| A | B | C | D | M | N | O | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | Produk Status Karantina | |||||||||||||||||
2 | No. | Produk | Batch | ED | Issue | Rekomendasi RnD | Storage location | Root Cause | Penjelesan | Preventif Action | Status Rework | Jumlah yang belum dirework | Jumlah yang sudah dirework | Status Produk | ||||
3 | 1 | LD 60 ml | 045 303 | Mar-27 | micro TMS | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55'C ± 3'C Kec : 65-100 rpm (mixer produksi)). Selanjutnya ditambahkan ekstrak LD untuk mencapai syarat viskositas yaitu sebanyak 5ml ekstrak dalam 100ml cairan laserin dewasa setelah rework. Kemudian Filling sesuai prosedur eksisting | Pharma | Sudah Rework | 0 botol | 50.062 Botol | Sudah Rilis | |||||||
4 | ||||||||||||||||||
5 | 2 | LD 110 ml | 230 211 | Nov-26 | Kembung | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3, kec. 65-100 rpm, apabila hasil pengujian viskositas setelah di panaskan TMS maka ditambahkan dengan ekstrak hingga mencapai syarat viskositas (5 ml ekstrak untuk 100 ml cairan laserin dewasa) | Koridor gudang | Sudah rework | 0 Botol | 4.674 Botol | Sudah rework | |||||||
6 | 3 | LD 110 ml | 235 211 | Nov-26 | Kembung | - Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C ± 3, kec: 65-100 rpm (kecepatan mixer dapat diturunkan sampai batas maximal mixer dapat diputar)). - Selanjutnya diamkan cairan hingga mencapai 25-27oC (sebaiknya pengukuran viskositas disamkaan suhu nya dengan produk eksisting yang ada di retain QC) pada tangki penampung. Kemudian tim QC melakukan IPC, jika hasil viskositas yang didapatkan melebihi viskositas eksisting maka perlu ditambahkan ekstrak Laserin Dewasa untuk mencapai syarat viskositas (infokan ke tim RnD jika terdapat penyesuaian viskositas untuk ditindaklanjuti) - Jika hasil pemerian berdasarkan IPC QC tidak memenuhi syarat maka perlu ditambahkan essence sesuai rekomendasi terlampir. - Sebelum filling bagian QC melakukan IPC sesuai spesifikasi - Kemudian filling sesuai prosedur eksisting | Gudang | Barang Retur Medisa | Sudah rework | 1152 botol | Sudah rework | |||||||
7 | 4 | LD 110 ml | 007 301 | Jan-27 | Kembung | - Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C ± 3, kec: 65-100 rpm (kecepatan mixer dapat diturunkan sampai batas maximal mixer dapat diputar)). - Selanjutnya diamkan cairan hingga mencapai 25-27oC (sebaiknya pengukuran viskositas disamkaan suhu nya dengan produk eksisting yang ada di retain QC) pada tangki penampung. Kemudian tim QC melakukan IPC, jika hasil viskositas yang didapatkan melebihi viskositas eksisting maka perlu ditambahkan ekstrak Laserin Dewasa untuk mencapai syarat viskositas (infokan ke tim RnD jika terdapat penyesuaian viskositas untuk ditindaklanjuti) - Jika hasil pemerian berdasarkan IPC QC tidak memenuhi syarat maka perlu ditambahkan essence sesuai rekomendasi terlampir. - Sebelum filling bagian QC melakukan IPC sesuai spesifikasi Kemudian filling sesuai prosedur eksisting | Gudang | Barang Retur Medisa | Sudah rework | 6144 botol | Sudah rework | |||||||
8 | ||||||||||||||||||
9 | 5 | LM 30 ml | 033 211 | Nov-26 | ex gamma, micro TMS trial rekomendasi pertama gagal - mengalami perubahan fisik ( kembung) | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55'C ± 3'C Kec : 65-100 rpm (mixer produksi)), Kemudian diamkan beberapa saat hingga busa terpisah. Selanjutnya transfer (Tinggalkan busa) kedalam tangki penampung dan tambahkan essence sarsaparila ex. indeso dengan jumlah terlampir. Tahap berikutnya pada saat filling pastikan suhu 55'C ± 3'C | Pharma | - Material 1. Kadar air madu rendah >20 % 2. ketrol dikurangi menjadi 4,6 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 30 rpm '- mesin | - Material 1. Kadar air madu rendah < 18% 2. ketrol dikurangi menjadi 1,15 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 10- 15 Hz (450 rpm) | Sudah rework | 0 botol | 100.220 Botol | Sudah Rework | |||||
10 | 6 | LM 30 ml | 035 211 | Nov-26 | ex gamma, micro TMS trial rekomendasi pertama gagal - mengalami perubahan fisik ( kembung) | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55'C ± 3'C Kec : 65-100 rpm (mixer produksi)), Kemudian diamkan beberapa saat hingga busa terpisah. Selanjutnya transfer (Tinggalkan busa) kedalam tangki penampung dan tambahkan essence sarsaparila ex. indeso dengan jumlah terlampir. Tahap berikutnya pada saat filling pastikan suhu 55'C ± 3'C | Pharma | - Material 1. Kadar air madu rendah >20 % 2. ketrol dikurangi menjadi 4,6 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 30 rpm '- mesin | - Material 1. Kadar air madu rendah < 18% 2. ketrol dikurangi menjadi 1,15 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 10- 15 Hz (450 rpm) | Sudah rework | 0 botol | 96.712 botol | Sudah Rilis | |||||
11 | 7 | LM 30 ml | 020 307 | Jul-27 | TMS Mikro | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3, kec. 65-100 rpm, kemudian diamkan hingga busa terpisah dan transfer ke tangki penampung (tinggalkan busa), apabila hasil pemerian TMS maka ditambahkan essence, lalu filling pada suhu 55°C±3 | Gudang OJ | Sudah Selesai Rework | 0 botol | 99.220 botol | Sudah Selesai Rework | |||||||
12 | ||||||||||||||||||
13 | 8 | LM 60 mL | 0024 208 | Agu-26 | Mikro TMS | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3 Kec. 600-700 rpm (Mixer RnD)), pastikan suhu 55°C±3 saat filling, tambah essence | Pharma | Sudah Rework | 0 botol | 35.325 Botol | Sudah Rilis | |||||||
14 | 9 | LM 60 ml | 0030 210 | Okt-26 | Kembung | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3 Kec. 600-700 rpm (Mixer RnD)), pastikan suhu 55°C±3 saat filling. Note : Tidak disarankan dengan Kec.800 rpm (dapat mengeluarkan busa) | Sudah Didistribusikan ke PBF | Sudah Rework | 0 botol | 5.197 botol | Sudah Rilis | |||||||
15 | 10 | LM 60 ml | 0003 303 | Mar-27 | enterobacter TMS | Gamma ray 3kgy | Sudah Didistribusikan ke PBF | 3. perubahan rpm proses mixing 30 rpm | Sudah Rework | 0 botol | 49.104 botol | Sudah Rilis | ||||||
16 | 11 | LM 60 mL | 0006 304 | Apr-27 | kembung, TMS Viskositas | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3 Kec. 65 - 100 rpm (Mixer Produksi), Kemudian diamkan hingga busa terpisah dan pastikan suhu 55°C±3 saat filling. Memo rekomendasi (005/RD/MR/VI/2023) | Pharma | - Material 1. Kadar air madu rendah >20 % 2. ketrol dikurangi menjadi 4,6 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 30 rpm | 683 karton disortir hasilnya : 333 karton dengan produk tidak kembung 350 karton dengan produk kembung dan akan di rework | - Material 1. Kadar air madu rendah < 18% 2. ketrol dikurangi menjadi 1,15 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 10- 15 Hz (450 rpm) | Sudah Rilis | 0 botol | 49.176 botol | Sudah Rilis | ||||
17 | ||||||||||||||||||
18 | 12 | LM 100 ML | 0019 206 | Jun-26 | kembung mikrobiologi MS | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3 Kec. 450 - 600 rpm (Mixer RnD), pastikan suhu 55°C±3 saat filling. Note : Tidak disarankan dengan Kec.700 rpm (dapat mengeluarkan busa) | Pharma | - Material 1. Kadar air madu rendah >20 % 2. ketrol dikurangi menjadi 4,6 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 30 rpm | - Material 1. Kadar air madu rendah < 18% 2. ketrol dikurangi menjadi 1,15 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 10- 15 Hz (450 rpm) | Sudah Rework | 0 Botol | 9.288 botol | Sudah Rilis | |||||
19 | 13 | LM 100 ml | 0031 210 | Okt-26 | Kembung | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3 Kec. 600-700 rpm (Mixer RnD)), pastikan suhu 55°C±3 saat filling. Note : Tidak disarankan dengan Kec.800 rpm (dapat mengeluarkan busa) | Sudah Didistribusikan ke PBF | Sudah Rework | 0 Botol | 27,763 botol | Sudah Rilis | |||||||
20 | 14 | LM 100 ml | 0016 205 | Mei-26 | kembung mikrobiologi MS | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3 Kec. 450 - 600 rpm (Mixer RnD), pastikan suhu 55°C±3 saat filling. Note : Tidak disarankan dengan Kec.700 rpm (dapat mengeluarkan busa) | Sampel sudah habis | - Material 1. Kadar air madu rendah >20 % 2. ketrol dikurangi menjadi 4,6 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 30 rpm | - Material 1. Kadar air madu rendah < 18% 2. ketrol dikurangi menjadi 1,15 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 10- 15 Hz (450 rpm) | Sudah Rework | 0 Botol | 2 Botol | Sudah Rilis | |||||
21 | 15 | LM 100 ml | 034 211 | Nov-26 | Kembung | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3 Kec. 65 - 100 rpm (Mixer Produksi), Kemudian diamkan beberapa saat hingga busa terpisah. Selanjutnya transfer (tinggalkan busa) kedalam tangki penampung. Sebelum filling bagian QC melakukan IPC sesuai spesifikasi, jika tidak sesuai maka laporkan ke departemen R&D agar dilakukan trial ulang. Pada saat filling pastikan suhu 55°C±3 | Pharma | Sudah Rework | 0 botol | 25.272 Botol | Sudah Rilis | |||||||
22 | 16 | LM 100 ml | 009 305 | Mei-27 | Kembung dan TMS Viskositas | Rework : Dipanaskan 60 menit suhu 55'C ± 3'C, kec: 65-100 rpm (mixer produksi), kemudian diamkan beberapa saat hingga busa terpisah. Selanjutnya trnasfer (Tinggalkan busa) kedalam tangki penampung. Pada saat filling pastikan suhu 55'C ± 3'C | Pharma | Sudah Rework | 0 botol | 16.587 Botol | Sudah rilis | |||||||
23 | ||||||||||||||||||
24 | 17 | LMO 30 ml | 0003 207 | Jul-26 | asam, berbuih | telah di radiaasi gamma ray 2 Kgy Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3) Kec. 65-85 rpm (Mixer Caramel Produksi) kemudian cairan didiamkan 1 jam, pastikan suhu 55°C±3 saat filling) | Pharma | 2. essence orange - oil base | Sudah Rework | 0 Botol | 27.176 botol | Sudah Rilis | ||||||
25 | 18 | LMO 30 ml | 0005 212 | Des-26 | ex gamma, asam, berbuih | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3) Kec. 65-85 rpm (Mixer Caramel Produksi) kemudian cairan didiamkan 1 jam, pastikan suhu 55°C±3 saat filling) | Pharma | 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) | Sudah Rework | 0 Botol | 97.992 botol | Sudah Rilis | ||||||
26 | 19 | LMO 30 ml | 003 207 | Jul-26 | Asam, berbuih | - Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C ± 3, kec: 65-100 rpm (kecepatan mixer dapat diturunkan sampai batas maximal mixer dapat diputar)). - Kemudian diamkan beberapa saat hingga busa terpisah. Selanjutnya transfer (Tinggalkan busa) kedalam tangki penampung. - Sebelum filling bagian QC melakukan IPC sesuai spesifikasi. Jika hasil pemerian berdasarkan IPC QC tidak memenuhi syarat maka perlu ditambahkan essence (infokan ke tim RnD jika terdapat penambahan essence untuk ditindaklanjuti) - Sebelum filling bagian QC melakukan IPC sesuai spesifikasi - Kemudian filling sesuai prosedur eksisting pastikan suhu filling 55°C ± 3 | Gudang | Barang Retur Medisa | Sudah Rework | Sudah Rework | ||||||||
27 | ||||||||||||||||||
28 | 20 | LMO 60 ml | 0002 205 | Mei-26 | kembung, asam, berbuih mikrobiologi MS | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3) Kec. 65-85 rpm (Mixer Caramel Produksi) kemudian cairan didiamkan 1 jam, pastikan suhu 55°C±3 saat filling). Form Rework 28 Maret 2023 | Gudang OJ | - Material 1. Kadar air madu rendah >20 % 2. essence orange - oil base 3. ketrol dikurangi menjadi 4,6 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 10-50 Hz | - Material 1. Kadar air madu rendah < 18% 2. essence orange - water base 3. ketrol dikurangi menjadi 1,15 kg '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C 3. perubahan rpm proses mixing 10-15 Hz | Sudah Rework | 0 Botol | 20,060 botol | Sudah Rilis | |||||
29 | 21 | LMO 60 ml | 002 205 | Mei-26 | Kembung | - Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C ± 3, kec: 65-100 rpm (kecepatan mixer dapat diturunkan sampai batas maximal mixer dapat diputar)). - Kemudian diamkan beberapa saat hingga busa terpisah. Selanjutnya transfer (Tinggalkan busa) kedalam tangki penampung. - Sebelum filling bagian QC melakukan IPC sesuai spesifikasi. Jika hasil pemerian berdasarkan IPC QC tidak memenuhi syarat maka perlu ditambahkan essence (infokan ke tim RnD jika terdapat penambahan essence untuk ditindaklanjuti) - Sebelum filling bagian QC melakukan IPC sesuai spesifikasi - Kemudian filling sesuai prosedur eksisting pastikan suhu filling 55°C ± 3 | Gudang | Barang Retur Medisa | Sudah Rework | 8673 botol | Sudah Rework | |||||||
30 | ||||||||||||||||||
31 | 22 | LMO 100 ml | 0004 208 | Agu-26 | kembung, asam, berbuih | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C±3) Kec. 65-85 rpm (Mixer Caramel Produksi) kemudian cairan didiamkan 1 jam, pastikan suhu 55°C±3 saat filling) | Pharma | 3. ketrol dikurangi menjadi 4,6 kg | Sudah Rework | 0 Botol | 16,555 botol | Sudah Rilis | ||||||
32 | 23 | LMO 100 ml | 004 208 | Agu-26 | Kembung | - Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55°C ± 3, kec: 65-100 rpm (kecepatan mixer dapat diturunkan sampai batas maximal mixer dapat diputar)). - Kemudian diamkan beberapa saat hingga busa terpisah. Selanjutnya transfer (Tinggalkan busa) kedalam tangki penampung. - Sebelum filling bagian QC melakukan IPC sesuai spesifikasi. Jika hasil pemerian berdasarkan IPC QC tidak memenuhi syarat maka perlu ditambahkan essence (infokan ke tim RnD jika terdapat penambahan essence untuk ditindaklanjuti) - Sebelum filling bagian QC melakukan IPC sesuai spesifikasi - Kemudian filling sesuai prosedur eksisting pastikan suhu filling 55°C ± 3 | Gudang | Barang Retur Medisa | Sudah Rework | 2282 botol | Sudah Rework | |||||||
33 | ||||||||||||||||||
34 | 24 | LS 15 ml | 001 010 | Okt-24 | Kembung | Menunggu rekomendasi | Pharma | Sudah Rework | 0 sachet | 340 sachet | Sudah Rilis | |||||||
35 | 25 | LS 15 ml | 002 111 | Nov-25 | Kembung | Rework (Dipanaskan 60 menit suhu 55'C ± 3'C, kec : 65-100 rpm (Kecepatan mixer dapat diturunkan sampai batas maksimal mixer dapat diputar | Pharma | Sudah Rework | 0 sachet | 22.990 sachet | Sudah Rilis | |||||||
36 | ||||||||||||||||||
37 | 26 | LUMA | 001 108 | Agus-23 | Kembung | Rework (Dipanaskan 30 menit suhu 55°C±3 Kec. 600-700 rpm (Mixer RnD)), pastikan suhu 60°C±5 sebelum filling. Rekomendasi tanggal 12 April 2023 | OT lt 3 | - Material 1. Kadar air madu tinggi (22%) 2. Material dari alufoil Nylon (Rapigra) '- Metode 1. Temperatur filling pada suhu ambient 2. Waktu proses pencampuran madu pada suhu ambient | Untuk pengecekan IPC dan Mikro sudah dilakukan dan hasilnya MS | - Material 1. Kadar air madu rendah < 18% 2. Pergantian material kemasan alufoil dari Nylon (vendor rapigra) Menjadi PET (vendor Pura) '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C | Dimusnahkan | 0 Sachet | Dimusnahkan | |||||
38 | 27 | LUMA | 002 112 | Des-23 | kembung Untuk uji mikro dan IPC Memenuhi Spesifikasi, Parameter untuk spesifikasi produk luma (BJ , PH, Bobot, Keseragaman Volume), | Rework (Dipanaskan 30 menit suhu 55°C±3 Kec. 600-700 rpm (Mixer RnD)), pastikan suhu 60°C±5 sebelum filling. Rekomendasi tanggal 12 April 2023 | OT lt 3 | - Material 1. Kadar air madu tinggi (22%) 2. Material dari alufoil Nylon (Rapigra) '- Metode 1. Temperatur filling pada suhu ambient 2. Waktu proses pencampuran madu pada suhu ambient | Untuk pengecekan IPC dan Mikro sudah dilakukan dan hasilnya MS | - Material 1. Kadar air madu rendah < 18% 2. Pergantian material kemasan alufoil dari Nylon (vendor rapigra) Menjadi PET (vendor Pura) '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C | Dimusnahkan | 104.160 sachet | 0 Sachet | Dimusnahkan | ||||
39 | 28 | LUMA | 001 203 | Mar-24 | kembung Untuk uji mikro dan IPC Memenuhi Spesifikasi, Parameter untuk spesifikasi produk luma (BJ , PH, Bobot, Keseragaman Volume), | Rework (Dipanaskan 30 menit suhu 55°C±3 Kec. 600-700 rpm (Mixer RnD)), pastikan suhu 60°C±5 sebelum filling. Rekomendasi tanggal 12 April 2023 | OT lt 3 | - Material 1. Kadar air madu tinggi (22%) 2. Material dari alufoil Nylon (Rapigra) '- Metode 1. Temperatur filling pada suhu ambient 2. Waktu proses pencampuran madu pada suhu ambient | Untuk pengecekan IPC dan Mikro sudah dilakukan dan hasilnya MS | - Material 1. Kadar air madu rendah < 18% 2. Pergantian material kemasan alufoil dari Nylon (vendor rapigra) Menjadi PET (vendor Pura) '-Metode 1. Pada proses filling Temperatur filling diatur ke suhu 55'C ± 3'C (Di produksi OT tidak ada alat pengatur suhu) 2. Pada proses pencampuran madu pada suhu > 80 'C | Dimusnahkan | 0 Sachet | Dimusnahkan | |||||
40 | ||||||||||||||||||
41 | ||||||||||||||||||
42 | SUDAH SELESAI PROSES REWORK / SUDAH RILIS | 25 | ||||||||||||||||
43 | MENUNGGU REKOMENDASI RnD | 0 | ||||||||||||||||
44 | MENUNGGU JADWAL PRODUKSI | 0 | ||||||||||||||||
45 | SEDANG DALAM PROSES REWORK | 0 | ||||||||||||||||
46 | DIMUSNAHKAN | 3 | ||||||||||||||||
47 | 28 | |||||||||||||||||
48 | ||||||||||||||||||
49 | ||||||||||||||||||
50 | ||||||||||||||||||
51 | ||||||||||||||||||
52 | ||||||||||||||||||
53 | ||||||||||||||||||
54 | ||||||||||||||||||
55 | ||||||||||||||||||
56 | ||||||||||||||||||
57 | ||||||||||||||||||
58 | ||||||||||||||||||
59 | ||||||||||||||||||
60 | ||||||||||||||||||
61 | ||||||||||||||||||
62 | ||||||||||||||||||
63 | ||||||||||||||||||
64 | ||||||||||||||||||
65 | ||||||||||||||||||
66 | ||||||||||||||||||
67 | ||||||||||||||||||
68 | ||||||||||||||||||
69 | ||||||||||||||||||
70 | ||||||||||||||||||
71 | ||||||||||||||||||
72 | ||||||||||||||||||
73 | ||||||||||||||||||
74 | ||||||||||||||||||
75 | ||||||||||||||||||
76 | ||||||||||||||||||
77 | ||||||||||||||||||
78 | ||||||||||||||||||
79 | ||||||||||||||||||
80 | ||||||||||||||||||
81 | ||||||||||||||||||
82 | ||||||||||||||||||
83 | ||||||||||||||||||
84 | ||||||||||||||||||
85 | ||||||||||||||||||
86 | ||||||||||||||||||
87 | ||||||||||||||||||
88 | ||||||||||||||||||
89 | ||||||||||||||||||
90 | ||||||||||||||||||
91 | ||||||||||||||||||
92 | ||||||||||||||||||
93 | ||||||||||||||||||
94 | ||||||||||||||||||
95 | ||||||||||||||||||
96 | ||||||||||||||||||
97 | ||||||||||||||||||
98 | ||||||||||||||||||
99 | ||||||||||||||||||
100 | ||||||||||||||||||