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1 | OEM Factory Quality Inspection Checklist (Sample) | |||||||||||||||||||||||||
2 | Company Name: Factory Name: Product Line: Inspection Date: Inspector Name: | |||||||||||||||||||||||||
3 | Incoming Quality Control (IQC) – Raw Materials & Components | |||||||||||||||||||||||||
4 | Item | Specification / Standard | Check Method | Pass/Fail | Remarks | |||||||||||||||||||||
5 | Raw material type | Material certificate match | Visual/Documentation | |||||||||||||||||||||||
6 | Dimensions & tolerance | ± specified tolerance | Caliper/Measurement tools | |||||||||||||||||||||||
7 | Color & finish | Match sample/color code | Visual | |||||||||||||||||||||||
8 | Component functionality | Operates as designed | Functional test | |||||||||||||||||||||||
9 | Packaging & labeling | Correct label, no damage | Visual | |||||||||||||||||||||||
10 | Tips: Reject or quarantine non-conforming materials, notify supplier immediately. | |||||||||||||||||||||||||
11 | ||||||||||||||||||||||||||
12 | In-Process Quality Control (IPQC) – Production Line Checks | |||||||||||||||||||||||||
13 | Item | Standard | Check Frequency | Check Method | Pass/Fail | Remarks | ||||||||||||||||||||
14 | Assembly accuracy | Matches engineering drawings | Every 50 units | Visual/Measurement | ||||||||||||||||||||||
15 | Process standardization | SOP followed correctly | Daily | Observation | ||||||||||||||||||||||
16 | Torque / tightening | Specified torque applied | Random sampling | Torque meter | ||||||||||||||||||||||
17 | Component fit & alignment | No misalignment | Random sampling | Visual / Gauge | ||||||||||||||||||||||
18 | Functional check | Product functions properly | Random sampling | Functional test | ||||||||||||||||||||||
19 | Tips: Track defect rates; implement immediate corrective action for deviations. | |||||||||||||||||||||||||
20 | ||||||||||||||||||||||||||
21 | Outgoing Quality Control (OQC) – Final Inspection Before Shipment | |||||||||||||||||||||||||
22 | Item | Standard | Sample Size | Check Method | Pass/Fail | Remarks | ||||||||||||||||||||
23 | Product appearance | Free of scratches, dents | 100% | Visual | ||||||||||||||||||||||
24 | Product functionality | Operates according to spec | 100% | Functional test | ||||||||||||||||||||||
25 | Packaging integrity | Box/seal intact | 100% | Visual | ||||||||||||||||||||||
26 | Label & instruction manual | Correct and legible | 100% | Visual | ||||||||||||||||||||||
27 | Shipment quantity & packing list | Matches order | 100% | Documentation | ||||||||||||||||||||||
28 | Tips: Maintain OQC records for traceability; share reports with supplier for continuous improvement. | |||||||||||||||||||||||||
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30 | KPI Tracking & Continuous Improvement | |||||||||||||||||||||||||
31 | • Defect Rate: _______% (per batch) • Supplier Performance Score: _______ / 100 • Corrective Actions Implemented: ____________________ • Next Audit / Re-Audit Date: ____________________ | |||||||||||||||||||||||||
32 | How to Use This Template Fill in company/factory/product info. Assign a QC inspector for each production stage. Record Pass/Fail and notes for every item. Analyze results for trends, report recurring issues. Use data to update SOPs, train suppliers, and maintain mass production consistency. | |||||||||||||||||||||||||
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