CRITERIOS DE EVALUACIÓN HLC.xlsx

	B	C	D	E	F	G	H	I	J
1
2
3
4
5	MÓDULO PROFESIONAL: SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA
6	Relaciones RA, UD, IE y CE
7	1. Organiza su trabajo en la ejecución de la soldadura, recargue y proyección analizando la hoja de procesos o el procedimiento correspondiente y elaborando la documentación necesaria.					Trimestre			Valor RA1
8	CRITERIOS DE EVALUACIÓN	PESO CE(%)	UD	TÉCNICA	INSTRUMENTO	1º	2º	3º	5%
9	a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de los equipos.	20%	Ud 11. Organización del trabajo	Escrita	Prueba escrita: Hoja Desarrollo / WPS	x			Hoja desarrollo
10	b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.	5%	Ud 11. Organización del trabajo	Escrita	Prueba escrita	x			De la Unidad
11	c) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.	5%	Ud 11. Organización del trabajo	Escrita	Prueba escrita	x			De la Unidad
12	d) Se han establecido las medidas de seguridad para cada fase.	10%	Ud 11. Organización del trabajo	Escrita	Prueba escrita	x			De la Unidad
13	e) Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.	20%	Ud 11. Organización del trabajo	Escrita	Prueba escrita	x			De la Unidad
14	f) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.	20%	Ud 11. Organización del trabajo	Escrita	Prueba escrita	x			De la Unidad
15	g) Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos necesarios.	20%	Ud 11. Organización del trabajo	Escrita	Prueba escrita	x			Hoja Desarrollo
16	NOTA FINAL DEL RA	100%	A LA CALIFICACIÓN FINAL DEL MP
17	CONTRIBUCIÓN DEL RA 4 DEL	5%
18
19	2. Prepara los equipos de soldeo por TIG, MAG/MIG, así como los de proyección por arco, identificando los parámetros y gases que se han de regular y su relación con las características del producto a obtener.					Trimestre			Valor RA2
20	CRITERIOS DE EVALUACIÓN	PESO CE(%)	UD	TÉCNICA	INSTRUMENTO	1º	2º	3º	35%
21	a) Se ha identificado el comportamiento de los metales frente al soldeo y recargue.	15%	Ud 7. Soldabilidad de los metales	Escrita	Prueba escrito y/o Cuestionario	X
22	b) Se han seleccionado y mantenido los consumibles según sus funciones y materiales a soldar, recargar y proyectar.	20%	Ud 7. Soldabilidad de los metales	Escrita	Prueba escrito y/o Cuestionario	X
23	c) Se han seleccionado los fluxes teniendo en cuenta los materiales a soldar.	10%	Ud 5. Proceso SAW	Observación	Prueba escrito y/o Cuestionario	X
24	d) Se ha seleccionado el soporte en el reverso teniendo en cuenta la preparación de bordes.	10%	Ud1. Introducción a la SAP	Observación	Rúbrica	X
25	e) Se han seleccionado y regulado los gases teniendo en cuenta los materiales a soldar y proyectar.	10%	Ud 3. Proceso GMAW	Observación	Rúbrica	X
26	f) Se han seleccionado y preparado los equipos y accesorios en función de las características de la operación.	5%	Ud 2. Proceso GTAW	Observación	Rúbrica	X
27	g) Se han preparado los bordes y superficies según las características y dimensiones de los materiales y el procedimiento de soldeo.	5%	Ud 4. Proceso FCAW	Escrita	Prueba escrito y/o Cuestionario	X
28	h) Se ha realizado el punteado de los materiales teniendo en cuenta sus características físicas.	5%	Ud1. Introducción a la SAP	Observación	Rúbrica	X
29	i) Se ha aplicado o calculado la temperatura de precalentamiento considerando las características del material o las especificaciones técnicas.	5%	Ud1. Introducción a la SAP	Observación	Rúbrica	X
30	j) Se ha montado la pieza sobre soportes garantizando un apoyo y sujeción correctos y evitando deformaciones posteriores.	5%	Ud 4. Proceso FCAW	Observación	Rúbrica	X
31	k) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.	5%	Ud1. Introducción a la SAP	Observación	Rúbrica	X
32	l) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáticas.	5%	Ud1. Introducción a la SAP	Observación	Rúbrica	X
33	NOTA FINAL DEL RA	100%
34	CONTRIBUCIÓN DEL RA 4 DEL	35%	A LA CALIFICACIÓN FINAL DEL MP
35	3. Programa robots de soldadura, analizando las especificaciones del proceso y los requerimientos del producto.					Trimestre			Valor RA3
36	CRITERIOS DE EVALUACIÓN	PESO CE(%)	UD	TÉCNICA	INSTRUMENTO	1º	2º	3º	5%
37	a) Se ha seleccionado la forma de trabajo del robot en función del proceso de trabajo.	10%	Ud 8 . Programación Robot	Observación	Rúbrica			X
38	b) Se ha programado e introducido los programas en función del tipo de soldadura, material base y consumible.	10%	Ud 8 . Programación Robot	Observación	Rúbrica			X
39	c) Se han seleccionado, preparado y montado las herramientas, útiles y soportes de fijación de piezas.	10%	Ud 8 . Programación Robot	Práctica Taller	Rúbrica			X
40	d) Se ha manipulado el robot en los distintos modos de funcionamiento.	15%	Ud 8 . Programación Robot	Escrito	Prueba escrito y Cuestionario			x
41	e) Se ha simulado un ciclo de vacío comprobando la posición de la pieza y la trayectoria prefijada del electrodo.	15%	Ud 8 . Programación Robot	Escrito	Prueba escrito y Cuestionario			X
42	f) Se ha comprobado que las trayectorias del robot no generan colisiones con la pieza.	15%	Ud 8 . Programación Robot	Práctica Taller	Rúbrica			X
43	g) Se han analizado los errores del robot así como las anomalías.	15%	Ud 8 . Programación Robot	Escrito	Prueba escrito y Cuestionario			X
44	h) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.	10%	Ud 8 . Programación Robot	Observación	Rúbrica
45	NOTA FINAL DEL RA	100%	A LA CALIFICACIÓN FINAL DEL MP
46	CONTRIBUCIÓN DEL RA 4 DEL	5%
47	4. Opera con equipos de soldeo por TIG, MAG/MIG, así como con los de proyección por arco de forma manual, relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.					Trimestre			Valor RA4
48	CRITERIOS DE EVALUACIÓN	PESO CE(%)	UD	TÉCNICA	INSTRUMENTO	1º	2º	3º	30%
49	a) Se han introducido los parámetros de soldeo, recargue y proyección en los equipos.	10%	PRÁCTICA TALLER GTAW	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario			X
50	b) Se ha aplicado la técnica operatoria así como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.	10%	PRÁCTICA TALLER GMAW/FCAW	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario			X
51	c) Se ha controlado la ejecución del soldeo con robot o carros automáticos.	15%	PRÁCTICA TALLER GMAW/FCAW	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario			X
52	d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues, proyecciones y piezas se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.	15%	PRÁCTICA TALLER GTAW	Escrita	Rúbrica			X
53	e) Se ha comprobado si las soldaduras efectuadas cumplen las normas de calidad especificadas en su campo, en cuanto a calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza.	20%	PRÁCTICA TALLER GTAW	Escrita	Rúbrica			X
54	f) Se ha comprobado si las deformaciones producidas por el soldeo una vez aplicado el tratamiento se ajustan a lo especificado en la documentación técnica.	20%	PRÁCTICA TALLER GMAW/FCAW	Práctica	Rúbrica			X
55	g) Se han identificado los defectos de soldeo y reparado para conseguir lo indicado en la documentación técnica.	10%	Ud 6. Homologaciones	Práctica	Rúbrica			X
56	NOTA FINAL DEL RA	100%	A LA CALIFICACIÓN FINAL DEL MP
57	CONTRIBUCIÓN DEL RA 4 DEL	30%
58	5. Opera con equipos de soldeo por arco sumergido (SAW) relacionando su funcionamiento con las condiciones del proceso y las características del producto final.					Trimestre			Valor RA5
59	CRITERIOS DE EVALUACIÓN	PESO CE(%)	UD	TÉCNICA	INSTRUMENTO	1º	2º	3º	10%
60	a) Se han descrito los procedimientos característicos de soldeo.	10%	PRÁCTICA TALLER	Práctica	Prueba escrito y Cuestionario	X
61	b) Se han introducido los parámetros de soldeo.	10%	PRÁCTICA TALLER	Práctica	Prueba escrito y Cuestionario	X
62	c) Se ha aplicado la técnica operatoria así como la secuencia de soldeo necesaria para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.	10%	PRÁCTICA TALLER	Práctica	Prueba escrito y Cuestionario	X
63	d) Se ha controlado la ejecución del soldeo con carro automático.	10%	PRÁCTICA TALLER	Práctica	Prueba escrito y Cuestionario	X
64	e) Se ha obtenido la pieza soldada definida en el proceso.	10%	PRÁCTICA TALLER	Práctica	Prueba escrito y Cuestionario	X
65	i) Se ha discernido si las deficiencias son debidas a la preparación, equipo, condiciones, parámetros de soldeo o al material de aporte como base.	5%	PRÁCTICA TALLER	Práctica	Rúbrica	X
66	j) Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre los equipos y parámetros.	10%	PRÁCTICA TALLER	Práctica	Rúbrica	X
67	k) Se ha mantenido una actitud de respecto a las normas y procedimientos de seguridad y calidad.	10%	PRÁCTICA TALLER	Práctica	Rúbrica	X
68	CONTRIBUCIÓN DEL RA 5 DEL	5%	A LA CALIFICACIÓN FINAL DEL MP
69	Total porcentaje	10%	Total RESULTADO APRENDIZAJE						85%
70
71	6. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los equipos de soldeo, robot, recargue, proyección y sus accesorios, relacionándolo con su funcionalidad.					Trimestre			Valor RA5
72	CRITERIOS DE EVALUACIÓN	PESO CE(%)	UD	TÉCNICA	INSTRUMENTO	1º	2º	3º	15%
73	a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de primer nivel de herramientas, máquinas y equipos de soldadura y proyección.	30%	Ud 9. Mantenimiento de máquinas	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario		X
74	b) Se han localizado los elementos sobre los que hay que actuar.	25%	Ud 9. Mantenimiento de máquinas	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario		X
75	c) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.	20%	Ud 9. Mantenimiento de máquinas	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario		X
76	d) Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples de acuerdo con el procedimiento.	10%	Ud 12. Transporte de productos	Escrita	Rúbrica		X
77	e) Se han recogido residuos de acuerdo a las normas de protección ambiental.	10%	Ud 9. Mantenimiento de máquinas	Escrita	Rúbrica		X
78	f) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas para asegurar la trazabilidad de las operaciones de mantenimiento.	5%	Ud 9. Mantenimiento de máquinas	Escrita	Rúbrica		X
79	NOTA FINAL DEL RA	100%		Escrita	0	1º	2º	3º
80	CONTRIBUCIÓN DEL RA 4 DEL	5%	A LA CALIFICACIÓN FINAL DEL MP
81	7. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
82		PESO CE(%)	U.D	IE	1º	2º	3º	CONTENIDOS BÁSICOS
83	a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.	15%	Ud 10. Prevención de Riesgos Laborales	Escrita	IE	1º
84	b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de soldadura y proyección.	15%	Ud 10. Prevención de Riesgos Laborales	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario	X
85	c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, paros de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, entre otras) que se deben emplear en las distintas operaciones de soldadura y proyección.	15%	Ud 10. Prevención de Riesgos Laborales	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario	X
86	d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.	15%	Ud 10. Prevención de Riesgos Laborales	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario	X
87	e) Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de soldadura y proyección	10%	Ud 10. Prevención de Riesgos Laborales	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario	X
88	f) Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.	10%	Ud 10. Prevención de Riesgos Laborales	Escrita	Prueba escrito y Cuestionario	X
89	NOTA FINAL DEL RA	10%		Escrita	Rúbrica
90	CONTRIBUCIÓN DEL RA 4 DEL	10%	A LA CALIFICACIÓN FINAL DEL MP
91
92	Contribución de Resultados Aprendizajes	100%
93
94	Unidades		Resultado de Aprendizaje
95
96	Ud1. Introducción a la SAP		RA2
97	Ud 2. Proceso GTAW		RA2
98	Ud 3. Proceso GMAW		RA2
99	Ud 4. Proceso FCAW		RA2
100	Ud 5. Proceso SAW		RA2