| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | ||||||||||||||||||||||||||
2 | Мероприятие | Региональный этап чемпионата по профессиональному мастерству "Профессионалы" | ||||||||||||||||||||||||
3 | Наименование компетенции | Промышленная механика и монтаж | ||||||||||||||||||||||||
4 | ||||||||||||||||||||||||||
5 | Код | Субкритерий | Тип аспекта | Аспект | Судейский балл | Методика проверки аспекта | Требование или номинальный размер | Проф. задача | Макс. балл | |||||||||||||||||
6 | А | Ремонт, техническое обслуживание и монтаж насосной станциии | 9,00 | |||||||||||||||||||||||
7 | 1 | Расчет момента затяжки болтовых креплений рамы | ||||||||||||||||||||||||
8 | И | Момент затяжки, Нм | Расчет выполнен по методике как в задании | 3 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
9 | 2 | Контроль затяжки болтовых креплений рамы | ||||||||||||||||||||||||
10 | И | Последовательность затяжки | Затяжка проведена в три этапа (30%, 60%, 100%) | 6 | 0,40 | |||||||||||||||||||||
11 | И | Контроль усилия динамометрическим ключом | Усилие соответствует расчетному на всех болтах | 3 | 0,40 | |||||||||||||||||||||
12 | 3 | Монтажные работы на насосной станции | ||||||||||||||||||||||||
13 | И | Монтаж трубопроводной арматуры | Монтаж выполнен | 4 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
14 | И | Установка трубозапорных кранов | Установка кранов выполнена | 4 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
15 | И | Установка манометра | Установка выпонена, произведена проверка на работоспособность | 6 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
16 | И | Подключение расширительного бака | Подключение выполнено | 4 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
17 | 4 | Дефектовка насоса | ||||||||||||||||||||||||
18 | И | Демонтаж корпуса | Демонтаж выполнен | 6 | 0,40 | |||||||||||||||||||||
19 | И | Дефектация насоса | Выполнены все работы п.6 Приложения конкурсного задания. | 6 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
20 | И | Сборка и установка насоса | Корпус собран, магнит, имитирующий загрязнение, установлен | 4 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
21 | И | Заполнение резервуара жидкостью | В резервуар залито 10 л жидкости | 6 | 0,30 | |||||||||||||||||||||
22 | И | Проверка герметичности соединений трубопроводов и расширительного бака | Отсутствие течи. | 6 | 0,40 | |||||||||||||||||||||
23 | 5 | Состояние рабочего места после выполнения работ | ||||||||||||||||||||||||
24 | И | Порядок на рабочем месте | После выполнения работ рабочие места приведены убраны, инструмент находится на своих местах, конкурсант не имеет замечаний по состоянию рабочего места | 2 | 2,00 | |||||||||||||||||||||
25 | 6 | Охрана труда | ||||||||||||||||||||||||
26 | И | Отсутствие замечаний по ОТ | 1 | 1,00 | ||||||||||||||||||||||
27 | Б | Пуско-наладочные работы и контроль эксплуатационных параметров насосной станциии | 12,00 | |||||||||||||||||||||||
28 | 1 | Установка муфтового соединения | ||||||||||||||||||||||||
29 | И | Установка муфты | Муфта установлена как в документации | 4 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
30 | И | Горизонтальное выравнивание муфты выполнено | Щуп 0,5мм не проходит под лекальной линейкой | 4 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
31 | И | Вертикальное выравнивание муфты выполнено | Щуп 0,5мм не проходит под лекальной линейкой | 4 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
32 | 2 | Техническое обслуживание (центровка муфты) | ||||||||||||||||||||||||
33 | И | Мягкая лапа устранена, | менее 0,06 мм на каждой опоре | 4 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
34 | И | Болты затянуты, регировочные отпущены | 4 | 0,50 | ||||||||||||||||||||||
35 | И | Проведена лазерная центровка муфты. Допуски по центровке выполнены по стандартному классу точности для скорости 1500 об/мин | Допуски по центровке выполнены по стандартному классу для скорости 1500 об/мин: | 6 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
36 | 3 | Подготовка станции к пуску и пуск насосной станции | ||||||||||||||||||||||||
37 | И | визуальный осмотр и открытие запорных кранов | полное открытие запорных кранов и сливных форсунок; отсутствие течи | 4 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
38 | 4 | Оценка состояния насосной станции до проведения регулировочных работ | ||||||||||||||||||||||||
39 | И | Измерение вертикального, горизонтального и осевого уровня вибрации (Vскз) на подшипниковых опорах электродвигателя и насоса после пуска. | данные виброконтроля сохранены в приборе | 6 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
40 | И | Замеры температурных полей проведены на подшипниковых опорах электродвигателя и насоса и муфтовом соедмнении | данные сохранены в приборе | 6 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
41 | И | Дано заключение о состоянии насосной станции после пуска | 3 | 0,50 | ||||||||||||||||||||||
42 | 5 | Пуско-наладочные работы на насосной станции | ||||||||||||||||||||||||
43 | И | Регулировка давления в трубопроводе по манометрам на указанную в задании величину | Регулировка осуществляется трубозапорными кранами. Давление соответствует заданному | 6 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
44 | И | Устранение кавитационных явлений в системе | ,Кавитационные явления укстранены изменением частотных характеристик электродвигателя. | 6 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
45 | 6 | Оценка состояния насосной станции после проведения регулировочных работ | ||||||||||||||||||||||||
46 | И | Измерение вертикального, горизонтального и осевого уровня вибрации (Vскз) на подшипниковых опорах электродвигателя и насоса после регулировки давления на заданную величину. | данные виброконтроля сохранены в приборе | 6 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
47 | И | Замеры температурных полей проведены на подшипниковых опорах электродвигателя и насоса и муфтовом соедмнении | данные сохранены в приборе | 6 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
48 | И | Дана сравнительная характеристика состояния насосной станции до и после регулировочных работ | 3 | 0,50 | ||||||||||||||||||||||
49 | 4 | Охрана труда | ||||||||||||||||||||||||
50 | И | Отсутствие замечаний по ОТ | 1 | 1,00 | ||||||||||||||||||||||
51 | 5. | Бережливое производство | ||||||||||||||||||||||||
52 | И | Отсутствие брака после сборочных и пуско-наладочных работ в насосной станции | Все элементы станции не имеют видимых дефектов, приборы контроля работоспособны, вибрации в пределах нормы, отсутствие течей в системе. | 2 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
53 | И | После выполнения работ рабочие места убраны, инструмент находится на своих местах, конкурсант не имеет замечаний по сотоянию рабочего места | 2 | 1,00 | ||||||||||||||||||||||
54 | В | Контроль эксплуатационных параметров токарного станка | 19,00 | |||||||||||||||||||||||
55 | 1 | Визуальный осмотр станка | ||||||||||||||||||||||||
56 | И | Максимальный ход пиноли | Допуск ±1 мм, верно записана величина параметра в таблицу | 3 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
57 | И | Максимальный ход задней бабки | Допуск ±1 мм, верно записана величина параметра в таблицу | 3 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
58 | И | Максимальный ход суппорта | Допуск ±1 мм, верно записана величина параметра в таблицу | 3 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
59 | И | Проверка исправности станка | Произведен осмотр и заполнена таблица | 3 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
60 | 2. | Статические проверки | ||||||||||||||||||||||||
61 | И | Проверка биения центрирующей шейки шпинделя | Допуск ±1 мм, верно записана величина параметра в таблицу | 4 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
62 | И | Проверка соосности вращения патрона относительно задней бабки | Установлены лазерные головки S и М в правильные позиции и настроены (S – в патрон, М – на зад.бабке); Замеры производятся на максимальном удалении зад.бабки от патрона; Введены правильные размеры в программу горизонтальной центровки; Проведены не менее трех замеров с целью анализа повторяемости данных | 4 | 1,50 | |||||||||||||||||||||
63 | 3 | И | Проверка прямолинейности хода пиноли в задней бабке | Установлены лазерные головки S и М в правильные позиции и настроены (S – в патрон, М – на пиноли); Задняя бабка установлена в положение, самое близкое к патрону; Проведена настройка лазерного луча в ближней и дальней измерительной позиции; В программу замера прямолинейности внесены не менее пяти контрольных точек; Процедура замеров проведена дважды для контроля повторяемости результатов | 4 | 1,50 | ||||||||||||||||||||
64 | И | Проверка прямолинейности хода задней бабки по направляющим | Установлены лазерные головки S и М в правильные позиции и настроены (S – в патрон, М – на пиноли); Проведена настройка лазерного луча в ближней и дальней измерительной позиции; В программу замера прямолинейности внесены не менее пяти контрольных точек; Процедура замеров проведена дважды для контроля повторяемости результатов | 5 | 1,50 | |||||||||||||||||||||
65 | И | Проверка прямолинейности хода суппортп по направляющим | Установлены лазерные головки S и М в правильные позиции и настроены (S – в патрон, М – на суппорте); Проведена настройка лазерного луча в ближней и дальней измерительной позиции; В программу замера прямолинейности внесены не менее пяти контрольных точек; Процедура замеров проведена дважды для контроля повторяемости результатов | 5 | 1,50 | |||||||||||||||||||||
66 | И | Сохранен pdf-отчет по проверке соосности вращения патрона относительно задней бабки | сохранен отчет в программе горизонтальной центровки | 5 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
67 | И | Сохранен pdf-отчет по проверке прямолинейности хода пиноли в задней бабке | сохраняется в ПО 3-х мерное изображение прямолинейности хода пиноли | 5 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
68 | И | Сохранен pdf-отчет по проверке прямолинейности хода задней бабки по направляющим | сохраняется в ПО 3-х мерное изображение прямолинейности хода задней бабки по направляющим | 5 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
69 | 3 | Динамические проверки | ||||||||||||||||||||||||
70 | И | Контроль вибраций станины (рамы) станка для анализа жесткости | Установлены датчики измерения вибрации по периметру станины; Датчики подключены к программному обеспечению; Станок запущен на максимальные обороты при проведении замеров; Проведены замеры | 6 | 1,50 | |||||||||||||||||||||
71 | И | Замеры вибраций проведены в полном объеме и сохранен pdf-отчет | сохраняется отчет-pdf автоматической диагностики | 5 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
72 | И | Контроль вибраций на шпиндельном узле | Установлен виброанализатор в безопасное положение на невращающейся части шпинделя; Датчики подключены к программному обеспечению; Станок запущен на максимальные обороты при проведении замеров. Проведены замеры | 6 | 2,00 | |||||||||||||||||||||
73 | И | Замеры вибраций на шпиндельном узле проведены в полном объеме и сохранен pdf-отчет | Сохраняется отчет-pdf автоматической диагностики по общему уровню вибрации и спектр вибрации | 6 | 1,50 | |||||||||||||||||||||
74 | И | Сделан общий вывод о состоянии станка | Наличие вывода | 4 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
75 | Г | Сборка механической передачи | 19,00 | |||||||||||||||||||||||
76 | 1 | Проектирование кинематиеской схемы и разработка монтажного эскиза | ||||||||||||||||||||||||
77 | И | Общее передатоное отношение передаи соответствует заданному | i = 1,1±0,05; | 3 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
78 | И | В кинематической схеме передачи есть все элементы в соответствии с заданием, отсутствуют лишние элементы | Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения | 3 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
79 | И | Монтажный эскиз выполнен в графической программе | Указаны параметры всех элементов передачи, присутствуют все размеры с заданными допусками, необходимые для сборки передачи на стенде, показана ориентация подшипниковых узлов (Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения) | 5 | 2,00 | |||||||||||||||||||||
80 | И | Наличие условных обозначений на монтажном эскизе | На смонтажном эскизе, выполненом в графической программе, есть условные обозначения всех элементов схемы в соответствии с ГОСТ 2.703-2011 и приложеным образцом выполнения монтажного эскиза (Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения) на эскизе выполненном в графической программе | 3 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
81 | 2 | Сборка механической передачи на стенде | ||||||||||||||||||||||||
82 | И | 6 направляющих установлены как в эскизе (Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения) | вычесть по 0,2 за неверную установку направляющей, допуск ±1мм | 4 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
83 | И | Ремень клиновой установлен в шкивах в соответствии с эскизом (Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения) | Натяжение ремня в пределах 0,9-1,7 кгсм | 5 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
84 | И | Шкивы ременной передачи установленны и выравнены (Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения) | ±0.2 мм, щуп не проходит в зазоры лекальной лин ейки и обоих шкивов | 4 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
85 | И | Прямозубые шестерни установленны как в эскизе и выравнены (Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения) | ±0.2 мм, щуп не проходит в зазоры лекальной лин ейки и обоих шкивов | 4 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
86 | И | Зазор между прямозубыми шестернями | 0,08mm-0,15mm | 5 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
87 | И | Шкивы клиновидной зубчатой ременной передачи установленны и выравнены | ±0.2 мм, щуп не проходит в зазоры лекальной лин ейки и обоих шкивов | 4 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
88 | И | В схеме присутствует роликовый натяжитель | установлен верно, ремень натянут, риска на ролике соответствует натянутому состоянию | 5 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
89 | И | Звездочки для цепи двойной с шагом 12,5 установлены и выравнены как в эскизе (Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения) | ±0.2 мм, щуп не проходит в зазоры лекальной лин ейки и обоих звездочек | 4 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
90 | И | Цепь двойная установлена | Количество звеньев соответствует расчетному | 5 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
91 | И | Ориентация подшипниковых узлов как в эскизе (Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения) | 4 | 0,60 | ||||||||||||||||||||||
92 | И | Болты М8 затянуты от 10 до 12Н*м (Оценивается при условии выполнения схемой заданного значения передаточного отношения) | Условие на откручивание болтов выполнено10 болтов на выбор, по 0,14 балла за каждый | 6 | 1,40 | |||||||||||||||||||||
93 | И | Все установочные винты затянуты | 6 | 0,60 | ||||||||||||||||||||||
94 | И | Отсутствуют лишние элементы на стенде | На стенде нет элементов (деталей) не указанных в задании | 4 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
95 | И | Межосевое расстояние между звездочками соответствует заданному | 352±1 мм | 5 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
96 | И | Измерения стробоскопом выполнены | Измерения проводить на выходном валу | 5 | 0,60 | |||||||||||||||||||||
97 | И | Шпонки не выходят за детали, установочные винты опорных подшипников установлены как на эскизе | 6 | 0,50 | ||||||||||||||||||||||
98 | И | После 5 минут работы, все крепежные элементы затянуты | Запуск на частоте 20 Гц | 6 | 1,00 | |||||||||||||||||||||
99 | И | Произведен расчет частоты вращения выходного вала при частоте 20 Гц и измерена частота выходного вала стробоскопом | результаты записаны в протоколе | 6 | 0,50 | |||||||||||||||||||||
100 | И | Требования ОТ соблюдены | При запуске двигателя конкурсант должен выполнять все действия в соответствии с бирочной системой | 1 | 1,00 | |||||||||||||||||||||