本體（1），所述螺絲本體（1）包括螺柱（11）和螺頭（12），所述螺柱（11）周圍塗抹一層密封膠，其特徵在於：還包括摩擦內芯（2），所述螺柱（11）內部同軸開設圓柱狀沉孔（111），所述螺頭（12）內開設有直徑大於所述沉孔（111）的圓盤狀槽體（123），所述摩擦內芯（2）包括摩擦軸（21）和轉動盤（22），所述摩擦軸（21）固定在所述轉動盤（22）一側，所述摩擦軸（21）貼合轉動設於所述沉孔（111）內，所述摩擦軸（21）周圍粗糙處理，所述轉動盤（22）同軸轉動設於所述槽體（123）內，所述螺頭（12）頂端開設異形通槽（124），所述異形通槽（124）通向所述轉動盤（22），所述轉動盤（22）上開設異形沉槽（125），所述異形沉槽（125）橫截面大小小於所述異形通槽（124），所述摩擦內芯（2）在所述螺絲本體（1）內轉動並加熱螺柱（11）。1.一種用於航太密封裝置的緊固件，包括螺絲本體（1），所述螺絲本體（1）包括螺柱（11）和螺頭（12），所述螺柱（11）周圍塗抹一層密封膠，其特徵在於：還包括摩擦內芯（2），所述螺柱（11）內部同軸開設圓柱狀沉孔（111），所述螺頭（12）內開設有直徑大於所述沉孔（111）的圓盤狀槽體（123），所述摩擦內芯（2）包括摩擦軸（21）和轉動盤（22），所述摩擦軸（21）固定在所述轉動盤（22）一側，所述摩擦軸（21）貼合轉動設於所述沉孔（111）內，所述摩擦軸（21）周圍粗糙處理，所述轉動盤（22）同軸轉動設於所述槽體（123）內，所述螺頭（12）頂端開設異形通槽（124），所述異形通槽（124）通向所述轉動盤（22），所述轉動盤（22）上開設異形沉槽（125），所述異形沉槽（125）橫截面大小小於所述異形通槽（124），所述摩擦內芯（2）在所述螺絲本體（1）內轉動並加熱螺柱（11）。
2.所述螺頭（12）包括扣蓋（121）和下座（122），所述下座（122）與螺柱（11）一體，所述扣蓋（121）倒扣在所述下座（122）上，所述扣蓋（121）內側和下座（122）外側螺紋連接，所述異形通槽（124）開設在所述扣蓋（121）上端面，所述槽體（123）開設在所述下座（122）上端面，所述下座（122）上端面在槽體（123）外設有橡膠環圈（126）。
3.所述扣蓋（121）下端邊緣設有一圈壓環（127）。
4.所述轉動盤（22）外側陣列開設若干U狀槽孔（221），所述U狀槽孔（221）內置有鋼珠（222），所述鋼珠（222）從所述U狀槽孔（221）部分漏出，所述轉動盤（22）置於所述槽體（123）內時，所述鋼珠（222）抵在所述槽體（123）內側。
5.所述下座（122）頂側還陣列開設有三個插孔（128），三個插孔（128）與拆卸輔助工具配合。
6.所述摩擦軸（21）側面設有若干彈性凸起（211）。		中國航太標準化研究所CN100071 北京市豐台區小屯路89號中國航太標準化研究所CN ---F16B035/04F16B035/04
F16B039/22		12-----------朱興高
董昊
張忠偉
欒家輝
代永德
劉鵬飛
劉曉玉
陳維良		8-






郭澤培
重慶拓尋智慧財產權代理事務所(普通合夥) 50313		20260224-蒯雪嬌蒯雪嬌CN1036154501US20031368101-30CN117553065B11-CN1175530652024-02-1317中國航太標準化研究所Valid-------------
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CN118008938B2026-02-24連接套組及緊固機構inventionCN202410337945.62024-03-22本公開提供一種連接套組及緊固機構，連接套組包括：螺母，螺母的下部設置有沿周向伸出的棘輪；墊圈，被構造成回應於螺母提供的鎖緊力抵壓於外部的安裝主體上，墊圈的面對安裝主體的表面設置有多個凸出的防滑部，以緊密的抵壓於安裝主體上；棘爪，設置於墊圈上，被構造成在頂壓於棘輪的任一棘齒的第一面上的鎖止位置及與回應於棘輪的旋轉與棘齒的第二面相接觸的隨動位置之間擺動，以限制螺母相對於所裝配的螺栓鬆退；以及彈性件，設置於棘爪及墊圈之間，適用於使棘爪由隨動位置復位至鎖止位置。緊固機構包括連接套組以及螺栓。螺栓配置有適用於與連接套組的螺母相配合的外螺紋。;1.一種連接套組，其特徵在於，包括：螺母（1），所述螺母（1）的下部設置有沿周向伸出的棘輪（11）；墊圈（2），被構造成回應於所述螺母（1）提供的鎖緊力抵壓於外部的安裝主體上，所述墊圈（2）的面對所述安裝主體的表面設置有多個凸出的防滑部（22），以緊密的抵壓於所述安裝主體上；棘爪（3），設置於所述墊圈（2）上，被構造成在頂壓於所述棘輪（11）的任一棘齒的第一面上的鎖止位置及與回應於所述棘輪（11）的旋轉與所述棘齒的第二面相接觸的隨動位置之間擺動，以限制所述螺母（1）相對於所裝配的螺栓鬆退；以及彈性件，設置於所述棘爪（3）及所述墊圈（2）之間，適用於使所述棘爪（3）由所述隨動位置復位至所述鎖止位置；所述螺母（1）的面向所述墊圈（2）的一側設置有環形部，且被構造成回應於所述螺母（1）所施加的鎖緊力通過所述墊圈（2）中部的通孔，並與所述墊圈（2）相連接，所述環形部具有窄口側，且被構造成由靠近所述螺母（1）的一端向另一端的內徑逐漸增加，以形成擴口側，所述墊圈（2）設置的所述通孔的內緣被構造成臺階形，所述通孔的靠近所述螺母（1）的一端形成沿徑向向內延伸的肩部（23），所述肩部（23）的內徑被構造成大於窄口側；其中，所述擴口側被構造成回應於所述螺母（1）提供的鎖緊力通過所述通孔，並抵壓於所述肩部（23），以將所述螺母（1）相對於所述墊圈（2）的軸向位移被鎖止。1.一種連接套組，其特徵在於，包括：螺母（1），所述螺母（1）的下部設置有沿周向伸出的棘輪（11）；墊圈（2），被構造成回應於所述螺母（1）提供的鎖緊力抵壓於外部的安裝主體上，所述墊圈（2）的面對所述安裝主體的表面設置有多個凸出的防滑部（22），以緊密的抵壓於所述安裝主體上；棘爪（3），設置於所述墊圈（2）上，被構造成在頂壓於所述棘輪（11）的任一棘齒的第一面上的鎖止位置及與回應於所述棘輪（11）的旋轉與所述棘齒的第二面相接觸的隨動位置之間擺動，以限制所述螺母（1）相對於所裝配的螺栓鬆退；以及彈性件，設置於所述棘爪（3）及所述墊圈（2）之間，適用於使所述棘爪（3）由所述隨動位置復位至所述鎖止位置；所述螺母（1）的面向所述墊圈（2）的一側設置有環形部，且被構造成回應於所述螺母（1）所施加的鎖緊力通過所述墊圈（2）中部的通孔，並與所述墊圈（2）相連接，所述環形部具有窄口側，且被構造成由靠近所述螺母（1）的一端向另一端的內徑逐漸增加，以形成擴口側，所述墊圈（2）設置的所述通孔的內緣被構造成臺階形，所述通孔的靠近所述螺母（1）的一端形成沿徑向向內延伸的肩部（23），所述肩部（23）的內徑被構造成大於窄口側；其中，所述擴口側被構造成回應於所述螺母（1）提供的鎖緊力通過所述通孔，並抵壓於所述肩部（23），以將所述螺母（1）相對於所述墊圈（2）的軸向位移被鎖止。
2.所述棘爪（3）通過螺釘（5）可擺動地安裝於所述延伸部（21）上。
3.
4.
5.
6.
7.一種緊固機構，其特徵在於，包括：如權利要求1至6中任一所述的連接套組；以及螺栓，所述螺栓配置有適用於與所述連接套組的螺母（1）相配合的外螺紋。		福建省晉江市勵精汽配有限公司CN362271 福建省泉州市晉江經濟開發區(安東園)東華路1號福建省晉江市勵精汽配有限公司CN ---F16B039/282F16B039/282
F16B039/32
F16B039/24		11-----------孫愉後
楊光文
孫團結
孫振興
孫鵬飛		5-



張博
中科專利商標代理有限責任公司 11021		20260224-郭淩健郭淩健CN102797910
CN116642070		2-0-20CN118008938B11-CN1180089382024-05-1018福建省晉江市勵精汽配有限公司Valid-------------
9
CN121538595A2026-02-17多層納米耐蝕塗層、加長錨杆螺母及其在礦井下的應用inventionCN202511686641.12025-11-18本發明公開了一種多層納米耐蝕塗層、加長錨杆螺母及其在礦井下的應用，該螺母結構上採用非對稱弧面楔形斜面與圓角螺紋牙型設計，通過將軸向振動能量轉化為徑向自鎖分力，實現主動式防鬆，並顯著降低應力集中，抑制疲勞裂紋萌生。螺母表面沉積有多層納米耐蝕塗層，該塗層由內而外包括結合層、梯度過渡層、耐腐蝕層及智能回應層。其中，智慧回應層內嵌微膠囊，可在吸附環境腐蝕離子後脆性增加，並於振動應力觸發下破裂，釋放修復劑與顯色劑，實現微損傷原位自修復與腐蝕早期可視預警。本發明解決了傳統螺母在惡劣工況下易鬆動、腐蝕快、無預警能力的難題，實現了安全狀態的主動感知與長效防護，顯著提升支護系統可靠性及服役壽命。;1.一種多層納米耐蝕塗層（4），其特徵在於，從基體表面向外依次包括：
結合層：為鉻離子注入層，厚度為30‑50納米，通過高能脈衝磁控濺射在基體表面形成
Cr離子層，實現塗層與基體的冶金結合；
梯度過渡層：為Cr→CrN成分漸變層，厚度為100‑500納米，通過調節氮氣分壓實現成分
由Cr向CrN的連續相變；
耐腐蝕層：為CrN/(AlCrNbSiTi)Nx/MoN納米多層結構，單層厚度為3‑5納米，依次交替
疊放，總厚度為3‑5微米；
回應層：為AlCrSiVOx非晶氧化物陶瓷層，厚度為2‑3微米，其中分散有微膠囊，所述微
膠囊體積分數為5%～8%；
其中，所述微膠囊囊壁為聚脲醛樹脂並摻雜聚（N‑異丙基丙烯醯胺）和層狀雙氫氧化物
納米片；芯材為亞麻籽油與Ce‑8HQ緩蝕顯色劑的混合物。		1.一種多層納米耐蝕塗層（4），其特徵在於，從基體表面向外依次包括：
結合層：為鉻離子注入層，厚度為30‑50納米，通過高能脈衝磁控濺射在基體表面形成
Cr離子層，實現塗層與基體的冶金結合；
梯度過渡層：為Cr→CrN成分漸變層，厚度為100‑500納米，通過調節氮氣分壓實現成分
由Cr向CrN的連續相變；
耐腐蝕層：為CrN/(AlCrNbSiTi)Nx/MoN納米多層結構，單層厚度為3‑5納米，依次交替
疊放，總厚度為3‑5微米；
回應層：為AlCrSiVOx非晶氧化物陶瓷層，厚度為2‑3微米，其中分散有微膠囊，所述微
膠囊體積分數為5%～8%；
其中，所述微膠囊囊壁為聚脲醛樹脂並摻雜聚（N‑異丙基丙烯醯胺）和層狀雙氫氧化物
納米片；芯材為亞麻籽油與Ce‑8HQ緩蝕顯色劑的混合物。
2.1。
3.
將亞麻籽油和Ce‑8HQ按比例混合，輕微加熱並攪拌至完全溶解，得到油相；
將尿素、醛樹脂預聚體、聚（N‑異丙基丙烯醯胺）和層狀雙氫氧化物納米片按比例混合
加入去離子水中，用鹽酸調節pH值至3‑4，得到水相；
在1000‑1500  rpm高速剪切下，將油相緩慢滴加至水相中，得到乳液體系；
將乳液體系轉入反應釜內，緩慢加入甲醛溶液，保持pH在3.5±0.5、溫度55±5℃，800‑
1200rpm勻速攪拌條件下，反應2～3小時；
反應結束後，用氫氧化鈉溶液調節體系至中性，經過濾、去離子水多次洗滌後，將得到
的固相在40℃真空烘箱中乾燥24小時，得到微膠囊粉末。
4.一種製備如權利要求1至3中任一項所述多層納米耐蝕塗層的方法，其特徵在於，包
括以下步驟：
①通過高能脈衝磁控濺射在基體表面形成結合層；
其中濺射溫度200‑250℃，真空度≤0.05  Pa；
②通過調節氮氣分壓沉積梯度過渡層；
其中，Ar/N2流量比從3/1漸變至1/4；
③保持氣氛不變，採用多靶交替濺射技術沉積耐腐蝕層；
其中，交替開啟Cr靶、AlCrNbSiTi靶、Mo靶，控制單層厚度為3‑5  nm，總厚度為3‑5微米；
④通過懸浮液噴塗與低溫濺射複合工藝沉積回應層，完成多層納米耐蝕塗層製備；
其中，將所述微膠囊與少量粘結劑均勻分散在溶劑中製成懸浮液；通過精密噴嘴將其
噴塗在已沉積好的耐腐蝕層上，在≤200℃的溫度和80%Ar和20%O2混合氣氛下，短時間濺射
AlCrSiV靶材，在微膠囊周圍和表面沉積AlCrSiVOx氧化物陶瓷，形成2‑3μm的回應層。
5.一種加長錨杆螺母（1），其特徵在於，所述加長錨杆螺母（1）的螺紋為圓角螺紋（3），
所述加長錨杆螺母（1）的承壓面一端加工有非對稱的弧面楔形斜面（2）；所述加長錨杆螺母
（1）內壁沉積有根據權利要求1至3任一所述的多層納米耐蝕塗層（4）。
6.
7.
8.一種加長錨杆螺母在礦井下的應用，其特徵在於，包括以下步驟：
對螺母基體進行噴砂粗化及超聲清洗，去除表面油污和氧化層；
在真空度≤0.05  Pa、溫度200‑250℃條件下，在螺母內壁沉積多層納米耐蝕塗層；
使用扭矩扳手施加300‑350  N·m的預緊力矩進行安裝；
定期檢查螺母表面，若出現深綠色斑點，則提示腐蝕發生並已觸發修復機制，需加強監
測。
9.		貴州崗穩實業有限公司CN553000 貴州省六盤水市盤州市柏果鎮土城礦盤北洗煤廠貴州崗穩實業有限公司CN----C23C014/02C23C014/02
E21D021/00
C23C014/48
C23C014/06
C23C014/08
C23C014/35
F16B037/00		33-----------王流穩
趙春彥
瞿富強
李啟益		4-


--20260217----0-0-10-00-CN1215385952026-02-1719貴州崗穩實業有限公司Pub.-------------
10
CN121539552A2026-02-17一種二級自鎖螺釘及使用方法inventionCN202610046426.32026-01-14本發明涉及機械連接件技術領域，公開了一種二級自鎖螺釘及使用方法，包括螺釘本體，所述螺釘本體的外壁設置有墊片，所述螺釘本體的外壁設置有安裝座，所述安裝座的內部設置有銷釘，所述螺釘本體的內部滑動連接在銷釘的外壁；所述螺釘本體的端部設有互相垂直的凹槽和通孔，所述通孔與所述螺釘本體同心，所述通孔的孔壁與所述螺釘本體外圓柱面之間的壁厚為0.8‑1.2mm。通過銷釘與螺釘的精密配合，利用第一錐面促使孔壁塑性變形形成機械干涉凸起，實現機械式抗振動防鬆，拆卸時衝擊斷裂槽去除墊片，繼續擰入使第二錐面強力擴張孔壁，在雙向擠壓下精確剪斷螺釘端部，實現快速拆卸並保護安裝座內螺紋完整性，顯著提高設備可維護性。;1.一種二級自鎖螺釘，包括螺釘本體（2），其特徵在於：所述螺釘本體（2）的外壁設置有
墊片（1），所述螺釘本體（2）的外壁設置有安裝座（3），所述安裝座（3）的內部設置有銷釘
（4），所述螺釘本體（2）的內部滑動連接在銷釘（4）的外壁。		1.一種二級自鎖螺釘，包括螺釘本體（2），其特徵在於：所述螺釘本體（2）的外壁設置有
墊片（1），所述螺釘本體（2）的外壁設置有安裝座（3），所述安裝座（3）的內部設置有銷釘
（4），所述螺釘本體（2）的內部滑動連接在銷釘（4）的外壁。
2.所述螺釘本體（2）的端部設
有互相垂直的凹槽（5）和通孔（6），所述通孔（6）與所述螺釘本體（2）同心，所述通孔（6）的孔
壁與所述螺釘本體（2）外圓柱面之間的壁厚為0.8‑1.2mm。
3.所述安裝座（3）的內部開設
有內槽（7），所述內槽（7）的深度大於墊片（1）的厚度，所述安裝座（3）的內部設有臺階（10）。
4.所述銷釘（4）的圓周面上設
有錐度不同的第一錐面（8）和第二錐面（9），所述第一錐面（8）的錐度低於第二錐面（9）的錐
度。
5.所述第一錐面（8）和第二錐
面（9）之間過渡設置有過渡區（12），所述過渡區（12）用於在裝配時定位銷釘（4）的插入深
度。
6.所述第一錐面（8）的小徑等
于通孔（6）的直徑，所述第一錐面（8）的大徑大於通孔（6）的直徑，差值為0.15‑0.25mm，所述
第二錐面（9）的大徑大於通孔（6）的直徑，差值為0.8‑1.2mm，所述第二錐面（9）的長度等於
墊片（1）的厚度。
7.所述墊片（1）的內部開設有
螺紋槽（13），所述螺紋槽（13）位於通孔（6）的內壁，所述螺紋槽（13）用於增強螺釘本體（2）
與銷釘（4）的摩擦配合，所述墊片（1）的外壁開設有斷裂槽（11）。
8.所述安裝座（3）的內部開設
有沉孔（15），所述沉孔（15）與內槽（7）相通，所述銷釘（4）的外壁固定連接有螺絲（14），所述
螺絲（14）的外壁螺紋連接在安裝座（3）的內部。
9.一種二級自鎖螺釘的使用方法，其特徵在於，用於權利要求1‑8任一項所述的一種二
級自鎖螺釘，首先將螺釘本體（2）擰入安裝座（3），通過銷釘（4）與通孔（6）的配合，在第一錐
面（8）的影響下，通孔（6）會被擠壓外擴，自然形成一個徑向大於臺階（10）的凸起，進而可以
機械干涉的方式阻擋螺釘本體（2）鬆脫，形成一級防鬆。
10.在所述一級防
鬆狀態下，通過外力衝擊斷裂槽（11）即可快速去除墊片（1），從而螺釘本體（2）可繼續擰入
墊片（1）厚度的距離，擰入時，第二錐面（9）會與通孔（6）配合，將通孔（6）被擠壓形成更大程
度的外擴，在第二錐面（9）和內槽（7）兩個方向的擠壓下，螺釘本體（2）端部材料會斷裂，進
而臺階（10）的防鬆失效，此時可將螺釘本體（2）和銷釘（4）取出。		慧石（上海）測控科技有限公司CN201799 上海市青浦區華紡路99弄99號6幢3樓慧石（上海）測控科技有限公司CN----F16B013/06F16B013/06
F16B039/28
F16B043/00		13-----------潘威
朱子瑞
朱建坤
張磊		4-


劉巍
北京恒興志達專利代理事務所(普通合夥) 16337		20260217----0-0-00-00-CN1215395522026-02-1720慧石（上海）測控科技有限公司Pub.-------------
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CN121539554A2026-02-17一種氣囊螺栓及工業設備inventionCN202511773424.62025-11-28本發明屬於裝配技術領域，公開了一種氣囊螺栓及工業設備。該氣囊螺栓，螺栓杆部包括彼此同軸連接的銷軸段和外螺紋段，外螺紋段位於銷軸段背離螺栓頭部一側，螺母能夠與外螺紋段螺紋連接，第一環形氣囊套設于銷軸段，第一環形氣囊內具有第一氣囊腔，第一環形氣囊上開設有與第一氣囊腔連通的第一氣囊口，既避免螺栓杆部與銷孔的內側壁直接接觸以防止螺栓杆部和銷孔內側壁磨損，又防止拼接後的機架產生位移影響設備運行精度，還提高徑向加固力以提高螺栓本體的定位效果。該工業設備通過應用氣囊螺栓從而能夠避免因振動、衝擊等因素影響，導致機架鬆動，同時能夠提高機架的拼接精度。;1.一種核電廠熱電偶螺栓防鬆機構，其特徵在於，包括：
至少兩個防鬆單元，設置於熱電偶上法蘭的頂面；
每一所述防鬆單元包括相互連接的限位部和安裝部，至少兩個所述防鬆單元的所述限
位部沿所述熱電偶周向依次抵接；
所述安裝部沿熱電偶軸向上開設有導向孔，所述導向孔的軸線與熱電偶上法蘭上開設
的螺栓孔軸線共線；
每一所述防鬆單元還包括至少一個限位元元件，所述限位元元件包括棘輪和設於所述棘輪
外側的彈性卡扣，所述棘輪用於同軸套設於目標螺栓外側且設於所述安裝部，所述棘輪外
周側設有沿周向佈置的輪槽；
所述彈性卡扣設置於所述安裝部且所述彈性卡扣具有與所述輪槽相適配抵接的卡接
部，所述彈性卡扣用於保持所述卡接部與所述輪槽進行抵接，以限制所述棘輪沿目標螺栓
的預緊方向單向轉動，以對所述目標螺栓進行防鬆限位。		1.一種核電廠熱電偶螺栓防鬆機構，其特徵在於，包括：
至少兩個防鬆單元，設置於熱電偶上法蘭的頂面；
每一所述防鬆單元包括相互連接的限位部和安裝部，至少兩個所述防鬆單元的所述限
位部沿所述熱電偶周向依次抵接；
所述安裝部沿熱電偶軸向上開設有導向孔，所述導向孔的軸線與熱電偶上法蘭上開設
的螺栓孔軸線共線；
每一所述防鬆單元還包括至少一個限位元元件，所述限位元元件包括棘輪和設於所述棘輪
外側的彈性卡扣，所述棘輪用於同軸套設於目標螺栓外側且設於所述安裝部，所述棘輪外
周側設有沿周向佈置的輪槽；
所述彈性卡扣設置於所述安裝部且所述彈性卡扣具有與所述輪槽相適配抵接的卡接
部，所述彈性卡扣用於保持所述卡接部與所述輪槽進行抵接，以限制所述棘輪沿目標螺栓
的預緊方向單向轉動，以對所述目標螺栓進行防鬆限位。
2.
所述卡銷背離所述安裝件的一端為所述卡接部。
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
所述限位部的弧形內壁與熱電偶上法蘭周壁相貼合。
10.一種核電廠熱電偶螺栓防鬆方法，其特徵在於，採用如權利要求1‑9任一項所述的
核電廠熱電偶螺栓防鬆機構，所述方法包括：
將棘輪安裝於目標螺栓，並在熱電偶上法蘭頂面上設置彈性卡扣；
將所有防鬆單元圍繞熱電偶上法蘭周向佈置，然後將帶有所述棘輪的目標螺栓依次安
裝於熱電偶上法蘭處並至少部分連接至熱電偶下法蘭。		上海中船三井造船柴油機有限公司CN201306 上海市浦東新區中國（上海）自由貿易試驗區臨港新片區新元南路6號上海中船三井造船柴油機有限公司CN----F16B035/04F16B035/04
F16B039/02		12-----------楊太豐
吳偉
範紅健		3-

王士強
北京品源專利代理有限公司 11332		20260217----0-0-10-00-CN1215395542026-02-1719上海中船三井造船柴油機有限公司Pub.-------------
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CN121539555A2026-02-17一種用於電池盒的防鬆脫自鎖式螺杆裝置inventionCN202511880350.62025-12-13本發明提供一種用於電池盒的防鬆脫自鎖式螺杆裝置，屬於機械連接技術領域，由彈簧壓片、外筒彈簧、螺杆外筒、制緊螺釘、螺杆組成；針對傳統螺紋連接在振動中易鬆動失效、導致設備故障率高的問題，通過實現電池倉的自鎖固定，彈簧壓片與外筒彈簧的組合，實現鎖緊力的自我調整調節，防止鬆動，採用制緊螺釘限制螺杆外筒脫出，確保結構穩定性；通過螺紋反制設計，使螺杆固定於上殼，避免自然脫落，有效解決振動工況下機械連接易鬆動、維護困難的技術難題，為極端環境設備提供可靠連接方案。;1.一種用於電池盒的防鬆脫自鎖式螺杆裝置，其特徵在於，由彈簧壓片(1)、外筒彈簧
(2)、螺杆外筒(3)、制緊螺釘(4)、螺杆(5)組成；螺杆(5)通過螺紋反制設計固定於上殼；外
筒彈簧(2)提供持續彈性壓力，配合彈簧壓片(1)實現鎖緊力自我調整；彈簧壓片(1)傳遞彈簧
壓力，與被連接部件表面貼合，增強鎖緊穩定性；制緊螺釘(4)安裝於外筒側壁，限制螺杆外
筒(3)軸向位移，通過實現電池倉的自鎖固定，彈簧壓片(1)與外筒彈簧(2)的組合，實現鎖
緊力的自我調整調節，防止鬆動；採用制緊螺釘(4)限制螺杆(5)外筒脫出，確保結構穩定性；
通過螺紋反制設計，使螺杆(5)固定於上殼，彈簧自鎖和機械限位雙重機制實現防鬆脫。		1.一種用於電池盒的防鬆脫自鎖式螺杆裝置，其特徵在於，由彈簧壓片(1)、外筒彈簧
(2)、螺杆外筒(3)、制緊螺釘(4)、螺杆(5)組成；螺杆(5)通過螺紋反制設計固定於上殼；外
筒彈簧(2)提供持續彈性壓力，配合彈簧壓片(1)實現鎖緊力自我調整；彈簧壓片(1)傳遞彈簧
壓力，與被連接部件表面貼合，增強鎖緊穩定性；制緊螺釘(4)安裝於外筒側壁，限制螺杆外
筒(3)軸向位移，通過實現電池倉的自鎖固定，彈簧壓片(1)與外筒彈簧(2)的組合，實現鎖
緊力的自我調整調節，防止鬆動；採用制緊螺釘(4)限制螺杆(5)外筒脫出，確保結構穩定性；
通過螺紋反制設計，使螺杆(5)固定於上殼，彈簧自鎖和機械限位雙重機制實現防鬆脫。
2.		北京北機機電工業有限責任公司CN101100 北京市通州區漷縣鎮漷興三街18號北京北機機電工業有限責任公司CN----F16B035/04F16B035/04
F16B041/00
F16B039/04		13-----------張浩然
房泓言
楊毅武
于謙
李曉峰
王紹臣		6-




--20260217----0-0-10-00-CN1215395552026-02-1719北京北機機電工業有限責任公司Pub.-------------
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CN121539556A2026-02-17一種鉚接緊固件、鈑金連接結構及車輛inventionCN202512004150.02025-12-26本發明提供一種鉚接緊固件、鈑金連接結構及車輛，該鉚接緊固件包括鉚接件和連接件。鉚接件錨固連接於車輛的鈑金件上，鉚接件包括連接孔。連接件穿過連接孔，並固定連接於鉚接件，連接件包括第一連接部和第二連接部。其中，第一連接部和第二連接部分別延伸出鉚接件外，並被配置為：將車輛的零部件分別固定安裝于鈑金件的兩側，實現了在鈑金件同一軸線位置、僅開設一個安裝孔的前提下，可將零部件分別安裝于鈑金件兩側，消除了傳統方案中兩個獨立緊固件必須保持預設安全間距所導致的空間浪費，提升了車身佈局的空間利用效率。;1.一種鉚接緊固件，其特徵在於，包括：
鉚接件，所述鉚接件錨固連接於車輛的鈑金件上，所述鉚接件包括連接孔；
連接件，所述連接件穿過所述連接孔，並固定連接於所述鉚接件，所述連接件包括第一
連接部和第二連接部；
其中，所述第一連接部和所述第二連接部分別延伸出所述鉚接件外，並被配置為：將所
述車輛的零部件分別固定安裝於所述鈑金件的兩側。		1.一種鉚接緊固件，其特徵在於，包括：
鉚接件，所述鉚接件錨固連接於車輛的鈑金件上，所述鉚接件包括連接孔；
連接件，所述連接件穿過所述連接孔，並固定連接於所述鉚接件，所述連接件包括第一
連接部和第二連接部；
其中，所述第一連接部和所述第二連接部分別延伸出所述鉚接件外，並被配置為：將所
述車輛的零部件分別固定安裝於所述鈑金件的兩側。
2.所述連接件固定連接於所述變形部，
並可受軸向拉力作用使所述變形部產生塑性形變，以將所述法蘭部和所述變形部夾設於所
述鈑金件的兩側。
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.一種鈑金連接結構，其特徵在於，包括權利要求1至8任一項所述的鉚接緊固件。
10.一種車輛，其特徵在於，包括權利要求9所述的鈑金連接結構。		星空計畫（上海）汽車科技有限責任公司CN200131 上海市浦東新區中國(上海)自由貿易試驗區臨港新片區環湖西二路888號C樓星空計畫（上海）汽車科技有限責任公司CN----F16B037/06F16B037/06
F16B005/04		12-----------董凱
李林沖
齊偉
李鋒		4-


徐燕華
上海漢之律師事務所 31378		20260217----0-0-10-00-CN1215395562026-02-1719星空計畫（上海）汽車科技有限責任公司Pub.-------------
14
CN121539557A2026-02-17核電廠熱電偶螺栓防鬆機構及防鬆方法inventionCN202511737671.02025-11-25本發明提供一種核電廠熱電偶螺栓防鬆機構及防鬆方法，防鬆機構包括至少兩個防鬆單元，設置於熱電偶上法蘭的頂面；每一防鬆單元包括相互連接的限位部和安裝部，至少兩個防鬆單元的限位元部沿熱電偶周向依次抵接；安裝部沿熱電偶軸向上開設有導向孔，導向孔的軸線與熱電偶上法蘭上開設的螺栓孔軸線共線；每一防鬆單元還包括至少一個限位元元件，限位元元件包括棘輪和設於棘輪外側的彈性卡扣，棘輪用於同軸套設於目標螺栓外側且設於安裝部，棘輪外周側設有沿周向佈置的輪槽；彈性卡扣設置於安裝部且彈性卡扣具有與輪槽相適配抵接的卡接部，彈性卡扣用於保持卡接部與輪槽進行抵接，以限制棘輪沿目標螺栓的預緊方向單向轉動，以對目標螺栓進行防鬆限位。;1.一種核電廠熱電偶螺栓防鬆機構，其特徵在於，包括：
至少兩個防鬆單元，設置於熱電偶上法蘭的頂面；
每一所述防鬆單元包括相互連接的限位部和安裝部，至少兩個所述防鬆單元的所述限
位部沿所述熱電偶周向依次抵接；
所述安裝部沿熱電偶軸向上開設有導向孔，所述導向孔的軸線與熱電偶上法蘭上開設
的螺栓孔軸線共線；
每一所述防鬆單元還包括至少一個限位元元件，所述限位元元件包括棘輪和設於所述棘輪
外側的彈性卡扣，所述棘輪用於同軸套設於目標螺栓外側且設於所述安裝部，所述棘輪外
周側設有沿周向佈置的輪槽；
所述彈性卡扣設置於所述安裝部且所述彈性卡扣具有與所述輪槽相適配抵接的卡接
部，所述彈性卡扣用於保持所述卡接部與所述輪槽進行抵接，以限制所述棘輪沿目標螺栓
的預緊方向單向轉動，以對所述目標螺栓進行防鬆限位。		1.一種核電廠熱電偶螺栓防鬆機構，其特徵在於，包括：
至少兩個防鬆單元，設置於熱電偶上法蘭的頂面；
每一所述防鬆單元包括相互連接的限位部和安裝部，至少兩個所述防鬆單元的所述限
位部沿所述熱電偶周向依次抵接；
所述安裝部沿熱電偶軸向上開設有導向孔，所述導向孔的軸線與熱電偶上法蘭上開設
的螺栓孔軸線共線；
每一所述防鬆單元還包括至少一個限位元元件，所述限位元元件包括棘輪和設於所述棘輪
外側的彈性卡扣，所述棘輪用於同軸套設於目標螺栓外側且設於所述安裝部，所述棘輪外
周側設有沿周向佈置的輪槽；
所述彈性卡扣設置於所述安裝部且所述彈性卡扣具有與所述輪槽相適配抵接的卡接
部，所述彈性卡扣用於保持所述卡接部與所述輪槽進行抵接，以限制所述棘輪沿目標螺栓
的預緊方向單向轉動，以對所述目標螺栓進行防鬆限位。
2.
所述卡銷背離所述安裝件的一端為所述卡接部。
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
所述限位部的弧形內壁與熱電偶上法蘭周壁相貼合。
10.一種核電廠熱電偶螺栓防鬆方法，其特徵在於，採用如權利要求1‑9任一項所述的
核電廠熱電偶螺栓防鬆機構，所述方法包括：
將棘輪安裝於目標螺栓，並在熱電偶上法蘭頂面上設置彈性卡扣；
將所有防鬆單元圍繞熱電偶上法蘭周向佈置，然後將帶有所述棘輪的目標螺栓依次安
裝於熱電偶上法蘭處並至少部分連接至熱電偶下法蘭。		上海核工程研究設計院股份有限公司
浙江七豐智慧裝備技術有限公司
浙江工業大學		CN200233 上海市徐匯區虹漕路29號

上海核工程研究設計院股份有限公司
浙江七豐智慧裝備技術有限公司
浙江工業大學		CN----F16B039/10F16B039/10
F16B039/04
G01K007/02
G01K001/14		23-----------薛國宏
張翟
龐波
謝林君
王世傑
佟輝
葉錦淼
陳可劉
艾衛江
丁宗華
鄧蕾
顏雄
鄒斌
馬振九
餘凡		15-













曾浩
上海專利商標事務所有限公司 31100		20260217----0-0-10-00-CN1215395572026-02-1719上海核工程研究設計院股份有限公司,浙江七豐智慧裝備技術有限公司,浙江工業大學Pub.-------------
15
CN121539558A2026-02-17一種適應高密度電子裝備用防鬆組合緊固件及加工工藝inventionCN202511742045.02025-11-25本發明公開了一種適應高密度電子裝備用一種適應高密度電子裝備用防鬆組合緊固件及加工工藝，屬於緊固件技術領域，包括由螺釘、彈墊和平墊組成的半標準組合結構；所述螺釘選自十字槽盤頭螺釘、開槽盤頭螺釘、內六角圓柱頭螺釘、開槽圓柱頭螺釘、外六角圓柱頭螺釘中的至少一種，且各類型螺釘分別符合對應的GB/T標準；所述半標準組合結構的尺寸規格涵蓋M1.6～M8，其中M1.6～M2.5規格配置有定制結構，M3～M8規格配置有符合對應GB/T標準的元件。本發明的一種星載高可靠性分段饋電可調式振子天線結構，可以有效解決現有標準組合緊固件規格覆蓋不全、裝配工藝性差的問題，同時滿足多環境下的使用要求等問題。;1.一種適應高密度電子裝備用防鬆組合緊固件，其特徵在於：包括由螺釘（1）、彈墊（2）
和平墊（3）組成的半標準組合結構；所述螺釘（1）選自十字槽盤頭螺釘（1）、開槽盤頭螺釘
（1）、內六角圓柱頭螺釘（1）、開槽圓柱頭螺釘（1）、外六角圓柱頭螺釘（1）中的至少一種，且
各類型螺釘（1）分別符合對應的GB/T標準；所述半標準組合結構的尺寸規格涵蓋M1.6～M8，
其中M1.6～M2.5規格配置有定制結構，M3～M8規格配置有符合對應GB/T標準的元件；所述
半標準組合結構適配自動化鉗裝設備和人工裝配，在高密度緊湊空間中不與線纜、結構件
及接外掛程式干涉，且機械性能符合GB/T3098.6‑2014，環境適應性符合GJB150.1A規定的試驗
要求。		1.一種適應高密度電子裝備用防鬆組合緊固件，其特徵在於：包括由螺釘（1）、彈墊（2）
和平墊（3）組成的半標準組合結構；所述螺釘（1）選自十字槽盤頭螺釘（1）、開槽盤頭螺釘
（1）、內六角圓柱頭螺釘（1）、開槽圓柱頭螺釘（1）、外六角圓柱頭螺釘（1）中的至少一種，且
各類型螺釘（1）分別符合對應的GB/T標準；所述半標準組合結構的尺寸規格涵蓋M1.6～M8，
其中M1.6～M2.5規格配置有定制結構，M3～M8規格配置有符合對應GB/T標準的元件；所述
半標準組合結構適配自動化鉗裝設備和人工裝配，在高密度緊湊空間中不與線纜、結構件
及接外掛程式干涉，且機械性能符合GB/T3098.6‑2014，環境適應性符合GJB150.1A規定的試驗
要求。
2.所
述M1.6規格的半標準組合結構中，彈墊（2）為定制結構，該定制彈墊（2）參考GB/T9074.26‑
88設計，其內徑d1為
mm、外徑d2’為
mm、厚度S為0 .5±0 .08mm、開口寬度H為
mm、墊圈寬度b為1±0.1mm。
3.所
述M1.6～M2.5規格的半標準組合結構中，螺釘（1）截止位置距螺杆根部的距離為定制尺寸：
M1.6規格的距離≤2.2mm，M2規格的距離≤2.4mm，M2.5規格的距離≤3.08mm。
4.所
述半標準組合結構中的平墊（3）分為半標準平墊（3）和符合GB/T97.4‑S型的小平墊（3）；所
述半標準平墊（3）除內徑符合GB/T97.4‑S型外，其餘尺寸均符合GB/T848‑2002。
5.所
述螺釘（1）、彈墊（2）和平墊（3）的材料各自獨立地選自1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316不銹鋼、316L
不銹鋼、TC4鈦合金中的至少一種，且三者材料可任意組合。
6.所
述半標準組合結構有耐蝕需求時，所述螺釘（1）、彈墊（2）和平墊（3）的材料選用316不銹鋼、
316L不銹鋼或TC4鈦合金。
7.所
述十字槽盤頭螺釘（1）符合GB/T818‑2016或GB/T823‑2016；所述開槽盤頭螺釘（1）符合GB/
T67‑2016；所述內六角圓柱頭螺釘（1）符合GB/T70.1‑2008；所述開槽圓柱頭螺釘（1）符合
GB/T65‑2016；所述外六角圓柱頭螺釘（1）符合GB/T5781‑2016或GB/T5783‑2016。
8.一種用於加工權利要求1~7任一項所述的適應高密度電子裝備用防鬆組合緊固件的
加工工藝，其特徵在於：包括依次進行的以下步驟：覆膜→烘乾→軋頭→拉絲→切料→冷墩
→搓絲→清洗→鈍化→檢驗；所述加工工藝中，不銹鋼材質的組合緊固件表面處理採用符
合GB/T5267.4‑2009的鍍鋅鈍化，或符合GB/T18684‑2021的氧化處理及達克羅塗層；通過所
述加工工藝製成的組合緊固件，其螺釘（1）螺紋符合GB/T192‑2003、GB/T196‑2003、GB/
T197‑2003，螺紋公差為6g，且各規格組合緊固件中螺釘（1）的螺紋不得少於三圈。
9.所述冷墩步驟用於成型螺釘（1）的頭
部結構，且成型後的頭部結構與對應類型螺釘（1）的GB/T標準匹配；所述搓絲步驟用於加工
螺釘（1）的外螺紋，且加工過程中保障螺紋的完整性和精度。
10.所述清洗步驟用於去除加工過程中
殘留的油污、碎屑；所述鈍化步驟用於提升組合緊固件表面的耐腐蝕性；所述檢驗步驟包括
尺寸檢驗、性能檢驗，確保產品符合設計要求。		中國電子科技集團公司第十研究所CN610000 四川省成都市金牛區茶店子東街48號中國電子科技集團公司第十研究所CN----F16B039/24F16B039/24
F16B039/22
F16B035/00
B21K001/44		23-----------王棕世
趙平
譚民
楊超
周雙建		5-



李星宇
成都九鼎天元智慧財產權代理有限公司 51214		20260217----0-0-10-00-CN1215395582026-02-1719中國電子科技集團公司第十研究所Pub.-------------
16
CN121539676A2026-02-17一種帶定位鉤結構的R型卡箍和固定結構inventionCN202511960702.92025-12-24本發明提供了一種帶定位鉤結構的R型卡箍和固定結構，涉及燃氣輪機的技術領域，包括依次固定連接的靜固定部、弧形部和動固定部、在靜固定部遠離弧形部的端部固定有定位鉤；靜固定部和動固定部上開設有通孔；當R型卡箍固定待固定件時，動固定部帶動弧形部向內包圍將待固定件壓緊，動固定部卡接在定位鉤中，通過定位鉤將R型卡箍的定位和壓緊過程與後續的螺栓擰緊固定過程分開，可以在不安裝螺栓的情況下，實現卡箍與管路、容器或電纜的正確定位，並對管路、容器、電纜施加設計規定的壓緊力。本發明即能夠保證R型卡箍的可靠定位和實現設計要求的對待固定件的壓緊力，能夠降低的換件率，進而降低生產和使用成本，提升了卡箍連接結構的可靠性。;1.一種帶定位鉤結構的R型卡箍，其特徵在於，包括依次固定連接的靜固定部（6）、弧形
部（1）和動固定部（7）、在所述靜固定部（6）遠離弧形部（1）的端部固定有定位鉤（8）；
所述靜固定部（6）和所述動固定部（7）上開設有通孔；
所述弧形部（1）用於夾持待固定件（2），當所述動固定部（7）卡接在所述定位鉤（8）中
時，R型卡箍實現對待固定件（2）壓緊定位，且所述靜固定部（6）和所述動固定部（7）上的通
孔軸線相重合。		1.一種帶定位鉤結構的R型卡箍，其特徵在於，包括依次固定連接的靜固定部（6）、弧形
部（1）和動固定部（7）、在所述靜固定部（6）遠離弧形部（1）的端部固定有定位鉤（8）；
所述靜固定部（6）和所述動固定部（7）上開設有通孔；
所述弧形部（1）用於夾持待固定件（2），當所述動固定部（7）卡接在所述定位鉤（8）中
時，R型卡箍實現對待固定件（2）壓緊定位，且所述靜固定部（6）和所述動固定部（7）上的通
孔軸線相重合。
2.所述水準段固定在
所述豎直段的另一端；所述水準段與所述靜固定部（6）相平行。
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.一種R型卡箍的固定結構，其特徵在於，包括螺栓（3）、安裝支架（4）和權利要求1至9
任意一項所述的一種帶定位鉤結構的R型卡箍；
所述螺栓（3）穿過所述R型卡箍中動固定部（7）和靜固定部（6）上的通孔，將壓緊後的R
型卡箍固定在所述安裝支架（4）上。		北京信遠志成科技發展有限公司
貴州天禹航燃動力科技有限公司		CN100070 北京市豐台區航豐路6號1幢2層2047室
北京信遠志成科技發展有限公司
貴州天禹航燃動力科技有限公司		CN----F16L003/08F16L003/08
H02G003/02
F16B002/24		33-----------姜向禹
薑皓天
任楠
姜向華
陳鶴嶠
金楷傑
徐致達		7-





翟興君
韓桂鳳
北京安博達智慧財產權代理有限公司 11271		20260217----0-0-10-00-CN1215396762026-02-1719北京信遠志成科技發展有限公司,貴州天禹航燃動力科技有限公司Pub.-------------
17
CN121552004A2026-02-24核設備用NO7718鎳基合金螺母的製造工藝inventionCN202511735623.82025-11-25本發明公開了核設備用NO7718鎳基合金螺母的製造工藝，其包括備料、熱鍛、拋丸、固溶熱處理、理化檢測、精加工、沉澱硬化熱處理和檢測包裝。本發明採用熱鍛近淨成形技術，通過塑性變形直接獲得螺母毛坯的形狀，極大地減少了機械加工的切削餘量，避免了大量原材料成為廢屑，材料利用率顯著提高，有效降低了原材料成本；通過精確控制熱鍛的始鍛溫度、終鍛溫度和冷卻速度，以及後續的固溶處理和沉澱硬化處理，可以細化晶粒、控制強化相的析出形態和分佈，從而優化材料的微觀組織結構，使其獲得更優異的綜合力學性能，如更高的強度、塑性和韌性配合，更好地滿足核設備的嚴苛工況要求。本發明的工藝保證了產品性能的穩定性和一致性。;1.(1)備料：準備化學成分符合要求的NO7718鎳基合金棒料；所述NO7718鎳基合金的化學成分按重量百分比計為：C≤0.08，Si≤0.35，Mn≤0.35，P≤0.015，S≤0.015，Cr:17.0～21.0，Mo:2.80～3.30，Ni:50.0～55.0，Cu≤0.3，Ti：0.65～1.15，Al：0.20～0.80，Co≤1.0，B≤0.006，Nb+Ta：4.75～5.5，餘量為Fe；（2）熱鍛：將NO7718鎳基合金棒料在1100～1120℃的始鍛溫度下加熱並保溫10分鐘後，進行多工位模鍛成型，鍛造過程中物料長徑比為1.3～1.8，終鍛溫度≥960℃，鍛後立即水冷，得到鍛件；（3）拋丸：去除鍛件表面氧化皮；（4）固溶熱處理：將拋丸後的鍛件在924～1010℃下保溫1小時，然後水冷；（5）理化檢測：檢測鍛件力學性能，確保其抗拉強度Rm≥1275MPa，屈服強度Rp0.2≥1034MPa，斷後伸長率A≥12%，斷面收縮率Z≥15%，硬度≥331HB；（6）精加工：對檢測合格的鍛件進行機械加工，形成螺母半成品；（7）沉澱硬化熱處理：將精加工後的螺母半成品在真空爐中，先加熱至718℃±14℃保溫8小時，然後以55℃±20℃/小時的速率冷卻至621℃±14℃並保溫8小時，隨後冷卻至150℃以下出爐空冷，總熱處理時間18～20小時，得到螺母成品；（8）檢測包裝：對螺母成品進行無損檢測、成品檢測，清洗包裝。1.(1)備料：準備化學成分符合要求的NO7718鎳基合金棒料；所述NO7718鎳基合金的化學成分按重量百分比計為：C≤0.08，Si≤0.35，Mn≤0.35，P≤0.015，S≤0.015，Cr:17.0～21.0，Mo:2.80～3.30，Ni:50.0～55.0，Cu≤0.3，Ti：0.65～1.15，Al：0.20～0.80，Co≤1.0，B≤0.006，Nb+Ta：4.75～5.5，餘量為Fe；（2）熱鍛：將NO7718鎳基合金棒料在1100～1120℃的始鍛溫度下加熱並保溫10分鐘後，進行多工位模鍛成型，鍛造過程中物料長徑比為1.3～1.8，終鍛溫度≥960℃，鍛後立即水冷，得到鍛件；（3）拋丸：去除鍛件表面氧化皮；（4）固溶熱處理：將拋丸後的鍛件在924～1010℃下保溫1小時，然後水冷；（5）理化檢測：檢測鍛件力學性能，確保其抗拉強度Rm≥1275MPa，屈服強度Rp0.2≥1034MPa，斷後伸長率A≥12%，斷面收縮率Z≥15%，硬度≥331HB；（6）精加工：對檢測合格的鍛件進行機械加工，形成螺母半成品；（7）沉澱硬化熱處理：將精加工後的螺母半成品在真空爐中，先加熱至718℃±14℃保溫8小時，然後以55℃±20℃/小時的速率冷卻至621℃±14℃並保溫8小時，隨後冷卻至150℃以下出爐空冷，總熱處理時間18～20小時，得到螺母成品；（8）檢測包裝：對螺母成品進行無損檢測、成品檢測，清洗包裝。
2.步驟（2）中，採用超音訊感應加熱爐對NO7718鎳基合金棒料進行加熱。
3.步驟（2）中，多工位模鍛成型依次包括物料定位、壓球、預成型和精整成型。
4.步驟（4）中，所述固溶熱處理在網帶式熱處理爐中進行。
5.步驟（8）中，所述無損檢測為液體滲透檢測。
6.一種核設備用螺母，其特徵在於，所述螺母由權利要求1至5中任一項所述的製造工藝制得。		定西高強度緊固件股份有限公司CN743000 甘肅省定西市安定區迴圈經濟產業園區新城大道8號定西高強度緊固件股份有限公司CN----B23P015/00B23P015/00
B21J005/02
B21K029/00
B21K001/64
C22C019/05
C22F001/10		56-----------高慧毅
馬斌龍
薑棟
孫富
李媛媛
朱平
付作元
劉春輝		8-






秦國鵬
甘肅中科諮信智慧財產權代理事務所(普通合夥) 62210		20260224----0-0-10-00-CN1215520042026-02-2419定西高強度緊固件股份有限公司Pub.-------------
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CN121557179A2026-02-24一種雙向鎖固的可調金屬連接件inventionCN202610073533.52026-01-20本發明公開了一種雙向鎖固的可調金屬連接件，包括金屬連接件本體、防滑移螺栓、帶齒墊片和緊固螺母；金屬連接件本體上開設有長條孔，該長條孔在其長度方向的兩個相對側壁上均設置有齒槽；防滑移螺栓的頭部端面設有與齒槽匹配的第一咬合齒部；帶齒墊片可套設於螺栓螺杆上，其朝向金屬連接件本體的端面設有與齒槽匹配的第二咬合齒部；安裝時，螺栓螺杆穿過長條孔，使螺栓頭部的第一咬合齒部與長條孔一側齒槽嚙合，帶齒墊片的第二咬合齒部與另一側齒槽嚙合，再擰緊緊固螺母，從而將金屬連接件本體夾緊並實現雙向機械鎖固。本發明在緊固前可實現沿長條孔的無級位置調節，緊固後通過雙向齒形嚙合有效防止連接滑移，兼具調節靈活性與鎖固可靠性。;1.一種雙向鎖固的可調金屬連接件，其特徵在於，包括金屬連接件本體（1）、防滑移螺
栓（2）、帶齒墊片（3）和緊固螺母（4），其中，
所述金屬連接件本體（1）上開設有至少一個貫穿其板厚方向的長條孔（11），所述長條
孔（11）在其長度方向的兩個相對的側壁上，均沿長度方向間隔設置有多個均勻分佈的齒槽
（111）；
所述防滑移螺栓（2）包括螺杆（21）和形成於螺杆一端的螺栓頭部（22），所述螺栓頭部
（22）朝向所述螺杆（21）的端面上設置有與所述齒槽（111）相匹配的第一咬合齒部（221）；
所述帶齒墊片（3）可套設於所述防滑移螺栓（2）的螺杆（21）上，所述帶齒墊片（3）朝向
所述金屬連接件本體（1）的端面上設置有與所述齒槽（111）相匹配的第二咬合齒部（31）；
所述緊固螺母（4）可與所述防滑移螺栓（2）的螺杆（21）螺紋連接；
其中，所述防滑移螺栓（2）的螺杆（21）適於穿過所述長條孔（11），並使所述螺栓頭部
（22）的第一咬合齒部（221）與所述長條孔（11）一側側壁上的齒槽（111）相嚙合，所述帶齒墊
片（3）的第二咬合齒部（31）與所述長條孔（11）另一側側壁上的齒槽（111）相嚙合；所述緊固
螺母（4）擰緊於所述螺杆（21）上，將所述金屬連接件本體（1）夾緊在所述螺栓頭部（22）與所
述帶齒墊片（3）之間，實現雙向鎖固。		1.一種雙向鎖固的可調金屬連接件，其特徵在於，包括金屬連接件本體（1）、防滑移螺
栓（2）、帶齒墊片（3）和緊固螺母（4），其中，
所述金屬連接件本體（1）上開設有至少一個貫穿其板厚方向的長條孔（11），所述長條
孔（11）在其長度方向的兩個相對的側壁上，均沿長度方向間隔設置有多個均勻分佈的齒槽
（111）；
所述防滑移螺栓（2）包括螺杆（21）和形成於螺杆一端的螺栓頭部（22），所述螺栓頭部
（22）朝向所述螺杆（21）的端面上設置有與所述齒槽（111）相匹配的第一咬合齒部（221）；
所述帶齒墊片（3）可套設於所述防滑移螺栓（2）的螺杆（21）上，所述帶齒墊片（3）朝向
所述金屬連接件本體（1）的端面上設置有與所述齒槽（111）相匹配的第二咬合齒部（31）；
所述緊固螺母（4）可與所述防滑移螺栓（2）的螺杆（21）螺紋連接；
其中，所述防滑移螺栓（2）的螺杆（21）適於穿過所述長條孔（11），並使所述螺栓頭部
（22）的第一咬合齒部（221）與所述長條孔（11）一側側壁上的齒槽（111）相嚙合，所述帶齒墊
片（3）的第二咬合齒部（31）與所述長條孔（11）另一側側壁上的齒槽（111）相嚙合；所述緊固
螺母（4）擰緊於所述螺杆（21）上，將所述金屬連接件本體（1）夾緊在所述螺栓頭部（22）與所
述帶齒墊片（3）之間，實現雙向鎖固。
2.
3.
4.
5.相應地，所述第一咬合齒部（221）和所述第二咬合齒部（31）的
截面形狀為與所述齒槽（111）相匹配的三角形。
6.
7.		江西圖攬金屬科技有限公司CN330000 江西省南昌市南昌縣小藍經濟技術開發區富山二路635號0003綜合車間江西圖攬金屬科技有限公司CN----F16B005/02F16B005/02
F16B039/24		12-----------李永珍1- 付佳
北京京知專利代理事務所(普通合夥) 16230		20260224----0-0-00-00-CN1215571792026-02-2420江西圖攬金屬科技有限公司Pub.-------------
19
CN121557183A2026-02-24一種便於拆卸的膨脹錨栓inventionCN202610077640.52026-01-21本發明涉及工程元件技術領域，具體涉及一種便於拆卸的膨脹錨栓，包括螺杆、錨栓杆、形變套、支撐架和螺母；錨栓杆套設於螺杆的一端外並隨螺杆同步沿其軸向移動；錨栓杆外沿其軸向間隔固定設置有多個撐開組，每個撐開組均包括錐形導台和套箍，支撐架包括多個支撐環和連接多個支撐環的多個支撐杆；形變套有多個，且與撐開組和支撐環一一對應，以在孔洞內形成多個位置的固定支撐，支撐更加穩定且不會產生繞支撐位置的轉動力矩。每個形變套包括繞錨栓杆周向間隔分佈的多個弧板，錐形導台頂推弧板時，通過使套箍與錐形導台同步移動，使得弧板變形時不斷改變其與套箍的抵接位置，延長整體的使用壽命。;1.一種便於拆卸的膨脹錨栓，其特徵在於：包括螺杆、錨栓杆、形變套、支撐架和螺母；
錨栓杆套設於螺杆的一端外且與螺杆平行並能隨螺杆同步沿其軸向移動；錨栓杆外沿
其軸向間隔固定設置有多個撐開組，每個撐開組均包括錐形導台和套箍，錐形導台與錨栓
杆同軸，且小端朝向螺杆一側；套箍位於錐形導台的小端一側，且與錐形導台間隔設置；
支撐架包括多個支撐環和連接多個支撐環的多個支撐杆；支撐環同軸套設於錨栓杆外
且與撐開組一一對應，每個支撐環位於一個套箍的遠離錐形導台一側；
形變套有多個，且與撐開組一一對應，每個形變套包括繞錨栓杆周向間隔分佈的多個
弧板，弧板為彈性可形變材料；多個弧板均設置於套箍與錨栓杆之間，且在錨栓杆軸向上的
兩端分別與錐形導台的錐面和支撐環抵接；螺母與螺杆螺紋配合，並在通過轉動帶動螺杆
軸向移動時與其中一個支撐環抵接阻礙支撐架與螺杆同向移動。		1.一種便於拆卸的膨脹錨栓，其特徵在於：包括螺杆、錨栓杆、形變套、支撐架和螺母；
錨栓杆套設於螺杆的一端外且與螺杆平行並能隨螺杆同步沿其軸向移動；錨栓杆外沿
其軸向間隔固定設置有多個撐開組，每個撐開組均包括錐形導台和套箍，錐形導台與錨栓
杆同軸，且小端朝向螺杆一側；套箍位於錐形導台的小端一側，且與錐形導台間隔設置；
支撐架包括多個支撐環和連接多個支撐環的多個支撐杆；支撐環同軸套設於錨栓杆外
且與撐開組一一對應，每個支撐環位於一個套箍的遠離錐形導台一側；
形變套有多個，且與撐開組一一對應，每個形變套包括繞錨栓杆周向間隔分佈的多個
弧板，弧板為彈性可形變材料；多個弧板均設置於套箍與錨栓杆之間，且在錨栓杆軸向上的
兩端分別與錐形導台的錐面和支撐環抵接；螺母與螺杆螺紋配合，並在通過轉動帶動螺杆
軸向移動時與其中一個支撐環抵接阻礙支撐架與螺杆同向移動。
2.多個支撐杆圍成的空
間直徑小於套箍的直徑，每個支撐杆從相鄰兩個弧板之間的間隙通過並貫穿錐形導台；除
與螺母抵接的其他支撐環的外徑均小於錐形導台大端的直徑。
3.錨栓杆與螺杆在軸向
上的相對位置可調。
4.每個弧板上均開設有
沿其軸向的半切縫，且半切縫的一端貫穿弧板靠近其對應的錐形導台的一端，用於增大弧
板在被錐形導台擠壓變形時的張開角度。
5.弧板上遠離錨栓杆的
一面上設置有凸起。
6.套箍通過多個連杆與
錨栓杆連接，且每個連杆位於相鄰兩個弧板之間並將兩個弧板隔開。
7.多個支撐環中，位於
最靠近螺杆一側的支撐環與螺母抵接，且與螺母抵接的支撐環的尺寸大於其他支撐環的尺
寸。
8.螺杆遠離錨栓杆的一
端開設有多邊形孔，以在安裝時能夠與工具配合限制螺杆的轉動。
9.套箍與其對應的錐形
導台的間距小於弧板在錨栓杆軸向上的長度。
10.螺杆與錨栓杆螺紋
配合。		集美大學CN361000 福建省廈門市集美銀江路185號集美大學CN----F16B013/06F16B013/06
F16B035/04		12-----------楊子軒
劉啟俊		2-
王夢豪
北京真致博文智慧財產權代理事務所(普通合夥) 11720		20260224----0-0-00-00-CN1215571832026-02-2420集美大學Pub.-------------
20
CN121557184A2026-02-24一種具有切屑槽的自攻螺絲inventionCN202511938028.42025-12-22本發明涉及螺絲相關技術領域，且公開了一種具有切屑槽的自攻螺絲，包括螺紋杆和位於其端部的螺帽部，所述螺紋杆上設有螺紋匝，所述螺紋匝沿著螺紋杆的螺旋線延伸設置形成螺紋區，所述螺紋匝上由螺紋杆表面至螺紋匝外端面依次設有內承牙型、中承牙型和成形牙型，所述內承牙型底部與螺紋杆表面相接，其上端部與中承牙型底部相接，所述中承牙型的上端部與成形牙型的底部相接，所述成形牙型的上端部開設有外端開口設置的切削槽，在同一圈螺紋匝上的成形牙型的上端部等距設有至少兩個切屑槽。本發明主要是在螺絲結構上設置三層牙型和切削槽，三層牙型增加嚙合面積與承載能力，切屑槽高效排屑降攻入阻力。;1.一種具有切屑槽的自攻螺絲，包括螺紋杆和位於其端部的螺帽部，所述螺紋杆上設
有螺紋匝，所述螺紋匝沿著螺紋杆的螺旋線延伸設置形成螺紋區，其特徵在於：所述螺紋匝
上由螺紋杆表面至螺紋匝外端面依次設有內承牙型、中承牙型和成形牙型，所述內承牙型
底部與螺紋杆表面相接，其上端部與中承牙型底部相接，所述中承牙型的上端部與成形牙
型的底部相接，所述成形牙型的上端部開設有外端開口設置的切削槽，在同一圈螺紋匝上
的成形牙型的上端部等距設有至少兩個切屑槽。		1.一種具有切屑槽的自攻螺絲，包括螺紋杆和位於其端部的螺帽部，所述螺紋杆上設
有螺紋匝，所述螺紋匝沿著螺紋杆的螺旋線延伸設置形成螺紋區，其特徵在於：所述螺紋匝
上由螺紋杆表面至螺紋匝外端面依次設有內承牙型、中承牙型和成形牙型，所述內承牙型
底部與螺紋杆表面相接，其上端部與中承牙型底部相接，所述中承牙型的上端部與成形牙
型的底部相接，所述成形牙型的上端部開設有外端開口設置的切削槽，在同一圈螺紋匝上
的成形牙型的上端部等距設有至少兩個切屑槽。
2.在同一圈螺紋匝的同一
平面截面上，所述內承牙型的上端面寬距d1和中承牙型的底面寬距D2相等，所述中承牙型
的上端面寬距d2與成形牙型的底面寬距D3相等。
3.所述內承牙型
的底面寬距D1是其上端面寬距的1.1‑1.5倍，其牙型角度α1為60‑150度；
所述中承牙型的底面寬距D2是其上端面寬距的1.3‑2倍，其牙型角度α2為35‑45度；
所述成形牙型的底面寬距D3是其上端面寬距的1.5‑3.5倍，其牙型角度α3為25‑30度。
4.所述成形牙型
高度H3是中承牙型高度H2的2‑3.5倍，中承牙型高度H2是內承牙型高度H1的1‑1.5倍。
5.在同一平面截
面下，兩側螺紋匝最外端形成的螺紋大徑Φ1是螺紋底徑Φ2的1.2‑2倍。
6.相鄰兩個成形
牙型中軸之間的牙距A1是對應螺紋杆上相鄰兩個內承牙型底面同一匝槽間的牙底寬度A2
的2‑3倍。
7.在同一圈螺紋
匝中，等距設有三個切屑槽，所述切削槽的深度H4小於等於成形牙型高度H3，而大於等於1/
3倍的成形牙型高度H3，所述切削槽開口端的埠直線寬度D4為0.8‑1.5mm。
8.在螺紋區上的各圈螺紋
匝上對應位置上的切削槽，沿著螺旋線呈弧形設置，切屑槽中心連線的弧形軌跡與螺紋螺
旋線導程一致。
9.所述螺杆對應
設有螺帽部的另一端的端面呈斜面設置，所述斜面長度L為螺紋底徑Φ2的1‑1.5倍，其傾斜
角度β的範圍為15‑25度。		東莞利潤達螺絲製造有限公司CN523000 廣東省東莞市企石鎮環企大道148號東莞利潤達螺絲製造有限公司CN----F16B025/04F16B025/04
F16B025/10		11-----------蔡仲和
趙以國
李志明		3-

黃運康
廣州高炬智慧財產權代理有限公司 44376		20260224----0-0-10-00-CN1215571842026-02-2419東莞利潤達螺絲製造有限公司Pub.-------------
21
CN121557185A2026-02-24軸肩式雙頭組合螺柱inventionCN202511639897.72025-11-10本發明涉及緊固連接技術領域，公開了軸肩式雙頭組合螺柱，該軸肩式雙頭組合螺柱包括螺柱本體、法蘭和墊圈，第一螺杆連接於螺栓的一端並設置於厚件的安裝孔，第二螺杆連接於螺栓的另一端並設置於薄件的安裝孔。法蘭位於螺栓的一側，且法蘭與螺栓一體成型設置，法蘭用於與厚件相抵接，墊圈位於螺栓的另一側，且墊圈嵌設於第二螺杆，墊圈用於與薄件相抵接，將第一螺杆插入厚件的安裝孔內，使法蘭與厚件的表面相接觸，接著，將薄件的安裝孔對準第二螺杆套入，使薄件與墊圈相接觸，增大與薄件的接觸面積，從而可以提高擰緊力矩和連接可靠性，避免薄件被壓潰、連接鬆動的問題。;1.軸肩式雙頭組合螺柱，用於連接厚件和薄件，其特徵在於，所述軸肩式雙頭組合螺柱包括：螺柱本體，所述螺柱本體包括螺栓（1）、第一螺杆（2）以及第二螺杆（3），所述第一螺杆（2）連接於所述螺栓（1）的一端並設置於所述厚件的安裝孔，所述第二螺杆（3）連接於所述螺栓（1）的另一端並設置於所述薄件的安裝孔；法蘭（4），所述法蘭（4）位於所述螺栓（1）的一側，且所述法蘭（4）與所述螺栓（1）一體成型設置，所述法蘭（4）用於與所述厚件相抵接；墊圈（5），所述墊圈（5）位於所述螺栓（1）的另一側，且所述墊圈（5）嵌設於所述第二螺杆（3），所述墊圈（5）用於與所述薄件相抵接。1.軸肩式雙頭組合螺柱，用於連接厚件和薄件，其特徵在於，所述軸肩式雙頭組合螺柱包括：螺柱本體，所述螺柱本體包括螺栓（1）、第一螺杆（2）以及第二螺杆（3），所述第一螺杆（2）連接於所述螺栓（1）的一端並設置於所述厚件的安裝孔，所述第二螺杆（3）連接於所述螺栓（1）的另一端並設置於所述薄件的安裝孔；法蘭（4），所述法蘭（4）位於所述螺栓（1）的一側，且所述法蘭（4）與所述螺栓（1）一體成型設置，所述法蘭（4）用於與所述厚件相抵接；墊圈（5），所述墊圈（5）位於所述螺栓（1）的另一側，且所述墊圈（5）嵌設於所述第二螺杆（3），所述墊圈（5）用於與所述薄件相抵接。
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.		中國第一汽車股份有限公司CN130011 吉林省長春市汽車經濟技術開發區新紅旗大街1號中國第一汽車股份有限公司CN----F16B035/00F16B035/00
F16B041/00		12-----------張虎1- 李曉光
北京遠智匯智慧財產權代理有限公司 11659		20260224----0-0-10-00-CN1215571852026-02-2419中國第一汽車股份有限公司Pub.-------------
22
CN121557186A2026-02-24一種具有纖維芯柱的複合螺栓inventionCN202511815915.22025-12-04本發明公開了一種具有纖維芯柱的複合螺栓，屬於螺栓技術領域，該具有纖維芯柱的複合螺栓，包括主纖維芯柱以及套設在主纖維芯柱外側的彈簧墊圈，所述主纖維芯柱外側的頂端設置有外螺紋，所述主纖維芯柱外側的頂端通過外螺紋螺紋設置有六角法蘭螺母，且六角法蘭螺母位於彈簧墊圈的上方，所述主纖維芯柱的底部設置有可拆卸的推動機構，所述主纖維芯柱和推動機構的外側共同設置有第一卡位機構。本發明通過軟固定機構的弧形橡膠條與弧形卡槽配合，使用前臨時固定芯柱與套管，避免組裝後各部件鬆散，且芯柱與套管內壁、螺母與彈簧墊圈、套管端部與芯柱錐形端部之間因相對位移而發生金屬撞擊，影響後續整個纖維芯柱複合螺栓的使用效果。;1.一種具有纖維芯柱的複合螺栓，包括主纖維芯柱（1）以及套設在主纖維芯柱（1）外側的彈簧墊圈（10），所述主纖維芯柱（1）外側的頂端設置有外螺紋（12），所述主纖維芯柱（1）外側的頂端通過外螺紋（12）螺紋設置有六角法蘭螺母（9），且六角法蘭螺母（9）位於彈簧墊圈（10）的上方，其特徵在於：所述主纖維芯柱（1）的底部設置有可拆卸的推動機構（2），所述主纖維芯柱（1）和推動機構（2）的外側共同設置有第一卡位機構（3），且第一卡位機構（3）的外側設置有第二卡位機構（4），所述第一卡位機構（3）殼體的內側設置有軟固定機構（5），所述推動機構（2）的外側設置有與第一卡位機構（3）相互配合的第三卡位機構（6），所述推動機構（2）的底部設置有彈性機構（7），所述彈性機構（7）的外側設置有與第三卡位機構（6）相互配合的限位機構（8）。1.一種具有纖維芯柱的複合螺栓，包括主纖維芯柱（1）以及套設在主纖維芯柱（1）外側的彈簧墊圈（10），所述主纖維芯柱（1）外側的頂端設置有外螺紋（12），所述主纖維芯柱（1）外側的頂端通過外螺紋（12）螺紋設置有六角法蘭螺母（9），且六角法蘭螺母（9）位於彈簧墊圈（10）的上方，其特徵在於：所述主纖維芯柱（1）的底部設置有可拆卸的推動機構（2），所述主纖維芯柱（1）和推動機構（2）的外側共同設置有第一卡位機構（3），且第一卡位機構（3）的外側設置有第二卡位機構（4），所述第一卡位機構（3）殼體的內側設置有軟固定機構（5），所述推動機構（2）的外側設置有與第一卡位機構（3）相互配合的第三卡位機構（6），所述推動機構（2）的底部設置有彈性機構（7），所述彈性機構（7）的外側設置有與第三卡位機構（6）相互配合的限位機構（8）。
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.		浙江捷能汽車零部件有限公司CN315400 浙江省寧波市余姚市丈亭鎮工業園區浙江捷能汽車零部件有限公司CN----F16B035/04F16B035/04
F16B035/06
F16B039/282
F16B039/284		12-----------劉俊旺
張立軍
王永達		3-

唐迅
杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241		20260224----0-0-10-00-CN1215571862026-02-2419浙江捷能汽車零部件有限公司Pub.-------------
23
CN121557188A2026-02-24一種螺塞防鬆裝置inventionCN202511968960.12025-12-24一種螺塞防鬆裝置，包括：防鬆螺塞、防鬆螺釘和框架；框架的中間部位開設有螺塞螺紋通孔，螺塞螺紋通孔的旁側開設有螺釘螺紋孔；防鬆螺塞的側表面設有外螺紋，頂面沿邊緣設有一圈環形斜面，環形斜面上均勻分佈有防鬆齒紋；所述防鬆螺釘為沉頭螺釘，螺釘頭設有沉頭斜面，所述沉頭斜面上均勻分佈有防鬆齒紋；所述防鬆螺塞和防鬆螺釘分別旋入框架的螺塞螺紋通孔和螺釘螺紋孔內，且沉頭斜面上的防鬆齒紋與環形斜面上的防鬆齒紋相互嚙合；將框架通過螺塞螺紋通孔同軸套設於待防鬆機構的軸承上；當軸承產生脫落趨勢時，對防鬆螺塞施加作用力，進而導致防鬆螺塞向上轉動，此時防鬆螺釘通過防鬆齒紋阻止防鬆螺塞向上運動，從而防止軸承脫落和軸向鬆動。;1.一種螺塞防鬆裝置，其特徵在於包括：防鬆螺塞（1）、防鬆螺釘（2）和框架（3）；
所述框架（3）的中間部位開設有螺塞螺紋通孔，所述框架（3）上位於螺塞螺紋通孔的旁
側開設有螺釘螺紋孔；所述螺塞螺紋通孔的軸線與螺釘螺紋孔的軸線平行，且所述螺塞螺
紋通孔的螺紋旋向與螺釘螺紋孔的螺紋旋向相同；
所述防鬆螺塞（1）為圓柱狀結構，該圓柱狀結構沿軸向貫穿開設一通孔；所述防鬆螺塞
（1）的側表面設有外螺紋，該外螺紋與螺塞螺紋通孔內的螺紋相適配；所述防鬆螺塞（1）的
頂面沿其邊緣設有一圈環形斜面，所述環形斜面上均勻分佈有防鬆齒紋；
所述防鬆螺釘（2）為沉頭螺釘；防鬆螺釘（2）的螺身外周面設有外螺紋，該外螺紋與螺
釘螺紋通孔的螺紋相適配；所述防鬆螺釘（2）的螺釘頭設有沉頭斜面，所述沉頭斜面上均勻
分佈有防鬆齒紋；
所述防鬆螺塞（1）旋入框架（3）的螺塞螺紋通孔內，且防鬆螺塞（1）的頂端及頂端設置
的環形斜面裸露於外部；所述防鬆螺釘（2）旋入螺釘螺紋孔內，防鬆螺釘（2）的沉頭斜面與
防鬆螺塞（1）的環形斜面相貼合接觸，且沉頭斜面上的防鬆齒紋與環形斜面上的防鬆齒紋
相互嚙合；
將框架（3）通過螺塞螺紋通孔同軸套設於待防鬆機構的軸承（4）上，軸承（4）上固定裝
配的轉軸（5）通過防鬆螺塞（1）的通孔裸露於框架（3）的外部；所述防鬆螺塞（1）的下端面與
所述軸承（4）的上端面接觸；當待防鬆結構受到外界振動、所述軸承（4）產生脫落趨勢時，所
述軸承（4）對防鬆螺塞（1）施加軸向向上的作用力，進而導致防鬆螺塞（1）沿螺紋向上轉動，
此時防鬆螺釘（2）通過沉頭斜面上的防鬆齒紋阻止防鬆螺塞（1）向上轉動，從而防止軸承脫
落。		1.一種螺塞防鬆裝置，其特徵在於包括：防鬆螺塞（1）、防鬆螺釘（2）和框架（3）；
所述框架（3）的中間部位開設有螺塞螺紋通孔，所述框架（3）上位於螺塞螺紋通孔的旁
側開設有螺釘螺紋孔；所述螺塞螺紋通孔的軸線與螺釘螺紋孔的軸線平行，且所述螺塞螺
紋通孔的螺紋旋向與螺釘螺紋孔的螺紋旋向相同；
所述防鬆螺塞（1）為圓柱狀結構，該圓柱狀結構沿軸向貫穿開設一通孔；所述防鬆螺塞
（1）的側表面設有外螺紋，該外螺紋與螺塞螺紋通孔內的螺紋相適配；所述防鬆螺塞（1）的
頂面沿其邊緣設有一圈環形斜面，所述環形斜面上均勻分佈有防鬆齒紋；
所述防鬆螺釘（2）為沉頭螺釘；防鬆螺釘（2）的螺身外周面設有外螺紋，該外螺紋與螺
釘螺紋通孔的螺紋相適配；所述防鬆螺釘（2）的螺釘頭設有沉頭斜面，所述沉頭斜面上均勻
分佈有防鬆齒紋；
所述防鬆螺塞（1）旋入框架（3）的螺塞螺紋通孔內，且防鬆螺塞（1）的頂端及頂端設置
的環形斜面裸露於外部；所述防鬆螺釘（2）旋入螺釘螺紋孔內，防鬆螺釘（2）的沉頭斜面與
防鬆螺塞（1）的環形斜面相貼合接觸，且沉頭斜面上的防鬆齒紋與環形斜面上的防鬆齒紋
相互嚙合；
將框架（3）通過螺塞螺紋通孔同軸套設於待防鬆機構的軸承（4）上，軸承（4）上固定裝
配的轉軸（5）通過防鬆螺塞（1）的通孔裸露於框架（3）的外部；所述防鬆螺塞（1）的下端面與
所述軸承（4）的上端面接觸；當待防鬆結構受到外界振動、所述軸承（4）產生脫落趨勢時，所
述軸承（4）對防鬆螺塞（1）施加軸向向上的作用力，進而導致防鬆螺塞（1）沿螺紋向上轉動，
此時防鬆螺釘（2）通過沉頭斜面上的防鬆齒紋阻止防鬆螺塞（1）向上轉動，從而防止軸承脫
落。
2.所述防鬆螺塞（1）的環形斜
面的傾角與防鬆螺釘（2）的沉頭斜面的傾角之和為90度，從而使防鬆螺塞（1）的環形斜面與
防鬆螺釘（2）的沉頭斜面緊密貼合。
3.所述防鬆螺塞（1）的制造材
料為不銹鋼；所述防鬆螺釘（2）的製造材料為不銹鋼或鋁合金。
4.所述防鬆螺塞（1）的環形斜
面的長度不小於1mm；所述防鬆螺釘（2）的沉頭斜面的長度不小於1mm。
5.當防鬆螺塞（1）受
到軸承（4）施加的作用力沿螺紋向上轉動時，由於防鬆螺塞（1）的防鬆齒紋與防鬆螺釘（2）
的防鬆齒紋相互嚙合，使得防鬆螺塞（1）帶動防鬆螺釘（2）轉動；所述防鬆螺釘（2）與防鬆螺
塞（1）轉動方向相反，由於螺塞螺紋通孔的螺紋旋向與螺釘螺紋孔的螺紋旋向相同，使得防
鬆螺釘（2）向下運動，從而對防鬆螺塞（1）施加軸向向下的壓力以及阻止防鬆螺塞（1）進行
周向旋轉的阻力，進而阻止防鬆螺塞（1）向上轉動，從而防止軸承脫落。
6.當防鬆螺釘（2）因
外界振動，產生從框架（3）脫落的趨勢時，防鬆螺釘（2）沿著螺釘螺紋孔內的螺紋向上旋轉；
由於防鬆螺塞（1）的防鬆齒紋與防鬆螺釘（2）的防鬆齒紋相互嚙合，使得防鬆螺釘（2）帶動
防鬆螺塞（1）轉動；所述防鬆螺塞（1）與防鬆螺釘（2）轉動方向相反，由於螺塞螺紋通孔的螺
紋旋向與螺釘螺紋孔的螺紋旋向相同，使得防鬆螺塞（1）向下運動，從而實現軸承（4）的進
一步緊固。
7.一種基於防鬆裝置的軸承防鬆方法，其特徵在於：所述軸承防鬆方法基於權利要求1
~6任一項所述的一種螺塞防鬆裝置實現，具體步驟為：
第一步，將框架（3）通過螺塞螺紋通孔同軸套設於待防鬆機構的軸承（4）上；
第二步，軸承（4）上固定裝配的轉軸（5）通過防鬆螺塞（1）的通孔裸露於框架（3）的外
部；所述防鬆螺塞（1）的下端面與所述軸承（4）的上端面接觸；
當待防鬆結構受到外界振動、所述軸承（4）產生脫落趨勢時，所述軸承（4）對防鬆螺塞
（1）施加軸向向上的作用力，進而導致防鬆螺塞（1）沿螺紋向上轉動；此時，由於防鬆螺塞
（1）的防鬆齒紋與防鬆螺釘（2）的防鬆齒紋相互嚙合，使得防鬆螺塞（1）帶動防鬆螺釘（2）轉
動；所述防鬆螺釘（2）與防鬆螺塞（1）轉動方向相反，由於螺塞螺紋通孔的螺紋旋向與螺釘
螺紋孔的螺紋旋向相同，使得防鬆螺釘（2）向下運動，從而對防鬆螺塞（1）施加軸向向下的
壓力以及阻止防鬆螺塞（1）進行周向旋轉的阻力，進而阻止防鬆螺塞（1）向上轉動，從而防
止軸承脫落。		上海航太控制技術研究所CN201109 上海市閔行區中春路1555號上海航太控制技術研究所CN----F16B035/06F16B035/06
F16B039/02		12-----------嚴鋮
韓子晨
徐志偉
包旭光
蔣蘇蘇		5-



王永芳
中國航太科技專利中心 11009		20260224----0-0-10-00-CN1215571882026-02-2419上海航太控制技術研究所Pub.-------------
24
CN121557189A2026-02-24一種新能源汽車換電螺栓及其工藝inventionCN202512057794.62025-12-31本發明公開了一種新能源汽車換電螺栓及其工藝，涉及新能源汽車換電螺栓技術領域；第一小杆外側設有外部螺紋，且第二小杆右端設有限位板，第二小杆通過限位板連接頭部杆，頭部杆外側設有十二齒法蘭；頭部杆內部設有連接槽，且連接槽為螺紋槽結構，頭部杆通過連接槽與其他螺栓結構螺紋固定連接，第一小杆的直徑小於第二小杆的直徑，且第一小杆左端設有錐形頭。通過採用一體式鍛造衝壓設計，使得第一小杆、第二小杆和頭部杆形成一體，增加該螺栓的使用強度，且通過十二齒法蘭的設計，有效的使扳手或換電設備的卡合面更多，相較於六角結構，單位齒面承受的壓力更小，可有效分散換電過程中產生的暫態衝擊力和持續扭矩，能穩定傳遞更大扭矩。;1.一種新能源汽車換電螺栓，包括第一小杆（1）以及第一小杆（1）右端設置的第二小杆
（2）；
其特徵在於：
所述第一小杆（1）外側設有外部螺紋（101），且第二小杆（2）右端設有限位板（201），並
且第二小杆（2）通過限位板（201）連接頭部杆（3），所述頭部杆（3）外側設有十二齒法蘭
（301），且十二齒法蘭（301）與限位板（201）形成一體化連接；
所述頭部杆（3）內部設有連接槽（302），且連接槽（302）為螺紋槽結構，並且頭部杆（3）
通過連接槽（302）與其他螺栓結構螺紋固定連接，所述第一小杆（1）的直徑小於第二小杆
（2）的直徑，且第一小杆（1）左端設置有錐形頭（102），並且錐形頭（102）與第一小杆（1）為一
體化連接，所述錐形頭（102）左端設有倒角圓弧。		1.一種新能源汽車換電螺栓，包括第一小杆（1）以及第一小杆（1）右端設置的第二小杆
（2）；
其特徵在於：
所述第一小杆（1）外側設有外部螺紋（101），且第二小杆（2）右端設有限位板（201），並
且第二小杆（2）通過限位板（201）連接頭部杆（3），所述頭部杆（3）外側設有十二齒法蘭
（301），且十二齒法蘭（301）與限位板（201）形成一體化連接；
所述頭部杆（3）內部設有連接槽（302），且連接槽（302）為螺紋槽結構，並且頭部杆（3）
通過連接槽（302）與其他螺栓結構螺紋固定連接，所述第一小杆（1）的直徑小於第二小杆
（2）的直徑，且第一小杆（1）左端設置有錐形頭（102），並且錐形頭（102）與第一小杆（1）為一
體化連接，所述錐形頭（102）左端設有倒角圓弧。
2.
3.
4.
5.
6.
7.一種新能源汽車換電螺栓的工藝，用於上述的權利要求1‑6任意一項所述的一種新
能源汽車換電螺栓，其特徵在於，包括如下步驟：
步驟一，剪料：裁剪坯料動將直徑合理的盤元線型原料裁剪出指定長度的毛坯，並經自
動送料系統同步送到多衝程冷鐓機冷擠壓工位；
步驟二，一模束小杆：將裁剪的毛坯通過第一衝程的沖模推送到第一主模內，實施擠
壓，從而實現截取坯料主模端端面平整並擠壓出小杆，並經第一主模的頂棒將預成型毛坯
頂出，形成小杆預成型；
步驟三，二模頭部整料、尾端倒角：將第一主模頂出的毛坯經夾具平移，通過第二衝程
的沖模推送到第二主模內進行擠壓，從而使得坯料粗杆端面平整、小杆端面倒角，並經第二
主模的頂棒將毛坯頂出，完成頭部整料和尾端倒角；
步驟四，三模頭部束十二齒預成型：將第二主模頂出的毛坯通過第三沖模推送到第三
主模內進行擠壓，從而強束預成型成以軸心為圓心的外部十二齒狀，同時拉伸出內孔，並經
第二主模的推管將毛坯頂出，完成頭部的十二齒預成型；
步驟五，四模束細杆、頭部十二齒成型壓法蘭：將第三主模成型的毛坯通過第四沖模推
送到第四主模內進行擠壓，將預成型的毛坯外部十二齒狀成型到要求尺寸，同時對小杆和
頭部的連接處擠壓，擠壓出大圓盤狀的限位元結構，且上部大圓盤上開設有梯形柱狀的凸板，
對第三主模成型的拉伸出的內孔做尺寸修正，並且對小杆處倒出弧角。
8.
9.
10.將步驟五成型後的半成品移送至數控螺紋加工機床，採用滾軋工藝加工
第一小杆（1）外側的外部螺紋（101），滾軋過程中採用水溶性切削液進行冷卻潤滑，滾軋後
的螺紋牙型完整度≥98%，螺紋中徑公差符合6H級標準，螺紋表面無毛刺或裂紋或其他缺
陷，且螺紋與第一小杆（1）軸心的同軸度誤差≤0.06mm，提升螺紋連接的可靠性和密封性。		上海順翼緊固件有限公司CN201808 上海市嘉定區嘉行公路1508號2幢上海順翼緊固件有限公司CN----F16B035/06F16B035/06
B23P015/00		22-----------周滿志1- 孫衛斌
北京君泰水木智慧財產權代理有限公司 11906		20260224----0-0-10-00-CN1215571892026-02-2419上海順翼緊固件有限公司Pub.-------------
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CN121557190A2026-02-24一種多螺紋鎖定的防盜螺栓inventionCN202511750820.72025-11-26本發明提供了一種多螺紋鎖定的防盜螺栓，屬於機械防盜技術領域，適用於需防止非法拆卸的市政設施、工業設備及民用鎖具，包括螺栓主體、上螺母和下螺母。螺栓主體自上而下設公稱直徑不同的右旋上螺紋段與左旋下螺紋段；上螺母上部內壁有右旋螺紋，下部內設帶彈性突起的空腔；下螺母下部內壁有左旋螺紋，上部外壁有適配彈性突起的凹槽。兩螺母依次從螺栓下端穿入裝配，通過彈性突起與凹槽配合實現單向旋轉，緊固時突起沿斜面滑過，拆卸時立面卡死形成機械自鎖。該設計無電子部件，抗破壞性強，能可靠防止非法拆卸，滿足多場景防盜需求。;1.一種多螺紋鎖定的防盜螺栓，其特徵在於，包括螺栓主體（1）、上螺母（2）和下螺母（3）；所述螺栓主體（1）自上而下設有直徑不同的上螺紋段（11）和下螺紋段（12），所述上螺母（2）裝配於上螺紋段（11），所述下螺母（3）裝配於下螺紋段（12），且上螺母（2）與下螺母（3）之間通過可彈性形變的鎖定結構可拆卸式卡合固定，形成雙向螺紋協同鎖定的防盜元件，用於實現緊固狀態下的機械自鎖以防止非法拆卸。1.一種多螺紋鎖定的防盜螺栓，其特徵在於，包括螺栓主體（1）、上螺母（2）和下螺母（3）；所述螺栓主體（1）自上而下設有直徑不同的上螺紋段（11）和下螺紋段（12），所述上螺母（2）裝配於上螺紋段（11），所述下螺母（3）裝配於下螺紋段（12），且上螺母（2）與下螺母（3）之間通過可彈性形變的鎖定結構可拆卸式卡合固定，形成雙向螺紋協同鎖定的防盜元件，用於實現緊固狀態下的機械自鎖以防止非法拆卸。
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5.
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10.		天津大學CN300072 天津市南開區衛津路92號天津大學CN----F16B039/28F16B039/28
F16B037/00
F16B035/04
F16B041/00		14-----------李志鵬
閔勁濤
蘆燕
楊紫祺		4-


於雲飛
北京鑫浩聯德專利代理事務所(普通合夥) 11380		20260224----0-0-10-00-CN1215571902026-02-2419天津大學Pub.-------------
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CN121569121A2026-02-24包括兩個主體、緊固件和一次性螺母的組件inventionCN202480049063.82024-08-19元件包括第一主體、第二主體、緊固件和螺母。第一主體包括外表面和與外表面相對的內表面。第一主體包括第一主體通孔，第一主體通孔包括第一主體螺紋部分。第二主體包括外表面和與外表面相對的內表面。第二主體包括無螺紋的第二主體通孔。緊固件包括緊固件頭部和緊固件柄部。緊固件柄部延伸穿過第一主體通孔和第二主體通孔。緊固件柄部包括緊固件螺紋部分，該緊固件螺紋部分至少位元於緊固件柄部的與緊固件頭部相對的遠側端部處。螺母具有螺母螺紋部分。螺母螺紋部分與緊固件螺紋部分接合。;1.一種元件，包括：第一主體，所述第一主體具有外表面和與所述外表面相對的內表面，其中所述第一主體包括第一主體通孔，所述第一主體通孔包括第一主體螺紋部分；第二主體，所述第二主體具有外表面和與所述外表面相對的內表面，其中所述第二主體的所述內表面面向所述第一主體的所述內表面，並且所述第二主體包括無螺紋的第二主體通孔；緊固件，所述緊固件具有緊固件頭部和緊固件柄部，所述緊固件柄部延伸穿過所述第一主體通孔和所述第二主體通孔，並且具有緊固件螺紋部分，所述緊固件螺紋部分至少位元於所述緊固件柄部的與所述緊固件頭部相對的遠側端部處；和螺母，所述螺母具有螺母螺紋部分；其中：所述緊固件頭部位於所述第一主體的外表面側上；所述螺母位於所述第二主體的外表面側上；並且所述螺母螺紋部分與所述緊固件螺紋部分接合。1.一種元件，包括：第一主體，所述第一主體具有外表面和與所述外表面相對的內表面，其中所述第一主體包括第一主體通孔，所述第一主體通孔包括第一主體螺紋部分；第二主體，所述第二主體具有外表面和與所述外表面相對的內表面，其中所述第二主體的所述內表面面向所述第一主體的所述內表面，並且所述第二主體包括無螺紋的第二主體通孔；緊固件，所述緊固件具有緊固件頭部和緊固件柄部，所述緊固件柄部延伸穿過所述第一主體通孔和所述第二主體通孔，並且具有緊固件螺紋部分，所述緊固件螺紋部分至少位元於所述緊固件柄部的與所述緊固件頭部相對的遠側端部處；和螺母，所述螺母具有螺母螺紋部分；其中：所述緊固件頭部位於所述第一主體的外表面側上；所述螺母位於所述第二主體的外表面側上；並且所述螺母螺紋部分與所述緊固件螺紋部分接合。
2.部件元件，所述部件元件包括：- 部件主體，以及- 所述第一主體，所述第一主體是從所述部件主體向外延伸的部件主體凸緣。
3.導管元件，所述導管元件包括：- 導管主體，以及- 所述第二主體，所述第二主體是從所述導管主體向外延伸的導管主體凸緣。
4.
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6.密封構件，所述密封構件定位在所述第一主體和所述第二主體之間，所述密封構件具有與所述第一主體通孔和所述第二主體通孔對準的密封構件通孔，其中，所述緊固件延伸穿過所述密封構件通孔。
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10.一種元件，包括：第一主體，所述第一主體具有外表面和與所述外表面相對的內表面，其中所述第一主體包括第一主體通孔，所述第一主體通孔包括第一主體螺紋部分；第二主體，所述第二主體具有外表面和與所述外表面相對的內表面，其中所述第二主體的所述內表面面向所述第一主體的所述內表面，並且所述第二主體包括無螺紋的第二主體通孔；緊固件，所述緊固件具有緊固件頭部和緊固件柄部，所述緊固件柄部延伸穿過所述第一主體通孔和所述第二主體通孔，並且具有緊固件螺紋部分，所述緊固件螺紋部分至少位元於所述緊固件柄部的與所述緊固件頭部相對的遠側端部處；和螺母，所述螺母具有螺母螺紋部分；其中：所述元件能夠從第一構型重新配置為第二構型；當所述元件處於所述第一構型時：- 所述緊固件頭部位於所述第一主體的外表面側上；- 所述螺母位於所述第二主體的外表面側上；並且- 所述螺母螺紋部分與所述緊固件螺紋部分接合；以及當所述元件處於所述第二構型時：- 所述緊固件頭部位於所述第二主體的外表面側上；並且- 所述第一主體螺紋部分與所述緊固件螺紋部分接合。
11.
12.
13.所述第一主體通孔包括第一主體非螺紋部分，所述第一主體非螺紋部分從所述外表面並朝向所述內表面延伸，並且所述第一主體非螺紋部分從所述第一主體螺紋部分延伸到所述內表面。
14.所述緊固件螺紋部分在所述緊固件柄部的所述遠側端部與所述緊固件頭部之間延伸；當所述元件處於所述第一構型時，所述緊固件螺紋部分接合所述第一主體螺紋部分；並且當所述元件處於所述第二構型時，所述緊固件螺紋部分接合所述第一主體螺紋部分。
15.所述緊固件柄部包括在所述緊固件頭部與所述緊固件螺紋部分之間延伸的緊固件無螺紋部分；當所述元件處於所述第一構型時，所述緊固件無螺紋部分不接合所述第一主體螺紋部分；並且當所述元件處於所述第二構型時，所述緊固件無螺紋部分不接合所述第二主體通孔。
16.
17.一種方法，包括：提供元件，所述元件包括：- 第一主體，所述第一主體具有外表面和與所述外表面相對的內表面，其中所述第一主體包括第一主體通孔，所述第一主體通孔包括第一主體螺紋部分；- 第二主體，所述第二主體具有外表面和與所述外表面相對的內表面，其中所述第二主體的所述內表面面向所述第一主體的所述內表面，並且所述第二主體包括無螺紋的第二主體通孔；- 緊固件，所述緊固件具有緊固件頭部和緊固件柄部，所述緊固件柄部延伸穿過所述第一主體通孔和所述第二主體通孔，並且具有緊固件螺紋部分，所述緊固件螺紋部分至少位元於所述緊固件柄部的與所述緊固件頭部相對的遠側端部處；和- 螺母，所述螺母具有螺母螺紋部分，其中：-- 所述緊固件頭部位於所述第一主體的外表面側上；-- 所述螺母位於所述第二主體的外表面側上，並且-- 所述螺母螺紋部分與所述緊固件螺紋部分接合；使所述緊固件螺紋部分與所述螺母螺紋部分脫離；從所述第一主體通孔和所述第二主體通孔移除所述緊固件柄部；以及通過使所述緊固件柄部穿過所述第二主體通孔和所述第一主體通孔設置並使所述緊固件螺紋部分與所述第一主體螺紋部分接合使得所述緊固件頭部位於所述第二主體的所述外表面側上來將所述第一主體聯接到所述第二主體。
18.
19.
20.所述緊固件螺紋部分在所述緊固件柄部的所述遠側端部與所述緊固件頭部之間延伸；在從所述第一主體通孔移除所述緊固件柄部之前，所述緊固件螺紋部分接合所述第一主體螺紋部分；並且從所述第一主體通孔移除所述緊固件柄部的步驟包括使所述緊固件螺紋部分與所述第一主體螺紋部分脫離。		康明斯排放處理公司US美國印第安那州康明斯排放處理公司US----F16B041/00F16B041/00
F16L023/036		22--------63/533,845
US63/533,845
002023000533845
US002023000533845		2023-08-21US雅各·D·傑尼克
達斯汀·揚斯		2-
蔡利芳
楊明釗
北京安信方達智慧財產權代理有限公司 11262		20260224----0-0-20-00-CN1215691212026-02-2418康明斯排放處理公司Pub.-------------
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CN223932517U2026-02-24一種自動推料鉚釘機modelCN202520616253.52025-04-03本實用新型公開了一種自動推料鉚釘機，其包括：鉚釘機本體，所述鉚釘機本體的頂壁固定連接有液壓杆，所述液壓杆的輸出端固定連接有鉚頭，所述鉚釘機本體的內部固定連接有工作臺，所述工作臺的頂部開設有滑槽一，所述滑槽一的外壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器固定連接有絲杆，所述絲杆的外壁活動連接有移動塊，所述移動塊的頂部固定連接有移動滑台，所述移動滑台的頂部開設有滑槽二，所述滑槽二的內壁固定連接有套筒，所述套筒的內部固定連接有夾持彈簧，通過設置的伺服電機帶動絲杆的轉動，進而可帶動移動滑台的移動，便於工件的取出，同時通過設置的螺杆帶動夾持板對工件進行夾持，提高了工件壓入鉚釘過程的穩定性。;1.一種自動推料鉚釘機，包括：鉚釘機本體(1)，其特徵在於，所述鉚釘機本體(1)的頂壁固定連接有液壓杆(2)，所述液壓杆(2)的輸出端固定連接有鉚頭(3)，所述鉚釘機本體(1)的內部固定連接有工作臺(4)，所述工作臺(4)的頂部開設有滑槽一(5)，所述滑槽一(5)的外壁固定連接有伺服電機(7)，所述伺服電機(7)的輸出端通過聯軸器固定連接有絲杆(8)，所述絲杆(8)的外壁活動連接有移動塊(10)，所述移動塊(10)的頂部固定連接有移動滑台(13)；所述移動滑台(13)的頂部開設有滑槽二(14)，所述滑槽二(14)的內壁固定連接有套筒(15)，所述套筒(15)的內部固定連接有夾持彈簧(16)，所述夾持彈簧(16)的另一端固定連接有夾持杆(17)，所述夾持杆(17)的另一端固定連接有滑塊(18)，所述滑塊(18)的頂部固定連接有夾持板(19)，所述移動滑台(13)的頂部設置有螺孔二(20)，所述螺孔二(20)的內部設置有螺杆(21)，所述螺杆(21)的另一端固定連接有旋鈕(22)。1.一種自動推料鉚釘機，包括：鉚釘機本體(1)，其特徵在於，所述鉚釘機本體(1)的頂壁固定連接有液壓杆(2)，所述液壓杆(2)的輸出端固定連接有鉚頭(3)，所述鉚釘機本體(1)的內部固定連接有工作臺(4)，所述工作臺(4)的頂部開設有滑槽一(5)，所述滑槽一(5)的外壁固定連接有伺服電機(7)，所述伺服電機(7)的輸出端通過聯軸器固定連接有絲杆(8)，所述絲杆(8)的外壁活動連接有移動塊(10)，所述移動塊(10)的頂部固定連接有移動滑台(13)；所述移動滑台(13)的頂部開設有滑槽二(14)，所述滑槽二(14)的內壁固定連接有套筒(15)，所述套筒(15)的內部固定連接有夾持彈簧(16)，所述夾持彈簧(16)的另一端固定連接有夾持杆(17)，所述夾持杆(17)的另一端固定連接有滑塊(18)，所述滑塊(18)的頂部固定連接有夾持板(19)，所述移動滑台(13)的頂部設置有螺孔二(20)，所述螺孔二(20)的內部設置有螺杆(21)，所述螺杆(21)的另一端固定連接有旋鈕(22)。
2.
3.
4.
5.
6.
7.		林格鉚釘江蘇有限公司CN223700 江蘇省宿遷市泗陽縣李口鎮李口街(道口工業園C區7棟、8棟)林格鉚釘江蘇有限公司CN ---B21J015/10B21J015/10
B21J015/42
B21J015/38		11-----------魏從軍
陶霞琴
魏眾		3-

何曉
宿遷博古智慧財產權代理事務所(普通合夥) 32833		20260224----0-0-10-00-19林格鉚釘江蘇有限公司Valid-------------
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CN223932522U2026-02-24一種冷鐓螺帽成型機的切料裝置modelCN202520623943.32025-04-03本實用新型涉及切料裝置技術領域，尤其為一種冷鐓螺帽成型機的切料裝置，包括底座，所述底座的基面上設置有安裝架，所述安裝架的外壁上安裝有頂板，所述頂板的側壁上安裝有控制器，所述頂板的內壁上安裝有伺服模組，所述伺服模組的移動端安裝有切料刀片，所述安裝架的內壁上安裝有打磨組件，所述安裝架的一側且位於底座的基面上安裝有安裝支架，所述安裝支架的外壁上安裝有驅動電機，本實用新型通過設置控制器控制伺服電機進行運轉，以使的伺服電機的驅動軸經過安裝座帶動打磨塊進行旋轉，當切割完成的切料刀片在伺服模組的帶動下，其切料刀片繼續橫向移動，進而使快速旋轉的打磨塊對切料刀片的表面進行打磨，使其保持刀口鋒利。;1.一種冷鐓螺帽成型機的切料裝置，包括底座(1)，其特徵在於：所述底座(1)的基面上設置有安裝架(2)，所述安裝架(2)的外壁上安裝有頂板(3)，所述頂板(3)的側壁上安裝有控制器(4)，所述頂板(3)的內壁上安裝有伺服模組(5)，所述伺服模組(5)的移動端安裝有切料刀片(6)，所述安裝架(2)的內壁上安裝有打磨組件(7)，所述安裝架(2)的一側且位於底座(1)的基面上安裝有安裝支架(8)，所述安裝支架(8)的外壁上安裝有驅動電機(9)；所述安裝架(2)的外壁上對稱安裝有固定座(10)，所述固定座(10)相對立的外壁上對稱設置有轉軸(11)，所述轉軸(11)的外壁上安裝有齒輪同步帶(12)，並且轉軸(11)的一端安裝有傳動輪(13)，所述傳動輪(13)經過傳輸皮帶安裝有驅動輪(14)，所述驅動輪(14)的一端連接在驅動電機(9)的驅動軸，所述固定座(10)之間且位於安裝架(2)的外壁上安裝有限位夾塊(15)，所述限位夾塊(15)的一端連接在底座(1)的基面上，所述限位夾塊(15)的外壁上開設有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)的內壁上滑動連接有螺帽線材(17)。1.一種冷鐓螺帽成型機的切料裝置，包括底座(1)，其特徵在於：所述底座(1)的基面上設置有安裝架(2)，所述安裝架(2)的外壁上安裝有頂板(3)，所述頂板(3)的側壁上安裝有控制器(4)，所述頂板(3)的內壁上安裝有伺服模組(5)，所述伺服模組(5)的移動端安裝有切料刀片(6)，所述安裝架(2)的內壁上安裝有打磨組件(7)，所述安裝架(2)的一側且位於底座(1)的基面上安裝有安裝支架(8)，所述安裝支架(8)的外壁上安裝有驅動電機(9)；所述安裝架(2)的外壁上對稱安裝有固定座(10)，所述固定座(10)相對立的外壁上對稱設置有轉軸(11)，所述轉軸(11)的外壁上安裝有齒輪同步帶(12)，並且轉軸(11)的一端安裝有傳動輪(13)，所述傳動輪(13)經過傳輸皮帶安裝有驅動輪(14)，所述驅動輪(14)的一端連接在驅動電機(9)的驅動軸，所述固定座(10)之間且位於安裝架(2)的外壁上安裝有限位夾塊(15)，所述限位夾塊(15)的一端連接在底座(1)的基面上，所述限位夾塊(15)的外壁上開設有限位滑槽(16)，所述限位滑槽(16)的內壁上滑動連接有螺帽線材(17)。
2.所述打磨組件(7)包括安裝板(701)，所述安裝板(701)安裝在安裝架(2)的內壁上，所述安裝板(701)的內壁上安裝有伺服電機(702)，所述伺服電機(702)的驅動軸安裝有安裝座(703)，所述安裝座(703)的外壁上安裝有打磨塊(704)，其中打磨塊(704)位於切料刀片(6)的一側。
3.所述切料刀片(6)的一側且位於限位夾塊(15)的外壁上開設有連通槽(18)，所述切料刀片(6)位於螺帽線材(17)的一側。
4.所述控制器(4)經過導線分別連接有驅動電機(9)、伺服模組(5)和伺服電機(702)且連接方式為電性連接。
5.所述齒輪同步帶(12)設置有兩組且分別位於固定座(10)的外壁上，並且齒輪同步帶(12)位於螺帽線材(17)的一側。
6.所述伺服電機(702)設置有兩組且分別位於安裝板(701)相對立的內壁上，所述打磨塊(704)位於切料刀片(6)的一側，所述固定座(10)和轉軸(11)的連接方式為轉動連接。		溫州市金盛緊固件有限公司CN325000 浙江省溫州市農業對外綜合開發區興國路69號溫州市金盛緊固件有限公司CN ---B21K027/06B21K027/06
B24B009/04		22-----------袁煒昊
陳洪芬
程潔蓮
盧恩華		4-


張偉程
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CN223938397U2026-02-24防盜組件及防盜夾modelCN202520121305.12025-01-16本實用新型實施例提供一種防盜元件和採用所述防盜元件的防盜夾。所述防盜元件，包括連接座；防護罩，連接於所述連接座外側並可相對所述連接座活動，且所述防護罩與所述連接座圍合形成容置腔；轉動件，位於所述容置腔內；所述轉動件可相對連接座運動；鑰匙蓋，可與所述轉動件可拆卸連接；所述鑰匙蓋沿所述轉動件的軸向方向運動時可帶動所述轉動件與所述連接座接觸或者分離；其中，當所述轉動件與所述連接座接觸時，旋轉所述鑰匙蓋可帶動所述轉動件和所述連接座同步轉動。本實用新型實施例通過設置連接座、轉動件和鑰匙蓋，使得需要同時施加旋轉力和壓力，才能轉動連接座，保證防盜效果。;1.一種防盜元件（1），其特徵在於，包括：連接座（10）；防護罩（20），連接於所述連接座（10）外側並可相對所述連接座（10）活動，且所述防護罩（20）與所述連接座（10）圍合形成容置腔（210）；轉動件（30），位於所述容置腔（210）內；所述轉動件（30）可相對連接座（10）運動；鑰匙蓋（50），可與所述轉動件（30）可拆卸連接；所述鑰匙蓋（50）沿所述轉動件（30）的軸向方向運動時可帶動所述轉動件（30）與所述連接座（10）接觸或者分離；其中，當所述轉動件（30）與所述連接座（10）接觸時，旋轉所述鑰匙蓋（50）可帶動所述轉動件（30）和所述連接座（10）同步轉動。1.一種防盜元件（1），其特徵在於，包括：連接座（10）；防護罩（20），連接於所述連接座（10）外側並可相對所述連接座（10）活動，且所述防護罩（20）與所述連接座（10）圍合形成容置腔（210）；轉動件（30），位於所述容置腔（210）內；所述轉動件（30）可相對連接座（10）運動；鑰匙蓋（50），可與所述轉動件（30）可拆卸連接；所述鑰匙蓋（50）沿所述轉動件（30）的軸向方向運動時可帶動所述轉動件（30）與所述連接座（10）接觸或者分離；其中，當所述轉動件（30）與所述連接座（10）接觸時，旋轉所述鑰匙蓋（50）可帶動所述轉動件（30）和所述連接座（10）同步轉動。
2.如權利要求1所述的防盜元件（1），其特徵在於，所述連接座（10）設置有第一卡合結構（110），所述轉動件（30）設有與所述第一卡合結構（110）配合的第二卡合結構（310），所述轉動件（30）與所述連接座（10）可通過所述第一卡合結構（110）和所述第二卡合結構（310）卡接；其中，第一卡合結構（110）包括沿所述連接座（10）周向設置的多個第一凸部（111），每相鄰兩個所述第一凸部（111）相互間隔形成第一凹部（112）；所述第二卡合結構（310）包括沿所述轉動件（30）周向設置的多個第二凸部（311），每相鄰兩個所述多個第二凸部（311）相互間隔形成第二凹部（312）；當所述轉動件（30）與所述連接座（10）卡接時，多個所述第一凸部（111）可分別嵌入多個所述第二凹部（312）中，多個所述第二凸部（311）可分別嵌入多個所述第一凹部（112）中。
3.如權利要求1所述的防盜元件（1），其特徵在於，還包括彈性件（40），所述彈性件（40）一端與所述轉動件（30）連接，另一端與所述連接座（10）連接，以對所述轉動件（30）提供彈性重定力。
4.如權利要求3所述的防盜元件（1），其特徵在於，所述連接座（10）包括基座（120）及凸設於所述基座（120）表面的立柱（130），所述立柱（130）位於所述容置腔（210）內，所述轉動件（30）套設于所述立柱（130）外側並可相對所述立柱（130）轉動；沿所述立柱（130）的軸向方向上，所述基座（120）與所述轉動件（30）間隔設置。
5.如權利要求4所述的防盜元件（1），其特徵在於，所述彈性件（40）包括彈簧，所述轉動件（30）上開設有第一通孔（320），所述彈簧位於所述第一通孔（320）內；所述第一通孔（320）的徑向尺寸大於所述立柱（130）的徑向尺寸，所述彈簧套設在所述立柱（130）外側；和/或，所述第一通孔（320）內設置有限位部（330），所述彈簧的一端抵接在所述限位部（330）上，所述彈簧的另一端抵接在所述基座（120）上。
6.如權利要求5所述的防盜元件（1），其特徵在於，還包括限位件（131），所述限位件（131）設於轉動件（30）遠離所述基座（120）的一端；所述限位件（131）的輪廓尺寸大於所述第一通孔（320）的徑向尺寸，所述限位件（131）蓋設於所述第一通孔（320）上方；或者，所述第一通孔（320）內設有沿所述第一通孔（320）徑向相對設置的兩個限位部（330），所述限位件（131）的輪廓尺寸小於等於所述第一通孔（320）的徑向尺寸，大於所述兩個限位部（330）的間距。
7.如權利要求1至3任一項所述的防盜元件（1），其特徵在於，所述轉動件（30）上設有第三卡合結構（610），所述鑰匙蓋（50）上設有與所述第三卡合結構（610）配合的第四卡合結構（620）；所述轉動件（30）與所述鑰匙蓋（50）可通過第三卡合結構（610）與所述第四卡合結構（620）卡接。
8.如權利要求7所述的防盜元件（1），其特徵在於，所述第三卡合結構（610）和所述第四卡合結構（620）的二者之一包括多邊形的柱狀部（611），二者之另一包括與所述柱狀部（611）形狀相匹配的開鎖槽（621），所述柱狀部（611）可嵌入所述開鎖槽（621）內。
9.如權利要求8所述的防盜元件（1），其特徵在於，所述鑰匙蓋（50）包括外殼體（560）和凸台（530），所述凸台（530）一端與所述外殼體（560）連接，另一端設有避讓所述轉動件（30）的避讓槽（570）；所述凸台（530）可嵌入所述避讓槽（570）內。
10.如權利要求9所述的防盜元件（1），其特徵在於，所述外殼體（560）的外周側壁上設置有若干防滑部（550）；或者，所述外殼體（560）為多邊形柱狀體。
11.如權利要求1至3任一項所述的防盜元件（1），其特徵在於，還包括第一卡接件（710），所述連接座（10）的外側壁設置有第一凹槽（140），所述防護罩（20）的內側壁設置有第二凹槽（220），所述第一卡接件（710）嵌入所述第一凹槽（140）和所述第二凹槽（220）中。
12.如權利要求11所述的防盜元件（1），其特徵在於，所述第一卡接件（710）由彈性材料製成。
13.如權利要求1至3任一項所述的防盜元件（1），其特徵在於，所述連接座（10）的外側壁設置有第一凹槽（140），所述防護罩（20）的內側壁設置有與所述第一凹槽（140）配合的第三凸部（230）；所述第三凸部（230）與所述第一凹槽（140）卡接；和/或，還包括第二卡接件（720），所述第二卡接件（720）一部分蓋設於所述連接座（10）上，另一部分蓋設於所述第三凸部（230）上。
14.一種防盜夾，其特徵在於，包括：如權利要求1-13任意一項所述防盜元件（1）；螺杆（80），一端與所述防盜元件（1）的所述連接座（10）固定連接，所述螺杆（80）沿其軸向具有旋向相反的第一螺紋段（810）和第二螺紋段（820）；第一夾體（910），與所述第一螺紋段（810）連接；第二夾體（920），與所述第二螺紋段（820）連接；其中，當所述螺杆（80）轉動時，所述螺杆（80）帶動第一夾體（910）和第二夾體（920）相向或者相揹運動。		深圳市好奇探索科技有限公司CN518131 廣東省深圳市龍華區民治街道新牛社區民治大道與工業東路交匯處展滔科技大廈C座C1405深圳市好奇探索科技有限公司CN ---F16B002/06F16B002/06
H04M001/04		22-----------胡鐵龍
巴桑羅布		2-
夏聲平
深圳精智聯合智慧財產權代理有限公司 44393		20260224----0-0-10-00-19深圳市好奇探索科技有限公司Valid-------------
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CN223938398U2026-02-24一種不易脫落的銬式卡簧modelCN202520509152.82025-03-21本實用新型涉及卡簧技術領域，且公開了一種不易脫落的銬式卡簧，包括第一半環，所述第一半環的外側固定安裝有固定片一，所述第二半環的外側固定安裝有固定片二，所述第一半環的一端轉動連接有第二半環。該不易脫落的銬式卡簧，銬式卡簧不易脫落意味著其結構更加穩定，穩定的卡簧結構不會因為正常的開合操作或者偶爾的外力撞擊而變形或損壞，在惡劣的環境條件下，如潮濕、泥濘或者沙塵較多的環境中，不易脫落的卡簧能夠保持其性能，不易脫落的卡簧可以有效抵禦這些環境因素的幹擾，確保卡簧正常工作，相比容易脫落的卡簧，這種不易脫落的卡簧可以經受更多次的使用迴圈，減少了因為卡簧損壞而需要更換整個手銬的頻率，從而降低了成本。;1.一種不易脫落的銬式卡簧，包括第一半環（1），其特徵在於：所述第一半環（1）的一端轉動連接有第二半環（2），所述第一半環（1）的外側固定安裝有固定片一（3），所述第二半環（2）的外側固定安裝有固定片二（5），所述第一半環（1）的一端固定安裝有嵌條（7），所述第二半環（2）的一端開設有插槽（8），所述嵌條（7）的頂部螺紋安裝有第一銷釘（9），所述插槽（8）上開設有插孔（10），所述固定片一（3）和固定片二（5）中設置有拉簧（11）。1.一種不易脫落的銬式卡簧，包括第一半環（1），其特徵在於：所述第一半環（1）的一端轉動連接有第二半環（2），所述第一半環（1）的外側固定安裝有固定片一（3），所述第二半環（2）的外側固定安裝有固定片二（5），所述第一半環（1）的一端固定安裝有嵌條（7），所述第二半環（2）的一端開設有插槽（8），所述嵌條（7）的頂部螺紋安裝有第一銷釘（9），所述插槽（8）上開設有插孔（10），所述固定片一（3）和固定片二（5）中設置有拉簧（11）。
2.所述第一半環（1）和第二半環（2）中固定連接有第二銷釘（14）。
3.所述拉簧（11）的一端固定安裝有金屬環（12），所述拉簧（11）的另一端固定安裝有金屬鉤（13）。
4.所述第一銷釘（9）通過插孔（10）將嵌條（7）和插槽（8）固定。
5.所述嵌條（7）與插槽（8）的形狀相同，且相互對應。
6.所述固定片一（3）中開設有連接槽一（4），所述固定片二（5）中開設有連接槽二（6）。		青島裕興彈簧製造有限公司CN266000 山東省青島市膠州市營海鎮欒家村青島裕興彈簧製造有限公司CN ---F16B002/06F16B002/0611-----------高裕明
胡沖		2-
白廣廷
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CN223938400U2026-02-24一種卡箍式支架modelCN202520690548.72025-04-14本實用新型公開了一種卡箍式支架，包括支架座；支架座上部設有弧形定位槽，支架座上在弧形定位槽的兩端活動安裝有金屬箍條，兩金屬箍條的起始端與支架座相連，兩金屬箍條的末端通過可開合的鎖緊機構相連；支架座上在靠近各金屬箍條的起始端位置設有彈性限位元結構，在鎖緊機構打開狀態下，彈性限位元結構對弧形定位槽兩端的金屬箍條施加相反方向的作用力；鎖緊機構鎖緊狀態時金屬箍條使彈性限位元結構彈性壓縮。本實用新型中該卡箍式支架結構經過優化設計，能夠對圓形柱體實現快速可靠的固定，具有很好的實用性。;1.一種卡箍式支架，包括支架座（1）；其特徵在於：所述支架座（1）上部設有弧形定位槽（11），所述支架座（1）上在弧形定位槽（11）的兩端活動安裝有金屬箍條（2），兩金屬箍條（2）的起始端與支架座（1）相連，兩金屬箍條（2）的末端通過可開合的鎖緊機構（21）相連；所述支架座（1）上在靠近各金屬箍條（2）的起始端位置設有彈性限位元結構（3），在鎖緊機構（21）打開狀態下，所述彈性限位元結構（3）對弧形定位槽（11）兩端的金屬箍條（2）施加相反方向的作用力；所述鎖緊機構（21）鎖緊狀態時所述金屬箍條（2）將所述彈性限位元結構（3）彈性壓縮。1.一種卡箍式支架，包括支架座（1）；其特徵在於：所述支架座（1）上部設有弧形定位槽（11），所述支架座（1）上在弧形定位槽（11）的兩端活動安裝有金屬箍條（2），兩金屬箍條（2）的起始端與支架座（1）相連，兩金屬箍條（2）的末端通過可開合的鎖緊機構（21）相連；所述支架座（1）上在靠近各金屬箍條（2）的起始端位置設有彈性限位元結構（3），在鎖緊機構（21）打開狀態下，所述彈性限位元結構（3）對弧形定位槽（11）兩端的金屬箍條（2）施加相反方向的作用力；所述鎖緊機構（21）鎖緊狀態時所述金屬箍條（2）將所述彈性限位元結構（3）彈性壓縮。
2.所述支架座（1）上固定有弧形板（12），所述弧形定位槽（11）形成於所述弧形板（12）內側；所述彈性限位元結構（3）設於所述弧形板（12）背向所述弧形定位槽（11）的一側。
3.所述彈性限位元結構（3）包括直線導軌（31）、滑板（32）和反力彈簧（33），所述直線導軌（31）固定在支架座（1）上，所述滑板（32）可滑動安裝於所述直線導軌（31）上，所述反力彈簧（33）為所述滑板（32）提供的彈力使所述滑板（32）與金屬箍條（2）保持抵接。
4.所述直線導軌（31）一端固定有定位板（34），所述滑板（32）上固定有導向柱（35），所述定位板（34）上設有與所述導向柱（35）插接配合的導向柱插孔（36），所述反力彈簧（33）套接在導向柱（35）上，其兩端分別與所述定位板（34）和所述滑板（32）相連接。
5.所述支架座（1）包括兩個相對且間隔固定的固定側板（13），所述弧形板（12）固定於固定側板（13）上，所述彈性限位元結構（3）裝於兩個固定側板（13）之間的空間；在所述兩個固定側板（13）之間固定有定位軸（14），所述金屬箍條（2）的起始端套接於所述定位軸（14）上。
6.至少兩個所述支架座（1）沿弧形定位槽（11）軸向間隔設置，所有支架座（1）與固定連板（4）固定相連。
7.各支架座（1）上間隔設置有兩個所述弧形定位槽（11），兩個弧形定位槽（11）兩端均活動安裝所述金屬箍條（2）。
8.所述鎖緊機構（21）包括T形連接管（211）、T形螺栓（212）和鎖緊螺母（213）；所述T形連接管（211）和T形螺栓（212）分別設於兩個金屬箍條（2）的末端，所述T形螺栓（212）穿過T形連接管（211）與所述鎖緊螺母（213）螺接配合。		樂清市華頓電子有限公司CN325600 浙江省溫州市樂清市樂清經濟開發區緯十八路228號(浙江格萊克電氣有限公司內)樂清市華頓電子有限公司CN ---F16B002/24F16B002/2411-----------陳展新1- 王哲
長沙新裕智慧財產權代理有限公司 43210		20260224----0-0-10-00-19樂清市華頓電子有限公司Valid-------------
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CN223938404U2026-02-24一種鋼格柵板用防變形加固結構modelCN202520886422.72025-05-07本實用新型公開了一種鋼格柵板用防變形加固結構，包括第一鋼格柵板，所述第一鋼格柵板一側設置有第二鋼格柵板，所述第一鋼格柵板和第二鋼格柵板外壁兩側均固定設置有側板，所述側板內壁均固定連接有安裝座，所述安裝座內部對稱設置有兩個加強梁，兩個所述加強梁另一端均安裝在第一鋼格柵板底部，所述第一鋼格柵板和第二鋼格柵板上端面均設置有安裝元件，所述安裝元件包含凸塊，所述凸塊內部設置有按壓塊，所述按壓塊外壁設置有卡接環，所述第一鋼格柵板和第二鋼格柵板外壁兩側均對稱開設有定位孔，所述側板外側設置有兩個螺紋旋鈕，能夠實現對剛格柵板提高其加固穩定性以及對兩個鋼格柵板快速拼接固定。;1.一種鋼格柵板用防變形加固結構，其特徵在於，包括第一鋼格柵板(1)，所述第一鋼格柵板(1)一側設置有第二鋼格柵板(2)，所述第一鋼格柵板(1)和第二鋼格柵板(2)外壁兩側均固定設置有側板(3)，所述側板(3)內壁均固定連接有安裝座(5)，所述安裝座(5)內部對稱設置有兩個加強梁(6)，兩個所述加強梁(6)另一端均安裝在第一鋼格柵板(1)底部，所述第一鋼格柵板(1)和第二鋼格柵板(2)上端面均設置有安裝組件(7)，所述安裝組件(7)包含凸塊(71)，所述凸塊(71)內部設置有按壓塊(73)，所述按壓塊(73)外壁設置有卡接環(74)。1.一種鋼格柵板用防變形加固結構，其特徵在於，包括第一鋼格柵板(1)，所述第一鋼格柵板(1)一側設置有第二鋼格柵板(2)，所述第一鋼格柵板(1)和第二鋼格柵板(2)外壁兩側均固定設置有側板(3)，所述側板(3)內壁均固定連接有安裝座(5)，所述安裝座(5)內部對稱設置有兩個加強梁(6)，兩個所述加強梁(6)另一端均安裝在第一鋼格柵板(1)底部，所述第一鋼格柵板(1)和第二鋼格柵板(2)上端面均設置有安裝組件(7)，所述安裝組件(7)包含凸塊(71)，所述凸塊(71)內部設置有按壓塊(73)，所述按壓塊(73)外壁設置有卡接環(74)。
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6.		無錫威而特金屬製品有限公司CN214111 江蘇省無錫市新吳區江溪街道坊前錫賢路27號無錫威而特金屬製品有限公司CN ---F16B005/00F16B005/0011-----------於新民1- 蔣羚
江蘇無錫蘇匯專利代理事務所(普通合夥) 32593		20260224----0-0-10-00-19無錫威而特金屬製品有限公司Valid-------------
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CN223938406U2026-02-24一種門扇與鋁型材的連接結構modelCN202520486738.72025-03-19本實用新型公開了一種門扇與鋁型材的連接結構，門扇的側邊上開設有通槽，通槽內扣接有滑扣螺母，門扇的側邊上位於通槽的旁側還開設有通孔，通槽、通孔沿門扇的側邊的長度方向排布，通孔與通槽均沿門扇的側邊的寬度方向延伸；滑扣螺母的連接孔的直徑小於通孔的寬度尺寸。滑扣螺母可沿通槽橫向滑動，從而在橫向上改變用於固定卡邊的固定點位置；且由於滑扣螺母的連接孔直徑小於通孔的寬度尺寸，如此滑扣螺母還能夠沿縱向移動來改變固定點的縱向位置。與現有技術相比，本實用新型的通槽中無需設置額外的導向槽，並能夠滿足橫、縱兩個方向上的卡邊固定點的調節，不易出現門扇與卡邊無法緊固安裝的現象。;1.一種門扇與鋁型材的連接結構，所述門扇的側邊(1)上開設有通槽(2)，所述通槽(2)內扣接有滑扣螺母(3)，所述門扇的側邊(1)上位於所述通槽(2)的旁側還開設有通孔(4)，所述通槽(2)、所述通孔(4)沿所述門扇的側邊(1)的長度方向排布，其特徵是：所述通孔(4)與所述通槽(2)均沿所述門扇的側邊(1)的寬度方向延伸，以為所述滑扣螺母(3)提供橫向移動自由度；所述滑扣螺母(3)的連接孔(10)的直徑小於所述通孔(4)的寬度尺寸，以為所述滑扣螺母(3)提供縱向移動自由度。1.一種門扇與鋁型材的連接結構，所述門扇的側邊(1)上開設有通槽(2)，所述通槽(2)內扣接有滑扣螺母(3)，所述門扇的側邊(1)上位於所述通槽(2)的旁側還開設有通孔(4)，所述通槽(2)、所述通孔(4)沿所述門扇的側邊(1)的長度方向排布，其特徵是：所述通孔(4)與所述通槽(2)均沿所述門扇的側邊(1)的寬度方向延伸，以為所述滑扣螺母(3)提供橫向移動自由度；所述滑扣螺母(3)的連接孔(10)的直徑小於所述通孔(4)的寬度尺寸，以為所述滑扣螺母(3)提供縱向移動自由度。
2.所述通孔(4)與所述通槽(2)的縱向軸線相同。
3.所述滑扣螺母(3)上的兩個連接孔(10)的直徑相同。
4.所述滑扣螺母(3)的兩個扣邊(5)中的至少一者的端部具有彎折部(6)，所述彎折部(6)背離另一扣邊(5)一側彎折，從而在兩個扣邊(5)之間形成豁口(7)。
5.所述彎折部(6)僅形成在具有螺紋部(8)的扣邊(5)上。
6.所述通孔(4)為腰型孔。
7.所述滑扣螺母(3)的彎折處具有切口(9)。		成都市和樂門業有限公司CN610300 四川省成都市青白江區工業集中發展區同心大道1236號成都市和樂門業有限公司CN ---F16B005/02F16B005/0211-----------陳靈鋒
付苑珂
敬蕭		3-

徐煊
成都厚為專利代理事務所(普通合夥) 51255		20260224----0-0-10-00-19成都市和樂門業有限公司Valid-------------
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CN223938407U2026-02-24一種格柵板固定裝置modelCN202520721988.42025-04-16本實用新型涉及格柵板固定技術領域，具體公開了一種格柵板固定裝置，包括基板和玻璃鋼格柵板，玻璃鋼格柵板帶有若干方形網格，基板上側設置有限制機構，限制機構包括位於基板上端的豎板，豎板的右端固定連接有限位板，限位板的下端固定連接有延伸至其中一個方形網格內部並與其相適配的限位塊；先將玻璃鋼格柵板置於基板預設位置，把限位塊插入最左側一列選定的方形網格內，靠尺寸適配橫向卡合完成初步定位，限位板貼合玻璃鋼格柵板上表面防豎直位移，連接機構拼接相鄰格柵板，最終實現無需在格柵板邊緣鑽孔，防止玻璃纖維層斷裂並提高承載能力，大大提升固定穩固性，且可實現玻璃鋼格柵板的重複利用。;1.一種格柵板固定裝置，包括基板(1)和玻璃鋼格柵板(2)，所述玻璃鋼格柵板(2)帶有若干方形網格(3)，其特徵在於：所述基板(1)上側設置有限制機構，所述限制機構包括位於基板(1)上端的豎板(4)，所述豎板(4)的右端固定連接有限位板(5)，所述限位板(5)的下端固定連接有延伸至其中一個方形網格(3)內部並與其相適配的限位塊(6)；所述豎板(4)的左側設置有鎖緊機構，所述鎖緊機構包括固定連接於豎板(4)左端的平板(8)，所述平板(8)的外壁貫穿開設有第一定位孔(9)，所述基板(1)的上端開設有第二定位孔(10)，所述第一定位孔(9)和第二定位孔(10)的內部之間插接有與其相適配的第一承載鋼柱(11)，所述第二定位孔(10)內壁的底側開設有第一螺紋孔(13)，所述第一承載鋼柱(11)的下端固定連接有第一連接頭(15)，所述第一連接頭(15)的下端固定連接有與第一螺紋孔(13)的內壁螺紋連接的第一螺杆(14)，所述第一承載鋼柱(11)的上端固定連接有第一扭塊(12)；所述基板(1)的上側設置有連接機構。1.一種格柵板固定裝置，包括基板(1)和玻璃鋼格柵板(2)，所述玻璃鋼格柵板(2)帶有若干方形網格(3)，其特徵在於：所述基板(1)上側設置有限制機構，所述限制機構包括位於基板(1)上端的豎板(4)，所述豎板(4)的右端固定連接有限位板(5)，所述限位板(5)的下端固定連接有延伸至其中一個方形網格(3)內部並與其相適配的限位塊(6)；所述豎板(4)的左側設置有鎖緊機構，所述鎖緊機構包括固定連接於豎板(4)左端的平板(8)，所述平板(8)的外壁貫穿開設有第一定位孔(9)，所述基板(1)的上端開設有第二定位孔(10)，所述第一定位孔(9)和第二定位孔(10)的內部之間插接有與其相適配的第一承載鋼柱(11)，所述第二定位孔(10)內壁的底側開設有第一螺紋孔(13)，所述第一承載鋼柱(11)的下端固定連接有第一連接頭(15)，所述第一連接頭(15)的下端固定連接有與第一螺紋孔(13)的內壁螺紋連接的第一螺杆(14)，所述第一承載鋼柱(11)的上端固定連接有第一扭塊(12)；所述基板(1)的上側設置有連接機構。
2.所述連接機構包括位於基板(1)上端並與其中一個方形網格(3)的內壁相貼合的U型板(16)，所述U型板(16)的左右兩端均固定連接有安裝板(17)，兩個所述安裝板(17)的外壁均貫穿開設有第三定位孔(18)，所述基板(1)的上端開設有兩個第四定位孔(20)，所述第三定位孔(18)和第四定位孔(20)的內部之間插接有與其相適配的第二承載鋼柱(21)，兩個所述第四定位孔(20)內壁的底端均開設有第二螺紋孔(22)，兩個所述第二承載鋼柱(21)的下端均固定連接有第二連接頭(24)，兩個所述第二連接頭(24)的下端均固定連接有與第二螺紋孔(22)的內壁螺紋連接的第二螺杆(23)，兩個所述第二承載鋼柱(21)的上端均固定連接有第二扭塊(19)。
3.所述限位塊(6)的下端固定連接有錐形導向頭(7)。
4.所述第一扭塊(12)的外壁為正六邊形結構，兩個所述第二扭塊(19)的上端均開設有正六邊形槽。
5.所述第一連接頭(15)和兩個第二連接頭(24)均為圓錐結構。
6.所述豎板(4)與右端限位板(5)的下端之間焊接有加強筋板。
7.所述第一承載鋼柱(11)和兩個第二承載鋼柱(21)均為合金鋼材質。		河北福勝絲網有限公司CN053000 河北省衡水市饒陽縣經濟開發區西區平安西路86號河北福勝絲網有限公司CN ---F16B005/02F16B005/02
F16S001/10		22-----------張華華1- 王小平
無錫蘇盈專利代理有限公司 32787		20260224----0-0-10-00-19河北福勝絲網有限公司Valid-------------
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CN223938408U2026-02-24一種單鎖解鎖鎖止機構modelCN202520732650.92025-04-17本實用新型涉及汽車技術領域，公開了一種單鎖解鎖鎖止機構，包括短板一、短板二、核心件一、核心件三和空心鉚釘，所述核心件一位於所述核心件三的一側，且所述核心件一和所述核心件三均位於所述短板一和短板二之間，所述核心件一上開設有限位槽一、限位槽二、扣位一、安裝孔一、內凹面和斜面，所述核心件三上開始有安裝孔二、凸斜面、拉環位、扣位二、扣位三和凸圓面，所述核心件一通過所述安裝孔一活動安裝在所述短板一和短板二之間。本實用新型通過設置一系列的結構使得本裝置能夠實現多功能汽車內部零件鎖止，穩固等需求，使其在不同操作狀態如上升、旋轉、展開和下壓收納等提供可靠的解鎖和鎖定功能。;1.一種單鎖解鎖鎖止機構，包括短板一(100)、短板二(200)、核心件一(300)、核心件三(400)和空心鉚釘(1000)，其特徵在於：所述核心件一(300)位於所述核心件三(400)的一側，且所述核心件一(300)和所述核心件三(400)均位於所述短板一(100)和短板二(200)之間；所述核心件一(300)上開設有限位槽一(300-1)、限位槽二(300-2)、扣位一(300-3)、安裝孔一(300-4)、內凹面(300-5)和斜面(300-6)；所述核心件三(400)上開設有安裝孔二(400-1)、凸斜面(400-2)、拉環位(400-3)、扣位二(400-4)、扣位三(400-5)和凸圓面(400-6)；所述核心件一(300)通過所述安裝孔一(300-4)活動安裝在所述短板一(100)和短板二(200)之間，所述核心件三(400)通過所述安裝孔二(400-1)活動安裝在所述短板一(100)和短板二(200)之間，所述核心件三(400)的凸圓面(400-6)與核心件一(300)的內凹面(300-5)形成一個卡扣，且通過核心件一(300)和核心件三(400)安裝在所述空心鉚釘(1000)上作為旋轉圓心，且所述旋轉圓心處安裝有墊圈(500)。1.一種單鎖解鎖鎖止機構，包括短板一(100)、短板二(200)、核心件一(300)、核心件三(400)和空心鉚釘(1000)，其特徵在於：所述核心件一(300)位於所述核心件三(400)的一側，且所述核心件一(300)和所述核心件三(400)均位於所述短板一(100)和短板二(200)之間；所述核心件一(300)上開設有限位槽一(300-1)、限位槽二(300-2)、扣位一(300-3)、安裝孔一(300-4)、內凹面(300-5)和斜面(300-6)；所述核心件三(400)上開設有安裝孔二(400-1)、凸斜面(400-2)、拉環位(400-3)、扣位二(400-4)、扣位三(400-5)和凸圓面(400-6)；所述核心件一(300)通過所述安裝孔一(300-4)活動安裝在所述短板一(100)和短板二(200)之間，所述核心件三(400)通過所述安裝孔二(400-1)活動安裝在所述短板一(100)和短板二(200)之間，所述核心件三(400)的凸圓面(400-6)與核心件一(300)的內凹面(300-5)形成一個卡扣，且通過核心件一(300)和核心件三(400)安裝在所述空心鉚釘(1000)上作為旋轉圓心，且所述旋轉圓心處安裝有墊圈(500)。
2.所述短板一(100)和所述短板二(200)的中間位置處均開設有凹槽，所述凹槽處設置有觸發機構(600)，所述觸發機構(600)由圓柱軸(600-1)和螺紋軸(600-2)組成，所述螺紋軸(600-2)位於所述圓柱軸(600-1)的一端，且所述圓柱軸(600-1)穿過所述核心件一(300)。
3.所述短板一(100)和所述短板二(200)的凹槽處均安裝有軟膠(700)，所述軟膠(700)由軟膠面(700-2)和卡接槽口(700-1)組成，所述軟膠(700)通過所述卡接槽口(700-1)安裝在所述凹槽處。
4.所述核心件一(300)上安裝有彈簧一(800)，所述彈簧一(800)的兩端分別設置有短鎖彈簧一(800-1)和短鎖彈簧二(800-2)，所述短鎖彈簧一(800-1)安裝至核心件一(300)的所述扣位一(300-3)上，所述短鎖彈簧二(800-2)與短板一(100)連接。
5.所述核心件三(400)上安裝有彈簧三(1100)，所述彈簧三(1100)的兩端分別設置有單鎖彈簧一(1100-1)和單鎖彈簧二(1100-2)，所述單鎖彈簧二(1100-2)安裝至核心件三(400)的扣位二(400-4)上，所述單鎖彈簧一(1100-1)與短板一(100)連接。
6.所述短板一(100)上固定安裝有限位鉚釘(900)，所述限位鉚釘(900)位於所述限位槽一(300-1)和限位槽二(300-2)之間。		海思科技術（深圳）有限公司CN518000 廣東省深圳市寶安區鬆崗街道東方社區田洋三路1號第一棟廠房202海思科技術（深圳）有限公司CN ---F16B005/02F16B005/02
F16B039/284		12-----------潘鐸文
毛瑋鵬
徐東海		3-

劉小芹
深圳市蘭鋒盛世智慧財產權代理有限公司 44504		20260224----0-0-10-00-19海思科技術（深圳）有限公司Valid-------------
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CN223938412U2026-02-24一種管線棒承重加強型金屬連接卡扣modelCN202520879605.62025-05-07本實用新型屬於機械連接技術領域，具體涉及一種管線棒承重加強型金屬連接卡扣，包括主連接件，主連接件上固定連接有副連接件，主連接件的外側安裝有至少一個可伸縮的自鎖式伸縮杆，自鎖式伸縮杆的端部安裝有管線棒連接件，主連接件包括U形夾，U形夾的兩個端部分別轉動連接有連接塊和螺紋套筒，連接塊上轉動連接有可與螺紋套筒螺紋連接的螺紋杆，U形夾兩側的內壁上均固定連接有防滑橡膠塊，自鎖式伸縮杆包括安裝在U形夾外側的滑套，滑套的內部滑動連接有連杆，管線棒連接件安裝在連杆的一端。本實用新型能夠減少主連接件在管線棒單元外側受力偏移的現象，提升金屬連接卡扣的承重穩定性。;1.一種管線棒承重加強型金屬連接卡扣，其特徵在於：包括主連接件，所述主連接件上固定連接有副連接件(2)，所述主連接件的外側安裝有至少一個可伸縮的自鎖式伸縮杆，所述自鎖式伸縮杆的端部安裝有管線棒連接件。1.一種管線棒承重加強型金屬連接卡扣，其特徵在於：包括主連接件，所述主連接件上固定連接有副連接件(2)，所述主連接件的外側安裝有至少一個可伸縮的自鎖式伸縮杆，所述自鎖式伸縮杆的端部安裝有管線棒連接件。
2.所述主連接件包括U形夾(1)，所述U形夾(1)的兩個端部分別轉動連接有連接塊(5)和螺紋套筒(6)，所述連接塊(5)上轉動連接有可與螺紋套筒(6)螺紋連接的螺紋杆(7)。
3.所述U形夾(1)兩側的內壁上均固定連接有防滑橡膠塊(8)。
4.所述自鎖式伸縮杆包括安裝在U形夾(1)外側的滑套(9)，所述滑套(9)的內部滑動連接有連杆(10)，所述管線棒連接件安裝在連杆(10)的一端，所述滑套(9)上螺紋連接有可與連杆(10)相抵的鎖定螺釘(13)。
5.所述連杆(10)的一側開設有至少一個和鎖定螺釘(13)相適配的斜槽(11)，所述斜槽(11)的開設深度從靠近管線棒連接件的一端到遠離管線棒連接件的一端逐漸加大。
6.所述自鎖式伸縮杆的數量為兩個，所述U形夾(1)的外側固定連接有外筒(14)，所述外筒(14)上轉動連接有轉杆(17)，所述轉杆(17)和滑套(9)固定連接。
7.所述管線棒連接件包括安裝在連杆(10)上的U形卡(12)。
8.所述連杆(10)的端部固定連接有另一個外筒(14)，所述外筒(14)上轉動連接有另一個轉杆(17)，所述轉杆(17)和U形卡(12)固定連接。
9.所述外筒(14)的外側固定連接有固定磁石(15)，所述轉杆(17)上固定連接有活動磁石(16)，所述固定磁石(15)和活動磁石(16)磁性互吸。		愛拼（福州）裝備有限公司CN350000 福建省福州市閩侯縣南嶼鎮智慧大道20號9號樓A座701愛拼（福州）裝備有限公司CN ---F16B007/04F16B007/0411-----------黃燕密
黃麗芳
黃燕梅		3-

程勇
福州旭辰智慧財產權代理事務所(普通合夥) 35233		20260224----0-0-10-00-19愛拼（福州）裝備有限公司Valid-------------
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CN223938414U2026-02-24具有鎖定單元的伸縮杆元件、實施該伸縮杆元件的服裝護理設備modelCN202520416694.02025-03-11本公開涉及一種具有鎖定單元的伸縮杆元件、實施該伸縮杆元件的服裝護理設備。伸縮杆元件包括下杆和上杆、鎖定單元、推杆元件、旋鈕。上杆適於在下杆內部滑動，以在其間形成伸縮聯接。鎖定單元附接到下杆的上部部分。鎖定單元包括形成套筒的上部部分，套筒適於接納上杆並在套筒與上杆之間產生滑動聯接。鎖定單元包括佈置在套筒中並通向上杆的側向開口。推杆元件能夠滑動地安裝在側向開口中，以便當上杆插入套筒中時與該上杆接觸。旋鈕安裝在鎖定單元上，圍繞基本上垂直於下杆和上杆的縱向軸線A2的旋轉軸線A1旋轉。旋鈕包括後表面，在其上佈置有突出斜面，當旋鈕圍繞所述旋轉軸線旋轉時，該突出斜面適於將力施加到推杆元件上。;1.一種伸縮杆元件（100），其特徵在於，所述伸縮杆組件包括：下杆（101）和上杆（102），所述上杆適於在所述下杆內部滑動，以在其間形成伸縮聯接；鎖定單元（103），所述鎖定單元附接到所述下杆的上部部分（101b），所述鎖定單元包括形成套筒（104）的上部部分（103b），所述套筒適於接納所述上杆並在所述套筒與所述上杆之間產生滑動聯接，所述鎖定單元包括佈置在所述套筒中並通向所述上杆的側向開口（105）；推杆元件（106），所述推杆元件能夠滑動地安裝在所述側向開口中，以便當所述上杆插入所述套筒中時與所述上杆接觸；旋鈕（107），所述旋鈕安裝在所述鎖定單元上，圍繞基本上垂直於所述下杆和所述上杆的縱向軸線（A2）的旋轉軸線A1旋轉，所述旋鈕包括後表面（107R），在所述後表面上佈置有突出斜面（107P），所述突出斜面適於在所述旋鈕圍繞所述旋轉軸線旋轉時將力（F）施加到所述推杆元件上。1.一種伸縮杆元件（100），其特徵在於，所述伸縮杆組件包括：下杆（101）和上杆（102），所述上杆適於在所述下杆內部滑動，以在其間形成伸縮聯接；鎖定單元（103），所述鎖定單元附接到所述下杆的上部部分（101b），所述鎖定單元包括形成套筒（104）的上部部分（103b），所述套筒適於接納所述上杆並在所述套筒與所述上杆之間產生滑動聯接，所述鎖定單元包括佈置在所述套筒中並通向所述上杆的側向開口（105）；推杆元件（106），所述推杆元件能夠滑動地安裝在所述側向開口中，以便當所述上杆插入所述套筒中時與所述上杆接觸；旋鈕（107），所述旋鈕安裝在所述鎖定單元上，圍繞基本上垂直於所述下杆和所述上杆的縱向軸線（A2）的旋轉軸線A1旋轉，所述旋鈕包括後表面（107R），在所述後表面上佈置有突出斜面（107P），所述突出斜面適於在所述旋鈕圍繞所述旋轉軸線旋轉時將力（F）施加到所述推杆元件上。
2.銷（108），所述銷從鎖定單元（103）突出並沿著所述旋轉軸線（A1）延伸，所述銷適於接納所述旋鈕（107）並用作所述旋鈕的旋轉軸線；墊圈（109），所述墊圈在所述銷的末端處擰緊，以防止所述旋鈕與所述銷脫離接合，並且允許所述突出斜面（107P）將所述力施加在所述推杆元件（106）上。
3.
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5.
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11.一種服裝護理設備（200），其特徵在於，所述服裝護理設備包括：基座（201）；根據前述權利要求中任一項所述的伸縮杆元件（100），所述伸縮杆組件安裝在所述基座上。
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14.連接臂（206），所述連接臂具有第一末端和第二末端，第一樞轉聯接件（PC1），所述第一樞轉聯接件佈置在所述連接臂的所述第一末端與所述鎖定單元（103）之間；第二樞轉聯接件（PC2），所述第二樞轉聯接件佈置在所述連接臂的所述第二末端與所述熨衣板（205）之間；第三樞轉聯接件（PC3），所述第三樞轉聯接件佈置在所述上杆（102）的頂部部分與所述熨衣板之間。
15.		範頌尼控股有限公司NL荷蘭阿姆斯特丹範頌尼控股有限公司NL ---F16B007/10F16B007/10
F16B007/14
D06F081/00		22--------PCT/CN2024/140899
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902024000140899
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沈迎旦		2-
任吉慧
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CN223938415U2026-02-24一種伸縮杆防晃動結構modelCN202520897089.X2025-05-08一種伸縮杆防晃動結構，屬於伸縮杆技術領域，本實用新型為瞭解決伸縮杆的內杆與外杆之間存在間隙，容易引起內杆整體晃動的問題。包括插接配合的內杆和外杆，內杆的底部設有防晃動裝置，防晃動裝置呈管套形，內杆的外周和外杆的內周通過防晃動裝置相抵。通過在內杆和外杆之間設置防晃動裝置，可以填補內杆底部與外杆之間的間隙，進而防止內杆的底部任意運動導致內杆的整體晃動，可使得支撐較重物品時仍然能夠保持穩固，帶給使用者良好的體驗。;1.一種伸縮杆防晃動結構，包括插接配合的內杆(2)和外杆(1)，其特徵在於：內杆(2)的底部(21)設有防晃動裝置(3)，內杆(2)的外周和外杆(1)的內周通過防晃動裝置(3)相抵。1.一種伸縮杆防晃動結構，包括插接配合的內杆(2)和外杆(1)，其特徵在於：內杆(2)的底部(21)設有防晃動裝置(3)，內杆(2)的外周和外杆(1)的內周通過防晃動裝置(3)相抵。
2.
3.
4.
5.緊固件(4)為螺釘、銷釘或鉚釘。
6.外杆(1)的高度與防晃動裝置(3)的高度比例小於等於25:1。		黑龍江天樂達智慧顯示科技有限公司CN152000 黑龍江省綏化市經濟技術開發區興綏路9號黑龍江天樂達智慧顯示科技有限公司CN ---F16B007/10F16B007/1011-----------季士禎
閆福帥
李禹		3-

宮曉平
哈爾濱市晨晟智慧財產權代理有限公司 23219		20260224----0-0-10-00-19黑龍江天樂達智慧顯示科技有限公司Valid-------------
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CN223938416U2026-02-24一種角度可調的金屬緊固件結構modelCN202520547926.62025-03-27本實用新型提供一種角度可調的金屬緊固件結構，包括底塊，所述底塊的上表面固定連接有限位環，所述限位環的內壁設置有彈簧，所述彈簧的下端設置在底塊的上表面，所述彈簧的上端固定連接有限位塊一，所述限位塊一的外壁滑動連接有外殼，所述外殼的內壁滑動連接有限位塊二，所述限位塊二的齒端嚙合連接在限位塊一的齒端，所述限位塊二的內壁滑動連接有推杆，所述推杆的外壁固定連接在限位塊一的內壁。本實用新型通過向下按動推杆驅動限位塊一移動使彈簧發生形變，轉動緊固件本體一帶動連接塊二轉動使外殼轉動，彈簧回彈使限位塊一與限位塊二重新嚙合，由此能夠達到調節緊固件角度並自鎖，不影響板件的原有性能效果。;1.一種角度可調的金屬緊固件結構，包括底塊(1)，其特徵在於：所述底塊(1)的上表面固定連接有限位環(2)，所述限位環(2)的內壁設置有彈簧(3)，所述彈簧(3)的下端設置在底塊(1)的上表面，所述彈簧(3)的上端固定連接有限位塊一(4)，所述限位塊一(4)的外壁滑動連接有外殼(5)，所述外殼(5)的內壁滑動連接有限位塊二(6)，所述限位塊二(6)的齒端嚙合連接在限位塊一(4)的齒端，所述限位塊二(6)的內壁滑動連接有推杆(7)，所述推杆(7)的外壁固定連接在限位塊一(4)的內壁。1.一種角度可調的金屬緊固件結構，包括底塊(1)，其特徵在於：所述底塊(1)的上表面固定連接有限位環(2)，所述限位環(2)的內壁設置有彈簧(3)，所述彈簧(3)的下端設置在底塊(1)的上表面，所述彈簧(3)的上端固定連接有限位塊一(4)，所述限位塊一(4)的外壁滑動連接有外殼(5)，所述外殼(5)的內壁滑動連接有限位塊二(6)，所述限位塊二(6)的齒端嚙合連接在限位塊一(4)的齒端，所述限位塊二(6)的內壁滑動連接有推杆(7)，所述推杆(7)的外壁固定連接在限位塊一(4)的內壁。
2.所述底塊(1)的下表面設有承載元件，所述承載元件包括連接塊一(8)，所述連接塊一(8)的內壁固定連接在底塊(1)的下表面，所述連接塊一(8)的內壁滑動連接在推杆(7)的外壁。
3.所述連接塊一(8)的內壁滑動連接有連接塊二(9)，所述連接塊二(9)的內壁滑動連接在底塊(1)的外壁。
4.所述連接塊二(9)的內壁固定連接在外殼(5)的外壁。
5.所述連接塊二(9)左側外壁固定連接有緊固件本體一(10)，所述緊固件本體一(10)的內壁開設有螺紋一(12)。
6.所述連接塊一(8)的右側外壁固定連接有緊固件本體二(11)，所述緊固件本體二(11)的內壁開設有螺紋二(13)。		湖北朗安金屬科技股份有限公司CN432000 湖北省孝感市應城市開發區抱一園路8號湖北朗安金屬科技股份有限公司CN ---F16B007/20F16B007/2011-----------李志羊
李婷		2-
陳琳
武漢睿新合晟智慧財產權代理事務所(普通合夥) 42299		20260224----0-0-10-00-19湖北朗安金屬科技股份有限公司Valid-------------
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CN223938423U2026-02-24一種可調節膨脹錨栓modelCN202520904854.62025-05-08本實用新型公開了一種可調節膨脹錨栓，涉及膨脹錨栓技術領域。本實用新型包括膨脹元件，膨脹元件上端螺紋配合有導向元件，導向元件上螺紋配合有調節組件；導向元件包括螺紋配合在膨脹元件上端的連接座，連接座上端轉動配合有L形轉向塊、內滑動配合有受壓件，受壓件上端面設有齒輪，L形轉向塊下端面設有槽孔、一端面設有螺孔。本實用新型通過將連接座與L形轉向塊設計為分體式轉動配合結構，解決了傳統一體式設計中調節組件安裝後固定角度的缺陷，利用內齒圈與齒輪相嚙合，便於L形轉向塊相對於連接座的多角度調節和便捷固定，並通過螺孔與調節元件的相配合實現多角度下的長度補償。;1.一種可調節膨脹錨栓，其特徵在於，包括：膨脹元件，膨脹元件上端螺紋配合有導向元件，導向元件上螺紋配合有調節組件；導向元件包括螺紋配合在膨脹元件上端的連接座(7)，連接座(7)上端轉動配合有L形轉向塊(8)、內滑動配合有受壓件(16)，受壓件(16)上端面設有齒輪(17)，L形轉向塊(8)下端面設有槽孔(19)、一端面設有螺孔(25)，調節組件一端螺紋配合在螺孔(25)內，槽孔(19)周側裝設有內齒圈(18)，內齒圈(18)與齒輪(17)相嚙合，齒輪(17)上端面裝設有導向杆(21)，槽孔(19)上端面設有插槽，槽孔(19)內放置有彈簧(20)，彈簧(20)套設在導向杆(21)的周側。1.一種可調節膨脹錨栓，其特徵在於，包括：膨脹元件，膨脹元件上端螺紋配合有導向元件，導向元件上螺紋配合有調節組件；導向元件包括螺紋配合在膨脹元件上端的連接座(7)，連接座(7)上端轉動配合有L形轉向塊(8)、內滑動配合有受壓件(16)，受壓件(16)上端面設有齒輪(17)，L形轉向塊(8)下端面設有槽孔(19)、一端面設有螺孔(25)，調節組件一端螺紋配合在螺孔(25)內，槽孔(19)周側裝設有內齒圈(18)，內齒圈(18)與齒輪(17)相嚙合，齒輪(17)上端面裝設有導向杆(21)，槽孔(19)上端面設有插槽，槽孔(19)內放置有彈簧(20)，彈簧(20)套設在導向杆(21)的周側。
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8.		普康泰克（杭州）軌道交通科技有限公司CN311200 浙江省杭州市蕭山區蕭山經濟技術開發區紅墾農場紅泰六路489號37幢5樓普康泰克（杭州）軌道交通科技有限公司CN ---F16B013/06F16B013/0611-----------曹南煜
陳華雲
楊小林
孫紅平		4-


倪楊
杭州匯和信專利代理有限公司 33475		20260224----0-0-10-00-19普康泰克（杭州）軌道交通科技有限公司Valid-------------
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CN223938424U2026-02-24一種耐磨損易安裝的汽車緊固件modelCN202520733930.12025-04-17本實用新型涉及緊固件技術領域，具體為一種耐磨損易安裝的汽車緊固件，包括一對固定環，所述固定環的外側轉動連接有轉動環，所述固定環的內側開設有多個滑槽，所述滑槽內設置有緊固組件；所述緊固元件包括與所述滑槽內壁側面滑動連接的滑動杆，所述滑動杆的外側固定連接有固定塊，所述固定塊的一端固定連接有支撐塊，所述轉動環的外側開設有多個與所述滑動杆相適配的導向槽。通過轉動環、導向槽、滑動杆、滑塊、滑槽、滑動槽、固定塊、支撐塊的配合設置，可實現多個支撐塊同時向中心位置運動，對汽車配件外側相抵並固定，通過一對轉動環、固定環的配合設置，可以實現從不同位置對汽車配件的多個支點進行緊固，使緊固件的安裝更加穩定。;1.一種耐磨損易安裝的汽車緊固件，包括一對固定環(2)，其特徵在於：所述固定環(2)的外側轉動連接有轉動環(1)，所述固定環(2)的內側開設有多個滑槽(3)，所述滑槽(3)內設置有緊固組件；所述緊固元件包括與所述滑槽(3)內壁側面滑動連接的滑動杆(6)，所述滑動杆(6)的外側固定連接有固定塊(4)，所述固定塊(4)的一端固定連接有支撐塊(5)，所述轉動環(1)的外側開設有多個與所述滑動杆(6)相適配的導向槽(10)。1.一種耐磨損易安裝的汽車緊固件，包括一對固定環(2)，其特徵在於：所述固定環(2)的外側轉動連接有轉動環(1)，所述固定環(2)的內側開設有多個滑槽(3)，所述滑槽(3)內設置有緊固組件；所述緊固元件包括與所述滑槽(3)內壁側面滑動連接的滑動杆(6)，所述滑動杆(6)的外側固定連接有固定塊(4)，所述固定塊(4)的一端固定連接有支撐塊(5)，所述轉動環(1)的外側開設有多個與所述滑動杆(6)相適配的導向槽(10)。
2.所述滑動杆(6)的外側固定連接有一對滑塊(11)，所述滑槽(3)的內壁側面開設有與所述滑塊(11)相適配的滑動槽(12)。
3.一對所述轉動環(1)之間固定連接有多個固定杆(13)，一對所述固定環(2)的外側固定連接有同一個連接架(7)。
4.所述轉動環(1)的外側設置有螺栓(8)，所述轉動環(1)與所述固定環(2)的內側均開設有與所述螺栓(8)相適配的螺紋孔(9)。
5.所述轉動環(1)的外側固定連接有限位環(14)，所述固定環(2)的外側開設有與所述限位環(14)相適配的導軌。
6.所述支撐塊(5)的外側設置有防滑紋路，所述支撐塊(5)的外側呈弧面設置。		常州三次方精密模具有限公司CN213000 江蘇省常州市武進區牛塘鎮漕溪路9號16幢常州三次方精密模具有限公司CN ---F16B013/10F16B013/1011-----------水勝1- 李慧敏
蘇州睿翼專利代理事務所(普通合夥) 32514		20260224----0-0-10-00-19常州三次方精密模具有限公司Valid-------------
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CN223938425U2026-02-24一種雷射器的壓緊螺紋銷釘modelCN202520764621.02025-04-21本申請適用於雷射器技術領域，提供了一種雷射器的壓緊螺紋銷釘，包括：固定座和鐳射光纖，鐳射光纖固定安裝於固定座中，且鐳射光纖與固定座同軸設置；調節件，調節件套設於固定座外壁，調節件可相對固定座進行轉動；螺紋銷釘，沿調節件的徑向，螺紋銷釘依次插入至調節件、固定座和鐳射光纖中；其中，螺紋銷釘包括螺紋段、限位段，壓緊段，螺紋段與調節件的螺紋孔配合，限位段位於螺紋段和壓緊段之間，限位段與調節件中的限位孔配合，壓緊段穿過固定座伸入至鐳射光纖的壓緊槽中，調節件轉動至預設位置時，帶動螺紋銷釘的壓緊段對壓緊槽的內壁進行壓緊。本申請採用螺紋銷釘，避免了在調節件上安裝時產生碎屑，引起鏡片燒壞。;1.一種雷射器的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，包括：固定座(20)和鐳射光纖(30)，所述鐳射光纖(30)固定安裝於所述固定座(20)中，且所述鐳射光纖(30)與所述固定座(20)同軸設置；調節件(40)，所述調節件(40)套設於所述固定座(20)外壁，所述調節件(40)可相對所述固定座(20)進行轉動；螺紋銷釘(10)，沿所述調節件(40)的徑向，所述螺紋銷釘(10)依次插入至調節件(40)、固定座(20)和鐳射光纖(30)中；其中，所述螺紋銷釘(10)包括螺紋段(11)、限位段(12)，壓緊段(13)，所述螺紋段(11)與所述調節件(40)的螺紋孔(41)配合，所述限位段(12)位於所述螺紋段(11)和所述壓緊段(13)之間，所述限位段(12)與所述調節件(40)中的限位孔(42)配合，所述壓緊段(13)穿過所述固定座(20)伸入至所述鐳射光纖(30)的壓緊槽(31)中，所述調節件(40)轉動至預設位置時，帶動所述螺紋銷釘(10)的所述壓緊段(13)對所述壓緊槽(31)的內壁進行壓緊。1.一種雷射器的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，包括：固定座(20)和鐳射光纖(30)，所述鐳射光纖(30)固定安裝於所述固定座(20)中，且所述鐳射光纖(30)與所述固定座(20)同軸設置；調節件(40)，所述調節件(40)套設於所述固定座(20)外壁，所述調節件(40)可相對所述固定座(20)進行轉動；螺紋銷釘(10)，沿所述調節件(40)的徑向，所述螺紋銷釘(10)依次插入至調節件(40)、固定座(20)和鐳射光纖(30)中；其中，所述螺紋銷釘(10)包括螺紋段(11)、限位段(12)，壓緊段(13)，所述螺紋段(11)與所述調節件(40)的螺紋孔(41)配合，所述限位段(12)位於所述螺紋段(11)和所述壓緊段(13)之間，所述限位段(12)與所述調節件(40)中的限位孔(42)配合，所述壓緊段(13)穿過所述固定座(20)伸入至所述鐳射光纖(30)的壓緊槽(31)中，所述調節件(40)轉動至預設位置時，帶動所述螺紋銷釘(10)的所述壓緊段(13)對所述壓緊槽(31)的內壁進行壓緊。
2.如權利要求1所述的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，所述固定座(20)的外壁上設置有滑槽(21)，所述壓緊段(13)穿過所述滑槽(21)，所述調節件(40)通過所述壓緊段(13)相對所述滑槽(21)轉動。
3.如權利要求1所述的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，所述壓緊槽(31)的下壁上設置有引導面(311)和壓緊面(312)，所述壓緊面(312)與所述引導面(311)相連，所述壓緊段(13)沿所述引導面(311)滑動至所述壓緊面(312)上。
4.如權利要求3所述的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，所述引導面(311)與水平面之間的夾角為12°～14°。
5.如權利要求3所述的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，所述限位孔(42)的下壁低於所述壓緊面(312)。
6.如權利要求1所述的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，所述限位段(12)的直徑小於所述螺紋段(11)的直徑，所述壓緊段(13)的直徑小於所述限位段(12)的直徑。
7.如權利要求1所述的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，所述限位段(12)的外壁低於所述螺紋段(11)的螺紋(111)的底部。
8.如權利要求1所述的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，所述壓緊段(13)的直徑為1mm～3.5mm。
9.如權利要求1所述的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，所述限位段(12)與所述壓緊段(13)的連接處形成有定位斷面(121)。
10.如權利要求1所述的壓緊螺紋銷釘，其特徵在於，所述螺紋銷釘(10)的材料為不銹鋼。		嘉強（上海）智慧科技股份公司CN201613 上海市鬆江區東寶路8號嘉強（上海）智慧科技股份公司CN ---F16B015/00F16B015/00
F16B019/02
H01S003/02		23-----------吳蘭
張忠磊		2-
朱鑫
北京超凡巨集宇智慧財產權代理有限公司 11463		20260224----0-0-10-00-19嘉強（上海）智慧科技股份公司Valid-------------
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CN223938426U2026-02-24一種座標標記用定位釘modelCN202520898416.32025-05-08本申請公開了一種座標標記用定位釘，屬於定位釘技術領域，其包括插杆、蓋帽和提手，所述插杆的內部開設有兩個防脫孔，所述蓋帽的外部固定連接有多個插塊，所述插杆與蓋帽之間滑動連接，所述插杆與提手之間螺紋連接，所述提手上開設有定位十字；本申請設計新穎，裝置巧妙，通過在插杆上開設兩個防脫孔，交錯設計呈十字形，可進一步對定位釘實現穩定定位，起到穩固的作用，通過在蓋帽上設置插塊，利用插塊插入地下，可以對蓋帽的位置實現準確定位，以防在定位期間，蓋帽移動而帶動插杆出現位置偏移，提高實際使用過程中，不會脫離原標記位置，從而提高定位效果，大大提升了裝置的實用性。;1.一種座標標記用定位釘，包括插杆（1）、蓋帽（2）和提手（3），其特徵在於，所述插杆（1）的內部開設有兩個防脫孔（11），所述蓋帽（2）的外部固定連接有多個插塊（22），所述插杆（1）與蓋帽（2）之間滑動連接，所述插杆（1）與提手（3）之間螺紋連接，所述提手（3）上開設有定位十字（31）。1.一種座標標記用定位釘，包括插杆（1）、蓋帽（2）和提手（3），其特徵在於，所述插杆（1）的內部開設有兩個防脫孔（11），所述蓋帽（2）的外部固定連接有多個插塊（22），所述插杆（1）與蓋帽（2）之間滑動連接，所述插杆（1）與提手（3）之間螺紋連接，所述提手（3）上開設有定位十字（31）。
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6.		上海祥陽水利勘測設計有限公司CN202150 上海市崇明區新河鎮新申路921號上海祥陽水利勘測設計有限公司CN ---F16B015/02F16B015/02
F16B019/02		12-----------易玉1- 張傑
上海維卓專利代理有限公司 31409		20260224----0-0-10-00-19上海祥陽水利勘測設計有限公司Valid-------------
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CN223938427U2026-02-24一種頭部加錐度的模具定位銷modelCN202520455445.22025-03-17本實用新型公開了一種頭部加錐度的模具定位銷，包括：定位元件，所述定位元件包括上銷杆、錐度杆、下銷杆、階梯杆、螺紋杆；所述錐度杆位於上銷杆下方，下銷杆固定於錐度杆底端，階梯杆固定於下銷杆底端，螺紋杆螺紋嵌入於階梯杆底端內部。本實用新型定位銷高度方向做成三段，為上銷杆、下銷杆、螺紋杆，上方與下方為不同直徑，中間錐度杆，用於過渡，底部螺紋杆螺紋連接於階梯杆底端內部，材質改成P20，這樣更改後機械手取件放件與定位銷的接觸面積減少從而減少摩擦阻力，取放件更加順暢，螺紋杆做成分體，材質換成P20軟材質，增強了銷子抵抗折彎和斷裂的能力。;1.一種頭部加錐度的模具定位銷，其特徵在於，包括：定位元件，所述定位元件包括上銷杆（11）、錐度杆（12）、下銷杆（13）、階梯杆（14）、螺紋杆（15）；所述錐度杆（12）位於上銷杆（11）下方，下銷杆（13）固定於錐度杆（12）底端，階梯杆（14）固定於下銷杆（13）底端，螺紋杆（15）螺紋嵌入於階梯杆（14）底端內部。1.一種頭部加錐度的模具定位銷，其特徵在於，包括：定位元件，所述定位元件包括上銷杆（11）、錐度杆（12）、下銷杆（13）、階梯杆（14）、螺紋杆（15）；所述錐度杆（12）位於上銷杆（11）下方，下銷杆（13）固定於錐度杆（12）底端，階梯杆（14）固定於下銷杆（13）底端，螺紋杆（15）螺紋嵌入於階梯杆（14）底端內部。
2.所述上銷杆（11）、下銷杆（13）與錐度杆（12）的單邊間隙均為1.5mm。
3.所述連接元件包括卡槽（21）、防護蓋（22）、環形槽（23）、第一彈簧（24）、豎杆（25）；所述卡槽（21）開設於上銷杆（11）底端與錐度杆（12）上端，防護蓋（22）滑動連接于上方所述卡槽（21）週邊，環形槽（23）開設於上銷杆（11）底端內部，第一彈簧（24）固定於環形槽（23）內部，豎杆（25）固定於上銷杆（11）底端內部。
4.所述錐度杆（12）頂端固定連接有環形板（261），環形板（261）與環形槽（23）相卡接。
5.所述防護蓋（22）下方內部與下方所述卡槽（21）表面螺紋連接。
6.		海斯坦普汽車組件（天津）有限公司CN301700 天津市武清區開發區開源道22號海斯坦普汽車組件（天津）有限公司CN ---F16B019/02F16B019/0211-----------高飛1- 楊洋
天津協眾信創智慧財產權代理事務所(普通合夥) 12230		20260224----0-0-10-00-19海斯坦普汽車組件（天津）有限公司Valid-------------
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CN223938429U2026-02-24一種電阻鉚焊用的實心鉚釘modelCN202423306282.62024-12-31本實用新型涉及點連接領域，公開了一種電阻鉚焊用的實心鉚釘，包括上電極，所述上電極的下表面貼合有釘帽，所述釘帽的外壁貼合有上工件，所述釘帽的下表面固定連接有釘腿，所述釘腿的外壁設置在所述上工件的內部，所述上工件的上表面設置有鉚接元件，所述釘腿的底部設置有下工件，所述上工件與下工件相貼合，所述下工件的下表面貼合有下電極。本實用新型中，首先將實心鉚釘放置在上工件的上表面，然後將上電極放置在頂帽上方向下移動，解決了需要額外的操作來對連接處進行預先打孔的問題，達到了增強了鉚釘對上工件的穿透性，降低了工藝難度以及成本，提高了工藝效率。;1.一種電阻鉚焊用的實心鉚釘，包括上電極，其特徵在於：所述上電極的下表面貼合有釘帽，所述釘帽的外壁貼合有上工件，所述釘帽的下表面固定連接有釘腿，所述釘腿的外壁設置在所述上工件的內部，所述上工件的上表面設置有鉚接元件，所述釘腿的底部設置有下工件，所述上工件與下工件相貼合，所述下工件的下表面貼合有下電極。1.一種電阻鉚焊用的實心鉚釘，包括上電極，其特徵在於：所述上電極的下表面貼合有釘帽，所述釘帽的外壁貼合有上工件，所述釘帽的下表面固定連接有釘腿，所述釘腿的外壁設置在所述上工件的內部，所述上工件的上表面設置有鉚接元件，所述釘腿的底部設置有下工件，所述上工件與下工件相貼合，所述下工件的下表面貼合有下電極。
2.所述鉚接元件包括工件融化物，所述工件融化物的下表面設置在所述上工件的上表面，所述釘帽的內壁設置有弧形凹槽，所述工件融化物的外壁設置在所述弧形凹槽的內壁。
3.所述釘帽的上表面均勻塗覆有氧化鋯塗層。
4.所述釘帽的內部固定連接有不銹鋼層，所述氧化鋯塗層設置在所述不銹鋼層的上方。
5.所述釘帽的內部設置有鎂合金一，所述鎂合金一設置在所述不銹鋼層的下方。
6.所述釘腿的外壁均勻塗覆有氧化鋁塗層。
7.所述釘腿的內部設置有鎂合金二，所述釘腿的內部設置有低碳鋼。
8.所述低碳鋼設置在所述鎂合金二的內側。		天津航岸教育科技有限公司CN300000 天津市河西區洞庭路與怒江道交口西北側美年廣場2-205-1天津航岸教育科技有限公司CN ---F16B019/04F16B019/0411-----------彭炳輝
高暄
莫佳臻		3-

王來佳
天津盛理智慧財產權代理有限公司 12209		20260224----0-0-20-00-18天津航岸教育科技有限公司Valid-------------
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CN223938430U2026-02-24一種新能源汽車用高強度圓頭鉚釘modelCN202520904426.32025-05-09本實用新型公開了一種新能源汽車用高強度圓頭鉚釘，具體涉及鉚釘技術領域，包括鉚釘頭和鉚釘杆，所述鉚釘頭截面設置為半圓形，所述鉚釘杆與鉚釘頭一體成型，所述鉚釘頭和鉚釘杆頂部均開設有抽芯孔，所述抽芯孔內部貫穿有抽芯杆，所述抽芯杆底端固定設有抽芯頭，所述抽芯頭截面設置為錐形，所述抽芯頭頂部與鉚釘杆底部之間設有橡膠密封圈一。本實用新型通過採用抽芯的方式安裝鉚釘，鉚釘安裝強度高、不易鬆動，並且橡膠密封圈一、橡膠密封圈二、橡膠密封圈三以及橡膠密封圈四的設置，能夠極大提高鉚釘的密封性，避免水汽、雜物腐蝕鉚釘與新能源汽車被連接件之間的縫隙，以此能夠進一步提高鉚釘的連接強度和使用壽命。;1.一種新能源汽車用高強度圓頭鉚釘，包括鉚釘頭(1)和鉚釘杆(2)，所述鉚釘頭(1)截面設置為半圓形，所述鉚釘杆(2)與鉚釘頭(1)一體成型，其特徵在於：所述鉚釘頭(1)和鉚釘杆(2)頂部均開設有抽芯孔(3)，所述抽芯孔(3)內部貫穿有抽芯杆(4)，所述抽芯杆(4)底端固定設有抽芯頭(5)，所述抽芯頭(5)截面設置為錐形；所述抽芯頭(5)頂部與鉚釘杆(2)底部之間設有橡膠密封圈一(6)，所述鉚釘杆(2)外壁套設有兩個上下分佈的橡膠密封圈二(7)，所述抽芯杆(4)與鉚釘頭(1)內的抽芯孔(3)之間設有兩個上下分佈的橡膠密封圈三(8)。1.一種新能源汽車用高強度圓頭鉚釘，包括鉚釘頭(1)和鉚釘杆(2)，所述鉚釘頭(1)截面設置為半圓形，所述鉚釘杆(2)與鉚釘頭(1)一體成型，其特徵在於：所述鉚釘頭(1)和鉚釘杆(2)頂部均開設有抽芯孔(3)，所述抽芯孔(3)內部貫穿有抽芯杆(4)，所述抽芯杆(4)底端固定設有抽芯頭(5)，所述抽芯頭(5)截面設置為錐形；所述抽芯頭(5)頂部與鉚釘杆(2)底部之間設有橡膠密封圈一(6)，所述鉚釘杆(2)外壁套設有兩個上下分佈的橡膠密封圈二(7)，所述抽芯杆(4)與鉚釘頭(1)內的抽芯孔(3)之間設有兩個上下分佈的橡膠密封圈三(8)。
2.所述鉚釘頭(1)底部固定設有橡膠密封圈四(9)，所述鉚釘頭(1)內部固定貫穿有多個呈環形陣列分佈的加強筋(10)。
3.所述鉚釘杆(2)外壁開設有兩個環形嵌槽(11)，兩個橡膠密封圈二(7)分別設在兩個環形嵌槽(11)內。
4.所述鉚釘頭(1)內的抽芯孔(3)內壁開設有兩個上下分佈的環形凹槽(12)，兩個橡膠密封圈三(8)分別設在兩個環形凹槽(12)內。
5.所述抽芯杆(4)外壁固定套設有多個環板(13)，多個環板(13)在抽芯杆(4)外壁呈線性陣列分佈。
6.所述鉚釘頭(1)、鉚釘杆(2)、抽芯杆(4)和抽芯頭(5)均採用鋁合金製成，且鉚釘頭(1)、鉚釘杆(2)、抽芯杆(4)和抽芯頭(5)外壁均塗抹有聚氨酯防靜電耐磨塗料。		寧波正宇緊固件有限公司CN315800 浙江省寧波市北侖區新碶街道寧波市北侖區廟前山路181號寧波正宇緊固件有限公司CN ---F16B019/08F16B019/08
F16J015/10		22-----------李博恩1- 周積德
余姚德盛專利代理事務所(普通合夥) 33239		20260224----0-0-10-00-19寧波正宇緊固件有限公司Valid-------------
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CN223938432U2026-02-24一種防脫自攻錨栓modelCN202520898412.52025-05-08本實用新型公開了一種防脫自攻錨栓，涉及錨栓技術領域。本實用新型包括自攻螺柱，自攻螺柱上端面設有固定組件、下端面設有擠壓組件，自攻螺柱下方設置有限位元套，擠壓組件下端活動配合在限位套內；限位套內壁下端面設有固定柱，固定柱上方彈性配合有擠壓板，擠壓板下端面裝設有錐環，錐環套設在固定柱的上端周側，限位元套內彈性滑動有多個移動塊，移動塊靠近固定柱的一側裝設有梯形塊、另一側貫穿至限位套外部。本實用新型通過將自攻螺柱攻絲過程和利用擠壓組件推動移動塊緊貼槽壁的防脫過程集成於同一轉動操作，便於在一次轉動固定組件時接連完成孔洞螺紋攻制與錨栓防脫固定，減少繁瑣的操作步驟，提高了安裝效率。;1.一種防脫自攻錨栓，其特徵在於，包括：自攻螺柱(2)，自攻螺柱(2)上端面設有固定組件、下端面設有擠壓組件，自攻螺柱(2)下方設置有限位套(4)，擠壓組件下端活動配合在限位套(4)內；限位套(4)內壁下端面設有固定柱(15)，固定柱(15)上方彈性配合有擠壓板(6)，擠壓板(6)下端面裝設有錐環(7)，錐環(7)套設在固定柱(15)的上端周側，限位套(4)內彈性滑動有多個移動塊(10)，移動塊(10)靠近固定柱(15)的一側裝設有梯形塊(14)、另一側貫穿至限位套(4)外部。1.一種防脫自攻錨栓，其特徵在於，包括：自攻螺柱(2)，自攻螺柱(2)上端面設有固定組件、下端面設有擠壓組件，自攻螺柱(2)下方設置有限位套(4)，擠壓組件下端活動配合在限位套(4)內；限位套(4)內壁下端面設有固定柱(15)，固定柱(15)上方彈性配合有擠壓板(6)，擠壓板(6)下端面裝設有錐環(7)，錐環(7)套設在固定柱(15)的上端周側，限位套(4)內彈性滑動有多個移動塊(10)，移動塊(10)靠近固定柱(15)的一側裝設有梯形塊(14)、另一側貫穿至限位套(4)外部。
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8.		普康泰克（杭州）軌道交通科技有限公司CN311200 浙江省杭州市蕭山區蕭山經濟技術開發區紅墾農場紅泰六路489號37幢5樓普康泰克（杭州）軌道交通科技有限公司CN ---F16B025/00F16B025/0011-----------陳華雲
楊小林
曹南煜
孫紅平		4-


倪楊
杭州匯和信專利代理有限公司 33475		20260224----0-0-10-00-19普康泰克（杭州）軌道交通科技有限公司Valid-------------
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CN223938433U2026-02-24電機軸承用自鎖式高效鎖緊螺母modelCN202520684658.22025-04-11本實用新型涉及螺母技術領域，具體是電機軸承用自鎖式高效鎖緊螺母；本實用新型電機軸承用自鎖式高效鎖緊螺母，包括螺母，所述螺母的上下兩側分別安放有第一防滑圈和第二防滑圈，所述第一防滑圈和第二防滑圈的相背側分別安放有第一壓環和第二壓環，所述第一壓環和第二壓環的相對側分別均勻設置有連接管和連接柱；本實用新型，通過第一防滑圈和第二防滑圈相配合可以提高螺母與固定電機軸承的螺栓之間的摩擦力，進而起到摩擦自鎖的效果，當第一防滑圈和第二防滑圈因磨損而失效後，將十字螺栓旋下便可輕鬆將第一防滑圈和第二防滑圈取下更換，以此可以使整個自鎖螺母的主體可以被迴圈使用，從而減少不必要的浪費。;1.螺母(1)，所述螺母(1)的上下兩側分別安放有第一防滑圈(13)和第二防滑圈(14)，所述第一防滑圈(13)和第二防滑圈(14)的相背側分別安放有第一壓環(11)和第二壓環(12)，所述第一壓環(11)和第二壓環(12)的相對側分別均勻設置有連接管(16)和連接柱(17)，所述第一防滑圈(13)和螺母(1)的頂部均勻貫穿開設有第一通孔，所述連接管(16)插接在第一通孔內，所述第二防滑圈(14)的底部均勻貫穿開設有第二通孔，所述連接柱(17)貫穿第二通孔，並插接在連接管(16)內，所述連接管(16)和連接柱(17)的外側安放有固定組件。1.螺母(1)，所述螺母(1)的上下兩側分別安放有第一防滑圈(13)和第二防滑圈(14)，所述第一防滑圈(13)和第二防滑圈(14)的相背側分別安放有第一壓環(11)和第二壓環(12)，所述第一壓環(11)和第二壓環(12)的相對側分別均勻設置有連接管(16)和連接柱(17)，所述第一防滑圈(13)和螺母(1)的頂部均勻貫穿開設有第一通孔，所述連接管(16)插接在第一通孔內，所述第二防滑圈(14)的底部均勻貫穿開設有第二通孔，所述連接柱(17)貫穿第二通孔，並插接在連接管(16)內，所述連接管(16)和連接柱(17)的外側安放有固定組件。
2.所述固定組件包括十字螺栓(15)，所述十字螺栓(15)的螺頭外側均勻開設有兩組定位孔，所述定位孔內鑲嵌有磁塊(22)，所述定位孔內插接有圓頭插銷(21)，所述圓頭插銷(21)的外側設置有彈簧(2)。
3.所述圓頭插銷(21)的圓頭部分插接在定位孔內，且與磁塊(22)相磁吸。
4.所述螺母(1)的外側壁均勻開設有沉孔，所述沉孔與螺母(1)外側開設的第一通孔相連通，所述沉孔的內側壁均勻開設有兩組安裝孔。
5.所述連接管(16)的外側貫穿開設有插孔，所述連接柱(17)的外側開設有螺紋孔，所述沉孔與插孔和螺紋孔相連通。
6.所述十字螺栓(15)設置在沉孔內，所述十字螺栓(15)的螺杆部分貫穿插孔與螺紋孔相螺接，所述彈簧(2)固定設置在安裝孔內，所述圓頭插銷(21)滑動設置在安裝孔內。		海鹽衛士標準件有限公司CN314000 浙江省嘉興市海鹽縣於城鎮八字村1幢海鹽衛士標準件有限公司CN ---F16B033/00F16B033/00
F16B039/24
F16B039/22		12-----------黃震凱
鮑勤超
馮沈軍
廖健		4-


陳灶斌
重慶卓茂專利代理事務所(普通合夥) 50262		20260224----0-0-10-00-19海鹽衛士標準件有限公司Valid-------------
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CN223938434U2026-02-24一種帶有裝飾罩的輪轂緊固件modelCN202520432373.X2025-03-12本實用新型提供一種帶有裝飾罩的輪轂緊固件，包括緊固件主體，緊固件主體用以鎖緊汽車輪胎輪轂；裝飾罩體，裝飾罩體與緊固件主體通過鎖緊裝置可拆卸連接；其中，緊固件主體與裝飾罩體的材料不同。由於緊固件主體可拆卸連接有裝飾罩體，使得汽車輪胎的安裝更為美觀，滿足用戶個性化需求需求，並且可拆卸連接設計使使用者可以根據需要更換不同風格的裝飾罩體，或在裝飾罩體損壞後單獨更換，而無需更換整個緊固件，降低維護成本。而緊固件主體與裝飾罩體材料的不同在保證功能性的同時優化材料成本，降低了生產成本以及運輸成本。;1.一種帶有裝飾罩的輪轂緊固件，其特徵在於，包括：緊固件主體(1)，所述緊固件主體(1)用以鎖緊汽車輪胎輪轂(10)；裝飾罩體(2)，所述裝飾罩體(2)與所述緊固件主體(1)通過鎖緊裝置(3)可拆卸連接；其中，所述緊固件主體(1)與所述裝飾罩體(2)的材料不同。1.一種帶有裝飾罩的輪轂緊固件，其特徵在於，包括：緊固件主體(1)，所述緊固件主體(1)用以鎖緊汽車輪胎輪轂(10)；裝飾罩體(2)，所述裝飾罩體(2)與所述緊固件主體(1)通過鎖緊裝置(3)可拆卸連接；其中，所述緊固件主體(1)與所述裝飾罩體(2)的材料不同。
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3.所述緊固件主體(1)為鐵緊固件主體(1)或鋁緊固件主體(1)或鈦合金緊固件主體(1)。
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6.所述裝飾罩體(2)設有容納腔(21)、與所述容納腔(21)連通的安裝腔(22)以及與所述容納腔(21)連通的容納開口(23)，所述連接配合件(32)為設于所述安裝腔(22)內壁的反螺紋(321)或正螺紋(311)，所述裝飾罩體(2)經所述容納開口(23)套設於所述緊固件主體(1)，並通過所述正螺紋(311)與所述反螺紋(321)旋緊連接，以使所述裝飾罩體(2)與所述緊固件主體(1)可拆卸連接。
7.所述裝飾罩體(2)設有容納腔(21)、與所述容納腔(21)連通的安裝腔(22)以及與所述容納腔(21)連通的容納開口(23)，所述連接配合件(32)為設于所述安裝腔(22)內壁的卡扣(322)，所述裝飾罩體(2)經所述容納開口(23)套設於所述緊固件主體(1)，並通過所述卡扣(322)與所述卡槽(312)相互卡接，以使所述裝飾罩體(2)與所述緊固件主體(1)可拆卸連接。
8.所述裝飾罩體(2)設有容納腔(21)、與所述容納腔(21)連通的安裝腔(22)以及與所述容納腔(21)連通的容納開口(23)，所述連接配合件(32)為設于所述安裝腔(22)內壁的旋緊卡扣(323)，所述裝飾罩體(2)經所述容納開口(23)套設於所述緊固件主體(1)，並通過所述旋緊卡扣(323)沿所述螺旋導向槽(313)旋轉滑動，以使所述裝飾罩體(2)與所述緊固件主體(1)可拆卸連接。
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10.		江蘇果也智慧科技有限公司CN226000 江蘇省南通市如東縣城中街道丁楊村一組18號江蘇果也智慧科技有限公司CN ---F16B035/00F16B035/00
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F16B011/00		13-----------楊洋1- 劉增鑫
深圳市亞易專利代理事務所(普通合夥) 44695		20260224----0-0-10-00-19江蘇果也智慧科技有限公司Valid-------------
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CN223938435U2026-02-24一種空心螺釘及螺栓modelCN202520497530.52025-03-20本申請涉及緊固件技術領域，且公開了一種空心螺釘及螺栓，包括螺杆，所述螺杆頂部設置有螺帽，所述螺帽為六邊形設置，所述螺杆包括外殼，所述外殼內部開設有空腔，所述外殼表面設有螺紋，所述外殼為鈦合金材料製成，所述空腔內壁設置有加強筋。該一種空心螺釘及螺栓，通過空腔的設置對螺栓進行有效的減重，同時鈦合金外殼的設置保證了螺栓在使用時的強度，空腔內壁螺旋分佈的加強筋為空腔內壁提供了多點的有效支撐，進一步的增加了螺杆整體的使用強度，達到了顯著的降低了螺栓的自身重量，在對螺栓進行減重的同時保持了螺栓原有的力學性能，確保產品在惡劣環境下的穩定表現，降低了原材料的消耗，有利於環境保護和資源節約的效果。;1.一種空心螺釘及螺栓，包括螺杆（1），其特徵在於：所述螺杆（1）頂部設置有螺帽（2），所述螺帽（2）為六邊形設置，所述螺杆（1）包括外殼（101），所述外殼（101）內部開設有空腔（102），所述外殼（101）表面設有螺紋，所述外殼（101）為鈦合金材料製成，所述空腔（102）內壁設置有加強筋（3），所述加強筋（3）沿空腔（102）的長度呈螺旋狀均勻分佈在空腔（102）的內壁上。1.一種空心螺釘及螺栓，包括螺杆（1），其特徵在於：所述螺杆（1）頂部設置有螺帽（2），所述螺帽（2）為六邊形設置，所述螺杆（1）包括外殼（101），所述外殼（101）內部開設有空腔（102），所述外殼（101）表面設有螺紋，所述外殼（101）為鈦合金材料製成，所述空腔（102）內壁設置有加強筋（3），所述加強筋（3）沿空腔（102）的長度呈螺旋狀均勻分佈在空腔（102）的內壁上。
2.所述空腔（102）遠離螺帽（2）的一端內壁設置有密封板（4）。
3.所述密封板（4）頂部呈環形陣列設置有多個加固板（5），多個所述加固板（5）一側呈環形陣列設置於空腔（102）的內壁，所述加固板（5）為三角形設置。
4.所述螺帽（2）中部開設有上下貫穿的通風孔（6），所述通風孔（6）與空腔（102）連通。
5.所述螺帽（2）頂部成環形陣列開設有四個沉孔（7），四個所述沉孔（7）之間形成十字形。
6.所述空腔（102）內壁設置有抗腐蝕塗層。
7.所述加強筋（3）的一端截面為三角形設置。
8.所述螺杆（1）遠離螺帽（2）的一端邊緣為倒圓角設置。		上海華育金屬有限公司CN200540 上海市金山區呂巷鎮六橋村1090號-9上海華育金屬有限公司CN ---F16B035/00F16B035/0011-----------歐陽海1- 錢斌
上海維卓專利代理有限公司 31409		20260224----0-0-10-00-19上海華育金屬有限公司Valid-------------
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CN223938436U2026-02-24一種防鬆動內六角螺釘modelCN202520576833.62025-03-28本實用新型公開了一種防鬆動內六角螺釘，包括螺釘頭部和螺杆部，螺杆部上設置有第一螺紋，所述螺杆部上靠近螺釘頭部處設置有第二螺紋，且第二螺紋與第一螺紋互為反向螺紋，所述螺杆部上設置有防鬆塊，所述防鬆塊通過第二螺紋連接螺杆部，所述防鬆塊上設置有若干防鬆釘，所述防鬆釘軸線與螺釘軸線平行，所述防鬆釘與防鬆塊螺紋連接，且防鬆釘的尖端可穿過防鬆塊，多重防鬆的同時分階段地連接防鬆結構，而無需全靠旋轉螺釘實現，更省力。;1.一種防鬆動內六角螺釘，包括螺釘頭部和螺杆部，螺杆部上設置有第一螺紋，其特徵在於：所述螺杆部上靠近螺釘頭部處設置有第二螺紋，且第二螺紋與第一螺紋互為反向螺紋，所述螺杆部上設置有防鬆塊，所述防鬆塊通過第二螺紋連接螺杆部，所述防鬆塊上設置有若干防鬆釘，所述防鬆釘軸線與螺釘軸線平行，所述防鬆釘與防鬆塊螺紋連接，且防鬆釘的尖端可穿過防鬆塊。1.一種防鬆動內六角螺釘，包括螺釘頭部和螺杆部，螺杆部上設置有第一螺紋，其特徵在於：所述螺杆部上靠近螺釘頭部處設置有第二螺紋，且第二螺紋與第一螺紋互為反向螺紋，所述螺杆部上設置有防鬆塊，所述防鬆塊通過第二螺紋連接螺杆部，所述防鬆塊上設置有若干防鬆釘，所述防鬆釘軸線與螺釘軸線平行，所述防鬆釘與防鬆塊螺紋連接，且防鬆釘的尖端可穿過防鬆塊。
2.所述防鬆塊與螺釘頭部的接觸面設置有第一摩擦層。
3.所述防鬆塊的底面設置有第二摩擦層。
4.所述防鬆塊上設置有對應螺釘頭部的凹槽。
5.所述防鬆塊為外六角塊。		浙江意泰機械科技有限公司CN314400 浙江省嘉興市海甯市黃灣鎮光電路12號北幢(自主申報)浙江意泰機械科技有限公司CN ---F16B035/00F16B035/00
F16B039/02		12-----------施柏慶
鄭雁
施奕玲		3-

朱凱祺
嘉興啟帆專利代理事務所(普通合夥) 33253		20260224----0-0-10-00-19浙江意泰機械科技有限公司Valid-------------
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CN223938437U2026-02-24一種組合式防鬆緊固結構modelCN202520596274.52025-04-01本實用新型公開了一種組合式防鬆緊固結構，涉及螺栓緊固技術領域，包括第一緊固件和第二緊固件，第一緊固件包括頭部和杆部，杆部螺紋連接於第二緊固件，並使第二緊固件與頭部壓觸於工件的兩側壁，實現對工件的固定；同時，通過頭部與工件扣接，能夠使第一緊固件不能相對於工件轉動而避免鬆動。第二緊固件設有棘輪元件，棘輪元件包括棘片，棘片保持突出於第二緊固件靠近工件的端壁並能夠插接於止動墊片的卡孔中，並且止動墊片能夠與工件扣接，從而能夠防止第二緊固件往鬆動的方向轉動，實現防鬆效果，提高連接的穩固性。;1.一種組合式防鬆緊固結構，用於鎖緊工件，其特徵在於，包括：第一緊固件和第二緊固件，所述第一緊固件包括頭部和杆部，所述頭部能夠與所述工件扣接；所述第二緊固件設有棘輪元件，所述棘輪元件包括棘片和彈性件，所述杆部螺紋連接於所述第二緊固件，並使所述第二緊固件與所述頭部壓觸於所述工件的兩側壁，所述彈性件能夠使所述棘片保持突出於所述第二緊固件靠近所述工件的端壁；所述工件與所述第二緊固件之間設有止動墊片，所述止動墊片能夠與所述工件扣接，所述止動墊片具有多個卡孔，所述棘片能夠插接於所述卡孔內，從而防止所述第二緊固件往鬆動的方向轉動。1.一種組合式防鬆緊固結構，用於鎖緊工件，其特徵在於，包括：第一緊固件和第二緊固件，所述第一緊固件包括頭部和杆部，所述頭部能夠與所述工件扣接；所述第二緊固件設有棘輪元件，所述棘輪元件包括棘片和彈性件，所述杆部螺紋連接於所述第二緊固件，並使所述第二緊固件與所述頭部壓觸於所述工件的兩側壁，所述彈性件能夠使所述棘片保持突出於所述第二緊固件靠近所述工件的端壁；所述工件與所述第二緊固件之間設有止動墊片，所述止動墊片能夠與所述工件扣接，所述止動墊片具有多個卡孔，所述棘片能夠插接於所述卡孔內，從而防止所述第二緊固件往鬆動的方向轉動。
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10.		陳兆欽CN529000 廣東省江門市新會區會城創新花園2座506陳兆欽CN ---F16B035/00F16B035/00
F16B035/04
F16B039/02		12-----------陳兆欽1CN529000 廣東省江門市新會區會城創新花園2座506--20260224----0-0-10-00-19陳兆欽Valid-------------
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CN223938438U2026-02-24一種可調節扭矩螺杆modelCN202520874947.92025-05-06本實用新型涉及螺杆技術領域，具體是一種可調節扭矩螺杆；本實用新型一種可調節扭矩螺杆，包括第四扭矩螺杆，所述第四扭矩螺杆的頂部自下而上依次安放有第三扭矩螺杆、第二扭矩螺杆、第一扭矩螺杆和螺帽，所述螺帽的頂部貫穿開設有沉孔，所述螺帽的底部開設有第一連接槽，通過將第一扭矩螺杆、第二扭矩螺杆和第三扭矩螺杆和第四扭矩螺杆依次堆疊組合成完整的扭矩螺杆，並使用十字螺栓將完整的扭矩螺杆與螺帽進行固定連接組合成扭矩螺栓，當需要調節完整的扭矩螺杆的長度時，只需將十字螺栓旋下後，便可將第一扭矩螺杆、第二扭矩螺杆和第三扭矩螺杆中的一組或多組取下，以此起到快速調節完整的扭矩螺杆的長度的效果。;1.一種可調節扭矩螺杆，其特徵在於，包括：第四扭矩螺杆(14)，所述第四扭矩螺杆(14)的頂部自下而上依次安放有第三扭矩螺杆(13)、第二扭矩螺杆(12)、第一扭矩螺杆(11)和螺帽(1)，所述螺帽(1)的頂部貫穿開設有沉孔，所述螺帽(1)的底部開設有第一連接槽，所述第一扭矩螺杆(11)、第二扭矩螺杆(12)和第三扭矩螺杆(13)的底部均開設有一組第二連接槽，所述第一扭矩螺杆(11)、第二扭矩螺杆(12)和第三扭矩螺杆(13)的頂部均貫穿開設有一組第一螺紋孔，所述第四扭矩螺杆(14)的頂部開設有第二螺紋孔，所述沉孔內設置有十字螺栓(15)，所述十字螺栓(15)與第一螺紋孔相螺接，且十字螺栓(15)的底部螺接在第二螺紋孔內，所述十字螺栓(15)的外側安放有定位元件和固定元件。1.一種可調節扭矩螺杆，其特徵在於，包括：第四扭矩螺杆(14)，所述第四扭矩螺杆(14)的頂部自下而上依次安放有第三扭矩螺杆(13)、第二扭矩螺杆(12)、第一扭矩螺杆(11)和螺帽(1)，所述螺帽(1)的頂部貫穿開設有沉孔，所述螺帽(1)的底部開設有第一連接槽，所述第一扭矩螺杆(11)、第二扭矩螺杆(12)和第三扭矩螺杆(13)的底部均開設有一組第二連接槽，所述第一扭矩螺杆(11)、第二扭矩螺杆(12)和第三扭矩螺杆(13)的頂部均貫穿開設有一組第一螺紋孔，所述第四扭矩螺杆(14)的頂部開設有第二螺紋孔，所述沉孔內設置有十字螺栓(15)，所述十字螺栓(15)與第一螺紋孔相螺接，且十字螺栓(15)的底部螺接在第二螺紋孔內，所述十字螺栓(15)的外側安放有定位元件和固定元件。
2.所述定位元件包括第一方形連接套(111)、第二方形連接套(121)、協力廠商形連接套(131)和第四方形連接套(141)，所述第一方形連接套(111)、第二方形連接套(121)、協力廠商形連接套(131)和第四方形連接套(141)分別設置在第一扭矩螺杆(11)、第二扭矩螺杆(12)、第三扭矩螺杆(13)和第四扭矩螺杆(14)的頂部。
3.所述第一方形連接套(111)插接在螺帽(1)底部的第一連接槽內，所述第二方形連接套(121)、協力廠商形連接套(131)和第四方形連接套(141)分別插接在第一扭矩螺杆(11)、第二扭矩螺杆(12)和第三扭矩螺杆(13)的底部的第二連接槽內，所述第一方形連接套(111)、第二方形連接套(121)、協力廠商形連接套(131)和第四方形連接套(141)均套接在十字螺栓(15)的螺柱外圈。
4.所述固定組件包括彈簧(151)，所述彈簧(151)的外側設置有圓頭插銷(152)，所述圓頭插銷(152)的圓頭部分鑲嵌有磁塊(153)。
5.所述沉孔的內側壁均勻開設有兩組安裝孔，所述十字螺栓(15)的螺頭外側均勻開設有兩組固定孔。
6.所述彈簧(151)固定設置在安裝孔內，所述圓頭插銷(152)滑動設置在安裝孔內，所述圓頭插銷(152)的圓頭部分插接在固定孔內，所述磁塊(153)磁吸在固定孔內。		海鹽新躍電器有限公司CN314000 浙江省嘉興市海鹽縣秦山工業園區海鹽新躍電器有限公司CN ---F16B035/02F16B035/02
F16B039/04		12-----------吳壽榮
吳獻忠		2-
陳灶斌
重慶卓茂專利代理事務所(普通合夥) 50262		20260224----0-0-10-00-19海鹽新躍電器有限公司Valid-------------
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CN223938439U2026-02-24一種具有自潤滑功能的精密螺絲modelCN202520708042.42025-04-15本實用新型公開了一種具有自潤滑功能的精密螺絲，包括：包括構成螺絲的主體結構；所述主體結構包括頭部、杆部和螺紋部，頭部位於杆部的一端，螺紋部位於杆部的外壁；還包括用於對螺紋部進行潤滑的潤滑機構；所述潤滑機構包括連接部、漏油孔和流道，連接部位於頭部和杆部之間，連接部內存儲有潤滑油，連接部的底部對稱設置有漏油孔，杆部上呈螺旋狀設置有流道，流道上端和漏油孔相對應。解決了傳統精密螺絲缺乏自潤滑功能的問題，在螺絲擰緊和鬆開過程中，潤滑機構提供的潤滑油降低了螺絲與被連接件之間的摩擦力，提高了裝配效率，減少了磨損，增強了連接的穩定性和可靠性，同時避免了頻繁人工潤滑的麻煩。;1.一種具有自潤滑功能的精密螺絲，其特徵在於，包括：包括構成螺絲的主體結構；所述主體結構包括頭部(1)、杆部(2)和螺紋部(3)，頭部(1)位於杆部(2)的一端，螺紋部(3)位於杆部(2)的外壁；還包括用於對螺紋部(3)進行潤滑的潤滑機構；所述潤滑機構包括連接部(4)、漏油孔(5)和流道(6)，連接部(4)位於頭部(1)和杆部(2)之間，連接部(4)內存儲有潤滑油，連接部(4)的底部對稱設置有漏油孔(5)，杆部(2)上呈螺旋狀設置有流道(6)，流道(6)上端和漏油孔(5)相對應。1.一種具有自潤滑功能的精密螺絲，其特徵在於，包括：包括構成螺絲的主體結構；所述主體結構包括頭部(1)、杆部(2)和螺紋部(3)，頭部(1)位於杆部(2)的一端，螺紋部(3)位於杆部(2)的外壁；還包括用於對螺紋部(3)進行潤滑的潤滑機構；所述潤滑機構包括連接部(4)、漏油孔(5)和流道(6)，連接部(4)位於頭部(1)和杆部(2)之間，連接部(4)內存儲有潤滑油，連接部(4)的底部對稱設置有漏油孔(5)，杆部(2)上呈螺旋狀設置有流道(6)，流道(6)上端和漏油孔(5)相對應。
2.所述連接部(4)包括存儲腔(401)和排油腔(402)，存儲腔(401)和排油腔(402)之間設置有微型的單向閥(7)，漏油孔(5)位於排油腔(402)的內底部。
3.所述頭部(1)的頂部中心開設有密封槽(8)，密封槽(8)的內底部開設有連通於存儲腔(401)的加注口(9)，加注口(9)內螺紋安裝有堵頭(10)。
4.所述堵頭(10)的上端設置有壓板(11)，所述堵頭(10)上套接有密封墊圈(12)，密封墊圈(12)位於壓板(11)和密封槽(8)內底部之間。
5.所述堵頭(10)上密封插接有銅片(13)，銅片(13)上端延伸至壓板(11)頂部形成撥片用於旋轉堵頭(10)，銅片(13)下端延伸至存儲腔(401)的內腔底部。		深圳市江為五金螺絲有限公司CN518000 廣東省深圳市龍崗區平湖街道鳳凰社區大嶺路82號廠房1樓深圳市江為五金螺絲有限公司CN ---F16B035/04F16B035/04
F16B035/06
F16N001/00		22-----------毛曉波
馬俊山		2-
黃麗嫻
深圳市高智新智慧財產權代理事務所(普通合夥) 441060		20260224----0-0-10-00-19深圳市江為五金螺絲有限公司Valid-------------
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CN223938440U2026-02-24一種防形變耐磨的螺釘modelCN202520831380.72025-04-28本實用新型公開了一種防形變耐磨的螺釘，包括螺杆，所述螺杆的頂部固定有釘帽，且螺杆的底部設置有錐形頭部，所述釘帽的頂部開設有十字槽；還包括：所述釘帽與螺杆的連接位置等角度連接有加強筋，所述釘帽的內部等角度開設有容置槽，且容置槽的內壁滑動連接有限位塊。該防形變耐磨的螺釘，利用設置的限位塊和復位彈簧，能夠在螺釘擰緊或鬆開過程中，有效防止螺絲刀頭意外滑出十字槽，並降低螺釘鬆動的風險，提高連接的穩定性，且利用設置的多個加強筋，能夠分散應力，降低連接部位出現裂紋或斷裂的風險，提高螺釘整體的抗拉伸、抗剪切和抗彎曲能力，使其能夠承受更大的外力而不變形或損壞。;1.一種防形變耐磨的螺釘，包括螺杆(1)，所述螺杆(1)的頂部固定有釘帽(3)，且螺杆(1)的底部設置有錐形頭部(2)，所述釘帽(3)的頂部開設有十字槽(5)；其特徵在於，還包括：所述釘帽(3)與螺杆(1)的連接位置等角度連接有加強筋(4)，所述釘帽(3)的內部等角度開設有容置槽，且容置槽的內壁滑動連接有限位塊(8)，四個所述限位塊(8)的相對端均伸入十字槽(5)的內部，且四個限位塊(8)的相對端與容置槽的內部安裝有復位彈簧(9)。1.一種防形變耐磨的螺釘，包括螺杆(1)，所述螺杆(1)的頂部固定有釘帽(3)，且螺杆(1)的底部設置有錐形頭部(2)，所述釘帽(3)的頂部開設有十字槽(5)；其特徵在於，還包括：所述釘帽(3)與螺杆(1)的連接位置等角度連接有加強筋(4)，所述釘帽(3)的內部等角度開設有容置槽，且容置槽的內壁滑動連接有限位塊(8)，四個所述限位塊(8)的相對端均伸入十字槽(5)的內部，且四個限位塊(8)的相對端與容置槽的內部安裝有復位彈簧(9)。
2.所述螺杆(1)、錐形頭部(2)和釘帽(3)採用鎳鉻合金鋼材質製成，所述錐形頭部(2)焊接在螺杆(1)的頂部，所述錐形頭部(2)的錐度在5°-15°之間。
3.所述加強筋(4)呈三角形形狀設置，且加強筋(4)分佈在釘帽(3)和螺杆(1)的連接位置。
4.四個所述限位塊(8)伸入十字槽(5)一端的側面呈傾斜設置，且限位塊(8)通過復位彈簧(9)與容置槽之間構成彈性伸縮結構。
5.所述螺杆(1)上端的外側分別套設固定有橡膠墊圈(6)和定位圈(7)，且橡膠墊圈(6)和定位圈(7)的直徑大於錐形頭部(2)的直徑。
6.所述橡膠墊圈(6)設置在定位圈(7)的上方，所述橡膠墊圈(6)的直徑小於定位圈(7)的直徑。		鎮江中旭機械有限公司CN212000 江蘇省鎮江市新區大港東方路1號鎮江中旭機械有限公司CN ---F16B035/04F16B035/04
F16B039/28		12-----------何永忠
何旭		2-
劉煥敏
南京鼎傲智慧財產權代理事務所(普通合夥) 32327		20260224----0-0-10-00-19鎮江中旭機械有限公司Valid-------------
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CN223938441U2026-02-24一種不銹鋼非金屬內嵌螺母modelCN202422732616.X2024-11-11本實用新型涉及緊固件技術領域，尤其涉及一種不銹鋼非金屬內嵌螺母。本實用新型採用的技術方案是：包括外側為正六邊形的螺母主體配合座，所述螺母主體配合座的上端中心位置設有主體緊固連接螺紋孔，所述螺母主體配合座的下端設有一體成型的圓柱形內嵌配合連接柱，所述內嵌配合連接柱的下端設有與所述主體緊固連接螺紋孔相通的中心避位配合槽，所述內嵌配合連接柱的外圓柱面上設有一體成型且為圓周均勻分佈的加固組合連接柱。本實用新型的優點是：主體結構與非金屬材料產品進行內嵌時，通過設置的加固組合連接柱及配合防鬆安全槽，能夠在嵌入時與配合位置的材料進行交錯融合，整體的嵌入牢固性更好，後期使用時的配合連接強度更高。;1.一種不銹鋼非金屬內嵌螺母，包括外側為正六邊形的螺母主體配合座（1），所述螺母主體配合座（1）的上端中心位置設有主體緊固連接螺紋孔（2），其特徵在於：所述螺母主體配合座（1）的下端設有一體成型的圓柱形內嵌配合連接柱（3），所述內嵌配合連接柱（3）的下端設有與所述主體緊固連接螺紋孔（2）相通的中心避位配合槽（4），所述內嵌配合連接柱（3）的外圓柱面上設有一體成型且為圓周均勻分佈的加固組合連接柱（5），所述加固組合連接柱（5）上設有開口向外側的配合防鬆安全槽（6），所述加固組合連接柱（5）和所述內嵌配合連接柱（3）的下端在同一平面上，所述內嵌配合連接柱（3）的下端邊緣位置設有配合導向配合結構（7）。1.一種不銹鋼非金屬內嵌螺母，包括外側為正六邊形的螺母主體配合座（1），所述螺母主體配合座（1）的上端中心位置設有主體緊固連接螺紋孔（2），其特徵在於：所述螺母主體配合座（1）的下端設有一體成型的圓柱形內嵌配合連接柱（3），所述內嵌配合連接柱（3）的下端設有與所述主體緊固連接螺紋孔（2）相通的中心避位配合槽（4），所述內嵌配合連接柱（3）的外圓柱面上設有一體成型且為圓周均勻分佈的加固組合連接柱（5），所述加固組合連接柱（5）上設有開口向外側的配合防鬆安全槽（6），所述加固組合連接柱（5）和所述內嵌配合連接柱（3）的下端在同一平面上，所述內嵌配合連接柱（3）的下端邊緣位置設有配合導向配合結構（7）。
2.所述中心避位配合槽（4）為圓柱形結構，所述中心避位配合槽（4）的直徑大於所述主體緊固連接螺紋孔（2）的直徑。
3.所述配合導向配合結構（7）為導向圓角或導向倒角結構。
4.所述配合防鬆安全槽（6）和所述加固組合連接柱（5）的截面均為圓弧形結構。
5.所述配合防鬆安全槽（6）的長度與所述內嵌配合連接柱（3）的長度相同。		江蘇東奇標準件有限公司CN225500 江蘇省泰州市薑堰區溱潼鎮興泰大道189號江蘇東奇標準件有限公司CN ---F16B037/00F16B037/0011-----------徐倚山
徐小山
沈峰
花四豔		4-


--20260224----0-0-20-00-18江蘇東奇標準件有限公司Valid-------------
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CN223938442U2026-02-24一種配置有彈簧墊片的異形螺母modelCN202520856106.52025-04-30本實用新型提供一種配置有彈簧墊片的異形螺母，涉及車載顯示幕安裝技術領域，包括殼體，所述殼體的兩側安裝有卡合機構，所述殼體的上端安裝有輔助機構，所述輔助機構的內部活動安裝有轉動機構。本實用新型中通過設置卡合機構、輔助機構和轉動機構，在安裝時使用者可先將車載顯示幕與支架相連，再通過螺栓安裝在轉盤上，使車載顯示幕與殼體連接，利用卡合機構將殼體安裝在汽車上並定位顯示幕位置，當顯示幕位置需要微調時，使用者僅需通過螺栓帶動轉杆轉動，轉杆借助與延伸筒的螺紋配合實現移動，進而對顯示幕高度進行微調，使顯示幕精准卡合到所需位置，避免了重新拆卸整個安裝結構的麻煩，顯著提高了安裝效率。;1.一種配置有彈簧墊片的異形螺母，包括殼體(1)，其特徵在於：所述殼體(1)的兩側安裝有卡合機構(2)，所述殼體(1)的上端安裝有輔助機構(4)，所述輔助機構(4)的內部活動安裝有轉動機構(5)，所述轉動機構(5)的內部卡合安裝有螺栓(6)，所述殼體(1)的上表面前端安裝有限位板(3)，所述限位板(3)的中間貫穿設有凹槽(7)，所述輔助機構(4)包括有多邊形卡合槽(401)，所述多邊形卡合槽(401)設於殼體(1)的上表面中間，所述多邊形卡合槽(401)的內部卡合安裝有多邊形卡合塊(402)，所述多邊形卡合塊(402)的內部中間貫穿安裝有延伸筒(403)，所述延伸筒(403)的下端活動貫穿安裝在多邊形卡合槽(401)的內部下端，所述延伸筒(403)的內壁設有螺紋，所述轉動機構(5)包括有轉杆(502)，所述轉杆(502)的杆身外側設有螺紋，所述轉杆(502)通過螺紋卡合安裝在延伸筒(403)的內部，所述轉杆(502)的上表面安裝有轉盤(501)，所述轉盤(501)與轉杆(502)之間貫穿設有連接孔(506)，所述連接孔(506)的內部安裝有若干墊片(504)，所述螺栓(6)的下端安裝在連接孔(506)的內部，且螺栓(6)與墊片(504)之間卡合連接。1.一種配置有彈簧墊片的異形螺母，包括殼體(1)，其特徵在於：所述殼體(1)的兩側安裝有卡合機構(2)，所述殼體(1)的上端安裝有輔助機構(4)，所述輔助機構(4)的內部活動安裝有轉動機構(5)，所述轉動機構(5)的內部卡合安裝有螺栓(6)，所述殼體(1)的上表面前端安裝有限位板(3)，所述限位板(3)的中間貫穿設有凹槽(7)，所述輔助機構(4)包括有多邊形卡合槽(401)，所述多邊形卡合槽(401)設於殼體(1)的上表面中間，所述多邊形卡合槽(401)的內部卡合安裝有多邊形卡合塊(402)，所述多邊形卡合塊(402)的內部中間貫穿安裝有延伸筒(403)，所述延伸筒(403)的下端活動貫穿安裝在多邊形卡合槽(401)的內部下端，所述延伸筒(403)的內壁設有螺紋，所述轉動機構(5)包括有轉杆(502)，所述轉杆(502)的杆身外側設有螺紋，所述轉杆(502)通過螺紋卡合安裝在延伸筒(403)的內部，所述轉杆(502)的上表面安裝有轉盤(501)，所述轉盤(501)與轉杆(502)之間貫穿設有連接孔(506)，所述連接孔(506)的內部安裝有若干墊片(504)，所述螺栓(6)的下端安裝在連接孔(506)的內部，且螺栓(6)與墊片(504)之間卡合連接。
2.所述卡合機構(2)包括有延伸杆(201)，所述延伸杆(201)分別安裝在殼體(1)的兩側，所述延伸杆(201)相互靠近一側的下端分別安裝有凸塊(202)。
3.所述多邊形卡合槽(401)的內部下端安裝有限位塊(404)，所述延伸筒(403)的外側下端設有限位槽(405)，所述限位塊(404)分別卡合安裝在限位槽(405)的內部。
4.所述轉盤(501)內部前端的下側安裝有延伸塊(505)。
5.所述連接孔(506)的內部設有若干存放槽(503)，所述墊片(504)的一端分別卡合安裝在存放槽(503)的內部，所述墊片(504)相互靠近的一端分別活動位於存放槽(503)的內部，並與螺栓(6)相貼合。
6.所述轉盤(501)的上端活動安裝有支架(9)，所述螺栓(6)的杆身活動貫穿安裝在支架(9)的內部，所述螺栓(6)的杆身下端通過螺紋安裝有螺母(8)。		慈溪市貝斯特汽車零部件有限公司CN315300 浙江省寧波市慈溪市附海鎮南圓村五陛路13號慈溪市貝斯特汽車零部件有限公司CN ---F16B037/00F16B037/00
F16B039/24		12-----------林傑
沈迪		2-
卓小敏
寧波久日專利代理事務所(普通合夥) 33299		20260224----0-0-10-00-19慈溪市貝斯特汽車零部件有限公司Valid-------------
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CN223938443U2026-02-24一種耐磨型快速安裝鋼絲螺套modelCN202520873590.22025-05-06本實用新型涉及一種耐磨型快速安裝鋼絲螺套，包括螺旋圈杆、底部圈杆及頂部圈杆，所述螺旋圈杆頂部連接所述頂部圈杆，所述螺旋圈杆底部連接所述底部圈杆，所述頂部圈杆的頂部還開設有多個限位槽，所述頂部圈杆的頂部還連接有L型插杆，所述底部圈杆的底端還設置有錐形件，所述螺旋圈杆、所述底部圈杆以及所述頂部圈杆的頂部內圈及外圈均開設有上旋轉齒圈，所述螺旋圈杆、所述底部圈杆以及所述頂部圈杆的底部均開設有下旋轉齒圈。該耐磨型快速安裝鋼絲螺套，通過螺旋圈杆、底部圈杆及頂部圈杆表面的耐磨塗層以及表面拋光來實現耐磨型好的作用，同時，通過錐形件頭部兩側扁平狀的錐角來方便螺栓的快速安裝效果。;1.一種耐磨型快速安裝鋼絲螺套，包括螺旋圈杆(1)、底部圈杆(3)及頂部圈杆(4)，其特徵在於：所述螺旋圈杆(1)頂部連接所述頂部圈杆(4)，所述螺旋圈杆(1)底部連接所述底部圈杆(3)，所述頂部圈杆(4)的頂部還開設有多個限位槽(8)，所述頂部圈杆(4)的頂部還連接有L型插杆(2)，所述底部圈杆(3)的底端還設置有錐形件(7)，所述螺旋圈杆(1)、所述底部圈杆(3)以及所述頂部圈杆(4)的頂部內圈及外圈均開設有上旋轉齒圈(5)，所述螺旋圈杆(1)、所述底部圈杆(3)以及所述頂部圈杆(4)的底部均開設有下旋轉齒圈(6)。1.一種耐磨型快速安裝鋼絲螺套，包括螺旋圈杆(1)、底部圈杆(3)及頂部圈杆(4)，其特徵在於：所述螺旋圈杆(1)頂部連接所述頂部圈杆(4)，所述螺旋圈杆(1)底部連接所述底部圈杆(3)，所述頂部圈杆(4)的頂部還開設有多個限位槽(8)，所述頂部圈杆(4)的頂部還連接有L型插杆(2)，所述底部圈杆(3)的底端還設置有錐形件(7)，所述螺旋圈杆(1)、所述底部圈杆(3)以及所述頂部圈杆(4)的頂部內圈及外圈均開設有上旋轉齒圈(5)，所述螺旋圈杆(1)、所述底部圈杆(3)以及所述頂部圈杆(4)的底部均開設有下旋轉齒圈(6)。
2.所述螺旋圈杆(1)、所述底部圈杆(3)、所述頂部圈杆(4)及所述L型插杆(2)成螺旋狀一體成型。
3.所述螺旋圈杆(1)的內部設置螺栓，且所述螺旋圈杆(1)、所述底部圈杆(3)、所述頂部圈杆(4)內圈開設的所述上旋轉齒圈(5)與所述下旋轉齒圈(6)之間的圈縫與套設螺栓的外螺紋嚙合。
4.所述螺旋圈杆(1)的外部套設螺紋套管，且所述螺旋圈杆(1)、所述底部圈杆(3)、所述頂部圈杆(4)外圈開設的所述上旋轉齒圈(5)與所述下旋轉齒圈(6)之間的圈縫與螺紋套管的內螺紋嚙合。
5.所述錐形件(7)的頭部兩側呈扁平狀向所述底部圈杆(3)方向延伸形成錐角。
6.所述螺旋圈杆(1)、所述底部圈杆(3)、所述頂部圈杆(4)表面塗覆有耐磨塗層，以及表面拋光。		深圳力帆精密五金有限公司CN518000 廣東省深圳市龍華新區龍華辦事處華聯社區和平工業園金星大廈廠房13樓C02區深圳力帆精密五金有限公司CN ---F16B037/12F16B037/12
F16B033/06		12-----------向力帆1- 鐘森強
東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合夥) 44251		20260224----0-0-10-00-19深圳力帆精密五金有限公司Valid-------------
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CN223938444U2026-02-24一種防滑螺釘modelCN202520817787.42025-04-27本實用新型公開了一種防滑螺釘，包括螺釘杆和螺釘帽，所述螺釘帽底面設有均勻分佈的若干防滑齒，防滑齒呈圓周分佈；所述螺釘帽底面設有至少一圈環形的流膠槽，且環形槽貫穿所有防滑齒；所述流膠槽上設有至少一個注膠孔，注膠孔貫穿螺釘帽；所述螺釘帽底面靠近螺釘杆處設有一圈環形槽，環形槽內放置有橡膠圈。本實用新型通過防滑齒結構與膠體複合層的複合作用，形成機械咬合與材料形變雙重防滑機制，同時在螺釘裝配好後，可從注膠孔注入膠水，注膠後膠體通過流膠槽滲透齒間間隙，固化後進一步提升了螺釘的防滑性能，使齒結構在高壓工況下仍保持有效咬合力。;1.一種防滑螺釘，包括螺釘杆和螺釘帽，所述螺釘帽底面設有均勻分佈的若干防滑齒，防滑齒呈圓周分佈；其特徵在於：所述螺釘帽底面設有至少一圈環形的流膠槽，且環形槽貫穿所有防滑齒；所述流膠槽上設有至少一個注膠孔，注膠孔貫穿螺釘帽；所述螺釘帽底面靠近螺釘杆處設有一圈環形槽，環形槽內放置有橡膠圈。1.一種防滑螺釘，包括螺釘杆和螺釘帽，所述螺釘帽底面設有均勻分佈的若干防滑齒，防滑齒呈圓周分佈；其特徵在於：所述螺釘帽底面設有至少一圈環形的流膠槽，且環形槽貫穿所有防滑齒；所述流膠槽上設有至少一個注膠孔，注膠孔貫穿螺釘帽；所述螺釘帽底面靠近螺釘杆處設有一圈環形槽，環形槽內放置有橡膠圈。
2.如權利要求1所述的一種防滑螺釘，其特徵在於：所述螺釘帽底面設有一圈流膠槽，流膠槽將防滑齒分為外圈齒和內圈齒；部分內圈齒上設有至少一道防溢膠流道。
3.如權利要求2所述的一種防滑螺釘，其特徵在於：所述防溢膠流道起始處與流膠槽相連通，防溢膠流道的終點處延伸至環形槽，且從起始處到終點處，防溢膠流道的道寬逐漸減少。
4.如權利要求2所述的一種防滑螺釘，其特徵在於：所述外圈齒的側面設有若干第二凸點，第二凸點為圓頂形結構。
5.如權利要求1所述的一種防滑螺釘，其特徵在於：所述流膠槽上設有若干第一凸點，第一凸點的高度小於流膠槽槽深的三分之一。		歐開科技（嘉興）有限公司CN314300 浙江省嘉興市海鹽縣西塘橋街道海灣大道19號20-2號歐開科技（嘉興）有限公司CN ---F16B039/02F16B039/02
F16B039/28
F16B035/06		12-----------付強1- 劉魁
嘉興啟帆專利代理事務所(普通合夥) 33253		20260224----0-0-10-00-19歐開科技（嘉興）有限公司Valid-------------
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CN223938445U2026-02-24一種耐高溫緊固件modelCN202520865299.02025-05-06本實用新型涉及緊固件技術領域，具體涉及一種耐高溫緊固件，包括螺栓，螺栓的外側設置有螺母，螺栓與螺母螺紋連接，螺栓的內部設置有觸發柱；加固元件，加固元件設置在螺栓的內部，加固元件用於增強緊固件的緊固能力；散熱元件，散熱元件設置在觸發柱上，散熱元件用於提高緊固件的耐高溫性能。相較於現有技術，本申請通過機械鎖定元件實現多點位元嵌鎖結構，強化連接穩定性並提升抗應力能力；同時採用立體式散熱路徑，利用散熱銅管與散熱孔高效匯出熱量，避免局部過熱。;1.一種耐高溫緊固件，其特徵在於，包括：螺栓（1），所述螺栓（1）的外側設置有螺母（2），所述螺栓（1）與所述螺母（2）螺紋連接，所述螺栓（1）的內部設置有觸發柱（3）；加固元件，所述加固元件設置在所述螺栓（1）的內部，所述加固元件用於增強緊固件的緊固能力；散熱元件，所述散熱組件設置在所述觸發柱（3）上，所述散熱元件用於提高緊固件的耐高溫性能。1.一種耐高溫緊固件，其特徵在於，包括：螺栓（1），所述螺栓（1）的外側設置有螺母（2），所述螺栓（1）與所述螺母（2）螺紋連接，所述螺栓（1）的內部設置有觸發柱（3）；加固元件，所述加固元件設置在所述螺栓（1）的內部，所述加固元件用於增強緊固件的緊固能力；散熱元件，所述散熱組件設置在所述觸發柱（3）上，所述散熱元件用於提高緊固件的耐高溫性能。
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7.		南通神州金屬科技有限公司CN226100 江蘇省南通市海門區濱江街道濱港大道1699號南通神州金屬科技有限公司CN ---F16B039/04F16B039/04
F25D001/00		22-----------蔡陳鳳
秦哲秋		2-
郭俊玲
南京正聯智慧財產權代理有限公司 32243		20260224----0-0-10-00-19南通神州金屬科技有限公司Valid-------------
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CN223938446U2026-02-24一種螺紋銷防鬆脫裝置modelCN202520806555.92025-04-26本實用新型公開了一種螺紋銷防鬆脫裝置，涉及螺紋銷技術領域，包括連接部件、螺紋銷頭和螺紋銷杆，還包括：第一緩衝墊，彈性機構設置於螺紋銷杆上，鎖緊螺母，限位槽，限位機構設置於螺紋銷杆上，防鬆機構設置於螺紋銷杆上，固定螺栓，定位杆，鎖緊螺帽；通過彈性機構、鎖緊螺母、限位機構、固定螺栓、防鬆機構、定位杆和鎖緊螺帽之間的配合，增大鎖緊螺母和螺紋銷杆之間的摩擦力，有效限制了螺紋銷杆的轉動，從而達到多重防鬆的效果；當需要維修時，通過旋鬆鎖緊螺帽、取出定位杆、限位機構和防鬆機構，最後旋鬆鎖緊螺母，即可將各個部件取下，方便設備進行維修和部件更換，大大降低了維修難度和時間成本。;1.一種螺紋銷防鬆脫裝置，包括連接部件(1)、螺紋銷頭(2)和螺紋銷杆(3)，其特徵在於，還包括：第一緩衝墊(4)，設置於所述螺紋銷杆(3)上；彈性機構，設置於所述螺紋銷杆(3)上；鎖緊螺母(5)，設置於所述螺紋銷杆(3)上，與所述螺紋銷杆(3)螺紋連接；限位槽(6)，設有四個，四個限位槽(6)設置於所述螺紋銷杆(3)上；限位機構，設置於所述螺紋銷杆(3)上，與所述螺紋銷杆(3)滑動連接；防鬆機構，設置於所述螺紋銷杆(3)上；固定螺栓(7)，設有四個，四個固定螺栓(7)設置於所述限位機構和所述防鬆機構上；定位杆(8)，設有兩個，兩個定位杆(8)設置於所述防鬆機構和連接部件(1)上；鎖緊螺帽(9)，設置於所述螺紋銷杆(3)上，與所述螺紋銷杆(3)螺紋連接。1.一種螺紋銷防鬆脫裝置，包括連接部件(1)、螺紋銷頭(2)和螺紋銷杆(3)，其特徵在於，還包括：第一緩衝墊(4)，設置於所述螺紋銷杆(3)上；彈性機構，設置於所述螺紋銷杆(3)上；鎖緊螺母(5)，設置於所述螺紋銷杆(3)上，與所述螺紋銷杆(3)螺紋連接；限位槽(6)，設有四個，四個限位槽(6)設置於所述螺紋銷杆(3)上；限位機構，設置於所述螺紋銷杆(3)上，與所述螺紋銷杆(3)滑動連接；防鬆機構，設置於所述螺紋銷杆(3)上；固定螺栓(7)，設有四個，四個固定螺栓(7)設置於所述限位機構和所述防鬆機構上；定位杆(8)，設有兩個，兩個定位杆(8)設置於所述防鬆機構和連接部件(1)上；鎖緊螺帽(9)，設置於所述螺紋銷杆(3)上，與所述螺紋銷杆(3)螺紋連接。
2.第二緩衝墊(10)，設置於所述螺紋銷杆(3)上；彈性墊圈(11)，設置於所述螺紋銷杆(3)上，所述彈性墊圈(11)的內徑與所述螺紋銷杆(3)適配；第三緩衝墊(12)，設置於所述螺紋銷杆(3)上。
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4.環形限位板(13)，設置於所述螺紋銷杆(3)上，所述環形限位板(13)的內徑大於螺紋銷杆(3)的外徑；限位移動塊(14)，設有四個，四個限位移動塊(14)設置於所述環形限位板(13)上，與所述環形限位板(13)固定連接；第一固定孔(15)，設有四個，四個第一固定孔(15)設置於所述環形限位板(13)上。
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6.第二固定孔(17)，設有四個，四個第二固定孔(17)設置於所述防鬆墊片(16)上；定位孔(18)，設有兩個，兩個定位孔(18)對稱設置於所述防鬆墊片(16)上。
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8.		成都勻力科技有限公司CN610000 四川省成都市經濟技術開發區成龍大道三段388號25棟1層1號105廠房成都勻力科技有限公司CN ---F16B039/22F16B039/22
F16B041/00
F16B043/00
F16B035/04		14-----------王文洪
譚偉
廖正森
範繼偉		4-


左正超
成都信捷同創智慧財產權代理事務所(普通合夥) 51323		20260224----0-0-10-00-19成都勻力科技有限公司Valid-------------
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CN223938447U2026-02-24一種傢俱安裝用緊固件modelCN202520821982.42025-04-27本實用新型公開了一種傢俱安裝用緊固件，包括預埋安裝套、支撐架和螺栓；所述預埋安裝套上設有內螺紋結構和外螺紋結構，預埋安裝套上設有若干道軸向設置的開槽；所述支撐架包括多個支腳，支腳呈收攏狀態，支腳外側設有若干錨固刺；所述支撐架置於預埋安裝套內，螺栓底部插入預埋安裝套時可撐開支撐架的支腳，支腳上的錨固刺從開槽處伸出。本實用新型通過外螺紋結構的預埋固定與錨固刺的嵌入鎖定形成複合錨固體系，實現軸向咬合與徑向抓附的雙重約束可大幅提升抗鬆脫能力，有效克服長期負載下的應力鬆弛問題。;1.一種傢俱安裝用緊固件，其特徵在於：包括預埋安裝套、支撐架和螺栓；所述預埋安裝套上設有內螺紋結構和外螺紋結構，預埋安裝套上設有若干道軸向設置的開槽；所述支撐架包括多個支腳，支腳呈收攏狀態，支腳外側設有若干錨固刺；所述支撐架置於預埋安裝套內，螺栓底部插入預埋安裝套時可撐開支撐架的支腳，支腳上的錨固刺從開槽處伸出。1.一種傢俱安裝用緊固件，其特徵在於：包括預埋安裝套、支撐架和螺栓；所述預埋安裝套上設有內螺紋結構和外螺紋結構，預埋安裝套上設有若干道軸向設置的開槽；所述支撐架包括多個支腳，支腳呈收攏狀態，支腳外側設有若干錨固刺；所述支撐架置於預埋安裝套內，螺栓底部插入預埋安裝套時可撐開支撐架的支腳，支腳上的錨固刺從開槽處伸出。
2.如權利要求1所述的一種傢俱安裝用緊固件，其特徵在於：所述預埋安裝套上端設有六角孔，六角孔內通過臺階面連接內螺紋結構；所述支撐架頂部設有六邊形框體，支腳固定在六邊形框體上；所述六邊形框體置於臺階面上。
3.如權利要求1所述的一種傢俱安裝用緊固件，其特徵在於：所述預埋安裝套上的開槽與支撐架上的支腳數量一致，且位置一一對應。
4.如權利要求1所述的一種傢俱安裝用緊固件，其特徵在於：所述錨固刺為錐形結構，外圓周上設有若干軸向槽。
5.如權利要求1所述的一種傢俱安裝用緊固件，其特徵在於：所述支腳被螺栓撐開時，錨固刺從開槽穿出，且高於外螺紋結構。		歐開科技（嘉興）有限公司CN314300 浙江省嘉興市海鹽縣西塘橋街道海灣大道19號20-2號歐開科技（嘉興）有限公司CN ---F16B039/28F16B039/28
F16B035/04		12-----------付強1- 劉魁
嘉興啟帆專利代理事務所(普通合夥) 33253		20260224----0-0-10-00-19歐開科技（嘉興）有限公司Valid-------------
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CN223938448U2026-02-24一種鎖緊裝置及設備modelCN202520175582.02025-01-24本實用新型涉及防盜螺帽技術領域，提供一種鎖緊裝置及設備，鎖緊裝置包括殼體結構、螺帽及傳動結構，殼體結構上設有固定放置螺帽的中空通道；殼體結構的內部設有容納腔，傳動結構包括設於容納腔的棘輪、鎖緊元件、第一限位元元件及第二限位元元件，棘輪設置在螺帽的周向外表面，鎖緊元件位於第一限位元元件與第二限位元元件之間；螺帽與殼體結構轉動配合，鎖緊元件驅使第一限位元元件或第二限位元元件彈性抵持棘輪。本實用新型解決了現有的鎖緊裝置不具備防盜功能或防盜效果較差的技術問題。;1.一種鎖緊裝置，其特徵在於，所述鎖緊裝置包括殼體結構、螺帽及傳動結構，所述殼體結構上設有固定放置所述螺帽的中空通道；所述殼體結構的內部設有容納腔，所述傳動結構包括設於所述容納腔的棘輪、鎖緊元件、第一限位元元件及第二限位元元件，所述棘輪設置在所述螺帽的周向外表面，所述棘輪與所述螺帽為一體式結構，所述鎖緊組件位於所述第一限位元元件與所述第二限位元元件之間；所述螺帽與所述殼體結構轉動配合，所述鎖緊組件驅使所述第一限位元元件或所述第二限位元元件彈性抵持所述棘輪；所述第一限位元組件抵持所述棘輪時，所述殼體結構僅能從第一方向驅使所述螺帽轉動，當所述殼體結構沿第二方向轉動時，所述殼體結構相對所述螺帽空轉；所述第二限位元元件抵持所述棘輪時，所述殼體結構僅能從所述第二方向驅使所述螺帽轉動，當所述殼體結構沿所述第一方向轉動時，所述殼體結構相對所述螺帽空轉；所述第一方向和所述第二方向一者為順時針，另一者為逆時針；所述第一限位元組件包括第一限位元件，所述第一限位件包括第一抵持件，所述第二限位元元件包括第二限位元件，所述第二限位件包括第二抵持件；所述鎖緊組件包括相連的第一轉動件及第二轉動件，所述第一轉動件可帶動所述第二轉動件相對所述殼體結構轉動，使所述第二轉動件抵持所述第一抵持件或所述第二抵持件；所述殼體結構上設有通過槽，所述第一轉動件的側邊設有凸台，所述第一轉動件及所述凸台穿設於所述通過槽後外露，所述凸台可在所述通過槽內滑動以抵持所述通過槽的內側壁。1.一種鎖緊裝置，其特徵在於，所述鎖緊裝置包括殼體結構、螺帽及傳動結構，所述殼體結構上設有固定放置所述螺帽的中空通道；所述殼體結構的內部設有容納腔，所述傳動結構包括設於所述容納腔的棘輪、鎖緊元件、第一限位元元件及第二限位元元件，所述棘輪設置在所述螺帽的周向外表面，所述棘輪與所述螺帽為一體式結構，所述鎖緊組件位於所述第一限位元元件與所述第二限位元元件之間；所述螺帽與所述殼體結構轉動配合，所述鎖緊組件驅使所述第一限位元元件或所述第二限位元元件彈性抵持所述棘輪；所述第一限位元組件抵持所述棘輪時，所述殼體結構僅能從第一方向驅使所述螺帽轉動，當所述殼體結構沿第二方向轉動時，所述殼體結構相對所述螺帽空轉；所述第二限位元元件抵持所述棘輪時，所述殼體結構僅能從所述第二方向驅使所述螺帽轉動，當所述殼體結構沿所述第一方向轉動時，所述殼體結構相對所述螺帽空轉；所述第一方向和所述第二方向一者為順時針，另一者為逆時針；所述第一限位元組件包括第一限位元件，所述第一限位件包括第一抵持件，所述第二限位元元件包括第二限位元件，所述第二限位件包括第二抵持件；所述鎖緊組件包括相連的第一轉動件及第二轉動件，所述第一轉動件可帶動所述第二轉動件相對所述殼體結構轉動，使所述第二轉動件抵持所述第一抵持件或所述第二抵持件；所述殼體結構上設有通過槽，所述第一轉動件的側邊設有凸台，所述第一轉動件及所述凸台穿設於所述通過槽後外露，所述凸台可在所述通過槽內滑動以抵持所述通過槽的內側壁。
2.如權利要求1所述的鎖緊裝置，其特徵在於：所述第一限位元元件還包括第一彈性件，所述第二限位元元件還包括第二彈性件；所述第一彈性件的一端抵持所述殼體結構的內側壁，另一端與所述第一限位件接觸；所述第二彈性件的一端抵持所述殼體結構的內側壁，另一端與所述第二限位件接觸；所述鎖緊組件可相對於所述殼體結構轉動以抵持所述第一限位件或所述第二限位件，並分別使所述第二限位件或所述第一限位件與所述棘輪嚙合。
3.如權利要求2所述的鎖緊裝置，其特徵在於：所述第一限位件還包括與所述第一抵持件相連的第一轉軸，所述第一抵持件可相對所述第一轉軸轉動，所述第一抵持件遠離所述鎖緊元件的一面與所述第一彈性件接觸；所述第二限位件還包括與所述第二抵持件相連的第二轉軸，所述第二抵持件可相對所述第二轉軸轉動，所述第二抵持件遠離所述鎖緊元件的一面與所述第二彈性件接觸。
4.如權利要求3所述的鎖緊裝置，其特徵在於：所述第一抵持件上設有第一抵持面及第二抵持面，所述第一抵持面位於所述第一抵持件遠離所述第一轉軸的一面，所述第二抵持面位於所述第一抵持件背離所述第一彈性件的一面；所述第二抵持件上設有第三抵持面及第四抵持面，所述第三抵持面位於所述第二抵持件遠離所述第二轉軸的一面，所述第四抵持面位於所述第二抵持件背離所述第二彈性件的一面。
5.如權利要求4所述的鎖緊裝置，其特徵在於：所述鎖緊組件可相對於所述殼體結構轉動以抵持所述第一抵持件或所述第二抵持件，並分別使所述第二抵持件或所述第一抵持件與所述棘輪嚙合；所述第一抵持件與所述棘輪嚙合時，所述棘輪分別與所述第一抵持面和所述第二抵持面接觸；所述第二抵持件與所述棘輪嚙合時，所述棘輪分別與所述第三抵持面和所述第四抵持面接觸。
6.如權利要求1所述的鎖緊裝置，其特徵在於：所述第一轉動件穿設於所述通過槽後外露的一端設有鎖緊凹槽，所述鎖緊凹槽的內表面與外部鎖緊設備相配合。
7.如權利要求3所述的鎖緊裝置，其特徵在於：所述殼體結構包括可蓋合的殼體及底板，所述殼體的內壁面設有第一凹槽和第二凹槽，所述底板上設有與所述第一凹槽的位置對應的第一通孔以及與所述第二凹槽的位置對應的第二通孔；所述第一轉軸的頂部抵持所述第一凹槽，底部穿設於所述第一通孔；所述第二轉軸的頂部抵持所述第二凹槽，底部穿設於所述第二通孔。
8.如權利要求7所述的鎖緊裝置，其特徵在於：所述螺帽的周向外表面在所述中空通道上抵持所述殼體的內側壁，所述棘輪的頂面抵持所述殼體遠離所述底板一側的內壁面，以封閉所述容納腔。
9.一種設備，具有防盜功能，其特徵在於，所述設備包括權利要求1-8中任一項所述的鎖緊裝置。		深圳市原研寺技術有限公司CN518000 廣東省深圳市龍崗區阪田街道萬科城社區居里夫人大道神舟電腦大廈6FA區15B室深圳市原研寺技術有限公司CN ---F16B041/00F16B041/0011-----------李帥
陳志峰		2-
王琴
深圳市智享智慧財產權代理有限公司 44361		20260224----0-0-10-00-19深圳市原研寺技術有限公司Valid-------------
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CN223938449U2026-02-24一種路燈螺栓保護套modelCN202520655516.32025-04-09本實用新型提供一種路燈螺栓保護套，屬於螺栓保護技術領域，包括：底部保護套、保護套主體以及外部保護殼。本實用新型，通過設計底部保護套、保護套主體以及外部保護殼，使用的時候，將底部保護套對準螺栓柱頂端，向下推動路燈螺栓保護套，螺栓柱頂端限制擠壓注射部，擠壓注射部被壓縮，內部氣體被擠壓進入到防腐材料儲存部，從而衝破梅花型導流孔，液體的防腐塗料從梅花型導流孔處內流出，流到螺栓柱上，使用者還可以轉動保護套主體，使液體的防腐塗料能夠均勻地塗抹在螺栓柱的側面；相比較傳統手工塗抹的方式，能夠加快施工的進度，提高施工的品質。;1.一種路燈螺栓保護套，其特徵在於，包括：底部保護套(1)，所述底部保護套(1)為環形；保護套主體(2)，所述保護套主體(2)的底端與底部保護套(1)扣接，且保護套主體(2)與底部保護套(1)可相對轉動；外部保護殼(3)，所述外部保護殼(3)固定連接在保護套主體(2)的頂端；所述保護套主體(2)包括相互連接的外部筒體(201)、內部筒體(202)，所述內部筒體(202)位於外部筒體(201)的內部，且外部筒體(201)與內部筒體(202)之間形成防腐材料儲存部，所述內部筒體(202)的側壁開設有梅花型導流孔(203)，所述內部筒體(202)的內底部固定連接有擠壓注射部(204)，所述擠壓注射部(204)的內腔與防腐材料儲存部連通；所述防腐材料儲存部的內部設置有防腐塗料。1.一種路燈螺栓保護套，其特徵在於，包括：底部保護套(1)，所述底部保護套(1)為環形；保護套主體(2)，所述保護套主體(2)的底端與底部保護套(1)扣接，且保護套主體(2)與底部保護套(1)可相對轉動；外部保護殼(3)，所述外部保護殼(3)固定連接在保護套主體(2)的頂端；所述保護套主體(2)包括相互連接的外部筒體(201)、內部筒體(202)，所述內部筒體(202)位於外部筒體(201)的內部，且外部筒體(201)與內部筒體(202)之間形成防腐材料儲存部，所述內部筒體(202)的側壁開設有梅花型導流孔(203)，所述內部筒體(202)的內底部固定連接有擠壓注射部(204)，所述擠壓注射部(204)的內腔與防腐材料儲存部連通；所述防腐材料儲存部的內部設置有防腐塗料。
2.所述底部保護套(1)的頂部開設有環形的安裝口(1a)，所述保護套主體(2)的底部固定連接有與安裝口(1a)對應的倒扣插接頭(201c)。
3.所述底部保護套(1)的內側設置有內環件(1b)，所述內環件(1b)為彈性材質，且內環件(1b)的底端內側設置有引導口。
4.所述外部筒體(201)的外側設置有沿軸向設置的加強部(201b)。
5.所述外部保護殼(3)的底部邊緣向下延伸套設在外部筒體(201)的外部。
6.所述外部筒體(201)的頂部中心位置設置為封口頭(201a)，所述外部保護殼(3)的底部與封口頭(201a)對應的位置設置有凹口。		中國水利水電第六工程局有限公司CN110000 遼寧省瀋陽市渾南區智慧二街178號中國水利水電第六工程局有限公司CN ---F16B041/00F16B041/00
F16B033/00		12-----------李國偉
王翌鑫
張海龍
高星
欒政		5-



許偉群
朱紫曉
北京弘權智慧財產權代理有限公司 11363		20260224----0-0-10-00-19中國水利水電第六工程局有限公司Valid-------------
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CN223938532U2026-02-24一種帶有掛鉤的小型彈簧modelCN202520834688.72025-04-28本實用新型公開了一種帶有掛鉤的小型彈簧，其包括彈簧主體，所述彈簧主體的兩端均固定連接有連接杆，所述連接杆的一端設置有掛鉤，所述掛鉤和連接杆之間套設有套筒，所述套筒的中部兩側均開設有第二通孔，所述掛鉤靠近連接杆的一端開設有第一通孔，所述連接杆靠近掛鉤的一端開設有第三通孔，所述第二通孔和第一通孔與第二通孔和第三通孔之間均貫穿有插銷柱，兩個所述插銷柱的一端均貫穿有插銷杆，所述插銷杆的底端開設有外螺紋，且外螺紋和底端所述插銷柱螺紋連接。通過將連接杆的一端和掛鉤之間進行套設套筒，隨後通過將第一通孔、第二通孔和第三通孔均貫穿插銷柱完成安裝作用，通過該結構對彈簧的掛鉤能夠起到安裝和拆卸作用。;1.一種帶有掛鉤的小型彈簧，包括：彈簧主體(1)，其特徵在於，所述彈簧主體(1)的兩端均固定連接有連接杆(5)，所述連接杆(5)的一端設置有掛鉤(9)，所述掛鉤(9)和連接杆(5)之間套設有套筒(4)，所述套筒(4)的中部兩側均開設有第二通孔(3)，所述掛鉤(9)靠近連接杆(5)的一端開設有第一通孔(2)，所述連接杆(5)靠近掛鉤(9)的一端開設有第三通孔(6)，所述第二通孔(3)和第一通孔(2)與第二通孔(3)和第三通孔(6)之間均貫穿有插銷柱(7)，兩個所述插銷柱(7)的一端均貫穿有插銷杆(8)，所述插銷杆(8)的底端開設有外螺紋，且外螺紋和底端所述插銷柱(7)螺紋連接。1.一種帶有掛鉤的小型彈簧，包括：彈簧主體(1)，其特徵在於，所述彈簧主體(1)的兩端均固定連接有連接杆(5)，所述連接杆(5)的一端設置有掛鉤(9)，所述掛鉤(9)和連接杆(5)之間套設有套筒(4)，所述套筒(4)的中部兩側均開設有第二通孔(3)，所述掛鉤(9)靠近連接杆(5)的一端開設有第一通孔(2)，所述連接杆(5)靠近掛鉤(9)的一端開設有第三通孔(6)，所述第二通孔(3)和第一通孔(2)與第二通孔(3)和第三通孔(6)之間均貫穿有插銷柱(7)，兩個所述插銷柱(7)的一端均貫穿有插銷杆(8)，所述插銷杆(8)的底端開設有外螺紋，且外螺紋和底端所述插銷柱(7)螺紋連接。
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5.		卓越五金彈簧（深圳）有限公司CN518110 廣東省深圳市龍華區觀瀾街道桂香社區廣場路4號廠房301、101、201卓越五金彈簧（深圳）有限公司CN ---F16F001/06F16F001/06
F16B045/02		22-----------劉偉1- 楊勇華
深圳市中科正得智慧財產權代理事務所(普通合夥) 441271		20260224----0-0-10-00-19卓越五金彈簧（深圳）有限公司Valid-------------
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EP3913344B12026-02-18WIND TURBINE DRIVING DEVICE AND WIND TURBINEinvention21175005.42021-05-20A bolt-type sensor device (30) includes a top end portion (32) having a threaded portion, a bolt head portion (31) thicker than the threaded portion (32A), and an intermediate axial portion (33) that is positioned between the top end portion (32) and the bolt head portion (31) and that is thinner than the threaded portion (32A), and a physical change detecting unit (40) provided on the intermediate axial portion (33) and being configured to detect a physical change experienced by the intermediate axial portion (33).
A wind turbine driving device (10) comprising:
a driving device body (20) installed in one structure at a moving part of a wind turbine (101), the driving device body (20) including a meshing portion (24a) meshing with a ring gear (107) installed in another structure at the moving part of the wind turbine (101); and
a bolt-type sensor device (30) comprising:
a top end portion (32) having a threaded portion (32A);a bolt head portion (31) thicker than the threaded portion (32A);an intermediate axial portion (33) positioned between the top end portion (32) and the bolt head portion (31), the intermediate axial portion (33) being thinner than the threaded portion (32A); anda physical change detecting unit (40) provided on the intermediate axial portion (33), the physical change detecting unit (40) being configured to detect a physical change experienced by the intermediate axial portion (33),the bolt-type sensor device (30) fixedly attaching the driving device body (20) to the one structure, the bolt-type sensor device (30) being used as a bolt fixedly attaching the driving device body (20) to the one structure,the driving device body (20) having a through hole provided therein, the bolt-type sensor device (30) passing through the through hole, and the one structure having a threaded hole provided therein, the threaded hole being configured to mesh with the top end portion (32) of the bolt-type sensor device ;the wind turbine driving device (10) characterised in thatthe intermediate axial portion (33) of the bolt-type sensor device (30) has a plurality of placement surfaces (33BB) that are positioned at the same position in an axial direction (DA) and that are flat surfaces parallel to the axial direction (DA), wherein the plurality of placement surfaces (33BB) are symmetrically positioned with respect to a central axis (CA), and wherein the plurality of placement surfaces (33BB) each have the physical change detecting unit (40) provided thereon.		A wind turbine driving device (10) comprising:
a driving device body (20) installed in one structure at a moving part of a wind turbine (101), the driving device body (20) including a meshing portion (24a) meshing with a ring gear (107) installed in another structure at the moving part of the wind turbine (101); and
a bolt-type sensor device (30) comprising:
a top end portion (32) having a threaded portion (32A);a bolt head portion (31) thicker than the threaded portion (32A);an intermediate axial portion (33) positioned between the top end portion (32) and the bolt head portion (31), the intermediate axial portion (33) being thinner than the threaded portion (32A); anda physical change detecting unit (40) provided on the intermediate axial portion (33), the physical change detecting unit (40) being configured to detect a physical change experienced by the intermediate axial portion (33),the bolt-type sensor device (30) fixedly attaching the driving device body (20) to the one structure, the bolt-type sensor device (30) being used as a bolt fixedly attaching the driving device body (20) to the one structure,the driving device body (20) having a through hole provided therein, the bolt-type sensor device (30) passing through the through hole, and the one structure having a threaded hole provided therein, the threaded hole being configured to mesh with the top end portion (32) of the bolt-type sensor device ;the wind turbine driving device (10) characterised in thatthe intermediate axial portion (33) of the bolt-type sensor device (30) has a plurality of placement surfaces (33BB) that are positioned at the same position in an axial direction (DA) and that are flat surfaces parallel to the axial direction (DA), wherein the plurality of placement surfaces (33BB) are symmetrically positioned with respect to a central axis (CA), and wherein the plurality of placement surfaces (33BB) each have the physical change detecting unit (40) provided thereon.
The wind turbine driving device (10) of claim 1,
wherein the bolt head portion (31) has a hole (31a) penetrating therethrough, andwherein, when projected in an axial direction (DA), the hole (31a) has an opening within a region overlapping the top end portion (32).
The wind turbine driving device (10) of claim 2,
wherein the intermediate axial portion (33) has, at an end thereof facing the bolt head portion (31), a base-end-side widened portion (33A) gradually becoming thicker toward the bolt head portion (31), andwherein the hole (31a) is open at the base-end-side widened portion (33A).
The wind turbine driving device (10) of any one of claims 1 to 3, wherein the intermediate axial portion (33) has, at an end thereof facing the top end portion (32), a top-end-side widened portion (33C) gradually becoming thicker toward the top end portion (32).
The wind turbine driving device (10) of any one of claims 1 to 4,
wherein the intermediate axial portion (33) has a pair of placement surfaces (33BB) that are fl...		Nabtesco CorporationNabtesco CorporationJP7-9, Hirakawacho 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo---F16B035/04F16B035/04
G01B007/16
F16B035/00
F16B005/06
F16B031/02
G01L005/00
G01M005/00
G01L001/22		47G01L0001/2218G01L0001/2218
G01B0007/18
F16B2031/022
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G01L0005/0071
Y02E0010/72		----20200890552020-05-21JPNOHARA, Osamu
ASAKAWA, Yuichi		2JP Tokyo
Tokyo		Grünecker Patent- und Rechtsanwälte
PartG mbB		---0EP3 550 141
WO2019/240012
GB2 030 300
US4 553 124
US2015 247 520
US2017 315 013
EP3550141
US4553124
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JP2016211497		1050EP3913344B1
JP7599282
CN113700615A		33-EP39133442021-11-2415Nabtesco Corporation-------------
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EP3931453B12026-02-18DEVICE FOR CARRYING ARTICLES OF EQUIPMENTinvention20709664.52020-02-24A carabiner (10) for carrying equipment is disclosed. The carabiner comprises a hook assembly including a generally C-shaped body (20) having an opening (22) which is closed by an openable gate (24). It further comprises a mounting assembly (14), which includes a mounting boss (40) to which the body is releasably connected, and one or more fasteners (56) to connect the mounting boss (40) to a base component. The mounting boss (40) may include a bore through which the body (20) passes, the body being a close fit in the bore, such that the body can pivot respect to the boss about an axis of the bore. Control components may be provided that serve to resist movement of the body within the bore. The carabiner may be installed in a harness, by connecting the base to a component of the harness for example by passing a fastener through a hole in the component

A harness (50) that includes a base component (52, 66) and a carabiner for carrying equipment comprising:
a. a hook assembly including a generally C-shaped body (20) having an opening (22) which is closed by an openable gate (24);b. a mounting assembly including a mounting boss (40) to which the body (20) is releasably connected, and one or more mounting fasteners (56) to connect the mounting boss (40) to the base component (52, 66), which boss includes a bore (44) through which the body passes, the body being a close fit in the bore, such that the body can pivot respect to the boss about an axis of the bore; andc. control components that serve to resist rotational movement of the body within the bore,
whereind. the control components include a control fastener (192) that can be secured to the boss (40) or to the body (20) in a position that the control fastener prevents or resists rotational movement of the body within the bore.		A harness (50) that includes a base component (52, 66) and a carabiner for carrying equipment comprising:
a. a hook assembly including a generally C-shaped body (20) having an opening (22) which is closed by an openable gate (24);b. a mounting assembly including a mounting boss (40) to which the body (20) is releasably connected, and one or more mounting fasteners (56) to connect the mounting boss (40) to the base component (52, 66), which boss includes a bore (44) through which the body passes, the body being a close fit in the bore, such that the body can pivot respect to the boss about an axis of the bore; andc. control components that serve to resist rotational movement of the body within the bore,
whereind. the control components include a control fastener (192) that can be secured to the boss (40) or to the body (20) in a position that the control fastener prevents or resists rotational movement of the body within the bore.
A harness according to claim 1 in which the control components resist axial movement of the body within the bore.
A harness according to claim 1 or claim 2 in which the control components include one or more ring (48, 49) of elastomeric material carried on the body.
A harness according to any preceding claim in which the control fastener (192) can be secured to the boss (40) or the body (20) in a storage position in which it does not, or substantially does not resist or prevent rotational movement of the body within the bore.
A harness according to any preceding claim in which the one or more mounting fastener (56) includes a nut and a bolt (56) in threaded interengagement, a shaft of the bolt being able to pass through a hole in the boss and in the base component (52).
A harness according to any preceding claim in which the one or more mounting fastener includes a threaded screw (56) retainable in a hole (68) within the base component (66).
A harness according to any preceding claim in which the mounting assembly includes a reinforcement (60, 62) to spread load applied by the mounting fastener and/or the boss to the base component (52).
A harness according to any preceding claim that is a harness intended to support a person working at height
A harness according to any preceding claim that is a harness intended to provide fall protection.
A harness according to any preceding claim in which the or each fastener passes through a respective hole (54) in the component of the harness (50).
A harness according to claim 10 in which the component (54) is a semi-load-bearing component.
A harness according to claim 10 or claim 11 in which the component includes holes formed in it during manufacture of the harness.
A harness according to any preceding claim in combination with one or more pieces of equipment carried on the hook assembly of the carabiner.		Treemagineers LtdTreemagineers LtdGBDall Store
Rannoch Station Pitlochry PH17 2QH		---F16B045/02F16B045/02
A63B029/00
A62B035/00		33A62B0035/0025A62B0035/0025
A45F0005/02
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F16B0045/024
F16B0045/027
F16B0045/023
A45F0005/1575		----2019025832019-02-26GBCOWELL, Christopher
TANNER, Elliot		2GB Pitlochry PH18 5TP
Montgomery SY15 6DZ		Geary, Stephen---0JP2009 196 009
JPH0 479 079
GB2530558
JPH0479079		4TEUFELBERGER: "treeMOTION treeMOTION S.light Herstellerinformationen und Gebrauchsanleitung/ Manufacturer's information and instructions for use", 30 April 2018 (2018-04-30), XP055697158, Retrieved from the Internet <URL:https://www.teufelberger.com/pub/media/contentmanager/content/downloads/18-04-26_6800503_treeMOTION_treeMOTION_SL_ND_04_18_WEB.PDF> [retrieved on 20200520]60EP3931453B1
US11708851
CN113498455A
WO2020174221
GB201902583D0
GB2581804A
GB2581804B		75-EP39314532022-01-0514Treemagineers Ltd-------------
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EP3997349B12026-02-18FASTENER AND FASTENER ASSEMBLY HAVING VIBRATIONAL RESISTANCE AND IMPROVED TORQUE TO CLAMP FORCE CORRESPONDENCEinvention20840935.92020-07-14A vibration resistant fastening system for attaching a working surface to a threaded stud, the stud extending longitudinally through a hole defined through the working surface, includes: a nut including a forward annulus, a rearward head, and a staged interior bore extending longitudinally through the head and annulus, the head including a threaded interior for engaging the threaded stud, the threaded interior of the head defining a rearward section of the staged bore. The annulus includes: an exterior including a cylindrical portion extending longitudinally forward from the head, and a tapered portion extending longitudinally forward from the cylindrical portion; at least one smooth cylindrical interior wall defining a forward section of the staged bore forward of said rearward section defined by the threaded interior of the head; and multiple slots, extending longitudinally along the annulus, each defined through the annulus from the exterior thereof to the stage bore.

A vibration resistant fastening system (10) for attaching a working surface to a threaded stud (12), the stud extending longitudinally through a hole (16) defined through the working surface (14), the fastening system comprising:
a nut (100) comprising a forward annulus (120), a rearward head (130), and a staged interior bore (108) extending longitudinally through the head and annulus, the head including a threaded interior for engaging the threaded stud, the threaded interior of the head (130) defining a rearward section of the staged bore (108), wherein the annulus (120) comprises:
an exterior including a cylindrical portion (122) extending longitudinally forward from the head (130), and a tapered portion (124) extending longitudinally forward from the cylindrical portion;a second smooth cylindrical interior wall (128) defining an intermediate section of the staged bore (108) extending within the annulus forward of the rearward section of the staged bore (108) defined by the threaded interior of the head (130);a first smooth cylindrical interior wall (118) defining a forward section of the staged bore (108) forward of the second smooth cylindrical interior wall (128), wherein the first smooth cylindrical interior wall (118) has a greater inner diameter than that of the second smooth cylindrical interior wall (128); andmultiple slots (132), extending longitudinally along the annulus (120) an entire longitudinal length thereof from a forward end (102) of the annulus (120) to the head (130) such that the annulus (120) is divided into part-annular portions, each slot (132) defined through the annulus from the exterior thereof to the stage bore (108).		A vibration resistant fastening system (10) for attaching a working surface to a threaded stud (12), the stud extending longitudinally through a hole (16) defined through the working surface (14), the fastening system comprising:
a nut (100) comprising a forward annulus (120), a rearward head (130), and a staged interior bore (108) extending longitudinally through the head and annulus, the head including a threaded interior for engaging the threaded stud, the threaded interior of the head (130) defining a rearward section of the staged bore (108), wherein the annulus (120) comprises:
an exterior including a cylindrical portion (122) extending longitudinally forward from the head (130), and a tapered portion (124) extending longitudinally forward from the cylindrical portion;a second smooth cylindrical interior wall (128) defining an intermediate section of the staged bore (108) extending within the annulus forward of the rearward section of the staged bore (108) defined by the threaded interior of the head (130);a first smooth cylindrical interior wall (118) defining a forward section of the staged bore (108) forward of the second smooth cylindrical interior wall (128), wherein the first smooth cylindrical interior wall (118) has a greater inner diameter than that of the second smooth cylindrical interior wall (128); andmultiple slots (132), extending longitudinally along the annulus (120) an entire longitudinal length thereof from a forward end (102) of the annulus (120) to the head (130) such that the annulus (120) is divided into part-annular portions, each slot (132) defined through the annulus from the exterior thereof to the stage bore (108).
The vibration resistant fastening system of claim 1, wherein the multiple slots (132) include exactly two diametrically opposed slots.
The vibration resistant fastening system of any preceding claim, wherein the exterior of the annulus (120) further comprises a cylindrical forward terminal end portion (126) extending longitudinally forward from the tapered portion (124).
The vibration resistant fastening system of claim 3, wherein the first smooth cylindrical interior wall (118) that defines a forward section of the stage bore (108) extends longitudinally along the terminal end portion (126) of the annulus and a forward portion of the tapered portion (124) of the annulus.
The vibration resistant fastening system of any preceding claim, further comprising a collar (200) for distributing force from the nut (100) to the working surface (14), the collar comprising:
a forward end (202) including an annular forward contact surface (232) for contacting the working surface around the hole (16) through which the stud (12) extends; anda rearward end (204) including an annular rearward contact surface (234) for contacting a forward contact surface (134) of the head (130) of the nut (100).
The vibration resistant fastening system of claim 5, wherein, upon advance of the annulus (120) into the collar (200), th...		DuraForce Holdings, LLCDuraForce Holdings, LLCUSPO Box 13785 Roanoke VA 24037---F16B039/36F16B039/36
F16B039/284		11F16B0039/284F16B0039/284
F16B0039/36		----201962873960 P2019-07-14USDIONNE, Pierre, A.1US Roanoke, VA 24037Serjeants LLP---0EP0 066 794
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EP4115094B12026-02-18WIND BRACE TENSIONING BRACKET AND TENSIONING SYSTEMinvention21710437.12021-03-04The present invention relates to a tensioning bracket (1) for tensioning at least one perforated band (6) defining a longitudinal band axis (15), the bracket comprising at least one bracket element (2) having a thickness and comprising a first body section (3) defining a first longitudinal body axis, a first body width, and the first body section comprising a number of projecting pins (11) arranged to receive the perforations (7) of the band, the projecting pins identifying a pin side and an opposing non-pin side of the bracket element, and a second body section (4) defining a second longitudinal body axis, a second body width comprising a number of holes (12) arranged in the same pattern as the projecting pins of the first body section, and the bracket element further comprising an attachment section (8) for attaching means for pulling and thereby tensioning the perforated band, wherein the first and second body sections are connected to each other via a common section (5) made of the same piece of material as the first and second body section and wherein the bracket element is configured so that when bending the element along a bending line in the common section the pins of the first section are received in holes of the second body section.

Tensioning bracket (1) for tensioning at least one perforated band (6) defining a longitudinal band axis (15), the bracket (1) comprising at least one bracket element (2) having a thickness (t) and comprising:
- a first body section (3) defining:- a first longitudinal body axis,- a first body width, and the first body section (3) comprising a number of projecting pins (11) arranged to receive the perforations (7) of the band (6), the projecting pins (11) identifying a pin side and an opposing non-pin side of the bracket element (2), and
a second body section (4) defining:
- a second longitudinal body axis,- a second body width (WS) comprising a number of holes (12) arranged in the same pattern as the projecting pins (11) of the first body section (3), and- the bracket element (2) further comprising an attachment section (8) for attaching means for pulling and thereby tensioning, in use, the perforated band (6),wherein the first and second body sections (3, 4) are connected to each other via a common section (5) made of the same piece of material as the first and second body section (3, 4) and wherein the bracket element (2) is configured so that when bending the element along a bending line in the common section (5) the pins (11) of the first section (3) are received in holes (12) of the second body section (4).		Tensioning bracket (1) for tensioning at least one perforated band (6) defining a longitudinal band axis (15), the bracket (1) comprising at least one bracket element (2) having a thickness (t) and comprising:
- a first body section (3) defining:- a first longitudinal body axis,- a first body width, and the first body section (3) comprising a number of projecting pins (11) arranged to receive the perforations (7) of the band (6), the projecting pins (11) identifying a pin side and an opposing non-pin side of the bracket element (2), and
a second body section (4) defining:
- a second longitudinal body axis,- a second body width (WS) comprising a number of holes (12) arranged in the same pattern as the projecting pins (11) of the first body section (3), and- the bracket element (2) further comprising an attachment section (8) for attaching means for pulling and thereby tensioning, in use, the perforated band (6),wherein the first and second body sections (3, 4) are connected to each other via a common section (5) made of the same piece of material as the first and second body section (3, 4) and wherein the bracket element (2) is configured so that when bending the element along a bending line in the common section (5) the pins (11) of the first section (3) are received in holes (12) of the second body section (4).
Tensioning bracket (1) according to claim 1, wherein the bending line in the common section (5) is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the element and when the bracket element (2) is bent, the longitudinal axis of the first and second body sections (3, 4) in all their relative positions are positioned in the same plane perpendicular to both the pin side and the non-pin side.
Tensioning bracket (1) according to claim 1 or 2, wherein the tensioning bracket (1) further comprises a tensioning nut (9) arranged in the attachment section (8).
Tensioning bracket (1) according to claim 3, wherein the tensioning nut (9) is fixated in the longitudinal direction in the attachment section (8).
Tensioning bracket (1) according to any of the preceding claims 1 - 4, wherein the common section (5) comprises cut-outs (30, 31).
Tensioning bracket (1) according to any of the preceding claims 1 - 5, wherein the attachment section (8) comprises a holding section that is adapted for substantially surrounding the tensioning nut (9).
Tensioning bracket (1) according to any of the preceding claims 1 - 6, wherein the number of holes (12) is equal to or greater than the number of pins (11).
Tensioning bracket (1) according to any of the preceding claims 1 - 7, wherein the pins (11) extend through the second section by more than the thickness (t) of the bracket element (2).
Tensioning bracket (1) according to any of the preceding claims, wherein at least one of the pins (11a) is longer than the other pin(s) (11).
Tensioning bracket (1) according to any of the preceding claims, wherein the first and/or second body section (3, 4) comprises one o...		Simpson Strong-Tie A/SSimpson Strong-Tie A/SDKHedegaardsvej 11
Boulstrup 8300 Odder		---F16B007/06F16B007/06
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E04B2001/3583
E04C0005/125		----PA2020002942020-03-04DKHANSEN, Jacob
FREDERIKSEN, Henrik		2DK 8300 ODDER
8300 ODDER		Fuchs Patentanwälte Partnerschaft mbB---0EP2 093 343
FR2 519 677
GB2 495 742
US7 296 386
GB2495742		5SIMPSON STRONG-TIE INT. LTD: "ETA-Danmark A/S G�teborg Plads 1 DK-2150 Nordhavn", 12 November 2020 (2020-11-12), pages 1 - 81, XP93167052, Retrieved from the Internet <URL:https://pim.strongtie.eu/uploads/media/gallery_pdf/e/eta100440-sst-roof-connectors-r5-2020.pdf>50EP4115094B1
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US20230128163
WO2021176019
AU2025200474A1
DK202000294A1
DK180844B1
NZ792627A
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CA3174676A1		107-EP41150942023-01-1115Simpson Strong-Tie A/S-------------
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EP4370277B12026-02-18PROCESS FOR MANUFACTURING A BIMETALLIC SCREWinvention22744419.72022-07-01The invention relates to a process for manufacturing a bimetallic screw (1) comprising a first shank portion (8) and a second shank portion (9) which are arranged behind one another in the direction of a longitudinal axis (L) and are welded together at a weld point (10) using beam welding. The method is characterized in that the two shank portions (8, 9) are continuously moved relative to and through the welding beam (13) during the welding operation.

A method for manufacturing a bimetallic screw (1), in particular a concrete screw, which comprises a first shank portion (8) and a second shank portion (9), which are arranged one behind the other in the direction of a longitudinal axis (L) of the bimetallic screw (1) and are welded to one another at a weld point (10) by means of beam welding,characterized in that,
the two shank portions (8, 9) are continuously moved relative to and through the welding beam (13) during the welding operation.		A method for manufacturing a bimetallic screw (1), in particular a concrete screw, which comprises a first shank portion (8) and a second shank portion (9), which are arranged one behind the other in the direction of a longitudinal axis (L) of the bimetallic screw (1) and are welded to one another at a weld point (10) by means of beam welding,characterized in that,
the two shank portions (8, 9) are continuously moved relative to and through the welding beam (13) during the welding operation.
The method according to claim 1, characterized in that the two shank portions (8, 9) are not rotated about the longitudinal axis (L) of the bimetallic screw (1) during the welding operation by means of the welding beam (13).
The method according to any of the preceding claims, characterized in that the two shank portions (8, 9) are moved in a feed operation to the welding beam and are fed to one another in the feed operation in the direction of the longitudinal axis (L).
The method according to any of the preceding claims, characterized in that the two shank portions (8, 9) make contact at end faces at the beginning of the welding operation.
The method according to any of claims 1 to 3, characterized in that the two shank portions (8, 9) are spaced apart from one another at the beginning of the welding operation.
The method according to any of the preceding claims, characterized in that when the shank portions (8, 9) are moved by the welding beam (13), the power of the welding beam (13) is initially increased and then reduced again.
The method according to any of the preceding claims, characterized in that the first shank portion (8) is manufactured from a first steel and the second shank portion (9) is made from a second steel, the carbon concentration of which is lower than the carbon concentration of the first steel.
The method according to any of the preceding claims, characterized in that the diameter of the first shank portion (8) is greater than the diameter of the second shank portion (9).
The method according to any of the preceding claims, characterized in that, after the two shank portions (8, 9) have been welded, a thread (5) is rolled onto the base body (7) of the bimetallic screw (1) that is formed during welding.		fischerwerke GmbH & Co. KGfischerwerke GmbH & Co. KGDEKlaus-Fischer-Strasse 1 72178 Waldachtal---B23K026/21B23K026/21
B23K026/323
B21K001/56
F16B025/00
B23K103/04
B23K101/20		35B23K0026/21B23K0026/21
B23K2103/04
B23K0026/323
B23K2101/20
B21K0001/56
F16B0025/0026
F16B0025/0094
F16B0025/0052		----1020211182192021-07-14DEECHLE, Benjamin
WÄLDER, Jonas
FREUDIGMANN, Lars
SCHILLING, Sebastian		4DE 77776 Schapbach
71069 Sindelfingen
72072 Tübingen
72285 Pfalzgrafenweiler-Durrweiler		---0EP3 267 052
WO88/05991
DE2 549 147
US2021 054 866
EP3536812
EP3674028
US2021054866		740EP4370277B1
CN117651622A
TW202314132
WO2023285166
DE102021118219A1		55-EP43702772024-05-2216fischerwerke GmbH & Co. KG-------------
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EP4428379B12026-02-18CONNECTING ELEMENTinvention24020073.32024-03-08A connecting element comprising a main body (10) in which it is made at least one housing (11), delimited by a top edge (12) and by a bottom edge (13), comprising at least one main protrusion (15) made along a direction connecting the top edge (12) and the bottom edge (13) of the housing (11).
Connecting element comprising a main body (10) in which it is made at least one housing (11), delimited by a top edge (12) and by a bottom edge (13), the housing (11) comprising at least one main protrusion (15) made along a direction connecting the top edge (12) and the bottom edge (13) of the housing (11), the connecting element comprising at least one annular insert (20) housed in the housing (11), said insert (20) comprising outer constraint means (21), wherein the insert (20) comprises atleast one window (72), made on a sidewall thereof,characterized in that the at least one housing (11) comprises at least one interrupted additional protrusion (60) complementary to a respective window (72), only connected to one between the top edge (12) and the bottom edge (13).Connecting element comprising a main body (10) in which it is made at least one housing (11), delimited by a top edge (12) and by a bottom edge (13), the housing (11) comprising at least one main protrusion (15) made along a direction connecting the top edge (12) and the bottom edge (13) of the housing (11), the connecting element comprising at least one annular insert (20) housed in the housing (11), said insert (20) comprising outer constraint means (21), wherein the insert (20) comprises atleast one window (72), made on a sidewall thereof,characterized in that the at least one housing (11) comprises at least one interrupted additional protrusion (60) complementary to a respective window (72), only connected to one between the top edge (12) and the bottom edge (13).
Connecting element according to claim 1, characterised in that the constraint means (21) of the insert (20) consist of an outer thread (21a, 21b).
Connecting element according to claim 2, characterised in that the insert (20) comprises a slit (22).
Connecting element according to claim 2, characterised in that the insert (20) comprises at least two elements (50a, 50b) provided with mutually complementary association means (51a, 51b).
Connecting element according to any one of claims from 1 to 4, characterised in that the main protrusion (15) is an interrupted protrusion, only connected to one between the top edge (12) and the bottom edge (13) of the housing (11).
Connecting element according to claim 5, characterised in that the insert (20) comprises a circumferential relief (85), radially protruding towards the center of the insert (20) with a radial extension that is at least equal to the one of the protrusion (15; 60) and blocking means (87), made nearby the bottom of the insert (20).
Connecting element according to claim 6, characterised in that the blocking means (87) of the insert (20) consist of at least one opening (87a), made by an interruption of the bottom of the insert (20).
Connecting element according to claim 6 or 7, characterised by comprising a ferrule (90) provided with first constraint means (92) and second constraint means (94), wherein first constraint means (92) are complementary to the constraint means (21) of the insert (20) and second constraint means (94) consist of an inner thread.
Connecting element mounting kit, characterised by comprising:
- at least one main body (10) according to any one of claims 1, 5; and- at least one annular insert (20) according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 6, 7;
wherein the kit preferably further comprises- at least one ferrule (90) according to claim 8.		Micosystem S.r.l.Micosystem S.r.l.ITVia Bastia Vecchia, 124 48022 Lugo (RA)---F16B007/18F16B007/1811F16B0007/182F16B0007/182----2023000043982023-03-09ITRavera, Stefano1IT 48022 LUGO (RA)Montebelli, Marco---0CN216 754 168
FR3 129 278
US5 160 172
US2014 024 250
CN216754168		520EP4428379B1
US12455024
IT202300004398A1		33-EP44283792024-09-1118Micosystem S.r.l.-------------
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EP4431753B12026-02-18SCREW FASTENING DEVICE WITH A SCREW CAPinvention24162856.92024-03-12L'invention concerne un dispositif de fixation (10) par vissage d'un panneau (9) sur un bâti (6) d'un appareil domestique, ledit dispositif de fixation (10) comportant une vis (11) munie d'une tête (13) ainsi qu'un cache vis (30), ledit panneau (9) comportant un trou de passage (15) de la vis (11), un trou de réception (16) de la tête (13) de la vis (11) et un logement de réception (17) du cache vis (30) agencé dans le prolongement du trou de réception (16) de la tête (13) de la vis (11), ledit cache vis (30) étant mobile entre une position fermée et une position ouverte.;Conformément à l'invention, le cache vis (30) comporte un bord périphérique (34) et le logement de réception (17) comporte une rainure périphérique (20) recouverte par le bord périphérique (34) lorsque le cache vis (30) est dans la position fermée, un appui A sur une zone (36) du bord périphérique (34) faisant pénétrer ladite zone (36) dans la rainure périphérique (20) pour faire basculer le cache vis (30) dans une position inclinée de saisie.
Domestic appliance (1), particularly a coffee machine, comprising a housing (6), a panel (9) and a fastening device (10) for screwing the panel (9) onto the housing (6), said fastening device (10) comprising a screw (11) with a head (13) and a screw cover (30), the panel (9) comprising a passage hole (15) for the screw (11), a reception hole (16) for the head (13) of the screw (11) and a reception housing (17) for the screw cover (30) arranged in continuation of the reception hole (16) for thehead (13) of the screw (11), the screw cover (30) being movable between a closed position in which the screw cover (30) is positioned in the reception housing (17) to close the reception hole (16) for the head (13) of the screw (11) and an open position in which the screw cover (30) is separated from the panel (9) to allow access to the reception hole (16) for the head (13) of the screw (11), the screw cover (30) comprising a peripheral edge (34) and the reception housing (17) comprising a peripheral groove (20) covered by the peripheral edge (34) when the screw cover (30) is in the closed position, characterized in that applying pressure on an area (36) of the peripheral edge (34) causes said area (36) to penetrate into the peripheral groove (20), hinging the screw cover (30) into a graspable inclined position allowing the screw cover (30) to be taken and moved to the open position.Domestic appliance (1), particularly a coffee machine, comprising a housing (6), a panel (9) and a fastening device (10) for screwing the panel (9) onto the housing (6), said fastening device (10) comprising a screw (11) with a head (13) and a screw cover (30), the panel (9) comprising a passage hole (15) for the screw (11), a reception hole (16) for the head (13) of the screw (11) and a reception housing (17) for the screw cover (30) arranged in continuation of the reception hole (16) for thehead (13) of the screw (11), the screw cover (30) being movable between a closed position in which the screw cover (30) is positioned in the reception housing (17) to close the reception hole (16) for the head (13) of the screw (11) and an open position in which the screw cover (30) is separated from the panel (9) to allow access to the reception hole (16) for the head (13) of the screw (11), the screw cover (30) comprising a peripheral edge (34) and the reception housing (17) comprising a peripheral groove (20) covered by the peripheral edge (34) when the screw cover (30) is in the closed position, characterized in that applying pressure on an area (36) of the peripheral edge (34) causes said area (36) to penetrate into the peripheral groove (20), hinging the screw cover (30) into a graspable inclined position allowing the screw cover (30) to be taken and moved to the open position.
Domestic appliance (1) according to claim 1, characterized in that the reception hole (16) for the head (13) of the screw (11) comprises a free end (19) and in that the free end (19) comprises a flange (22) which is surrounded by the peripheral groove (20).
Domestic appliance (1) according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the reception housing (17) comprises an external peripheral wall (23) and in that the peripheral edge (34) of the screw cover (30) comprises an external peripheral face (35), the external peripheral face (35) being positioned close to the external peripheral wall (23) when the screw cover (30) is in the closed position.
Domestic appliance (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the reception housing (17) and the screw cover (30) are circular.
Domestic appliance (1) according to claim 4, characterized in that the screw cover (30) has an outer diameter D1 and in that the peripheral edge (34) extends over the peripheral groove (20) by a distance d, where the distance d is greater than or equal to D1/10.
Domestic appliance (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the screw cover (30) comprises a retaining member (40) arranged in the reception hole (16) for the head (13) of the screw (11) when the screw cover (30) is in the closed position.
Domestic appliance (1) according to claim 6, characterized in that the retaining member (40) is formed by flanges (41, 42, 43, 44) which are arranged to grip in a free end (19) of the reception hole (16) for the head (13) of the screw (11) when the screw co...		SEB S.A.SEB S.A.FR112 Chemin du Moulin Carron
Campus SEB 69130 Ecully		---F16B037/14F16B037/1411F16B0037/14F16B0037/14----23024952023-03-17FRGIRAUD, Jean-Baptiste
GUILLOT, Annabelle
VETILLARD, Alban		3FR 69134 Ecully Cedex
69134 Ecully Cedex
69134 Ecully Cedex		SEB Développement---0JP2004 225 738
JP2005 331 023
KR101 936 128
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FR3146717A1
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EP4695524A12026-02-18A FIXING BOLT AND A METHOD OF USING THE FIXING BOLTinvention24720333.42024-03-13A fixing bolt (1) for fixing in a wall (2), wherein the back of the wall (2) forms an inaccessi¬ ble space, for example in a tubular mast (5), and wherein the fixing bolt (1) has a centre axis (12) and a first portion (8), and wherein a locking body (24) is at least rotatably or displaceably connected to the first portion (8) of the fixing bolt (1) as the first portion (8) of the fixing bolt (1) and the locking body (24) are arranged to be inserted into a bore (38) in the wall (2), and whereinthe locking body (24) is rotated by means of gravity into an active position, in which the locking body (24) projects diametrically from the fixing bolt (1) on two opposite sides, and wherein the locking body (24), in its active position, is ar- ranged to come into abutment against the inside (36) of the wall (2), and wherein the locking body (24) is at least rotatable or displaceable around a transverse portion (22), and wherein the transverse portion (22) is formed from and is integral with the material of the fixing bolt (1).

1. Fixing bolt (1) for fixing in a wall (2), wherein the back of the wall (2) forms an inaccessible space, for example in a tubular mast (5), and wherein the fixing bolt (1) has a centre axis (12) and a first portion (8), and wherein a locking body (24) is at least rotatably or displaceably connected to the first portion (8) of the fixing bolt (1) as the first portion (8) of the fixing bolt (1) and the locking body (24) are arranged to be inserted into a bore (38) in a wall (2) as the locking body (24) is rotated by means of gravity into an active position, in which the locking body (24) projects diametrically from the fixing bolt (1) on two opposite sides, and wherein the locking body (24), in its active position, is arranged to come into abutment against the inside (36) of the wall (2), wherein the locking body (24) is at least rotatable or displaceable around a transverse portion (22), wherein the transverse portion (22) is formed from and is integral with the material of the fixing bolt (1).
1. Fixing bolt (1) for fixing in a wall (2), wherein the back of the wall (2) forms an inaccessible space, for example in a tubular mast (5), and wherein the fixing bolt (1) has a centre axis (12) and a first portion (8), and wherein a locking body (24) is at least rotatably or displaceably connected to the first portion (8) of the fixing bolt (1) as the first portion (8) of the fixing bolt (1) and the locking body (24) are arranged to be inserted into a bore (38) in a wall (2) as the locking body (24) is rotated by means of gravity into an active position, in which the locking body (24) projects diametrically from the fixing bolt (1) on two opposite sides, and wherein the locking body (24), in its active position, is arranged to come into abutment against the inside (36) of the wall (2), wherein the locking body (24) is at least rotatable or displaceable around a transverse portion (22), wherein the transverse portion (22) is formed from and is integral with the material of the fixing bolt (1).

2. The fixing bolt (1) in accordance with claim 1, wherein the locking body (24), in its active position, abuts against the transverse portion (22).

3. The fixing bolt (1) in accordance with claims 1 to 2, wherein the locking body (24) is provided with a recess (30) and wherein the transverse portion (22) is in the recess (30).

4. The fixing bolt (1) in accordance with claims 1 to 3, wherein the material of the locking body (24) that surrounds the recess (30) has its largest thickness at a locking portion (26).

5. The fixing bolt (1) in accordance with claims 1 to 4, wherein, before being prepared, the locking body (24) is provided with a closable slot (32) into the recess (30).

6. The fixing bolt (1) in accordance with claim 1 to 5, wherein the slot (32) is closable by deformation of the material of the locking body (24).

7. The fixing bolt (1) in accordance with claims 1 to 6, wherein the locking body (24) is provided with a guiding portion (28), and wherein the locking portion (26) of the locking body (24) is heavier than the guiding portion (28) of the locking body (24).

8. The fixing bolt (1) in accordance with claims 1 to 7, wherein the locking portion (26), in its active position, is in an opening (18).

9. Method for fixing a fixing bolt (1) in a wall (2), wherein the back of the wall (2) forms an inaccessible space, for example in a tubular mast (5), and wherein the fixing bolt (1) has a centre axis (12) and a first portion (8), and wherein a locking body (24) is at least rotatably or displaceably connected to the first portion (8) of the fixing bolt (1) as the first portion (8) of the fixing bolt (1) and the locking body (24) are arranged to be inserted into a bore (38) in the wall (2), as the locking body (24) is rotated by means of gravity into an active position, in which the locking body (24) projects diametrically from the fixing bolt (1) on two opposite sides, and wherein the locking body (24), in its active position, is arranged to come into abutment against the inside (36) of the wall (5), wherein the locking body (24), after having been arranged in the wall (2), is at least rotated or displaced around a transverse portion (22), wherein the transverse portion (22) is formedfrom and is integral with the material of the fixing bolt (1).

10. The method in accordance with claim 9, wherein the transverse portion (22) is placed in a recess (30) in the fixing bolt (1).

11. The method in accordance with claims 9 to 10, wherein a slot (32) is closed before use as the slot (32) is arranged in the locking body (24) and extends through the material of the locking body (24) into the recess (30) of the locking body (24).

12. The method in accordance with claims 9 to 11, wherein the first portion (8) of the fixing bolt (1) together with the locking body (24) is inserted through a bore (38), after which gravity causes the locking body (24) to be rotated around the transverse portion (22) until the locking portion (26) of the locking body (24) is near the inside (36) of the wall (2) below the first portion (8).

13. The method in accordance with claims 9 to 12, wherein the fixing bolt (1) is rotated around its centre axis (12) until the locking portion (26) of the locking body (24) is near the inside (36) of the wall (2) above the first portion (8), after which gravity displaces the locking portion (26) into an opening (18) in the first portion (8). 14. The method in accordance with claims 9 to 13, wherein the fixing bolt (1) is displaced axially until the locking portion (26) comes into abutment against the inside
Comrod ASNOFiskåveien 1Comrod ASNO---F16B013/08F16B013/0811F16B0013/0808F16B0013/0808---202304102023-04-14NOOMEROVIC, Velid1NO 3470 SlemmestadHåmsø Patentbyrå AS--0020EP4695524A1
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EP4696431A12026-02-18CAPTIVE FASTENER QUICK-RELEASE END EFFECTORinvention25195385.72025-08-12A system (100) for swaging an end of a fastener (130) includes a pneumatic swaging tool (110) and a quick-release end effector (120) configured to couple to the pneumatic swaging tool (110). The quick-release end effector (120) includes a body (122), a clamping member (126), and a cam lock (124). The body (122) of the quick-release end effector (120) includes a plurality of stationary threads (128), and the clamping member (126) of the quick-release end effector (120) includes a plurality of moving threads (121). The cam lock (124) of the quick-release end effector (120) is configured to operate between an open position and a closed position. In the closed position, a locking edge of the cam lock (124) causes threads of the fastener (130) to be clamped between the moving threads of the clamping member (126) and the stationary threads of the body (122), thereby securing the fastener (130) during swaging operations by the pneumatic swaging tool (110).
A system for swaging an end of a fastener, the system comprising:
a pneumatic swaging tool; anda quick-release end effector configured to couple to the pneumatic swaging tool, the quick-release end effector comprising:
a body comprising a plurality of stationary threads;a clamping member comprising a plurality of moving threads; anda cam lock configured to operate between an open position and a closed position;wherein in the closed position, a locking edge of the cam lock causes threads of the fastener to be clamped between the moving threads of the clamping member and the stationary threads of the body, thereby securing the fastener during swaging operations by the pneumatic swaging tool.		A system for swaging an end of a fastener, the system comprising:
a pneumatic swaging tool; anda quick-release end effector configured to couple to the pneumatic swaging tool, the quick-release end effector comprising:
a body comprising a plurality of stationary threads;a clamping member comprising a plurality of moving threads; anda cam lock configured to operate between an open position and a closed position;wherein in the closed position, a locking edge of the cam lock causes threads of the fastener to be clamped between the moving threads of the clamping member and the stationary threads of the body, thereby securing the fastener during swaging operations by the pneumatic swaging tool.
The system of Claim 1, wherein:
the body comprises a plurality of spring apertures;the clamping member comprises a plurality of spring cavities on a bottom side of the clamping member; andthe quick-release end effector further comprises a plurality of springs, each spring being installed in a particular one of the spring apertures and configured to contact a particular one of the spring cavities of the clamping member.
A quick-release end effector configured to couple to a swaging tool, the quick-release end effector comprising:
a body comprising a plurality of stationary threads;a clamping member comprising a plurality of moving threads; anda cam lock configured to operate between an open position and a closed position;wherein in the closed position, a locking edge of the cam lock causes threads of a fastener to be clamped between the moving threads of the clamping member and the stationary threads of the body, thereby securing the fastener during swaging operations by the swaging tool.
The system of any one of Claim 1 or Claim 2 or the quick-release end effector of Claim 3, wherein the fastener is a captive fastener.
The system of Claim 1 or Claim 2 or Claim 4 or the quick-release end effector of Claim 3 or Claim 4, wherein the body further comprises:
a clamping member chamber configured to contain the clamping member;a plurality of cam lock shoulders configured to support the cam lock;a driver aperture configured to permit a swaging tool driver to contact the end of the fastener during swaging; anda plurality of coupling threads configured to couple the quick-release end effector to the swaging tool.
The system of Claim 5 or the quick-release end effector of Claim 5, wherein the clamping member chamber and the clamping member each have a shape comprising:
a top side;a bottom side opposite the top side;two vertical sides; andtwo sloped sides, wherein each sloped side is between the top side and a particular one of the vertical sides.
The system of Claim 5 or Claim 6 or the quick-release end effector of Claim 5 or Claim 6, wherein:
each cam lock shoulder comprises a cam dowel aperture; andthe quick-release end effector comprises a cam dowel that is inserted through the cam dowel apertures and the cam lock, thereby permitted the cam lock to rotate about t...		Lockheed Martin CorporationUS6801 Rockledge DriveLockheed Martin CorporationUS---B21J015/04B21J015/04
F16B041/00		22B21J0015/046B21J0015/046
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Salcedo, Esteban
Winter III, Max N.		3US Midlothian TX
River Oaks TX
Fort Worth TX		Barker Brettell LLP--0010EP4696431A111-EP46964312026-02-1819Lockheed Martin Corporation-------------
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EP4696460A12026-02-18SHIM IMPRINTING TOOLinvention24194853.82024-08-16The invention describes a shim imprinting tool (10) dimensioned to fit over a stud bolt (24) prior to tightening a nut (26) on that stud bolt (24), which shim imprinting tool (10) comprises an upper assembly (101) adapted to engage with the stud bolt (24), and comprising a means (101C) of exerting an outwardly-directed axial force (Fimp, Fpre) on the stud bolt (24); which upper assembly (101) is mounted on a lower assembly (102) adapted to transfer a complementary axial force (Fimp, Fpre) against the surface (21S) from which the stud bolt (24) protrudes, the lower assembly (102) further comprising a lower face (10F) arranged to contact that surface (21S), and wherein the area (A10F) of the annular lower face (10F) corresponds to the contact area (A26) of the stud bolt nut (26). The invention further describes a friction shim imprinting arrangement (1) for use in forming a bolted joint (2), comprising a plurality of such shim imprinting tools (10); and a method of assembling a bolted joint (2) using such a friction shim imprinting arrangement (1) .
A shim imprinting tool (10) dimensioned to fit over a stud bolt (24) prior to tightening a nut (26) on that stud bolt (24), which shim imprinting tool (10) comprises
- an upper assembly (101) adapted to engage with the stud bolt (24), and comprising a means (101C) of exerting an outwardly-directed axial force (Fimp, Fpre) on the stud bolt (24); which upper assembly (101) is mounted on- a lower assembly (102) adapted to transfer a complementary axial force (Fimp, Fpre) against the surface (21S) from which the stud bolt (24) protrudes, the lower assembly (102) further comprising a lower face (10F) arranged to contact that surface (21S), and wherein the area (A10F) of the annular lower face (10F) corresponds to the contact area (A26F) of the stud bolt nut (26).		A shim imprinting tool (10) dimensioned to fit over a stud bolt (24) prior to tightening a nut (26) on that stud bolt (24), which shim imprinting tool (10) comprises
- an upper assembly (101) adapted to engage with the stud bolt (24), and comprising a means (101C) of exerting an outwardly-directed axial force (Fimp, Fpre) on the stud bolt (24); which upper assembly (101) is mounted on- a lower assembly (102) adapted to transfer a complementary axial force (Fimp, Fpre) against the surface (21S) from which the stud bolt (24) protrudes, the lower assembly (102) further comprising a lower face (10F) arranged to contact that surface (21S), and wherein the area (A10F) of the annular lower face (10F) corresponds to the contact area (A26F) of the stud bolt nut (26).
A shim imprinting tool according to the preceding claim, wherein the lower assembly (102) comprises an essentially conical shape and tapers from the width (D101) of the upper assembly (101) to the width (D10F) of its lower face (10F) .
A shim imprinting tool according to any of the preceding claims, wherein the lower assembly (102) comprises a supporting plate (104) and a cylindrical module (103) arranged between the upper assembly (101) and the supporting plate (104), and wherein the width of the supporting plate (104) tapers from the width (D101) of the upper assembly (101) to the width (D10F) of the annular lower face (10F).
A shim imprinting tool according to the preceding claim, wherein the height of the annular plate (104) is less than the height of a stud bolt nut (26).
A shim imprinting tool according to any of the preceding claims, wherein the lower assembly (102) is dimensioned to enclose a stud bolt nut (26) threaded onto a stud bolt (24), and wherein the shim imprinting tool (10) comprises a means (103R) of tightening the stud bolt nut (26).
A shim imprinting tool according to any of the preceding claims, wherein the means of exerting the outwardly-directed axial force (Fimp, Fpre) comprises a hydraulic load cell (101C).
A friction shim imprinting arrangement (1) for use in forming a bolted joint (2) comprising a first component (21), a second component (22), a friction shim (23) arranged between the components (21, 22), and a plurality of stud bolts (24) arranged to connect the components (21, 22), which friction shim imprinting arrangement (1) comprises
- a plurality of shim imprinting tools (10) according to any of claims 1 to 6; and- an actuator assembly (11) adapted to simultaneously actuate the force exertion means (101C) of the shim imprinting tools (10) in place over the stud bolts (24).
A friction shim imprinting arrangement according to the preceding claim, wherein the actuator assembly (11) comprises a hydraulic circuit adapted to convey pressurized fluid to the force exertion means (101C).
A friction shim imprinting arrangement according to claim 7 or claim 8, comprising at least four shim imprinting tools (10).
A friction shim imprinting arrangement according...		Siemens Gamesa Renewable Energy A/SDKBorupvej 16Siemens Gamesa Renewable Energy A/SDK---B25B029/02B25B029/02
F16B002/00
F16B005/02
F16B013/00		24B25B0029/02B25B0029/02
F16B0002/005
F16B0005/02		---The designation of the inventor has not yet been filed1 SGRE-Association--0020EP4696460A111-EP46964602026-02-1818Siemens Gamesa Renewable Energy A/S-------------
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EP4696601A12026-02-18JOINT ASSEMBLYinvention25193697.72025-08-04A joint assembly (100) for joining a first aircraft structural component (22) to a second aircraft structural component (21). The joint assembly has a double eccentric bush (101) for mounting to one of the first and second aircraft structural components, and a spigot (102) mounted on the double eccentric bush. Rotating elements (111,112) of the double eccentric bush enable adjustment of the spigot relative to the respective aircraft structural component in two orthogonal directions normal to a longitudinal axis of the spigot prior to joining the first aircraft structural component to the second aircraft structural component. A spigot receptacle (103) is provided for mounting to, or is integrally formed with, the other of the first and second aircraft structural components. The spigot receptacle is arranged to receive the spigot. At least one fastener (130) joins the first and second aircraft structural components together when the spigot is received in the spigot receptacle.
A joint assembly for joining a first aircraft structural component to a second aircraft structural component, the joint assembly comprising:
a double eccentric bush for mounting to one of the first and second aircraft structural components;a spigot mounted on the double eccentric bush, wherein rotating elements of the double eccentric bush enable adjustment of the spigot relative to the respective aircraft structural component in two orthogonal directions normal to a longitudinal axis of the spigot prior to joining the first aircraft structural component to the second aircraft structural component;a spigot receptacle for mounting to, or integrally formed with, the other of the first and second aircraft structural components, wherein the spigot receptacle is arranged to receive the spigot; andat least one fastener for joining the first and second aircraft structural components together when the spigot is received in the spigot receptacle.		A joint assembly for joining a first aircraft structural component to a second aircraft structural component, the joint assembly comprising:
a double eccentric bush for mounting to one of the first and second aircraft structural components;a spigot mounted on the double eccentric bush, wherein rotating elements of the double eccentric bush enable adjustment of the spigot relative to the respective aircraft structural component in two orthogonal directions normal to a longitudinal axis of the spigot prior to joining the first aircraft structural component to the second aircraft structural component;a spigot receptacle for mounting to, or integrally formed with, the other of the first and second aircraft structural components, wherein the spigot receptacle is arranged to receive the spigot; andat least one fastener for joining the first and second aircraft structural components together when the spigot is received in the spigot receptacle.
A joint assembly according to claim 1, wherein the spigot has a flange for bearing against the respective aircraft structural component, and a spigot projection extending from one side of the flange for engaging with the spigot receptacle.
A joint assembly according to claim 2, wherein the spigot further has a spigot root extending from the other side of the flange and received in the double eccentric bush.
A joint assembly according to claim 3, wherein the spigot root is received in an internal bore of the double eccentric bush.
A joint assembly according to any preceding claim, wherein the rotating elements of the double eccentric bush comprise a first eccentric bush part having a first outer diameter and a first eccentric internal bore relative to the first outer diameter, and a second eccentric bush part having a second outer diameter and a second eccentric internal bore relative to the second outer diameter, wherein the second eccentric bush part is rotatably received in the first eccentric bush part, and the first eccentric bush part is rotatably received in the respective aircraft structural component.
A joint assembly according to claim 5, wherein the first and second eccentric bush parts have nested flanges, or
wherein the first and second eccentric bush parts each have conical interfacing surfaces, orwherein the first and second eccentric bush parts are secured to prevent relative rotation by a locking washer or other locking mechanism when the first and second aircraft structural components are joined by the fastener.
A joint assembly according to any preceding claim, wherein the spigot has a conical outer surface for engaging with the spigot receptacle,
preferably wherein the spigot receptacle has a recess for receiving the conical surface of the spigot.
A joint assembly according to any preceding claim, wherein the double eccentric bush has a flange and is located in an aperture in the respective aircraft structural component with the flange against a surface of the respective aircraft structu...		Airbus Operations LimitedGBPegasus House
Aerospace Avenue
Filton		Airbus Operations LimitedGB---B64C003/28B64C003/28
B64F005/10
F16B005/02		33F16B0005/025F16B0005/025
B64C0001/26
B64F0005/10
B64C0003/28		---2024121162024-08-16GBEVANS, Connor
BATE, Christopher Alan		2GB Bristol
Bristol		Worthington, Richard Easton--0010EP4696601A111-EP46966012026-02-1819Airbus Operations Limited-------------
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EP4696940A12026-02-18OUTDOOR UNIT OF AIR CONDITIONER AND MANUFACTURING METHOD THEREOFinvention24868450.82024-07-18An outdoor unit of an air conditioner comprises: a first body and a second body fixed by a fastener. The first body comprises: a first fixing plate comprising a first burring hole penetrated by the fastener, the first fixing plate supporting the second body; a second fixing plate comprising a second burring hole penetrated by the fastener, the second fixing plate being in contact with one surface of the first fixing plate opposite to the second body; a first flange provided along the first burring hole and protruding from the first fixing plate in a direction of penetrating the second burring hole; and a second flange provided along of the second burring hole and protruding from the second fixing plate in a direction away from the first fixing plate. An inner surface of the second flange is in contact with an outer surface of the first flange.An outdoor unit of an air conditioner comprising:
a first body; anda second body provided to be fixed to the first body by a fastener,wherein the first body comprises:
a first fixing plate comprising a first burring hole configured to be penetrated by the fastener, the first fixing plate provided to support the second body;a second fixing plate comprising a second burring hole configured to be penetrated by the fastener and disposed to correspond to the first burring hole, the second fixing plate provided to be in contact with one surface of the first fixing plate opposite to another surface of the first fixing plate adjacent to the second body;a first flange provided along a circumference of the first burring hole and protruding from the first fixing plate in a direction of penetrating the second burring hole; anda second flange provided along a circumference of the second burring hole and protruding from the second fixing plate in a direction away from the first fixing plate,wherein an inner circumferential surface of the second flange is in contact with an outer circumferential surface of the first flange.		An outdoor unit of an air conditioner comprising:
a first body; anda second body provided to be fixed to the first body by a fastener,wherein the first body comprises:
a first fixing plate comprising a first burring hole configured to be penetrated by the fastener, the first fixing plate provided to support the second body;a second fixing plate comprising a second burring hole configured to be penetrated by the fastener and disposed to correspond to the first burring hole, the second fixing plate provided to be in contact with one surface of the first fixing plate opposite to another surface of the first fixing plate adjacent to the second body;a first flange provided along a circumference of the first burring hole and protruding from the first fixing plate in a direction of penetrating the second burring hole; anda second flange provided along a circumference of the second burring hole and protruding from the second fixing plate in a direction away from the first fixing plate,wherein an inner circumferential surface of the second flange is in contact with an outer circumferential surface of the first flange.
The outdoor unit of the air conditioner of claim 1, wherein
the second fixing plate and the second flange surround the outer circumferential surface of the first flange.
The outdoor unit of the air conditioner of claim 1, wherein
the first fixing plate and the second fixing plate are connected to each other.
The outdoor unit of the air conditioner of claim 3, wherein
the first body further comprises a connection portion provided to connect the first fixing plate and the second fixing plate,wherein the connection portion extends from one side of the first fixing plate,wherein the second fixing plate extends from the connection portion to another side to face the first fixing plate.
The outdoor unit of the air conditioner of claim 3, wherein
the first fixing plate and the second fixing plate are integrally formed; andthe second fixing plate is bent and extended from one side of the first fixing plate.
The outdoor unit of the air conditioner of claim 1, wherein
the first body further comprises a cutting hole provided on one side of the first fixing plate.
The outdoor unit of the air conditioner of claim 6, wherein
the second fixing plate extends from the one side of the first fixing plate in a direction opposite the cutting hole.
The outdoor unit of the air conditioner of claim 6, wherein
a size of the cutting hole is greater than a size of the second fixing plate.
The outdoor unit of the air conditioner of claim 6, wherein
between a first position separatable from the first body and a second position restrained in a first direction with respect to the first body, the second body is configured to be movable along a second direction different from the first direction,wherein the second body further comprises a guide protrusion configured to guide the second body moving between the first position and the second position with respect to th...		Samsung Electronics Co., Ltd.KR129, Samsung-ro
Yeongtong-gu		Samsung Electronics Co., Ltd.KR---F24F001/56F24F001/56
F24F013/20
B21D005/00
F16B005/02		34B21D0005/00B21D0005/00
F16B0005/02
F24F0001/56
F24F2130/20		---202301274992023-09-22KRPARK, Jaechan
KOH, Jeonguk
KIM, Sungtae
SUN, Woong
SHIN, Kwangnam
YUN, Seungjin		6KR Suwon-si Gyeonggi-do 16677
Suwon-si Gyeonggi-do 16677
Suwon-si Gyeonggi-do 16677
Suwon-si Gyeonggi-do 16677
Suwon-si Gyeonggi-do 16677
Suwon-si Gyeonggi-do 16677		Walaski, Jan Filip--0020EP4696940A1
US20250102161		22-EP46969402026-02-1818Samsung Electronics Co., Ltd.-------------
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TW202607246A2026-02-16多基板緊固件invention1141003432025-01-03本發明提供一種用於將一板固定至一分層基板之螺紋式緊固件，以及用於安裝該螺紋式緊固件之方法。一例示性螺紋式緊固件可包含具有一第一端及一第二端以及一第一部分及一第二部分之一柄部、具有環繞該第一部分之一第一螺紋輪廓之一第一螺紋、具有環繞該第二部分之一第二螺紋輪廓之一第二螺紋。該第一端可包含一尖銳末端。該第二端可包含一頭部。該第一部分可位於一過渡區域與該第一端之間。該第二部分可位元元於該過渡區域與該第二端之間。該過渡區域可位於該第一部分與該第二部分之間。【請求項1】

一種用於將一板固定至一分層基板之螺紋式緊固件,該螺紋式緊固

件包括:

一頭部;以及

一柄部,其在一第一端與一第二端之間具有一縱向軸線,其中該柄部在該第二端處連接至該頭部,該柄部包括:

一尖頭末端,其位於該第一端處,

一第一部分,其位於該第一端與一過渡區域之間,其中該第一部分包含一第一螺紋,該第一螺紋具有環繞該第一部分之一第一螺紋輪廓,及

一第二部分,其位元於該過渡區域與該第二端之間,其中該過渡區域位於該第一部分與該第二部分之間,且其中該第二部分包含一第二螺紋, 該第二螺紋具有環繞該第二部分之一第二螺紋輪廓。		【請求項1】

一種用於將一板固定至一分層基板之螺紋式緊固件,該螺紋式緊固件包括:

一頭部;以及

一柄部,其在一第一端與一第二端之間具有一縱向軸線,其中該柄部在該第二端處連接至該頭部,該柄部包括:

一尖頭末端,其位於該第一端處,

一第一部分,其位於該第一端與一過渡區域之間,其中該第一部分包含一第一螺紋,該第一螺紋具有環繞該第一部分之一第一螺紋輪廓,及

一第二部分,其位元於該過渡區域與該第二端之間,其中該過渡區域位於該第一部分與該第二部分之間,且其中該第二部分包含一第二螺紋, 該第二螺紋具有環繞該第二部分之一第二螺紋輪廓。

【請求項2】

如請求項1之螺紋式緊固件,其中該第一部分之一第一柄部直徑小於該第二部分之一第二柄部直徑。

【請求項3】

如請求項2之螺紋式緊固件,其中該過渡區域係該柄部之自該第二柄部直徑至該第一柄部直徑漸縮之一截頭圓錐形區段。

【請求項4】

如請求項1之螺紋式緊固件,其中該第一螺紋輪廓之一第一螺紋大徑小於該第二螺紋輪廓之一第二螺紋大徑。

【請求項5】

如請求項1之螺紋式緊固件,其中該第一部分之一第一柄部直徑小於該第二部分之一第二柄部直徑,且其中該第一螺紋輪廓之一第一螺紋大徑小於該第二螺紋輪廓之一第二螺紋大徑。

【請求項6】

如請求項5之螺紋式緊固件,其中該第一螺紋大徑與該第一柄部直徑之間的一比率在1.6:1.0至1.8:1.0之間。

【請求項7】

如請求項5之螺紋式緊固件,其中該第二螺紋大徑與該第二柄部直徑之間的一比率在1.3:1.0至1.6:1.0之間。

【請求項8】

如請求項5之螺紋式緊固件,其中該第一螺紋大徑與該第二螺紋大徑之間的一比率在1.1:1.0至1.4:1.0之間。

【請求項9】

如請求項1之螺紋式緊固件,其中該第一部分進一步包含毗鄰該第一端之一切削刃。

【請求項10】

如請求項1之螺紋式緊固件,其中該第一螺紋及該第二螺紋圍繞該柄部之該縱向軸線沿循一實質上類似的螺旋路徑。

【請求項11】

如請求項1之螺紋式緊固件,其中該第一螺紋與該第二螺紋在該過渡區域處分隔開一間隙。

【請求項12】

如請求項1之螺紋式緊固件,其進一步包括位於該頭部與該第二部分

之間的一頭部凸緣。

【請求項13】

如請求項12之螺紋式緊固件,其中該頭部凸緣係圓形的且圍繞該柄部之一/該縱向軸線對稱安置,該頭部凸緣具有超過該頭部之一寬度、該第一螺紋輪廓之一第一螺紋大徑及該第二螺紋輪廓之一第二螺紋大徑中之每一者之一凸緣直徑。

【請求項14】

如請求項1之螺紋式緊固件,其進一步包括具有環繞該第一部分之一第三螺紋輪廓之一第三螺紋,其中該第三螺紋之一路徑與該第一螺紋之一路徑沿著該柄部之該縱向軸線交替。

【請求項15】

如請求項14之螺紋式緊固件,其中該第三螺紋輪廓之一第三螺紋大徑小於該第一螺紋輪廓之一第一螺紋大徑。

【請求項16】

如請求項1之螺紋式緊固件,其中該柄部由塗佈有一抗腐蝕塗層之一鋼材料製成。

【請求項17】

如請求項1之螺紋式緊固件,其中該柄部由一不銹鋼材料製成。

【請求項18】

如請求項1之螺紋式緊固件,其中該第二部分進一步包含經調適以沿著該第二部分配合在該柄部上方之一套筒。

【請求項19】

如請求項18之螺紋式緊固件,其中該第一螺紋進一步沿著該第二部

分環繞該柄部,且其中該套筒具有一中空內部,該中空內部具有螺紋以與該第一螺紋配接。

【請求項20】

如請求項19之螺紋式緊固件,其中沿著該第二部分之該柄部之一直徑與沿著該第一部分之該柄部之一直徑相同,其中該第一螺紋沿著該第一部分及該第二部分係連續的,且其中該第一螺紋之該第一螺紋輪廓沿著該第一部分及該第二部分保持相同。

【請求項21】

如請求項19之螺紋式緊固件,其進一步包括:

一頭部凸緣,其安置在該頭部與該第二部分之間;及

一套筒凸緣,其位於該套筒上,其中當該套筒安裝在該柄部之該第二部分上方時,該套筒凸緣接觸該頭部凸緣。

【請求項22】

如請求項21之螺紋式緊固件,其進一步包括:

一或多個頭部凸緣鋸齒狀物,其位於該頭部凸緣上;及

一或多個套筒凸緣鋸齒狀物,其位於該套筒凸緣上,當該套筒安裝在該柄部之該第二部分上方時,該等套筒凸緣鋸齒狀物經配置以與該等頭部凸緣鋸齒狀物相對並配接,其中經配接的套筒凸緣鋸齒狀物及頭部凸緣鋸齒狀物防止該套筒相對於該柄部進行旋轉。

【請求項23】

一種用於將一板固定至一分層基板之方法,該方法包括: 將該板定位在至少包含一第一層及一第二層之該分層基板上,其中該板毗鄰該第二層定位,使得該第二層位於該第一層與該板之間;

將一螺紋式緊固件與該板中之一孔口對準,該螺紋式緊固件包含具有一第一螺紋及一第二螺紋之一柄部;及

將該螺紋式緊固件安裝穿過該孔口並安裝至該分層基板中,使得該柄部之與該第一螺紋對應之一第一部分延伸至該第一層中且該柄部之與該第二螺紋對應之一第二部分延伸至該第二層中。

【請求項24】

如請求項23之方法,其中該第一層之一第一材料硬度大於該第二層之一第二材料硬度。

【請求項25】

如請求項23之方法,其中該第一螺紋之一第一螺紋大徑小於該第二螺紋之一第二螺紋大徑。

【請求項26】

如請求項23之方法,其進一步包括在該板之一第二孔口中安裝一第二螺紋式緊固件,使得該第二螺紋式緊固件之一第二螺紋延伸至該分層基板之該第二層中,但該第二緊固件之一第一螺紋不延伸至該分層基板中。

【請求項27】

括: 一種用於將一板固定至一基板之螺紋式緊固件,該螺紋式緊固件包

一頭部;

一柄部,其在一第一端與一第二端之間具有一縱向軸線,其中該柄部在該第二端處連接至該頭部,該柄部包括:

一尖頭末端,其位於該第一端處,及

一螺紋,其沿著該縱向軸線環繞該柄部;以及

一分模線,其沿著該柄部之該縱向軸線,其中該分模線對應於用於形成該螺紋式緊固件之一鑄造方法。

【請求項28】

如請求項27之螺紋式緊固件,其中該柄部沿著該縱向軸線自該第二端至該第一端漸縮。

【請求項29】

如請求項27之螺紋式緊固件,其中該頭部具有一上部表面,該上部表面自該分模線在相反方向上向下傾斜。		美商珀加索斯太陽能股份有限公司US美國美商珀加索斯太陽能股份有限公司US---F16B005/02F16B005/02
F16B033/02		12-----63/617,7642024-01-04US史蒂芬　艾裡奇　凱
烏幹　伊安
能諾克斯　伊安		3US

陳長文
許文亭
紀畊宇		臺北市信義區忠孝東路4段555號8樓
臺北市信義區忠孝東路4段555號8樓
臺北市信義區忠孝東路4段555號8樓		244-0010-00-TW2026072462026-02-16PEGASUS SOLAR INC19美商珀加索斯太陽能股份有限公司Pub.-------------
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TWI915359B2026-02-21錨固點部件invention1101147292021-04-23錨固點部件包括下部件2連帶用於將錨固點部件1連接在物體上的連接元件4，並且包括相對於上部件2圍繞連接元件4的縱軸線可旋轉的上部件3，其具有用於連接錨固件或縛固件的連接件8，上部件3可沿軸向相對於下部件2逆向於複位彈簧10的複位力移位，在第一位置中上部件3相對於下部件2可自由旋轉，並且在第二位置中上部件3轉矩配合地作用在連接元件4上，該連接元件4具有沿徑向突伸的支撐盤6，並且上部件3具有在該支撐盤6的徑向側面上支撐該支撐盤6的支撐盤支撐部9，連接元件4具有旋轉同步輪廓13且上部件3具有與其適配的旋轉同步輪廓19，其能通過上部件3從其第一位置至第二位置的軸向移位而與連接元件4的旋轉同步輪廓咬合。一種錨固點部件，其包括下部件(2、2.1)，該下部件帶有用於將錨固點部件(1、1.1)連接在需與該錨固點部件固定的或需操縱的物體上的連接元件，並且該錨固點部件包括相對於該下部件(2、2.1)能夠圍繞該連接元件的縱軸線旋轉的上部件(3、3.1)，該上部件(3、3.1)具有用於連接錨固件或縛固件的連接件，該上部件(3、3.1)能夠沿軸向相對於該下部件(2、2.1)逆向於一復位彈簧或一復位彈簧裝置的復位力移位，其中在一第一位置中該上部件(3、3.1)相對於該下部件(2、2.1)能夠自由旋轉，並且在一第二位置中該上部件(3、3.1)轉矩配合地作用在該連接元件上，其中，該連接元件具有沿徑向突伸的一支撐盤(6、6.1)，並且該上部件(3、3.1)具有在該支撐盤(6、6.1)的徑向側面上支撐該支撐盤(6、6.1)的支撐盤凹陷(9)，並且其中，該連接元件具有外側的、沿該連接元件的桿部(22)的方向與該支撐盤(6、6.1)間隔佈置的旋轉同步輪廓墊片(13、13.1)，並且該上部件(3、3.1)具有與該旋轉同步輪廓適配的內壁(19)，該上部件的該內壁(19)能通過該上部件(3、3.1)從其第一位置至其第二位置的軸向移位而與該連接元件的旋轉同步輪廓咬合。一種錨固點部件，其包括下部件(2、2.1)，該下部件帶有用於將錨固點部件(1、1.1)連接在需與該錨固點部件固定的或需操縱的物體上的連接元件，並且該錨固點部件包括相對於該下部件(2、2.1)能夠圍繞該連接元件的縱軸線旋轉的上部件(3、3.1)，該上部件(3、3.1)具有用於連接錨固件或縛固件的連接件，該上部件(3、3.1)能夠沿軸向相對於該下部件(2、2.1)逆向於一復位彈簧或一復位彈簧裝置的復位力移位，其中在一第一位置中該上部件(3、3.1)相對於該下部件(2、2.1)能夠自由旋轉，並且在一第二位置中該上部件(3、3.1)轉矩配合地作用在該連接元件上，其中，該連接元件具有沿徑向突伸的一支撐盤(6、6.1)，並且該上部件(3、3.1)具有在該支撐盤(6、6.1)的徑向側面上支撐該支撐盤(6、6.1)的支撐盤凹陷(9)，並且其中，該連接元件具有外側的、沿該連接元件的桿部(22)的方向與該支撐盤(6、6.1)間隔佈置的旋轉同步輪廓墊片(13、13.1)，並且該上部件(3、3.1)具有與該旋轉同步輪廓適配的內壁(19)，該上部件的該內壁(19)能通過該上部件(3、3.1)從其第一位置至其第二位置的軸向移位而與該連接元件的旋轉同步輪廓咬合。
根據請求項1所述的錨固點部件，其中，該連接元件的該旋轉同步輪廓通過徑向突伸的旋轉同步輪廓墊片(13、13.1)或墊片區段提供，由此該連接元件在其旋轉同步輪廓墊片(13、13.1)或墊片區段的區域中具有非旋轉對稱的外部側面。
根據請求項2所述的錨固點部件，其中，由該旋轉同步輪廓墊片(13、13.1)提供的旋轉同步輪廓在該連接元件的周向上看具有四個相互間以相同的角間距佈置的、相同的輪廓區段。
根據請求項3所述的錨固點部件，其中，該旋轉同步輪廓在橫截面中是具有倒圓角的正方形。
根據請求項2至4中任一項所述的錨固點部件，其中，該旋轉同步輪廓墊片(13、13.1)相對於該連接元件的側面環繞地沿徑向突伸。
根據請求項1至4中任一項所述的錨固點部件，其中，該上部件(3、3.1)的與該連接元件的旋轉同步輪廓適配的該旋轉同步輪廓由相對於該支撐盤凹陷(9)的徑向終端向內回縮的盤狀的環形體(11)的內壁(19)提供。
根據請求項6所述的錨固點部件，其中，該盤狀的環形體(11)的頂側在其相對於該下部件(2、2.1)自由旋轉的位置中作用在該連接元件的該支撐盤(6、6.1)上。
根據請求項1至4中任一項所述的錨固點部件，其中，該上部件(3、3.1)具有沿軸向延伸的、沿徑向包圍、尤其環繞該下部件(2、2.1)的支撐突伸部(20)，該支撐突伸部的內壁支撐在該下部件(2、2.1)的外壁上。
根據請求項6所述的錨固點部件，其中，在該盤狀的環形體(11)的背離該支撐盤(6、6.1)的側面上支撐有該復位彈簧或復位彈簧裝置。
根據請求項1至4中任一項所述的錨固點部件，其中，該下部件(2、2.1)具有環繞的、沿軸向朝該上部件(3、3.1)開放的槽，該復位彈簧或該復位彈簧裝置安裝在該槽中。
根據請求項10所述的錨固點部件，其中，該下部件(2、2.1)的位於徑向外部的、界定環繞的槽(12)的臂(21)利用其面向該上部件(3、3.1)的終端構成止擋部，用於限制該上部件(3、3.1)相對於該下部件(2、2.1)的軸向可活動性。
根據請求項1至4中任一項所述的錨固點部件，其中，波形彈簧(10)或波形彈簧組被設計為該復位彈簧。
根據請求項1至4中任一項所述的錨固點部件，其中，該連接元件具有徑向突伸的連接墊片(16)，該連接墊片咬合在該上部件(3、3.1)的沿徑向向內開放的連接槽(17)中，通過該咬合使得該連接元件沿軸向形狀配合地連接在該下部件(2、2.1)上。
根據請求項1至4中任一項所述的錨固點部件，其中，該連接元件是螺栓。
根據請求項1至4中任一項所述的錨固點部件，其中，該連接元件是帶有內螺紋(23)的套筒。
根據請求項1至4中任一項所述的錨固點部件，其中，該錨固點部件(1、1.1)的連接件設計為吊環(8、8.1)。		德商Ｊ　Ｄ　 錫爾兩合公司DE德國德商Ｊ　Ｄ　 錫爾兩合公司DE---B66C001/66B66C001/66
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TWI916111B2026-02-21針對需用機械式螺紋鎖接之可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器invention1131477482024-12-09一種針對需用機械式螺紋鎖接之可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，包括第一續接部及第二續接部。第一續接部包括第一端部、第二端部及固定部，第一續接部的第一端部與固定部的相接處的外側開設第一溝槽，使得第一續接部的第一端部與固定部的相接處的厚度小於第一續接部的第一端部的厚度和固定部的厚度。第二續接部包括第一端部及第二端部，第二續接部的第一端部穿過第一續接部的第一端部並且固定於固定部中。藉此，監造管理人員可快速經由目視觀察第一續接部的第一端部與固定部的相接處是否斷裂並分離，藉此判斷鋼筋續接器是否鎖緊。一種針對需用機械式螺紋鎖接之可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，包括：一第一續接部，包括一第一端部、一第二端部及一固定部，該第一續接部的該第一端部和該第二端部分別設置於該固定部的二端，該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者與該固定部的相接處的外側開設一第一溝槽，使得該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者與該固定部的相接處的厚度小於該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者的厚度和該固定部的厚度；以及至少一第二續接部，包括一第一端部、一第二端部及一環部，該至少一第二續接部的該第一端部穿過該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者並且固定於該固定部中，該至少一第二續接部的該第二端部焊接在一鋼筋的末端，該環部環繞於該至少一第二續接部的該第二端部的外側，該環部與該至少一第二續接部的該第二端部藉由一連結部相連接，該環部與該至少一第二續接部的該第二端部之間形成至少一第二溝槽，該環部的底部抵靠於該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者。一種針對需用機械式螺紋鎖接之可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，包括：一第一續接部，包括一第一端部、一第二端部及一固定部，該第一續接部的該第一端部和該第二端部分別設置於該固定部的二端，該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者與該固定部的相接處的外側開設一第一溝槽，使得該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者與該固定部的相接處的厚度小於該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者的厚度和該固定部的厚度；以及至少一第二續接部，包括一第一端部、一第二端部及一環部，該至少一第二續接部的該第一端部穿過該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者並且固定於該固定部中，該至少一第二續接部的該第二端部焊接在一鋼筋的末端，該環部環繞於該至少一第二續接部的該第二端部的外側，該環部與該至少一第二續接部的該第二端部藉由一連結部相連接，該環部與該至少一第二續接部的該第二端部之間形成至少一第二溝槽，該環部的底部抵靠於該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者。
如請求項1所述的可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，其中，該第一溝槽在一軸線方向具有一寬度，該寬度由外向內逐漸縮小，使得該第一溝槽的最深處對應該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者與該固定部的相接處的厚度最薄處。
如請求項2所述的可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，其中，該第一溝槽的縱剖面的形狀為V形或U形。
如請求項1所述的可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，其中，該固定部開設一螺孔，該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者開設一穿孔，該螺孔與該穿孔相通，該至少一第二續接部的該第一端部為一螺桿，該至少一第二續接部的該第一端部穿過該穿孔並且固定於該螺孔中。
如請求項4所述的可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，其中，該穿孔為一圓孔。
如請求項4所述的可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，其中，該第一續接部的該第一端部和該第二端部的至少一者的形狀為多邊形。
如請求項1所述的可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，其中，該連結部位於該環部的中間，該環部與該至少一第二續接部的該第二端部之間形成二第二溝槽。
如請求項1所述的可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，其中，該連結部位於該環部的二端的其中之一，該環部與該至少一第二續接部的該第二端部之間形成一第二溝槽。
如請求項1所述的可快速判斷是否被鎖緊的鋼筋續接器，其中，該環部的形狀為多邊形。		倍適得有限公司TW新北市汐止區秀峰路103號4樓倍適得有限公司TW---E04C005/16E04C005/16
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臺北市內湖區行愛路176號3樓		536薑光晉薑光晉TWM6708711CN114319725120-00I91611118倍適得有限公司ValidNONO2026/02/212044/12/08NONONONONO12027/02/20
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US12551992B22026-02-17Fastener system with stabilizer ribs and square driveinvention17/5387872021-11-30Fasteners, drivers, punches, fastener systems, and methods of making fasteners, drivers, punches, and fastener systems are disclosed herein. The fasteners, drivers, punches, and fastener systems include, in one example, stabilizing ribs and corresponding recesses.1. A fastener, comprising:
a head configured to engage a driver;a central recess core positioned in the head and having a recess bottom region;four recess surfaces defining four recess corners, the four recess surfaces extending from a top of the central recess core and connected to the recess bottom region and forming a bottom region transition edge at an intersection of the recess bottom region and the four recess surfaces, each pair of adjacent ones of the four recess surfaces meeting at one of the four recess corners such that the four recess surfaces conform to a shape of a square, the square having four corners coinciding with the four recess corners; anda groove in each of the four recess surfaces, each groove extending in a radially outward direction from a corresponding one of the four recess surfaces, each groove extending from a first distance from the bottom region transition edge to a second distance from the bottom region transition edge, the first distance being nonzero, the second distance being more than twice the first distance,wherein each of the four recess surfaces is flat from a bottom of the groove to the transition edge, and includes therebetween a recess interference surface, and wherein, for each of the four recess surfaces, the recess interference surface defines a design recess interference region located entirely below the groove and entirely above the recess bottom region.		1. A fastener, comprising:
a head configured to engage a driver;a central recess core positioned in the head and having a recess bottom region;four recess surfaces defining four recess corners, the four recess surfaces extending from a top of the central recess core and connected to the recess bottom region and forming a bottom region transition edge at an intersection of the recess bottom region and the four recess surfaces, each pair of adjacent ones of the four recess surfaces meeting at one of the four recess corners such that the four recess surfaces conform to a shape of a square, the square having four corners coinciding with the four recess corners; anda groove in each of the four recess surfaces, each groove extending in a radially outward direction from a corresponding one of the four recess surfaces, each groove extending from a first distance from the bottom region transition edge to a second distance from the bottom region transition edge, the first distance being nonzero, the second distance being more than twice the first distance,wherein each of the four recess surfaces is flat from a bottom of the groove to the transition edge, and includes therebetween a recess interference surface, and wherein, for each of the four recess surfaces, the recess interference surface defines a design recess interference region located entirely below the groove and entirely above the recess bottom region.
2. The fastener of claim 1, further comprising, for each of the four recess surfaces, a clearance distance between a top of the design recess interference region and the groove.
3. The fastener of claim 1, wherein, for each of the four recess surfaces, the recess interference surface extends laterally all the way between two of the four recess corners.
4. The fastener of claim 1, wherein, for each of the four recess surfaces, the recess interference surface extends laterally partially, but not all the way between, two of the four recess corners.
5. The fastener of claim 1, wherein, for each of the four recess surfaces, the groove includes two groove walls connected to each other at a groove apex.
6. The fastener of claim 5, wherein, for each of the four recess surfaces, the two groove walls form an angle of between 40 degrees and 60 degrees, inclusive.
7. The fastener of claim 6, wherein, for each of the four recess surfaces, the groove apex is tapered at a taper angle of 10.4 degrees from a longitudinal axis of the fastener.
8. A system, comprising:
the fastener of claim 1; anda driver.
9. The system of claim 8, wherein the driver includes:
a shank portion;a recess-engaging portion formed at an end of the shank portion, the recess-engaging portion including:
a central driver core having an end region;four driver surfaces defining four driver corners, the four driver surfaces being connected to the end region and forming an end region transition edge at another intersection of the end region and the four driver surfaces, each pair of adjace...		PHILLIPS SCREW COMPANYUSPHILLIPS SCREW COMPANYUS MA AmesburyPHILLIPS SCREW COMPANYUS-B25B021/00B25B021/00
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DE298 24 767
DE10 2004 026 769
DE20 2004 020 104
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WO2020160782
WO2022034004		61International Search Report issued in related application PCT/US/36065, completed Aug. 1, 2017 and mailed Sep. 1, 2017.;Written Opinion of the International Searching Authority issued in related application PCT/US/36065, completed Aug. 12, 2017 and mailed Sep. 1, 2017.;Office Action issued in corresponding Taiwanese Application No. 106122205, dated Oct. 16, 2018.;Office Action issued in counterpart Taiwanese application 108110653 on Oct. 28, 2019.;Supplementary European Search Report and European Search Opinion issued in corresponding application EP 17828127 on Feb. 5, 2020.;“National Document 2018-3624” found to be related to the subject and scope of application as cited on Search Report, filed in Chile on Dec. 14, 2018; corresponds to WO 2017/218233 A1.;Search Report issued in corresponding Chilean application 201900069 on Jan. 15, 2020.;Excerpts from Industrial Fasteners Institute IFI Inch Fastener Standards Book, 9th edition, 4 pages (2014).;International Search Report and Written Opinion for Application No. PCT/US2017/36065 mailed Sep. 1, 2017.53US1255199211-US202201613982022-05-2615PHILLIPS SCREW COMPANYValid-------------
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US12553457B22026-02-17Fastenerinvention18/3673392023-09-12The present disclosure relates to the technical field of vehicle components, and in particular to a fastener for securing vehicle accessories, characterized in that the fastener includes: a fastener body, a trim panel securing portion, and an elastic member securing portion, wherein the fastener body includes a vehicle securing portion which is disposed on one end of the fastener body and can be used for securing to a vehicle body, the trim panel securing portion is disposed on one end of fastener body opposite to the vehicle securing portion and can be used for securing to vehicle accessories, and the elastic member securing portion is disposed between the vehicle securing portion and the trim panel securing portion and connects the vehicle securing portion with the trim panel securing portion. The fastener according to the present disclosure can withstand high stress and is in two-level connection with the vehicle accessories, so that the vehicle accessories can be secured when an airbag(s) is not deployed, and the range of movement of the vehicle accessories can also be limited by means of the connection of an elastic member when the airbag(s) is deployed.1. A fastener, comprising:
a fastener body comprising:a vehicle securing portion, disposed on one end of the fastener body and used for securing to a vehicle body;a trim panel securing portion, disposed on one end of the fastener body opposite to the vehicle securing portion and used for securing to a vehicle accessory; andan elastic member securing portion disposed between the vehicle securing portion and the trim panel securing portion and connecting the vehicle securing portion with the trim panel securing portion, the elastic member securing portion configured to connect with the vehicle accessory via a first elastic rope and a second elastic rope,
wherein the elastic member securing portion comprises a first engaging member configured to connect with the vehicle accessory via the first elastic rope and a second engaging member configured to connect with the vehicle accessory via the second elastic rope.		1. A fastener, comprising:
a fastener body comprising:a vehicle securing portion, disposed on one end of the fastener body and used for securing to a vehicle body;a trim panel securing portion, disposed on one end of the fastener body opposite to the vehicle securing portion and used for securing to a vehicle accessory; andan elastic member securing portion disposed between the vehicle securing portion and the trim panel securing portion and connecting the vehicle securing portion with the trim panel securing portion, the elastic member securing portion configured to connect with the vehicle accessory via a first elastic rope and a second elastic rope,
wherein the elastic member securing portion comprises a first engaging member configured to connect with the vehicle accessory via the first elastic rope and a second engaging member configured to connect with the vehicle accessory via the second elastic rope.
2. The fastener as claimed in claim 1, wherein
the first engaging member and the second engaging member are symmetrically disposed with respect to the elastic member securing portion.
3. The fastener as claimed in claim 1, wherein
each of the first engaging member and the second engaging member is a sleeve-shaped engaging member, the sleeve-shaped engaging member being provided with openings on two ends thereof,wherein the sleeve-shaped engaging member are configured to enable the rope to enter the openings on one end of the sleeve-shaped engaging member and exit the openings on the other end of the sleeve-shaped engaging member.
4. The fastener as claimed in claim 1, wherein
the vehicle securing portion comprises two opposite securing sides and two opposite reinforcement sides, the two opposite securing sides and the two opposite reinforcement sides being adjacent to each other.
5. The fastener as claimed in claim 4, wherein
the vehicle securing portion comprises vehicle securing legs, the vehicle securing legs being formed by extending downwardly and outwardly from middle portions of upper outside portions of the two opposite securing sides,wherein the vehicle securing legs comprise upslope portions and downslope portions.
6. The fastener as claimed in claim 4, wherein
the vehicle securing portion comprises wedge-shaped stops, the wedge-shaped stops being located on the two opposite securing sides, andthe vehicle securing portion further comprises bending portions, the bending portions being formed by extending downwardly and inwardly from two side portions of the upper outside portions of the two opposite securing sides, the bending portions being configured to abut upper surfaces of the wedge-shaped stops, for preventing the wedge-shaped stops from sliding when subjected to upwardly applied force.
7. The fastener as claimed in claim 4, wherein
the vehicle securing portion further comprises reinforcement portions, the reinforcement portions being formed by bending the two opposite securing sides towards the two opposite reinforcement...		Illinois Tool Works Inc.USIllinois Tool Works Inc.US IL GlenviewIllinois Tool Works Inc.US-F16B002/24F16B002/24
B60R021/20
F16B005/06		23-F16B0005/0621F16B0005/0621-----202211204142.0
202311055946.3		2022-09-29
2023-08-21		CNZhilin Li
Haijie Yu
Zhaobao Cao		3CN Shanghai
Shanghai
Shanghai		McAndrews, Held & Malloy, Ltd.--Jason W SanJason W San
Michael S Lee		US5759004
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US12553458B22026-02-17Locking arrangement for connecting and interlocking struts at a node within a frameworkinvention18/0712422022-11-29A locking arrangement for connecting and interlocking rods at a node within a framework includes connection rods and a central node bearing to be engaged from different directions by each of the connection rods at respective mounting ports through plugging each connection rod onto a respective mounting port. The central node bearing is configured with at least one locking element at each mounting port to be actuated between a locked state, in which the at least one locking element resides in an outward position and the respective connection rod plugged onto the respective mounting port is clutched to the central node bearing by the at least one locking element, and an unlocked locked state, in which the at least one locking element resides in an inward position and the respective connection rod is released from the central node bearing.1. A locking arrangement for connecting and interlocking rods at a node within a framework, the locking arrangement comprising:
a plurality of connection rods;a central node bearing with a central actuation system comprising:
a rotatable actuation element that comprises, on an outer circumferential surface thereof, radial ramp portions; andactuation pins;wherein the central node bearing is configured to be engaged from different directions by each of the connection rods at respective mounting ports by plugging each of the connection rods onto a respective mounting port; anda plurality of locking elements, at least one of which is at each of the respective mounting ports:wherein each of the actuation pins is positioned to engage with a corresponding one of the radial ramp portions;wherein the rotatable actuation element is configured to rotate and, as the rotatable actuation element rotates, the actuation pins are each engaged by the corresponding one of the radial ramp portions and moved radially outwards to engage with a corresponding one of the locking elements;wherein each of the locking elements is configured to be actuated between:
a locked state, in which the locking element resides in an outward position and a respective one of the connection rods plugged onto the respective mounting port is clutched to the central node bearing by the locking element; andan unlocked state, in which the locking element resides in an inward position and the respective one of the connection rods is released from the central node bearing;wherein radial movement of the actuation pins away from a center point of the central node bearing causes the corresponding one of the locking elements to move from the unlocked state towards the locked state; andwherein radial movement of the actuation pins towards the center point of the central node bearing causes the corresponding one of the locking elements to move from the locked state towards the unlocked state.		1. A locking arrangement for connecting and interlocking rods at a node within a framework, the locking arrangement comprising:
a plurality of connection rods;a central node bearing with a central actuation system comprising:
a rotatable actuation element that comprises, on an outer circumferential surface thereof, radial ramp portions; andactuation pins;wherein the central node bearing is configured to be engaged from different directions by each of the connection rods at respective mounting ports by plugging each of the connection rods onto a respective mounting port; anda plurality of locking elements, at least one of which is at each of the respective mounting ports:wherein each of the actuation pins is positioned to engage with a corresponding one of the radial ramp portions;wherein the rotatable actuation element is configured to rotate and, as the rotatable actuation element rotates, the actuation pins are each engaged by the corresponding one of the radial ramp portions and moved radially outwards to engage with a corresponding one of the locking elements;wherein each of the locking elements is configured to be actuated between:
a locked state, in which the locking element resides in an outward position and a respective one of the connection rods plugged onto the respective mounting port is clutched to the central node bearing by the locking element; andan unlocked state, in which the locking element resides in an inward position and the respective one of the connection rods is released from the central node bearing;wherein radial movement of the actuation pins away from a center point of the central node bearing causes the corresponding one of the locking elements to move from the unlocked state towards the locked state; andwherein radial movement of the actuation pins towards the center point of the central node bearing causes the corresponding one of the locking elements to move from the locked state towards the unlocked state.
2. The locking arrangement according to claim 1, wherein:
the center point of the central node bearing is a common center point for the connection rods; andthe mounting ports are arranged on the central node bearing such that the connection rods are oriented towards a common center point of the central node bearing when engaged at the respective mounting ports.
3. The locking arrangement according to claim 1, wherein each locking element of the plurality of locking elements is configured with a toothed locking surface configured to engage a complementarily formed counter locking surface on a respective one of the connection rods with which each locking element is respectively engaged.
4. The locking arrangement according to claim 1, wherein each of the actuation pins is movable axially into and out of a respective one of the mounting ports to actuate the corresponding one of the locking elements between the locked state and the unlocked state.
5. The locking arrangement according to claim 4, wherein the actu...		Airbus Operations GmbHDEAirbus Operations GmbHDE HamburgAirbus Operations GmbHDE-F16B007/02F16B007/02
F16B007/04
F16B007/18		11-F16B0007/025F16B0007/025
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F16B0007/185
Y10T0403/342		-----212112122021-11-30EPHermann Benthien
Andreas Poppe		2DE Hamburg
Hamburg		KDW Firm PLLC--Josh SkroupaJosh SkroupaUS11649847
US2021/0131478
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DE298 13 772
DE102017131130
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US12553462B22026-02-17Screw for securing a dental prosthesisinvention18/1352472023-04-17A screw (10) for securing a dental prosthesis directly to a dental abutment includes a threaded portion (12) lying within a virtual cylinder (14) of a first diameter D1, and a head portion (16) having a shaped recess (18) for receiving a driver. The head portion (16) has a second diameter D2 greater than first diameter D1. A conical clamping surface (20) lies between threaded portion (12) and head portion (16) and forms a conical angle α to a central axis (22) of the virtual cylinder, where α is between 25 and 35 degrees, and preferably around 30 degrees. The conical clamping surface may be provided with a number of anti-rotation grooves (26).1. A screw for securing a dental prosthesis directly to a dental abutment, the screw comprising:
(a) a threaded portion for engaging a female thread of an abutment, said threaded portion lying within a virtual cylinder of a first diameter;(b) a head portion having a shaped recess for receiving a driver, said head portion having a second diameter greater than said first diameter;(c) a conical clamping surface between said threaded portion and said head portion, said conical clamping surface forming a conical angle α to a central axis of said virtual cylinder, where a is between 25 and 35 degrees, said conical clamping surface including a plurality of anti-rotation grooves, each of said anti-rotation grooves defining a step oriented to oppose a loosening rotation of said threaded portion; and(d) an un-threaded cylindrical portion having said first diameter interposed between said threaded portion and said conical clamping surface.		1. A screw for securing a dental prosthesis directly to a dental abutment, the screw comprising:
(a) a threaded portion for engaging a female thread of an abutment, said threaded portion lying within a virtual cylinder of a first diameter;(b) a head portion having a shaped recess for receiving a driver, said head portion having a second diameter greater than said first diameter;(c) a conical clamping surface between said threaded portion and said head portion, said conical clamping surface forming a conical angle α to a central axis of said virtual cylinder, where a is between 25 and 35 degrees, said conical clamping surface including a plurality of anti-rotation grooves, each of said anti-rotation grooves defining a step oriented to oppose a loosening rotation of said threaded portion; and(d) an un-threaded cylindrical portion having said first diameter interposed between said threaded portion and said conical clamping surface.
2. The screw of claim 1, wherein said conical angle α is 30 degrees±5%.
3. The screw of claim 1, wherein said second diameter is between 2.1 mm and 3 mm, and wherein said first diameter is at least 1 mm smaller than said second diameter.
4. The screw of claim 1, wherein each of said anti-rotation grooves is formed as a partial-cylindrical groove intersecting said conical clamping surface and terminating at said step.
5. The screw of claim 1, wherein said plurality of anti-rotation grooves are implemented as at least three anti-rotation grooves angularly spaced around said central axis.
6. The screw of claim 1, wherein an extent of said conical clamping surface along said central axis is at least half of a length of said threaded portion along said central axis.
7. The screw of claim 1, wherein said shaped recess is a star socket.		Tobon Enterprises Corp
Uniqa Dental LTD		US
IL
Tobon Enterprises Corp
Uniqa Dental LTD		US
IL		 TX Cypress
Netanya		Tobon Enterprises Corp
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IL		-A61C008/00A61C008/00
F16B023/00
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Samyon Kupchan
Daniel Goberman		3US
IL		TX Cypress
Netanya
Netanya		Rivka Friedman--Flemming SaetherFlemming SaetherUS2037586
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US6500003
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US12553463B22026-02-17Bracket mount for securing solar panel rail guides on a roofinvention19/0888662025-03-24In various representative aspects, an assembly for securing a solar panel rail and rail-less support structures to a shingle roof. More specifically, the apparatus includes a connection bracket and flashing device for use in installing solar panel rail support structures. The connection bracket is secured to the flashing device by rotating its base around a threaded connection until it locks in place so that a solar panel rail support guide can be connected to a generally U-shaped connection on the top of the bracket. The apparatus also offers an improved means to cover the penetration point on the flashing to protect it and prevent water from leaking into the roof as well as an improved way to install the apparatus over existing products. An alternate embodiment of the apparatus is offered to support a rail-less pivot mount as well.1. A mounting bracket for installing a solar panel module to a mounting surface, the mounting bracket comprising:
a bracket base defining an opening configured to receive a seal therein;a guide extending from the bracket base and defining an aperture configured to receive a first bolt therethrough; andat least one taper extending between the bracket base and the guide,wherein, when the first bolt is received within the aperture, the first bolt contacts a face of the guide,wherein the seal extends beyond the face,wherein the opening is configured to surround at least a portion of a second bolt, andwherein the first bolt extends in a direction perpendicular to the second bolt.		1. A mounting bracket for installing a solar panel module to a mounting surface, the mounting bracket comprising:
a bracket base defining an opening configured to receive a seal therein;a guide extending from the bracket base and defining an aperture configured to receive a first bolt therethrough; andat least one taper extending between the bracket base and the guide,wherein, when the first bolt is received within the aperture, the first bolt contacts a face of the guide,wherein the seal extends beyond the face,wherein the opening is configured to surround at least a portion of a second bolt, andwherein the first bolt extends in a direction perpendicular to the second bolt.
2. The mounting bracket of claim 1, wherein the at least one taper comprises a first taper and a second taper.
3. The mounting bracket of claim 2, wherein the first taper is disposed on a first side of the guide, and
wherein the second taper is disposed on a second side of the guide opposite the first side.
4. The mounting bracket of claim 1, wherein the seal extends beyond the face in at least two directions.
5. The mounting bracket of claim 1, wherein the aperture extends through a thickness of the guide, and
wherein the seal extends beyond the thickness in two directions.
6. The mounting bracket of claim 1, wherein the opening and the second bolt are coaxial.
7. The mounting bracket of claim 1, wherein the seal is configured to surround at least a portion of a second bolt.
8. The mounting bracket of claim 1, wherein the guide further defines a recess, and
wherein the recess defines a perimeter of the aperture and is configured to permit vertical movement of the first bolt.
9. A mounting bracket for supporting a solar panel rail guide, the mounting bracket comprising:
a bracket base defining an opening at a bottom portion thereof;a guide extending from a top portion of the bracket base, the guide comprising:
an aperture configured to receive a first bolt therethrough; anda recess defining a perimeter of the aperture, the recess being configured to allow the first bolt to move vertically along the recess; anda seal configured to be at least partially received within the opening,wherein at least a portion of the mounting bracket is tapered between the bracket base and the guide, andwherein the seal extends beyond the face of the guide.
10. The mounting bracket of claim 9, wherein, when the first bolt is received within the aperture, the first bolt contacts a face of the guide.
11. The mounting bracket of claim 9, wherein the aperture extends through a thickness of the guide, and
wherein the seal extends beyond the thickness in two directions.
12. The mounting bracket of claim 9 further comprising:
a first tapered portion disposed on a first side of the guide; anda second tapered portion disposed on a second side of the guide, opposite the first side.
13. The mounting bracket of claim 9, wherein the opening is configured to surround at least a portion of a second b...		IronRidge, Inc.USIronRidge, Inc.US CA HaywardIronRidge, Inc.US-F16B039/28F16B039/28
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AZ Phoenix
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US12553551B22026-02-17System and method for joining and hanging ductsinvention15/8006622017-11-01A corner flange connection member configured for joining together adjacent duct channel flanges associated with duct sections includes two leg portions joined together in angular relationship by a corner portion, and at least one opening in said corner portion for receiving at least one fastening member for connecting said corner flange connection member to the duct sections. The at least one opening is shaped so as to threadably receive the fastening member without cutting threads.1. A duct assembly for transporting pressurized fluid therethrough comprising:
at least first and second duct sections, each of said duct sections having sides extending between opposite end portions, each of said sides joining an adjacent side and having a duct channel flange extending laterally outward from each end portion, each of said duct channel flanges having opposite side portions, said at least first and second duct sections being positioned in end-to-end relationship so that said duct channel flanges extending outward from one of said end portions of the first duct section face the duct channel flanges extending outward from one of the end portions of said second duct section thereby defining aligned duct channel flange pairs;a plurality of corner flange connection member pairs, each of said connection member pairs being positioned at an end of said at least first and second duct sections, each of said corner flange connection members including two leg portions joined together in angular relationship by a corner portion, each said corner flange connection member being substantially flat and including at least one opening extending through said corner portion for receiving a fastening member therethrough;wherein each of said connection member pairs includes a first corner flange connector member spanning adjacent duct channel flanges of said first duct section and a second corner flange connection member spanning adjacent duct channel flanges of said second duct section, said first and second corner flange connection members being positioned on opposite faces of an adjacent duct channel flange pair so that said flange pair is positioned between said first and second corner flange connection members and such that the opening associated with one of said corner flange connection members is positioned in substantial alignment with the opening associated with the opposed corner flange connection member forming a pair of openings;at least one fastening member extending through each of said connection member pairs for connecting said duct channel flange pairs, said at least one fastening member being first positioned through the opening associated with one of said opposed connection members, and through the substantially aligned opening associated with the other of said opposed connection members;wherein said fastening member includes a head and a shaft portion having threads;wherein said threads extend from a location on said shaft that is spaced apart from an underside of said head by a distance substantially equal to a thickness of at least one of said corner flange connection members, to a tapered tip of said shaft defining a point;wherein said threads include a first distal portion adjacent said point, said first distal portion being oriented at a substantially non-orthogonal angle with respect to a longitudinal axis of said shaft, and a second distal portion adjacent said head, said second distal portion being oriented at a substantially...		1. A duct assembly for transporting pressurized fluid therethrough comprising:
at least first and second duct sections, each of said duct sections having sides extending between opposite end portions, each of said sides joining an adjacent side and having a duct channel flange extending laterally outward from each end portion, each of said duct channel flanges having opposite side portions, said at least first and second duct sections being positioned in end-to-end relationship so that said duct channel flanges extending outward from one of said end portions of the first duct section face the duct channel flanges extending outward from one of the end portions of said second duct section thereby defining aligned duct channel flange pairs;a plurality of corner flange connection member pairs, each of said connection member pairs being positioned at an end of said at least first and second duct sections, each of said corner flange connection members including two leg portions joined together in angular relationship by a corner portion, each said corner flange connection member being substantially flat and including at least one opening extending through said corner portion for receiving a fastening member therethrough;wherein each of said connection member pairs includes a first corner flange connector member spanning adjacent duct channel flanges of said first duct section and a second corner flange connection member spanning adjacent duct channel flanges of said second duct section, said first and second corner flange connection members being positioned on opposite faces of an adjacent duct channel flange pair so that said flange pair is positioned between said first and second corner flange connection members and such that the opening associated with one of said corner flange connection members is positioned in substantial alignment with the opening associated with the opposed corner flange connection member forming a pair of openings;at least one fastening member extending through each of said connection member pairs for connecting said duct channel flange pairs, said at least one fastening member being first positioned through the opening associated with one of said opposed connection members, and through the substantially aligned opening associated with the other of said opposed connection members;wherein said fastening member includes a head and a shaft portion having threads;wherein said threads extend from a location on said shaft that is spaced apart from an underside of said head by a distance substantially equal to a thickness of at least one of said corner flange connection members, to a tapered tip of said shaft defining a point;wherein said threads include a first distal portion adjacent said point, said first distal portion being oriented at a substantially non-orthogonal angle with respect to a longitudinal axis of said shaft, and a second distal portion adjacent said head, said second distal portion being oriented at a substantially...		Herbert J. FischerUSHerbert J. FischerUS----F16L023/14F16L023/14
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US12560192B22026-02-24Fastening arrangementinvention18/0820302022-12-15A fastening arrangement having a fastening element for elastically connecting a bolt-on part to a support part. The fastening element has a head section (7) that transitions into an element shank. An elastomer profile part with a retaining groove which is open radially to the outside, into which a retaining foot of the bolt-on part can engage, is arranged on the underside of the head section. The retaining groove is designed with a groove wall on the head side and a groove wall on the shank side. The elastomer profile part is constructed in at least two parts from an elastomer body arranged on the head section of the fastening element and from a disk element that has at least the shank-side groove wall of the retaining groove. The disk element is also composed of two components, namely the elastomer profile part and the hard component.1. A fastening arrangement comprising:
a fastening element to elastically connect a bolt-on part to a support part or a panel, the fastening element having a head section that transitions into an element shank; andan elastomer profile part with a retaining groove that is open radially to an outside, into which a retaining foot of the bolt-on part is adapted to engage, is arranged on an underside of the head section,wherein the retaining groove has a groove wall on the head side and a groove wall on a shank side with a groove bottom located therebetween,wherein the elastomer profile part is constructed in at least two parts from that include an elastomer body and a disk element,wherein the elastomer body is arranged on the head section of the fastening element and includes the head side groove wall and the groove bottom, the groove bottom protruding from a surface of the head side groove wall in a direction towards the shank side groove wall, andwherein the disk element includes the shank side groove wall.		1. A fastening arrangement comprising:
a fastening element to elastically connect a bolt-on part to a support part or a panel, the fastening element having a head section that transitions into an element shank; andan elastomer profile part with a retaining groove that is open radially to an outside, into which a retaining foot of the bolt-on part is adapted to engage, is arranged on an underside of the head section,wherein the retaining groove has a groove wall on the head side and a groove wall on a shank side with a groove bottom located therebetween,wherein the elastomer profile part is constructed in at least two parts from that include an elastomer body and a disk element,wherein the elastomer body is arranged on the head section of the fastening element and includes the head side groove wall and the groove bottom, the groove bottom protruding from a surface of the head side groove wall in a direction towards the shank side groove wall, andwherein the disk element includes the shank side groove wall.
2. The fastening arrangement according to claim 1, wherein in a final assembly position, the head section presses the elastomer profile part against the panel with elastic preloading so that the retaining foot of the bolt-on part is elastically preloaded.
3. The fastening arrangement according to claim 1, wherein the disk element is supported on the element shank so as to be axially movable through a motion clearance.
4. The fastening arrangement according to claim 3, wherein at least one axial rib projects axially from an inner perimeter of the disk element, the at least one axial rib being guided in an axial groove located in the groove bottom of the retaining groove so as to be axially movable but rotationally fixed, and wherein the axial groove is designed as a discontinuity in an elastomer material of the elastomer body.
5. The fastening arrangement according to claim 4, wherein the axial groove located in the groove bottom of the retaining groove terminates on the head side with an axial stop that limits an axial movement of the disk element toward the head section.
6. The fastening arrangement according to claim 5, wherein, in a final assembly position, the axial rib of the disk element is guided into pressure contact with the axial stop of the fastening element on which the disk element is supported, utilizing the motion clearance in order to press the support part against an upper side of a mounting boss of the element shank with a predefined clamping force, and wherein the motion clearance is greater than 0.
7. The fastening arrangement according to claim 1, wherein the disk element is secured on the fastening element by a retaining device, and wherein the retaining device includes a latching rib formed on an inner perimeter of the disk element and an axial groove formed on an outer perimeter of the element shank, wherein the latching rib projects into the axial groove.
8. The fastening arrangement according to claim 1, wherein ...		Volkswagen AktiengesellschaftDEVolkswagen AktiengesellschaftDE WolfsburgVolkswagen AktiengesellschaftDE-F16B021/04F16B021/04
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US12560193B22026-02-24Stick fit fastener recess systeminvention17/9390032022-09-07Various embodiments described herein provide a fastener system having straight walled driving surfaces that provides a reliable stick fit feature, while also improving stability of engagement between the system components. A feature of the new system is to allow stick fit engagement of existing standard straight walled drivers in the new system.1. A system, comprising:
a female driver including a recess; anda threaded fastener, comprising:
a male configured fastener having a head, a threaded shaft defining a central longitudinal axis, and a male portion defining a projection extending axially outward from the head, the projection including a central portion and a plurality of lobes radiating outwardly from the central portion, wherein:
each of the lobes has an installation driving surface and a removal driving surface, the installation and removal driving surfaces being constructed in substantially parallel alignment with the axis;the installation driving surface and removal driving surface of adjacent lobes are separated by a respective transition contour, the transition contour forming a radially inward-most portion of the lobes, the inward most portion abutting the central portion;a wedge is formed in the transition contour to present a tapered interface surface, the tapered interface surface having a top, a bottom and a pair of opposed edges, a width of the tapered interface surface tapering from wider at the top of the tapered interface surface proximate a top of the projection to narrower at the bottom of the tapered interface surface proximate a bottom of the projection; andthe tapered interface surface is positioned a root radial distance from the axis at the bottom of the tapered interface surface, the root radial distance defining an inner radius, the tapered interface surface positioned a top radial distance from the axis at the top of the tapered interface surface, the top radial distance being larger than the root radial distance,wherein the threaded fastener and the female driver are configured such that the recess can receive the projection of the male configured fastener in the recess in mating engagement along a lobe engagement length with one of the installation and removal driving surfaces of the lobes of the projection such that a ratio of the lobe engagement length to a diameter of the projection is from about 0.15 to about 0.21.		1. A system, comprising:
a female driver including a recess; anda threaded fastener, comprising:
a male configured fastener having a head, a threaded shaft defining a central longitudinal axis, and a male portion defining a projection extending axially outward from the head, the projection including a central portion and a plurality of lobes radiating outwardly from the central portion, wherein:
each of the lobes has an installation driving surface and a removal driving surface, the installation and removal driving surfaces being constructed in substantially parallel alignment with the axis;the installation driving surface and removal driving surface of adjacent lobes are separated by a respective transition contour, the transition contour forming a radially inward-most portion of the lobes, the inward most portion abutting the central portion;a wedge is formed in the transition contour to present a tapered interface surface, the tapered interface surface having a top, a bottom and a pair of opposed edges, a width of the tapered interface surface tapering from wider at the top of the tapered interface surface proximate a top of the projection to narrower at the bottom of the tapered interface surface proximate a bottom of the projection; andthe tapered interface surface is positioned a root radial distance from the axis at the bottom of the tapered interface surface, the root radial distance defining an inner radius, the tapered interface surface positioned a top radial distance from the axis at the top of the tapered interface surface, the top radial distance being larger than the root radial distance,wherein the threaded fastener and the female driver are configured such that the recess can receive the projection of the male configured fastener in the recess in mating engagement along a lobe engagement length with one of the installation and removal driving surfaces of the lobes of the projection such that a ratio of the lobe engagement length to a diameter of the projection is from about 0.15 to about 0.21.
2. The system as in claim 1, wherein the tapered interface surface is constructed to form a frictional engagement with the female driver at two interface regions that are separate from each other.
3. The system as in claim 1, wherein the tapered interface surface is a non-driving surface.
4. The system as in claim 1, wherein the projection has exactly six of the lobes.
5. The system as in claim 1, wherein at least one of the installation driving surfaces and removal driving surfaces is configured to define a spiral that has an initial point spaced from the axis by an initial radius and extends to an outer terminal point at a radius that is no more than 3.5 times that of the initial radius.
6. The system as in claim 5, wherein the spiral comprises a constant gap spiral.
7. The system as in claim 5, wherein the spiral extends from the initial point to the outer terminal point that lies at a radius that is three times that of the initial...		Phillips Screw CompanyUSPHILLIPS SCREW COMPANYUS MA AmesburyPHILLIPS SCREW COMPANYUS-F16B023/00F16B023/00
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WO2022034004		62Excerpts from Industrial Fasteners Institute IFI Inch Fastener Standards Book, 9th edition, 4 pages (2014).;International Search Report and Written Opinion for PCT/US2018/017754 mailed May 1, 2018.;Extended European Search Report and Written Opinion issued in co-pending application 18887247.7 completed Aug. 6, 2021 and mailed Aug. 20, 2021.;Indian Office Action dated Nov. 30, 2018 issued in connection with Indian application No. 5488/DELNP/2012 with English translation.;International Search Report and Written Opinion dated Mar. 15, 2019 issued in connection with International Application No. PCT/US2018/063213.;Office Action, TW Application No. 107106472, dated Aug. 5, 2021, 28 pages.;Office Action, CN Application No. 201880080928.1, dated Sep. 18, 2021, 7 pages.44US12560193
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US12560194B22026-02-24Washer deviceinvention18/1281562023-03-29A washer device is disclosed including two annular components each having a main face arranged to contact the main face of the other component. Each main face has surface regions of different levels along an axis of the component, such as a step and/or a helical ramp. Relative rotation of one component with respect to the other about their common axis alters the effective thickness of the washer device. The washer device 1 further includes at least one radial projection on one of the annular components arranged to engage with a corresponding notch on the other annular component such that the annular components may be oriented in predetermined angular positions corresponding to different predetermined effective thicknesses of the washer device.1. A washer device, comprising:
two annular components, each having a main face arranged to contact the main face of the other component, each main face having surface regions of different levels along an axis of the component, whereby relative rotation of one component with respect to the other about their common axis alters the effective thickness of the washer device;at least one projection extending radially from one of the annular components and arranged to engage with at least one corresponding notch on the other annular component such that the annular components may be oriented in relative predetermined angular positions corresponding to different predetermined effective thicknesses of the washer device; and,wherein the at least one projection is a plurality of radial projections extending outwardly from an outermost periphery of one component arranged to engage with a same number of corresponding notches on the other component.		1. A washer device, comprising:
two annular components, each having a main face arranged to contact the main face of the other component, each main face having surface regions of different levels along an axis of the component, whereby relative rotation of one component with respect to the other about their common axis alters the effective thickness of the washer device;at least one projection extending radially from one of the annular components and arranged to engage with at least one corresponding notch on the other annular component such that the annular components may be oriented in relative predetermined angular positions corresponding to different predetermined effective thicknesses of the washer device; and,wherein the at least one projection is a plurality of radial projections extending outwardly from an outermost periphery of one component arranged to engage with a same number of corresponding notches on the other component.
2. A washer device as claimed in claim 1, in which the surface regions of different levels of each main face are formed by at least one step.
3. A washer device as claimed in claim 1, wherein the surface regions of different levels of each main face are formed by at least one ramp.
4. A washer device as claimed in claim 1, wherein one component is arranged to sit in a recess on the other component, the components having a coaxial central aperture.
5. A washer device as claimed in claim 1, further comprising a plurality of notches on one component with which the radial projection of the other component can engage.
6. A washer device as claimed claim 1, wherein at least one component includes permanently magnetic material.
7. A washer device as claimed in claim 1, further comprising visual indicators arranged to indicate to a user the effective thickness of the washer device when the components are in different respective relative positions.
8. An aircraft component assembly including a washer device as claimed in claim 1.
9. An aircraft component assembly as claimed in claim 8, further comprising a fastener extending coaxially through the washer device.
10. An aircraft including an aircraft component assembly as claimed in claim 8.
11. A method of assembling aircraft components comprising the step of adjusting the effective thickness of the washer device as claimed in claim 1.
12. A method as claimed in claim 11, in which the step of adjusting the effective thickness of the washer device further comprises the steps of separating axially the components of the washer device, rotating one component with respect to the other about the axis and then axially bringing the components together.
13. A washer device, comprising:
two annular components, each having a main face arranged to contact the main face of the other component, each main face having surface regions of different levels along an axis of the component, whereby relative rotation of one component with respect to the other about their common axis al...		AIRBUS OPERATIONS LIMITEDGBAIRBUS OPERATIONS LIMITEDGB BristolAIRBUS OPERATIONS LIMITEDGB-F16B043/00F16B043/00
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US20260049627A12026-02-19CONNECTING ASSEMBLY AND CONNECTING SYSTEMinvention19/1008912023-07-31A connecting assembly, includes: a reinforcing part having a connecting end and a mounting end positioned opposite each other, the end of the connecting end has a connecting passage, and the side surface of the connecting end has at least one deformation gap, a part of the connecting end is defined by the deformation gap to have at least one elastic part, the outer side surface of the elastic part has a fastening protrusion; the outer side surface of the reinforcing part has a mounting space connected to the connecting passage; a cam rotatably installed in the mounting space; and a plug, the plug has an inserting passage running through both ends of the plug, with one end of the plug inserted insert into the connecting passage from the connecting end.1. A connecting assembly, comprising:
a reinforcing part having a connecting end and a mounting end positioned opposite each other, the end of the connecting end has a connecting passage, and the side surface of the connecting end has at least one deformation gap, a part of the connecting end is defined by the deformation gap to have at least one elastic part, the outer side surface of the elastic part has a fastening protrusion; the outer side surface of the reinforcing part has a mounting space connected to the connecting passage;a cam rotatably installed in the mounting space; anda plug, the plug has an inserting passage running through both ends of the plug, with one end of the plug inserted into the connecting passage from the connecting end;wherein at least a part of the inserting passage is used to cooperate with an external tool for insertion to drive the plug to move in the connecting passage; or, at least a part of the inserting passage is used to cooperate with an external tool for insertion to drive the plug to rotate in the connecting passage;wherein the inner side surface of the inserting passage has at least one operating plane or operating bump or operating groove; or, the cross-sectional shape of at least a part of the inserting passage matches the cross-sectional shape of the inner ring of the sleeve;wherein the plug can switch between a released position and a locked position; when the plug switches from the released position to the locked position, the plug drives at least a part of the elastic part to elastically deform and expand outward.		1. A connecting assembly, comprising:
a reinforcing part having a connecting end and a mounting end positioned opposite each other, the end of the connecting end has a connecting passage, and the side surface of the connecting end has at least one deformation gap, a part of the connecting end is defined by the deformation gap to have at least one elastic part, the outer side surface of the elastic part has a fastening protrusion; the outer side surface of the reinforcing part has a mounting space connected to the connecting passage;a cam rotatably installed in the mounting space; anda plug, the plug has an inserting passage running through both ends of the plug, with one end of the plug inserted into the connecting passage from the connecting end;wherein at least a part of the inserting passage is used to cooperate with an external tool for insertion to drive the plug to move in the connecting passage; or, at least a part of the inserting passage is used to cooperate with an external tool for insertion to drive the plug to rotate in the connecting passage;wherein the inner side surface of the inserting passage has at least one operating plane or operating bump or operating groove; or, the cross-sectional shape of at least a part of the inserting passage matches the cross-sectional shape of the inner ring of the sleeve;wherein the plug can switch between a released position and a locked position; when the plug switches from the released position to the locked position, the plug drives at least a part of the elastic part to elastically deform and expand outward.
2. The connecting assembly as claimed in claim 1, further comprising two deformation gaps, the two deformation gaps are respectively arranged on the left and right sides of the connecting end, and the left and right sides of the connecting end are respectively defined by the deformation gaps to form the elastic part.
3. The connecting assembly as claimed in claim 1, wherein: in the observation direction, from the connecting end to the mounting end, the reinforcing part is a circular shape.
4. The connecting assembly as claimed in claim 1, wherein: the inner side surface of the elastic part and the inner side surface of the connecting passage jointly define to form a first internal threaded part, and the outer peripheral side surface of the plug form a first external threaded part threadedly connected with the first internal threaded part.
5. The connecting assembly as claimed in claim 4, wherein: along the direction from the connecting end to the mounting end, the cross-sectional shape and area of the connecting passage in the part of the elastic part are the same, and the cross-sectional area of the outer circumference the place of the outer contour of the fastening protrusion is located is larger than the cross-sectional area of the outer circumference the place of the outer contour of the mounting end is located.
6. The connecting assembly as claimed in claim 4, wherein: along the d...		GUANGZHOU JINIO TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.CNGUANGZHOU JINIO TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.CN GuangdongGUANGZHOU JINIO TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.CN-F16B005/00F16B005/0011-F16B0005/0088F16B0005/0088-----202222024283.62022-08-02CNXiaoqun Lin
Xiaohuan Lin
Weisheng Su
Yuwu Guo		4CN Guangzhou
Guangzhou
Guangzhou
Guangzhou		-------0-0-30-00-US202600496272026-02-1917GUANGZHOU JINIO TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.Pub.-------------
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US20260049628A12026-02-19SYSTEM AND METHOD FOR COUPLING STRUCTURAL MEMBERS WITH TOLERANCESinvention19/1019132023-08-17A system for adaptive coupling of two structural members comprises a first eccentric hollow bush having a cylindrical outer surface and a cylindrical inner hole with an axis that is eccentric relative to the first-bush outer surface, and a second eccentric hollow bush having a cylindrical outer surface and a cylindrical inner hole having an axis that is eccentric relative to the second-bush outer surface. When the system is in an unlocked and assembled state, the second bush is disposed within the inner hole of the first bush such that its outer surface faces the first bush inner hole, the first bush is inserted in respective opposing fixturing holes of the two structural members such its outer surface faces the fixturing holes, and the first second bushes are respectively rotatable about the first and second eccentric axes.1. A system for coupling two structural members, the system comprising:
a first eccentric hollow bush comprising a cylindrical first-bush outer surface and a cylindrical first-bush inner hole having a first eccentric axis, the first eccentric axis being eccentric relative to the first-bush outer surface, anda second eccentric hollow bush comprising a cylindrical second-bush outer surface and a cylindrical second-bush inner hole having a second eccentric axis, the second eccentric axis being eccentric relative to the second-bush outer surface,wherein, when the system is in an unlocked assembled state, (i) the second bush is disposed within the first-bush inner hole such that the first bush inner hole faces an outer surface of the second bush, (ii) the first bush is inserted in respective opposing fixturing holes of the two structural members such that the first-bush outer surface faces the fixturing holes, and (iii) the first bush is rotatable about the first and second fixturing holes axes and the second bush is rotatable about the first eccentric axis.		1. A system for coupling two structural members, the system comprising:
a first eccentric hollow bush comprising a cylindrical first-bush outer surface and a cylindrical first-bush inner hole having a first eccentric axis, the first eccentric axis being eccentric relative to the first-bush outer surface, anda second eccentric hollow bush comprising a cylindrical second-bush outer surface and a cylindrical second-bush inner hole having a second eccentric axis, the second eccentric axis being eccentric relative to the second-bush outer surface,wherein, when the system is in an unlocked assembled state, (i) the second bush is disposed within the first-bush inner hole such that the first bush inner hole faces an outer surface of the second bush, (ii) the first bush is inserted in respective opposing fixturing holes of the two structural members such that the first-bush outer surface faces the fixturing holes, and (iii) the first bush is rotatable about the first and second fixturing holes axes and the second bush is rotatable about the first eccentric axis.
2. The system of claim 1, wherein, when the system is in the unlocked assembled state, a rotation of both the first and the second bushes changes the location of both the first eccentric axis and the second eccentric axis.
3. The claim of either one of claims 1-2, wherein the system is effective to reduce a total tolerance relative to a combined manufacturing tolerance of respective fixturing holes of the two structural members.
4. The system of any one of the preceding claims, comprising respective first and second locking members for placing the first and second bushes in a locked state in which the first bush and second bushes are un-rotatable with respect to the fixturing holes.
5. The system of any one of the preceding claims, wherein at least one of the first and second bushes comprises a non-circular head.
6. The system of either one of claims 4-5, wherein the locking member comprises a non-circular locking aperture.
7. The system of any one of claims 4-6, wherein at least one of the first and second locking members has a portion open for sliding sideways onto a respective one of the first and second bushes for locking a rotation of the respective one with respect to the fixturing holes.
8. The system of any one of the preceding claims, comprising:
a locking disk adapted to fit within at least one of the two respective fixturing holes, the locking disk having a locking disk hole for receiving one or more portions of a disk fastener, wherein when the system is in the assembled state, the disk fastener locks the locking disk to be un-rotatable with respect to the first and/or the second bush.
9. The system of claim 8, wherein (i) the at least one fixturing hole has an internal step, and the locking disk fits within the at least one fixturing hole such that the internal step constrains the locking disk from moving in a direction parallel to the first and the second eccentric axes.
10....		REE AUTOMOTIVE LTDILREE AUTOMOTIVE LTDIL----F16B005/02F16B005/02
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B62D0027/023		--------Gil HACOHEN
Amnon SHKEDY		2IL Ramat Efal
Tel Aviv		-------0-0-30-00-US202600496282026-02-1917REE AUTOMOTIVE LTDPub.-------------
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US20260049631A12026-02-19DRIVE CONFIGURAITONinvention18/8019752024-08-13A drive configuration is formed on a fastening assembly which includes two working units. The drive configuration includes a plurality of operating regions and a plurality of driving regions. An engagement region is formed between every two adjacent operating regions. A fitting region is formed between every two adjacent driving regions. Either the surface of the engagement region or the surface of the fitting region forms a three-section arc structure which includes three arc walls. When two arc walls of the three-section arc structure of one working unit come into contact with a single arc wall of the other working unit, two engagement points are formed when each engagement region engages with each fitting region, thereby attaining a stable engagement, applying torque efficiently, and allowing a one-handed operating mode for ease of using the fastening assembly.1. A drive configuration adapted to be formed on a fastening assembly, said fastening assembly including a first working unit and a second working unit adapted to engage with or separate from said first working unit, with a screw defined as said first working unit and a driving tool defined as said second working unit, wherein said screw includes a head, a bearing surface formed on said head, and a socket recessedly formed in said bearing surface, said socket including a bottom portion distal from said bearing surface and an entrance portion joined to said bearing surface, said driving tool including an end portion adapted to be inserted into said socket; and
wherein said drive configuration defines a central axis axially applied to said fastening assembly and comprises a plurality of operating regions and a plurality of driving regions, a plurality of engagement regions being each extended between every two adjacent operating regions, said plurality of operating regions and said plurality of engagement regions being formed between said bottom portion and said bearing surface, a plurality of fitting regions being each extended between every two adjacent driving regions, said plurality of driving regions and said plurality of fitting regions being formed on an outer periphery of said driving tool;wherein each said fitting region of said driving tool has a single arc wall provided with a single radius, a surface of each said operating region of said screw including a base wall, a first socket side wall formed on a first side of said base wall, and a second socket side wall formed on a second side of said base wall, a surface of each said engagement region including a main arc wall provided with a radius, a first engagement arc wall connected to a first side of said main arc wall, and a second engagement arc wall connected to a second side of said main arc wall, said first engagement arc wall being provided with a radius and extended to said first socket side wall of one operating region of said every two adjacent operating regions, said second engagement arc wall being provided with a radius and extended to said second socket side wall of the other operating region of said every two adjacent operating regions, said radius of said first engagement arc wall being equal to said radius of said second engagement arc wall, said radius of said main arc wall being different from said radius of said first engagement arc wall and said radius of said second engagement arc wall, each said engagement region of said screw thereby being in the form of a three-section arc structure, a first distance being defined from said main arc wall to said central axis, a second distance being defined from said base wall to said central axis, said first distance being shorter than said seconddistance; andwherein when said screw and said driving tool are engaged with each other, each said operating region of said screw touches each said driving region of said driving tool, an...		1. A drive configuration adapted to be formed on a fastening assembly, said fastening assembly including a first working unit and a second working unit adapted to engage with or separate from said first working unit, with a screw defined as said first working unit and a driving tool defined as said second working unit, wherein said screw includes a head, a bearing surface formed on said head, and a socket recessedly formed in said bearing surface, said socket including a bottom portion distal from said bearing surface and an entrance portion joined to said bearing surface, said driving tool including an end portion adapted to be inserted into said socket; and
wherein said drive configuration defines a central axis axially applied to said fastening assembly and comprises a plurality of operating regions and a plurality of driving regions, a plurality of engagement regions being each extended between every two adjacent operating regions, said plurality of operating regions and said plurality of engagement regions being formed between said bottom portion and said bearing surface, a plurality of fitting regions being each extended between every two adjacent driving regions, said plurality of driving regions and said plurality of fitting regions being formed on an outer periphery of said driving tool;wherein each said fitting region of said driving tool has a single arc wall provided with a single radius, a surface of each said operating region of said screw including a base wall, a first socket side wall formed on a first side of said base wall, and a second socket side wall formed on a second side of said base wall, a surface of each said engagement region including a main arc wall provided with a radius, a first engagement arc wall connected to a first side of said main arc wall, and a second engagement arc wall connected to a second side of said main arc wall, said first engagement arc wall being provided with a radius and extended to said first socket side wall of one operating region of said every two adjacent operating regions, said second engagement arc wall being provided with a radius and extended to said second socket side wall of the other operating region of said every two adjacent operating regions, said radius of said first engagement arc wall being equal to said radius of said second engagement arc wall, said radius of said main arc wall being different from said radius of said first engagement arc wall and said radius of said second engagement arc wall, each said engagement region of said screw thereby being in the form of a three-section arc structure, a first distance being defined from said main arc wall to said central axis, a second distance being defined from said base wall to said central axis, said first distance being shorter than said seconddistance; andwherein when said screw and said driving tool are engaged with each other, each said operating region of said screw touches each said driving region of said driving tool, an...		ESSENCE METHOD REFINE CO., LTD.TWESSENCE METHOD REFINE CO., LTD.TW----F16B023/00F16B023/00
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US20260055786A12026-02-26PRESS-FIT STRUCTUREinvention19/3752552025-10-31A press-fit structure includes an object, a body, a pressurizing portion, a restricting portion and a limit stop portion. The object includes a corresponding stop portion. The pressurizing portion is connected to the body and adapted to apply pressure on the object. The restricting portion is connected to the pressurizing portion, a material storage space is formed between the pressurizing portion and the restricting portion, and a portion of the object is adapted to flow into or enter the material storage space. The limit stop portion is connected to the body, the pressurizing portion and the restricting portion, and a press-fit gap is formed between the corresponding stop portion and the limit stop portion.1. A press-fit structure, comprising:
an object comprises a corresponding stop portion;a body;a pressurizing portion connected to the body and adapted to apply pressure on the object;a restricting portion connected to the pressurizing portion, wherein a material storage space is formed between the pressurizing portion and the restricting portion, and a portion of the object is adapted to flow into or enter the material storage space; anda limit stop portion connected to the body, the pressurizing portion and the restricting portion, wherein a press-fit gap is formed between the corresponding stop portion and the limit stop portion.		1. A press-fit structure, comprising:
an object comprises a corresponding stop portion;a body;a pressurizing portion connected to the body and adapted to apply pressure on the object;a restricting portion connected to the pressurizing portion, wherein a material storage space is formed between the pressurizing portion and the restricting portion, and a portion of the object is adapted to flow into or enter the material storage space; anda limit stop portion connected to the body, the pressurizing portion and the restricting portion, wherein a press-fit gap is formed between the corresponding stop portion and the limit stop portion.
2. The press-fit structure according to claim 1, further comprising a fastening portion connected to the body, and the limit stop portion restricts a fastening direction of the fastening portion.
3. The press-fit structure according to claim 2, wherein the fastening portion is a through hole, an inner thread, an outer thread, a column, an outer fastener, an inner fastener, an elastic fastener or a lateral fastener.
4. The press-fit structure according to claim 1, wherein the limit stop portion is a single-cut surface, a double-cut edge, a symmetrical cut edge, a multi-cut surface, a convex portion, a concave portion, a flat portion, an inclined portion, a curved portion, a toothed portion or a stepped portion.		DTECH PRECISION INDUSTRIES CO., LTD.TWDTECH PRECISION INDUSTRIES CO., LTD.TW New Taipei CityDTECH PRECISION INDUSTRIES CO., LTD.TW-F16B004/00F16B004/00
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US20260055789A12026-02-26HOOK SCREW HANGER AND HOOK NAIL HANGERinvention19/2064102025-05-13The hook screw hanger and hook nail hanger have a shaft with an O-shaped eye or a triangularly shaped element (both finger engaging elements) which extend laterally away from the hook screw self-tapping screw threads or the hook nail shaft. Hook screw heads have either a lateral straight head channel (for a straight edge screwdriver) or an X-channeled screw head (for a Phillips head screwdriver). Hook nail has a hammer strike head. The eye or triangle engagement elements are proximate to the screw head or nail head. An inverted L-shaped hanger bar extends laterally from the screw/nail shaft, opposite the O or triangle engagements and is proximate the screw/nail head. In one embodiment, the nail shaft has an upper and a lower outboard extending circumferential stops on the nail shaft to enable removal of the nail hook by a hammer claw.1. A hook nail hanger comprising:
an elongated nail shaft having a pointed terminal end and an opposing hammer strike head;an inverted L-shaped hanger bar formed by a lateral hanger leg laterally extending from the nail shaft proximate the strike head and formed by a base leg longitudinally disposed in the same longitudinal direction as the nail shaft; andeither O-shaped finger or thumb engaging element or a lateral triangle-type finger or thumb engaging element laterally extending opposite the hanger bar on the nail shaft.		1. A hook nail hanger comprising:
an elongated nail shaft having a pointed terminal end and an opposing hammer strike head;an inverted L-shaped hanger bar formed by a lateral hanger leg laterally extending from the nail shaft proximate the strike head and formed by a base leg longitudinally disposed in the same longitudinal direction as the nail shaft; andeither O-shaped finger or thumb engaging element or a lateral triangle-type finger or thumb engaging element laterally extending opposite the hanger bar on the nail shaft.
2. The hook nail hanger as claimed in claim 1 wherein the nail shaft has a grooved threaded lower shaft portion.
3. The hook nail hanger as claimed in claim 2 wherein either the O-shaped engaging element or the triangle-type engaging element extends both laterally from the nail shaft and partially longitudinally in the same longitudinal direction as the nail shaft.
4. The hook nail hanger as claimed in claim 3 wherein a respective terminal end of either the O-shaped engaging element or the triangle-type engaging element is spaced away the nail shaft by a gap space.
5. The hook screw hanger as claimed in claim 4 wherein a terminal end of L-shaped hanger has a foreshortened lateral tail extending inboard towards the nail shaft.
6. A hook nail hanger comprising:
an elongated nail shaft having a pointed terminal end and an opposing hammer strike head;an inverted L-shaped hanger bar formed by a lateral hanger leg laterally extending from the nail shaft proximate the strike head and formed by a base leg longitudinally disposed in the same longitudinal direction as the nail shaft;either O-shaped finger or thumb engaging element or a lateral triangle-type finger or thumb engaging element laterally extending opposite the hanger bar on the nail shaft; andan upper and a lower outboard extending circumferential stop on the nail shaft.
7. The hook nail hanger as claimed in claim 6 wherein the stops are longitudinally disposed on the nail shaft intermediate the pointed terminal nail end and a terminal end of the O-shaped engaging element or a terminal end of the triangle engagement element.
8. The hook nail hanger as claimed in claim 7 wherein the nail shaft has a grooved threaded lower shaft portion.
9. The hook nail hanger as claimed in claim 8 wherein either the O-shaped engaging element or the triangle-type engaging element extends both laterally from the nail shaft and partially longitudinally in the same longitudinal direction as the nail shaft.
10. The hook nail hanger as claimed in claim 9 wherein a respective terminal end of either the O-shaped engaging element or the triangle-type engaging element is spaced away the nail shaft by a gap space.
11. The hook screw hanger as claimed in claim 10 wherein a terminal end of L-shaped hanger has a foreshortened lateral tail extending inboard towards the nail shaft.		Howard Lee Gatch, IIIUSHoward Lee Gatch, IIIUS----F16B035/06F16B035/06
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US20260055790A12026-02-26TAMPER-RESISTANT FASTENER-HEAD COVERinvention18/8148922024-08-26The cover includes a first portion defining a first portion fastener-head cavity and a first portion fastener-body cavity. The cover also includes a second portion defining a second portion fastener-head cavity and a second portion fastener-body cavity. The second portion is configured to mate with the first portion such that the first portion fastener-head cavity and the second portion fastener-head cavity accommodate a head of a fastener and the first portion fastener-body cavity and the second portion fastener-body cavity accommodate at least a portion of a body of the fastener. When the second portion is mated with the first portion, the tamper-resistant fastener-head cover cannot be removed from the fastener without breaking a portion of either the first portion or the second portion. In this way, the cover is a single use item which may prevent tampering of the fastener.1. A tamper-resistant fastener-head cover comprising:
a first portion defining a first portion fastener-head cavity and a first portion fastener-body cavity; anda second portion defining a second portion fastener-head cavity and a second portion fastener-body cavity, wherein the second portion is configured to mate with the first portion such that:
the first portion fastener-head cavity and the second portion fastener-head cavity accommodate a head of a fastener;the first portion fastener-body cavity and the second portion fastener-body cavity accommodate at least a portion of a body of the fastener; andthe tamper-resistant fastener-head cover cannot be removed from the fastener without breaking a portion of either the first portion or the second portion.		1. A tamper-resistant fastener-head cover comprising:
a first portion defining a first portion fastener-head cavity and a first portion fastener-body cavity; anda second portion defining a second portion fastener-head cavity and a second portion fastener-body cavity, wherein the second portion is configured to mate with the first portion such that:
the first portion fastener-head cavity and the second portion fastener-head cavity accommodate a head of a fastener;the first portion fastener-body cavity and the second portion fastener-body cavity accommodate at least a portion of a body of the fastener; andthe tamper-resistant fastener-head cover cannot be removed from the fastener without breaking a portion of either the first portion or the second portion.
2. The tamper-resistant fastener-head cover of claim 1, wherein the second portion is configured to mate with the first portion such that the tamper-resistant fastener-head cover can rotate around the fastener without rotating the fastener.
3. The tamper-resistant fastener-head cover of claim 1, wherein:
the first portion fastener-head cavity does not communicate with a first portion top surface of the first portion; andthe second portion fastener-head cavity does not communicate with a second portion top surface of the second portion.
4. The tamper-resistant fastener-head cover of claim 1, wherein:
the head of the fastener has a largest cross-sectional dimension;a diameter of each of the first portion fastener-head cavity and the second portion fastener-head cavity is larger than the largest cross-sectional dimension;the body of the fastener has a diameter; anda diameter of each of the first portion fastener-body cavity and the second portion fastener-body cavity is larger than the diameter of the body of the fastener but smaller than the diameter of each of the first portion fastener-head cavity and the second portion fastener-head cavity.
5. The tamper-resistant fastener-head cover of claim 1, wherein:
the first portion or the second portion includes a tab;another of the first portion or the second portion that does not include the tab includes a tab receiver configured to interface with the tab;the first portion or the second portion includes an internal latch; andanother of the first portion or the second portion that does not include the internal latch includes an internal shelf configured to interface with the internal latch.
6. The tamper-resistant fastener-head cover of claim 5, wherein the tab and the tab receiver are configured to not allow the first portion to rotate relative to the second portion when mated.
7. The tamper-resistant fastener-head cover of claim 5, wherein the internal latch and the internal shelf are configured to be inaccessible when the first portion is mated to the second portion.
8. The tamper-resistant fastener-head cover of claim 5, wherein the second portion is configured to mate with the first portion by first interfacing the tab with the tab receiver ...		AMD Design, LLCUSAMD Design, LLCUS DE WilmingtonAMD Design, LLCUS-F16B041/00F16B041/0011-F16B0041/005F16B0041/005--------Peter Alexander LESCAILLE
Wojciech Marcin SERAFIN		2USNJ North Bergen
NJ Garfield		-------0-0-20-00-US202600557902026-02-2618AMD Design, LLCPub.-------------
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WO2026037528A12026-02-19METHOD FOR PRODUCING A FIXING DEVICE, AND FIXING DEVICEinventionEP20250670242025-06-18The invention relates to a method for producing a fixing device and to a fixing device, in particular in the form of a lock nut, such as a threaded nut or adjusting nut, comprising at least the following method steps: - completing a first thread (12) and extending a machining tool (13) into an intermediate space (18) in the direction of a further annular recess (6), - resetting the machining tool (13) within the intermediate space (18) in the direction of the first thread (12) by a predefinable distance (-ΔP), and - retracting the machining tool (13) again into the main body (16) in order to produce a second thread in the adjacent further annular recess (6), which has a pitch offset (P) to the first thread(12) as a result of the resetting of the machining tool (13).1. Method for producing a fixing device, in particular in the form of a securing nut, such as a threaded or adjusting nut (10), having at least the following method steps: - providing a blank as a base body (16) having two ring recesses (4, 6) of the same diameter arranged concentrically with respect to its longitudinal axis (2) and an intermediate space (18) arranged therebetween and having a diameter which is relatively larger, - fixing the blank to a clamping device (11) and setting the blank in a rotational movement by means of the clamping device (11), - retracting a processing tool (13) in the direction of the intermediate space (18) for producing a firstthread (12) in the adjoining ring recess (4), finishing the first thread (12) and extending the machining tool (13) into the intermediate space (18) in the direction of the further annular recess (6), restoring the machining tool (13) within the intermediate space (18) in the direction of the first thread (12) by a predeterminable distance (P), and renewed retraction of the machining tool (13) into the blank for producing a second thread (14) in the subsequent further annular recess (6) which,as a result of the restoring of the machining tool (13), has a separation offset (P) from the first thread (12). 2. fixing device, in particular produced according to a method according to claim 1, at least consisting of two threads (12, 14) which have one and the same thread profile, which are introduced in a basic body (16) in a continuous manner against one another provided with an offset, and which accommodate between them an intermediate space (18) which is bounded at least partially on the edge side by a diaphragm (20), characterized in that the thread profile of the one thread (12) is guided furtherin imaginary extension in the direction of the other thread (14), and in that starting from this imaginary extension, seen in the axial direction, as a composite, a pitch offset (P) is introduced before the other thread (14) is produced with the same thread profile. 3.The fixing device according to claim 2, characterized in that the base body (16) is of annular configuration with a load part (22) which has a thread (12) with a greater number of slopes than the other thread (14) which is accommodated in a separation part (24) of the base body (16). 4. fixing device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate space (18) is designed as a puncture and in the process the two threads (12, 14), as viewed in the radial direction, open out into the base body (16) so as to engage laterally with their annular edge (26). 5. a fixing device according to one of the preceding claims, characterised in that the annular edge (22) is arranged between two annular boundary walls (28, 30) of the intermediate space (18), which each terminate in the direction of an adjacent thread (12, 14). 6.A fixing device according to one of the preceding claims, characterised in that the boundary wall (30) which adjoins the thread (14) with the smaller number of pitches has a wall part (32), the wall thickness of which is reduced in such a way that the resiliently flexible membrane (20) is formed. 7. fixing device according to one of the preceding claims, characterized in that the resiliently flexible membrane (20) is designed as a flat membrane which comprises an annular body (40) with annular surfaces (42, 44) which run parallel to one another and are bounded on the inner circumference by the securing part (24), and which merges on the outer circumference into the main body (16) which connects the load part (22) to the securing part (24). 8 The fixing device according to any one of the preceding claims, characterized in that, with screwing a threaded engagement piece along its external thread into the two threads (12, 14) of the base body (16), the membrane (20) experiences a deflection movement due to the pitch offset (P), which leads to a restoring force on the securing part (24) and thus to clamping of the thread counterpiece in the base body (16). 9.A fixing device according to one of the preceding claims, characterised in that both the load part (22) and the securing part (24) with their threads (12, 14) and the intermediate space (18) are arranged concentrically to one another on the inner periphery and have at least one engagement point (34) on the outer periphery for engagement of a fixing tool. 10. Fixing device according to one of the preceding claims, characterized in that both the load part (22) and the securing part (24) project beyond the base body (16) with a predeterminable axial projection, which has groove-like recesses (38) on the outer periphery as an engagement point (34).

1. Method for producing a fixing device, in particular in the form of a securing nut, such as a threaded or adjusting nut (10), having at least the following method steps: - providing a blank as a base body (16) having two ring recesses (4, 6) of the same diameter arranged concentrically with respect to its longitudinal axis (2) and an intermediate space (18) arranged therebetween and having a diameter which is relatively larger, - fixing the blank to a clamping device (11) and setting the blank in a rotational movement by means of the clamping device (11), - retracting a processing tool (13) in the direction of the intermediate space (18) for producing a firstthread (12) in the adjoining ring recess (4), finishing the first thread (12) and extending the machining tool (13) into the intermediate space (18) in the direction of the further annular recess (6), restoring the machining tool (13) within the intermediate space (18) in the direction of the first thread (12) by a predeterminable distance (P), and renewed retraction of the machining tool (13) into the blank for producing a second thread (14) in the subsequent further annular recess (6) which,as a result of the restoring of the machining tool (13), has a separation offset (P) from the first thread (12). 2. fixing device, in particular produced according to a method according to claim 1, at least consisting of two threads (12, 14) which have one and the same thread profile, which are introduced in a basic body (16) in a continuous manner against one another provided with an offset, and which accommodate between them an intermediate space (18) which is bounded at least partially on the edge side by a diaphragm (20), characterized in that the thread profile of the one thread (12) is guided furtherin imaginary extension in the direction of the other thread (14), and in that starting from this imaginary extension, seen in the axial direction, as a composite, a pitch offset (P) is introduced before the other thread (14) is produced with the same thread profile. 3.The fixing device according to claim 2, characterized in that the base body (16) is of annular configuration with a load part (22) which has a thread (12) with a greater number of slopes than the other thread (14) which is accommodated in a separation part (24) of the base body (16). 4. fixing device according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate space (18) is designed as a puncture and in the process the two threads (12, 14), as viewed in the radial direction, open out into the base body (16) so as to engage laterally with their annular edge (26). 5. a fixing device according to one of the preceding claims, characterised in that the annular edge (22) is arranged between two annular boundary walls (28, 30) of the intermediate space (18), which each terminate in the direction of an adjacent thread (12, 14). 6.A fixing device according to one of the preceding claims, characterised in that the boundary wall (30) which adjoins the thread (14) with the smaller number of pitches has a wall part (32), the wall thickness of which is reduced in such a way that the resiliently flexible membrane (20) is formed. 7. fixing device according to one of the preceding claims, characterized in that the resiliently flexible membrane (20) is designed as a flat membrane which comprises an annular body (40) with annular surfaces (42, 44) which run parallel to one another and are bounded on the inner circumference by the securing part (24), and which merges on the outer circumference into the main body (16) which connects the load part (22) to the securing part (24). 8 The fixing device according to any one of the preceding claims, characterized in that, with screwing a threaded engagement piece along its external thread into the two threads (12, 14) of the base body (16), the membrane (20) experiences a deflection movement due to the pitch offset (P), which leads to a restoring force on the securing part (24) and thus to clamping of the thread counterpiece in the base body (16). 9.A fixing device according to one of the preceding claims, characterised in that both the load part (22) and the securing part (24) with their threads (12, 14) and the intermediate space (18) are arranged concentrically to one another on the inner periphery and have at least one engagement point (34) on the outer periphery for engagement of a fixing tool. 10. Fixing device according to one of the preceding claims, characterized in that both the load part (22) and the securing part (24) project beyond the base body (16) with a predeterminable axial projection, which has groove-like recesses (38) on the outer periphery as an engagement point (34).
SPIETH-MASCHINENELEMENTE GMBH & CO. KGDEAlleenstraße 41,73730 Esslingen,73730,DESPIETH-MASCHINENELEMENTE GMBH & CO. KGDE----F16B039/284F16B039/284
F16B039/38
B23B001/00		22--------10 2024 002 627.42024-08-13DEHUND, Alexander1DEBirkenweg 7,73773 Aichwald,73773,DEBARTELS UND PARTNER, PATENTANWÄLTELange Straße 51,70174 Stuttgart,70174,DE-----0-0-10-00-WO20260375282026-02-1919SPIETH-MASCHINENELEMENTE GMBH & CO. KG-------------
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WO2026037586A12026-02-19SHIM IMPRINTING TOOLinventionEP20250705992025-07-18The invention describes a shim imprinting tool (10) dimensioned to fit over a stud bolt (24) prior to tightening a nut (26) on that stud bolt (24), which shim imprinting tool (10) comprises an upper assembly (101) adapted to engage with the stud bolt (24), and comprising a means (101C) of exerting an outwardly-directed axial force (Fimp, Fpre) on the stud bolt (24); which upper assembly (101) is mounted on a lower assembly (102) adapted to transfer a complementary axial force (Fimp, Fpre) against the surface (21S) from which the stud bolt (24) protrudes, the lower assembly (102) further comprising a lower face (10F) arranged to contact that surface (21S), and wherein the area (A10F) of the annular lower face (10F) corresponds to the contact area (A26) of the stud bolt nut (26). The invention further describes a friction shim imprinting arrangement (1) for use in forming a bolted joint (2), comprising a plurality of such shim imprinting tools (10); and a method of assembling a bolted joint (2) using such a friction shim imprinting arrangement (1).2024PF00265 15 Claims 1. A shim imprinting tool (10) dimensioned to fit over a stud bolt (24) prior to tightening a nut (26) on that stud bolt (24) , which shim imprinting tool (10) comprises an upper assembly (101) adapted to engage with the stud bolt (24) , and comprising a means (101C) of exerting an outwardly-directed axial force (Flmp, Fpre) on the stud bolt (24) ; which upper assembly (101) is mounted on a lower assembly (102) adapted to transfer a complementary axial force (Flmp, Fpre) against the surface (21S) from which the stud bolt (24) protrudes, the lower assembly (102) further comprising a lower face (10F) arranged to contact that surface (21S) , and wherein the area (A10F) of the annular lower face (10F) corresponds to the contact area (A26F) of the stud bolt nut (26) . 2. A shim imprinting tool according to the preceding claim, wherein the lower assembly (102) comprises an essentially conical shape and tapers from the width (D10i) of the upper assembly (101) to the width (D10F) of its lower face (10F) .3. A shim imprinting tool according to any of the preceding claims, wherein the lower assembly (102) comprises a supporting plate (104) and a cylindrical module (103) arranged between the upper assembly (101) and the supporting plate (104) , and wherein the width of the supporting plate (104) tapers from the width (D10i) of the upper assembly (101) to the width (D10F) of the annular lower face (10F) . 4. A shim imprinting tool according to the preceding claim, wherein the height of the annular plate (104) is less than the height of a stud bolt nut (26) . 5. A shim imprinting tool according to any of the preceding claims, wherein the lower assembly (102) is dimensioned to enclose a stud bolt nut (26) threaded onto a stud bolt (24) , and wherein the shim imprinting tool (10) comprises a means (103R) of tightening the stud bolt nut (26) .

2024PF00265 16 6. A shim imprinting tool according to any of the preceding claims, wherein the means of exerting the outwardly-directed axial force (Flmp, Fpre) comprises a hydraulic load cell (101C) . 7. A friction shim imprinting arrangement (1) for use in forming a bolted joint (2) comprising a first component (21) , a second component (22) , a friction shim (23) arranged between the components (21, 22) , and a plurality of stud bolts (24) arranged to connect the components (21, 22) , which friction shim imprinting arrangement (1) comprises a plurality of shim imprinting tools (10) according to any of claims 1 to 6; and an actuator assembly (11) adapted to simultaneously actuate the force exertion means (101C) of the shim imprinting tools (10) in place over the stud bolts (24) . 8. A friction shim imprinting arrangement according to the preceding claim, wherein the actuator assembly (11) comprises a hydraulic circuit adapted to convey pressurized fluid to the force exertion means (101C) . 9. A friction shim imprinting arrangement according to claim 7 or claim 8, comprising at least four shim impr...		-->2024PF00265 15 Claims 1. A shim imprinting tool (10) dimensioned to fit over a stud bolt (24) prior to tightening a nut (26) on that stud bolt (24) , which shim imprinting tool (10) comprises an upper assembly (101) adapted to engage with the stud bolt (24) , and comprising a means (101C) of exerting an outwardly-directed axial force (Flmp, Fpre) on the stud bolt (24) ; which upper assembly (101) is mounted on a lower assembly (102) adapted to transfer a complementary axial force (Flmp, Fpre) against the surface (21S) from which the stud bolt (24) protrudes, the lower assembly (102) further comprising a lower face (10F) arranged to contact that surface (21S) , and wherein the area (A10F) of the annular lower face (10F) corresponds to the contact area (A26F) of the stud bolt nut (26) . 2. A shim imprinting tool according to the preceding claim, wherein the lower assembly (102) comprises an essentially conical shape and tapers from the width (D10i) of the upper assembly (101) to the width (D10F) of its lower face (10F) .3. A shim imprinting tool according to any of the preceding claims, wherein the lower assembly (102) comprises a supporting plate (104) and a cylindrical module (103) arranged between the upper assembly (101) and the supporting plate (104) , and wherein the width of the supporting plate (104) tapers from the width (D10i) of the upper assembly (101) to the width (D10F) of the annular lower face (10F) . 4. A shim imprinting tool according to the preceding claim, wherein the height of the annular plate (104) is less than the height of a stud bolt nut (26) . 5. A shim imprinting tool according to any of the preceding claims, wherein the lower assembly (102) is dimensioned to enclose a stud bolt nut (26) threaded onto a stud bolt (24) , and wherein the shim imprinting tool (10) comprises a means (103R) of tightening the stud bolt nut (26) .
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2024PF00265 16 6. A shim imprinting tool according to any of the preceding claims, wherein the means of exerting the outwardly-directed axial force (Flmp, Fpre) comprises a hydraulic load cell (101C) . 7. A friction shim imprinting arrangement (1) for use in forming a bolted joint (2) comprising a first component (21) , a second component (22) , a friction shim (23) arranged between the components (21, 22) , and a plurality of stud bolts (24) arranged to connect the components (21, 22) , which friction shim imprinting arrangement (1) comprises a plurality of shim imprinting tools (10) according to any of claims 1 to 6; and an actuator assembly (11) adapted to simultaneously actuate the force exertion means (101C) of the shim imprinting tools (10) in place over the stud bolts (24) . 8. A friction shim imprinting arrangement according to the preceding claim, wherein the actuator assembly (11) comprises a hydraulic circuit adapted to convey pressurized fluid to the force exertion means (101C) . 9. A friction shim imprinting arrangement according to claim 7 or claim 8, comprising at least four shi...		SIEMENS GAMESA RENEWABLE ENERGY A/SDKBorupvej 16,7330 Brande,7330,DKSIEMENS GAMESA RENEWABLE ENERGY A/SDK----B25B029/02B25B029/02
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ROGG, Andreas		2US
DE		124 Bermuda street,Titusville, Florida 32780,32780,US
Kiefernweg 12,25469 Halstenbek,25469,DE		SGRE-ASSOCIATIONc/o Siemens Energy Global GmbH & Co. KG,SE I IP,Siemenspromenade 9,91058 Erlangen,91058,DE-----0-0-10-00-WO20260375862026-02-1919SIEMENS GAMESA RENEWABLE ENERGY A/S-------------
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WO2026038712A12026-02-19PUSH NUT FOR PANELinventionKR20250100332025-07-10A push nut for a panel according to the present invention comprises: a body (110) having the shape of an enclosure that has a certain thickness; a head part (111) which has a structure protruding downward from the bottom surface of the body (110) and has a fastening hole (H) at the center; a contact part (120) having the shape of a plate; and a connection leg (130) that connects the body (110) and the contact part (120) and is spaced a certain distance from the head part (111), wherein an elastic portion (121) is provided in a recessed shape at the center of the upper surface of the contact part (120), and a protruding coupler portion (112) is provided in an overlap (t) state in which the protruding coupler portion is inserted a certain depth into the recessed elastic portion (121).일정한 두께를 가지는 함체의 형상을 가지는 몸체(110),몸체(110)의 저면에 하측방향으로 돌출된 구조를 가지며, 중앙에는 체결공(H)이 구비된 머리부(111),판재의 형상을 가지는 접촉부(120),몸체(110)와 접촉부(120)를 연결하며, 머리부(111)와 일정한 간격을 형성하는 연결다리(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.일정한 두께를 가지는 함체의 형상을 가지는 몸체(110),몸체(110)의 저면에 하측방향으로 돌출된 구조를 가지며, 중앙에는 체결공(H)이 구비된 머리부(111),판재의 형상을 가지는 접촉부(120),몸체(110)와 접촉부(120)를 연결하며, 머리부(111)와 일정한 간격을 형성하는 연결다리(130)를 포함하는 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제1항에 있어서,몸체(110)는, 판넬(P) 및 상대물에 형성된 사각형 또는 원형의 관통공에 대응되도록 횡단면이 사각형 또는 원형의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제1항에 있어서,머리부(111)의 저면 중앙에 돌출된 구조로 구비된 돌출결합부(112)를 포함하는 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제3항에 있어서,접촉부(120)의 상면 중앙에 함몰된 형상으로 탄성부(121)가 구비된 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제4항에 있어서,돌출결합부(112)의 횡단면은 사각형상을 가지는 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제5항에 있어서, 탄성부(121)는, 사각형상으로 함몰된 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제6항에 있어서,돌출결합부(112)의 외면에 하측방향으로 좁아지는 경사구조를 가지는 하향경사면(113)이 구비된 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제7항에 있어서,함몰된 탄성부(121)의 내측면에 상측방향으로 넓어지는 형상으로 상향경사면(122)이 구비된 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제8항에 있어서,하향경사면(113)의 '하향경사각'과 상향경사면(122)의 '상향경사각'은 동일한 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제4항에 있어서,연결다리(130)의 중앙부분에는 외측으로 벌어지는 '&lt;'자 형상을 가지는 앵커부(131)가 구비된 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.
청구항 제6항에 있어서,돌출결합부(112)는, 함몰된 탄성부(121)에 일정한 깊이로 삽입된 오버랩(t) 상태로 구비된 것을 특징으로 하는 판넬용 푸시너트.		NIFCO KOREA INC.KR146 Asanvalleynam-ro, Dunpo-myeon,Asan-si,Chungcheongnam-do 31409,31409,KRNIFCO KOREA INC.KR----F16B037/04F16B037/04
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F16B005/02		12--------10-2024-01086622024-08-13KRDOH, Yoo Sung1KR146 Asanvalleynam-ro, Dunpo-myeon,Asan-si,Chungcheongnam-do 31409,31409,KRMUHANN PATENT & LAW FIRM8th Fl., 560, Eonju-ro,Gangnam-Gu,Seoul 06144,06144,KR-----0-0-10-00-WO20260387122026-02-1919NIFCO KOREA INC.-------------
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