| A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z | AA | AB | AC | AD | AE | AF | AG | AH | AI | AJ | AK | AL | AM | AN | AO | AP | AQ | AR | AS | AT | AU | AV | AW | AX | AY | AZ | BA | BB | BC | BD | BE | BF | BG | BH | BI | BJ | BK | BL | BM | BN | BO | BP | BQ | BR | BS | BT | BU | BV | |
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1 | 首圖 | 公告(開)號 | KindCode | 公告(開)日 | 名稱 | 專利類型 | 申請號 | 申請日 | 摘要 | 申請範圍1 | 申請範圍 | 申請人 | 申請人國家/地區 | 申請人地址 | 專利權人 | 專利權人國家/地區 | 專利權人地址 | 現專利權人 | 現專利權人國家/地區 | 現專利權人地址 | 主IPC | IPC | IPC 3 階數 | IPC 4 階數 | LOC | 主CPC | CPC | 現CPC | 主UPC | UPC | FI | 優先權 | 優先權日 | 優先權國家/地區 | 發明人 | 發明人數 | 發明人國家/地區 | 發明人地址 | 專利代理人 | 專利代理人地址 | 公告卷號 | 公告期數 | 主審查人 | 審查人員 | 國內引證資料 | 國內引證資料數 | 國外引證資料 | 國外引證資料數 | 其他參考文獻 | 專利年齡 | 被引證數 | 專利家族 | 專利家族數 | 專利家族國家數 | 證書號 | 申請人英文姓名 | 專利生命值 | 獨立項個數 | 標準化專利權人 | 法律狀態 | 讓與註記 | 撤銷日期 | 授權註記 | 專利權始日 | 專利權止日 | 異議註記 | 舉發註記 | 質權註記 | 繼承註記 | 信託註記 | 年費有效年 | 年費有效日 | 消滅日期 | |
2 | CN117759616 | A | 2024-03-26 | 一種鋁合金焊接螺栓及生產方法 | invention | CN202311659203.7 | 2023-12-06 | 一種鋁合金焊接螺栓及生產方法，包括螺栓和螺母，所述螺栓包括焊接端部、焊接帽部及接地螺柱，該焊接端部的端面呈錐形，所述焊接帽部靠近接地螺柱的端面，設有第一精加工端面；所述螺母設有螺紋通孔，該螺母與接地螺柱螺紋連接，所述螺紋通孔的兩側端面分別為第二精加工端面及封閉端面，該第二精加工端面與第一精加工端面緊貼配合，所述封閉端面設有封閉螺紋通孔的鋁墊片。; | 1.一種鋁合金焊接螺栓及生產方法，包括螺栓和螺母，其特徵在於：所述螺栓包括焊接端部、焊接帽部及接地螺柱，該焊接端部的端面呈錐形，所述焊接帽部靠近接地螺柱的端面，設有第一精加工端面；所述螺母設有螺紋通孔，該螺母與接地螺柱螺紋連接，所述螺紋通孔的兩側端面分別為第二精加工端面及封閉端面，該第二精加工端面與第一精加工端面緊貼配合，所述封閉端面設有封閉螺紋通孔的鋁墊片；生產方法如下，步驟一，機加工生產尺寸達標的螺栓、螺母；步驟二，對螺母的螺紋通孔添加潤滑油脂；步驟三，將鋁墊片與螺母的封閉端面進行鉚接封閉；步驟四，將螺栓與螺母裝配旋緊，並將螺栓焊接在鋁車身上。 | 1.一種鋁合金焊接螺栓及生產方法，包括螺栓和螺母，其特徵在於：所述螺栓包括焊接端部、焊接帽部及接地螺柱，該焊接端部的端面呈錐形，所述焊接帽部靠近接地螺柱的端面，設有第一精加工端面；所述螺母設有螺紋通孔，該螺母與接地螺柱螺紋連接，所述螺紋通孔的兩側端面分別為第二精加工端面及封閉端面，該第二精加工端面與第一精加工端面緊貼配合，所述封閉端面設有封閉螺紋通孔的鋁墊片；生產方法如下，步驟一，機加工生產尺寸達標的螺栓、螺母；步驟二，對螺母的螺紋通孔添加潤滑油脂；步驟三，將鋁墊片與螺母的封閉端面進行鉚接封閉；步驟四，將螺栓與螺母裝配旋緊，並將螺栓焊接在鋁車身上。 2.所述方法還包括，步驟五，將螺母、螺栓、鋁車身做一體電泳塗裝工藝處理；步驟六，拆卸螺母，在螺栓上套裝導線端子後，再裝配螺母旋緊固定。 3.所述步驟四中，螺栓焊接後破壞扭矩根據焊接處材料板厚設置，材料板厚2毫米-2.5毫米，破壞扭矩設置為大於7N.m；材料板厚大於2.5毫米，破壞扭矩設置為大於8N.m；所述步驟六中，所述螺母的拆卸扭矩設置為4-7NM。 4.所述封閉端面設有鉚接凹槽，所述鋁墊片整體壓鉚於鉚接凹槽中，以封閉螺紋通孔。 5.所述焊接帽部外周面為多邊形。 6.所述螺母包括朝向焊接帽部的對接側，及靠近鋁墊片的操作側，該對接側外周面設有環形凸緣，所述操作側外周面設有多邊形端面。 7.所述焊接帽部靠近接地螺柱的端面，設有第一圓臺，所述螺母朝向第一圓臺的端面上設有第二圓臺，該第一、第二圓臺彼此相鄰的端面為精加工端面。 8.所述第一、第二圓臺的外周面為多邊形。 9.所述焊接端面的錐形端面錐度為9°±1°。 10.所述第一、第二圓臺外周面套設有密封墊片，所述螺母、螺栓旋緊壓緊密封墊片；所述第一、第二圓臺相鄰的端面呈凹凸結構嵌合。 | 溫州市長江標準件有限公司 | CN | 325000 浙江省溫州市經濟技術開發區濱海園區濱海二十四路328號 | 溫州市長江標準件有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B035/06 | F16B035/06 F16B037/00 F16B041/00 F16N001/00 | 2 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 塗根鳴 吳浩 葉飛 洪紅蓮 洪亮 趙相偉 塗大偉 何松 肖鵬 | 9 | - | | 戴偉洲 溫州宏盛智慧財產權代理事務所(普通合夥) 33408 | 20240326 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | - | 0 | 0 | - | 19 | 1 | 溫州市長江標準件有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
3 | CN117738996 | A | 2024-03-22 | 一種螺母鎖緊結構 | invention | CN202311678129.3 | 2023-12-07 | 本發明涉及緊固件，具體為一種螺母鎖緊結構。包括第一螺栓、第一螺母、第二螺母與第二螺栓；所述第一螺栓設有第一外螺紋，第二螺栓設有第二外螺紋；所述第一螺母設有與第二外螺紋相配合的第二螺紋孔，且不是通孔；第一螺母的端面設有與第一外螺紋相配合的第一螺紋孔，第一螺紋孔與第一外螺紋旋向相同，且為通孔；所述第二螺母設有與第二螺栓相配合的第三螺紋孔，第二螺栓端面設有與第一外螺紋相配合的第四螺紋孔，第四螺紋孔與第一外螺紋旋向相同，且不是通孔；第二螺母與第一螺母依次與第二螺栓螺紋連接後，第一螺栓與第一螺母、第二螺栓螺紋連接，第一螺母對第二螺母起緊固作用。具有較高的防松能力，保證螺母不會鬆動。; | 1.一種螺母鎖緊結構，其特徵在於：包括第一螺栓、第一螺母、第二螺母與第二螺栓；所述第一螺栓設有第一外螺紋，第二螺栓設有第二外螺紋；所述第一螺母設有與第二外螺紋相配合的第二螺紋孔，且不是通孔；第一螺母的端面設有與第一外螺紋相配合的第一螺紋孔，第一螺紋孔與第一外螺紋旋向相同，且為通孔；所述第二螺母設有與第二螺栓相配合的第三螺紋孔，第二螺栓端面設有與第一外螺紋相配合的第四螺紋孔，第四螺紋孔與第一外螺紋旋向相同，且不是通孔；第二螺母與第一螺母依次與第二螺栓螺紋連接後，第一螺栓與第一螺母、第二螺栓螺紋連接，第一螺母對第二螺母起緊固作用。 | 1.一種螺母鎖緊結構，其特徵在於：包括第一螺栓、第一螺母、第二螺母與第二螺栓；所述第一螺栓設有第一外螺紋，第二螺栓設有第二外螺紋；所述第一螺母設有與第二外螺紋相配合的第二螺紋孔，且不是通孔；第一螺母的端面設有與第一外螺紋相配合的第一螺紋孔，第一螺紋孔與第一外螺紋旋向相同，且為通孔；所述第二螺母設有與第二螺栓相配合的第三螺紋孔，第二螺栓端面設有與第一外螺紋相配合的第四螺紋孔，第四螺紋孔與第一外螺紋旋向相同，且不是通孔；第二螺母與第一螺母依次與第二螺栓螺紋連接後，第一螺栓與第一螺母、第二螺栓螺紋連接，第一螺母對第二螺母起緊固作用。 2.所述第一外螺紋為左旋外螺紋。 3.所述第一螺母外部為六角形，第一螺紋孔為左旋內螺紋。 4.所述第二螺母選用標準螺母。 5.所述第二螺栓選用標準螺栓，第四螺紋孔位於其端部中心，第四螺紋孔為左旋內螺紋孔。 6.所述第一螺母與第二螺栓連接後，第一螺母內端面與第二螺栓外端面留有間隙。 | 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司 | CN | 116000 遼寧省大連市高新技術產業園區七賢嶺高能街128號 | 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B039/02 | F16B039/02 F16B039/16 F16B037/14 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 段有龍 譚瑞春 譚博文 | 3 | - | | 白楠 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合夥) 21224 | 20240322 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117738996A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
4 | CN117769624 | A | 2024-03-26 | 用於腐蝕性環境的緊固件組件 | invention | CN202280044981.2 | 2022-06-21 | 本說明書公開了一種緊固件元件(10)，其具有螺栓、螺柱或銷釘(13)，該螺栓、螺柱或銷釘的一端處具有螺紋部分(15)，螺母構件(11)可以螺紋連接到螺紋部分(15)上，該緊固件元件(10)還包括具有連續壁結構的杯形蓋構件(30)，該連續壁結構的內表面限定一內部空間(42)，連續壁結構包括連續密封構件(32)和具有密封區(35)的開口區域(33)，蓋構件(30)的內表面(43、44)具有第一卡入式構造(45)，其與位於有螺紋的螺母構件(11)的外表面區域上的第二卡入式構造(48)配合，以防止蓋構件(30)與螺母構件(11)脫離，並且在使用中按壓所述連續密封構件(32)以抵靠圍繞所述螺母構件(11)的密封區域，從而防止污染物和腐蝕性材料進入到內部空間(42)中。; | 1.一種用於將第一構件或元件固定到第二構件或元件的緊固件元件，所述緊固件元件包括在軸部分上具有螺紋構造的銷釘、螺柱或螺栓，所述螺紋構造能與有螺紋的螺母構件配合，所述緊固件元件還包括具有連續壁結構的杯形蓋構件，所述連續壁結構的內表面限定一內部空間，所述連續壁結構具有開口區域，所述開口區域具有連續的外周邊緣區，所述蓋構件的內表面具有第一卡入式構造，所述第一卡入式構造能與位於所述有螺紋的螺母構件的外表面區域上的第二卡入式構造配合，以將所述蓋構件固定到所述有螺紋的螺母構件，並且在使用中當如此固定時，所述連續的外周邊緣區定位成緊鄰圍繞所述有螺紋的螺母構件的第一區域，所述第一卡入式構造和所述第二卡入式構造配置為防止外部蓋構件相對於所述有螺紋的螺母構件旋轉，或者在允許相對旋轉的情況下，所述第一卡入式構造和所述第二卡入式構造在這種相對旋轉時保持接合。 | 1.一種用於將第一構件或元件固定到第二構件或元件的緊固件元件，所述緊固件元件包括在軸部分上具有螺紋構造的銷釘、螺柱或螺栓，所述螺紋構造能與有螺紋的螺母構件配合，所述緊固件元件還包括具有連續壁結構的杯形蓋構件，所述連續壁結構的內表面限定一內部空間，所述連續壁結構具有開口區域，所述開口區域具有連續的外周邊緣區，所述蓋構件的內表面具有第一卡入式構造，所述第一卡入式構造能與位於所述有螺紋的螺母構件的外表面區域上的第二卡入式構造配合，以將所述蓋構件固定到所述有螺紋的螺母構件，並且在使用中當如此固定時，所述連續的外周邊緣區定位成緊鄰圍繞所述有螺紋的螺母構件的第一區域，所述第一卡入式構造和所述第二卡入式構造配置為防止外部蓋構件相對於所述有螺紋的螺母構件旋轉，或者在允許相對旋轉的情況下，所述第一卡入式構造和所述第二卡入式構造在這種相對旋轉時保持接合。 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.一種處理設備，所述處理設備具有通過至少一個激振器裝置振動的至少一個構件或元件，所述至少一個激振器裝置通過至少一個緊固件元件安裝到振動篩分設備，所述緊固件元件包括在軸部分上具有螺紋構造的銷釘、螺柱或螺栓，並且包括與所述軸部分上的所述螺紋構造接合的有螺紋的螺母構件，所述緊固件元件還包括具有連續壁結構的杯形蓋構件，所述連續壁結構的內表面限定一內部空間，所述連續壁結構具有開口區域，所述開口區域具有連續的外周邊緣區，所述蓋構件的內表面具有第一卡入式構造，所述第一卡入式構造能與位於所述有螺紋的螺母構件的外表面區域上的第二卡入式構造配合，以將所述蓋構件固定到所述有螺紋的螺母構件，並且在使用中當如此固定時，所述連續的外周邊緣區定位成緊鄰圍繞所述有螺紋的螺母構件的密封區域，所述第一卡入式構造和所述第二卡入式構造配置為防止所述外部蓋構件相對於所述有螺紋的螺母構件的旋轉，或者在允許相對旋轉的情況下，所述第一卡入式構造和所述第二卡入式構造在這種相對旋轉時保持接合。 12. 13. 14.一種處理設備，包括根據權利要求1至10中的任一項所述的一個或多個緊固件元件。 15. 16.一種用於與緊固件元件一起使用的蓋構件，所述緊固件元件包括在軸部分上具有螺紋構造的銷釘、螺柱或螺栓，並且包括能與所述銷釘、螺柱或螺栓的所述軸部分上的所述螺紋構造以螺紋方式接合的有螺紋的螺母構件，所述蓋構件具有杯形的連續壁結構，所述連續壁結構的內表面限定至少大於所述有螺紋的螺母構件的內部空間，所述連續壁結構包括具有連續的外周邊緣區的開口區域和沿所述連續的外周邊緣區定位的連續密封構件，所述蓋構件的內表面具有第一卡入式構造，所述第一卡入式構造能在使用中與位於所述有螺紋的螺母構件的外表面區域上的第二卡入式構造配合，以將所述蓋構件固定到所述螺母構件，所述第一卡入式構造單獨地或與所述第二卡入式構造相結合而防止所述蓋構件相對於所述有螺紋的螺母構件旋轉，或者在允許相對旋轉的情況下，所述第一卡入式構造和所述第二卡入式構造在這種相對旋轉時保持接合，所述第一卡入式構造配置成使得當在使用中與所述第二卡入式構造接合時，所述連續密封構件能操作以密封所述內部空間。 17. 18. 19. 20. 21. 22... | 山特維克岩石加工澳大利亞有限公司 | AU | 澳大利亞新南威爾士 | 山特維克岩石加工澳大利亞有限公司 | AU | - | - | - | - | F16B033/00 | F16B033/00 F16B037/14 F16B037/08 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2021901882 AU2021901882 102021000901882 AU102021000901882 | 2021-06-23 | AU | 安德莉亞斯·威爾奇 西蒙·曼 | 2 | - | | 甄苗苗 北京康信智慧財產權代理有限責任公司 11240 | 20240326 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 2 | 0 | - | 0 | 0 | - | 18 | 3 | 山特維克岩石加工澳大利亞有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
5 | CN113202972 | B | 2024-03-22 | 螺母-套筒組件 | invention | CN202010078706.5 | 2020-02-03 | 一種螺母‑套筒元件(10、30)，用於與具有螺旋螺紋(42)並附接到混水器龍頭(60)的螺釘(40)接合。該元件在通過與螺釘(40)的螺紋接合將混水器龍頭(60)夾緊到支撐結構(50)之前能夠沿螺釘(40)滑動。螺母(10)一體地形成有徑向可壓縮彈性軸向突出部(18)，並且組件被成形為在突出部被軸向壓入套筒(32)中時壓縮突出部以與螺旋螺紋(42)接合，以便當在混水器龍頭夾緊方向上轉動螺母(10)時增加接合，並且以便當在混水器龍頭釋放方向上轉動螺母(10)時釋放接合。; | 1.一種螺母-套筒元件，用於與具有螺旋螺紋(42)並附接到混水器龍頭(60)的螺釘(40)接合，所述元件在通過與所述螺釘(40)的螺紋接合將所述混水器龍頭(60)夾緊到支撐結構(50)之前能夠沿所述螺釘(40)且相對於所述螺釘(40)在所述螺釘(40)的周向方向上無相對運動地滑動；其特徵在於螺母(10)一體地形成有徑向可壓縮彈性軸向突出部(18)；並且所述組件被成形為在所述突出部被軸向壓入所述套筒(30)中時壓縮所述突出部(18)以與所述螺旋螺紋(42)接合，以便當在混合水龍頭夾緊方向上轉動所述螺母(10)時增加接合，並且以便當在混水器龍頭釋放方向上轉動所述螺母(10)時釋放接合。 | 1.一種螺母-套筒元件，用於與具有螺旋螺紋(42)並附接到混水器龍頭(60)的螺釘(40)接合，所述元件在通過與所述螺釘(40)的螺紋接合將所述混水器龍頭(60)夾緊到支撐結構(50)之前能夠沿所述螺釘(40)且相對於所述螺釘(40)在所述螺釘(40)的周向方向上無相對運動地滑動；其特徵在於螺母(10)一體地形成有徑向可壓縮彈性軸向突出部(18)；並且所述組件被成形為在所述突出部被軸向壓入所述套筒(30)中時壓縮所述突出部(18)以與所述螺旋螺紋(42)接合，以便當在混合水龍頭夾緊方向上轉動所述螺母(10)時增加接合，並且以便當在混水器龍頭釋放方向上轉動所述螺母(10)時釋放接合。 2. 3. 4. 5. | 阿塞爾公司 | SE | 瑞典阿爾斯泰恩斯瓦根 | 阿塞爾公司 | SE | - | - | - | F16K051/00 | F16K051/00 F16B037/00 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | A.漢森 S.伯葛籣 | 2 | - | | 王冉 北京市柳沈律師事務所 11105 | 20240322 | - | 藍立偉 | 藍立偉 | CN211738209 CN204300086 CN104349738 CN206530591 | 4 | - | 0 | - | 4 | 0 | CN113202972B | 1 | 1 | - | 16 | 1 | 阿塞爾公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
6 | CN117738997 | A | 2024-03-22 | 一種基於冷變形的螺紋類緊固件 | invention | CN202311760833.3 | 2023-12-20 | 本發明公開了一種基於冷變形的螺紋類緊固件，包括部件一和依次套裝在部件一螺杆上的部件四、部件三和部件二；件四為套環結構，設置變徑段和變形段；件三為擠壓套環結構；件二為螺母結構；件三與件二接觸端端面外緣設置臺階槽結構的臺階圓環，接觸端端面設置凸起形成的凸起圓環，結合狀態件二凸起圓環與件三臺階圓環間隙配合。本發明緊固件件三將件四擠入部件一外螺紋中，整個結構可提供的預緊力穩定，不受外界因素影響，解決了傳統螺紋類緊固件預緊力波動較大的問題；件二與件三的組合結構方式解決了工程應用中由於部件過多安裝導致的安裝流程過於複雜的問題，在安裝過程中，件三不會隨著件二旋轉，防松效果更穩定可靠。; | 1.一種基於冷變形的螺紋類緊固件，其特徵在於由以下部件構成：部件一，為螺杆結構，具有佈置於螺杆上的外螺紋，和設置於螺杆另一端用於限制聯接件的機構；部件四、部件三和部件二由內端向外端依次套裝在部件一螺杆上；部件四，為套環結構，中心孔直徑小於等於螺杆外螺紋直徑，外壁依次為：與部件三接觸端的圓弧過渡的變徑段，和實現擠壓變形的變形段；部件三，為擠壓套環結構，中心孔直徑與部件四外徑匹配實現對構件四的擠壓變形緊固，與部件四接觸端設置漸變徑的擠壓弧面段；部件三軸向高度大於等於部件四變徑段加變形段的軸向高度；部件二，為螺母結構，具有與部件一外螺紋配合旋緊的內螺紋。 | 1.一種基於冷變形的螺紋類緊固件，其特徵在於由以下部件構成：部件一，為螺杆結構，具有佈置於螺杆上的外螺紋，和設置於螺杆另一端用於限制聯接件的機構；部件四、部件三和部件二由內端向外端依次套裝在部件一螺杆上；部件四，為套環結構，中心孔直徑小於等於螺杆外螺紋直徑，外壁依次為：與部件三接觸端的圓弧過渡的變徑段，和實現擠壓變形的變形段；部件三，為擠壓套環結構，中心孔直徑與部件四外徑匹配實現對構件四的擠壓變形緊固，與部件四接觸端設置漸變徑的擠壓弧面段；部件三軸向高度大於等於部件四變徑段加變形段的軸向高度；部件二，為螺母結構，具有與部件一外螺紋配合旋緊的內螺紋。 2.所述部件三與部件二接觸端端面外緣設置臺階槽結構的臺階圓環，部件二與部件三接觸端端面設置凸起形成的凸起圓環，部件二與部件三結合狀態部件二凸起圓環與部件三臺階圓環間隙配合。 3.所述部件三臺階圓環的豎直壁設置環繞一周的半圓形臺階凹槽，所述部件二凸起圓環內側豎直壁設置環繞一周的半圓形凸起凹槽，部件三與部件二結合狀態通過臺階凹槽和凸起凹槽嵌入圓環結構的卡箍結合。 4.所述部件四變形段外端還設置直徑大於部件四變形段的法蘭盤。 5.所述部件一上設置於螺杆另一端用於限制聯接件的機構是直徑大於螺杆的釘頭。 6.所述部件四實現擠壓變形的變形段外徑(d1)大於與部件三內孔擠壓孔直徑(d2)，同時，部件四實現擠壓變形的變形段外徑與部件三內孔擠壓孔直徑差值(d1-d2)小於等於螺紋牙高。 | 眉山中車緊固件科技有限公司 | CN | 620032 四川省眉山市東坡區科工園二路821號 | 眉山中車緊固件科技有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B039/24 | F16B039/24 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 董帥 劉宇 賈雲龍 鄧濤 範亞鋒 何旭 張欽 左世斌 張小連 李奇 | 10 | - | | 張堰黎 成都市輔君專利代理有限公司 51120 | 20240322 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117738997A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 眉山中車緊固件科技有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
7 | CN117722425 | A | 2024-03-19 | 抽芯鉚釘，以及用於建立密封的抽芯鉚釘連接的系統和方法 | invention | CN202311150952.7 | 2023-09-07 | 提出一種用於連接工件的抽芯鉚釘，其具有：空心的、可變形的鉚體，所述鉚體具有支承凸緣和連接於其的套筒；設置在套筒中並且延伸穿過支承凸緣的釘芯，所述釘芯具有工具容納頭；和至少一個密封環，其中至少一個密封環設置在支承凸緣和工具容納頭之間，其中至少一個密封環由可硬化的且不完全硬化的密封材料構成，其中至少一個密封環設置成，使得其在抽芯鉚釘收縮時由與工具容納頭可連接的工具或由釘芯的部段軸向地朝向支承凸緣按壓，並且其中至少一個密封環構成用於在按壓密封環時徑向地和軸向地流動到在支承凸緣上和在支承凸緣和工件之間的縫隙和間隙中並且在那裡附著。; | 1.一種用於連接工件(4a、4b)的抽芯鉚釘(2、34)，其具有：空心的、能夠變形的鉚體(8)，所述鉚體具有支承凸緣(10)和連接于所述支承凸緣的套筒(12)；設置在所述套筒(12)中並且延伸穿過所述支承凸緣(10)的釘芯(14)，所述釘芯具有工具容納頭(16)；和至少一個密封環(28)，其中所述至少一個密封環(28)設置在所述支承凸緣(10)和所述工具容納頭(16)之間，其中所述至少一個密封環(28)由可硬化的且不完全硬化的密封材料構成，其中所述至少一個密封環(28)設置成，使得其在所述抽芯鉚釘(2、34)收縮時由與所述工具容納頭(16)能夠連接的工具(44)或由所述釘芯(16)的部段軸向地朝向所述支承凸緣(10)按壓，並且其中所述至少一個密封環(28)構成用於，在按壓所述密封環(28)時徑向地和軸向地流動到在所述支承凸緣(10)上和在所述支承凸緣(10)和所述工件(4a、4b)之間的縫隙和間隙中並且在所述縫隙和間隙處附著。 | 1.一種用於連接工件(4a、4b)的抽芯鉚釘(2、34)，其具有：空心的、能夠變形的鉚體(8)，所述鉚體具有支承凸緣(10)和連接于所述支承凸緣的套筒(12)；設置在所述套筒(12)中並且延伸穿過所述支承凸緣(10)的釘芯(14)，所述釘芯具有工具容納頭(16)；和至少一個密封環(28)，其中所述至少一個密封環(28)設置在所述支承凸緣(10)和所述工具容納頭(16)之間，其中所述至少一個密封環(28)由可硬化的且不完全硬化的密封材料構成，其中所述至少一個密封環(28)設置成，使得其在所述抽芯鉚釘(2、34)收縮時由與所述工具容納頭(16)能夠連接的工具(44)或由所述釘芯(16)的部段軸向地朝向所述支承凸緣(10)按壓，並且其中所述至少一個密封環(28)構成用於，在按壓所述密封環(28)時徑向地和軸向地流動到在所述支承凸緣(10)上和在所述支承凸緣(10)和所述工件(4a、4b)之間的縫隙和間隙中並且在所述縫隙和間隙處附著。 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.一種用於建立密封的抽芯鉚釘連接的系統(42)，所述系統具有至少一個根據上述權利要求中任一項所述的抽芯鉚釘(2、34)和至少一個與所述工具容納頭(16)能夠連接的工具(44)。 14. 15.一種用於建立工件(4a、4b)的密封的抽芯鉚釘連接的方法，所述方法具有如下步驟：-在所述工件(4a、4b)中製造(54)鉚釘孔(6)，-將根據上述權利要求中任一項所述的抽芯鉚釘(2、34)插入到所述鉚釘孔(6)中，和-通過工具(44)在按壓所述至少一個密封環(28)的條件下使所述鉚體(8)收縮(58)。 16. 17. | 空中客車德國運營有限責任公司 | DE | 德國漢堡 | 空中客車德國運營有限責任公司 | DE | - | - | - | - | F16B019/08 | F16B019/08 F16B043/00 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 22196041.2 EP22196041.2 002022000196041 EP002022000196041 | 2022-09-16 | EP | 約恩·斯基爾克 | 1 | - | 支娜 丁永凡 北京集佳智慧財產權代理有限公司 11227 | 20240319 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | US20240093711 EP4339467A1 CN117722425A | 3 | 3 | - | 19 | 10 | 空中客車德國運營有限責任公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
8 | US20240102507 | A1 | 2024-03-28 | Fastener | invention | 18/536194 | 2023-12-11 | A nut-and-bolt fastener is provided. The nut and bolt are configured with a plurality of interlocking teeth that provide unidirectional travel of the nut with respect to the bolt. In particular, the configuration of the teeth arrest separation of the nut from the bolt while permitting the nut to move toward the head of the bolt into a fastened engagement. The teeth are non-helical and arranged concentrically around the longitudinal axis in evenly-spaced steps or segments along the longitudinal axis and around the shaft of the bolt and bore of the nut. Integral winged washers are provided on the bolt head as well as on the nut. Variations with different rake angles of the teeth as well as an expandable nut are also provided. | 1. A fastener, comprising: a bolt having a head at a proximal end and a cylindrical shaft extending from the head to a distal end along a central longitudinal axis; the head having a diameter larger than the shaft;the bolt including a plurality of non-helical, uniformly-spaced teeth formed in rings circumferentially around the shaft;each tooth having a load-bearing surface facing the proximal end; anda nut defining a cylindrical bore extending through the nut along the longitudinal axis from a proximal end to a distal end of the nut;the bore being sized and configured to receive the shaft inside the bore;the nut including a plurality of non-helical, uniformly-spaced ridges formed in rings circumferentially around the bore;each ridge having a load-bearing surface facing the distal end; each ridge being sized and configured to mate between the teeth such that the load-bearing surfaces of the teeth face the load-bearing surfaces of the ridges;wherein the load-bearing surface of the bolt forms an angle less than 90 degrees with the longitudinal axis. | 1. A fastener, comprising: a bolt having a head at a proximal end and a cylindrical shaft extending from the head to a distal end along a central longitudinal axis; the head having a diameter larger than the shaft;the bolt including a plurality of non-helical, uniformly-spaced teeth formed in rings circumferentially around the shaft;each tooth having a load-bearing surface facing the proximal end; anda nut defining a cylindrical bore extending through the nut along the longitudinal axis from a proximal end to a distal end of the nut;the bore being sized and configured to receive the shaft inside the bore;the nut including a plurality of non-helical, uniformly-spaced ridges formed in rings circumferentially around the bore;each ridge having a load-bearing surface facing the distal end; each ridge being sized and configured to mate between the teeth such that the load-bearing surfaces of the teeth face the load-bearing surfaces of the ridges;wherein the load-bearing surface of the bolt forms an angle less than 90 degrees with the longitudinal axis. 2. The fastener of claim 1 wherein each tooth includes a ramped surface facing the distal end forming a triangular shape and intersecting with the load-bearing surface of the tooth at a tip; each ridge includes a ramped surface facing the proximal end forming a triangular shape and intersecting with the load-bearing surface of the ridge at a tip. 3. The fastener of claim 1 wherein the nut is configured to move along the bolt only in a direction toward the head. 4. The fastener of claim 1 wherein the load-bearing surface of the bolt forms an angle of approximately equal to or less than 60 degrees with the longitudinal axis. 5. The fastener of claim 2 wherein the angle between the load-bearing surface and the ramped surface of the nut is less than 90 degrees. 6. The fastener of claim 2 wherein the angle between the load-bearing surface and the ramped surface of the bold is less than 90 degrees. 7. The fastener of claim 2 wherein the ramped surface is longer than the load-bearing surface for the nut and the bolt. 8. A fastener, comprising: a bolt having a head at a proximal end and a cylindrical shaft extending from the head to a distal end along a central longitudinal axis; the head having a diameter larger than the shaft;the bolt including a plurality of non-helical, uniformly-spaced teeth formed in rings circumferentially around the shaft;each tooth having a load-bearing surface facing the proximal end; anda nut defining a cylindrical bore extending through the nut along the longitudinal axis from a proximal end to a distal end of the nut;the bore being sized and configured to receive the shaft inside the bore;the nut including a plurality of non-helical, uniformly-spaced ridges formed in rings circumferentially around the bore;each ridge having a load-bearing surface facing the distal end; each ridge being sized and configured to mate between the teeth such that the load-bearing surfaces of the t... | Sentient Design, Inc. | US | Sentient Design, Inc. | US | - | - | - | - | F16B039/26 | F16B039/26 | 1 | 1 | - | F16B0039/26 | F16B0039/26 | - | - | - | - | - | - | - | - | Douglas E. Hersh | 1 | US | CA San Diego | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | US11867220 US11499585 US20240102507 | 3 | 1 | - | 19 | 2 | Sentient Design, Inc. | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
9 | CN117738998 | A | 2024-03-22 | 一種用於外六角螺釘的防銹保護裝置、方法及外六角螺釘 | invention | CN202311844655.2 | 2023-12-28 | 本發明公開了一種用於外六角螺釘的防銹保護裝置、方法及外六角螺釘，包括防水墊圈、金屬墊片及螺頭保護蓋；所述防水墊圈及所述金屬墊片均套設在待保護外六角螺釘的螺杆上；其中，所述金屬墊片的上表面與待保護外六角螺釘的螺釘頭的下端面緊密貼合，所述金屬墊片的下表面與所述防水墊圈的上表面緊密貼合，所述防水墊圈的下表面與待連接件的表面緊密接觸；所述螺頭保護蓋為下端敞口的筒型結構，所述螺頭保護蓋罩設在所述螺釘頭的外側，且所述螺頭保護蓋的下端敞口端與所述金屬墊片的上表面外緣密封相連；本發明具有裝置結構簡單，密封性好，成本低，能夠使螺釘頭應對複雜的腐蝕環境，確保螺釘在易腐蝕環境下的長期服役性和螺釘替換的易拆卸性。; | 1.一種用於外六角螺釘的防銹保護裝置，其特徵在於，包括防水墊圈(1)、金屬墊片(3)及螺頭保護蓋(5)；所述防水墊圈(1)及所述金屬墊片(3)均套設在待保護外六角螺釘的螺杆(10)上；其中，所述金屬墊片(3)的上表面與待保護外六角螺釘的螺釘頭(9)的下端面緊密貼合，所述金屬墊片(3)的下表面與所述防水墊圈(1)的上表面緊密貼合，所述防水墊圈(1)的下表面與待連接件的表面緊密接觸；所述螺頭保護蓋(5)為下端敞口的筒型結構，所述螺頭保護蓋(5)罩設在所述螺釘頭(9)的外側，且所述螺頭保護蓋(5)的下端敞口端與所述金屬墊片(3)的上表面外緣密封相連。 | 1.一種用於外六角螺釘的防銹保護裝置，其特徵在於，包括防水墊圈(1)、金屬墊片(3)及螺頭保護蓋(5)；所述防水墊圈(1)及所述金屬墊片(3)均套設在待保護外六角螺釘的螺杆(10)上；其中，所述金屬墊片(3)的上表面與待保護外六角螺釘的螺釘頭(9)的下端面緊密貼合，所述金屬墊片(3)的下表面與所述防水墊圈(1)的上表面緊密貼合，所述防水墊圈(1)的下表面與待連接件的表面緊密接觸；所述螺頭保護蓋(5)為下端敞口的筒型結構，所述螺頭保護蓋(5)罩設在所述螺釘頭(9)的外側，且所述螺頭保護蓋(5)的下端敞口端與所述金屬墊片(3)的上表面外緣密封相連。 2. 3.其中，所述預設孔洞(6)作為向填充空腔內充注防銹填充劑的通道；所述預設孔洞(6)處還設置有洞口蓋扣，所述洞口蓋扣用於在所述防銹填充劑充注完成後對所述預設孔洞(6)進行封堵。 4.所述密封體(7)的一端密封插設在所述預設孔洞(6)內，所述蓋扣帽體(8)固定在所述密封體(7)的另一端；其中，所述蓋扣帽體(8)置於所述螺頭保護蓋(5)的上端面外側。 5.所述中心通孔的圓周上均勻設置有若干防水瓣膜(2)，所述防水瓣膜(2)的一端與所述中心通孔的圓周相連；所述防水瓣膜(2)的另一端緊貼設置在所述螺杆(10)的外側圓周面上，並朝遠離所述螺釘頭(9)的一端延伸。 6. 7. 8.一種用於外六角螺釘的防銹保護方法，其特徵在於，利用如權利要求1-7任意一項所述的用於外六角螺釘的防銹保護裝置；其中，所述用於外六角螺釘的防銹保護方法，包括以下步驟：將防水墊圈(1)及金屬墊片(3)依次穿套在待保護外六角螺釘的螺杆(10)上，並使所述金屬墊片(3)的上表面與待保護外六角螺釘的螺釘頭(9)的下端面緊密貼合；將螺頭保護蓋(5)罩設在所述螺釘頭(9)的外側，並將所述螺頭保護蓋(5)的下端敞口端與所述金屬墊片(3)的上表面外緣密封相連。 9.一種外六角螺釘，其特徵在於，包括外六角螺釘本體及防銹保護裝置；其中，所述防銹保護裝置採用如權利要求1-7任意一項所述的一種用於外六角螺釘的防銹保護裝置。 10. | 西安建築科技大學 | CN | 710055 陝西省西安市碑林區雁塔路13號 | 西安建築科技大學 | CN | - | - | - | - | F16B041/00 | F16B041/00 F16B035/06 F16B035/00 F16B043/00 F16J015/10 | 2 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 徐善華 馬驥涵 付森 劉志元 | 4 | - | | 劉淑君 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 20240322 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117738998A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 西安建築科技大學 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
10 | CN117780763 | A | 2024-03-29 | 一種彈性壓片式螺栓連接件 | invention | CN202410117496.4 | 2024-01-29 | 本申請公開了一種彈性壓片式螺栓連接件，屬於緊固件領域，用於緊固件，其包括螺杆、螺帽，螺杆與螺帽構成整體結構，螺杆的周向外壁加工有螺紋結構，所述上螺母、下螺母疊放且分別螺紋連接於螺杆上，所述螺杆上旋入由頂板，頂板的中部具有供頂板旋入的通孔，所述頂板的周向分佈有若干彎折爪體，彎折爪體向頂板下方且靠近螺杆的位置處圓弧彎折；所述彎折爪體在遠離頂板的端部彎折形成卡接爪，卡接爪卡接於卡接凸起上，卡接凸起位於上螺母的端部；所述上螺母位於下螺母遠離螺帽的一端。本申請通過對彈性結構的改進使得上螺母、下螺母之間的連接更加穩定，避免上螺母、下螺母發生鬆動脫離。; | 1.一種彈性壓片式螺栓連接件，包括螺杆（1）、螺帽（10），螺杆（1）與螺帽（10）構成整體結構，螺杆（1）的周向外壁加工有螺紋結構，上螺母（7）、下螺母（8）疊放且分別螺紋連接於螺杆（1）上，其特徵在於：所述螺杆（1）上旋入由頂板（15），頂板（15）的中部具有供頂板（15）旋入的通孔，所述頂板（15）的周向分佈有若干彎折爪體（4），彎折爪體（4）向頂板（15）下方且靠近螺杆（1）的位置處圓弧彎折；所述彎折爪體（4）在遠離頂板（15）的端部彎折形成卡接爪（5），卡接爪（5）卡接於卡接凸起（6）上，卡接凸起（6）位於上螺母（7）的端部；所述上螺母（7）位於下螺母（8）遠離螺帽（10）的一端。 | 1.一種彈性壓片式螺栓連接件，包括螺杆（1）、螺帽（10），螺杆（1）與螺帽（10）構成整體結構，螺杆（1）的周向外壁加工有螺紋結構，上螺母（7）、下螺母（8）疊放且分別螺紋連接於螺杆（1）上，其特徵在於：所述螺杆（1）上旋入由頂板（15），頂板（15）的中部具有供頂板（15）旋入的通孔，所述頂板（15）的周向分佈有若干彎折爪體（4），彎折爪體（4）向頂板（15）下方且靠近螺杆（1）的位置處圓弧彎折；所述彎折爪體（4）在遠離頂板（15）的端部彎折形成卡接爪（5），卡接爪（5）卡接於卡接凸起（6）上，卡接凸起（6）位於上螺母（7）的端部；所述上螺母（7）位於下螺母（8）遠離螺帽（10）的一端。 2.所述彎折爪體（4）在圓弧彎折位置處加工有貫穿彎折爪體（4）的彎折通孔（12）。 3.所述卡接凸起（6）為凸出於上螺母（7）端部的環形凸起，且所述上螺母（7）上設置有多個同心的卡接凸起（6）。 4.所述上螺母（7）、下螺母（8）在兩者接觸的端面分別加工有螺母卡槽（13），螺母卡槽（13）與螺杆（1）構成放置螺母扭簧（14）的環形凹槽，螺母卡槽（13）分別在與扭簧接觸的端面加工有扭簧限位板，螺母扭簧（14）能夠對上螺母（7）、下螺母（8）形成相反的作用力。 5.所述頂板（15）的頂面一體設置有插接連板（3），插接連板（3）具有向螺杆（1）所在方向彎折的插接板，插接連板（3）的插接板插入螺杆（1）中的縱向插接孔（2）和/或橫向插接孔（9）內。 6.所述縱向插接孔（2）、橫向插接孔（9）在螺杆（1）上形成貫穿螺杆（1）的十字星通孔。 7.所述螺杆（1）的中心軸線處加工有貫穿螺杆（1）的中心通孔，螺杆（1）內插設有中心軸杆（11），中心軸杆（11）貫穿縱向插接孔（2）、橫向插接孔（9）及插入縱向插接孔（2）或橫向插接孔（9）內的插接連板（3）。 | 山東雷英精工科技有限公司 | CN | 276800 山東省日照市嵐山區虎山鎮鎮江路以北、玉泉二路以東 | 山東雷英精工科技有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B035/00 | F16B035/00 F16B039/284 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 梅詩維 | 1 | - | 於長青 揚州雲洋智慧財產權代理有限公司 32389 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 0 | 0 | - | 0 | 0 | - | 20 | 1 | 山東雷英精工科技有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
11 | CN117759615 | A | 2024-03-26 | 一種車身電動踏板固定螺絲 | invention | CN202410058636.5 | 2024-01-16 | 本發明提供了一種車身電動踏板固定螺絲，包括鎖緊螺母、頂絲、螺杆、第一單翼、銷子和第二單翼，第一單翼和第二單翼根部為斜坡設計；頂絲為內六角頂絲頂絲頭部設有圓錐形導面；螺杆內部設有螺紋，頂絲安裝於螺杆內部，第一單翼和第二單翼上均設有與銷子配合的銷孔，螺杆尾部設有軸對稱的兩個支出部，兩個支出部上設有可供銷子穿過的銷孔；第一單翼和第二單翼通過銷子安裝於螺杆尾部的兩個支出部內；鎖緊螺母通過螺紋配合安裝於螺杆上。本發明的車身電動踏板固定螺絲，不論本申請在車身固定孔中如何偏移，都不會使電動踏板脫落。; | 1.一種車身電動踏板固定螺絲，其特徵在於：包括鎖緊螺母(1)、頂絲(2)、螺杆(3)、第一單翼(4)、銷子(5)和第二單翼(6)，所述第一單翼(4)和所述第二單翼(6)根部為斜坡設計；所述頂絲(2)為內六角頂絲(2)所述頂絲(2)頭部設有圓錐形導面；所述螺杆(3)內部設有螺紋，所述頂絲(2)安裝於所述螺杆(3)內部；所述第一單翼(4)和所述第二單翼(6)上均設有與所述銷子(5)配合的銷孔，所述螺杆(3)尾部設有軸對稱的兩個支出部，兩個所述支出部上設有可供所述銷子(5)穿過的銷孔；所述第一單翼(4)和所述第二單翼(6)通過所述銷子(5)安裝於所述螺杆(3)尾部的兩個所述支出部內；所述鎖緊螺母(1)通過螺紋配合安裝於所述螺杆(3)上。 | 1.一種車身電動踏板固定螺絲，其特徵在於：包括鎖緊螺母(1)、頂絲(2)、螺杆(3)、第一單翼(4)、銷子(5)和第二單翼(6)，所述第一單翼(4)和所述第二單翼(6)根部為斜坡設計；所述頂絲(2)為內六角頂絲(2)所述頂絲(2)頭部設有圓錐形導面；所述螺杆(3)內部設有螺紋，所述頂絲(2)安裝於所述螺杆(3)內部；所述第一單翼(4)和所述第二單翼(6)上均設有與所述銷子(5)配合的銷孔，所述螺杆(3)尾部設有軸對稱的兩個支出部，兩個所述支出部上設有可供所述銷子(5)穿過的銷孔；所述第一單翼(4)和所述第二單翼(6)通過所述銷子(5)安裝於所述螺杆(3)尾部的兩個所述支出部內；所述鎖緊螺母(1)通過螺紋配合安裝於所述螺杆(3)上。 | 長春眾鼎科技有限公司 | CN | 130000 吉林省長春市淨月區生態大街6777號君臨智穀B座301室 | 長春眾鼎科技有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B035/00 | F16B035/00 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 馬溶 郭小源 王羽丹 | 3 | - | | 喬曉光 長春市盈創中成智慧財產權代理事務所(普通合夥) 22215 | 20240326 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 0 | 0 | - | 0 | 0 | - | 20 | 1 | 長春眾鼎科技有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
12 | CN117733055 | A | 2024-03-22 | 一種鈑金自動鉚釘設備 | invention | CN202311810517.2 | 2023-12-26 | 本發明涉及鈑金鉚接技術領域，特別涉及一種鈑金自動鉚釘設備。包括底座、鉚釘機、移栽機構及鈑金抓具元件，其中鉚釘機和移栽機構均設置於底座上，鈑金抓具元件設置於移栽機構上，鈑金抓具元件用於抓取待鉚鈑金，移栽機構用於驅動鈑金抓具元件和待鉚鈑金移動至鉚釘機處，鉚釘機用於完成鉚釘與鉚鈑金的鉚接。本發明通過鈑金件的拾取、精確移載定位與鉚釘機配合動作實現自動鉚釘，使得操作工人的勞動強度得到了極大的降低，同時也極大的提高了生產的安全性，並使得生產效率得到相當大的提升。; | 1.一種鈑金自動鉚釘設備，其特徵在於，包括底座(1)、鉚釘機(2)、移栽機構及鈑金抓具元件(11)，其中鉚釘機(2)和移栽機構均設置於底座(1)上，鈑金抓具元件(11)設置於移栽機構上，鈑金抓具元件(11)用於抓取待鉚鈑金(13)，移栽機構用於驅動鈑金抓具元件(11)和待鉚鈑金(13)移動至鉚釘機(2)處，鉚釘機(2)用於完成鉚釘與鉚鈑金(13)的鉚接。 | 1.一種鈑金自動鉚釘設備，其特徵在於，包括底座(1)、鉚釘機(2)、移栽機構及鈑金抓具元件(11)，其中鉚釘機(2)和移栽機構均設置於底座(1)上，鈑金抓具元件(11)設置於移栽機構上，鈑金抓具元件(11)用於抓取待鉚鈑金(13)，移栽機構用於驅動鈑金抓具元件(11)和待鉚鈑金(13)移動至鉚釘機(2)處，鉚釘機(2)用於完成鉚釘與鉚鈑金(13)的鉚接。 2.鉚頭組件(7)包括上鉚頭(15)和下鉚頭(19)，下鉚頭(19)設置於C型開口結構的下端，上鉚頭(15)設置於壓力缸(5)的輸出端，且位於下鉚頭(19)的正上方；供釘機構(4)用於為上鉚頭(15)提供鉚釘，上鉚頭(15)吸附鉚釘且通過壓力缸(5)的驅動下壓完成鉚釘與待鉚鈑金(13)的鉚接。 3.持釘夾瓣(17)設置於送釘氣缸(18)的輸出端，送釘氣缸(18)驅動持釘夾瓣(17)在進釘孔(16)和所述上鉚頭(15)的底部之間伸縮，持釘夾瓣(17)用於接收且夾持由進釘孔(16)落下的鉚釘，並由送釘氣缸(18)推出至所述上鉚頭(15)的正下方等待壓鉚。 4. 5.視覺相機(2)用於對待鉚鈑金(13)上的鉚接孔的位置進行視覺拍照，且將鉚接孔的位置資料回饋給所述移栽機構。 6. 7. 8. 9. 10. | 中國科學院瀋陽自動化研究所 | CN | 110016 遼寧省瀋陽市沈河區南塔街114號 | 中國科學院瀋陽自動化研究所 | CN | - | - | - | - | B21J015/10 | B21J015/10 B21J015/42 B21J015/32 B21J015/38 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 邢韻 劉意楊 支晨碩 張瑞峰 魏斌 薛紅根 杜曉強 蘇立娟 張誠 | 9 | - | | 何麗英 瀋陽科苑專利商標代理有限公司 21002 | 20240322 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117733055A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 中國科學院瀋陽自動化研究所 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
13 | US11933342 | B1 | 2024-03-19 | Non-loosening fastening structure | invention | 18/546203 | 2022-07-05 | To provide a fastening structure for fastening a left-right screw intersection forming bolt, which has a simple structure and does not loosen. A right screw nut having a recess, an elastic member having a rotation-preventing protrusion and a tongue portion, and a left screw nut having a tapered surface and a recess are included. After the bolt is tightened with the right screw nut and the elastic member is mounted, the tongue portion of the elastic member is tightened while being pressed with the left screw nut, so that the tongue portion jumps up to the recess of the left screw nut, and the left screw nut is locked and fastened. As illustrated in FIG. 9, the fastening structure can also be configured by changing the right screw nut to a left screw nut, the elastic member to an elastic member, and the left screw nut to a right screw nut. | 1. A fastening structure used for fastening a bolt formed by coaxially intersecting a right screw and a left screw, and comprising a right screw nut (2) having a recess (2a), an elastic member (3) having a rotation-preventing protrusion (3a) and a tongue portion (3b), and a left screw nut (4) having a surface (4a) in which a contact surface with the elastic member (3) is subjected to tapering and a recess (4b), wherein the tongue portion (3b) protrudes radially outward with respect to the left screw nut (4). | 1. A fastening structure used for fastening a bolt formed by coaxially intersecting a right screw and a left screw, and comprising a right screw nut (2) having a recess (2a), an elastic member (3) having a rotation-preventing protrusion (3a) and a tongue portion (3b), and a left screw nut (4) having a surface (4a) in which a contact surface with the elastic member (3) is subjected to tapering and a recess (4b), wherein the tongue portion (3b) protrudes radially outward with respect to the left screw nut (4). 2. A fastening structure used for fastening a bolt formed by coaxially intersecting a right screw and a left screw, and comprising a left screw nut (2h) having a recess (2ah), an elastic member (3h) having a rotation-preventing protrusion (3ah) and a tongue portion (3bh), and a right screw nut (4h) having a surface (4ah) in which a contact surface with the elastic member (3h) is subjected to tapering and a recess (4bh), wherein the tongue portion (3bh) protrudes radially outward with respect to the left screw nut (4h). | Shiro Hatakeyama | JP | Shiro Hatakeyama | JP | - | - | - | - | F16B039/12 | F16B039/12 | 1 | 1 | - | F16B0039/12 | F16B0039/12 | - | - | - | - | - | 2021-138423 | 2021-07-19 | JP | Shiro Hatakeyama | 1 | JP | Kanagawa | HSML, P.C. | - | - | Roberta S Delisle | Roberta S Delisle | US794450 US1198452 US1589562 US1866067 US2132667 US20110262245 | 6 | CN101999052 JP6-307427 JP2002-106534 JP2009-554410 WO2009/104767 | 5 | International Search Report issued in International Application No. PCT/JP2022/031472, dated Sep. 27, 2022, 5 pages w/translation. | 2 | 0 | US11933342 JP7224580 WO2023003047 DE112022002313T5 | 4 | 4 | - | 18 | 2 | Shiro Hatakeyama | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
14 | CN117722426 | A | 2024-03-19 | 高強度鋁套筒、其製作方法、高強度緊固件及其成型方法 | invention | CN202311858724.5 | 2023-12-30 | 本發明公開了緊固件技術領域內的一種高強度鋁套筒，包括筒體和互鎖鍵，筒體靠近互鎖鍵的一端設有沿周向設置的花齒，互鎖鍵外周加工有溝槽，筒體內部設有內孔，花齒的截面為梯形齒，本發明實現型材自我調整鉚接，解決了套筒鉚接區溝槽結構與型材開孔由於加工精度造成的匹配不良，以及型材面壓潰變形等問題，簡化了結構。; | 1.一種高強度鋁套筒，包括筒體和互鎖鍵，所述筒體靠近所述互鎖鍵的一端設有沿周向設置的花齒，互鎖鍵外周加工有溝槽，所述筒體內部設有內孔，其特徵在於，所述花齒的截面為梯形齒。 | 1.一種高強度鋁套筒，包括筒體和互鎖鍵，所述筒體靠近所述互鎖鍵的一端設有沿周向設置的花齒，互鎖鍵外周加工有溝槽，所述筒體內部設有內孔，其特徵在於，所述花齒的截面為梯形齒。 2.2～6wt％的Zn，0.2～6wt％的Mg，0.2～3wt％的Mn，0.2～3wt％的Cu，0.1～2wt％的Sc，0.1～2wt％的Yb，0.1～1wt％的Tb，0.2～2wt％的Zr，餘量為Al。 3. 4. 5.一種如權利要求2所述的高強度鋁套筒的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟1）按照所述各組分的品質百分比製作鋁合金線材；步驟2）先將鋁合金線材在350～460℃均勻化處理4～36h，然後在470～510℃均勻化處理1h～20h，均勻化處理後的鋁合金線材滿足冷頂鍛1/4不開裂，保證冷鐓成型；步驟2）然後對合金線材進行冷鐓加工，採用多工位冷鐓機對鋁合金線材進行冷鐓加工，筒體、內孔及梯形齒全部冷鐓成型，得到冷鐓毛坯件；步驟3）再對冷鐓毛坯進行除油清洗，然後進行雙級時效處理，先在70～120℃時效處理4～36h，然後在130～210℃時效處理1h～36h，滿足套筒屈服強度450MPa以上，硬度160HV以上；步驟4）雙級時效處理後的冷鐓毛坯件進行攻牙和溝槽機加工，最終獲得所需高強鋁合金套筒。 6.一種高強度緊固件，包括帶有兩對立面的型材和如權利要求1所述的高強度鋁套筒，其特徵在於，其中一對立面上加工有通孔，另一對立面上沒有孔，所述高強度鋁套筒從帶有通孔的一對立面插入、且端部抵觸在另一對立面上，所述通孔的直徑大於高強度鋁套筒的外徑。 7.一種如權利要求6所述的高強度緊固件的成型方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟1）將高強度緊固件置於鉚模上，未開孔的型材對立面置於鉚模上，調整好高強度緊固件的位置，使得高強度鋁套筒對準鉚模的中心孔；步驟2）從頂部對高強度鋁套筒施加壓力，使得高強度鋁套筒擠壓未開孔的型材對立面，將高強度鋁套筒的互鎖鍵和花齒卡入未開孔的型材對立面內，余料從鉚模的中心孔掉落。 8. 9. | 江蘇納特新能源汽車連接系統有限公司 | CN | 226400 江蘇省南通市如東縣經濟開發區牡丹江路118號 | 江蘇納特新能源汽車連接系統有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B037/12 | F16B037/12 F16B033/02 B23P015/00 B21J005/08 B21D039/00 C22C021/10 | 5 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 李軍正 俞言傑 姬彥平 | 3 | - | | 陳棟智 南京啟揚智慧財產權代理事務所(普通合夥) 32703 | 20240319 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117722426A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 江蘇納特新能源汽車連接系統有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
15 | US11933340 | B2 | 2024-03-19 | Fastener assemblies and nut plate assemblies for fastener assemblies | invention | 17/582686 | 2022-01-24 | Fastener assemblies and nut plate assemblies include a plate member, a shell member and a floating nut disposed within the shell member and defining a bore configured to receive a threaded fastener. The fastener assemblies and nut plate assemblies also include at least one magnetic component disposed within the shell member and configured to switch the nut plate assembly between a locked configuration and an unlocked configuration. | 1. A nut plate assembly comprising: a plate member;a shell member comprising a first end coupled to said plate member and a second end opposite said first end;a floating nut disposed within said shell member and defining a bore configured to receive a threaded fastener;a lock member, wherein said nut plate assembly has a locked configuration in which said lock member is configured to fix rotation of the threaded fastener relative to said floating nut and an unlocked configuration in which the threaded fastener is allowed to rotate relative to said floating nut; andat least one magnetic component disposed within said shell member and configured to engage said lock member and switch said nut plate assembly between the locked configuration and the unlocked configuration. | 1. A nut plate assembly comprising: a plate member;a shell member comprising a first end coupled to said plate member and a second end opposite said first end;a floating nut disposed within said shell member and defining a bore configured to receive a threaded fastener;a lock member, wherein said nut plate assembly has a locked configuration in which said lock member is configured to fix rotation of the threaded fastener relative to said floating nut and an unlocked configuration in which the threaded fastener is allowed to rotate relative to said floating nut; andat least one magnetic component disposed within said shell member and configured to engage said lock member and switch said nut plate assembly between the locked configuration and the unlocked configuration. 2. A nut plate assembly in accordance with claim 1, wherein said at least one magnetic component is configured to move said lock member axially to switch said nut plate assembly between the locked configuration and the unlocked configuration. 3. A nut plate assembly in accordance with claim 1, wherein said shell member is shaped to prevent rotation of said floating nut relative to said shell member, and wherein said floating nut is configured to move axially relative to said shell member between a first position and a second position. 4. A nut plate assembly in accordance with claim 3 further comprising a first bias member disposed within said shell member, said first bias member configured to bias said floating nut toward one of said first position and said second position. 5. A nut plate assembly in accordance with claim 4 further comprising a second bias member disposed within said shell member and configured to bias said lock member toward the locked configuration. 6. A nut plate assembly in accordance with claim 1, wherein said at least one magnetic component comprises a ring defining an aperture to receive the floating nut. 7. A nut plate assembly in accordance with claim 6, wherein said lock member comprises a base and a pair of lock arms extending axially from said base, said pair of lock arms configured to engage said ring. 8. A nut plate assembly in accordance with claim 1, in combination with a tool configured to engage and rotate the threaded fastener when said nut plate assembly is in the unlocked configuration, wherein said tool includes at least one magnet that is configured to interact with the at least one magnetic component to switch said nut plate assembly between the locked configuration and the unlocked configuration. 9. A nut plate assembly in accordance with claim 1, wherein said shell member and said plate member are a single piece. 10. A nut plate assembly in accordance with claim 1, wherein said shell member is removably coupled to said plate member. 11. A fastener assembly comprising: a threaded fastener; anda nut plate assembly comprising: a plate member comprising an aperture defined therethrough;a shell member comprising a wall and having a fi... | Enduralock, LLC | US | ENDURALOCK, LLC | US | KS Lenexa | ENDURALOCK, LLC | US | 14847 W 95TH STREET | F16B037/04 | F16B037/04 F16B037/06 | 1 | 1 | - | F16B0037/044 | F16B0037/044 F16B0037/062 | - | - | - | - | - | - | - | - | Harold Hess Deeptesh Selvaraj Igor Komsitsky Armando Perez Zoltan Szekely | 5 | US CA | KS Leawood Pitt Meadows CA Los Angeles CA Los Angeles TX Cypress | Armstrong Teasdale LLP | - | - | Gary W Estremsky | Gary W Estremsky | US2353252 US2385851 US2737222 US2991816 US3160187 US3219086 US3426816 US3695324 US4191236 US4227561 US4692075 US4863326 US4875816 US4917553 US5082406 US5146668 US5489173 US5716178 US5730540 US6183180 US7544028 US7698798 US7802952 US8177466 US8277158 US8579569 US8647035 US9033632 US9114449 US9140290 US9360039 US9435369 US10677280 US20030147715 US20170067501 US20170175795 US20170268561 US20180252256 | 38 | CN109505849 EP3032119 KR20140046297 | 3 | International Search Report and Written opinion for PCT/US 2022/013456, dated Apr. 14, 2022, (7 pages).;PCT International Search Report and Written Opinion, Application No. PCT/US2018/019325, dated May 2, 2018, 10 pps. | 2 | 0 | US11933340 WO2022159790 | 2 | 2 | - | 18 | 3 | ENDURALOCK, LLC | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
16 | CN117759617 | A | 2024-03-26 | 一種遊動補償托板自鎖螺母 | invention | CN202311776808.4 | 2023-12-22 | 本發明涉及一種遊動補償托板自鎖螺母，屬於自鎖結構領域。其包括：托板支架(11)、托板螺母(12)、擋片(13)和螺栓(14)四部分，本發明裝置連接位置可實現自我調整調整，且具有大遊動量補償能力，降低安裝難度，提高裝配品質，同時，托板支架與托板螺母分體設置，便於更換維護。; | 1.一種遊動補償托板自鎖螺母，其特徵在於，包括：托板支架(11)、托板螺母(12)、擋片(13)和螺栓(14)；所述托板支架(11)為長方形基座，基座上下兩側設置對稱擋槽(111)，用於對托板螺母(12)進行限位元及導向，基座左右兩側對稱位置開孔(112)用於連接螺栓(14)，基座中部開設有長條孔(113)用於通過外部螺栓(4)；所述托板螺母(12)包括：螺母體(122)以及底座(121)；所述螺母體(122)設有內螺紋，上端設置為橢圓形收口結構，外部螺栓(4)旋入後收口漲開，通過收口彈力使螺栓(4)與螺母體(122)壓緊，所述底座(121)卡在托板支架擋槽(111)內，與支架擋槽(111)間隙配合實現遊動；所述擋片(13)為長方體板片共有兩片左右對稱設置在托板支架(11)上，板片中間開通孔用於連接螺栓(14)，通過擋片(13)完成螺母體(122)橫向大遊動量；所述托板支架(11)通過螺栓(14)與第一待連接結構(2)固定連接，所述螺母體(122)在托板支架(11)擋槽(111)與擋片(13)限定範圍內隨第二待連接結構(3)安裝孔位進行橫向及縱向位置調整，位置調整完成後旋入外部螺栓(4)。 | 1.一種遊動補償托板自鎖螺母，其特徵在於，包括：托板支架(11)、托板螺母(12)、擋片(13)和螺栓(14)；所述托板支架(11)為長方形基座，基座上下兩側設置對稱擋槽(111)，用於對托板螺母(12)進行限位元及導向，基座左右兩側對稱位置開孔(112)用於連接螺栓(14)，基座中部開設有長條孔(113)用於通過外部螺栓(4)；所述托板螺母(12)包括：螺母體(122)以及底座(121)；所述螺母體(122)設有內螺紋，上端設置為橢圓形收口結構，外部螺栓(4)旋入後收口漲開，通過收口彈力使螺栓(4)與螺母體(122)壓緊，所述底座(121)卡在托板支架擋槽(111)內，與支架擋槽(111)間隙配合實現遊動；所述擋片(13)為長方體板片共有兩片左右對稱設置在托板支架(11)上，板片中間開通孔用於連接螺栓(14)，通過擋片(13)完成螺母體(122)橫向大遊動量；所述托板支架(11)通過螺栓(14)與第一待連接結構(2)固定連接，所述螺母體(122)在托板支架(11)擋槽(111)與擋片(13)限定範圍內隨第二待連接結構(3)安裝孔位進行橫向及縱向位置調整，位置調整完成後旋入外部螺栓(4)。 2.如權利要求1所述的遊動補償托板自鎖螺母，其特徵在於，所述長條孔(113)開孔面積大於螺母體(122)截面面積。 3.如權利要求1所述的遊動補償托板自鎖螺母，其特徵在於，所述底座(121)兩側設置梯形開口(123)用於減重。 4.如權利要求1所述的遊動補償托板自鎖螺母，其特徵在於，所述板片(13)邊沿對稱去邊角(131)，所述去邊角邊沿靠近托板支架擋槽(111)安裝，防止干涉。 5.如權利要求1所述的遊動補償托板自鎖螺母，其特徵在於，所述托板支架(11)和托板螺母(12)分體結構設置，當托板螺母(12)多次使用，鎖緊功能降低時，可進行單獨拆解更換維護。 6.如權利要求1所述的遊動補償托板自鎖螺母，其特徵在於，所述螺母體(122)設置為可沿擋槽(111)橫向、縱向移動，且橫向可進行較大範圍位置移動，通過擋片(13)對螺母體(122)的橫向移動限位。 | 北方導航控制技術股份有限公司 | CN | 100176 北京市大興區北京經濟技術開發區科創十五街2號 | 北方導航控制技術股份有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B039/28 | F16B039/28 F16B037/00 F16B035/04 | 1 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 于志強 邵純 常培平 楊雲霞 鄒都 石卉 王冰笛 | 7 | - | | 關博方 中國兵器工業集團公司專利中心 11011 | 20240326 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | - | 0 | 0 | - | 19 | 1 | 北方導航控制技術股份有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
17 | CN117733061 | A | 2024-03-22 | 用於鉚釘生產的智慧上料設備 | invention | CN202311764873.5 | 2023-12-21 | 本發明涉及上料技術，用於解決對鉚釘原料預熱操作時對傳輸帶造成損傷，影響使用壽命，且堆疊的鉚釘原料影響風選操作分離雜質的問題，具體為用於鉚釘生產的智慧上料設備，包括送料傳輸架；本發明通過纏繞冷管位置處傳輸來的低溫液體對升溫後的輸料傳輸帶進行降溫操作，使鉚釘原料在進行傳輸過程中可通過預熱管進行預熱操作，便於節省鍛造所消耗的時間，且可通過降溫管對輸料傳輸帶的溫度進行降溫操作，防止輸料傳輸帶的溫度逐漸升高導致輸料傳輸帶本身受到高溫損傷，影響輸料傳輸帶的使用壽命，通過檢測板對超出高度鉚釘原料的移動，防止堆疊在一起鉚釘原料在進行風選操作時，相互造成不良影響，導致風選操作對鉚釘原料和雜質分析效果減弱。; | 1.用於鉚釘生產的智慧上料設備，包括送料傳輸架(1)，所述送料傳輸架(1)內部通過傳輸輥轉動連接有送料傳輸帶(2)，其特徵在於，所述送料傳輸架(1)外側設置有風篩元件、控溫元件和平料元件，控溫元件包括溫控箱(41)，所述溫控箱(41)內側壁中間位置處通過旋轉軸轉動連接有旋轉磁鐵，所述溫控箱(41)內部靠近旋轉磁鐵上方的位置處設置有制熱磁鐵(419)，所述制熱磁鐵(419)外側遠離旋轉磁鐵的一側設置有纏繞熱管(423)，所述溫控箱(41)內部靠近旋轉磁鐵下方的位置處設置有製冷磁鐵(421)，所述製冷磁鐵(421)外側遠離旋轉磁鐵的一側設置有纏繞冷管(420)，所述溫控箱(41)內部對應所述纏繞熱管(423)和所述纏繞冷管(420)位置處均設置有抽吸組件。 | 1.用於鉚釘生產的智慧上料設備，包括送料傳輸架(1)，所述送料傳輸架(1)內部通過傳輸輥轉動連接有送料傳輸帶(2)，其特徵在於，所述送料傳輸架(1)外側設置有風篩元件、控溫元件和平料元件，控溫元件包括溫控箱(41)，所述溫控箱(41)內側壁中間位置處通過旋轉軸轉動連接有旋轉磁鐵，所述溫控箱(41)內部靠近旋轉磁鐵上方的位置處設置有制熱磁鐵(419)，所述制熱磁鐵(419)外側遠離旋轉磁鐵的一側設置有纏繞熱管(423)，所述溫控箱(41)內部靠近旋轉磁鐵下方的位置處設置有製冷磁鐵(421)，所述製冷磁鐵(421)外側遠離旋轉磁鐵的一側設置有纏繞冷管(420)，所述溫控箱(41)內部對應所述纏繞熱管(423)和所述纏繞冷管(420)位置處均設置有抽吸組件。 2. 3. 4. 5. 6.採集模組，對高度超過檢測板(51)的鉚釘原料與檢測板(51)之間的間距資料進行採集，對送料傳輸帶(2)上設置的圖片採集設備採集的圖片進行採集，對檢測板(51)的轉動角度資料進行採集，並將採集到的間距資料、圖片和轉動角度資料傳遞給處理模組；處理模組，對採集模組傳遞來的間距資料、圖片和轉動角度資料進行處理，並根據處理得到的資料生成對應的執行信號，並將執行信號傳遞給執行模組；處理模組的處理步驟如下：計算出超過檢測板(51)高度資料以上的鉚釘原料超出高度資料H，後對灰度處理後的圖片進行灰度值較大的陰影位置面積最大寬度資料D的判定，並選取一個最大寬度資料D大於或等於超出高度資料H的陰影位置，並計算超出高度的鉚釘原料與該陰影位置的橫向距離資料和豎向距離資料，並根據豎向距離資料判定超出高度的鉚釘原料的移動方向，若超出高度的鉚釘原料應向左移動，則生成左移執行信號，並將左移執行信號傳遞給執行模組；若超出高度的鉚釘原料應向右移動，則生成右移執行信號，並將右移執行信號傳遞給執行模組；執行模組，接收來自處理模組的執行信號，後控制對應的部件完成對應的操作。 7.步驟一：接收左移執行信號後，產生信號傳遞給處理模組進行檢測板(51)傾斜角度大小的判定，處理模組對超出高度的鉚釘原料與選取陰影位置的橫向距離資料和即時送料傳輸帶(2)的傳送速率進行處理，得到超出高度的鉚釘原料到達選取陰影位置的到達時間資料，若到達時間資料在設定的時間梯度一範圍內，則判定轉動角度大小為30°；若到達時間資料在設定的時間梯度二範圍內，則判定轉動角度大小為60°；若到達時間資料超出設定的時間梯度二範圍內的最大值，則判定轉動角度大小為75°；完成超出高度的鉚釘原料位置移動後，檢測板(51)和伸縮擋塊(52)均自動進行復位；步驟二：接收右移執行信號，後續操作同步驟一。 | 蘇州永基精密五金製品有限公司 | CN | 215127 江蘇省蘇州市工業園區尖浦路3號 | 蘇州永基精密五金製品有限公司 | CN | - | - | - | - | B21K027/00 | B21K027/00 B21K029/00 B21J013/00 B21K001/46 | 2 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 曹蘭震 張世泉 李雪萍 湯月琴 | 4 | - | | 楊代凱 合肥晟科正創專利代理事務所(普通合夥) 34274 | 20240322 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117733061A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 蘇州永基精密五金製品有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
18 | CN113976748 | B | 2024-03-22 | 一種螺釘墊片的壓彎裝置 | invention | CN202111308096.4 | 2021-11-05 | 本發明公開了一種螺釘墊片的壓彎裝置，包括：輸送軌道、螺釘進料振動元件、墊片進料振動組件和螺釘墊片壓彎組件；螺釘進料振動元件位於輸送軌道的前端；墊片進料振動元件連接在位於螺釘進料振動元件後端的輸送軌道；螺釘墊片壓彎元件連接在輸送軌道的末端；其中，螺釘墊片壓彎組件包括盒體，盒體內設有一對擠壓結構，一對擠壓結構分別通過第一彈簧連接盒體的側壁；擠壓結構包括固定架，固定架包括底板和連接底板的一對側板，一對所述側板之間安裝有擠壓輪；盒體頂部設置有收集盒。本發明解決了現有的的螺釘墊片的壓彎裝置中螺釘墊片在壓彎的過程中，存在螺釘和墊片彈飛問題，其可能會擊中工人的安全隱患的缺陷。; | 1.一種螺釘墊片的壓彎裝置，其特徵在於，包括：一輸送軌道；一螺釘進料振動組件；所述螺釘進料振動元件位於輸送軌道的前端；一墊片進料振動組件；所述墊片進料振動元件連接在位於螺釘進料振動元件後端的輸送軌道；一螺釘墊片壓彎元件，所述螺釘墊片壓彎元件連接在輸送軌道的末端；其中，所述螺釘墊片壓彎組件包括盒體，所述盒體內設有一對擠壓結構，一對擠壓結構分別通過第一彈簧連接盒體的側壁；所述擠壓結構包括固定架，所述固定架包括底板和連接底板的一對側板，一對所述側板之間安裝有擠壓輪；所述盒體頂部設置有用於收集彈飛的螺釘墊片的收集盒；所述側壁上設置有一對導電片，所述底板遠離側板的一側設置有導電柱，所述導電片通過導線連通外部電源形成閉合的電路；所述擠壓輪外接有轉動電機；所述導線上還電性連接有第一電流錶，所述第一電流錶外接有控制單元；所述盒體內側設有一對相對佈置的引導片，所述盒體的頂部設有吸附傳輸裝置；所述吸附傳輸裝置包括一對固定柱組，其中一個固定柱組裝有主動輥，另一個固定柱組裝有從動輥，所述主動輥和從動輥外套有皮帶，所述主動輥與從動輥之間裝有固定框，所述固定框內裝有電性連接控制單元的線圈元件，所述線圈元件中心設置有電磁鐵芯；所述電磁鐵芯下方設置緩衝件，所述緩衝件底部固定有滑片，所述緩衝件包括螺旋形的封閉的塑膠線體；所述塑膠線體內設有填充有氣體的空腔，所述空腔中設有形變件，所述形變件包括柔性外膜，所述柔性外膜包裹內腔兩端為活塞，兩個活塞中間填充有磁流變液；所述引導片外側與盒體內側壁之間設置有固定板，所述固定板上裝有一對固定台，所述固定台的外側壁設有外凸導電彈片，所述固定板上裝有導電支撐片，所述導電支撐片底部連接有第二彈簧，所述導電支撐片受到重物下壓後接觸兩側的外凸導電彈片，外凸的導電彈片通過導線電性連接外部電源；所述導電彈片與外部電源之間還串聯有第二電流錶；所述第二電流錶外接有控制單元。 | 1.一種螺釘墊片的壓彎裝置，其特徵在於，包括：一輸送軌道；一螺釘進料振動組件；所述螺釘進料振動元件位於輸送軌道的前端；一墊片進料振動組件；所述墊片進料振動元件連接在位於螺釘進料振動元件後端的輸送軌道；一螺釘墊片壓彎元件，所述螺釘墊片壓彎元件連接在輸送軌道的末端；其中，所述螺釘墊片壓彎組件包括盒體，所述盒體內設有一對擠壓結構，一對擠壓結構分別通過第一彈簧連接盒體的側壁；所述擠壓結構包括固定架，所述固定架包括底板和連接底板的一對側板，一對所述側板之間安裝有擠壓輪；所述盒體頂部設置有用於收集彈飛的螺釘墊片的收集盒；所述側壁上設置有一對導電片，所述底板遠離側板的一側設置有導電柱，所述導電片通過導線連通外部電源形成閉合的電路；所述擠壓輪外接有轉動電機；所述導線上還電性連接有第一電流錶，所述第一電流錶外接有控制單元；所述盒體內側設有一對相對佈置的引導片，所述盒體的頂部設有吸附傳輸裝置；所述吸附傳輸裝置包括一對固定柱組，其中一個固定柱組裝有主動輥，另一個固定柱組裝有從動輥，所述主動輥和從動輥外套有皮帶，所述主動輥與從動輥之間裝有固定框，所述固定框內裝有電性連接控制單元的線圈元件，所述線圈元件中心設置有電磁鐵芯；所述電磁鐵芯下方設置緩衝件，所述緩衝件底部固定有滑片，所述緩衝件包括螺旋形的封閉的塑膠線體；所述塑膠線體內設有填充有氣體的空腔，所述空腔中設有形變件，所述形變件包括柔性外膜，所述柔性外膜包裹內腔兩端為活塞，兩個活塞中間填充有磁流變液；所述引導片外側與盒體內側壁之間設置有固定板，所述固定板上裝有一對固定台，所述固定台的外側壁設有外凸導電彈片，所述固定板上裝有導電支撐片，所述導電支撐片底部連接有第二彈簧，所述導電支撐片受到重物下壓後接觸兩側的外凸導電彈片，外凸的導電彈片通過導線電性連接外部電源；所述導電彈片與外部電源之間還串聯有第二電流錶；所述第二電流錶外接有控制單元。 2.如權利要求1所述的一種螺釘墊片的壓彎裝置，其特徵在於，所述活塞之間的柔性外膜固定有彈性片，所述彈性片為內凹的弧面。 | 寧波雪波特緊固件有限公司 | CN | 315000 浙江省寧波市北侖區普陀山路7號 | 寧波雪波特緊固件有限公司 | CN | - | - | - | B21D039/00 | B21D039/00 B21D043/00 B21D043/12 B21D043/20 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 邱國偉 | 1 | - | 崔璿璿 寧波助通智慧財產權代理事務所(普通合夥) 33485 | 20240322 | - | 唐肇蔚 | 唐肇蔚 | CN111299997 CN111618573 CN201736011 CN205085646 CN207873610 CN209918715 CN213256708 | 7 | US4237605 | 1 | - | 3 | 0 | CN113976748B | 1 | 1 | - | 17 | 1 | 寧波雪波特緊固件有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
19 | CN108817301 | B | 2024-03-19 | 鉚釘裝配機構和鉚釘裝配設備 | invention | CN201810636978.5 | 2018-06-20 | 本發明涉及鉚釘裝配技術領域，具體涉及一種鉚釘裝配機構和鉚釘裝配設備。本發明提供了一種鉚釘裝配機構，鉚釘裝配機構包括基座，基座上設置有放置待裝配工件的定位元件，待裝配工件上具有上下貫通的鉚釘孔，定位元件的頂部設置有位於鉚釘孔下方的導向杆，鉚釘孔的上方設置有可上下轉動的橫壓板，鉚釘裝配機構還包括設置於橫壓板上方的第一豎壓杆以及能夠驅動第一豎壓杆上下移動的主驅動機構，主驅動機構通過第一豎壓杆推壓橫壓板上下轉動，橫壓板推壓鉚釘孔內的鉚釘使鉚釘沿導向杆徑向翻邊。本發明通過橫壓板橫向放置于鉚釘孔的上方，通過第一豎壓杆推壓橫壓板使鉚釘裝配至鉚釘孔內，從而使鉚釘裝配機構能夠將鉚釘裝配至隱蔽位置處的鉚釘孔。; | 1.一種鉚釘裝配機構，其特徵在於，所述鉚釘裝配機構包括基座，所述基座上設置有放置待裝配工件的定位元件，所述定位元件包括與所述待裝配工件底部的殼體匹配的定位塊和設置於所述待裝配工件邊緣的夾緊機構，所述待裝配工件上具有上下貫通的鉚釘孔，所述定位塊的頂部設置有位於所述鉚釘孔下方的導向杆，所述鉚釘孔的上方設置有可上下轉動的橫壓板，所述鉚釘裝配機構還包括設置於所述橫壓板上方的第一豎壓杆以及能夠驅動所述第一豎壓杆上下移動的主驅動機構，所述主驅動機構通過所述第一豎壓杆推壓所述橫壓板上下轉動，所述橫壓板推壓所述鉚釘孔內的鉚釘使所述鉚釘沿所述導向杆徑向翻邊；其中，所述鉚釘裝配機構還包括設置於所述基座上的橫壓板支座，所述橫壓板支座設置於所述橫壓板遠離所述定位組件的一端，所述橫壓板遠離所述定位元件的一端與所述橫壓板支座通過樞轉軸樞轉連接；所述橫壓板位於所述鉚釘孔上方的部位設置有豁口，所述豁口與所述鉚釘孔附近的凸起結構匹配；所述基座上位於所述橫壓板支座與所述定位元件之間設置有貫穿所述橫壓板的橫壓板導向柱，所述橫壓板導向柱外套設有位於所述橫壓板下方的彈性元件，所述橫壓板能夠在所述彈性元件和所述主驅動機構的作用下以所述樞轉軸為中心上下轉動；所述橫壓板遠離所述導向杆的一端設置有導向部，所述橫壓板支座上位於所述橫壓板下方的位置設置有能夠水準貫穿所述導向部的水準杆，所述水準杆外套設有第一彈性元件，當所述橫壓板向上轉動時，所述第一彈性元件用於推動所述橫壓板沿所述水準杆向遠離所述定位組件的方向移動，所述橫壓板與所述橫壓板導向柱間隙配合，所述橫壓板遠離所述定位組件的一端與所述橫壓板支座上的所述樞轉軸間隙配合，所述導向部內部設有與所述水準杆間隙配合的導向孔。 | 1.一種鉚釘裝配機構，其特徵在於，所述鉚釘裝配機構包括基座，所述基座上設置有放置待裝配工件的定位元件，所述定位元件包括與所述待裝配工件底部的殼體匹配的定位塊和設置於所述待裝配工件邊緣的夾緊機構，所述待裝配工件上具有上下貫通的鉚釘孔，所述定位塊的頂部設置有位於所述鉚釘孔下方的導向杆，所述鉚釘孔的上方設置有可上下轉動的橫壓板，所述鉚釘裝配機構還包括設置於所述橫壓板上方的第一豎壓杆以及能夠驅動所述第一豎壓杆上下移動的主驅動機構，所述主驅動機構通過所述第一豎壓杆推壓所述橫壓板上下轉動，所述橫壓板推壓所述鉚釘孔內的鉚釘使所述鉚釘沿所述導向杆徑向翻邊；其中，所述鉚釘裝配機構還包括設置於所述基座上的橫壓板支座，所述橫壓板支座設置於所述橫壓板遠離所述定位組件的一端，所述橫壓板遠離所述定位元件的一端與所述橫壓板支座通過樞轉軸樞轉連接；所述橫壓板位於所述鉚釘孔上方的部位設置有豁口，所述豁口與所述鉚釘孔附近的凸起結構匹配；所述基座上位於所述橫壓板支座與所述定位元件之間設置有貫穿所述橫壓板的橫壓板導向柱，所述橫壓板導向柱外套設有位於所述橫壓板下方的彈性元件，所述橫壓板能夠在所述彈性元件和所述主驅動機構的作用下以所述樞轉軸為中心上下轉動；所述橫壓板遠離所述導向杆的一端設置有導向部，所述橫壓板支座上位於所述橫壓板下方的位置設置有能夠水準貫穿所述導向部的水準杆，所述水準杆外套設有第一彈性元件，當所述橫壓板向上轉動時，所述第一彈性元件用於推動所述橫壓板沿所述水準杆向遠離所述定位組件的方向移動，所述橫壓板與所述橫壓板導向柱間隙配合，所述橫壓板遠離所述定位組件的一端與所述橫壓板支座上的所述樞轉軸間隙配合，所述導向部內部設有與所述水準杆間隙配合的導向孔。 2. 3. 4. 5. 6.一種鉚釘裝配設備，其特徵在於，所述鉚釘裝配設備為由兩套鉚釘裝配機構組成的一體式鉚釘裝配設備，所述鉚釘裝配機構為權利要求1至5中任一項所述的鉚釘裝配機構。 | 浙江開創電氣股份有限公司 | CN | 321025 浙江省金華市婺城區龍乾南街1158號 | 浙江開創電氣股份有限公司 | CN | - | - | - | B21J015/10 | B21J015/10 B21J015/38 B21J015/40 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 吳寧 | 1 | - | 郎志濤 北京辰權智慧財產權代理有限公司 11619 | 20240319 | - | 劉偉 | 劉偉 | CN202045327 CN208341625 CN102615234 CN108115083 | 4 | GB891378 | 1 | - | 6 | 0 | CN108817301B | 1 | 1 | - | 14 | 1 | 浙江開創電氣股份有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
20 | CN110017319 | B | 2024-03-22 | 一種鉚釘 | invention | CN201910304121.8 | 2019-04-16 | 本發明公開了一種鉚釘，包括主體部和芯部。主體部具有相對的第一端和第二端，其中主體部具有位於其第二端並且沿主體部的周向延伸的側壁；芯部設置在主體部的第二端，其中芯部被容納在主體部的側壁內，並且芯部具有在鉚釘對多個工件進行鉚接時能夠抵觸至少一個工件的端面，從而使端面擠壓被鉚接的工件的材料向芯部的外側流動；其中，芯部和主體部的側壁之間形成有容納空間，容納空間用於在鉚釘對多個工件進行鉚接時容納流入其中的工件的材料，並使得主體部的側壁至少部分地向其外側方向變形。本發明的技術方案，在確保鉚釘具有良好鎖附能力的同時，被連接工件的連接處具有良好的密封性。本發明的鉚釘結構簡單、安裝方便，可大大降低生產成本。; | 1.一種鉚釘，用於對多個工件進行鉚接，其特徵在於，包括：主體部，所述主體部具有相對的第一端和第二端，其中所述主體部具有位於其第二端並且沿所述主體部的周向延伸的側壁；芯部，所述芯部設置在所述主體部的第二端，其中所述芯部被容納在所述主體部的側壁內，並且所述芯部具有在所述鉚釘對多個工件進行鉚接時能夠抵觸至少一個工件的端面，從而使所述端面擠壓被鉚接的工件的材料向所述芯部的外側流動；其中，所述芯部和所述主體部的側壁之間形成有容納空間，所述容納空間用於在所述鉚釘對多個工件進行鉚接時容納流入其中的工件的材料，並使得所述主體部的側壁至少部分地向其外側方向變形；所述容納空間包括位於所述側壁的內表面與所述芯部的外表面之間的間隙，以及所述芯部的端面限定的凹入所述主體部中的空間；所述多個工件至少包括第一工件和第二工件，所述第一工件和第二工件沿所述主體部的第一端向第二端方向排布，所述鉚釘能在對所述多個工件進行鉚接時，在通過壓料裝置和下模將所述多個工件預緊的情況下，用於通過上模朝向所述下模對所述鉚釘背離所述工件的一端衝壓，以使得所述第一工件和第二工件在其材料流入所述容納空間後均為一體式構造。 | 1.一種鉚釘，用於對多個工件進行鉚接，其特徵在於，包括：主體部，所述主體部具有相對的第一端和第二端，其中所述主體部具有位於其第二端並且沿所述主體部的周向延伸的側壁；芯部，所述芯部設置在所述主體部的第二端，其中所述芯部被容納在所述主體部的側壁內，並且所述芯部具有在所述鉚釘對多個工件進行鉚接時能夠抵觸至少一個工件的端面，從而使所述端面擠壓被鉚接的工件的材料向所述芯部的外側流動；其中，所述芯部和所述主體部的側壁之間形成有容納空間，所述容納空間用於在所述鉚釘對多個工件進行鉚接時容納流入其中的工件的材料，並使得所述主體部的側壁至少部分地向其外側方向變形；所述容納空間包括位於所述側壁的內表面與所述芯部的外表面之間的間隙，以及所述芯部的端面限定的凹入所述主體部中的空間；所述多個工件至少包括第一工件和第二工件，所述第一工件和第二工件沿所述主體部的第一端向第二端方向排布，所述鉚釘能在對所述多個工件進行鉚接時，在通過壓料裝置和下模將所述多個工件預緊的情況下，用於通過上模朝向所述下模對所述鉚釘背離所述工件的一端衝壓，以使得所述第一工件和第二工件在其材料流入所述容納空間後均為一體式構造。 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.一種系統結構，其特徵在於，包括第一工件和第二工件，以及用於將第一工件和第二工件連接的如權利要求1至16中任意一項所述的鉚釘，所述第一工件和所述第二工件沿所述主體部的第一端向第二端方向排布，所述第一工件和所述第二工件在鉚接後均為一體式構造。 18. | 賓科精密部件（中國）有限公司 | CN | 215000 江蘇省蘇州市昆山市晨豐中路99號 | 賓科精密部件（中國）有限公司 | CN | - | - | - | F16B019/08 | F16B019/08 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 孫強 蔡盛保 伍勇 段大鵬 顏曉飛 | 5 | - | | 周子軼 蘇州隆恒智慧財產權代理事務所(普通合夥) 32366 | 20240322 | - | 陳思 | 陳思 | CN210686575 CN109072963 CN106233002 CN106863821 CN107810070 CN206513676 CN1136121 CN201351659 CN101981327 CN102615508 CN108691867 CN1607983 | 12 | JP2004060855 GB0129936 US5957777 DE102008026356 US2013011212 JP2009257557 WO03066278 EP3117924 JP2006118672 US20170165739 US2017165739 US2013273312 US4784550 US6749384 DE102015102174 US2010088880 US20190078601 US2019078601 | 18 | - | 5 | 1 | CN110017319B | 1 | 1 | - | 15 | 1 | 賓科精密部件（中國）有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
21 | CN113719514 | B | 2024-03-26 | 一種地鐵管片用減振螺栓套件及其減振方法 | invention | CN202110902388.4 | 2021-08-06 | 本發明公開了一種地鐵管片用減振螺栓套件及其減振方法，減振螺栓套件包括：螺母套件，由螺母外側塗覆瀝青阻尼材料形成；螺栓套筒，設置在管片連接用的螺栓與螺栓孔之間，採用高阻尼塑膠材料製成；環形耗能單元，用於增大螺栓套筒和周邊混凝土的連線性，以及衰減振動，設置在螺栓套筒外側，包括多道，多道環形耗能單元沿螺栓套筒軸向等間距佈置，每道環形耗能單元均包括沿螺栓孔周向等角度佈置的多個耗能圈。發明地鐵管片用減振螺栓套件，有利於提高隧道結構的耐久性，防止其受長期列車振動和水土荷載下導致的振動開裂，保證了長期運營的安全性。; | 1.一種地鐵管片用減振螺栓套件，其特徵在於，包括：螺母套件，由螺母外側塗覆瀝青阻尼材料形成；螺栓套筒，設置在管片連接用的螺栓與螺栓孔之間，採用高阻尼塑膠材料製成；環形耗能單元，設置在螺栓套筒外側，用於增大螺栓套筒和周邊混凝土的連線性、以及衰減振動，包括多道，多道環形耗能單元沿螺栓套筒軸向等間距佈置，每道環形耗能單元均包括沿螺栓孔周向等角度佈置的多個耗能圈；相鄰兩道環形耗能單元中的耗能圈在螺栓孔周向上具有角度差；單個耗能圈的形狀為矩形，其耗能區域角度θ2由以下公式計算：其中，h為單個耗能圈高度，w為單個耗能圈的寬度，R1為螺栓孔外弧半徑；所述耗能圈採用橡膠材料，耗能圈材料採用NR減振橡膠。 | 1.一種地鐵管片用減振螺栓套件，其特徵在於，包括：螺母套件，由螺母外側塗覆瀝青阻尼材料形成；螺栓套筒，設置在管片連接用的螺栓與螺栓孔之間，採用高阻尼塑膠材料製成；環形耗能單元，設置在螺栓套筒外側，用於增大螺栓套筒和周邊混凝土的連線性、以及衰減振動，包括多道，多道環形耗能單元沿螺栓套筒軸向等間距佈置，每道環形耗能單元均包括沿螺栓孔周向等角度佈置的多個耗能圈；相鄰兩道環形耗能單元中的耗能圈在螺栓孔周向上具有角度差；單個耗能圈的形狀為矩形，其耗能區域角度θ2由以下公式計算：其中，h為單個耗能圈高度，w為單個耗能圈的寬度，R1為螺栓孔外弧半徑；所述耗能圈採用橡膠材料，耗能圈材料採用NR減振橡膠。 2. 3. 4.其中，R1、R2分別為螺栓孔外弧半徑和內弧半徑，θ1為螺栓孔弧長所對應的圓心角度。 5.一種基於權利要求1～4中任一所述地鐵管片用減振螺栓套件的減振方法，其特徵在於，當振動傳遞至螺母時，利用螺母外部塗覆的瀝青阻尼材料的彈性變形和內部阻尼吸收一部分機械衝擊能，實現一級隔振；當振動傳遞至螺栓套筒時，高阻尼塑膠製成的螺栓套筒在管片產生受迫振動，將振動能在自身中消耗,實現二級隔振；當振動傳遞至環形耗能單元時，通過所述環形耗能單元的拉伸、變形實現三級隔振。 | 東南大學 | CN | 210018 江蘇省南京市玄武區四牌樓2號 | 東南大學 | CN | - | - | - | F16B037/00 | F16B037/00 F16B033/06 F16F015/02 F16F015/04 F16F015/08 E21D011/08 | 3 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 金浩 | 1 | - | 王美章 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 20240326 | - | 楊茂彪 | 楊茂彪 | CN101338610 CN102734297 CN109763571 CN204876163 CN205348410 CN210946479 CN212717560 | 7 | - | 0 | - | 3 | 0 | CN113719514B | 1 | 1 | - | 17 | 1 | 東南大學 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
22 | CN117718430 | A | 2024-03-19 | 背板直紋鉚釘結構及生產方法 | invention | CN202311373407.4 | 2023-10-23 | 本發明公開了背板直紋鉚釘結構及生產方法，包括：背板主體、上壓板，拍釘治具上端一側設置有第一擋塊，拍釘治具上端與第一擋塊相對一側設置有第二擋塊，拍釘治具與第一擋塊相鄰一側設置有第三擋塊，拍釘治具上端與第三擋塊相同一側設置有第四擋塊，拍釘治具上端與第三擋塊相對一側設置有第五擋塊，本發明具有以下優點：本發明拍釘治具與上壓板結構緊湊，且製作簡單，有效節省了製作成本，同時拍釘治具與背板主體之間吻合度高，通過上壓板上的凸杆可對應精準將直紋鉚釘按壓至鉚釘口內部，從而有效避免鉚釘口中的鉚釘凸出在背板主體表面的情況。 | 1.背板直紋鉚釘的安裝結構，其特徵在於，包括：拍釘治具(1)、背板主體(2)、上壓板(3)，所述拍釘治具(1)上端一側設置有第一擋塊(101)，所述拍釘治具(1)上端與第一擋塊(101)相對一側設置有第二擋塊(102)，所述拍釘治具(1)與第一擋塊(101)相鄰一側設置有第三擋塊(103)，所述拍釘治具(1)上端與第三擋塊(103)相同一側設置有第四擋塊(104)，所述拍釘治具(1)上端與第三擋塊(103)相對一側設置有第五擋塊(105)，所述拍釘治具(1)上端與第五擋塊(105)同側設置有第六擋塊(106)，所述背板主體(2)一側設置開設有鉚釘口(201)，所述鉚釘口(201)數量設置有三個所述背板主體(2)拐角處設置有固定座(202)，所述上壓板(3)正對鉚釘口(201)中部設置有凸杆(301)，所述上壓板(3)一端設置有切角(302)。 | 1.背板直紋鉚釘的安裝結構，其特徵在於，包括：拍釘治具(1)、背板主體(2)、上壓板(3)，所述拍釘治具(1)上端一側設置有第一擋塊(101)，所述拍釘治具(1)上端與第一擋塊(101)相對一側設置有第二擋塊(102)，所述拍釘治具(1)與第一擋塊(101)相鄰一側設置有第三擋塊(103)，所述拍釘治具(1)上端與第三擋塊(103)相同一側設置有第四擋塊(104)，所述拍釘治具(1)上端與第三擋塊(103)相對一側設置有第五擋塊(105)，所述拍釘治具(1)上端與第五擋塊(105)同側設置有第六擋塊(106)，所述背板主體(2)一側設置開設有鉚釘口(201)，所述鉚釘口(201)數量設置有三個所述背板主體(2)拐角處設置有固定座(202)，所述上壓板(3)正對鉚釘口(201)中部設置有凸杆(301)，所述上壓板(3)一端設置有切角(302)。 2.如權利要求1所述的背板直紋鉚釘的安裝結構，其特徵在於，所述背板主體(2)與上壓板(3)均貼合放置於第一擋塊(101)、第二擋塊(102)、第三擋塊(103)、第四擋塊(104)、第五擋塊(105)、第六擋塊(106)之間。 3.如權利要求1所述的背板直紋鉚釘的安裝結構，其特徵在於，所述拍釘治具(1)上端位於第五擋塊(105)一側設置有第一凸塊(107)，所述拍釘治具(1)上端位於第六擋塊(106)一側設置有第二凸塊(108)。 4.如權利要求1所述的背板直紋鉚釘的安裝結構，其特徵在於，所述拍釘治具(1)上端正對鉚釘口(201)一側設置底塊(109)，所述拍釘治具(1)上端正對固定座(202)開設有固定槽(110)，所述固定座(202)與固定槽(110)數量均設置有四個。 5.如權利要求1所述的背板直紋鉚釘的安裝結構，其特徵在於，所述拍釘治具(1)上端中部開設有豁槽(111)，所述拍釘治具(1)上端與切角(302)相同一側設置有切口(112)。 6.如權利要求1所述的背板直紋鉚釘的安裝結構，其特徵在於，所述拍釘治具(1)上端對應第一凸塊(107)一側開設有第一定位槽(113)，所述拍釘治具(1)上端對應第二凸塊(108)一側開設有第二定位槽(114)。 7.如權利要求1所述的背板直紋鉚釘的安裝結構，其特徵在於，所述背板主體(2)正對第一定位槽(113)一側設置有第一定位塊(203)，所述背板主體(2)正對第二定位槽(114)一側設置有第二定位塊(204)，所述第一定位塊(203)與第一定位槽(113)相吻合，所述第二定位塊(204)與第二定位槽(114)相吻合。 8.如權利要求1所述的背板直紋鉚的安裝結構，其特徵在於，所述背板主體(2)正對第一凸塊(107)一側開設有第一凹槽(205)，所述背板主體(2)正對第二凸塊(108)一側開設有第二凹槽(206)，所述第一凸塊(107)與第一凹槽(205)相吻合，所述第二凸塊(108)與第二凹槽(206)相吻合。 9.如權利要求1-8任一所述的背板直紋鉚釘結構的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟：S1：先將拍釘治具(1)安裝在豎向液壓機加工臺上；S2：然後將需要加工的背板主體(2)上固定座(202)朝下放置在拍釘治具(1)上，並使背板主體(2)上的第一凸塊(107)與第一凹槽(205)相吻合，第二凸塊(108)與第二凹槽(206)相吻合，使得第一定位槽(113)吻合套在第一定位塊(203)上，第二定位槽(114)吻合套在第二定位塊(204)上；S3：接著將直紋鉚釘放置在鉚釘口(201)中，再將上壓板(3)上的凸杆(301)朝下，並使得上壓板(3)上切角(302)位置與拍釘治具(1)上的切口(112)位置一致後，即可將上壓板(3)放置在背板主體(2)上方；S4：最後通過啟動豎向液壓機對上壓板(3)進行按壓，通過上壓板(3)上的凸杆(301)可將直紋鉚釘按壓至鉚釘口(201)內部，並使得直紋鉚釘頂部低於背板主體(2)頂面。 | 路鑫科技（東莞）有限公司 | CN | 523000 廣東省東莞市寮步鎮嶺廈致富街78號 | 路鑫科技（東莞）有限公司 | CN | - | - | - | - | B21J015/38 | B21J015/38 B21J015/20 G06F001/16 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 吳國平 | 1 | - | 張海英 廣東東莞市中晶智慧財產權代理事務所(普通合夥) 44661 | 20240319 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117718430A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 路鑫科技（東莞）有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
23 | CN117738994 | A | 2024-03-22 | 一種鐵塔地腳螺栓防護套 | invention | CN202311618155.7 | 2023-11-30 | 本發明公開了一種鐵塔地腳螺栓防護套，主要應用於電力作業輔助器具技術領域，含套筒、底座、固定套、頂蓋、警示燈，所述套筒內部有防盜卡扣，所述套筒頂部與頂蓋可拆卸連接，底部與底座可拆卸連接，所述套筒頂部、底部內安裝有固定套，所述固定套內部交錯設置有凸起，所述套筒頂部套接有警示燈。應用本發明一種鐵塔地腳螺栓防護套，使用方便，製造成本低廉，耐腐蝕、耐老化，使用壽命較長，各部件可重複利用，經濟性較好，適應性較強，有效提高作業效率、品質。; | 1.一種鐵塔地腳螺栓防護套，其特徵在於：包括套筒(101)、底座(102)、固定套(104)、頂蓋(105)、警示燈(106)，所述套筒(101)內部有防盜卡扣(1011)，所述套筒(101)頂部與頂蓋(105)可拆卸連接，底部與底座(102)可拆卸連接，所述套筒(101)頂部、底部內安裝有固定套(104)，所述固定套(104)內部交錯設置有凸起(1041)，所述套筒(101)頂部套接有警示燈(106)。 | 1.一種鐵塔地腳螺栓防護套，其特徵在於：包括套筒(101)、底座(102)、固定套(104)、頂蓋(105)、警示燈(106)，所述套筒(101)內部有防盜卡扣(1011)，所述套筒(101)頂部與頂蓋(105)可拆卸連接，底部與底座(102)可拆卸連接，所述套筒(101)頂部、底部內安裝有固定套(104)，所述固定套(104)內部交錯設置有凸起(1041)，所述套筒(101)頂部套接有警示燈(106)。 2.所述套筒(101)採用PVC材料製作。 3.所述套筒(101)長度為20mm-120mm，設置若干高度不同的套筒(101)。 4.所述套筒(101)之間通過連接管(103)連接。 5.所述連接管(103)中部有加強筋。 6.所述固定套(104)採用矽膠材料製作。 7.所述警示燈(106)底部有鎖孔(1061)。 8.所述警示燈(106)採用太陽能供電。 9.所述套筒(101)外壁有反光貼紙。 10.所述底座(102)、頂蓋(105)採用尼龍材料製作。 | 雲南電網有限責任公司紅河供電局 | CN | 661100 雲南省紅河哈尼族彝族自治州蒙自市銀河路南延段與紅河大道交叉口西南角 | 雲南電網有限責任公司紅河供電局 | CN | - | - | - | - | F16B035/00 | F16B035/00 F16B041/00 G08B005/36 | 2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 李永能 孫志金 陸乖友 史金輝 吳國興 宋利洪 肖成健 趙祖送 何亞兵 王雲松 王進 陳桃 徐波 蘇婭 王春梅 何銳斌 白喬福 何成妹 高琴 李玲 | 20 | - | | 張璽 昆明合眾智信智慧財產權事務所 53113 | 20240322 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117738994A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 雲南電網有限責任公司紅河供電局 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
24 | CN114251342 | B | 2024-03-22 | 自鎖螺母設計方法、自鎖螺母、自鎖元件 | invention | CN202111649162.4 | 2021-12-30 | 本申請涉及車輛設備技術領域，尤其涉及一種自鎖螺母設計方法、自鎖螺母、自鎖元件及車輛，自鎖螺母的設計方法包括：計算自鎖螺母與驅動軸形成的螺紋副的第一最大靜摩擦力矩、第一面與輪轂側面之間的第二最大靜摩擦力矩以及第二面與第三面之間的第三最大靜摩擦力矩，調整自鎖螺母的構造和/或尺寸，使得第一最大靜摩擦力矩小於第二最大靜摩擦力矩，第一最大靜摩擦力矩大於第三最大靜摩擦力矩。根據本申請提供的自鎖螺母設計方法、自鎖螺母及自鎖元件，有效避免了鉚接限位鎖止機構一旦拆下便無法再重複使用的問題，提高了自鎖螺母的可重複利用性；自鎖墊片在自鎖螺母與輪轂之間形成兩次防返松配合，有效降低了自鎖螺母返松現象的發生幾率。; | 1.一種自鎖螺母的設計方法，所述自鎖螺母用於車輛的驅動軸和輪轂，其特徵在於，所述自鎖螺母還用於與自鎖墊片配合，所述驅動軸形成有與所述自鎖螺母相配合的外螺紋，當所述自鎖螺母設置於所述驅動軸，所述自鎖墊片介於所述自鎖墊片與所述輪轂之間，所述自鎖墊片包括彼此相對的第一面和第二面，所述自鎖螺母包括第三面，所述第一面與所述輪轂的側面抵接，所述第二面與所述第三面抵接；所述自鎖螺母的設計方法包括：計算所述自鎖螺母與所述驅動軸兩者形成的螺紋副的第一最大靜摩擦力矩、所述第一面與所述輪轂側面兩者之間的第二最大靜摩擦力矩以及所述第二面與所述第三面兩者之間的第三最大靜摩擦力矩，調整所述自鎖螺母的構造和/或尺寸，使得所述第一最大靜摩擦力矩小於所述第二最大靜摩擦力矩，所述第一最大靜摩擦力矩大於所述第三最大靜摩擦力矩；所述自鎖螺母的設計方法還包括，在所述自鎖螺母的遠離所述第三面的一端的端部設置預緊部，所述預緊部被設置為在所述自鎖螺母套設於所述驅動軸的狀態下，所述預緊部對所述驅動軸施加沿所述驅動軸的徑向方向作用的預緊力；計算所述預緊部作用於所述驅動軸的第四最大靜摩擦力矩，調整所述自鎖螺母的構造和/或尺寸，使得所述第四最大靜摩擦力矩與所述第一最大靜摩擦力矩兩者之和小於所述第二最大靜摩擦力矩，所述第四最大靜摩擦力矩與所述第一最大靜摩擦力矩兩者之和大於所述第三最大靜摩擦力矩。 | 1.一種自鎖螺母的設計方法，所述自鎖螺母用於車輛的驅動軸和輪轂，其特徵在於，所述自鎖螺母還用於與自鎖墊片配合，所述驅動軸形成有與所述自鎖螺母相配合的外螺紋，當所述自鎖螺母設置於所述驅動軸，所述自鎖墊片介於所述自鎖墊片與所述輪轂之間，所述自鎖墊片包括彼此相對的第一面和第二面，所述自鎖螺母包括第三面，所述第一面與所述輪轂的側面抵接，所述第二面與所述第三面抵接；所述自鎖螺母的設計方法包括：計算所述自鎖螺母與所述驅動軸兩者形成的螺紋副的第一最大靜摩擦力矩、所述第一面與所述輪轂側面兩者之間的第二最大靜摩擦力矩以及所述第二面與所述第三面兩者之間的第三最大靜摩擦力矩，調整所述自鎖螺母的構造和/或尺寸，使得所述第一最大靜摩擦力矩小於所述第二最大靜摩擦力矩，所述第一最大靜摩擦力矩大於所述第三最大靜摩擦力矩；所述自鎖螺母的設計方法還包括，在所述自鎖螺母的遠離所述第三面的一端的端部設置預緊部，所述預緊部被設置為在所述自鎖螺母套設於所述驅動軸的狀態下，所述預緊部對所述驅動軸施加沿所述驅動軸的徑向方向作用的預緊力；計算所述預緊部作用於所述驅動軸的第四最大靜摩擦力矩，調整所述自鎖螺母的構造和/或尺寸，使得所述第四最大靜摩擦力矩與所述第一最大靜摩擦力矩兩者之和小於所述第二最大靜摩擦力矩，所述第四最大靜摩擦力矩與所述第一最大靜摩擦力矩兩者之和大於所述第三最大靜摩擦力矩。 2. 3. 4. 5. 6. 7.一種自鎖螺母，用於車輛的驅動軸和輪轂，其特徵在於，自鎖螺母還用於與自鎖墊片配合，所述驅動軸形成有與所述自鎖螺母相配合的外螺紋，當所述自鎖螺母設置於所述驅動軸，所述自鎖墊片介於所述自鎖墊片與所述輪轂之間，所述自鎖墊片包括彼此相對的第一面和第二面，所述自鎖螺母包括第三面，所述第一面與所述輪轂的側面抵接，所述第二面與所述第三面抵接，定義所述自鎖螺母與所述驅動軸兩者形成的螺紋副的最大靜摩擦力矩為第一最大靜摩擦力矩，所述第一面與所述輪轂側面兩者之間的最大靜摩擦力矩為第二最大靜摩擦力矩，所述第二面與所述第三面兩者之間的最大靜摩擦力矩為第三最大靜摩擦力矩，所述第一最大靜摩擦力矩小於第二最大靜摩擦力矩，所述第一最大靜摩擦力矩大於第三最大靜摩擦力矩。 8. 9.所述自鎖螺母還包括第一沿部，所述第一沿部與所述第三面連接，當所述自鎖螺母套設於所述驅動軸時，所述第一沿部自所述自鎖墊片內部向所述輪轂延伸，從所述第一沿部自所述第一沿部的靠近所述螺母本體的一端到所述第一沿部的遠離所述螺母本體的一端，所述第一沿部向所述軸線逐漸遠離。 10.所述自鎖螺母還包括第二沿部，所述第二沿部沿所述軸線方向延伸，所述第二沿部設置於所述第三面與所述第一沿部之間；所述第一沿部為第二錐形的部分，所述第二錐形的頂角的一半為1°～3°，所述第二錐形的軸線與所述驅動軸的軸線平行或者重合。 11.所述驅動軸形成有漸開線花鍵，所述輪轂形成有與所述漸開線花鍵相配合的齒圈，所述漸開線花鍵與所述齒圈兩者過盈配合。 12.一種自鎖元件，所述自鎖元件用於車輛的驅動軸和輪轂，其特徵在於，包括使用權利要求1至6中任一項所述自鎖螺母的設計方法設計的自鎖螺母或者包括權利要求7至11中任一項所述的自鎖螺母。 13.所述自鎖組件還包括減摩塗層，所述減摩塗層設置於所述自鎖墊片的所述第二面。 | 上海洛軻智慧科技有限公司 | CN | 200082 上海市楊浦區國權路1688弄78號灣穀科技園A4座1210室 | 上海洛軻智慧科技有限公司 | CN | - | - | - | F16B039/24 | F16B039/24 F16B039/28 F16B039/284 F16B039/36 B60B027/06 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 李潔辰 | 1 | - | 畢翔宇 北京超凡巨集宇智慧財產權代理有限公司 11463 | 20240322 | - | 熊雅清 | 熊雅清 | CN106246664 CN109505785 CN202746377 CN206802105 | 4 | RU172373 US2006216130 | 2 | - | 3 | 0 | CN114251342B | 1 | 1 | - | 17 | 2 | 上海洛軻智慧科技有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
25 | CN114273582 | B | 2024-03-22 | 一種螺絲成型冷鐓機 | invention | CN202111353617.8 | 2021-11-16 | 一種螺絲成型冷鐓機，其包括一個機架，一個設置於所述機架一側的驅動機構，一個設置於所述驅動機構的一端的傳動調節機構，一個設置於所述傳動調節機構上的緩衝機構，以及一個設置於所述傳動調節機構的一端的沖模機構。所述緩衝機構包括一個固定設置於所述沖模機構上的固定座，一個設置於所述固定座的一側並且與所述緩衝機構轉動連接的緩衝搖臂，一個貫穿於所述緩衝搖臂的一側的螺杆，一個套設於所述螺杆上的彈簧，一個設置於所述緩衝搖臂的一側並且套設於所述螺杆上的緊鎖螺母，以及一個與所述緩衝搖臂的一側螺紋連接的限位螺絲。所述螺絲成型冷鐓機能夠保證了機器的穩定性，降低了機器加工產品時的誤差，提高了產品的良品率。; | 1.一種螺絲成型冷鐓機，其特徵在於：所述螺絲成型冷鐓機包括一個機架，一個設置於所述機架一側的驅動機構，一個設置於所述驅動機構的一端的傳動調節機構，一個設置於所述傳動調節機構上的緩衝機構，以及一個設置於所述傳動調節機構的一端的沖模機構，所述傳動調節機構包括一個設置於所述驅動機構的一端的第一傳動元件，一個設置於所述第一傳動元件一端的行程調節元件，以及一個設置於所述行程調節元件遠離所述第一傳動元件的一端的第二傳動元件，所述第一傳動元件與所述行程調節元件轉動連接，所述行程調節元件與所述第二傳動元件通過所述緩衝機構連接，所述第一傳動元件包括一個凸輪搖臂，兩個設置於所述凸輪搖臂的一側並且與所述驅動機構的一端滾動連接的滾輪，以及一個穿設於所述凸輪搖臂的中部並且與所述凸輪搖臂轉動連接的搖臂銷軸，所述行程調節元件包括一個與所述凸輪搖臂遠離所述滾輪的一端轉動連接的第一銷軸，一個套設於所述第一銷軸上的第一螺杆接頭，一個套設於所述第一螺杆接頭上的調節螺帽，一個設置於所述調節螺帽遠離所述第一螺杆接頭的一端的第二螺杆接頭，一個設置於所述第二螺杆接頭的遠離所述調節螺帽的一端的第二銷軸，以及一個穿設所述第二銷軸的偏心齒輪套，所述第二傳動元件包括一個架設於所述機架上的雙棲軸，一個設置於所述雙棲軸中部並與所述雙棲軸轉動連接的滑塊，以及夾設所述滑塊並與所述滑塊滑動連接的一個下板與一個上板，所述雙棲軸具有兩個擺臂，所述滑塊設置於該擺臂的一端，所述緩衝機構包括一個固定設置於所述沖模機構上的固定座，一個設置於所述固定座的一側並且與所述緩衝機構轉動連接的緩衝搖臂，一個貫穿於所述緩衝搖臂的一側的螺杆，一個套設於所述螺杆上的彈簧，一個設置於所述緩衝搖臂的一側並且套設於所述螺杆上的緊鎖螺母，一個與所述緩衝搖臂的一側螺紋連接的限位螺絲，以及一個套設於所述螺杆上並且位於所述彈簧遠離所述緊鎖螺母上的彈簧壓塊，所述固定座具有一個延伸臂，該延伸臂的一端與所述螺杆固定連接，所述緩衝搖臂包括一個搖臂主體，一個設置於所述搖臂主體的一端的第一銷孔，一個設置於所述搖臂主體的另一端並且與所述沖模機構轉動連接的第二銷孔，一個開設於所述搖臂主體的具有所述第二銷孔的一端的緩衝腔室，以及一個位於所述緩衝腔室內部的臺階，所述彈簧的一端與所述彈簧壓塊以及所述臺階抵接，該彈簧的另一端與所述限位螺絲的一端抵接，所述限位螺絲與所述緩衝腔室的周向圓內側壁螺紋連接。 | 1.一種螺絲成型冷鐓機，其特徵在於：所述螺絲成型冷鐓機包括一個機架，一個設置於所述機架一側的驅動機構，一個設置於所述驅動機構的一端的傳動調節機構，一個設置於所述傳動調節機構上的緩衝機構，以及一個設置於所述傳動調節機構的一端的沖模機構，所述傳動調節機構包括一個設置於所述驅動機構的一端的第一傳動元件，一個設置於所述第一傳動元件一端的行程調節元件，以及一個設置於所述行程調節元件遠離所述第一傳動元件的一端的第二傳動元件，所述第一傳動元件與所述行程調節元件轉動連接，所述行程調節元件與所述第二傳動元件通過所述緩衝機構連接，所述第一傳動元件包括一個凸輪搖臂，兩個設置於所述凸輪搖臂的一側並且與所述驅動機構的一端滾動連接的滾輪，以及一個穿設於所述凸輪搖臂的中部並且與所述凸輪搖臂轉動連接的搖臂銷軸，所述行程調節元件包括一個與所述凸輪搖臂遠離所述滾輪的一端轉動連接的第一銷軸，一個套設於所述第一銷軸上的第一螺杆接頭，一個套設於所述第一螺杆接頭上的調節螺帽，一個設置於所述調節螺帽遠離所述第一螺杆接頭的一端的第二螺杆接頭，一個設置於所述第二螺杆接頭的遠離所述調節螺帽的一端的第二銷軸，以及一個穿設所述第二銷軸的偏心齒輪套，所述第二傳動元件包括一個架設於所述機架上的雙棲軸，一個設置於所述雙棲軸中部並與所述雙棲軸轉動連接的滑塊，以及夾設所述滑塊並與所述滑塊滑動連接的一個下板與一個上板，所述雙棲軸具有兩個擺臂，所述滑塊設置於該擺臂的一端，所述緩衝機構包括一個固定設置於所述沖模機構上的固定座，一個設置於所述固定座的一側並且與所述緩衝機構轉動連接的緩衝搖臂，一個貫穿於所述緩衝搖臂的一側的螺杆，一個套設於所述螺杆上的彈簧，一個設置於所述緩衝搖臂的一側並且套設於所述螺杆上的緊鎖螺母，一個與所述緩衝搖臂的一側螺紋連接的限位螺絲，以及一個套設於所述螺杆上並且位於所述彈簧遠離所述緊鎖螺母上的彈簧壓塊，所述固定座具有一個延伸臂，該延伸臂的一端與所述螺杆固定連接，所述緩衝搖臂包括一個搖臂主體，一個設置於所述搖臂主體的一端的第一銷孔，一個設置於所述搖臂主體的另一端並且與所述沖模機構轉動連接的第二銷孔，一個開設於所述搖臂主體的具有所述第二銷孔的一端的緩衝腔室，以及一個位於所述緩衝腔室內部的臺階，所述彈簧的一端與所述彈簧壓塊以及所述臺階抵接，該彈簧的另一端與所述限位螺絲的一端抵接，所述限位螺絲與所述緩衝腔室的周向圓內側壁螺紋連接。 2.所述驅動機構包括一個設置於所述機架上的驅動軸，以及一個設置於所述驅動軸一端並且用於驅動所述傳動調節機構的共軛凸輪。 3.所述沖模機構包括一個固定設置於所述機架上的沖模台，一個設置於所述沖模台的一側的沖模軌道，一個活動地位於所述沖模軌道上並與所述上板固定連接的沖模座，一個固定設置於所述沖模座遠離所述上板一端的下限位螺絲，以及一個設置於所述下限位螺絲的一側並且與所述沖模座滑動連接的上限位螺絲。 | 浙江寶拓機械股份有限公司 | CN | 314100 浙江省嘉興市嘉善縣姚莊鎮錦繡大道777號 | 浙江寶拓機械股份有限公司 | CN | - | - | - | B21J005/08 | B21J005/08 B21J013/02 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 丁佳斌 沈宇濤 | 2 | - | | 朱怡蔓 嘉興鼎鴻智宇智慧財產權代理事務所(普通合夥) 33529 | 20240322 | - | 劉偉 | 劉偉 | CN105689616 CN205362519 CN213002418 CN213559375 | 4 | US3747144 US4552009 | 2 | - | 3 | 0 | CN114273582B | 1 | 1 | - | 17 | 1 | 浙江寶拓機械股份有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
26 | CN117733252 | A | 2024-03-22 | 一種高精度螺母攻絲裝置 | invention | CN202311871653.2 | 2023-12-29 | 本發明涉及一種高精度螺母攻絲裝置，其包括工作臺，工作臺設置有絲錐、夾持機構，夾持機構包括抵緊塊、抵緊氣缸、軸向限位元組件，抵緊塊相對設置於螺母徑向的兩側，抵緊塊與螺母的其中兩面相對的平面抵接，抵緊氣缸驅動抵緊塊朝向靠近或遠離螺母的方向滑動；軸向限位元組件相對設置於螺母徑向的兩側，兩組軸向限位元元件的連線與兩塊抵緊塊之間的連線垂直；軸向限位元組件包括上限位元板、下限位板，下限位板滑動設置於工作臺的頂面上，上限位板的底面與螺母的頂面抵接，下限位板的頂面與螺母的底面抵接；兩塊上限位板、兩塊下限位塊均能夠滑動至與螺母抵接或脫離螺母。本申請具有提高螺母攻絲加工精度的效果。; | 1.一種高精度螺母攻絲裝置，其特徵在於：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)設置有升降且轉動的絲錐(2)、用於抵緊螺母的夾持機構(3)；所述絲錐(2)對準螺母的中心孔，所述工作臺(1)上開設有供絲錐(2)攻絲時讓位的讓位孔(11)，所述讓位孔(11)的尺寸大於螺母的尺寸；所述夾持機構(3)包括抵緊塊(31)、抵緊氣缸(32)、軸向限位元組件，所述抵緊塊(31)相對設置於螺母徑向的兩側，所述抵緊塊(31)與螺母的其中兩面相對的平面抵接，所述抵緊氣缸(32)驅動抵緊塊(31)朝向靠近或遠離螺母的方向滑動；所述軸向限位元組件相對設置於螺母徑向的兩側，兩組所述軸向限位元組件的連線與兩塊抵緊塊(31)之間的連線垂直；所述軸向限位元組件包括上限位元板(33)、下限位板(34)，所述下限位板(34)滑動設置於工作臺(1)的頂面上，所述工作臺(1)的頂面上設置有用於支撐上限位板(33)滑動的支撐塊(35)，所述上限位板(33)的底面與螺母的頂面抵接，所述下限位板(34)的頂面與螺母的底面抵接；兩塊所述上限位板(33)朝向靠近螺母的方向滑動至與螺母抵接，兩塊所述上限位板(33)朝向遠離螺母的方向滑動至脫離螺母；兩塊所述下限位板(34)朝向靠近螺母的方向滑動至與螺母抵接，兩塊所述下限位板(34)朝向遠離螺母的方向滑動至脫離螺母並且不遮擋讓位孔(11)；所述工作臺(1)寬度方向一側的側壁上開設有集料腔室(12)，所述集料腔室(12)和讓位孔(11)連通，所述集料腔室(12)內設置有用於收集攻絲完畢的螺母的集料機構(4)。 | 1.一種高精度螺母攻絲裝置，其特徵在於：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)設置有升降且轉動的絲錐(2)、用於抵緊螺母的夾持機構(3)；所述絲錐(2)對準螺母的中心孔，所述工作臺(1)上開設有供絲錐(2)攻絲時讓位的讓位孔(11)，所述讓位孔(11)的尺寸大於螺母的尺寸；所述夾持機構(3)包括抵緊塊(31)、抵緊氣缸(32)、軸向限位元組件，所述抵緊塊(31)相對設置於螺母徑向的兩側，所述抵緊塊(31)與螺母的其中兩面相對的平面抵接，所述抵緊氣缸(32)驅動抵緊塊(31)朝向靠近或遠離螺母的方向滑動；所述軸向限位元組件相對設置於螺母徑向的兩側，兩組所述軸向限位元組件的連線與兩塊抵緊塊(31)之間的連線垂直；所述軸向限位元組件包括上限位元板(33)、下限位板(34)，所述下限位板(34)滑動設置於工作臺(1)的頂面上，所述工作臺(1)的頂面上設置有用於支撐上限位板(33)滑動的支撐塊(35)，所述上限位板(33)的底面與螺母的頂面抵接，所述下限位板(34)的頂面與螺母的底面抵接；兩塊所述上限位板(33)朝向靠近螺母的方向滑動至與螺母抵接，兩塊所述上限位板(33)朝向遠離螺母的方向滑動至脫離螺母；兩塊所述下限位板(34)朝向靠近螺母的方向滑動至與螺母抵接，兩塊所述下限位板(34)朝向遠離螺母的方向滑動至脫離螺母並且不遮擋讓位孔(11)；所述工作臺(1)寬度方向一側的側壁上開設有集料腔室(12)，所述集料腔室(12)和讓位孔(11)連通，所述集料腔室(12)內設置有用於收集攻絲完畢的螺母的集料機構(4)。 2.所述工作臺(1)上設置有支撐架(13)，所述支撐架(13)呈“7”型，所述支撐架(13)上設置有用於驅動絲錐(2)升降且轉動的驅動組件(5)；所述驅動組件(5)包括驅動電機(51)、驅動軸(52)、升降套(53)、升降氣缸(54)，所述驅動電機(51)固定於支撐架(13)的頂面上，所述驅動電機(51)的輸出軸穿過支撐架(13)的頂板並與支撐架(13)轉動連接，所述驅動電機(51)的輸出軸與驅動軸(52)同軸固定連接，所述升降套(53)套設於驅動軸(52)上並與驅動軸(52)滑動連接，所述升降套(53)的外周壁上固定連接有固定板(55)，所述升降氣缸(54)固定於支撐架(13)的頂板上，所述升降氣缸(54)的活塞杆與固定板(55)連接，所述升降套(53)的底端與絲錐(2)的頂端固定連接。 3.所述驅動軸(52)的外周壁上對稱設置有兩塊升降塊(521)，所述升降套(53)的內周壁上豎直開設有供對應升降塊(521)滑動的升降槽(531)。 4.所述工作臺(1)上設置有同步組件(6)，所述抵緊塊(31)通過同步元件(6)帶動相鄰的上限位板(33)同步移動；所述同步元件(6)包括第一齒條(61)、第一齒輪(62)、第二齒輪(63)、第二齒條(64)、第三齒輪(65)，所述第一齒條(61)連接於抵緊塊(31)的側壁上，所述第一齒輪(62)與第一齒條(61)嚙合，所述第二齒輪(63)與第一齒輪(62)嚙合，所述第二齒輪(63)與第一齒條(61)位於第一齒輪(62)徑向的兩側，所述第二齒條(64)連接於上限位塊靠近抵緊塊(31)一側的側壁上，所述第三齒輪(65)與第二齒條(64)嚙合，所述第三齒輪(65)的轉軸與第二齒輪(63)的轉軸通過同步帶(66)連接，所述同步帶(66)同時套設於第二齒輪(63)的轉軸、第三齒輪(65)的轉軸並與第二齒輪(63)的轉軸、第三齒輪(65)的轉軸抵接。 5.所述工作臺(1)上設置有用於驅動兩塊下限位板(34)朝向相互靠近或遠離的方向滑動的滑動組件(7)，所述滑動組件(7)包括滑動齒條(71)、滑動齒輪(72)，所述滑動齒條(71)固定連接於下限位板(34)靠近支撐架(13)一側的側壁上，所述滑動齒輪(72)轉動連接於工作臺(1)的頂面上，所述滑動齒輪(72)與滑動齒條(71)嚙合，兩個所述滑動齒輪(72)的轉動方向相反。 6.所述工作臺(1)上設置有傳動組件(8)，所述傳動組件(8)用於驅動滑動齒輪(72)轉動；所述傳動組件(8)包括傳動板(81)、擺杆(82)、偏心輪(83)、傳動齒環(84)、傳動齒輪(85)、傳動軸(86)，所述傳動板(81)的一端和固定板(55)連接，所述傳動板(81)的另一端和擺杆(82)的頂端轉動連接，所述擺杆(82)的底端和偏心輪(83)的一端轉動連接，所述支撐架(13)的豎板朝向偏心輪(83)的中心延伸有中心軸(832)，所述中心軸(832)穿過偏心輪(83)並與偏心輪(83)轉動連接，所述偏心輪(83)的另一端通過連接銷(833)和傳動齒環(84)連接，所述傳動齒環(84)的齒面位於外周壁上，所述傳動齒輪(85)與傳動齒環(84)嚙合，所述傳動齒輪(85)位於傳動齒環(84)的兩側，其中一個所述傳動齒輪(85)與傳動齒環(84)之間設置有輔助齒輪(87)，所述輔助齒輪(87)徑向的一側與傳動齒環(84)嚙合，所述輔助齒輪(87)的另一側與相鄰的傳動齒輪(85)嚙合，所述輔助齒輪(87)與另一個傳動齒輪(85)鏡像設置於傳動齒環(84)的兩側，所述傳動軸(86)為傳動齒輪(85)的轉動，所述傳動軸(86)與支撐架(13)的豎板轉動連接，所述轉動軸遠離支撐架(13)的一端與滑動齒輪(72)同軸連接；所述擺杆(82)包括第一杆體(821)和第二杆體(822)，所述第一杆體(821)位於第二杆體(822)的上方，所述第一杆體(821)的頂端與傳動板(81)轉動連接，所述第一杆體(821)靠近第二杆體(822)的一面上固定連接有磁吸件(8211)，所述第二杆體(822)的底端與偏心輪(83)轉動連接，所述第二杆體(822)靠近第一杆體(821)的一面上固定連接有被吸件(8221)，所述磁吸件(8211)和被吸件(8221)相吸，所述第一杆體(821)和之間第二杆體(822)初始時存在一段距離，當絲錐(2)下降至絲錐(2)即將進入螺母的中心孔時，所述第一杆體(821)和第二杆體(822)通過磁吸件(8211)和被吸件(8221)固定；所述支撐架(13)的豎板上滑動設置有鎖定杆(131)，所述支撐架(13)豎板上開設有供鎖定杆(131)滑動的滑槽(132)，所述第二杆體(822)上開設有供鎖定杆(131)穿入的鎖定槽(8222)，所述鎖定杆(131)穿入或脫離鎖定槽(8222)，當所述第二杆體(822)位於最高位置時，所述鎖定杆(131)穿入鎖定槽(8222)，當所述磁吸件(8211)與被吸件(8221)相吸時，所述鎖定杆(131)脫離鎖定槽(8222)。 7.所述支撐架(13)的豎板上設置有控制鎖定杆(131)滑動的控制組件(9)，所述控制組件(9)包括電推杆(91)和接觸感測器(92)，所述支撐架(13)豎板上開設有供電推杆(91)容納的容... | 江蘇錦品薈汽車零部件有限公司 | CN | 213000 江蘇省常州市金壇區薛埠鎮工業園區鳳凰路9號 | 江蘇錦品薈汽車零部件有限公司 | CN | - | - | - | - | B23G001/18 | B23G001/18 B23G001/44 B23G011/00 B23Q003/08 B23Q007/00 | 2 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 張全平 | 1 | - | 吳麗娜 常州國洸專利代理事務所(普通合夥) 32467 | 20240322 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117733252A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 江蘇錦品薈汽車零部件有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
27 | TWI837032 | B | 2024-03-21 | 螺絲 | invention | 112124150 | 2023-06-28 | 一種螺絲，其包含有一頭部，一由該頭部向外延伸之桿體，一設於該桿體且相反於該頭部之尾部，以及複數螺旋環設於該桿體上之螺牙，其中，該頭部具有一頂面，以及一相反於該頂面且與該桿體相接之圓錐體；其特徵在於： 該頭部另具有複數沿該頂面之外周緣設置且依序相接之切齒，複數凹設於該圓錐體上之容置部，以及分別形成於任二相鄰容置部間之凸肋，且該等容置部與該等凸肋位於該等切齒與該桿體間，其中，該每一切齒具有一第一壁面，一與該第一壁面連接之第二壁面，以及一沿該第一壁面與該第二壁面相接處設置之第三切刃，而該第一壁面上形成一第一切刃，該第二壁面上形成一與該第一切刃連接之第二切刃，且該每一第二切刃分別連接於任二相鄰之第一壁面間，另，該每一容置部具有一凹槽，以及一沿該凹槽外周緣環設之輔助槽，且該凹槽由該圓錐體朝該桿體方向延伸，該每一凸肋恰位於任二相鄰之輔助槽之間。 | 一種螺絲，其包含有一頭部，一由該頭部向外延伸之桿體，一設於該桿體且相反於該頭部之尾部，以及複數螺旋環設於該桿體上之螺牙，其中，該頭部具有一頂面，以及一相反於該頂面且與該桿體相接之圓錐體；其特徵在於： 該頭部另具有複數沿該頂面之外周緣設置且依序相接之切齒，複數凹設於該圓錐體上之容置部，以及分別形成於任二相鄰容置部間之凸肋，且該等容置部與該等凸肋位於該等切齒與該桿體間，其中，該每一切齒具有一第一壁面，一與該第一壁面連接之第二壁面，以及一沿該第一壁面與該第二壁面相接處設置之第三切刃，而該第一壁面上形成一第一切刃，該第二壁面上形成一與該第一切刃連接之第二切刃，且該每一第二切刃分別連接於任二相鄰之第一壁面間，另，該每一容置部具有一凹槽，以及一沿該凹槽外周緣環設之輔助槽，且該凹槽由該圓錐體朝該桿體方向延伸，該每一凸肋恰位於任二相鄰之輔助槽之間。 根據請求項1所述螺絲，其中，該等輔助槽之面積小於該等凹槽之面積。 根據請求項1所述螺絲，其中，該等切齒之設置數量是該等容置部之設置數量的兩倍。 根據請求項3所述螺絲，其中，該等凹槽與部分切齒連接，而該等輔助槽與其餘切齒連接。 根據請求項1所述螺絲，其中，該圓錐體定義複數基準線，且該等基準線由該圓錐體之中心向外呈放射狀延伸，而該等凸肋係沿著該等基準線延伸設置。 根據請求項1所述螺絲，其中，該圓錐體定義複數基準線，且該等基準線由該圓錐體之中心向外呈放射狀延伸，而該等凸肋由該等切齒朝該桿體延伸，並與該等基準線呈傾斜設置。 | 慶達科技股份有限公司 | TW | 高雄市岡山區本工六路38號 | 慶達科技股份有限公司 | TW | - | - | - | F16B035/06 | F16B035/06 F16B025/04 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | 蘇國材 蘇振榮 | 2 | TW | 劉冠廷 | 高雄市左營區大中二路428號7樓之3 | 51 | 9 | 賴耿賢 | 賴耿賢 | TWM427467 TWM574644 TW202307345 | 3 | JP2002-242913 JP2006-97718 US8348575 US10626909 | 4 | 1 | 0 | - | 0 | 0 | I837032 | TAIWAN SHAN YIN INTERNATIONAL CO., LTD. | 19 | 1 | 慶達科技股份有限公司 | Valid | NO | NO | 2024/03/21 | 2043/06/27 | NO | NO | NO | NO | NO | 6 | 2030/03/20 | |||||||||||||
28 | CN117738988 | A | 2024-03-22 | 一種型材連接件及其連接方法 | invention | CN202410028699.6 | 2024-01-08 | 本發明涉及連接件技術領域，公開了一種型材連接件及其連接方法，包括連接螺絲和與連接螺絲相配合的連接螺母，連接螺絲包括連接端和固定端，連接端用於設於外部型材的凹槽內與型材連接，固定端用於延伸至凹槽外與連接螺母鎖合固定；通過在連接螺絲處設置連接端和固定端，在型材進行連接時，先將連接端放置於型材的凹槽內，在通過連接螺母與固定端鎖合，進而實現型材之間的定位連接，以便於提高連接便捷性，提高型材的安裝效率。; | 1.一種型材連接件，其特徵在於：包括連接螺絲和與連接螺絲相配合的連接螺母，連接螺絲包括連接端和固定端，連接端用於設於外部型材的凹槽內與型材連接，固定端用於延伸至凹槽外與連接螺母鎖合固定。 | 1.一種型材連接件，其特徵在於：包括連接螺絲和與連接螺絲相配合的連接螺母，連接螺絲包括連接端和固定端，連接端用於設於外部型材的凹槽內與型材連接，固定端用於延伸至凹槽外與連接螺母鎖合固定。 2.所述連接端包括卡接部和擋接部，擋接部位於卡接部的上表面，擋接部的體積小於卡接部的體積以便於在卡接部的上表面處形成卡接台，卡接台用於與外部型材的凹槽卡合。 3.所述卡接部的端部設有卡接頭，所述擋接部的端部設有擋接頭，卡接頭與擋接頭同向設置。 4.所述擋接頭位於所述卡接頭的後方。 5.所述連接螺絲採用金屬材質製成，所述連接端和所述固定端一體成型，固定端處設有外螺紋。 6.所述連接端的左右兩側均為平面。 7.一種根據權利要求1至6任一項所述的型材連接件的連接方法，其特徵在於，包括如下步驟：S1、將連接螺絲的連接端放入外部型材的凹槽內，並根據需求通過固定端調節連接螺絲的位置；S2、將連接螺母通過固定端處設置的外螺紋進行鎖合，在鎖合時連接螺絲會隨連接螺母轉動90°，並在完成90°轉動後實現擋接部與型材的凹槽抵接，以實現對連接螺絲的固定，再通過繼續鎖緊連接螺母以實現對型材的鎖定。 | 東莞市焦點自動化科技有限公司 | CN | 523000 廣東省東莞市石碣鎮梁家村銘華路87號A棟第二層 | 東莞市焦點自動化科技有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B007/18 | F16B007/18 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 黃仁春 劉賢輝 | 2 | - | | 張建浩 廣東合方智慧財產權代理有限公司 44561 | 20240322 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 0 | 0 | CN117738988A | 1 | 1 | - | 20 | 1 | 東莞市焦點自動化科技有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
29 | CN116608196 | B | 2024-03-26 | 一種抗振防松元件 | invention | CN202310104189.8 | 2023-02-13 | 本發明公開了一種抗振防松元件，其包括：螺母和墊片，螺母和墊片上均佈置多個楔形塊，楔形塊在螺母、墊片的接觸面上凹凸配合，沿螺母緊固時旋轉方向上，螺母上楔形塊的高度依次降低形成斜面，斜面與水平面形成楔角，根據楔形塊間的摩擦係數、被緊固件表面摩擦係數以及螺紋升角，精確計算楔形塊的楔角取值範圍。使墊片與被緊固物體表面在強振環境下保持相對靜止，楔形塊可靠楔緊，防松元件穩定工作。; | 1.一種抗振防松元件，其包括：螺母和墊片，螺母和墊片上均佈置多個楔形塊，楔形塊在螺母、墊片的接觸面上凹凸配合，沿螺母緊固時旋轉方向上，螺母上楔形塊的高度依次降低形成斜面，螺母上的楔形塊和墊片上的楔形塊可錯位壓緊，其特徵在於，斜面與水平面之間的銳角夾角為楔角α，楔角α取值範圍為：α+β＜arctan(k0+k2)其中：α為楔角；β為螺紋升角；k0為墊片與被緊固物體表面間摩擦係數；k2為楔形塊間接觸面摩擦係數。 | 1.一種抗振防松元件，其包括：螺母和墊片，螺母和墊片上均佈置多個楔形塊，楔形塊在螺母、墊片的接觸面上凹凸配合，沿螺母緊固時旋轉方向上，螺母上楔形塊的高度依次降低形成斜面，螺母上的楔形塊和墊片上的楔形塊可錯位壓緊，其特徵在於，斜面與水平面之間的銳角夾角為楔角α，楔角α取值範圍為：α+β＜arctan(k0+k2)其中：α為楔角；β為螺紋升角；k0為墊片與被緊固物體表面間摩擦係數；k2為楔形塊間接觸面摩擦係數。 2.lt;k0<0.15，楔形塊間接觸面摩擦係數k2的取值範圍為0.005<k2<0.02。 3. 4. 5. 6. 7. | 拉薩譽致信科技有限公司 | CN | 850000 西藏自治區拉薩市柳梧新區電子商務產業園三樓309室 | 拉薩譽致信科技有限公司 | CN | - | - | - | F16B039/24 | F16B039/24 F16B039/28 F16B037/00 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 李琪 袁新璐 餘磊 | 3 | - | | 龐啟成 成都海成智慧財產權代理事務所(普通合夥) 51357 | 20240326 | - | 王曉景 | 王曉景 | CN114135564 CN108443288 CN112268055 CN112412951 CN113550970 CN206555258 CN213575098 CN216742392 | 8 | JP2021095991 KR101535989 | 2 | - | 1 | 0 | CN116608196B | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 拉薩譽致信科技有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
30 | CN109014002 | B | 2024-03-26 | 一種異形焊接螺栓的冷鐓模具及其螺栓製造方法 | invention | CN201811087278.1 | 2018-09-18 | 本發明涉及冷鐓模具領域，具體的說是一種異形焊接螺栓的冷鐓模具及其螺栓製造方法。包括第二工序模具，其特徵是：所述第二工序模具包括第二上模和第二下模，所述第二下模外殼的下方設有第二下模第二墊塊，第二下模外殼與第二下模第二墊塊之間通過第二下模螺母相連，第二下模外殼內從上至下依次嵌設有第二下模中套和第二下模第一墊塊，所述第二下模中套內嵌設有第二下模硬質合金，所述第二下模第一墊塊的中部內嵌設有第二下模芯子。本發明同現有技術相比，將原材料依次通過四道工序模具進行加工，精簡工序，同時每一道工序都可以獨立加工，極大提高了使用率，提升加工效率。; | 1.一種異形焊接螺栓的冷鐓模具，包括第一工序模具，第二工序模具，第三工序模具，第四工序模具，其特徵是：所述第二工序模具包括第二上模（2）和第二下模（2’），所述第二上模（2）由第二上模彈簧（2-1）、第二上模外殼（2-2）、第二上模墊塊（2-3）、第二上模預沖（2-4）和第二上模芯子（2-5）組成，第二上模外殼（2-2）內從上至下依次嵌設有第二上模墊塊（2-3）和第二上模預沖（2-4），所述第二上模墊塊（2-3）呈T字型，第二上模墊塊（2-3）的T字型底部外套設有第二上模彈簧（2-1），所述第二上模預沖（2-4）的中部嵌設有第二上模芯子（2-5）；所述第二下模（2’）由第二下模硬質合金（2’-1）、第二下模中套（2’-2）、第二下模第一墊塊（2’-3）、第二下模外殼（2’-4）、第二下模芯子（2’-5）、第二下模螺母（2’-6）和第二下模第二墊塊（2’-7）組成，所述第二下模外殼（2’-4）的下方設有第二下模第二墊塊（2’-7），第二下模外殼（2’-4）與第二下模第二墊塊（2’-7）之間通過第二下模螺母（2’-6）相連，第二下模外殼（2’-4）內從上至下依次嵌設有第二下模中套（2’-2）和第二下模第一墊塊（2’-3），所述第二下模中套（2’-2）內嵌設有第二下模硬質合金（2’-1），所述第二下模第一墊塊（2’-3）的中部內嵌設有第二下模芯子（2’-5），所述第二下模芯子（2’-5）的頂部從下至上依次穿過第二下模第一墊塊（2’-3）和第二下模硬質合金（2’-1），第二下模芯子（2’-5）的底部從上至下依次穿過第二下模第一墊塊（2’-3）和第二下模第二墊塊（2’-7）；所述第一工序模具包括第一上模（1）和第一下模（1’），所述第一上模（1）由第一上模外殼（1-1）、第一上模墊塊（1-2）和第一上模沖棒（1-3）組成，所述第一上模外殼（1-1）的頂部設有凹槽，凹槽內嵌設有第一上模墊塊（1-2），第一上模墊塊（1-2）下方的第一上模外殼（1-1）內設有第一上模沖棒（1-3），所述第一上模沖棒（1-3）的頂部抵接第一上模墊塊（1-2）的下表面；所述第一下模（1’）由第一下模硬質合金（1’-1）、第一下模中套（1’-2）、第一下模外殼（1’-3）、第一下模芯子（1’-4）、第一下模螺母（1’-5）和第一下模後墊（1’-6）組成，所述第一下模外殼（1’-3）內從上至下依次嵌設有第一下模中套（1’-2）和第一下模後墊（1’-6），所述第一下模中套（1’-2）內嵌設有第一下模硬質合金（1’-1），第一下模硬質合金（1’-1）內嵌設有第一下模芯子（1’-4），所述第一下模芯子（1’-4）的底部從上至下依次穿過第一下模硬質合金（1’-1）和第一下模後墊（1’-6），所述第一下模後墊（1’-6）與第一下模外殼（1’-3）之間通過第一下模螺母（1’-5）相連；所述第三工序模具包括第三上模（3）和第三下模（3’），所述第三上模（3）由第三上模外殼（3-1）和第三上模硬質合金（3-2）組成，所述第三上模外殼（3-1）的底部內嵌設有第三上模硬質合金（3-2）；所述第三下模（3’）由第三下模硬質合金（3’-1）、第三下模外殼（3’-2）、第三下模第一墊塊（3’-3）、第三下模芯子（3’-4）、第三下模螺母（3’-5）和第三下模第二墊塊（3’-6）組成，所述第三下模外殼（3’-2）的底部通過第三下模螺母（3’-5）與第三下模第二墊塊（3’-6）相連，第三下模外殼（3’-2）內從上至下依次嵌設有第三下模硬質合金（3’-1）和第三下模第一墊塊（3’-3），第三下模第一墊塊（3’-3）內嵌設有第三下模芯子（3’-4），所述第三下模芯子（3’-4）的頂部從下至上貫穿第三下模硬質合金（3’-1），第三下模芯子（3’-4）的底部從上至下貫穿第三下模第二墊塊（3’-6）並露出在第三下模第二墊塊（3’-6）外；所述第四工序模具包括第四上模（4）和第四下模（4’），所述第四上模（4）由第四上模外殼（4-1）、第四上模切邊模（4-2）和第四上模緊固螺釘（4-3）組成，所述第四上模外殼（4-1）的底部內嵌設有第四上模切邊模（4-2），位於第四上模切邊模（4-2）右側的第四上模外殼（4-1）內設有第四上模緊固螺釘（4-3），所述第四上模緊固螺釘（4-3）的左端抵接第四上模切邊模（4-2）；所述第四下模（4’）由第四下模硬質合金（4’-1）、第四下模外殼（4’-2）、第四下模第一墊塊（4’-3）、第四下模芯子（4’-4）、第四下模螺母（4’-5）和第四下模第二墊塊（4’-6）組成，所述第四下模外殼（4’-2）的底部通過第四下模螺母（4’-5）與第四下模第二墊塊（4’-6）相連，第四下模外殼（4’-2）內從上至下依次嵌設有第四下模硬質合金（4’-1）和第四下模第一墊塊（4’-3），第四下模第一墊塊（4’-3）內嵌設有第四下模芯子（4’-4），所述第四下模芯子（4’-4）的頂部從下至上貫穿第四下模硬質合金（4’-1），第四下模芯子（4’-4）的底部從上至下貫穿第四下模第二墊塊（4’-6）並露出在第四下模第二墊塊（4’-6）外。 | 1.一種異形焊接螺栓的冷鐓模具，包括第一工序模具，第二工序模具，第三工序模具，第四工序模具，其特徵是：所述第二工序模具包括第二上模（2）和第二下模（2’），所述第二上模（2）由第二上模彈簧（2-1）、第二上模外殼（2-2）、第二上模墊塊（2-3）、第二上模預沖（2-4）和第二上模芯子（2-5）組成，第二上模外殼（2-2）內從上至下依次嵌設有第二上模墊塊（2-3）和第二上模預沖（2-4），所述第二上模墊塊（2-3）呈T字型，第二上模墊塊（2-3）的T字型底部外套設有第二上模彈簧（2-1），所述第二上模預沖（2-4）的中部嵌設有第二上模芯子（2-5）；所述第二下模（2’）由第二下模硬質合金（2’-1）、第二下模中套（2’-2）、第二下模第一墊塊（2’-3）、第二下模外殼（2’-4）、第二下模芯子（2’-5）、第二下模螺母（2’-6）和第二下模第二墊塊（2’-7）組成，所述第二下模外殼（2’-4）的下方設有第二下模第二墊塊（2’-7），第二下模外殼（2’-4）與第二下模第二墊塊（2’-7）之間通過第二下模螺母（2’-6）相連，第二下模外殼（2’-4）內從上至下依次嵌設有第二下模中套（2’-2）和第二下模第一墊塊（2’-3），所述第二下模中套（2’-2）內嵌設有第二下模硬質合金（2’-1），所述第二下模第一墊塊（2’-3）的中部內嵌設有第二下模芯子（2’-5），所述第二下模芯子（2’-5）的頂部從下至上依次穿過第二下模第一墊塊（2’-3）和第二下模硬質合金（2’-1），第二下模芯子（2’-5）的底部從上至下依次穿過第二下模第一墊塊（2’-3）和第二下模第二墊塊（2’-7）；所述第一工序模具包括第一上模（1）和第一下模（1’），所述第一上模（1）由第一上模外殼（1-1）、第一上模墊塊（1-2）和第一上模沖棒（1-3）組成，所述第一上模外殼（1-1）的頂部設有凹槽，凹槽內嵌設有第一上模墊塊（1-2），第一上模墊塊（1-2）下方的第一上模外殼（1-1）內設有第一上模沖棒（1-3），所述第一上模沖棒（1-3）的頂部抵接第一上模墊塊（1-2）的下表面；所述第一下模（1’）由第一下模硬質合金（1’-1）、第一下模中套（1’-2）、第一下模外殼（1’-3）、第一下模芯子（1’-4）、第一下模螺母（1’-5）和第一下模後墊（1’-6）組成，所述第一下模外殼（1’-3）內從上至下依次嵌設有第一下模中套（1’-2）和第一下模後墊（1’-6），所述第一下模中套（1’-2）內嵌設有第一下模硬質合金（1’-1），第一下模硬質合金（1’-1）內嵌設有第一下模芯子（1’-4），所述第一下模芯子（1’-4）的底部從上至下依次穿過第一下模硬質合金（1’-1）和第一下模後墊（1’-6），所述第一下模後墊（1’-6）與第一下模外殼（1’-3）之間通過第一下模螺母（1’-5）相連；所述第三工序模具包括第三上模（3）和第三下模（3’），所述第三上模（3）由第三上模外殼（3-1）和第三上模硬質合金（3-2）組成，所述第三上模外殼（3-1）的底部內嵌設有第三上模硬質合金（3-2）；所述第三下模（3’）由第三下模硬質合金（3’-1）、第三下模外殼（3’-2）、第三下模第一墊塊（3’-3）、第三下模芯子（3’-4）、第三下模螺母（3’-5）和第三下模第二墊塊（3’-6）組成，所述第三下模外殼（3’-2）的底部通過第三下模螺母（3’-5）與第三下模第二墊塊（3’-6）相連，第三下模外殼（3’-2）內從上至下依次嵌設有第三下模硬質合金（3’-1）和第三下模第一墊塊（3’-3），第三下模第一墊塊（3’-3）內嵌設有第三下模芯子（3’-4），所述第三下模芯子（3’-4）的頂部從下至上貫穿第三下模硬質合金（3’-1），第三下模芯子（3’-4）的底部從上至下貫穿第三下模第二墊塊（3’-6）並露出在第三下模第二墊塊（3’-6）外；所述第四工序模具包括第四上模（4）和第四下模（4’），所述第四上模（4）由第四上模外殼（4-1）、第四上模切邊模（4-2）和第四上模緊固螺釘（4-3）組成，所述第四上模外殼（4-1）的底部內嵌設有第四上模切邊模（4-2），位於第四上模切邊模（4-2）右側的第四上模外殼（4-1）內設有第四上模緊固螺釘（4-3），所述第四上模緊固螺釘（4-3）的左端抵接第四上模切邊模（4-2）；所述第四下模（4’）由第四下模硬質合金（4’-1）、第四下模外殼（4’-2）、第四下模第一墊塊（4’-3）、第四下模芯子（4’-4）、第四下模螺母（4’-5）和第四下模第二墊塊（4’-6）組成，所述第四下模外殼（4’-2）的底部通過第四下模螺母（4’-5）與第四下模第二墊塊（4’-6）相連，第四下模外殼（4’-2）內從上至下依次嵌設有第四下模硬質合金（4’-1）和第四下模第一墊塊（4’-3），第四下模第一墊塊（4’-3）內嵌設有第四下模芯子（4’-4），所述第四下模芯子（4’-4）的頂部從下至上貫穿第四下模硬質合金（4’-1），第四下模芯子（4’-4）的底部從上至下貫穿第四下模第二墊塊（4’-6）並露出在第四下模第二墊塊（4’-6）外。 2. 一種使用如權利要求 1 所述的異形焊接螺栓的冷鐓模具製造螺栓的方法，其特徵是包括如下步驟：S1，首先將原材料放入到第一工序模具中，首先針對原材料的底部進行加工；S2，隨後將完成第一工序模具的原材料放入到第二工序模具中，加工原材料的螺柱部分；S3，將完成第二工序模具加工的原材料放入到第三工序模具中，加工原料材料的螺帽部分；S4，將完成第三工序模具的加工的原材料放入到第四工序模具中，將螺帽部分切割成所需要的異形；S5，對成型的異形焊接螺栓進行熱處理；S6，對完成步驟S5的螺栓進行表面處理。 | 日泰（上海）汽車標準件有限公司 | CN | 201712 上海市青浦區青浦工業園區天盈路555號 | 日泰（上海）汽車標準件有限公司 | CN | - | - | - | B21J013/02 | B21J013/02 B21K001/44 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 蘇祥波 | 1 | - | 方燕娜 北京連城創新智慧財產權代理有限公司 11254 | 20240326 | - | 李琳琳 | 李琳琳 | CN205165700 CN207402048 CN209255727 | 3 | JP2000167638 | 1 | - | 6 | 0 | CN109014002B | 1 | 1 | - | 14 | 2 | 日泰（上海）汽車標準件有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
31 | US20240093716 | A1 | 2024-03-21 | CAGE NUT FASTENER AND METHODS FOR TOOL-LESS INSTALLATION OF SAME | invention | 18/389570 | 2023-11-14 | A cage nut fastener for installation without the aid of tools includes a nut and a spring cage comprised of a back wall with a wall aperture therethrough, first and second hooking arms disposed at opposite sides of the back wall, and one or more cage arms. At least one of the first and second hooking arms includes a compressible lever. Each of the first and second hooking arms terminates with an outwardly-oriented hooked portion at a front of the nut. Each of the one or more cage arms engages at least a side face and a front face of the nut. The nut is retained at a caged location by at least the one or more cage arms, is prevented from rotation at the caged location, and includes a nut aperture therethrough in general alignment with the wall aperture of the back wall. Application of a compression force upon the lever, without the aid of tools, manipulates the spring cage to a compressed state that facilitates positioning of a distal end of one or both of the hooked portions through an aperture of a frame member so that, upon release of the compression force, the spring cage and the nut are secured against the frame member. | 1. A cage nut fastener for installation without the aid of tools, the cage nut fastener comprising: a nut; anda spring cage comprised of a back wall with a wall aperture therethrough and first and second hooking arms disposed at opposite sides of the back wall, wherein, at least one of the first and second hooking arms includes a lever formed from an inner portion that extends in a rearward direction behind the back wall and an outer portion that extends in a forward direction, andeach of the first and second hooking arms terminates with a hooked portion that extends inward at a front of the nut and then outward away from the front of the nut;wherein the nut is retained at a caged location by at least the first and second hooking arms, is prevented from rotation at the caged location, and includes a nut aperture therethrough in general alignment with the wall aperture of the back wall; andwherein application of a compression force upon the lever, by compressing the inner and outer portions thereof toward one another without the aid of tools, manipulates the spring cage to a compressed state that facilitates positioning of a distal end of one or both of the hooked portions through an aperture of a frame member so that, upon release of the compression force, the spring cage and the nut are secured against the frame member. | 1. A cage nut fastener for installation without the aid of tools, the cage nut fastener comprising: a nut; anda spring cage comprised of a back wall with a wall aperture therethrough and first and second hooking arms disposed at opposite sides of the back wall, wherein, at least one of the first and second hooking arms includes a lever formed from an inner portion that extends in a rearward direction behind the back wall and an outer portion that extends in a forward direction, andeach of the first and second hooking arms terminates with a hooked portion that extends inward at a front of the nut and then outward away from the front of the nut;wherein the nut is retained at a caged location by at least the first and second hooking arms, is prevented from rotation at the caged location, and includes a nut aperture therethrough in general alignment with the wall aperture of the back wall; andwherein application of a compression force upon the lever, by compressing the inner and outer portions thereof toward one another without the aid of tools, manipulates the spring cage to a compressed state that facilitates positioning of a distal end of one or both of the hooked portions through an aperture of a frame member so that, upon release of the compression force, the spring cage and the nut are secured against the frame member. 2. The cage nut fastener of claim 1, wherein the inner portion and outer portion are generally aligned with one another. 3. The cage nut fastener of claim 2, wherein the outer portion is arc-shaped to curve away from the inner portion. 4. The cage nut fastener of claim 1, wherein the nut is a floating nut. 5. The cage nut fastener of claim 1, wherein the nut is prevented from moving when retained at the caged location. 6. The cage nut fastener of claim 1, wherein the spring cage includes one or more cage arms, each of which extends in a forward direction from the back wall. 7. The cage nut fastener of claim 6, wherein each of the one or more cage arms engages at least a side face and a front face of the nut. 8. A cage nut fastener for installation without the aid of tools, the cage nut fastener comprising: a nut; anda spring cage comprised of a back wall with a wall aperture therethrough, first and second hooking arms disposed at opposite sides of the back wall, and one or more cage arms, wherein, at least one of the first and second hooking arms includes a lever formed from an inner portion that extends in a rearward direction behind the back wall and an outer portion that extends in a forward direction,each of the first and second hooking arms terminates with a hooked portion that extends inward at a front of the nut and then outward away from the front of the nut, andeach of the one or more cage arms engages at least a side face and a front face of the nut;wherein the nut is retained at a caged location by at least the one or more cage arms, is prevented from rotation at the caged location, and includes a nut aperture t... | CHATSWORTH PRODUCTS, INC. | US | CHATSWORTH PRODUCTS, INC. | US | - | CHATSWORTH PRODUCTS, INC. | US | 31425 AGOURA ROAD | F16B037/04 | F16B037/04 | 1 | 1 | - | F16B0037/044 | F16B0037/044 F16B0037/043 F16B0037/04 F16B0037/046 Y10T0029/4987 | - | - | - | - | - | - | - | - | Jared Keith DAVIS | 1 | US | TX Leander | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | US11846312 US11209039 CN108431433B US10859111 US10337550 JP7066618 US20240093716 WO2017105840 AU2016373975A1 AU2021218144A1 AU2021218144B2 AU2016373975B2 | 12 | 5 | - | 19 | 3 | CHATSWORTH PRODUCTS, INC. | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
32 | TW202411543 | A | 2024-03-16 | 嵌入式螺母以及裝置 | invention | 112125796 | 2023-07-11 | 本發明提供一種充分地考慮了切削渣對策的嵌入式螺母。該嵌入式螺母，大致形狀為圓筒狀，在外側面部150形成有螺紋部和當以藉由該螺紋部螺接該嵌入式螺母本體的樣態壓入埋設對象時所產生的切削渣進行容納的複數個凹部160。 | 日商邁進股份有限公司 | JP | 日本 | 日商邁進股份有限公司 | JP | - | - | - | F16B037/12 | F16B037/12 F16B037/04 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | 2022-145306 | 2022-09-13 | JP | 根本一栄 菅原秀治 大西宏和 加耒清二 永井智紘 | 5 | JP | 廖鉦達 | 臺中市西區臺灣大道2段218號27樓 | 22 | 6 | - | 0 | 0 | 1 | 0 | - | 0 | 0 | - | ADVANEX INC. | 19 | 0 | 日商邁進股份有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
33 | US11933341 | B2 | 2024-03-19 | Threaded insert with a replaceable nut element | invention | 17/240854 | 2021-04-26 | A threaded insert with a replaceable nut element allows a user to replace only the nut element of the threaded insert rather than the entire threaded insert. The threaded insert includes an insertable housing, a replaceable nut, a retaining mechanism, and an attachment mechanism. The insertable housing allows the threaded insert to be engaged within a wall structure and is used to contain the replaceable nut. The replaceable nut allows the threaded insert to be engaged by a fastener such as a screw or bolt. The attachment mechanism allows the replaceable nut to be attached within and detached from the insertable housing. The retaining mechanism further secures the replaceable nut within the insertable housing and also prevents the replaceable nut from rotating within the insertable housing. | 1. A threaded insert with a replaceable nut element comprises: an insertable housing;a replaceable nut;a retaining mechanism;an attachment mechanism;the insertable housing comprises a grip feature, a housing tubular body, and a second recessed annular channel;the replaceable nut comprises a nut threading and a nut tubular body;the retaining mechanism comprises a keeper and a second retaining ring;the housing tubular body comprises an outer housing surface, an inner housing surface, a first open housing end, and a second open housing end;the nut tubular body comprises an outer nut surface, an inner nut surface, a first nut end, and a second nut end;the keeper comprises an annular body, a plurality of prongs, and a cylindrical cavity;the annular body comprises a first annular base and a second annular base;the cylindrical cavity comprises a cavity base;the grip feature being integrated around the outer housing surface;the nut threading being connected around the inner nut surface;the inner housing surface being positioned around the outer nut surface;the attachment mechanism being operatively coupled between the replaceable nut and the insertable housing, wherein the attachment mechanism is used to selectively prevent axial movement of the replaceable nut within the insertable housing;the retaining mechanism being operatively coupled between the replaceable nut and the insertable housing, wherein the retaining mechanism is used to selectively prevent rotational movement of the replaceable nut within the insertable housing;the plurality of prongs being radially connected around the first annular base;each of the plurality of prongs being positioned normal to the first annular base;the second retaining ring being attached around the inner housing surface, adjacent to the second open housing end;the second recessed annular channel being integrated around the inner housing surface, adjacent to the second open housing end;the second retaining ring being engaged into the second recessed annular channel;the cylindrical cavity traversing into the first annular base;the second nut end being positioned into the cylindrical cavity; andthe second nut end being positioned offset from the cavity base by an empty-space clearance gap. | 1. A threaded insert with a replaceable nut element comprises: an insertable housing;a replaceable nut;a retaining mechanism;an attachment mechanism;the insertable housing comprises a grip feature, a housing tubular body, and a second recessed annular channel;the replaceable nut comprises a nut threading and a nut tubular body;the retaining mechanism comprises a keeper and a second retaining ring;the housing tubular body comprises an outer housing surface, an inner housing surface, a first open housing end, and a second open housing end;the nut tubular body comprises an outer nut surface, an inner nut surface, a first nut end, and a second nut end;the keeper comprises an annular body, a plurality of prongs, and a cylindrical cavity;the annular body comprises a first annular base and a second annular base;the cylindrical cavity comprises a cavity base;the grip feature being integrated around the outer housing surface;the nut threading being connected around the inner nut surface;the inner housing surface being positioned around the outer nut surface;the attachment mechanism being operatively coupled between the replaceable nut and the insertable housing, wherein the attachment mechanism is used to selectively prevent axial movement of the replaceable nut within the insertable housing;the retaining mechanism being operatively coupled between the replaceable nut and the insertable housing, wherein the retaining mechanism is used to selectively prevent rotational movement of the replaceable nut within the insertable housing;the plurality of prongs being radially connected around the first annular base;each of the plurality of prongs being positioned normal to the first annular base;the second retaining ring being attached around the inner housing surface, adjacent to the second open housing end;the second recessed annular channel being integrated around the inner housing surface, adjacent to the second open housing end;the second retaining ring being engaged into the second recessed annular channel;the cylindrical cavity traversing into the first annular base;the second nut end being positioned into the cylindrical cavity; andthe second nut end being positioned offset from the cavity base by an empty-space clearance gap. 2. The threaded insert with a replaceable nut element as claimed in claim 1 comprises: the attachment mechanism comprises a plurality of housing protrusions, a plurality of nut protrusions, and a first retaining ring;the first retaining ring being attached around the inner housing surface, adjacent to the first open housing end;the plurality of housing protrusions being radially connected around the inner housing surface;the plurality of housing protrusions being positioned offset from the first retaining ring, opposite the first open housing end; andthe plurality of nut protrusions being radially connected around the outer nut surface. 3. The threaded insert with a replaceable nut element as claimed in claim 2 comprises: wherein t... | Mark David Rowley | US | Mark David Rowley | US | - | - | - | - | F16B037/12 | F16B037/12 | 1 | 1 | - | F16B0037/125 | F16B0037/125 | - | - | - | - | - | - | - | - | Mark David Rowley | 1 | US | TX Friendswood | - | - | - | - | William D Hutton, Jr. | William D Hutton, Jr. Dil K. Magar | US2783811 US2877817 US3063765 US3180387 US3938209 US4227561 US4616967 US4863326 US4890964 US4964594 US4973208 US5137406 US5378099 US5405228 US5632582 US6183180 US7195436 US8757665 US8845321 US9206832 US10047784 US20060013671 US20070212193 US20080056809 US20090123220 US20110008125 US20140301803 US20170082125 US20170343033 US20190219092 US20200040933 US20200240459 US20200291983 | 33 | - | 0 | Pitstopusa, Allstar Performance Aluminum Threaded Nut Insert, pitstopusa.com. | 3 | 1 | US11933341 | 1 | 1 | - | 17 | 2 | Mark David Rowley | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
34 | US20240102501 | A1 | 2024-03-28 | SCREW FASTENING STRUCTURE, ASSEMBLY STRUCTURE, AND IMAGE FORMING APPARATUS | invention | 18/182843 | 2023-03-13 | A screw fastening structure includes: a screw fastener having a threaded portion; and a fastening assist member having a flanged screw hole, a through-hole through which the threaded portion of the screw fastener passes, and a folded part folded back such that the screw hole and the through-hole face each other. A flange of the screw hole projects toward a side opposite to a side of the through-hole, and the threaded portion of the screw fastener is fastened to the screw hole after passing through the through-hole. | 1. A screw fastening structure comprising: a screw fastener having a threaded portion; anda fastening assist member having a flanged screw hole, a through-hole through which the threaded portion of the screw fastener passes, and a folded part folded back such that the screw hole and the through-hole face each other, wherein:a flange of the screw hole projects toward a side opposite to a side of the through-hole; andthe threaded portion of the screw fastener is fastened to the screw hole after passing through the through-hole. | 1. A screw fastening structure comprising: a screw fastener having a threaded portion; anda fastening assist member having a flanged screw hole, a through-hole through which the threaded portion of the screw fastener passes, and a folded part folded back such that the screw hole and the through-hole face each other, wherein:a flange of the screw hole projects toward a side opposite to a side of the through-hole; andthe threaded portion of the screw fastener is fastened to the screw hole after passing through the through-hole. 2. The screw fastening structure according to claim 1, wherein an edge of the through-hole faces a bending root portion of the flange of the screw hole. 3. The screw fastening structure according to claim 2, wherein the diameter of the through-hole is equal to the diameter of the screw hole. 4. The screw fastening structure according to claim 1, wherein: the folded part has one portion provided with the screw hole and the other portion provided with the through-hole; andthe one portion and the other portion are laid on each other such that at least a peripheral portion of the screw hole and a peripheral portion of the through-hole are in contact with each other. 5. The screw fastening structure according to claim 4, wherein the folded part is folded back such that the one portion and the other portion are in contact with each other over the entire area where the one portion and the other portion face each other. 6. The screw fastening structure according to claim 1, further comprising a member to be fastened to the folded part of the fastening assist member with the screw fastener, wherein the member to be fastened has a large-diameter through-hole having a greater diameter than the through-hole. 7. An assembly structure comprising: a member to be fastened having a large-diameter through-hole through which a threaded portion of a screw fastener passes; andthe screw fastening structure according to claim 1, the screw fastening structure being configured to fasten the member to be fastened to a fastening assist member with the screw fastener. 8. An assembly structure comprising: a member to be fastened having a large-diameter through-hole through which a threaded portion of a screw fastener passes; andthe screw fastening structure according to claim 2, the screw fastening structure being configured to fasten the member to be fastened to a fastening assist member with the screw fastener. 9. An assembly structure comprising: a member to be fastened having a large-diameter through-hole through which a threaded portion of a screw fastener passes; andthe screw fastening structure according to claim 3, the screw fastening structure being configured to fasten the member to be fastened to a fastening assist member with the screw fastener. 10. An assembly structure comprising: a member to be fastened having a large-diameter through-hole through which a threaded portion of a screw fastener passes; andthe screw fastening structu... | FUJIFILM Business Innovation Corp. | JP | FUJIFILM Business Innovation Corp. | JP | Tokyo | FUJIFILM Business Innovation Corp. | JP | - | F16B005/02 | F16B005/02 | 1 | 1 | - | F16B0005/02 | F16B0005/02 F16B2200/503 | - | - | - | - | - | 2022-155021 | 2022-09-28 | JP | Hiroyuki KONO | 1 | JP | Kanagawa | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | US20240102501 | 1 | 1 | - | 19 | 1 | FUJIFILM Business Innovation Corp. | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
35 | CN116608197 | B | 2024-03-22 | 一種機械咬合高強度螺栓元件 | invention | CN202310720340.0 | 2023-06-16 | 本發明涉及螺栓技術領域，具體的說是一種機械咬合高強度螺栓元件，包括：當一號杆和二號杆進行轉動的同時，一號杆和二號杆之間的轉軸會在滑槽內部向螺栓中部進行運動，直至螺母和滑塊不在對一號杆和二號杆進行限位，這時一號杆和二號杆之間的轉軸受到滑槽內部彈簧的彈性重定影響，轉軸會向遠離螺栓中部的方向進行運動，這時由於一號杆位於二號杆的下方，所以當轉軸向滑塊的方向進行推動時，一號杆趨向垂直水平面，二號杆趨向平行水平面，這時彈簧推動轉軸向滑塊的方向進行運動，使一號杆對螺母和滑塊的內壁進行擠壓，二號杆對螺母上端進行擠壓，實現二號杆和一號杆對螺母上方進行限位。; | 1.一種機械咬合高強度螺栓元件，其中包括螺栓(1)和螺母(2)，所述螺母(2)通過螺紋拆卸連接在螺栓(1)上，其特徵在於；所述螺栓組件還包括：調節槽(11)，所述調節槽(11)豎直開設在所述螺栓(1)側壁，所述調節槽(11)的數量為二；滑塊(12)，所述滑塊(12)滑動連接在所述調節槽(11)內，且所述滑塊(12)遠離螺栓(1)中部的一端伸出所述調節槽(11)；限位槽(13)，所述限位槽(13)豎直開設在所述調節槽(11)的內壁，所述限位槽(13)的寬度小於調節槽(11)；限位杆(14)，所述限位杆(14)為一號杆(141)和二號杆(142)組成，所述一號杆(141)和二號杆(142)之間具有夾角，所述一號杆(141)和二號杆(142)的夾角處通過轉軸(143)轉動連接在所述限位槽(13)內，所述一號杆(141)遠離二號杆(142)的端部伸入到調節槽(11)內；所述限位槽(13)的兩側內壁開設有滑槽(15)，所述轉軸(143)通過彈簧滑動連接在所述滑槽(15)內部；所述一號杆(141)和所述二號杆(142)的連接處通過扭簧鉸接；所述一號杆(141)和二號杆(142)之間的角度為90°-180°，且一號杆(141)和二號杆(142)在不受外力作用下之間的角度為90°；所述滑塊(12)靠近螺栓(1)中部的一端設置有擋板(121)，所述擋板(121)位於所述限位槽(13)內部；所述擋板(121)的中部開設有通槽(122)；所述一號杆(141)的外壁開設有放置槽(144)，所述放置槽(144)內部鉸接有限位塊(145)。 | 1.一種機械咬合高強度螺栓元件，其中包括螺栓(1)和螺母(2)，所述螺母(2)通過螺紋拆卸連接在螺栓(1)上，其特徵在於；所述螺栓組件還包括：調節槽(11)，所述調節槽(11)豎直開設在所述螺栓(1)側壁，所述調節槽(11)的數量為二；滑塊(12)，所述滑塊(12)滑動連接在所述調節槽(11)內，且所述滑塊(12)遠離螺栓(1)中部的一端伸出所述調節槽(11)；限位槽(13)，所述限位槽(13)豎直開設在所述調節槽(11)的內壁，所述限位槽(13)的寬度小於調節槽(11)；限位杆(14)，所述限位杆(14)為一號杆(141)和二號杆(142)組成，所述一號杆(141)和二號杆(142)之間具有夾角，所述一號杆(141)和二號杆(142)的夾角處通過轉軸(143)轉動連接在所述限位槽(13)內，所述一號杆(141)遠離二號杆(142)的端部伸入到調節槽(11)內；所述限位槽(13)的兩側內壁開設有滑槽(15)，所述轉軸(143)通過彈簧滑動連接在所述滑槽(15)內部；所述一號杆(141)和所述二號杆(142)的連接處通過扭簧鉸接；所述一號杆(141)和二號杆(142)之間的角度為90°-180°，且一號杆(141)和二號杆(142)在不受外力作用下之間的角度為90°；所述滑塊(12)靠近螺栓(1)中部的一端設置有擋板(121)，所述擋板(121)位於所述限位槽(13)內部；所述擋板(121)的中部開設有通槽(122)；所述一號杆(141)的外壁開設有放置槽(144)，所述放置槽(144)內部鉸接有限位塊(145)。 2.所述放置槽(144)靠近螺栓(1)中部的一端的槽口處為斜角設置。 3.所述滑塊(12)上端面設置有滾珠(123)，所述螺母(2)下端開設有環形槽(124)，所述環形槽(124)的豎直截面為弧形。 4.所述螺母(2)上端滑動連接有一號塊(21)，所述一號塊(21)上通過彈性片滑動連接有滑杆(22)。 | 寧波東南高強度緊固件有限公司 | CN | 315000 浙江省寧波市鎮海九龍湖鎮西河 | 寧波東南高強度緊固件有限公司 | CN | - | - | - | F16B039/38 | F16B039/38 F16B039/22 F16B039/02 F16B037/04 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 徐寧 | 1 | - | 張傑 北京成高專利代理事務所(普通合夥) 16047 | 20240322 | - | 黃佳 | 黃佳 | CN108799307 CN115467890 CN213981577 CN217582821 CN218031032 CN218542887 | 6 | EP0950821 EP1555444 WO2022047965 WO2022104936 | 4 | - | 1 | 0 | CN116608197B | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 寧波東南高強度緊固件有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
36 | US11940000 | B2 | 2024-03-26 | Partially-threaded projection weld nut | invention | 16/442630 | 2019-06-17 | A weld nut assembly, including: an annular flange structure; and an annular body structure coupled to the annular flange structure; wherein the annular flange structure and the annular body structure collectively define an inner bore, wherein at least a portion of the inner bore defined proximate the annular flange structure defines threads adapted to receive a screw disposed within the inner bore. The weld nut assembly further includes an annular washer or bottom structure coupled to the annular flange structure. Optionally, the weld nut assembly further includes an annular ring projection and a plurality of circumferential weld protrusions coupled to the annular flange structure. The annular flange structure is adapted to be welded to a surface of a body panel or other structure of a vehicle with the inner bore aligned with a hole formed through the body panel or other structure, the hole adapted to receive the screw therethrough. | 1. A weld nut assembly, comprising: an annular flange structure;an annular body structure coupled to the annular flange structure;an annular washer coupled to a bottom portion of the annular flange structure opposite the annular body structure;an annular ring projection comprising a triangle structure protruding from the annular washer opposite the annular body structure, wherein the annular ring projection protruding from the annular washer opposite the annular body structure is disposed around an outer periphery of the annular washer opposite the annular body structure; anda plurality of circumferential weld protrusions each comprising a triangle structure protruding from the annular washer and the annular ring projection opposite the annular body structure, wherein the plurality of circumferential weld protrusions protruding from the annular washer and the annular ring projection opposite the annular body structure are evenly spaced about the annular ring projection,wherein the annular flange structure and the annular body structure collectively define an inner bore, wherein a portion of the inner bore defined proximate the annular flange structure has a variable diameter, a portion of the inner bore defined proximate the annular flange structure defines threads adapted to pull a screw into the inner bore, and a portion of the inner bore defined proximate the annular body structure defines different threads adapted to lock the screw in the inner bore. | 1. A weld nut assembly, comprising: an annular flange structure;an annular body structure coupled to the annular flange structure;an annular washer coupled to a bottom portion of the annular flange structure opposite the annular body structure;an annular ring projection comprising a triangle structure protruding from the annular washer opposite the annular body structure, wherein the annular ring projection protruding from the annular washer opposite the annular body structure is disposed around an outer periphery of the annular washer opposite the annular body structure; anda plurality of circumferential weld protrusions each comprising a triangle structure protruding from the annular washer and the annular ring projection opposite the annular body structure, wherein the plurality of circumferential weld protrusions protruding from the annular washer and the annular ring projection opposite the annular body structure are evenly spaced about the annular ring projection,wherein the annular flange structure and the annular body structure collectively define an inner bore, wherein a portion of the inner bore defined proximate the annular flange structure has a variable diameter, a portion of the inner bore defined proximate the annular flange structure defines threads adapted to pull a screw into the inner bore, and a portion of the inner bore defined proximate the annular body structure defines different threads adapted to lock the screw in the inner bore. 2. The weld nut assembly of claim 1, wherein the annular body structure is integrally formed with the annular flange structure. 3. The weld nut assembly of claim 1, wherein the annular washer is disposed within a periphery of the bottom portion of the annular flange structure. 4. The weld nut assembly of claim 1, wherein the annular flange structure is adapted to be welded to a surface of a body panel or other structure of a vehicle with the inner bore aligned with a hole formed through the body panel or other structure, the hole adapted to receive the screw therethrough. 5. The weld nut assembly of claim 1, wherein the threads defined by the inner bore proximate the annular flange structure are configured to engage threads of the screw when pulling the screw into the inner bore, and the threads defined by the portion of the inner bore proximate the annular body structure are configured to engage the threads of the screw to provide a watertight seal. 6. A vehicle component, comprising: a planar structure having a first surface and a second surface disposed opposite the first surface; anda weld nut assembly coupled to the first surface of the planar structure, the weld nut assembly comprising: an annular flange structure;an annular body structure coupled to the annular flange structure;an annular washer coupled to a bottom portion of the annular flange structure opposite the annular body structure;an annular ring projection comprising a triangle structure protruding from the annular washer op... | Volvo Car Corporation | SE | VOLVO CAR CORPORATION | SE | Gothenburg | VOLVO CAR CORPORATION | SE | C/O VOLVO CAR CORPORATION | F16B037/06 | F16B037/06 B62D027/06 F16B039/30 | 2 | 3 | - | F16B0037/061 | F16B0037/061 B62D0027/065 F16B0039/30 | - | - | - | - | - | - | - | - | Martin Currie Sten Johansson Thomas Hermansson Leif Winberg Hans Lundberg | 5 | SE | Gothenburg Gothenburg Vastra Frölunda Gothenburg Gothenburg | Clements Bernard Walker Christopher L. Bernard | - | - | Flemming Saether | Flemming Saether | US497702 US976847 US2255384 US2336791 US2385991 US2426653 US2595830 US2784758 US3003533 US3435871 US3994516 US4244607 US4293262 US5143499 US5533850 US6702536 US6755601 US6979158 US7645105 US7654782 US8217300 US20090169327 US20130236265 | 23 | DE102010024574 JP2013137072 | 2 | - | 5 | 0 | US11940000 | 1 | 1 | - | 15 | 3 | VOLVO CAR CORPORATION | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
37 | US11939999 | B2 | 2024-03-26 | Fastener | invention | 17/272084 | 2019-08-14 | A fastener, in particular of a chassis component, has at least one sensor and at least one transmitter of a monitoring device for monitoring at least one mechanical fastening parameter. At least one power supply unit is associated with the transmitter, that the transmitter and the power supply unit are connected to one another by means of a switching contact, that an electrical connection can be closed by means of the switching contact, that the switching contact is designed in such a way that the electrical connection is open when the fastener is installed properly and is closed only when the fastener is released, and that the transmitter is supplied with current and transmits a signal only when the electrical connection of the switching contact is closed. | 1. A fastener, in particular of a chassis component, having at least one sensor and at least one transmitter of a monitoring device for monitoring at least one mechanical fastening parameter, wherein at least one power supply unit is associated with the transmitter,the transmitter and the power supply unit are connected to one another by means of a switching contact,an electrical connection can be closed by means of the switching contact,the switching contact is designed in such a way that the electrical connection is open when the fastener is installed properly and is closed only when the fastener is released, andthe transmitter is supplied with current and transmits a signal only when the electrical connection of the switching contact is closed;wherein an actuating element is associated with the switching contact;wherein the actuating element is a spring-loaded pin, which is inclined at an angle to an axis of rotation of a thread of the fastener in such a way that the pin can be displaced in the direction of the axis of rotation. | 1. A fastener, in particular of a chassis component, having at least one sensor and at least one transmitter of a monitoring device for monitoring at least one mechanical fastening parameter, wherein at least one power supply unit is associated with the transmitter,the transmitter and the power supply unit are connected to one another by means of a switching contact,an electrical connection can be closed by means of the switching contact,the switching contact is designed in such a way that the electrical connection is open when the fastener is installed properly and is closed only when the fastener is released, andthe transmitter is supplied with current and transmits a signal only when the electrical connection of the switching contact is closed;wherein an actuating element is associated with the switching contact;wherein the actuating element is a spring-loaded pin, which is inclined at an angle to an axis of rotation of a thread of the fastener in such a way that the pin can be displaced in the direction of the axis of rotation. 2. The fastener according to claim 1, wherein the switching contact is formed by means of two ends of metallic strips, wherein at least one of the strips is bent and closes the switching contact by means of its internal stress. 3. The fastener according to claim 1, wherein the transmitter provides for a wireless signal transmission. 4. The fastener according to claim 1, wherein the monitoring device is installed in the fastener at an outer head end thereof. 5. The fastener according to claim 1, wherein at least the transmitter and the switching contact of the monitoring device are arranged in a chamber, which is sealed to the outside. 6. The fastener according to claim 1, wherein the fastener is a wheel screw. 7. The fastener according to claim 6, wherein in the thread, the wheel screw has a recess, which extends in the direction of the axis of rotation of its thread and in which the actuating element of the switching contact is guided. 8. The fastener according to claim 6, wherein the actuating element of the switching contact is guided out of the interior of the wheel screw to the outside at a conical to spherical contact surface of the wheel screw, which is formed between the head and thread of said wheel screw. 9. The fastener according to claim 1, wherein the fastener is a wheel nut. 10. The fastener according to claim 9, wherein the wheel nut has an internal front protrusion at a head-side end of its thread, at or in which an actuating element of the switching contact is held. 11. A device for monitoring a mechanical fastening, in particular of a chassis component, comprising at least one monitoring device, which has at least one sensor and at least one transmitter, and a notification device, which has a receiver associated with the transmitter of the monitoring device, a data processing unit, and an output unit, wherein the monitoring device is installed in a fastener according to claim 1. 12. The dev... | WHEELGUARD GMBH | DE | WHEELGUARD GMBH | DE | Wildeshausen | WHEELGUARD GMBH | DE | ZUSCHLAGSWEG 11 | F16B031/02 | F16B031/02 F16B035/04 F16B035/06 G01L005/24 G08C017/02 B60B003/16 | 4 | 5 | - | F16B0031/02 | F16B0031/02 F16B0035/048 F16B0035/06 G01L0005/24 G08C0017/02 B60B0003/16 | - | - | - | - | - | 20 2018 004 013.4 20 2018 106 864.4 | 2018-08-29 2018-12-03 | DE | Jorg Blin | 1 | DE | Wildeshausen | MUNCY, GEISSLER, OLDS & LOWE, P.C. | - | - | Francis C Gray | Francis C Gray | US2503141 US7293466 US7412898 US8540468 US9645061 US9964134 US10468147 US11149777 US20070204699 US20190249706 US20200173875 | 11 | DE102010001144 DE102014217076 EP2803871 KR2231041 RU2412064 RU2593738 WOWO-2022080884 | 7 | - | 5 | 0 | US11939999 EP3844788B1 JP7077489 CN113196433A KR1020210042400 WO2020043491 BR112021003538A2 AU2019332047A1 RU2770367C1 AU2019332047B2 DE202018004013U1 DE202018106864U1 | 12 | 10 | - | 15 | 2 | WHEELGUARD GMBH | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
38 | CN111963547 | B | 2024-03-22 | 工作器械和用於工作器械的牽拉螺栓 | invention | CN202010429664.5 | 2020-05-20 | 本發明涉及一種工作器械和用於工作器械的牽拉螺栓，工作器械包括殼體件和牽拉螺栓用於將工具固定在殼體件處。牽拉螺栓沿著軸向延伸。牽拉螺栓在軸向上具有第一區段和第二區段。軸向在從第一區段至第二區段的方向上伸延。第一區段至少部分地佈置在殼體件的容納部中。第二區段在軸向上從殼體件伸出。牽拉螺栓的第一區段在第一下區段中具有外螺紋，其為了傳遞縱向力被旋擰到殼體件的容納部的內螺紋中。牽拉螺栓的第一區段在第二下區段中具有用於將橫向力傳遞到殼體件上的支撐區域，其至少間接支撐在容納部處。支撐區域在軸向上相對於外螺紋和內螺紋的螺紋連接以一間距佈置。; | 1.一種工作器械，其包括殼體件(2)和擰入其中的牽拉螺栓(3)用於將工具(4)固定在所述殼體件(2)處，其中，所述工作器械(1)是機動鏈鋸，所述工具(4)是帶有鋸鏈(8)的導軌(7)，並且所述牽拉螺栓(3)形成用於所述導軌(7)的引導元件，其中，所述牽拉螺栓(3)沿著軸向(100)延伸，其中，所述牽拉螺栓(3)在軸向(100)上具有第一區段(10)和第二區段(20)，其中，所述軸向(100)在從所述第一區段(10)至所述第二區段(20)的方向上伸延，其中，所述第一區段(10)至少部分地佈置在所述殼體件(2)的容納部(5)中，其中，所述第二區段(20)在軸向(100)上從所述殼體件(2)伸出，其中，所述第一區段(10)具有第一下區段(11)和第二下區段(12)，其中，所述牽拉螺栓(3)的第一區段(10)在第一下區段(11)中具有外螺紋(13)，其為了傳遞縱向力L旋擰到所述殼體件(2)的容納部(5)的內螺紋(31)中，其特徵在於，所述牽拉螺栓(3)的第一區段(10)在第二下區段(12)中具有用於將橫向力Q傳遞到所述殼體件(2)上的支撐區域(15)，其至少間接支撐在所述容納部(5)處，並且所述支撐區域(15)在軸向(100)上相對於外螺紋(13)和內螺紋(31)的螺紋連接(40)以一間距a1佈置，並且在所述螺紋連接(40)與所述支撐區域(15)之間的所述間距a1為所述第二下區段(12)的外螺紋(13)的公稱直徑d1的至少50％。 | 1.一種工作器械，其包括殼體件(2)和擰入其中的牽拉螺栓(3)用於將工具(4)固定在所述殼體件(2)處，其中，所述工作器械(1)是機動鏈鋸，所述工具(4)是帶有鋸鏈(8)的導軌(7)，並且所述牽拉螺栓(3)形成用於所述導軌(7)的引導元件，其中，所述牽拉螺栓(3)沿著軸向(100)延伸，其中，所述牽拉螺栓(3)在軸向(100)上具有第一區段(10)和第二區段(20)，其中，所述軸向(100)在從所述第一區段(10)至所述第二區段(20)的方向上伸延，其中，所述第一區段(10)至少部分地佈置在所述殼體件(2)的容納部(5)中，其中，所述第二區段(20)在軸向(100)上從所述殼體件(2)伸出，其中，所述第一區段(10)具有第一下區段(11)和第二下區段(12)，其中，所述牽拉螺栓(3)的第一區段(10)在第一下區段(11)中具有外螺紋(13)，其為了傳遞縱向力L旋擰到所述殼體件(2)的容納部(5)的內螺紋(31)中，其特徵在於，所述牽拉螺栓(3)的第一區段(10)在第二下區段(12)中具有用於將橫向力Q傳遞到所述殼體件(2)上的支撐區域(15)，其至少間接支撐在所述容納部(5)處，並且所述支撐區域(15)在軸向(100)上相對於外螺紋(13)和內螺紋(31)的螺紋連接(40)以一間距a1佈置，並且在所述螺紋連接(40)與所述支撐區域(15)之間的所述間距a1為所述第二下區段(12)的外螺紋(13)的公稱直徑d1的至少50％。 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.一種用於機動鏈鋸的牽拉螺栓，其中，所述牽拉螺栓(3)沿著其縱軸線(90)在軸向(100)上延伸，其中，所述牽拉螺栓(3)在軸向(100)上具有第一區段(10)和第二區段(20)，其中，所述軸向(100)在從所述第一區段(10)至所述第二區段(20)的方向上伸延，其中，所述第二區段(20)在其面向所述第一區段(10)的端部(21)處具有第三下區段(23)，其帶有凸緣(19)，所述凸緣(19)用於所述機動鏈鋸的工具(4)，所述工具(4)由導軌(7)和鋸鏈(8)共同形成，其中，所述第二區段(20)在其自由端部(22)處具有第四下區段(24)，其中，所述第三下區段(23)關於所述軸向(100)佈置在所述第四下區段(24)與所述第一區段(10)之間，其中，所述第四下區段(24)具有張緊螺紋(25)，能夠將螺母作為固定器件(6)擰上到所述張緊螺紋(25)上，其中，所述牽拉螺栓(3)的第一區段(10)具有第一下區段(11)和第二下區段(12)，其中，所述第一下區段(11)背對所述第二區段(20)，其中，所述第二下區段(12)關於所述軸向(100)佈置在所述第一下區段(11)與所述第二區段(20)之間，其中，所述第一區段(10)在所述第一下區段(11)中具有外螺紋(13)，其中，所述第一區段(10)在所述第二下區段(12)中具有支撐區域(15)用於將所述牽拉螺栓(3)支撐在所述機動鏈鋸的殼體件(2)的容納部(5)處，其中，所述支撐區域(15)是具有垂直於所述軸向(100)測量的直徑d2的加厚部(14)的一部分，並且其中，所述加厚部(14)的直徑d2大於所述第一下區段(11)的外螺紋(13)的公稱直徑d1，其特徵在於，所述第三下區段(23)在垂直於所述軸向(100)的方向上伸出超過所述第二下區段(12)，並且所述加厚部(14)的直徑d2在軸向(100)上連續地增加，所述加厚部(14)相對於所述外螺紋(13)具有間距，並且在所述外螺紋(13)與所述加厚部(14)之間的間距為所述牽拉螺栓(3)的第一區段(10)的第二下區段(12)的外螺紋(13)的公稱直徑d1的至少50％。 20. 21. | 安德列·斯蒂爾股份兩合公司 | DE | 德國魏布林根 | 安德列·斯蒂爾股份兩合公司 | DE | - | - | - | F16B035/06 | F16B035/06 F16B035/04 B23D059/00 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | B.波斯納 | 1 | - | 郭帆揚 司昆明 中國專利代理(香港)有限公司 72001 | 20240322 | - | 張雅楠 | 張雅楠 | CN104889946 CN101994737 CN102198540 CN1360684 CN1693723 | 5 | US4510898 DE202004012253 DE29721319 JP1999182522 JPH11182522 US2004101382 WO2004078434 US3748948 | 8 | - | 4 | 0 | CN111963547B US11867218 EP3741485A1 | 3 | 3 | - | 16 | 2 | 安德列·斯蒂爾股份兩合公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
39 | CN117769469 | A | 2024-03-26 | 包含金屬或由該金屬組成的具有內螺紋的螺紋元件 | invention | CN202280049593.3 | 2022-07-04 | 本發明涉及一種包含金屬或由該金屬組成的具有通過增材製造產生的內螺紋的螺紋元件，並且涉及一種用於產生包含金屬或由該金屬組成的具有內螺紋的螺紋元件的方法。該螺紋元件包括主體、限定該主體的內壁的開口、和具有螺紋的螺紋區段。該主體包括第一端部和第二端部。該開口至少部分地從該主體的該第一端部朝向該第二端部延伸。該螺紋區段形成在該開口的該內壁上，並且該內壁具有至少一個凹部，該至少一個凹部穿過該螺紋區段。該螺紋區段的表面具有在5μm至50μm，特別是10μm至25μm範圍內的粗糙度R<subgt;z</subgt;。; | 1.一種包含金屬或由所述金屬組成的具有內螺紋的螺紋元件(1)，所述內螺紋通過增材製造產生，所述螺紋元件包括：主體(10)，開口(13)，所述開口限定所述主體(10)的內壁(14)，和螺紋區段(20)，所述螺紋區段具有螺紋(21)，其中所述主體(10)包括第一端部(11)和第二端部(12)，其中所述開口(13)至少部分地從所述主體(10)的所述第一端部(11)朝向所述第二端部(12)延伸，其中所述螺紋區段(20)形成在所述開口(13)的所述內壁(14)上，其中所述內壁(14)具有至少一個凹部(30)，所述至少一個凹部穿過所述螺紋區段(20)，並且其中所述螺紋區段(20)的表面具有在2.5μm至60μm，特別是10μm至25μm範圍內的粗糙度Rz。 | 1.一種包含金屬或由所述金屬組成的具有內螺紋的螺紋元件(1)，所述內螺紋通過增材製造產生，所述螺紋元件包括：主體(10)，開口(13)，所述開口限定所述主體(10)的內壁(14)，和螺紋區段(20)，所述螺紋區段具有螺紋(21)，其中所述主體(10)包括第一端部(11)和第二端部(12)，其中所述開口(13)至少部分地從所述主體(10)的所述第一端部(11)朝向所述第二端部(12)延伸，其中所述螺紋區段(20)形成在所述開口(13)的所述內壁(14)上，其中所述內壁(14)具有至少一個凹部(30)，所述至少一個凹部穿過所述螺紋區段(20)，並且其中所述螺紋區段(20)的表面具有在2.5μm至60μm，特別是10μm至25μm範圍內的粗糙度Rz。 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.一種用於產生根據前述權利要求1至11中任一項所述的包含金屬或由所述金屬組成的具有內螺紋的螺紋元件(1)的方法，所述螺紋元件(1)包括主體(10)，開口(13)，所述開口限定所述主體(10)的內壁(14)，和螺紋區段(20)，所述螺紋區段具有螺紋(21)，所述主體(10)包括第一端部(11)和第二端部(12)，所述開口(13)至少部分地從所述主體(10)的所述第一端部(11)朝向所述第二端部(12)延伸，所述螺紋區段(20)形成在所述主體(10)的所述內壁(14)上，所述內壁(14)具有至少一個凹部(30)，所述至少一個凹部穿過所述螺紋區段(20)，並且所述螺紋區段(20)的表面具有在2.5μm至60μm，特別是10μm至25μm範圍內的粗糙度Rz，其特徵在於，所述螺紋元件(1)使用增材製造方法來產生。 13. 14. | 賀利氏非晶態金屬科技有限公司 | DE | 德國哈瑙 | 賀利氏非晶態金屬科技有限公司 | DE | - | - | - | - | B22F005/08 | B22F005/08 F16B037/08 F16B033/02 B33Y080/00 B22F010/28 | 3 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 21186163.8 EP21186163.8 102021000186163 EP102021000186163 | 2021-07-16 | EP | B·Y·寇里克 R·A·羅森伯格 H·J·瓦赫特 E·比恩 T·格拉澤 | 5 | - | | 榮甜甜 劉芳 北京同立鈞成智慧財產權代理有限公司 11205 | 20240326 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 2 | 0 | - | 0 | 0 | - | 18 | 4 | 賀利氏非晶態金屬科技有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
40 | US20240102504 | A1 | 2024-03-28 | Threaded fastener | invention | 18/386247 | 2023-11-01 | A fastener includes a bolt including a head and a threaded shank including a bare section proximate the head, a threaded end section, an intermediate section proximate the threaded end section and having a spiral trough, and a threaded section between the intermediate section and the bare section; and a hollow member including a head member and a malleable shank. The malleable shank has first, second and third holes. | 1. A fastener, comprising: a bolt including a head and a threaded shank including a bare section proximate the head, a threaded end section, an intermediate section proximate the threaded end section and having a spiral trough, and a threaded section between the intermediate section and the bare section; anda hollow member including a head member and a malleable shank having a plurality of holes. | 1. A fastener, comprising: a bolt including a head and a threaded shank including a bare section proximate the head, a threaded end section, an intermediate section proximate the threaded end section and having a spiral trough, and a threaded section between the intermediate section and the bare section; anda hollow member including a head member and a malleable shank having a plurality of holes. | Wen-Pin Huang | TW | Wen-Pin Huang | TW | - | - | - | - | F16B033/02 | F16B033/02 F16B037/00 | 1 | 2 | - | F16B0033/02 | F16B0033/02 F16B0037/00 | - | - | - | - | - | - | - | - | Wen-Pin Huang | 1 | TW | Kaohsiung | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | US20240102504 | 1 | 1 | - | 19 | 1 | Wen-Pin Huang | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
41 | CN117780765 | A | 2024-03-29 | 插入式螺母 | invention | CN202311084304.6 | 2023-08-25 | 本公開提供一種形成有內螺紋的貫通孔的一側被密閉的插入式螺母。埋入樹脂成型品(7)內的插入式螺母(1)包括：具有形成有內螺紋(21)的貫通孔(22)，並且在貫通孔(22)的一側形成有周緣壁(23)的螺母主體(2)；和嵌入於螺母主體(2)的周緣壁(23)內的蓋體(3)。在螺母主體(2)的周緣壁(23)的基端(23a)形成有基部(24)。通過使周緣壁(23)向貫通孔(22)的內側彎折，從而蓋體(3)被鉚接固定於基部(24)與周緣壁(23)之間。周緣壁(23)被鉚接為其前端面(23b)與蓋體(3)抵接。; | 1.一種插入式螺母，其埋入於樹脂成型品內，其中，在所述插入式螺母中，包括：螺母主體，具有形成有內螺紋的貫通孔，並且在所述貫通孔的一側形成有周緣壁；和蓋體，嵌入所述螺母主體的所述周緣壁內，在所述螺母主體的所述周緣壁的基端形成有基部，通過使所述周緣壁向所述貫通孔的內側彎折，從而所述蓋體被鉚接固定於所述基部與所述周緣壁之間，所述周緣壁被鉚接為所述周緣壁的前端面與蓋體抵接。 | 1.一種插入式螺母，其埋入於樹脂成型品內，其中，在所述插入式螺母中，包括：螺母主體，具有形成有內螺紋的貫通孔，並且在所述貫通孔的一側形成有周緣壁；和蓋體，嵌入所述螺母主體的所述周緣壁內，在所述螺母主體的所述周緣壁的基端形成有基部，通過使所述周緣壁向所述貫通孔的內側彎折，從而所述蓋體被鉚接固定於所述基部與所述周緣壁之間，所述周緣壁被鉚接為所述周緣壁的前端面與蓋體抵接。 2.一種插入式螺母，其埋入樹脂成型品內，其中，在所述插入式螺母中，包括：螺母主體，具有形成有內螺紋的貫通孔，並且在所述貫通孔的一側形成有周緣壁；和蓋體，嵌入所述螺母主體的所述周緣壁內，在所述螺母主體的所述周緣壁的基端形成有基部，通過使所述周緣壁向所述貫通孔的內側彎折，從而所述蓋體被鉚接固定於所述基部與所述周緣壁之間，所述周緣壁被鉚接為所述周緣壁的側面與蓋體抵接。 3. 4. 5. 6. 7. 8. | 岩田螺絲株式會社 | JP | 日本東京 | 岩田螺絲株式會社 | JP | - | - | - | - | F16B037/08 | F16B037/08 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2022-003196 JP2022-003196 202022000003196 JP202022000003196 | 2022-09-27 | JP | 田阪賢太 | 1 | - | 馬運剛 陳鑫 北京派特恩智慧財產權代理有限公司 11270 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | - | 0 | 0 | - | 19 | 2 | 岩田螺絲株式會社 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
42 | CN110043551 | B | 2024-03-22 | 防松軸套螺母 | invention | CN201910434330.4 | 2019-05-23 | 防松軸套螺母，包括一個軸套螺母和一個止退銷，軸套螺母前部內孔壁上有若干個縱向槽，縱向槽的寬度略寬於止退銷的直徑，縱向槽的深度小於止退銷的長度。所述縱向槽的後部有一條環形工藝槽，環形工藝槽主要用於加工縱向槽時退刀用，環形工藝槽寬度小於止退銷直徑。軸套螺母後部與傳統軸套螺母一樣為細牙螺紋，螺紋方向與轉子正常工作時旋轉方向相反，尾部有安裝軸套螺母用的徑向槽用於安裝時放置鉤扳手。在與軸套螺母配合的軸的對應位置鑽有一個銷孔，並在與軸套螺母配合的軸上鑽有一個指示孔，該指示孔與銷孔處於同一周向位置，該銷孔與止退銷間隙配合且銷孔的深度略大於止退銷的深度。; | 1.包括一個軸套螺母（1）和一個止退銷（6），所述軸套螺母（1）前部內孔壁上有若干個縱向槽（2），縱向槽（2）的寬度略寬於所述止退銷（6）的直徑，縱向槽（2）的深度小於止退銷（6）的長度；所述縱向槽（2）的後部有一條環形工藝槽（3）用於加工縱向槽時退刀；所述環形工藝槽（3）寬度小於止退銷（6）直徑；在與軸套螺母（1）配合的軸的對應位置鑽有一個銷孔（8），該銷孔（8）與止退銷（6）間隙配合且銷孔（8）的深度略大於止退銷（6）的深度。 | 1.包括一個軸套螺母（1）和一個止退銷（6），所述軸套螺母（1）前部內孔壁上有若干個縱向槽（2），縱向槽（2）的寬度略寬於所述止退銷（6）的直徑，縱向槽（2）的深度小於止退銷（6）的長度；所述縱向槽（2）的後部有一條環形工藝槽（3）用於加工縱向槽時退刀；所述環形工藝槽（3）寬度小於止退銷（6）直徑；在與軸套螺母（1）配合的軸的對應位置鑽有一個銷孔（8），該銷孔（8）與止退銷（6）間隙配合且銷孔（8）的深度略大於止退銷（6）的深度。 2.在與軸套螺母（1）配合的軸的對應位置鑽有一個指示孔（9），該指示孔（9）與銷孔（8）處於同一周向位置。 | 湖南機電職業技術學院 | CN | 410151 湖南省長沙市萬家麗北路一段359號湖南機電職業技術學院 | 湖南機電職業技術學院 | CN | - | - | - | F16B039/04 | F16B039/04 F04D029/20 F04D029/60 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 余學軍 彭兆靜 聶葵 毛泓 何群林 郭淋 成立平 楊翠明 劉小兵 | 9 | - | | 李由 長沙新裕智慧財產權代理有限公司 43210 | 20240322 | - | 胡思思 | 胡思思 | CN101398028 CN106351971 CN205895684 CN206175327 CN209959682 CN2735062 | 6 | KR20100012955 | 1 | - | 5 | 0 | CN110043551B | 1 | 1 | - | 15 | 1 | 湖南機電職業技術學院 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
43 | US20240093715 | A1 | 2024-03-21 | U-BOLT, CONSTRUCTION METHOD, AND DETECTION DEVICE | invention | 18/274506 | 2021-01-29 | A U-bolt (10) according to the present disclosure is a U-bolt (10) including a pair of shaft parts (11) arranged in a first direction and extending in a second direction orthogonal to the first direction, and a bridge part (12) connecting one end of each of the pair of shaft parts (11) and in which a strain detection pattern is attached to at least a part of at least one shaft part (11) of the pair of shaft parts (11). | 1. A U-bolt, comprising: a pair of shaft parts, the pair of shaft parts is placed in a first direction and extending in a second direction orthogonal to the first direction, anda bridge part connecting one end of each of the pair of shaft parts, wherein a strain detection pattern is attached on at least a part of at least one shaft part of the pair of shaft parts. | 1. A U-bolt, comprising: a pair of shaft parts, the pair of shaft parts is placed in a first direction and extending in a second direction orthogonal to the first direction, anda bridge part connecting one end of each of the pair of shaft parts, wherein a strain detection pattern is attached on at least a part of at least one shaft part of the pair of shaft parts. 2. The U-bolt according to claim 1, wherein the strain detection pattern is attached between one surface of a fastened object and a boundary between the shaft part and the bridge part in the at least one shaft part in a state where the pair of shaft parts are inserted into a pair of through-holes provided in the fastened object and a fastening object is sandwiched and fixed by the U-bolt and one surface of the fastened object. 3. The U-bolt according to claim 1, wherein the strain detection pattern is a speckle pattern. 4. A construction method for fastening a U-bolt, the method comprising: generating a first observation image by imaging a pattern region which is at least a part of the at least one shaft part to which a strain detection pattern is attached, wherein the U-bolt comprises a pair of shaft parts placed in a first direction, extending in a second direction orthogonal to the first direction, and fastened by a pair of nuts, and a bridge part connecting one end of each of the pair of shaft parts and in which the strain detection pattern is attached on at least a part of at least one shaft part of the pair of shaft parts to a fastened object;generating a second observation image by imaging the pattern region after fastening of the shaft part by a nut of the pair of nuts is adjusted;detecting a strain of the pattern region on the basis of the first observation image and the second observation image; andoutputting fastening information related to fastening of the shaft part by the nut on the basis of the strain. 5. The construction method according to claim 4, comprising: displaying an image, wherein the image is obtained by superimposing the first observation image on an image of a subject formed by an imaging element; andgenerating the second observation image by imaging a pattern region existing in a real space at an angle of view such that an image of the pattern region in the first observation image displayed on a display substantially coincides with the pattern region existing in the real space after adjusting the fastening using the U-bolt. 6. A detection device that detect a strain on a U-bolt, comprising a processor configured to execute operations comprising: generating a first observation image by imaging a pattern region which is at least a part of at least one shaft part to which a strain detection pattern is attached and generate a second observation image by imaging the pattern region after the first observation image is generated and fastening of the at least one shaft part by a nut is adjusted, wherein the U-bolt comprises a pair of shaft parts placed in a fir... | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | JP | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | JP | Tokyo | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | JP | 5-1, OTEMACHI 1-CHOME, CHIYODA-KU | F16B035/00 | F16B035/00 F16L003/02 | 2 | 2 | - | F16B0035/00 | F16B0035/00 F16L0003/02 | - | - | - | - | - | - | - | - | Daiki KOBAYASHI Atsushi ARATAKE | 2 | JP | Tokyo Tokyo | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 3 | 0 | US20240093715 WO2022162898 | 2 | 2 | - | 17 | 3 | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
44 | CN117732880 | A | 2024-03-22 | 一種高強度螺栓及其製造方法 | invention | CN202311816444.8 | 2023-12-26 | 本發明公開了一種高強度螺栓及其製造方法，包括軋製機架，所述軋製機架上安裝有冷卻元件，所述冷卻元件包括冷卻潤滑油箱，所述冷卻潤滑油箱設置在所述軋製機架的底部，所述冷卻潤滑油箱的兩端頂部對稱設置有油箱加長保護殼，一側所述油箱加長保護殼上連接有進油導管和輸油導管二，另一側所述油箱加長保護殼上設置有輸油導管一；通過設置的該帶有冷卻結構的軋製機，當使用該裝置進行螺栓的加工製造時，加工過程中可通過冷卻結構將軋製軸輥組上的熱量帶走，避免長時間的使用，導致軋製軸輥組過熱，防止加工安全性受到影響的同時，可提高產品的品質，並且通過油液冷卻，更好的帶走熱量，提高冷卻效果。; | 1.一種高強度螺栓的製造方法，其特徵在於：具體包括以下步驟：S1、選料：根據螺栓的加工需求選取鋼錠進行下一步加工；S2、熱處理：對鋼錠進行加熱，使材料均勻受熱，並在1100℃的溫度下加工五十分鐘；S3、軋製開料：得到S2中的鋼錠後放入軋製機架(100)當中，進行軋製成型，軋製時通過冷卻潤滑油箱(200)對軋製軸輥組(103)進行冷卻，對軋製軸輥組(103)與工件的表面進行冷卻，並進行初步的開坯，得到螺栓的初步形狀；S4、冷鐓加工：採用冷鐓塑性加工螺栓頭部，形成螺栓的整體外形；S5、螺紋加工：通過滾絲機加工出螺栓表面的螺紋；S6、表面處理：加熱到900℃，保溫60分鐘，然後冷卻至320℃，保溫一個小時，完成螺栓表面的調質處理。 | 1.一種高強度螺栓的製造方法，其特徵在於：具體包括以下步驟：S1、選料：根據螺栓的加工需求選取鋼錠進行下一步加工；S2、熱處理：對鋼錠進行加熱，使材料均勻受熱，並在1100℃的溫度下加工五十分鐘；S3、軋製開料：得到S2中的鋼錠後放入軋製機架(100)當中，進行軋製成型，軋製時通過冷卻潤滑油箱(200)對軋製軸輥組(103)進行冷卻，對軋製軸輥組(103)與工件的表面進行冷卻，並進行初步的開坯，得到螺栓的初步形狀；S4、冷鐓加工：採用冷鐓塑性加工螺栓頭部，形成螺栓的整體外形；S5、螺紋加工：通過滾絲機加工出螺栓表面的螺紋；S6、表面處理：加熱到900℃，保溫60分鐘，然後冷卻至320℃，保溫一個小時，完成螺栓表面的調質處理。 2.包括軋製機架(100)，所述軋製機架(100)上安裝有冷卻元件，所述冷卻元件包括冷卻潤滑油箱(200)，所述冷卻潤滑油箱(200)設置在所述軋製機架(100)的底部，所述冷卻潤滑油箱(200)的兩端頂部對稱設置有油箱加長保護殼(202)，一側所述油箱加長保護殼(202)上連接有進油導管(201)和輸油導管二(210)，另一側所述油箱加長保護殼(202)上設置有輸油導管一(205)，且所述輸油導管一(205)的頂部設置有泵油機體(203)，所述泵油機體(203)的底部設置有回油導管(204)，所述冷卻元件用於抽取冷卻潤滑油進行冷卻。 3.所述冷卻潤滑油箱(200)的兩側設置有一體式的散熱翅片(211)，且所述油箱加長保護殼(202)的內側安裝有旋轉連接頭(206)，所述軋製機架(100)的內側安裝有軋製軸輥組(103)，且所述軋製軸輥組(103)等距設置有多個。 4.所述進油導管(201)的一端連接在冷卻潤滑油箱(200)的底部一側，所述回油導管(204)的另一端連接在所述冷卻潤滑油箱(200)的底部另一側。 5.所述軋製軸輥組(103)的內側開設有散熱管路(208)，且所述散熱管路(208)的端部設置有進油管路(207)，所述進油管路(207)與散熱管路(208)貫通軋製軸輥組(103)，並且所述軋製軸輥組(103)的兩端與旋轉連接頭(206)轉動連接。 6.所述軋製機架(100)的前表面固定安裝有支撐架(104)，所述支撐架(104)的內側前表面固定安裝有物料托台(102)，所述物料托台(102)上設置有工件夾持座(300)，所述工件夾持座(300)的內側設置有夾持螺杆(301)，且所述工件夾持座(300)的頂部對稱安裝有夾持板(302)，所述夾持板(302)通過夾持螺杆(301)驅動位移，所述夾持板(302)的內側設置有夾持塊(303)。 7.所述夾持板(302)的頂部安裝有防護擋板(305)，所述夾持板(302)上還設置有擋板滑座(304)，所述防護擋板(305)的底部設置有擋板滑塊(306)，且所述擋板滑塊(306)的兩端設置有限位凸起(307)，所述防護擋板(305)與夾持板(302)之間通過擋板滑座(304)與擋板滑塊(306)滑動安裝，且所述擋板滑座(304)與擋板滑塊(306)之間還通過限位凸起(307)限位。 8.所述軋製機架(100)的底部設置有軋製支撐底座(101)，所述軋製機架(100)通過軋製支撐底座(101)安裝固定，且所述軋製軸輥組(103)的兩端對稱安裝有傳動齒輪(105)，且相鄰的所述軋製軸輥組(103)之間通過傳動齒輪(105)嚙合裝配。 9.一種高強度螺栓，其特徵在於：採用權利要求1中的製造方法得到，包括螺栓主體(400)。 | 徐州市匯力高強標準件有限公司 | CN | 221000 江蘇省徐州市淮海國際港務區柳新鎮孫大莊工業園 | 徐州市匯力高強標準件有限公司 | CN | - | - | - | - | B21B027/10 | B21B027/10 B21B045/02 B21H003/04 B21K001/46 B21B001/02 | 3 | 5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 孫波 孫玉武 趙虎 時廣闊 孫園園 | 5 | - | | 李偉聰 深圳市徽正智慧財產權代理有限公司 44405 | 20240322 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | CN117732880A | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 徐州市匯力高強標準件有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
45 | CN113909425 | B | 2024-03-26 | 蝶形螺母的加工方法和裝置 | invention | CN202111114635.0 | 2021-09-23 | 本發明公開了一種蝶形螺母的加工方法和裝置，包括以下步驟：進料，進入圓棒料，切割成需要長度的圓柱；鐓圓球，通過模具壓合完成圓柱中間的圓球鐓出；打彎並預鐓孔，通過相應的模具壓合完成圓球中心盲孔的鐓出，同時完成圓球上圓柱的彎折；鐓孔，通過模具壓合完成盲孔向通孔的鐓出；壓翅，模具壓合完成圓柱的壓扁，形成雙翼；攻螺紋，對通孔內壁攻螺紋，形成螺孔，得到成品蝶形螺母。本發明的好處是通過新的模具和工序構建，將壓翅工序設置在最後位置，蝶形螺母的換向較為方便，提高壓翅品質，提高蝶形螺母的冷鐓製造效率。; | 1.一種蝶形螺母的加工裝置，包括螺母冷鐓機主體，螺母冷鐓機主體包括機座，機座上設有進料裝置、裁切裝置、若干副冷鐓模組、移料裝置和配合冷鐓模組的推料裝置，其特徵是，所述若干副冷鐓模組包括依次設置的下料模、整料模、壓球模、打彎模、沖孔模和壓翅模，壓球模和打彎模之間設有物料換向機構；下料模、整料模、壓球模、打彎模、沖孔模和壓翅模的軸線平行設置；所述移料裝置包括移料動力機構、連接移料動力機構的往復擺動機構和連接往復擺動機構的夾持模，夾持模上設有配合上一工位螺母模胚形狀的夾持頭，對應於壓球模和打彎模之間的夾持頭上包括中間鼓出的圓柱孔，圓柱孔的上下兩端分別設有前後貫通的直槽；直槽軸線平行滑動杆的滑動方向；所述物料換向機構設置在移料裝置上，物料換向機構包括滑動設置在移料裝置上的滑動杆，夾持模上設有導向套管，滑動杆和導向套管滑動配合，滑動杆上固定設有限位環，滑動杆朝向打彎模的一端設有垂直滑動杆設置的撥料杆，物料換向機構還包括相對機座固定的導向塊，滑動杆遠離打彎模的一端和導向塊配合，導向塊上設有與導向軸承配合的折面，滑動杆遠離打彎模的一端和折面配合，滑動杆和移料裝置之間設有重定彈簧；所述滑動杆遠離打彎模的一端設有導向軸承，導向軸承外周和折面貼合設置；使用一種蝶形螺母的加工裝置的方法，包括以下步驟：A、進料，進入圓棒料，切割成需要長度的圓柱；B、鐓圓球，通過模具壓合完成圓柱中間的圓球鐓出；C、打彎並預鐓孔，通過相應的模具壓合完成圓球中心盲孔的鐓出，同時完成圓球上圓柱的彎折；D、鐓孔，通過模具壓合完成盲孔向通孔的鐓出；E、壓翅，模具壓合完成圓柱的壓扁，形成雙翼；F、攻螺紋，對通孔內壁攻螺紋，形成螺孔，得到成品蝶形螺母；在步驟B中，鐓圓球包括兩次連續的鐓壓。 | 1.一種蝶形螺母的加工裝置，包括螺母冷鐓機主體，螺母冷鐓機主體包括機座，機座上設有進料裝置、裁切裝置、若干副冷鐓模組、移料裝置和配合冷鐓模組的推料裝置，其特徵是，所述若干副冷鐓模組包括依次設置的下料模、整料模、壓球模、打彎模、沖孔模和壓翅模，壓球模和打彎模之間設有物料換向機構；下料模、整料模、壓球模、打彎模、沖孔模和壓翅模的軸線平行設置；所述移料裝置包括移料動力機構、連接移料動力機構的往復擺動機構和連接往復擺動機構的夾持模，夾持模上設有配合上一工位螺母模胚形狀的夾持頭，對應於壓球模和打彎模之間的夾持頭上包括中間鼓出的圓柱孔，圓柱孔的上下兩端分別設有前後貫通的直槽；直槽軸線平行滑動杆的滑動方向；所述物料換向機構設置在移料裝置上，物料換向機構包括滑動設置在移料裝置上的滑動杆，夾持模上設有導向套管，滑動杆和導向套管滑動配合，滑動杆上固定設有限位環，滑動杆朝向打彎模的一端設有垂直滑動杆設置的撥料杆，物料換向機構還包括相對機座固定的導向塊，滑動杆遠離打彎模的一端和導向塊配合，導向塊上設有與導向軸承配合的折面，滑動杆遠離打彎模的一端和折面配合，滑動杆和移料裝置之間設有重定彈簧；所述滑動杆遠離打彎模的一端設有導向軸承，導向軸承外周和折面貼合設置；使用一種蝶形螺母的加工裝置的方法，包括以下步驟：A、進料，進入圓棒料，切割成需要長度的圓柱；B、鐓圓球，通過模具壓合完成圓柱中間的圓球鐓出；C、打彎並預鐓孔，通過相應的模具壓合完成圓球中心盲孔的鐓出，同時完成圓球上圓柱的彎折；D、鐓孔，通過模具壓合完成盲孔向通孔的鐓出；E、壓翅，模具壓合完成圓柱的壓扁，形成雙翼；F、攻螺紋，對通孔內壁攻螺紋，形成螺孔，得到成品蝶形螺母；在步驟B中，鐓圓球包括兩次連續的鐓壓。 2. 3. 4. 5. | 奧展實業股份有限公司 | CN | 311221 浙江省杭州市蕭山區黨灣鎮鎮中村519號 | 奧展實業股份有限公司 | CN | - | - | - | B21K001/70 | B21K001/70 B21K027/00 B21J013/12 | 2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 李建紅 楊葉鋒 許成炎 王琨 周宇 王成兵 | 6 | - | | 俞潤體 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 20240326 | - | 易明軍 | 易明軍 | CN103909205 CN105983640 CN1062484 | 3 | JP1996192241 JPH08192241 TW201141634 US2006252560 US3512391 US3717890 US4709574 US5865057 US948616 | 9 | - | 3 | 0 | CN113909425B | 1 | 1 | - | 17 | 1 | 奧展實業股份有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
46 | CN110397658 | B | 2024-03-19 | 一種應用於型材支援的滾花鉚接套筒結構 | invention | CN201910748232.8 | 2019-08-14 | 本發明涉及滾花套筒技術領域，且公開了一種應用於型材支援的滾花鉚接套筒結構設計，包括法蘭和套筒，套筒位於法蘭的下端，法蘭上表面的中心處內凹一個圓形通孔，套筒的內圈直徑大小與法蘭上表面內凹的圓形通孔的直徑大小相吻合，套筒的上表面固定連接在法蘭的下表面，套筒筒孔的中心點與法蘭的圓形筒孔的中心點在一條垂直線上，套筒筒孔的內壁上設置有螺紋，該一種應用於型材支持的滾花鉚接套筒結構設計，通過滾花齒的外徑相對型材上孔徑過盈零點二至零點四毫米，從而可以滿足推出力大於等於一千牛的同時避免型材上端面壓潰，保證裝配螺栓時滾花齒不打滑，使裝配後的零件在運輸及後續裝配中不會脫落。; | 1.一種應用於型材支援的滾花鉚接套筒結構，包括法蘭(1)和套筒(4)，其特徵在於：所述套筒(4)位於法蘭(1)的下端，法蘭(1)上表面的中心處內凹一個圓形通孔(2)，套筒(4)的內圈直徑大小與法蘭(1)上表面內凹的圓形通孔(2)的直徑大小相吻合，套筒(4)的上表面固定連接在法蘭(1)的下表面，套筒(4)筒孔的中心點與法蘭(1)的圓形通孔(2)的中心點在一條垂直線上，套筒(4)筒孔的內壁上設置有螺紋，套筒(4)的外表面上端設置有一圈滾花齒(3)；所述法蘭(1)的上表面內凹有兩個圓形凹槽(9)，兩個圓形凹槽(9)分別位於法蘭(1)上表面內凹的圓形通孔(2)的左右兩側，兩個圓形凹槽(9)的內壁均設置有螺紋，兩個圓形凹槽(9)的下表面內凹一個圓柱形凹槽(13)，圓形凹槽(9)的下表面與圓柱形凹槽(13)的上表面相通；兩個所述圓形凹槽(9)內分別設置有一根圓杆(5)，圓杆(5)側表面上端設置有與圓形凹槽(9)內壁上的螺紋相符合的螺紋；所述圓杆(5)的大小與圓形凹槽(9)的大小相符合，圓杆(5)的下表面固定連接一個圓塊(10)，圓塊(10)的直徑大小與圓柱形凹槽(13)的直徑大小相符合，圓塊(10)位於圓柱形凹槽(13)內；所述圓杆(5)的上表面內凹一個半圓形凹槽(11)，半圓形凹槽(11)內設置有一根半圓形杆(8)，半圓形杆(8)的大小與半圓形凹槽(11)的大小相符合，半圓形凹槽(11)內壁的上端內凹一個弧形凹槽(6)，所述半圓形凹槽(11)內設置有兩根橫杆(7)，兩根橫杆(7)分別位於半圓形凹槽(11)內的左右兩側，兩根橫杆(7)分別與半圓形凹槽(11)的內壁固定連接在一起，兩根橫杆(7)的外表面分別套接一個圓筒(12)。 | 1.一種應用於型材支援的滾花鉚接套筒結構，包括法蘭(1)和套筒(4)，其特徵在於：所述套筒(4)位於法蘭(1)的下端，法蘭(1)上表面的中心處內凹一個圓形通孔(2)，套筒(4)的內圈直徑大小與法蘭(1)上表面內凹的圓形通孔(2)的直徑大小相吻合，套筒(4)的上表面固定連接在法蘭(1)的下表面，套筒(4)筒孔的中心點與法蘭(1)的圓形通孔(2)的中心點在一條垂直線上，套筒(4)筒孔的內壁上設置有螺紋，套筒(4)的外表面上端設置有一圈滾花齒(3)；所述法蘭(1)的上表面內凹有兩個圓形凹槽(9)，兩個圓形凹槽(9)分別位於法蘭(1)上表面內凹的圓形通孔(2)的左右兩側，兩個圓形凹槽(9)的內壁均設置有螺紋，兩個圓形凹槽(9)的下表面內凹一個圓柱形凹槽(13)，圓形凹槽(9)的下表面與圓柱形凹槽(13)的上表面相通；兩個所述圓形凹槽(9)內分別設置有一根圓杆(5)，圓杆(5)側表面上端設置有與圓形凹槽(9)內壁上的螺紋相符合的螺紋；所述圓杆(5)的大小與圓形凹槽(9)的大小相符合，圓杆(5)的下表面固定連接一個圓塊(10)，圓塊(10)的直徑大小與圓柱形凹槽(13)的直徑大小相符合，圓塊(10)位於圓柱形凹槽(13)內；所述圓杆(5)的上表面內凹一個半圓形凹槽(11)，半圓形凹槽(11)內設置有一根半圓形杆(8)，半圓形杆(8)的大小與半圓形凹槽(11)的大小相符合，半圓形凹槽(11)內壁的上端內凹一個弧形凹槽(6)，所述半圓形凹槽(11)內設置有兩根橫杆(7)，兩根橫杆(7)分別位於半圓形凹槽(11)內的左右兩側，兩根橫杆(7)分別與半圓形凹槽(11)的內壁固定連接在一起，兩根橫杆(7)的外表面分別套接一個圓筒(12)。 2.半圓形杆(8)的左右兩端分別與兩個圓筒(12)固定連接在一起。 3.一種應用於權利要求1-2任意一項所述的型材支持的滾花鉚接套筒結構的生產工藝，其特徵在於：生產滾花鉚接套筒時，套筒(4)主體採用冷鐓成型，滾花齒(3)採用滾齒擠壓成型。 4.所述滾花齒(3)的外徑相對型材上孔徑過盈零點二至零點四毫米。 | 上海納特汽車標準件有限公司 | CN | 200000 上海市閔行區元江路5500號第1幢E3853室 | 上海納特汽車標準件有限公司 | CN | - | - | - | F16B037/12 | F16B037/12 H01M050/244 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 李軍正 | 1 | - | 盧海龍 杭州中利智慧財產權代理事務所(普通合夥) 33301 | 20240319 | - | 胡振明 | 胡振明 | CN205858921 CN206563024 CN207485830 CN207921089 CN210660989 | 5 | DE29704342 | 1 | - | 5 | 1 | CN110397658B | 1 | 1 | - | 15 | 1 | 上海納特汽車標準件有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
47 | CN114393161 | B | 2024-03-26 | 一種高強度耐腐蝕螺絲的表面處理工藝 | invention | CN202111682144.6 | 2021-12-31 | 一種高強度耐腐蝕螺絲的表面處理工藝，包括如下步驟：（1）冷鐓成型：將冷鐓用不銹鋼線材通過冷鐓模具初步成型，得到初製品，將上述初製品採用振動式清洗，振動清洗45‑60min；（2）車加工與搓牙：對清洗後的初製品採用數控車削工藝車削加工頭部；然後採用搓牙板對螺絲坯料進行搓牙校直加工；（3）表面處理；（4）包裝。本發明所述的高強度耐腐蝕螺絲的表面處理工藝，工藝步驟合理，針對應用於汽車進氣系統中的雙頭調節螺絲設計，解決了雙頭調節螺絲由於螺紋長、螺栓杆部細生產過程中非常容易彎曲、碰傷的問題，通過表面處理提高了耐腐蝕性能，表面清潔度高，鹽霧滿足720H無紅鏽，具有優異的耐腐蝕性能，應用前景廣泛。; | 1.一種高強度耐腐蝕螺絲的表面處理工藝，其特徵在於，包括如下步驟：（1）冷鐓成型：將冷鐓用不銹鋼線材通過冷鐓模具初步成型，得到初製品，將上述初製品採用振動式清洗，振動清洗45-60min；（2）車加工與搓牙：對清洗後的初製品採用數控車削工藝車削加工頭部，確保車加工後的頭部尺寸和表面粗糙度達到客戶要求，其中表面粗糙度小於0.8，得到螺絲坯料；然後採用搓牙板對螺絲坯料進行搓牙校直加工，得到螺絲（1）；所述搓牙板包括搓牙校直固定板（2）、搓牙校直活動板（3），所述搓牙校直固定板（2）固定設置在搓牙機上，所述搓牙校直活動板（3）固定設置在搓牙機的運動機構上並且通過運動機構沿搓牙方向往復移動；所述搓牙校直固定板（2）、搓牙校直活動板（3）之間設置有搓牙接料裝置（4），所述搓牙接料裝置（4）固定在搓牙機上；所述搓牙接料裝置（4）包括2根左右平行設置的滑道（41），所述滑道（41）的高度從前至後依次下降，螺絲（1）掛設在2個所述滑道（41）上並且順著滑道（41）送至接料處；所述滑道（41）上設置有若干個緩衝帶（411）；（3）表面處理：將搓牙校直後的螺絲（1）置於鈍化劑溶液中進行浸泡鈍化處理，浸泡20-30min，清水清洗，然後採用人工一隻一隻地放入超聲波清洗機的清洗籃中，超聲波清洗8-10min，取出，清水清洗，將螺絲（1）吹幹後，將螺絲置於納米封閉劑溶液中浸泡2-4s，取出吹幹；螺絲置於鈍化劑溶液的浸泡時間為螺紋部分（31）20min、螺絲（1）的其他部分10min；所述鈍化劑溶液包括純水、鉬酸鈉、鎢酸鈉、聚乙烯醇、酒石酸、硝酸鑭、硝酸鋯、植酸、聚丙烯醇；其中，每1L純水中加入22g鉬酸鈉、12g鎢酸鈉、9g聚乙烯醇、7g酒石酸、2.2g硝酸鑭、0.3g硝酸鋯、5mL植酸、2mL聚丙烯酸配置成鈍化劑溶液；所述納米封閉劑採用納米水性封閉劑Xy-158，所述納米封閉劑溶液是將納米封閉劑與純水按照體積比1:5配製而成；（4）包裝：將上述螺絲（1）烘乾後一隻一隻地放入塑模包裝進行包裝作業。 | 1.一種高強度耐腐蝕螺絲的表面處理工藝，其特徵在於，包括如下步驟：（1）冷鐓成型：將冷鐓用不銹鋼線材通過冷鐓模具初步成型，得到初製品，將上述初製品採用振動式清洗，振動清洗45-60min；（2）車加工與搓牙：對清洗後的初製品採用數控車削工藝車削加工頭部，確保車加工後的頭部尺寸和表面粗糙度達到客戶要求，其中表面粗糙度小於0.8，得到螺絲坯料；然後採用搓牙板對螺絲坯料進行搓牙校直加工，得到螺絲（1）；所述搓牙板包括搓牙校直固定板（2）、搓牙校直活動板（3），所述搓牙校直固定板（2）固定設置在搓牙機上，所述搓牙校直活動板（3）固定設置在搓牙機的運動機構上並且通過運動機構沿搓牙方向往復移動；所述搓牙校直固定板（2）、搓牙校直活動板（3）之間設置有搓牙接料裝置（4），所述搓牙接料裝置（4）固定在搓牙機上；所述搓牙接料裝置（4）包括2根左右平行設置的滑道（41），所述滑道（41）的高度從前至後依次下降，螺絲（1）掛設在2個所述滑道（41）上並且順著滑道（41）送至接料處；所述滑道（41）上設置有若干個緩衝帶（411）；（3）表面處理：將搓牙校直後的螺絲（1）置於鈍化劑溶液中進行浸泡鈍化處理，浸泡20-30min，清水清洗，然後採用人工一隻一隻地放入超聲波清洗機的清洗籃中，超聲波清洗8-10min，取出，清水清洗，將螺絲（1）吹幹後，將螺絲置於納米封閉劑溶液中浸泡2-4s，取出吹幹；螺絲置於鈍化劑溶液的浸泡時間為螺紋部分（31）20min、螺絲（1）的其他部分10min；所述鈍化劑溶液包括純水、鉬酸鈉、鎢酸鈉、聚乙烯醇、酒石酸、硝酸鑭、硝酸鋯、植酸、聚丙烯醇；其中，每1L純水中加入22g鉬酸鈉、12g鎢酸鈉、9g聚乙烯醇、7g酒石酸、2.2g硝酸鑭、0.3g硝酸鋯、5mL植酸、2mL聚丙烯酸配置成鈍化劑溶液；所述納米封閉劑採用納米水性封閉劑Xy-158，所述納米封閉劑溶液是將納米封閉劑與純水按照體積比1:5配製而成；（4）包裝：將上述螺絲（1）烘乾後一隻一隻地放入塑模包裝進行包裝作業。 2. 3.所述搓牙校直固定板（2）朝向搓牙校直活動板（3）的一面從上至下設置為校直區（21）、搓牙區（22），所述搓牙校直活動板（3）的結構與搓牙校直固定板（2）相同，所述搓牙校直活動板（3）朝向搓牙校直固定板（2）的一面也對應地從上至下設置為校直區（21）、搓牙區（22）。 4. | 太倉超億緊固件有限公司 | CN | 215400 江蘇省蘇州市太倉市瀏河鎮景海路8號 | 太倉超億緊固件有限公司 | CN | - | - | - | B21J005/00 | B21J005/00 B23P015/00 C23C022/40 B08B003/10 B08B003/08 B08B003/12 B23G009/00 B21H003/06 | 6 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 沈漢通 | 1 | - | 劉燕嬌 蘇州市方略專利代理事務所(普通合夥) 32267 | 20240326 | - | 賈炎歌 | 賈炎歌 | CN102950422 CN106086680 CN108620832 CN109468629 CN210586924 CN105063476 CN107414012 | 7 | JP2003025037 | 1 | - | 3 | 0 | CN114393161B | 1 | 1 | - | 17 | 1 | 太倉超億緊固件有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
48 | CN110307242 | B | 2024-03-29 | 一種帶墊片的車用螺栓卡座及其使用方法 | invention | CN201910574774.8 | 2019-06-28 | 本發明的一種帶墊片的車用螺栓卡座及其使用方法，屬於螺栓配件技術領域，包括卡座本體與墊片，卡座本體包括第一固定板、第二固定板和第三固定板，第二固定板的外側壁上設有圓凸台，圓凸台內設有正六邊形槽，正六邊形槽的中心處開有圓通孔，第一固定板與第二固定板垂直，第三固定板與第二固定板垂直，第一固定板與第三固定板平行，第一固定板和第三固定板的一端均與第二固定板邊緣固定連接，第一固定板與第三固定板的另一端均連接有墊片，圓通孔穿過墊片，使用本設計的螺栓卡座連接工件與螺栓，連接穩定，螺栓不發生鬆動，避免了行駛危害。; | 1.一種帶墊片的車用螺栓卡座的使用方法，其特徵在於：採用了一種帶墊片的車用螺栓卡座，所述的車用螺栓卡座包括卡座本體（100）與墊片（200），所述卡座本體（100）包括第一固定板（110）、第二固定板（120）和第三固定板（130），所述第二固定板（120）的外側壁上設有圓凸台（121），所述圓凸台（121）內設有正六邊形槽（122），所述正六邊形槽（122）的中心處開有圓通孔（123），所述第一固定板（110）與第二固定板（120）垂直，所述第三固定板（130）與第二固定板（120）垂直，所述第一固定板（110）與第三固定板（130）平行，所述第一固定板（110）和第三固定板（130）的一端均與第二固定板（120）邊緣固定連接，所述第一固定板（110）與第三固定板（130）的另一端均連接有墊片（200），所述圓通孔（123）穿過墊片（200），所述卡座本體（100）與墊片（200）一體成型，所述與第一固定板（110）和第三固定板（130）連接的墊片（200）處於同一平面且與第二固定板（120）平行，所述與第一固定板（110）和第三固定板（130）連接的墊片（200）不接觸且之間的距離小於圓通孔（123）半徑，所述與第一固定板（110）和第三固定板（130）連接的墊片（200）的一側均翹起（210）且翹起（210）處於墊片（200）的不同側，所述第一固定板（110）與第三固定板（130）的對稱面（a）經過圓通孔（123）的圓心，所述與第一固定板（110）和第三固定板（130）連接的墊片（200）翹起（210）的方向均向外；所述的一種帶墊片的車用螺栓卡座的使用方法為工件（400）穿過由第一固定板（110）、第二固定板（120）、第三固定板（130）以及設置於第一固定板（110）和第三固定板（130）上的墊片（200）組成框體結構，六角螺栓（300）穿過卡座本體（100）的圓通孔（123）和工件（400）上的安裝孔進行連接。 | 1.一種帶墊片的車用螺栓卡座的使用方法，其特徵在於：採用了一種帶墊片的車用螺栓卡座，所述的車用螺栓卡座包括卡座本體（100）與墊片（200），所述卡座本體（100）包括第一固定板（110）、第二固定板（120）和第三固定板（130），所述第二固定板（120）的外側壁上設有圓凸台（121），所述圓凸台（121）內設有正六邊形槽（122），所述正六邊形槽（122）的中心處開有圓通孔（123），所述第一固定板（110）與第二固定板（120）垂直，所述第三固定板（130）與第二固定板（120）垂直，所述第一固定板（110）與第三固定板（130）平行，所述第一固定板（110）和第三固定板（130）的一端均與第二固定板（120）邊緣固定連接，所述第一固定板（110）與第三固定板（130）的另一端均連接有墊片（200），所述圓通孔（123）穿過墊片（200），所述卡座本體（100）與墊片（200）一體成型，所述與第一固定板（110）和第三固定板（130）連接的墊片（200）處於同一平面且與第二固定板（120）平行，所述與第一固定板（110）和第三固定板（130）連接的墊片（200）不接觸且之間的距離小於圓通孔（123）半徑，所述與第一固定板（110）和第三固定板（130）連接的墊片（200）的一側均翹起（210）且翹起（210）處於墊片（200）的不同側，所述第一固定板（110）與第三固定板（130）的對稱面（a）經過圓通孔（123）的圓心，所述與第一固定板（110）和第三固定板（130）連接的墊片（200）翹起（210）的方向均向外；所述的一種帶墊片的車用螺栓卡座的使用方法為工件（400）穿過由第一固定板（110）、第二固定板（120）、第三固定板（130）以及設置於第一固定板（110）和第三固定板（130）上的墊片（200）組成框體結構，六角螺栓（300）穿過卡座本體（100）的圓通孔（123）和工件（400）上的安裝孔進行連接。 2.S100、安裝，將需要連接的工件（400）穿過由卡座本體（100）和墊片（200）構成的框體，將工件（400）上的安裝孔與圓通孔（123）對齊；S200、連接，將六角螺栓（300）一次穿過圓通孔（123）、工件（400）和墊片（200）；S300、固定，將螺母套入從墊片（200）穿出的螺栓柱上並擰緊固定。 3.所述步驟S300固定的具體方法為六角螺栓（300）的螺栓頭嵌入正六邊形槽（122）內，螺母套上螺栓柱並擰緊按壓墊片（200）進行固定工件（400）。 | 浙江飛碟汽車製造有限公司 山東五徵集團有限公司 | CN | 311100 浙江省杭州市余杭區五常大道133號 | 浙江飛碟汽車製造有限公司 山東五徵集團有限公司 | CN | | - | - | - | F16B043/00 | F16B043/00 F16B043/02 F16B039/24 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 趙勇 杜軍壘 閔慶付 | 3 | - | | 解敬文 北京天盾智慧財產權代理有限公司 11421 | 20240329 | - | 張銳 | 張銳 | CN102829048 CN1372084 CN203730520 CN207750359 CN210715526 | 5 | JP199467915 JPH0667915 US2005175430 US6027293 | 4 | - | 5 | 0 | CN110307242B | 1 | 1 | - | 15 | 1 | 浙江飛碟汽車製造有限公司,山東五徵集團有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
49 | US20240093714 | A1 | 2024-03-21 | U-BOLT, CONSTRUCTION METHOD, AND MEASURING DEVICE | invention | 18/274660 | 2021-01-29 | A U-bolt (10) according to the present disclosure includes a pair of shaft parts (11) aligned in a first direction and extending in a second direction orthogonal to the first direction; a bridge part (12) which connects one ends of each of the pair of shaft parts (11); and a first pair of strain gauges (14) which are stuck to at least one shaft part (11) of the pair of shaft parts (11) to face each other with the shaft part (11) sandwiched in the first direction, and which output a signal corresponding to bending of the shaft part (11) in the second direction. | 1. A U-bolt, comprising: a pair of shaft parts, wherein the pair of shaft parts is aligned in a first direction and extending in a second direction orthogonal to the first direction, anda bridge part, wherein the bridge part connects one set of ends of each of the pair of shaft parts;a first pair of strain gauges, wherein the first pair of strain gauges is stuck to at least one shaft part of the pair of shaft parts to face each other while sandwiching the shaft part in the first direction, and the first pair of strain gauges outputs a first voltage signal corresponding to bending of the shaft part in the second direction. | 1. A U-bolt, comprising: a pair of shaft parts, wherein the pair of shaft parts is aligned in a first direction and extending in a second direction orthogonal to the first direction, anda bridge part, wherein the bridge part connects one set of ends of each of the pair of shaft parts;a first pair of strain gauges, wherein the first pair of strain gauges is stuck to at least one shaft part of the pair of shaft parts to face each other while sandwiching the shaft part in the first direction, and the first pair of strain gauges outputs a first voltage signal corresponding to bending of the shaft part in the second direction. 2. The U-bolt according to claim 1, further comprising: a second pair of strain gauges, wherein the second pair of strain gauges is stuck to the at least one shaft part of the pair of shaft parts to face each other while sandwiching the shaft part in a third direction orthogonal to the first direction and the second direction, and the second pair of strain gauges outputs a second voltage signal corresponding to bending of the shaft part in the second direction. 3. The U-bolt according to claim 1, wherein, in a state in which the pair of shaft parts are inserted into a pair of through-holes provided in a fastening base, and a fastened object is sandwiched between the U-bolt and one surface of the fastening base and fixed, the strain gauge is entirely or partially positioned between the one surface of the fastening base and a boundary between the shaft part and the bridge part. 4. A method comprising, fastening a U-bolt, wherein the U-bolt includes a pair of shaft parts aligned in a first direction and extending in a second direction orthogonal to the first direction, and a bridge part which connects one set of ends of each of the pair of shaft parts, andwherein a pair of strain gauges which output a first voltage signal corresponding to bending of the shaft part in the second direction are stuck to at least one shaft part of the pair of shaft parts to face each other while sandwiching the shaft part in the first direction;detecting a strain in the second direction of the shaft part to which the pair of strain gauges are stuck, on the basis of a second voltage signal output from each of the pair of strain gauges in response to fastening of a nut from the other end of the shaft part to each of the pair of shaft parts inserted into a pair of through-holes provided in a fastening base; andoutputting data associated with fastening of the nut to the shaft part on the basis of the detected strain. 5. A measurement device, the measurement device comprises a processor configured to execute operations comprising: fastening a U-bolt, wherein the U-bolt includes a pair of shaft parts aligned in a first direction and extending in a second direction orthogonal to the first direction, and a bridge part which connects one set of ends of each of the pair of shaft parts, anda pair of strain gauges which output a first voltage signal correspond... | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | JP | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | JP | Tokyo | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | JP | 5-1, OTEMACHI 1-CHOME, CHIYODA-KU | F16B031/02 | F16B031/02 F16L003/10 | 2 | 2 | - | F16B0031/02 | F16B0031/02 F16L0003/1091 | - | - | - | - | - | - | - | - | Daiki KOBAYASHI Atsushi ARATAKE Yuta IKEGUCHI | 3 | JP | Tokyo Tokyo Tokyo | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 3 | 0 | US20240093714 WO2022162899 | 2 | 2 | - | 17 | 3 | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
50 | CN117773561 | A | 2024-03-29 | 一種噴塗有防銹漆的風力插銷式鎖緊螺母及加工方法 | invention | CN202311868172.6 | 2023-12-29 | 本申請涉及一種噴塗有防銹漆的風力插銷式鎖緊螺母及加工方法，屬於風力發電機連接技術領域，包括經表面處理後的螺母和套設在螺母外側的保護罩，所述保護罩的一端開設有供螺母進入的開口，所述保護罩的背離開口的一端壓設有壓痕，所述壓痕用於螺栓端部抵接掉落形成供螺栓通過的通孔。本申請具有降低螺母銹蝕的可能性的效果。; | 1.一種噴塗有防銹漆的風力插銷式鎖緊螺母，其特徵在於：包括經表面處理後的螺母(1)和套設在螺母(1)外側的保護罩(2)，所述保護罩(2)的一端開設有供螺母(1)進入的開口，所述保護罩(2)的背離開口的一端壓設有壓痕，所述壓痕用於螺栓端部抵接掉落形成供螺栓通過的通孔。 | 1.一種噴塗有防銹漆的風力插銷式鎖緊螺母，其特徵在於：包括經表面處理後的螺母(1)和套設在螺母(1)外側的保護罩(2)，所述保護罩(2)的一端開設有供螺母(1)進入的開口，所述保護罩(2)的背離開口的一端壓設有壓痕，所述壓痕用於螺栓端部抵接掉落形成供螺栓通過的通孔。 2.一種噴塗有防銹漆的風力插銷式鎖緊螺母的加工方法，用於成型如權利要求1所述的噴塗有防銹漆的風力插銷式鎖緊螺母，其特徵在於：使用加工裝置，所述加工裝置包括工作臺(3)，所述工作臺(3)上設置有第一振動盤(4)和第一輸送軌道(5)，經表面處理後的所述螺母(1)放置在第一振動盤(4)內，所述第一輸送軌道(5)與第一振動盤(4)的出料端連接；所述工作臺(3)上設置有第二振動盤(6)和第二輸送軌道(7)，所述第二輸送軌道(7)位於第一輸送軌道(5)的正上方，所述保護罩(2)放置在第二振動盤(6)內，所述第二輸送軌道(7)與第二振動盤(6)的處理端銜接，所述工作臺(3)上設置有裝配裝置(8)，所述裝配裝置(8)用於拿取第二輸送軌道(7)的上的保護罩(2)並按壓在螺母(1)上，所述工作臺(3)上還設置有壓痕裝置(9)，所述壓痕裝置(9)位於裝配裝置(8)背離第一輸送軌道(5)的一側，所述壓痕裝置(9)用於在保護罩(2)上壓痕。 3.所述第二輸送軌道(7)的底部開設有第一通孔(10)，所述第一通孔(10)供保護罩(2)經第二輸送軌道(7)至第一輸送軌道(5)的上方，所述裝配裝置(8)包括設置在工作臺(3)上的第一電動推杆(81)和設置在第一電動推杆(81)輸送軸端部的吸盤(82)，所述第一電動推杆(81)輸送軸的長度方向垂直於工作臺(3)檯面並朝向工作臺(3)檯面，所述第一電動推杆(81)輸出軸與第一通孔(10)同軸，所述吸盤(82)用於固定保護罩(2)並經第一電動推杆(81)壓接在螺母(1)上。 4.所述第二輸送軌道(7)的底面滑動設置有滑板(14)，所述滑板(14)沿平行於第二輸送軌道(7)的長度方向滑移，所述第二輸送軌道(7)的底面設置有用於驅使滑板(14)滑移、啟閉第一通孔(10)的第一驅動件，所述滑板(14)對第一通孔(10)閉合後、第一通孔(10)和滑板(14)之間形成暫存保護罩(2)的容納槽並阻擋相鄰保護罩(2)的移動。 5.所述第一通孔(10)的截面與螺母(1)的截面適配。 6.所述第一輸送軌道(5)呈槽狀，所述第一輸送軌道(5)上設置有連接管(16)，所述連接管(16)位於第一通孔(10)的正下方，所述保護罩(2)經第一通孔(10)、連接管(16)至螺母(1)上，環繞所述連接管(16)設置有電加熱絲(17)，所述電加熱絲(17)與市電電連接。 7.所述第一輸送軌道(5)的底部滑動設置有分料杆(18)，所述分料杆(18)的滑動方向平行於螺母(1)的軸線方向，所述分料杆(18)用於滑動插入待加工螺母(1)後方的螺母(1)內、並預留超過保護罩(2)厚度的身位，所述工作臺(3)上設置有用於驅動分料杆(18)滑動的第二驅動件。 8.所述壓痕裝置(9)包括位於工作臺(3)上的第一壓杆(91)和第二壓杆(92)，所述第一壓杆(91)和第二壓杆(92)同軸且垂直於工作臺(3)檯面，套設有所述保護罩(2)的螺母(1)位於第一壓杆(91)和第二壓杆(92)之間，所述第一壓杆(91)和第二壓杆(92)均滑動設置在工作臺(3)上，所述工作臺(3)上設置有用於第一壓杆(91)和第二壓杆(92)相互靠近對保護罩(2)壓痕的第三驅動件。 9.所述第一壓杆(91)和第二壓杆(92)相互正對的面均開設有凹槽(25)，所述凹槽(25)呈球形，所述凹槽(25)最大直徑等於第一壓杆(91)和第二壓杆(92)直徑。 10.所述壓痕裝置(9)位於第一輸送軌道(5)末端的一側且位於第一輸送軌道(5)延伸線上，所述第一輸送軌道(5)和壓痕裝置(9)之間設置有第三輸送軌道(20)，所述第三輸送軌道(20)用於輸送套設有保護罩(2)的螺母(1)至壓痕裝置(9)。 | 寧波海信緊固件有限公司 | CN | 315200 浙江省寧波市鎮海區九龍湖鎮西經堂路267號 | 寧波海信緊固件有限公司 | CN | - | - | - | - | B23P021/00 | B23P021/00 F16B037/00 F16B033/00 | 2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 陸嘉憶 賀卓行 | 2 | - | | 陳文森 北京維正專利代理有限公司 11508 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | - | 0 | 0 | - | 19 | 1 | 寧波海信緊固件有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
51 | US20240093713 | A1 | 2024-03-21 | CONSTRUCTION SYSTEM, CONSTRUCTION METHOD, AND U-BOLT | invention | 18/272997 | 2021-01-21 | An installing system (100) according to the present disclosure includes a U-bolt (10) which includes a pair of shaft parts (11) aligned in a first direction and extending in a second direction orthogonal to the first direction, and a bridge part (12) that connects one ends of each of the pair of shaft parts (11); and a measurer (20), in which a strain gauge (14) which outputs a signal corresponding to a strain of the shaft parts (11) in the second direction is embedded in each of the pair of shaft parts (11), in line symmetry with respect to a straight line (OX) including an apex (0) of the U-shape and extending in the second direction, and the measurer (20) measures the strain of each of the pair of shaft parts (11) in the second direction, from an output signal of the strain gauge (14) embedded in each of the pair of shaft parts (11). | 1. An installing system comprising: a U-shaped U-bolt, wherein the U-shaped U-bolt includes a pair of shaft parts and a bridge part, the pair of shaft parts are aligned in a first direction and placed in a second direction, the second direction is orthogonal to the first direction, and the bridge part connects one end of each of the pair of shaft parts; anda measurement device, wherein the measurement device includes a strain gauge, the strain gauge outputs a signal corresponding to a strain of the shaft part in the second direction, the strain gauge is embedded in each of the pair of shaft parts, in line symmetry with respect to a straight line, the straight line includes an apex of the U-shape and extends in the second direction, andthe measurement device measures the strain of each of the pair of shaft parts in the second direction, from an output signal of the strain gauge embedded in each of the pair of shaft parts. | 1. An installing system comprising: a U-shaped U-bolt, wherein the U-shaped U-bolt includes a pair of shaft parts and a bridge part, the pair of shaft parts are aligned in a first direction and placed in a second direction, the second direction is orthogonal to the first direction, and the bridge part connects one end of each of the pair of shaft parts; anda measurement device, wherein the measurement device includes a strain gauge, the strain gauge outputs a signal corresponding to a strain of the shaft part in the second direction, the strain gauge is embedded in each of the pair of shaft parts, in line symmetry with respect to a straight line, the straight line includes an apex of the U-shape and extends in the second direction, andthe measurement device measures the strain of each of the pair of shaft parts in the second direction, from an output signal of the strain gauge embedded in each of the pair of shaft parts. 2. The installing system according to claim 1, wherein the U-bolt is fixed by inserting the pair of shaft parts into a pair of through-holes provided in a fastening object, the U-bolt is further fixed by fastening a nut from the other ends of each of the pair of shaft parts, the fastening object is sandwiched between the U-bolt and the fastened object, andthe strain gauge is embedded between a contact point between the fastening object and the U-bolt from a fastening position between the nut andthe shaft part. 3. The installing system according to claim 1, wherein the measurement device is connected to the strain gauge, and the measurement device acquires an output signal of the strain gauge via a wiring drawn out from the shaft part or the bridge part. 4. The installing system according to claim 1, further comprising: the measurement device acquires the output signal of the strain gauge wirelessly, wherein the strain gauge is embedded in each of the pair of shaft parts. 5. The installing system according to claim 4, wherein the transmission unit includes a power reception coil, a transmission antenna, and a radio transmitter, the radio transmitter is driven by power supplied via the power reception coil, the radio transmitter transmits the output signal of the strain gauge via the transmission antenna,the measurement device includes a high-frequency power source and a receiver, the high-frequency power source outputs high-frequency power, and the receiver receives a signal transmitted via the transmission antenna in response to an output of the high-frequency power by the high-frequency power source. 6. The installing system according to claim 4, wherein the transmission unit embedded in one shaft part of the pair of shaft parts and the transmission unit embedded in the other shaft part of the pair of shaft parts wirelessly transmit the output signal of the strain gauge at different frequencies. 7. A method for installing a measurement device for fixing a U-shaped U-bolt to a fastening object, wherein, in the U-bolt, a st... | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | JP | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | JP | Tokyo | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | JP | 5-1, OTEMACHI 1-CHOME, CHIYODA-KU | F16B031/02 | F16B031/02 F16B035/04 | 1 | 2 | - | F16B0031/02 | F16B0031/02 F16B0035/041 | - | - | - | - | - | - | - | - | Toshiki NAKANISHI Daiki KOBAYASHI Atsushi ARATAKE | 3 | JP | Tokyo Tokyo Tokyo | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 3 | 0 | US20240093713 WO2022157893 | 2 | 2 | - | 17 | 3 | NIPPON TELEGRAPH AND TELEPHONE CORPORATION | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
52 | CN109356924 | B | 2024-03-29 | 一種汽車發動機底殼螺母及其製造方法 | invention | CN201811339100.1 | 2018-11-12 | 本發明提供了一種汽車發動機底殼固定螺母，包括螺母本體，螺母本體上設螺紋通孔，螺母本體一端一體設有固定架，固定架上設固定架通孔，螺母本體遠離固定架的一端為螺母壓緊端，其外側壁表面上設一環形錐面，螺母壓緊端設有與螺紋通孔一體製成的壓緊端螺紋通孔，壓緊端螺紋通孔的直徑小於螺紋通孔直徑，環形錐面的由固定架外徑至螺母壓緊端方向逐漸縮小，本發明還提供了上述汽車發動機底殼固定螺母的製造方法。本發明汽車發動機底殼固定螺母的壓緊端一側相應的壓緊螺紋通孔直徑小於螺紋通孔的直徑，壓緊端與螺栓配合更加緊密，不容易脫落.本發明汽車發動機底殼固定螺母的製造方法工藝簡單、成本低，製造出的螺母強度高、抗滯後斷裂性強、品質高。; | 1.一種汽車發動機底殼固定螺母，包括螺母本體，所述的螺母本體上設有螺紋通孔，其特徵在於：所述的螺母本體的一端一體設置有固定架，所述的固定架上設有與螺紋通孔同軸設置的固定架通孔，所述的螺母本體遠離固定架的一端為螺母壓緊端，所述的螺母壓緊端的外側壁的表面上設有一環形錐面，所述的環形錐面上設有若干環形定位檯面，所述的螺母壓緊端設有與螺紋通孔一體製成的壓緊端螺紋通孔，所述的壓緊端螺紋通孔的直徑小於螺紋通孔直徑，環形錐面由固定架外徑至螺母壓緊端方向逐漸縮小，所述的環形定位檯面上設有若干定位塊，固定架上設有連接部，所述的連接部上設有焊點，所述的固定架周邊作弧形設置，所述的固定架的直徑大於所述的螺母本體橫截面的直徑，固定架上設有密封槽，所述的密封槽內設有密封圈，壓緊端螺紋通孔遠離固定架的一段內側壁上設有內環形錐面，所述的內環形錐面的直徑由固定架至螺母壓緊端方向逐漸增大。 | 1.一種汽車發動機底殼固定螺母，包括螺母本體，所述的螺母本體上設有螺紋通孔，其特徵在於：所述的螺母本體的一端一體設置有固定架，所述的固定架上設有與螺紋通孔同軸設置的固定架通孔，所述的螺母本體遠離固定架的一端為螺母壓緊端，所述的螺母壓緊端的外側壁的表面上設有一環形錐面，所述的環形錐面上設有若干環形定位檯面，所述的螺母壓緊端設有與螺紋通孔一體製成的壓緊端螺紋通孔，所述的壓緊端螺紋通孔的直徑小於螺紋通孔直徑，環形錐面由固定架外徑至螺母壓緊端方向逐漸縮小，所述的環形定位檯面上設有若干定位塊，固定架上設有連接部，所述的連接部上設有焊點，所述的固定架周邊作弧形設置，所述的固定架的直徑大於所述的螺母本體橫截面的直徑，固定架上設有密封槽，所述的密封槽內設有密封圈，壓緊端螺紋通孔遠離固定架的一段內側壁上設有內環形錐面，所述的內環形錐面的直徑由固定架至螺母壓緊端方向逐漸增大。 2.一種如權利要求1所述的汽車發動機底殼固定螺母的製造方法，其特徵在於包括以下步驟：將鑄造原料進行冶煉得到熔融狀態的鑄造原料熔融物，冶煉溫度1480-1500℃，冶煉時間為6.5-9h;將鑄造原料熔融物向鑄型模具內澆鑄形成汽車底殼固定螺母的鋼坯，澆鑄的溫度為1350-1380℃，澆鑄時間為2.5-3.0s，所述的鋼坯的組分如下：C:3-5%、Si：1.1-1.2%、Mn：1.2-1.3%、Cr：0.06-0.3%、Nb：0.01-0.05%、V0.01-0.05%、Ni：0.02-0.05%、B：0.003-0.006%、P≤0.08%、S≤0.08%;將澆鑄形成的汽車底殼固定螺母的鋼坯冷卻，將冷卻後的鋼坯進行淬火處理，所述的淬火處理包括以下步驟：將鋼坯加熱至850-900℃後保溫15-20min，隨後淬入溫度為230-270℃的油中並保溫15-20min，取出置於室溫下冷卻，即得到所述的汽車固定螺母;將冷卻後的汽車底殼固定螺母進行表面處理，所述的表面處理包括表面化學氧化處理和塗覆耐腐蝕塗料。 3.所述的鑄造原料為生鐵和廢鋼，所述的生鐵與廢鋼的比例為：生鐵：30-40%、廢鋼：60-70%。 4.所述的表面化學氧化處理包括將汽車殼底固定螺母的進行表面化學氧化處理，使汽車殼底螺母的表面形成氧化膜，再對表面處理後汽車的汽車底殼固定螺母塗覆塗料，所述的塗料的原料按重量分計包括以下組分：改性有機矽樹脂8-15、氮化矽4-6、納米二氧化矽18-35、矽藻土10-25、氧化鋅3-5、納米二氧化鈦25-40、石墨11-15、滑石粉3-6、氮化矽4-6、消泡劑2-4、流平劑2-4、潤濕劑2-6、固化劑22-50、偶聯劑6-9。 | 里安市振安車輛配件有限公司 | CN | 325000 浙江省溫州市里安市南濱街道閣巷新區東二路178號 | 里安市振安車輛配件有限公司 | CN | - | - | - | F16B037/06 | F16B037/06 F16B043/00 F16B033/00 F16B033/06 F16B023/00 C22C037/10 C22C037/08 C21D001/18 | 3 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 王文良 | 1 | - | 程安 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 20240329 | - | 辛立君 | 辛立君 | CN106050878 CN107630903 CN107630905 CN108426106 CN205780199 CN207814192 CN209586909 | 7 | DE202008017013 JP1999315818 JPH11315818 KR1020170138259 KR20170138259 US2004109740 US2006127169 | 7 | - | 6 | 0 | CN109356924B | 1 | 1 | - | 14 | 1 | 里安市振安車輛配件有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
53 | US20240102505 | A1 | 2024-03-28 | INSERT NUT | invention | 18/236986 | 2023-08-23 | An insert nut in which one end of a through hole with an internal thread is sealed is provided. An insert nut to be embedded in a resin molded product includes: a nut body having a through hole with an internal thread, and a peripheral wall formed on one side of the through hole; and a cap fitted in the peripheral wall of the nut body. A proximal part is formed on a proximal end of the peripheral wall of the nut body. The cap is pressure-bonded and fixed between the proximal part and the peripheral wall through a part thereof that is bent inside the through hole. The peripheral wall is pressure-bonded to the cap such that a distal end surface of the peripheral wall is in contact with the cap. | 1. An insert nut to be embedded in a resin molded product, the insert nut comprising: a nut body having a through hole with an internal thread, and a peripheral wall formed on one side of the through hole; anda cap fitted in the peripheral wall of the nut body;wherein:a proximal part is formed on a proximal end of the peripheral wall of the nut body;the cap is pressure-bonded and fixed between the proximal part and the peripheral wall through a part thereof that is bent inside the through hole;and the peripheral wall is pressure-bonded to the cap such that a distal end surface of the peripheral wall is in contact with the cap. | 1. An insert nut to be embedded in a resin molded product, the insert nut comprising: a nut body having a through hole with an internal thread, and a peripheral wall formed on one side of the through hole; anda cap fitted in the peripheral wall of the nut body;wherein:a proximal part is formed on a proximal end of the peripheral wall of the nut body;the cap is pressure-bonded and fixed between the proximal part and the peripheral wall through a part thereof that is bent inside the through hole;and the peripheral wall is pressure-bonded to the cap such that a distal end surface of the peripheral wall is in contact with the cap. 2. An insert nut to be embedded in a resin molded product, the insert nut comprising: a nut body having a through hole with an internal thread, and a peripheral wall formed on one side of the through hole; anda cap fitted in the peripheral wall of the nut body;wherein:a proximal part is formed on a proximal end of the peripheral wall of the nut body;the cap is pressure-bonded and fixed between the proximal part and the peripheral wall through a part thereof that is bent inside the through hole;and the peripheral wall is pressure-bonded to the cap such that a side surface of the peripheral wall is in contact with the cap. 3. The insert nut according to claim 1, wherein the peripheral wall is pressure-bonded to the cap to cover an entire circumference of an outer edge of the cap. 4. The insert nut according to claim 2, wherein the peripheral wall is pressure-bonded to the cap to cover an entire circumference of an outer edge of the cap. 5. The insert nut according to claim 1, wherein each of a contact part of the cap, which is in contact with the peripheral wall, and a contact part of the cap, which is in contact with the proximal part, has a part that is inclined upward as it extends outside. 6. The insert nut according to claim 2, wherein each of a contact part of the cap, which is in contact with the peripheral wall, and a contact part of the cap, which is in contact with the proximal part, has a part that is inclined upward as it extends outside. 7. The insert nut according to claim 1, wherein the proximal part has an irregular shape breaking into the cap. 8. The insert nut according to claim 2, wherein the proximal part has an irregular shape breaking into the cap. 9. The insert nut according to claim 1, wherein: the cap has a cap body, and a seal member provided between the nut body and the cap body; andthe cap is in contact with the nut body through the seal member. 10. The insert nut according to claim 2, wherein: the cap has a cap body, and a seal member provided between the nut body and the cap body; andthe cap is in contact with the nut body through the seal member. 11. The insert nut according to claim 1, wherein the nut body is made of carbon steel and is plated with zinc, or is made of stainless steel. 12. The insert nut according to claim 2, wherein the nut body is made of carbon steel and is plated ... | IWATA BOLT KABUSHIKI KAISHA | JP | IWATA BOLT KABUSHIKI KAISHA | JP | Tokyo | IWATA BOLT KABUSHIKI KAISHA | JP | - | F16B037/04 | F16B037/04 F16B037/14 | 1 | 1 | - | F16B0037/048 | F16B0037/048 F16B0037/14 | - | - | - | - | - | 2022-003196 | 2022-09-27 | JP | Kenta TASAKA | 1 | JP | Tokyo | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | US20240102505 JP3239939 | 2 | 2 | - | 19 | 2 | IWATA BOLT KABUSHIKI KAISHA | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
54 | CN110792663 | B | 2024-03-26 | 緊固件及其夾裝工具與夾裝方法 | invention | CN201911208423.1 | 2019-11-30 | 本發明涉及緊固件技術領域，具體地說是一種緊固件及其夾裝工具與夾裝方法，包括鎖緊杆及兩個墊環，所述鎖緊杆兩端均設有鎖緊部，鎖緊部包括兩個可相對於鎖緊杆縱向軸線向兩側張開的弧形鎖定片。本發明固定更加穩定，相較螺栓等其他緊固件，不會出現脫扣或鬆動，更加可靠。; | 1.採用緊固件進行夾裝的夾裝工具，其特徵在於：所述緊固件包括鎖緊杆及兩個墊環，所述鎖緊杆兩端均設有鎖緊部，鎖緊部包括兩個可相對於鎖緊杆縱向軸線向兩側張開的弧形鎖定片；所述緊固件為可形變的金屬材質；所述夾裝工具包括鉗子、第一夾裝頭及第二夾裝頭；所述第一夾裝頭及第二夾裝頭分別固定在鉗子的鉗口位置；所述第一夾裝頭包括類似圓臺的結構，其側外表面自上而下為向內凹陷的第一圓弧面；第二夾裝頭包括類似圓臺的結構，其側外表面自上而下為向內凹陷的第二圓弧面，第二夾裝頭頂部固定導向件，所述導向件為一體設置的三個圓柱體，三個圓柱體並排設置，相鄰兩個圓柱體側表面相連。 | 1.採用緊固件進行夾裝的夾裝工具，其特徵在於：所述緊固件包括鎖緊杆及兩個墊環，所述鎖緊杆兩端均設有鎖緊部，鎖緊部包括兩個可相對於鎖緊杆縱向軸線向兩側張開的弧形鎖定片；所述緊固件為可形變的金屬材質；所述夾裝工具包括鉗子、第一夾裝頭及第二夾裝頭；所述第一夾裝頭及第二夾裝頭分別固定在鉗子的鉗口位置；所述第一夾裝頭包括類似圓臺的結構，其側外表面自上而下為向內凹陷的第一圓弧面；第二夾裝頭包括類似圓臺的結構，其側外表面自上而下為向內凹陷的第二圓弧面，第二夾裝頭頂部固定導向件，所述導向件為一體設置的三個圓柱體，三個圓柱體並排設置，相鄰兩個圓柱體側表面相連。 2.所述鎖緊杆兩端的鎖緊部之間為空心圓柱結構。 3.所述鎖緊杆為將一個空心圓柱的一端以縱向軸線為准對稱切兩個長方形槽，空心圓柱另一端也以縱向軸線為准對稱切兩個長方形槽。 4.所述弧形鎖定片內側開設弧面導向槽。 5.所述鎖緊杆一端鎖緊部的兩個弧形鎖定片向外彎曲，一個墊環由鎖緊杆另一端穿入。 6.所述墊環內表面包括圓柱面及由圓柱面向上擴孔的圓錐面，墊環外表面包括圓柱面及向上收口的圓錐面。 7.所述第一夾裝頭還包括第一底座，第一底座為空心圓柱底座，第一底座固定設置在類似圓臺的結構下部；所述第二夾裝頭的類似圓臺的結構下部一體成型第二圓柱段。 8.所述弧形鎖定片內側開設弧面導向槽，弧面導向槽與所述導向件的圓柱體外表面相配合。 9.採用權利要求1所述夾裝工具的夾裝方法，其特徵在於：具體方法為，將鎖緊杆一端鎖緊部的兩個弧形鎖定片向外彎曲，一個墊環由鎖緊杆另一端套入鎖緊杆，所述鎖緊杆穿過待緊固位置的兩個通孔，鎖緊杆已經彎曲的一側放置在第一夾裝頭位置，另一個墊環套入鎖緊杆，第二夾裝頭上的導向件對準另一端的兩個弧形鎖定片之間的空隙，對鉗子施力，導向件向內移動，兩個弧形鎖定片向兩側彎曲，停止對鉗子施力，將鉗子轉動90度，繼續對鉗子施力，所述導向件兩側的圓柱體對已經彎曲的弧形鎖定片向下施力至完成緊固。 | 國網電子商務有限公司 國網遼寧省電力有限公司大連供電公司 劉亮 大連佳合利科技發展有限公司 | CN | 100000 北京市西城區廣義街7號樓8層8018室 | 國網電子商務有限公司 國網遼寧省電力有限公司大連供電公司 劉亮 大連佳合利科技發展有限公司 | CN | | - | - | - | F16B005/04 | F16B005/04 F16B019/04 B21D039/00 B21D043/00 | 2 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 國網電子商務有限公司 國網遼寧省電力有限公司大連供電公司 劉亮 大連佳合利科技發展有限公司 | 4 | CN | 100000 北京市西城區廣義街7號樓8層8018室 | 劉琦 大連格智智慧財產權代理有限公司 21238 | 20240326 | - | 宋軼群 | 宋軼群 | CN201925282 CN1303251 CN211082481 CN209532746 CN101283187 | 5 | US2398220 | 1 | - | 5 | 0 | CN110792663B | 1 | 1 | - | 15 | 1 | 國網電子商務有限公司,國網遼寧省電力有限公司大連供電公司,劉亮,大連佳合利科技發展有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
55 | CN117772987 | A | 2024-03-29 | 一種鉚裝螺母防轉裝置 | invention | CN202311742475.3 | 2023-12-18 | 本發明涉及一種鉚裝螺母防轉裝置，包括：安裝基體、鉚裝螺母、沖尖、定位盤和沖柄；其中，鉚裝螺母一面的軸心上設置擴鉚安裝套筒，在鉚裝螺母一面邊沿上沿圓周方向均勻設置定位爪；安裝基體上設置臺階式安裝孔，包括同軸的小安裝孔和大安裝孔；定位圓柱兩端為錐尖和圓臺，圓臺直徑大於定位圓柱直徑；定位盤為圓柱體結構，在圓柱體結構相對的兩側面上設置相互平行的夾持面，在圓柱體結構一端中心位置設置用於與安裝基體上的小安裝孔配合的凸台，在圓柱體結構另一端中心位置設置用於與沖柄連接的安裝螺柱。本發明有效避免由於鉚裝螺母上定位爪無法嵌入安裝基體，而在使用過程中出現的轉動、鬆動現象。; | 1.一種鉚裝螺母防轉裝置，其特徵在於，包括：安裝基體(1)、鉚裝螺母(2)、沖尖(3)、定位盤(4)和沖柄(5)；其中，鉚裝螺母(2)一面的軸心上設置擴鉚安裝套筒，在鉚裝螺母一面邊沿上沿圓周方向均勻設置定位爪(21)；安裝基體(1)上設置臺階式安裝孔，包括同軸的小安裝孔和大安裝孔；沖尖(3)包括錐尖(31)、定位圓柱(32)和圓臺(33)，定位圓柱(32)兩端為錐尖(31)和圓臺(33)，圓臺(33)直徑大於定位圓柱(32)直徑；定位盤(4)為圓柱體結構，包括定位凸台(41)、定位孔(42)、第一沉孔(43)、夾持面(44)和安裝螺柱(45)，在圓柱體結構相對的兩側面上設置相互平行的夾持面(44)，在圓柱體結構一端中心位置設置用於與安裝基體(1)上的小安裝孔配合的凸台(41)，在圓柱體結構另一端中心位置設置用於與沖柄(5)連接的安裝螺柱(45)；在圓柱體結構上設置安裝定位圓柱(32)和圓臺(33)的定位孔(42)和第一沉孔(43)，安裝到位後確保錐尖(31)全部露出定位孔(42)，且圓臺(33)與第一沉孔(43)端面齊平；沖尖(3)上的定位圓柱(32)裝入定位盤(4)上的定位孔(42)中，限制沖尖(3)的徑向位置，沖尖(3)上的圓臺(33)與定位盤(4)上第一沉孔(43)配合，通過與沖柄(5)連接，限制沖尖(3)的軸向位置；定位盤(4)上的定位凸台(41)插入安裝基體(1)上的安裝孔(11)中，在沖柄(5)尾部上施加力，使沖尖(3)上的錐尖(31)在安裝基體(1)上壓出防轉窩(13)，將鉚裝螺母(2)的擴鉚安裝套筒裝入安裝基體(1)上安裝孔(11)中，並將鉚裝螺母(2)上的定位爪(21)對齊並嵌入安裝基體(1)上的防轉窩(13)，再對鉚裝螺母(2)進行擴鉚安裝，使得擴鉚安裝套筒翻邊鉚接在安裝基體(1)上的安裝孔端面上，實現對鉚裝螺母(2)軸向和旋轉方向的雙重限位。 | 1.一種鉚裝螺母防轉裝置，其特徵在於，包括：安裝基體(1)、鉚裝螺母(2)、沖尖(3)、定位盤(4)和沖柄(5)；其中，鉚裝螺母(2)一面的軸心上設置擴鉚安裝套筒，在鉚裝螺母一面邊沿上沿圓周方向均勻設置定位爪(21)；安裝基體(1)上設置臺階式安裝孔，包括同軸的小安裝孔和大安裝孔；沖尖(3)包括錐尖(31)、定位圓柱(32)和圓臺(33)，定位圓柱(32)兩端為錐尖(31)和圓臺(33)，圓臺(33)直徑大於定位圓柱(32)直徑；定位盤(4)為圓柱體結構，包括定位凸台(41)、定位孔(42)、第一沉孔(43)、夾持面(44)和安裝螺柱(45)，在圓柱體結構相對的兩側面上設置相互平行的夾持面(44)，在圓柱體結構一端中心位置設置用於與安裝基體(1)上的小安裝孔配合的凸台(41)，在圓柱體結構另一端中心位置設置用於與沖柄(5)連接的安裝螺柱(45)；在圓柱體結構上設置安裝定位圓柱(32)和圓臺(33)的定位孔(42)和第一沉孔(43)，安裝到位後確保錐尖(31)全部露出定位孔(42)，且圓臺(33)與第一沉孔(43)端面齊平；沖尖(3)上的定位圓柱(32)裝入定位盤(4)上的定位孔(42)中，限制沖尖(3)的徑向位置，沖尖(3)上的圓臺(33)與定位盤(4)上第一沉孔(43)配合，通過與沖柄(5)連接，限制沖尖(3)的軸向位置；定位盤(4)上的定位凸台(41)插入安裝基體(1)上的安裝孔(11)中，在沖柄(5)尾部上施加力，使沖尖(3)上的錐尖(31)在安裝基體(1)上壓出防轉窩(13)，將鉚裝螺母(2)的擴鉚安裝套筒裝入安裝基體(1)上安裝孔(11)中，並將鉚裝螺母(2)上的定位爪(21)對齊並嵌入安裝基體(1)上的防轉窩(13)，再對鉚裝螺母(2)進行擴鉚安裝，使得擴鉚安裝套筒翻邊鉚接在安裝基體(1)上的安裝孔端面上，實現對鉚裝螺母(2)軸向和旋轉方向的雙重限位。 2.定位孔(42)中心與定位凸台(41)中心距離，與鉚裝螺母(2)的擴鉚安裝套筒中心與定位爪(21)的中心距離相等。 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. | 四川航太燎原科技有限公司 | CN | 610100 四川省成都市龍泉驛區驛都中路105號 | 四川航太燎原科技有限公司 | CN | - | - | - | - | B21J015/32 | B21J015/32 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 梁多銘 吳本興 熊宇烈 徐練光 鄧星晨 潘文革 楊渝東 吳慶文 安玉松 | 9 | - | | 任林沖 中國航太科技專利中心 11009 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | - | 0 | 0 | - | 19 | 1 | 四川航太燎原科技有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
56 | CN117754059 | A | 2024-03-26 | 一種螺母生產用攻絲裝置 | invention | CN202410151142.1 | 2024-02-02 | 本發明涉及螺母生產技術領域，提出了一種螺母生產用攻絲裝置，包括固定機架、攻絲元件、具有自鎖功能的換刀元件、換向元件、冷卻元件、推料元件、上料元件和待料元件，固定機架設置有攻絲區和給料區，攻絲元件轉動安裝在攻絲區內部，換刀元件轉動安裝在攻絲區外部，換向元件轉動安裝在攻絲區內部，用於改變攻絲元件的轉向，冷卻元件固定安裝在給料區，用於冷卻長時間工作的攻絲元件，推料元件安裝在給料區，與攻絲組件的位置對應，用於配合攻絲元件，對螺母坯料進行攻絲，上料元件安裝在固定機架外部，待料組件固定安裝在推料元件和上料元件之間，通過上述技術方案，解決了現有技術中由於長時間工作導致刀具溫度過高造成攻絲品質不佳的問題。; | 1.一種螺母生產用攻絲裝置，其特徵在於，包括：固定機架（1），所述固定機架（1）設置有攻絲區和給料區；攻絲機構，所述攻絲機構安裝在所述攻絲區，用於對螺母坯料進行攻絲；其中，所述攻絲機構包括攻絲元件、具有自鎖功能的換刀元件和換向元件，所述攻絲元件轉動安裝在所述攻絲區內部，所述換刀元件轉動安裝在所述攻絲區外部，所述換向元件轉動安裝在所述攻絲區內部，用於改變攻絲元件的轉向；冷卻元件，所述冷卻元件固定安裝在所述給料區，用於冷卻長時間工作的攻絲元件；推料元件，所述推料組件安裝在所述給料區，與所述攻絲組件的位置對應，用於配合攻絲元件，對螺母坯料進行攻絲；給料機構，所述給料機構安裝在所述固定機架（1）外部，用於將螺母坯料輸送到設定位置；其中，所述給料機構包括上料元件和待料元件，所述上料組件安裝在所述固定機架（1）外部，所述待料組件固定安裝在所述推料元件和所述上料元件之間。 | 1.一種螺母生產用攻絲裝置，其特徵在於，包括：固定機架（1），所述固定機架（1）設置有攻絲區和給料區；攻絲機構，所述攻絲機構安裝在所述攻絲區，用於對螺母坯料進行攻絲；其中，所述攻絲機構包括攻絲元件、具有自鎖功能的換刀元件和換向元件，所述攻絲元件轉動安裝在所述攻絲區內部，所述換刀元件轉動安裝在所述攻絲區外部，所述換向元件轉動安裝在所述攻絲區內部，用於改變攻絲元件的轉向；冷卻元件，所述冷卻元件固定安裝在所述給料區，用於冷卻長時間工作的攻絲元件；推料元件，所述推料組件安裝在所述給料區，與所述攻絲組件的位置對應，用於配合攻絲元件，對螺母坯料進行攻絲；給料機構，所述給料機構安裝在所述固定機架（1）外部，用於將螺母坯料輸送到設定位置；其中，所述給料機構包括上料元件和待料元件，所述上料組件安裝在所述固定機架（1）外部，所述待料組件固定安裝在所述推料元件和所述上料元件之間。 2.換刀盤（2），所述換刀盤（2）轉動安裝在所述攻絲區上；第一電機（3），所述第一電機（3）固定安裝在所述攻絲區上部；不完全齒環（4），所述不完全齒環（4）固定安裝在所述換刀盤（2）上；不完全齒輪（5），所述不完全齒輪（5）固定安裝在所述第一電機（3）的輸出端，所述不完全齒輪（5）與所述不完全齒環（4）嚙合。 3.第二電機（6），所述第二電機（6）固定安裝在所述攻絲區上；主動齒輪（7），所述主動齒輪（7）固定安裝在所述第二電機（6）的輸出端；傳動軸（8），所述傳動軸（8）轉動安裝在所述攻絲區內部；中心齒輪（9），所述中心齒輪（9）轉動安裝在所述換刀盤（2）內部，所述中心齒輪（9）與所述傳動軸（8）固定連接；連接軸（10），所述連接軸（10）設置有四個，四個所述連接軸（10）轉動安裝在所述換刀盤（2）上；行星齒輪（11），四個所述連接軸（10）的端部均固定安裝有所述行星齒輪（11），所述行星齒輪（11）與所述中心齒輪（9）嚙合；絲錐（12），四個所述連接軸（10）遠離所述行星齒輪（11）的一端均可拆卸安裝有所述絲錐（12）。 4.弧形滑架（13），所述弧形滑架（13）固定安裝在所述攻絲區內部；換向齒輪（14），所述換向齒輪（14）滑動安裝在所述弧形滑架（13）內部，所述換向齒輪（14）與所述主動齒輪（7）嚙合；第一電動缸（15），所述第一電動缸（15）轉動安裝在所述攻絲區內部，所述第一電動缸（15）的輸出端與所述換向齒輪（14）轉動連接；從動齒輪（16），所述從動齒輪（16）固定安裝在所述傳動軸（8）上，所述從動齒輪（16）與所述換向齒輪（14）嚙合；第二齒輪（17），所述第二齒輪（17）轉動安裝在所述攻絲區內部，所述第二齒輪（17）與所述從動齒輪（16）嚙合。 5.機殼（18），所述機殼（18）固定安裝在所述給料區；冷卻機架（19），所述冷卻機架（19）固定安裝在所述機殼（18）上部靠近所述換刀盤（2）的一側；弧形架板（20），所述弧形架板（20）設置有兩個，兩個所述弧形架板（20）固定安裝在所述冷卻機架（19）的上下兩端，所述弧形架板（20）與所述絲錐（12）的位置對應；通風孔（21），所述弧形架板（20）與所述冷卻機架（19）之間等角度開設有多個所述通風孔（21）；弧形板（22），所述兩個所述弧形架板（20）內部均安裝有所述弧形板（22）；鼓風機（23），所述鼓風機（23）固定安裝在所述冷卻機架（19）頂部，所述鼓風機（23）的出風口與所述冷卻機架（19）接通。 6.推料架（24），所述推料架（24）滑動安裝在所述機殼（18）上；固定槽（25），所述推料架（24）內部均開設有所述固定槽（25）；放料槽（26），所述推料架（24）上部開設有所述放料槽（26），所述放料槽（26）位於所述固定槽（25）上方；移動槽（27），所述移動槽（27）開設在所述推料架（24）內部，所述移動槽（27）與所述固定槽（25）接通；推動管（28），所述移動槽（27）內部滑動安裝有所述推動管（28）；液壓缸一（29），所述液壓缸一（29）安裝在所述推料架（24）上，所述液壓缸一（29）的輸出端與所述推動管（28）固定連接；液壓缸二（30），所述液壓缸二（30）固定安裝在所述機殼（18）上，所述液壓缸二（30）的輸出端與所述推料架（24）固定連接。 7.上料架（31），所述上料架（31）固定安裝在所述給料區；第三電機（32），所述第三電機（32）固定安裝在所述上料架（31）上；主動鏈輪（33），所述主動鏈輪（33）固定安裝在所述第三電機（32）的輸出端；從動鏈輪（34），所述從動鏈輪（34）轉動安裝在所述上料架（31）內部；傳動鏈（35），所述傳動鏈（35）嚙合在所述主動鏈輪（33）和所述從動鏈輪（34）之間；上料板（36），所述傳動鏈（35）上等距離轉動安裝有多個所述上料板（36）；儲料箱（37），所述儲料箱（37）固定安裝在所述上料架（31）上。 8.進料斗（38），所述進料斗（38）固定安裝在所述上料架（31）內部；分料斗（39），所述分料斗（39）安裝在所述進料斗（38）下部；殼體（40），所述殼體（40）通過進料機架（41）固定安裝在所述機殼（18）上；待料槽（42），所述殼體（40）內部開設有所述待料槽（42），所述待料槽（42）與所述分料斗（39）接通，所述待料槽（42）與所述放料槽（26）相對應。 | 邢臺閩都實業有限公司 | CN | 054100 河北省邢臺市沙河市南環路邦德社區 | 邢臺閩都實業有限公司 | CN | - | - | - | - | B23G001/16 | B23G001/16 B23G001/44 B23G011/00 B23Q011/10 | 2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 章振偉 張進勝 胡振偉 胡振鋒 | 4 | - | | 張世華 河北嚮往專利代理有限公司 13162 | 20240326 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 0 | 0 | - | 0 | 0 | - | 20 | 1 | 邢臺閩都實業有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
57 | CN109530510 | B | 2024-03-19 | 一種膨脹螺栓自動組裝機中的平墊輥壓與篩選裝置 | invention | CN201910017796.4 | 2019-01-09 | 一種膨脹螺栓自動組裝機中的平墊輥壓與篩選裝置，屬五金機械領域。本裝置由平墊輥壓裝置、平墊篩選裝置、連接架、前料道、後料道和機架組成；所述平墊輥壓裝置設置在機架上部，可將帶有毛刺或毛邊的平墊快速輥平；所述平墊篩選裝置設置在後料道的後部，通過連接架與平墊輥壓裝置相連，平墊篩選裝置能將局部有凸起變形的平墊、厚度超標的平墊及時從料道中清理出去，又能保障合格平墊順暢通過；該平墊輥壓與篩選裝置結構緊湊、性能穩定、成本低廉、調整簡便，可大大降低平墊在膨脹螺栓自動組裝機中卡料的概率，顯著提升組裝機的工作效率。; | 1.一種膨脹螺栓自動組裝機中的平墊輥壓與篩選裝置，包括平墊輥壓裝置(1)、平墊篩選裝置(2)、連接架(3)、後料道(4)、機架(5)和前料道(6)，其特徵在於：所述平墊輥壓裝置(1)設置在機架(5)的上部，由主動輥(11)、上輥輪(12)、輥壓機座(13)、上輥輪座(14)、飛輪(15)、減速機(16)、碟形彈簧(17)、導向柱(18)、調整螺釘(19)、螺母(110)、電機(111)和導料板(112)組成；主動輥(11)安裝在輥壓機座(13)上，並與減速機(16)輸出端相連；電機(111)與飛輪(15)分別設置在減速機(16)的兩個輸入端；上輥輪(12)安裝在上輥輪座(14)上，上輥輪座(14)上設置有兩個導向孔，與固定在輥壓機座(13)上的兩個導向柱(18)形成移動副連接，兩個導向柱(18)的上部分別裝有一組碟形彈簧(17)，通過裝在導向柱(18)頭部的螺母(110)鎖緊；調整螺釘(19)安裝在上輥輪座(14)的中心螺孔中，其下端面頂在輥壓機座(13)上；所述平墊篩選裝置(2)包括氣缸(21)、氣缸支架(22)、限位板座(23)、限位板(24)、篩選機座(25)、活動頂板(26)和感測器(27)；其中篩選機座(25)通過連接架(3)與輥壓機座(13)固定連接；篩選機座(25)的上部設置有槽型通道，且通道靠外的一側設有豁口；氣缸(21)通過氣缸支架(22)固定在篩選機座(25)上，活動頂板(26)一端與氣缸(21)的活塞杆相連，另一端端面呈階梯型；限位板(24)通過限位板座(23)連接在篩選機座(25)上，限位板(24)的前端為一斜面；感測器(27)設置在篩選機座(25)上，其頂部與槽型通道的底部平齊；經過輥壓後的平墊在導料板的引導下進入後料道中，並在重力作用下繼續沿料道向下運動到平墊篩選裝置中；由於限位板的底面與篩選機座槽型通道底部的距離設定為比標準平墊厚度大0.3mm，所以符合要求的平墊可順利通過，並從後端快速流出，進入膨脹螺栓自動組裝機的平墊組裝工位；而厚度超標或者局部有凸起變形的平墊則在經過限位板下方時被卡住，當卡滯的時間超過設定時長，則設置在下方的感測器立即被觸發，並將信號傳給膨脹螺栓自動組裝機的控制系統，由控制系統發出指令給電磁換向閥，從而使氣缸動作，帶動活動頂板將平墊從篩選機座槽型通道的豁口頂出，隨後活動頂板快速回位，完成一次篩選動作；所述前料道(6)設置在主動輥(11)的進料口一側，與輥壓機座(13)固定連接；所述後料道(4)設置在平墊輥壓裝置(1)與平墊篩選裝置(2)之間，與連接架(3)固定連接。 | 1.一種膨脹螺栓自動組裝機中的平墊輥壓與篩選裝置，包括平墊輥壓裝置(1)、平墊篩選裝置(2)、連接架(3)、後料道(4)、機架(5)和前料道(6)，其特徵在於：所述平墊輥壓裝置(1)設置在機架(5)的上部，由主動輥(11)、上輥輪(12)、輥壓機座(13)、上輥輪座(14)、飛輪(15)、減速機(16)、碟形彈簧(17)、導向柱(18)、調整螺釘(19)、螺母(110)、電機(111)和導料板(112)組成；主動輥(11)安裝在輥壓機座(13)上，並與減速機(16)輸出端相連；電機(111)與飛輪(15)分別設置在減速機(16)的兩個輸入端；上輥輪(12)安裝在上輥輪座(14)上，上輥輪座(14)上設置有兩個導向孔，與固定在輥壓機座(13)上的兩個導向柱(18)形成移動副連接，兩個導向柱(18)的上部分別裝有一組碟形彈簧(17)，通過裝在導向柱(18)頭部的螺母(110)鎖緊；調整螺釘(19)安裝在上輥輪座(14)的中心螺孔中，其下端面頂在輥壓機座(13)上；所述平墊篩選裝置(2)包括氣缸(21)、氣缸支架(22)、限位板座(23)、限位板(24)、篩選機座(25)、活動頂板(26)和感測器(27)；其中篩選機座(25)通過連接架(3)與輥壓機座(13)固定連接；篩選機座(25)的上部設置有槽型通道，且通道靠外的一側設有豁口；氣缸(21)通過氣缸支架(22)固定在篩選機座(25)上，活動頂板(26)一端與氣缸(21)的活塞杆相連，另一端端面呈階梯型；限位板(24)通過限位板座(23)連接在篩選機座(25)上，限位板(24)的前端為一斜面；感測器(27)設置在篩選機座(25)上，其頂部與槽型通道的底部平齊；經過輥壓後的平墊在導料板的引導下進入後料道中，並在重力作用下繼續沿料道向下運動到平墊篩選裝置中；由於限位板的底面與篩選機座槽型通道底部的距離設定為比標準平墊厚度大0.3mm，所以符合要求的平墊可順利通過，並從後端快速流出，進入膨脹螺栓自動組裝機的平墊組裝工位；而厚度超標或者局部有凸起變形的平墊則在經過限位板下方時被卡住，當卡滯的時間超過設定時長，則設置在下方的感測器立即被觸發，並將信號傳給膨脹螺栓自動組裝機的控制系統，由控制系統發出指令給電磁換向閥，從而使氣缸動作，帶動活動頂板將平墊從篩選機座槽型通道的豁口頂出，隨後活動頂板快速回位，完成一次篩選動作；所述前料道(6)設置在主動輥(11)的進料口一側，與輥壓機座(13)固定連接；所述後料道(4)設置在平墊輥壓裝置(1)與平墊篩選裝置(2)之間，與連接架(3)固定連接。 | 鄭州大學 | CN | 450001 河南省鄭州市高新區科學大道100號鄭州大學機械工程學院 | 鄭州大學 | CN | - | - | - | B21D019/00 | B21D019/00 B21D043/09 B07B013/05 B07B013/16 B23P021/00 | 3 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 袁峰 聶惠娟 朱強 | 3 | - | | - | - | 20240319 | - | 辛立君 | 辛立君 | CN102601260 CN107350768 CN205733728 CN209407154 | 4 | EP1923146 GB533358 | 2 | 李成龍;唐向傑;鹿文保;姚瑤;茅瑉瑉;盧學玉;.螺釘螺母墊片組裝機的設計.機械工程師.2016,(02),123-124. | 5 | 0 | CN109530510B | 1 | 1 | - | 15 | 1 | 鄭州大學 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
58 | CN111853027 | B | 2024-03-22 | 一種隨鑽工具用防脫扣螺栓 | invention | CN202010862672.9 | 2020-08-25 | 本發明公開一種隨鑽工具用防脫扣螺栓，包括螺栓和螺栓連接塊，螺栓包括螺栓本體，螺栓本體頂部開設有第一環形槽，第一環形槽內套設彈性卡簧，彈性卡簧外套設有卡簧束緊環，卡簧束緊環與所述螺栓本體貫穿設置有剪切銷釘，螺栓本體底部設置有若干第二環形槽，第二環形槽上套設有密封圈，螺栓連接塊內開設有承卡凹槽，承卡凹槽與彈性卡簧相適配。本發明能夠避免井下強烈振動而導致的螺栓脫扣，工具掉落的問題，能夠提高工具的有效性，保證工具的安全性。; | 1.一種隨鑽工具用防脫扣螺栓，包括螺栓和螺栓連接塊(9)，其特徵在於：所述螺栓包括螺栓本體(3)，所述螺栓本體(3)頂部開設有第一環形槽(7)，所述第一環形槽(7)內套設彈性卡簧(1)，所述彈性卡簧(1)外套設有卡簧束緊環(5)，所述卡簧束緊環(5)與所述螺栓本體(3)貫穿設置有剪切銷釘(2)，所述螺栓本體(3)底部設置有若干第二環形槽(8)，所述第二環形槽(8)上套設有密封圈(6)，所述螺栓連接塊(9)內開設有承卡凹槽(4)，所述承卡凹槽(4)與所述彈性卡簧(1)相適配；所述彈性卡簧(1)為彈簧鋼鋼片加工成的筒型，所述彈性卡簧(1)一側設有開口；所述卡簧束緊環(5)為不銹鋼片加工成的圓環；所述剪切銷釘(2)至少有兩個，所述剪切銷釘(2)沿卡簧束緊環(5)外壁周向設置。 | 1.一種隨鑽工具用防脫扣螺栓，包括螺栓和螺栓連接塊(9)，其特徵在於：所述螺栓包括螺栓本體(3)，所述螺栓本體(3)頂部開設有第一環形槽(7)，所述第一環形槽(7)內套設彈性卡簧(1)，所述彈性卡簧(1)外套設有卡簧束緊環(5)，所述卡簧束緊環(5)與所述螺栓本體(3)貫穿設置有剪切銷釘(2)，所述螺栓本體(3)底部設置有若干第二環形槽(8)，所述第二環形槽(8)上套設有密封圈(6)，所述螺栓連接塊(9)內開設有承卡凹槽(4)，所述承卡凹槽(4)與所述彈性卡簧(1)相適配；所述彈性卡簧(1)為彈簧鋼鋼片加工成的筒型，所述彈性卡簧(1)一側設有開口；所述卡簧束緊環(5)為不銹鋼片加工成的圓環；所述剪切銷釘(2)至少有兩個，所述剪切銷釘(2)沿卡簧束緊環(5)外壁周向設置。 2.所述第二環形槽(8)至少有兩個，所述密封圈(6)的厚度大於第二環形槽(8)的深度。 3.所述彈性卡簧(1)的厚度不大於第一環形槽(7)的深度。 4.一種隨鑽工具用防脫扣螺栓的使用方法，基於權利要求1-3任一項所述的隨鑽工具用防脫扣螺栓，其具體方法為：施工時螺栓本體(3)通過正常旋轉方式與隨鑽工具外殼上預先加工好的螺紋進行螺紋連接，當卡簧束緊環(5)上扣到螺栓連接塊(9)與隨鑽工具外殼形成的剪切臺階位置時,與剪切臺階相碰撞擠壓剪斷剪切銷釘(2)後,卡簧束緊環(5)留在外殼與剪切臺階構成的空腔內，螺紋孔代替卡簧束緊環(5)與彈性卡簧(1)相配合並約束彈性卡簧(1)的彈性作用，當彈性卡簧(1)隨螺栓本體(3)運動到承卡凹槽(4)的凹槽處時彈性卡簧(1)彈性釋放，將螺栓本體(3)與承卡凹槽(4)卡死固定。 | 重慶科技學院 | CN | 401331 重慶市沙坪壩區大學城東路20號 | 重慶科技學院 | CN | - | - | - | F16B035/00 | F16B035/00 F16B039/282 F16B039/284 F16B033/00 | 1 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 徐家年 劉虹利 趙迪 王鄭庫 李鳳霞 焦國盈 王均 | 7 | - | | 張換君 北京東方盛凡智慧財產權代理有限公司 11562 | 20240322 | - | 馮季 | 馮季 | CN108825628 CN1090629 CN109296619 CN206280353 CN208311225 CN211082524 CN212337853 | 7 | AU4331079 JP19964743 JPH084743 US4248285 WO2016019915 | 5 | 莫易敏;梁紹哲;晏熙;陳璟;.汽車高強度螺栓的防松性能的影響因素研究.機械設計與製造.2015,(第09期),全文. | 4 | 0 | CN111853027B | 1 | 1 | - | 16 | 1 | 重慶科技學院 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
59 | WO2024057290 | A1 | 2024-03-21 | SCREW CONNECTION AND SCREW CONNECTION FILLER | invention | IB2023059237 | 2023-09-18 | The present invention relates to a screw connection (1), comprising: a female member (2) having a recess with an inner screw thread (4); a male member (5) having an outer screw thread (6) that is configured to be arranged in mating arrangement with the inner screw thread (4) of the female member (2); a thread tolerance between the outer screw thread (6) of the male member (5) and the inner screw thread (4) of the female member (2); and a filler (7) that is configured to fill the thread tolerance, wherein the filler is a non-curable heterogeneous composition comprising a fluid carrier and solid particles suspended therein. | Claims 1. Screw connection (1), comprising: - a female member (2) having a recess (3) with an inner screw thread (4); - a male member (5) having an outer screw thread (6) that is configured to be arranged in mating arrangement with the inner screw thread (4) of the female member (2); - a thread tolerance (T) between the outer screw thread (6) of the male member (5) and the inner screw thread (4) of the female member (2); and - a filler (7) that is configured to fill the thread tolerance (T), characterized in that the filler (7) is a non-curable heterogeneous composition comprising a fluid carrier (8) and solid particles (9) suspended therein. 2. Screw connection (1) according to claim 1, wherein the thread tolerance (T) is defined as the difference in diameter between the outer diameter of the female member (0F) and the outer diameter of the male member (0M). 3. Screw connection (1) according to claim 1 or 2, wherein the size of most of the solid particles (9) is smaller than the thread tolerance (T), wherein the median particle size of the solid particles is preferably in the range of 20 - 80 % of the thread tolerance (T). 4. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) have a size in the range of from 1 nm - 1000 pm, preferably in the range of from 10 nm - 100 pm. 5. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) are made of an inorganic material. 6. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) are made of a non-corroding material. 7. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) are oxides, carbides and/or sulphides of the group of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, basic metals and semi metals, preferably oxides or carbides of the group of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, basic metals and semi metals. 8. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) are selected from a group of materials comprising at least CaO, SiOj, TiOj, AI2O3, MgO, or graphene. 9. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the fluid carrier (8) comprises a viscosity in the range of 150 to 400 centistokes. 10. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the fluid carrier (8) comprises a grease. 11. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the screw connection is a mechanical rebar screw connection. 12. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the female member (2) is a rebar coupler (14) configured to couple at least one mechanical rebar defined by the male member (5). 13. Screw connection (1) according to one or more than... | -->Claims 1. Screw connection (1), comprising: - a female member (2) having a recess (3) with an inner screw thread (4); - a male member (5) having an outer screw thread (6) that is configured to be arranged in mating arrangement with the inner screw thread (4) of the female member (2); - a thread tolerance (T) between the outer screw thread (6) of the male member (5) and the inner screw thread (4) of the female member (2); and - a filler (7) that is configured to fill the thread tolerance (T), characterized in that the filler (7) is a non-curable heterogeneous composition comprising a fluid carrier (8) and solid particles (9) suspended therein. 2. Screw connection (1) according to claim 1, wherein the thread tolerance (T) is defined as the difference in diameter between the outer diameter of the female member (0F) and the outer diameter of the male member (0M). 3. Screw connection (1) according to claim 1 or 2, wherein the size of most of the solid particles (9) is smaller than the thread tolerance (T), wherein the median particle size of the solid particles is preferably in the range of 20 - 80 % of the thread tolerance (T). 4. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) have a size in the range of from 1 nm - 1000 pm, preferably in the range of from 10 nm - 100 pm. 5. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) are made of an inorganic material. 6. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) are made of a non-corroding material. 7. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) are oxides, carbides and/or sulphides of the group of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, basic metals and semi metals, preferably oxides or carbides of the group of alkali metals, alkaline earth metals, transition metals, basic metals and semi metals. -->8. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the solid particles (9) are selected from a group of materials comprising at least CaO, SiOj, TiOj, AI2O3, MgO, or graphene. 9. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the fluid carrier (8) comprises a viscosity in the range of 150 to 400 centistokes. 10. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the fluid carrier (8) comprises a grease. 11. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the screw connection is a mechanical rebar screw connection. 12. Screw connection (1) according to one or more than one of the foregoing claims, wherein the female member (2) is a rebar coupler (14) configured to couple at least one mechanical rebar defined by the male member (5). 13. Screw connection (1) according to one or mor... | PANASIA PROGRESSIVE TECHNOLOGY CO., LTD | TH | 100/29 Moo 1, Sam Khok,Pathumthani, 12160,12160,TH | PANASIA PROGRESSIVE TECHNOLOGY CO., LTD | TH | - | - | - | - | F16B039/22 | F16B039/22 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2033064 | 2022-09-16 | NL | TEMSINSOOK, Noppadol PESCHEUX, Gustave Francois Anne | 2 | TH LU | 711/203 Mantana 1 Rangsit,,Prachathipat, Thanyaburi, Pathumthani, 12130,12130,TH 14a Rue du Lavoir,9189 Vichten,9189,LU | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | WO2024057290 | 1 | 1 | - | 19 | 0 | PANASIA PROGRESSIVE TECHNOLOGY CO., LTD | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
60 | CN114776689 | B | 2024-03-22 | 一種新型防脫螺栓及使用方法 | invention | CN202210530667.7 | 2022-05-16 | 本發明為一種新型防脫螺栓，包括連接元件、防脫元件；所述連接元件包括螺栓主體、封蓋、配合主體，用於實現作業件的安裝鎖緊；所述防脫元件包括防脫主體、防脫軸、第一復位彈簧、第二復位彈簧，用來限制螺栓主體松解的行程，起到整體的防脫出功能。該螺栓實現了松解固定在一起的手術器械時，螺栓不會因為擰過頭而從安裝孔中脫落的功能，保證了手術環境中器械的無菌情況。; | 1.一種新型防脫螺栓，其特徵在於，包括連接元件、防脫元件；所述連接元件包括螺栓主體(1)、封蓋(2)、配合主體(7)，所述配合主體(7)為帶有相關結構的作業件，所述相關結構為帶有一個與螺栓主體配合的螺紋孔(71)，螺紋孔的底部開有一小段直徑稍大於螺紋孔的圓柱空腔(72) ，所述連接元件用於實現作業件的安裝鎖緊；所述防脫組件包括防脫主體(3)、防脫軸(4)、第一復位彈簧(6)、第二復位彈簧(5)，所述防脫軸(4)為直徑不等的圓柱，一端設有平面圓盤，另一端設有類錐體，與所述防脫主體配合，提供防脫主體所需要的位移量；圓盤兩端各有一段直杆，圓盤一端的直杆用來與螺栓主體配合提供導向；另一端的直杆穿過封蓋，伸出螺栓主體，起到整體的防脫出功能，所述防脫組件用來限制螺栓主體松解的行程。 | 1.一種新型防脫螺栓，其特徵在於，包括連接元件、防脫元件；所述連接元件包括螺栓主體(1)、封蓋(2)、配合主體(7)，所述配合主體(7)為帶有相關結構的作業件，所述相關結構為帶有一個與螺栓主體配合的螺紋孔(71)，螺紋孔的底部開有一小段直徑稍大於螺紋孔的圓柱空腔(72) ，所述連接元件用於實現作業件的安裝鎖緊；所述防脫組件包括防脫主體(3)、防脫軸(4)、第一復位彈簧(6)、第二復位彈簧(5)，所述防脫軸(4)為直徑不等的圓柱，一端設有平面圓盤，另一端設有類錐體，與所述防脫主體配合，提供防脫主體所需要的位移量；圓盤兩端各有一段直杆，圓盤一端的直杆用來與螺栓主體配合提供導向；另一端的直杆穿過封蓋，伸出螺栓主體，起到整體的防脫出功能，所述防脫組件用來限制螺栓主體松解的行程。 2.側面開有異形導向孔，用來引導防脫組件。 3. 4.上段為圓片結構，用來與防脫軸配合；下段為異形圓柱，用來穿過所述螺栓主體的異形導向孔。 5. 6. 7.一種權利要求1-6任一項所述的新型防脫螺栓的使用方法，其特徵在於，所述防脫螺栓首先穿過作業件上的通孔，而後通過螺紋旋入所述配合主體，在螺栓不斷進入螺紋的過程中，防脫軸外露的部分首先接觸配合主體螺紋孔的底部；隨著旋入量的增加，防脫軸被擠壓進入螺栓主體內部，其錐面向上運動，推動所述防脫主體向外運動，直到錐面越過防脫主體，同時錐面與外露直杆之間的直徑差將防脫軸與防脫主體卡住；此時防脫主體伸出螺栓主體外，並且其構成的最大外切圓大於螺紋孔內徑，若繼續松解所述防脫螺栓，防脫主體將會與配合主體的螺紋段發生干涉，阻止螺栓的向外運動。 | 南方醫科大學南方醫院 | CN | 510000 廣東省廣州市廣州大道北1838號 | 南方醫科大學南方醫院 | CN | - | - | - | F16B035/04 | F16B035/04 F16B039/282 F16B039/06 F16B039/284 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 王健 | 1 | - | 李賾 深圳知幫辦專利代理有限公司 44682 | 20240322 | - | 黎職 | 黎職 | CN104154097 CN110778591 CN205895848 CN210769753 CN213575104 | 5 | - | 0 | - | 2 | 0 | CN114776689B | 1 | 1 | - | 18 | 1 | 南方醫科大學南方醫院 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
61 | WO2024057681 | A1 | 2024-03-21 | INSERT NUT AND DEVICE | invention | JP2023024921 | 2023-07-05 | [Problem] To provide an insert nut in which measures against chips are sufficiently considered. [Solution] This insert nut has a substantially cylindrical shape. Formed on an outer side surface part 150 are: a screw part; and a plurality of recessed parts 160 that receive chips generated when the insert nut body is pressed in a screwing manner through the screw part into an object in which the insert nut body is to be embedded. | 概形が円筒狀をしており、外側面部には、外ネジ部と、前記外ネジ部を通じてインサートナット本體を螺合する態様で埋込対象に圧入する際に生じる削りカスを収容する複數の凹部とが形成されている、インサートナット。 | 概形が円筒狀をしており、外側面部には、外ネジ部と、前記外ネジ部を通じてインサートナット本體を螺合する態様で埋込対象に圧入する際に生じる削りカスを収容する複數の凹部とが形成されている、インサートナット。 前記外側面部の少なくとも一方の端部に隣接して、基端から先端に向けて先細となるテーパ部が形成されている、請求項１記載のインサートナット。 前記外側面部の一方の端部に、それ自體はリング狀をした鍔部が一體的に設けられている、請求項１記載のインサートナット。 請求項１記載のインサートナットが埋め込まれる埋込対象を備える裝置。 | ADVANEX INC. | JP | Tabata Asuka Tower, 6-1-1 Tabata, Kita-ku, Tokyo,1148581,〒1148581,JP | ADVANEX INC. | JP | - | - | - | - | F16B037/12 | F16B037/12 F16B033/02 F16B037/00 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2022-145306 | 2022-09-13 | JP | NEMOTO, Kazuyoshi SUGAWARA, Hideharu ONISHI, Hirokazu KAKU, Seiji NAGAI, Tomohiro | 5 | JP | c/o APOLLO INC., Thanks Kanda Ekimae BLDG. 5F, 3-3-4, Kandakajicho, Chiyoda-ku, Tokyo,1010045,〒1010045,JP c/o APOLLO INC., Thanks Kanda Ekimae BLDG. 5F, 3-3-4, Kandakajicho, Chiyoda-ku, Tokyo,1010045,〒1010045,JP c/o Advanex Inc., Tabata Asuka Tower, 6-1-1 Tabata, Kita-ku, Tokyo,1148581,〒1148581,JP c/o Advanex Inc., Tabata Asuka Tower, 6-1-1 Tabata, Kita-ku, Tokyo,1148581,〒1148581,JP c/o Advanex Inc., 156-1 Shimonodo, Honjo-shi, Saitama,3670063,〒3670063,JP | YAMAUCHI, Hiroaki et al. | Taimei BLDG. 3-B, 3-22, Kandaogawamachi, Chiyoda-ku Tokyo,1010052,〒1010052,JP | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | WO2024057681 | 1 | 1 | - | 19 | 0 | ADVANEX INC. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
62 | CN116921532 | B | 2024-03-22 | 一種U型螺栓生產用成型設備 | invention | CN202311174574.6 | 2023-09-13 | 本發明屬於U型螺栓生產技術領域，尤其是一種U型螺栓生產用成型設備，包括成型工作臺，所述成型工作臺的上表面固定安裝有控制器。該U型螺栓生產用成型設備，通過設置定位調節機構、成型定位機構和成型加壓機構，在使用時，通過控制器自動控制定位調節機構根據不同型號的U型螺栓成型需求，調節兩個定型承重輪之間的距離，並通過成型定位機構對U型螺栓進行成型定位輔助，然後通過成型加壓機構，對螺栓杆進行加熱擠壓成型，最後通過兩個定型承重輪轉動，對成型後的U型螺栓進行快速下料，從而解決了現有的U型螺栓成型設備的加工成型效率較低，和無法快速對螺栓進行成型定位和成型後下料的問題。; | 1.一種U型螺栓生產用成型設備，包括成型工作臺（1），其特徵在於：所述成型工作臺（1）的上表面固定安裝有控制器（2），所述成型工作臺（1）的表面開設有成型安裝槽（3），所述成型安裝槽（3）的內壁設置有定位調節機構，所述定位調節機構的表面設置有成型定位機構，所述成型工作臺（1）的上表面固定連接有成型加壓機構；其中，定位調節機構用於對成型定位機構進行定位調節，便於適用於不同型號的U型螺栓進行生產成型定位；所述定位調節機構包括開設在所述成型安裝槽（3）內壁的定位調節滑槽（4），兩個所述定位調節滑槽（4）以所述成型安裝槽（3）的軸線為中心呈對稱分佈，所述定位調節滑槽（4）的內壁呈十字形狀，所述定位調節滑槽（4）的內壁分別滑動連接有兩個呈對稱分佈的左調節滑塊（401）和右調節滑塊（402），所述左調節滑塊（401）和右調節滑塊（402）的表面均固定連接有與所述成型工作臺（1）的下表面滑動連接的左驅動滑塊（403）和右驅動滑塊（404）；其中，成型定位機構用於對U型螺栓生產進行成型定位；所述成型定位機構包括固定安裝在所述左調節滑塊（401）和右調節滑塊（402）表面的自鎖減速機（5），所述自鎖減速機（5）的表面固定安裝有通過線纜與所述控制器（2）電性連接的驅動馬達（501），所述驅動馬達（501）的輸出軸與所述自鎖減速機（5）的動力輸入端固定連接；所述左調節滑塊（401）和右調節滑塊（402）的表面通過軸承轉動連接的旋轉軸（502），所述旋轉軸（502）的一端與所述自鎖減速機（5）的動力輸出端固定連接，所述旋轉軸（502）的表面固定套接有定型承重輪（503），所述定型承重輪（503）的表面呈正六邊形形狀；所述定型承重輪（503）的表面通過軸承轉動連接有六個均勻分佈的定型滑輪組（504），所述定型承重輪（503）的表面固定連接有六個呈環形陣列分佈的輔助定型條（505）；其中，成型加壓機構用於對U型螺栓進行加壓成型；所述成型加壓機構包括固定安裝在所述成型工作臺（1）上表面的加壓液壓缸（6），所述加壓液壓缸（6）通過電磁閥與所述控制器（2）電性連接；所述加壓液壓缸（6）包括加壓液壓杆（601），所述加壓液壓杆（601）的一端固定連接成型模頭（602），所述成型模頭（602）的下表面固定連接有導向塊（603），所述導向塊（603）的表面固定連接有導向杆（604），所述成型工作臺（1）的表面開設有與所述導向杆（604）的表面滑動連接的導向孔（605）。 | 1.一種U型螺栓生產用成型設備，包括成型工作臺（1），其特徵在於：所述成型工作臺（1）的上表面固定安裝有控制器（2），所述成型工作臺（1）的表面開設有成型安裝槽（3），所述成型安裝槽（3）的內壁設置有定位調節機構，所述定位調節機構的表面設置有成型定位機構，所述成型工作臺（1）的上表面固定連接有成型加壓機構；其中，定位調節機構用於對成型定位機構進行定位調節，便於適用於不同型號的U型螺栓進行生產成型定位；所述定位調節機構包括開設在所述成型安裝槽（3）內壁的定位調節滑槽（4），兩個所述定位調節滑槽（4）以所述成型安裝槽（3）的軸線為中心呈對稱分佈，所述定位調節滑槽（4）的內壁呈十字形狀，所述定位調節滑槽（4）的內壁分別滑動連接有兩個呈對稱分佈的左調節滑塊（401）和右調節滑塊（402），所述左調節滑塊（401）和右調節滑塊（402）的表面均固定連接有與所述成型工作臺（1）的下表面滑動連接的左驅動滑塊（403）和右驅動滑塊（404）；其中，成型定位機構用於對U型螺栓生產進行成型定位；所述成型定位機構包括固定安裝在所述左調節滑塊（401）和右調節滑塊（402）表面的自鎖減速機（5），所述自鎖減速機（5）的表面固定安裝有通過線纜與所述控制器（2）電性連接的驅動馬達（501），所述驅動馬達（501）的輸出軸與所述自鎖減速機（5）的動力輸入端固定連接；所述左調節滑塊（401）和右調節滑塊（402）的表面通過軸承轉動連接的旋轉軸（502），所述旋轉軸（502）的一端與所述自鎖減速機（5）的動力輸出端固定連接，所述旋轉軸（502）的表面固定套接有定型承重輪（503），所述定型承重輪（503）的表面呈正六邊形形狀；所述定型承重輪（503）的表面通過軸承轉動連接有六個均勻分佈的定型滑輪組（504），所述定型承重輪（503）的表面固定連接有六個呈環形陣列分佈的輔助定型條（505）；其中，成型加壓機構用於對U型螺栓進行加壓成型；所述成型加壓機構包括固定安裝在所述成型工作臺（1）上表面的加壓液壓缸（6），所述加壓液壓缸（6）通過電磁閥與所述控制器（2）電性連接；所述加壓液壓缸（6）包括加壓液壓杆（601），所述加壓液壓杆（601）的一端固定連接成型模頭（602），所述成型模頭（602）的下表面固定連接有導向塊（603），所述導向塊（603）的表面固定連接有導向杆（604），所述成型工作臺（1）的表面開設有與所述導向杆（604）的表面滑動連接的導向孔（605）。 2.所述左驅動滑塊（403）和右驅動滑塊（404）的表面均螺紋連接有驅動螺杆（405），所述驅動螺杆（405）的表面開設有呈對稱分佈與所述左驅動滑塊（403）和右驅動滑塊（404）對應的左螺紋槽和右螺紋槽。 3.兩個所述驅動螺杆（405）的兩端通過軸承與所述成型工作臺（1）的下表面轉動連接，其中兩個所述驅動螺杆（405）的一端分別固定安裝有與所述成型工作臺（1）的表面滑動連接的主動鏈輪（406）和從動鏈輪（407），所述主動鏈輪（406）通過鏈條與所述從動鏈輪（407）傳動連接。 4.所述成型工作臺（1）與所述主動鏈輪（406）和所述從動鏈輪（407）相對的一側表面固定安裝有驅動減速機（408），所述驅動減速機（408）的表面固定安裝有通過線纜與所述控制器（2）電性連接的驅動電機（409），所述驅動電機（409）的輸出軸與所述驅動減速機（408）的動力輸入端固定連接，所述驅動減速機（408）的動力輸出端與其中一個所述驅動螺杆（405）的另一端固定連接。 5.所述成型工作臺（1）的表面固定連接有固定支撐架（606），所述固定支撐架（606）的表面固定安裝有輔助液壓缸（607），所述輔助液壓缸（607）通過電磁閥與所述控制器（2）電性連接。 6.所述輔助液壓缸（607）包括輔助液壓杆（608），所述輔助液壓杆（608）的一端固定連接有輔助定型塊（609）。 7.所述成型工作臺（1）的上表面固定安裝有限位器（610），所述限位器（610）的表面固定連接有表面呈L形狀的安裝板（611），所述安裝板（611）的表面固定安裝有接近感測器（612），所述接近感測器（612）通過線纜與控制器（2）電性連接。 8.所述成型工作臺（1）的上表面固定安裝有加熱驅動氣缸（613），兩個所述加熱驅動氣缸（613）的均通過電磁閥與所述控制器（2）電性連接，所述加熱驅動氣缸（613）的一端設有開環電磁加熱線圈（614），所述開環電磁加熱線圈（614）通過線纜與所述控制器（2）電性連接。 | 福建省錦強機械製造有限公司 | CN | 362300 福建省泉州市南安市柳城街道施坪村坤寨197號 | 福建省錦強機械製造有限公司 | CN | - | - | - | B21D022/02 | B21D022/02 B21D037/16 B21D043/00 B21C051/00 | 2 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 傅水勝 | 1 | - | 錢小林 泉州創為智慧財產權代理事務所(普通合夥) 35329 | 20240322 | - | 解夢琪 | 解夢琪 | CN105598704 CN107052116 CN210231099 CN219464598 | 4 | JPS62215112 | 1 | - | 1 | 0 | CN116921532B | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 福建省錦強機械製造有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
63 | CN113976794 | B | 2024-03-19 | 一種車輪螺母漸進衝壓成型設備 | invention | CN202111152044.2 | 2021-09-29 | 本發明車輪螺母製造領域，具體是涉及一種車輪螺母漸進衝壓成型設備。包括有機架、衝壓機構、外壁墩粗機構、外階梯孔成型機構、內階梯孔成型機構和推料驅動機構，機架中部水準設有工作平臺，外壁墩粗機構、外階梯孔成型機構和內階梯孔成型機構沿著工作平臺的長度方向依次設置，衝壓機構的輸出端分別與外壁墩粗機構、外階梯孔成型機構和內階梯孔成型機構傳動連接，推料驅動機構的多個輸出端分別貫穿設置在外壁墩粗機構、外階梯孔成型機構和內階梯孔成型機構的內部。本申請所示的設備能夠同步對三種不同狀態的車輪螺母進行衝壓加工，大大提高了加工效率，採用漸進式衝壓方式，相比於一次性衝壓成型，車輪螺母的成型精度更高，提高了產品的合格率。; | 1.一種車輪螺母漸進衝壓成型設備，包括有車輪螺母(7)，車輪螺母(7)包括有螺紋孔(7a)、凸環(7b)、外階梯孔(7c)和內階梯孔(7d)，其特徵在於，還包括有機架(1)、衝壓機構(2)、外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)、內階梯孔成型機構(5)和推料驅動機構(6)，機架(1)中部水準設有工作平臺(1a)，衝壓機構(2)豎直設置在機架(1)的頂端，衝壓機構(2)的輸出端豎直向下設置，分別用於加工凸環(7b)、外階梯孔(7c)和內階梯孔(7d)的外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)和內階梯孔成型機構(5)均豎直設置在工作平臺(1a)上，外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)和內階梯孔成型機構(5)沿著工作平臺(1a)的長度方向依次設置，衝壓機構(2)的輸出端分別與外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)和內階梯孔成型機構(5)傳動連接，推料驅動機構(6)豎直設置在機架(1)底端，推料驅動機構(6)的多個輸出端分別貫穿設置在外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)和內階梯孔成型機構(5)的內部；外壁墩粗機構(3)包括有第一固定外模(3a)、固定內模(3b)、第一衝壓模(3c)和中心插入杆(3d)，第一固定外模(3a)豎直固定安裝在工作平臺(1a)上，固定內模(3b)豎直固定安裝在第一固定外模(3a)內，第一衝壓模(3c)豎直設置在固定內模(3b)的正上方，第一衝壓模(3c)的頂端與衝壓機構(2)的輸出端傳動連接，中心插入杆(3d)豎直能夠滑動的設置在第一衝壓模(3c)的底端，第一固定外模(3a)、固定內模(3b)、第一衝壓模(3c)和中心插入杆(3d)均同軸設置，中心插入杆(3d)的外徑與螺紋孔(7a)徑長一致；外壁墩粗機構(3)還包括有第一彈簧(3e)，第一衝壓模(3c)的底端中心處自上而下凹陷出第一安裝槽(3c1)，中心插入杆(3d)能夠滑動的設置在第一安裝槽(3c1)內，第一彈簧(3e)安裝在第一安裝槽(3c1)內，第一彈簧(3e)的頂端與第一安裝槽(3c1)的頂端固定連接，第一彈簧(3e)的底端與中心插入杆(3d)的頂端固定連接；固定內模(3b)上設有與車輪螺母(7)外壁外徑一致的第一避讓槽(3b1)，固定內模(3b)的頂端設有與墩粗凸環(7b)形狀一致的環形成型槽(3b2)，第一衝壓模(3c)上設有與環形成型槽(3b2)相匹配的延伸衝壓環(3c2)；外階梯孔成型機構(4)包括有第二固定外模(4a)、第一滑動內模(4b)、第二衝壓模(4c)和外階梯沖孔柱(4d)，第二固定外模(4a)豎直固定安裝在工作平臺(1a)上，第一滑動內模(4b)豎直滑動安裝在第二固定外模(4a)內，第二衝壓模(4c)豎直設置在第一滑動內模(4b)的正上方，第二衝壓模(4c)的頂端與衝壓機構(2)的輸出端傳動連接，第二衝壓模(4c)上水準套設有第一抵觸擠壓環(4c1)，第一抵觸擠壓環(4c1)的外徑大於的螺紋孔(7a)的外徑並且小於第二固定外模(4a)的內徑，外階梯沖孔柱(4d)固定安裝在第二固定外模(4a)底端中心處，外階梯沖孔柱(4d)的頂端外徑與外階梯孔(7c)徑長一致，第一滑動內模(4b)中部設有與凸環(7b)外徑一致的第一通孔(4b1)；外階梯孔成型機構(4)還包括有第二彈簧(4e)，第二彈簧(4e)豎直設置在第二固定外模(4a)內，第二彈簧(4e)的頂端與第一滑動內模(4b)的底端固定連接，第二彈簧(4e)的底端與第二固定外模(4a)內部底端固定連接；外階梯孔成型機構(4)還包括有第一推管(4f)，第一推管(4f)豎直能夠滑動的設置在第二固定外模(4a)內，第一推管(4f)的內部設有用於對車輪螺母(7)底端限位承載的第一限位承載環(4f1)，第一限位承載環(4f1)的內徑與外階梯沖孔柱(4d)的外徑一致，第一推管(4f)的外徑與第一滑動內模(4b)的內徑一致，第一推管(4f)的內徑與車輪螺母(7)外側壁的外徑一致。 | 1.一種車輪螺母漸進衝壓成型設備，包括有車輪螺母(7)，車輪螺母(7)包括有螺紋孔(7a)、凸環(7b)、外階梯孔(7c)和內階梯孔(7d)，其特徵在於，還包括有機架(1)、衝壓機構(2)、外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)、內階梯孔成型機構(5)和推料驅動機構(6)，機架(1)中部水準設有工作平臺(1a)，衝壓機構(2)豎直設置在機架(1)的頂端，衝壓機構(2)的輸出端豎直向下設置，分別用於加工凸環(7b)、外階梯孔(7c)和內階梯孔(7d)的外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)和內階梯孔成型機構(5)均豎直設置在工作平臺(1a)上，外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)和內階梯孔成型機構(5)沿著工作平臺(1a)的長度方向依次設置，衝壓機構(2)的輸出端分別與外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)和內階梯孔成型機構(5)傳動連接，推料驅動機構(6)豎直設置在機架(1)底端，推料驅動機構(6)的多個輸出端分別貫穿設置在外壁墩粗機構(3)、外階梯孔成型機構(4)和內階梯孔成型機構(5)的內部；外壁墩粗機構(3)包括有第一固定外模(3a)、固定內模(3b)、第一衝壓模(3c)和中心插入杆(3d)，第一固定外模(3a)豎直固定安裝在工作平臺(1a)上，固定內模(3b)豎直固定安裝在第一固定外模(3a)內，第一衝壓模(3c)豎直設置在固定內模(3b)的正上方，第一衝壓模(3c)的頂端與衝壓機構(2)的輸出端傳動連接，中心插入杆(3d)豎直能夠滑動的設置在第一衝壓模(3c)的底端，第一固定外模(3a)、固定內模(3b)、第一衝壓模(3c)和中心插入杆(3d)均同軸設置，中心插入杆(3d)的外徑與螺紋孔(7a)徑長一致；外壁墩粗機構(3)還包括有第一彈簧(3e)，第一衝壓模(3c)的底端中心處自上而下凹陷出第一安裝槽(3c1)，中心插入杆(3d)能夠滑動的設置在第一安裝槽(3c1)內，第一彈簧(3e)安裝在第一安裝槽(3c1)內，第一彈簧(3e)的頂端與第一安裝槽(3c1)的頂端固定連接，第一彈簧(3e)的底端與中心插入杆(3d)的頂端固定連接；固定內模(3b)上設有與車輪螺母(7)外壁外徑一致的第一避讓槽(3b1)，固定內模(3b)的頂端設有與墩粗凸環(7b)形狀一致的環形成型槽(3b2)，第一衝壓模(3c)上設有與環形成型槽(3b2)相匹配的延伸衝壓環(3c2)；外階梯孔成型機構(4)包括有第二固定外模(4a)、第一滑動內模(4b)、第二衝壓模(4c)和外階梯沖孔柱(4d)，第二固定外模(4a)豎直固定安裝在工作平臺(1a)上，第一滑動內模(4b)豎直滑動安裝在第二固定外模(4a)內，第二衝壓模(4c)豎直設置在第一滑動內模(4b)的正上方，第二衝壓模(4c)的頂端與衝壓機構(2)的輸出端傳動連接，第二衝壓模(4c)上水準套設有第一抵觸擠壓環(4c1)，第一抵觸擠壓環(4c1)的外徑大於的螺紋孔(7a)的外徑並且小於第二固定外模(4a)的內徑，外階梯沖孔柱(4d)固定安裝在第二固定外模(4a)底端中心處，外階梯沖孔柱(4d)的頂端外徑與外階梯孔(7c)徑長一致，第一滑動內模(4b)中部設有與凸環(7b)外徑一致的第一通孔(4b1)；外階梯孔成型機構(4)還包括有第二彈簧(4e)，第二彈簧(4e)豎直設置在第二固定外模(4a)內，第二彈簧(4e)的頂端與第一滑動內模(4b)的底端固定連接，第二彈簧(4e)的底端與第二固定外模(4a)內部底端固定連接；外階梯孔成型機構(4)還包括有第一推管(4f)，第一推管(4f)豎直能夠滑動的設置在第二固定外模(4a)內，第一推管(4f)的內部設有用於對車輪螺母(7)底端限位承載的第一限位承載環(4f1)，第一限位承載環(4f1)的內徑與外階梯沖孔柱(4d)的外徑一致，第一推管(4f)的外徑與第一滑動內模(4b)的內徑一致，第一推管(4f)的內徑與車輪螺母(7)外側壁的外徑一致。 2. 3. 4. 5. | 浙江科騰精工機械股份有限公司 | CN | 325200 浙江省溫州市里安市塘下鎮場橋五林工業區 | 浙江科騰精工機械股份有限公司 | CN | - | - | - | B21J009/02 | B21J009/02 B21J005/08 B21J005/10 B21K001/64 | 2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 陳偉 陳爽偉 洪林常 趙峰 葉卓倫 黃常堂 | 6 | - | | 陳旭宇 溫州新甌專利事務所 33210 | 20240319 | - | 劉偉 | 劉偉 | CN112719189 CN203109152 CN203879892 CN204974783 CN208033545 | 5 | GB842955 | 1 | - | 3 | 0 | CN113976794B | 1 | 1 | - | 17 | 1 | 浙江科騰精工機械股份有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
64 | US11933346 | B1 | 2024-03-19 | Removable shoulder screw | invention | 18/316776 | 2023-05-12 | A screw assembly, including: a removable shoulder screw including: a first screw shaft portion; a second screw shaft portion; a first threaded portion; and a first shaft edge between the first screw shaft portion and the second screw shaft portion, wherein the second screw shaft portion is between the first screw shaft portion and the first threaded portion, and wherein a diameter of the second screw shaft portion is smaller than the diameter of the first screw shaft portion; and a first removable shoulder including a first removable shoulder opening and a first removable shoulder edge, wherein the first removable shoulder opening has a diameter less than the diameter of the first screw shaft portion and is configured to engage the second screw shaft portion, and wherein the first removable shoulder edge is configured to engage the first shaft edge. | 1. A fan assembly configured to engage a rack, comprising: a fan housing including a first hole in a first flange on a front side of the fan and a second hole in a second flange on a back side of the fan housing;a fan mounting assembly configured to engage the fan housing;a removable shoulder screw including:a first screw shaft portion;a second screw shaft portion;a threaded portion; anda shaft edge between the first screw shaft portion and the second screw shaft portion,wherein the second screw shaft portion is between the first screw shaft portion and the threaded portion, andwherein a diameter of the second screw shaft portion is smaller than the diameter of the first screw shaft portion; anda removable shoulder including a removable shoulder opening and a removable shoulder edge,wherein the removable shoulder opening has a diameter less than the diameter of the first screw shaft portion and is configured to engage the second screw shaft portion,wherein the removable shoulder edge is configured to engage the shaft edge,wherein the removable shoulder screw is configured extend through the first hole and the second hole, andwherein the removable shoulder is configured to engage the second flange. | 1. A fan assembly configured to engage a rack, comprising: a fan housing including a first hole in a first flange on a front side of the fan and a second hole in a second flange on a back side of the fan housing;a fan mounting assembly configured to engage the fan housing;a removable shoulder screw including:a first screw shaft portion;a second screw shaft portion;a threaded portion; anda shaft edge between the first screw shaft portion and the second screw shaft portion,wherein the second screw shaft portion is between the first screw shaft portion and the threaded portion, andwherein a diameter of the second screw shaft portion is smaller than the diameter of the first screw shaft portion; anda removable shoulder including a removable shoulder opening and a removable shoulder edge,wherein the removable shoulder opening has a diameter less than the diameter of the first screw shaft portion and is configured to engage the second screw shaft portion,wherein the removable shoulder edge is configured to engage the shaft edge,wherein the removable shoulder screw is configured extend through the first hole and the second hole, andwherein the removable shoulder is configured to engage the second flange. 2. The fan assembly of claim 1, further comprising a screw head, wherein a diameter of the screw head is larger than the diameter of the first screw shaft portion. 3. The fan assembly of claim 2, further comprising a spring configured to accept the first screw shaft portion therethrough and to engage the screw head and the fan mounting assembly. 4. The fan assembly of claim 1, further comprising a clip, wherein the clip is configured to engage a clip groove in the first screw shaft portion and engage the first flange. 5. The fan assembly of claim 1, wherein the threaded portion is configured to engage a threaded portion in the rack. 6. The fan assembly of claim 5, wherein the removable shoulder applies a clamping force on the second flange a portion of the fan mounting assembly when the threaded portion engages the threaded portion of the rack. 7. The fan assembly of claim 1, wherein a diameter of the threaded portion is less than or equal to the diameter of the second screw shaft portion. | NOKIA SOLUTIONS AND NETWORKS OY | FI | NOKIA SOLUTIONS AND NETWORKS OY | FI | Espoo | NOKIA SOLUTIONS AND NETWORKS OY | FI | KARAKAARI 7 | F16B005/02 | F16B005/02 F04D019/00 F04D029/64 | 2 | 3 | - | F16B0005/0266 | F16B0005/0266 F04D0019/002 F04D0029/644 F16B0005/02 F16B0005/0275 | - | - | - | - | - | - | - | - | Fabien Letourneau | 1 | CA | Gatineau | Kramer & Amado, P.C. | - | - | Brian Christopher Delrue | Brian Christopher Delrue | US4877364 US4959938 US5609454 US5746039 US6053653 US6464578 US6893213 US7150596 US8475103 US8631629 US9011094 US20050129484 US20060182511 US20070252451 US20080042497 US20090104001 US20090136294 US20090269162 US20130045062 US20130251559 US20150050133 US20150078860 US20150308455 US20180274573 US20190128311 US20190301472 US20200177035 | 27 | CA2839176 DE2143784 WO2021/222862 WO2022/214842 | 4 | Shao-Yi Hsia et al., “Cold Forging Analysis and Verification of Multi-Stage Hexagonal Flange Screw,” IEEE Conference Publication, Dec. 27, 2019, https://ieeexplore.ieee.org/document/8942720. | 1 | 0 | US11933346 | 1 | 1 | - | 19 | 1 | NOKIA SOLUTIONS AND NETWORKS OY | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
65 | US20240102503 | A1 | 2024-03-28 | FASTENING DEVICE FOR FASTENING A MECHANICAL ELEMENT WITH A SUPPORT STRUCTURE AS WELL AS FASTENING SYSTEM | invention | 18/468373 | 2023-09-15 | A fastening device (1) for fastening mechanical element (2) with support structure (3) to fasten a cabin fitting element to a frame of an aircraft, fastening device (1) includes: enclosure (4) mountable to support structure (3); locator bush (5) in enclosure (4 and slidable along longitudinal axis (X) in an unlocked position of the fastening device (1); retaining element (6) around the longitudinal axis (X) and mechanically coupled to locator bush (5); and locking bolt (7) with a bolt head (8) mounting mechanical element (2) between bolt head (8) and enclosure (4), wherein locking bolt (7) is slidable into locator bush (5), and locking bolt (7) has a recess (9) on at least a section of a shell surface of locking bolt (7) and is positively-locking connectable with retaining element (6). | 1. A fastening device configured to fasten a mechanical element to a support structure, the fastening device comprises: an enclosure mountable to the support structure;a locator bush housed in the enclosure, wherein the locator bush is slidable along a longitudinal axis of the fastening device in relation to the enclosure in an unlocked position of the fastening device;a retaining element positioned at least section-wise around the longitudinal axis, in the enclosure and mechanically coupled to the locator bush; anda locking bolt including a bolt head configured to mount the mechanical element between the bolt head and the enclosure,wherein the locking bolt is configured to be slidable into the locator bush, andwherein the locking bolt includes a recess located on at least a section of a shell surface of the locking bolt and configured to be positively-locking connectable with the retaining element. | 1. A fastening device configured to fasten a mechanical element to a support structure, the fastening device comprises: an enclosure mountable to the support structure;a locator bush housed in the enclosure, wherein the locator bush is slidable along a longitudinal axis of the fastening device in relation to the enclosure in an unlocked position of the fastening device;a retaining element positioned at least section-wise around the longitudinal axis, in the enclosure and mechanically coupled to the locator bush; anda locking bolt including a bolt head configured to mount the mechanical element between the bolt head and the enclosure,wherein the locking bolt is configured to be slidable into the locator bush, andwherein the locking bolt includes a recess located on at least a section of a shell surface of the locking bolt and configured to be positively-locking connectable with the retaining element. 2. The fastening device according to claim 1, wherein the retaining element is fixed in relation to the enclosure along the longitudinal axis and movable perpendicular to the longitudinal axis. 3. The fastening device according to claim 1, wherein the locator bush is configured to bring the retaining element into engagement with the recess of the locking bolt in a locked position of the fastening device. 4. The fastening device according to claim 1, wherein the recess of the locking bolt is circumferential around the shell surface of the locking bolt and/or has a rectangular, a triangular or a curved cross-sectional shape. 5. The fastening device according to claim 1, further comprising a positioning element fixed to the enclosure and configured to block a movement of the retaining element along the longitudinal axis in relation to the enclosure. 6. The fastening device according to claim 1, wherein the locking bolt further comprises a thread in a front area of the locking bolt, wherein at least a section of the thread reaches through the locator bush and the enclosure in the locked position of the fastening device. 7. The fastening device according to claim 6, further comprising a nut mounted on the thread in the front area of the locking bolt such that the bolt head, the mechanical element, the support structure and the enclosure are pressed together in the locked position of the fastening device. 8. The fastening device according to claim 1, wherein the retaining element is configured as a retaining ring and is configured to be kept under pre-tension for installing the retaining ring on the locking bolt in the unlocked position of the fastening device by the locator bush, and which is engaged with the recess of the locking bolt in a locked position of the fastening device. 9. The fastening device according to claim 1, wherein the retaining element is configured as a sliding block, which slides guidedly towards the recess of the locking bolt, when the locking bolt pushes the locator bush in the longitudinal axis in relation to the enclosure.... | Airbus Operations GmbH | DE | Airbus Operations GmbH | DE | - | - | - | - | F16B021/06 | F16B021/06 | 1 | 1 | - | F16B0021/065 | F16B0021/065 | - | - | - | - | - | 22197294.6 | 2022-09-23 | EP | Hermann BENTHIEN Andreas POPPE Stefan BENTHIEN | 3 | DE | Hamburg Hamburg Hamburg | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | US20240102503 EP4343159A1 | 2 | 2 | - | 19 | 2 | Airbus Operations GmbH | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
66 | CN117780759 | A | 2024-03-29 | 一種空調用調節螺母 | invention | CN202410213265.3 | 2024-02-27 | 本發明涉及調節螺母技術領域，具體的說是一種空調用調節螺母，包括對接結構、齒條、固定結構、微調結構、泄壓結構和限位元結構；將固定結構從空調支架的安裝孔上方向下穿過，通過推動齒條，使齒條帶動固定結構旋轉九十度，使固定結構對空調支架的底面阻擋，使整體的安裝更加方便，避免高空操作零件掉落，提高了安全性，通過驅動微調結構與連接柱滑動，使限位元結構對微調結構和連接柱進行固定，從而便於快速的實現固定，提高了操作效率，微調結構的設置便於根據空調型號，調節微調結構與固定結構的最大距離，提高實用性，同時微調結構底端設有泄壓結構，泄壓結構代替墊片，在保證穩固性的情況下，便於直觀反映受力情況，使操作更加方便。; | 1.一種空調用調節螺母，其特徵在於，包括：對接結構（1），所述對接結構（1）包括連接柱（101）及固定於連接柱（101）的底端的連接杆（102）；固定結構（3），所述連接杆（102）的端部轉動設有固定結構（3），所述固定結構（3）包括轉軸（301），所述連接杆（102）上轉動設有轉軸（301），所述轉軸（301）上固定有擋塊（302）；齒條（2），所述連接杆（102）上滑動設有齒條（2），所述齒條（2）與轉軸（301）上的齒槽（306）嚙合，所述齒條（2）貫穿於連接柱（101），所述齒條（2）的頂端呈L形；微調結構（4），所述連接柱（101）上滑動設有微調結構（4）；泄壓結構（5），所述微調結構（4）的底端設有泄壓結構（5）；限位元結構（6），所述連接柱（101）上的限位元結構（6）對微調結構（4）限位元。 | 1.一種空調用調節螺母，其特徵在於，包括：對接結構（1），所述對接結構（1）包括連接柱（101）及固定於連接柱（101）的底端的連接杆（102）；固定結構（3），所述連接杆（102）的端部轉動設有固定結構（3），所述固定結構（3）包括轉軸（301），所述連接杆（102）上轉動設有轉軸（301），所述轉軸（301）上固定有擋塊（302）；齒條（2），所述連接杆（102）上滑動設有齒條（2），所述齒條（2）與轉軸（301）上的齒槽（306）嚙合，所述齒條（2）貫穿於連接柱（101），所述齒條（2）的頂端呈L形；微調結構（4），所述連接柱（101）上滑動設有微調結構（4）；泄壓結構（5），所述微調結構（4）的底端設有泄壓結構（5）；限位元結構（6），所述連接柱（101）上的限位元結構（6）對微調結構（4）限位元。 2.所述擋塊（302）上設有沉孔（303），所述轉軸（301）的兩端螺紋連接有螺帽（305），所述螺帽（305）處於沉孔（303）中，所述螺帽（305）與擋塊（302）抵觸。 3.所述擋塊（302）上設有通槽（304），所述通槽（304）的一側完全貫穿於擋塊（302）。 4.所述微調結構（4）包括滑套（401），所述滑套（401）與連接柱（101）之間滑動連接，所述滑套（401）上的凸塊與連接柱（101）上的定位槽（104）之間滑動連接。 5.所述滑套（401）上螺紋連接有微調套（402），所述微調套（402）的外部呈六邊形結構。 6.所述連接柱（101）的頂端固定有支杆（103），所述滑套（401）上固定有支撐塊（403），所述支杆（103）呈U形，所述支撐塊（403）上設有半圓形的限位槽（404）。 7.所述限位元結構（6）包括兩個限位塊（601），所述連接柱（101）上滑動設有兩個限位塊（601），兩個所述限位塊（601）與滑套（401）之間滑動連接，兩個所述限位塊（601）之間抵觸有第二彈簧（605）。 8.所述連接柱（101）上滑動設有U形結構的驅動塊（604），所述驅動塊（604）在驅動槽（606）的斜面上滑動，所述驅動槽（606）設於限位塊（601）的頂端。 9.所述驅動塊（604）上固定有推塊（603），所述推塊（603）與連接柱（101）上的凹槽（602）滑動連接。 10.所述泄壓結構（5）包括墊塊（501），所述微調套（402）上滑動設有墊塊（501），所述墊塊（501）與微調套（402）之間固定有第一彈簧（503），所述墊塊（501）上固定有指示塊（502），所述指示塊（502）呈L形結構。 | 靖江市新萬國標準件製造有限公司 | CN | 214527 江蘇省泰州市靖江市經濟開發區城南園區富陽路5號 | 靖江市新萬國標準件製造有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B013/10 | F16B013/10 F16B037/00 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 徐燦國 | 1 | - | 梁繼猛 北京茂元智慧財產權代理事務所(普通合夥) 16278 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 0 | 0 | - | 0 | 0 | - | 20 | 1 | 靖江市新萬國標準件製造有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
67 | CN114263670 | B | 2024-03-22 | 一種拉力可調節式螺栓 | invention | CN202111539230.1 | 2021-12-15 | 本發明涉及螺栓技術領域，具體的說是一種拉力可調節式螺栓，包括螺栓本體，還包括軟質儲液袋；螺栓本體的頂端朝下開設有容納槽，容納槽內固定連接有連接塊，連接塊上活動貫穿有移動杆，移動杆的上端固定連接有推板，推板與連接塊之間彈性連接，移動杆上固定連接有尖杆，尖杆位於連接塊的下方，軟質儲液袋固定連接在容納槽的側壁，軟質儲液袋位於尖杆的下方，螺栓本體的側壁上開設有出液孔，出液孔與容納槽連通，容納槽的側壁上固定連接有擋板，擋板位於軟質儲液袋的下方，本發明在將螺栓本體從金屬件的螺栓孔內取下來之前，使除鏽劑流至螺栓本體與金屬件的螺栓孔內，起到除鏽的目的。; | 1.一種拉力可調節式螺栓，包括螺栓本體(1)，其特徵在於：還包括軟質儲液袋(8)；所述螺栓本體(1)的頂端朝下開設有容納槽(3)，所述容納槽(3)內固定連接有連接塊(4)，所述連接塊(4)上活動貫穿有移動杆(5)，所述移動杆(5)的上端固定連接有推板(6)，所述推板(6)與連接塊(4)之間彈性連接，所述移動杆(5)上固定連接有尖杆(7)，所述尖杆(7)位於連接塊(4)的下方，所述軟質儲液袋(8)固定連接在容納槽(3)的側壁，所述軟質儲液袋(8)位於尖杆(7)的下方，所述螺栓本體(1)的側壁上開設有出液孔(9)，所述出液孔(9)與容納槽(3)連通，所述容納槽(3)的側壁上固定連接有擋板(10)，所述擋板(10)位於軟質儲液袋(8)的下方；所述推板(6)的下表面固定連接有橡膠彈性柱(11)，所述橡膠彈性柱(11)的底端固定連接在連接塊(4)的上表面；所述擋板(10)傾斜設置；所述容納槽(3)的側壁上固定連接有相連塊(12)，所述相連塊(12)的上表面固定連接有氣囊袋(13)，所述氣囊袋(13)的頂端固定連接有擠壓板(14)，所述擠壓板(14)的一端固定連接在移動杆(5)的側壁上，所述擋板(10)上固定連接有出氣管(15)，所述出氣管(15)與氣囊袋(13)連通；所述出氣管(15)與氣囊袋(13)之間通過相連管(16)連通。 | 1.一種拉力可調節式螺栓，包括螺栓本體(1)，其特徵在於：還包括軟質儲液袋(8)；所述螺栓本體(1)的頂端朝下開設有容納槽(3)，所述容納槽(3)內固定連接有連接塊(4)，所述連接塊(4)上活動貫穿有移動杆(5)，所述移動杆(5)的上端固定連接有推板(6)，所述推板(6)與連接塊(4)之間彈性連接，所述移動杆(5)上固定連接有尖杆(7)，所述尖杆(7)位於連接塊(4)的下方，所述軟質儲液袋(8)固定連接在容納槽(3)的側壁，所述軟質儲液袋(8)位於尖杆(7)的下方，所述螺栓本體(1)的側壁上開設有出液孔(9)，所述出液孔(9)與容納槽(3)連通，所述容納槽(3)的側壁上固定連接有擋板(10)，所述擋板(10)位於軟質儲液袋(8)的下方；所述推板(6)的下表面固定連接有橡膠彈性柱(11)，所述橡膠彈性柱(11)的底端固定連接在連接塊(4)的上表面；所述擋板(10)傾斜設置；所述容納槽(3)的側壁上固定連接有相連塊(12)，所述相連塊(12)的上表面固定連接有氣囊袋(13)，所述氣囊袋(13)的頂端固定連接有擠壓板(14)，所述擠壓板(14)的一端固定連接在移動杆(5)的側壁上，所述擋板(10)上固定連接有出氣管(15)，所述出氣管(15)與氣囊袋(13)連通；所述出氣管(15)與氣囊袋(13)之間通過相連管(16)連通。 2.所述連接塊(4)上開設有收納腔(17)，所述收納腔(17)內彈性連接有活動杆(18)，所述活動杆(18)的一端固定連接有卡塊(19)，所述移動杆(5)的側壁上開設有卡槽(20)。 3.所述收納腔(17)的側壁上固定連接有彈簧(21)，所述彈簧(21)的一端固定連接在活動杆(18)的端部。 4.還包括固定塊(22)，所述固定塊(22)固定連接在螺栓本體(1)的底端，所述固定塊(22)內開設有容納腔(23)，所述容納腔(23)內活動連接有活動塊(24)，所述活動塊(24)的一端穿過容納腔(23)的側壁並固定連接有吸附墊(25)。 5.所述容納腔(23)的側壁上開設有滑槽(26)，所述滑槽(26)內滑動連接有滑板(27)，所述滑板(27)與活動塊(24)固定連接。 6.所述滑板(27)上固定連接有推塊(28)，所述推塊(28)上開設有限位槽(29)，所述限位槽(29)內活動連接有推杆(30)，所述推杆(30)穿過固定塊(22)的側壁並與移動杆(5)固定連接。 | 福建省華蓋機械製造有限公司 | CN | 362300 福建省泉州市南安市霞美鎮濱江汽配與機械產業基地 | 福建省華蓋機械製造有限公司 | CN | - | - | - | F16B033/06 | F16B033/06 F16B035/00 C23G003/00 | 2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 陳文超 劉玉清 | 2 | - | | 莊偉彬 泉州市誠得智慧財產權代理事務所(普通合夥) 35209 | 20240322 | - | 潘洪 | 潘洪 | CN111503113 CN113404757 | 2 | JP2016077963 US2010247269 | 2 | - | 3 | 0 | CN114263670B | 1 | 1 | - | 17 | 1 | 福建省華蓋機械製造有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
68 | CN108326226 | B | 2024-03-22 | 一種用於成型調整螺釘的冷鐓工藝及冷鐓模組 | invention | CN201810127096.6 | 2018-02-08 | 本發明涉及了一種用於成型調整螺釘的冷鐓工藝及冷鐓模組。一種用於成型調整螺釘的冷鐓工藝：一、線材剪斷；二、一次束杆；三、二次束杆；四、三次束杆和一次粗鐓；五、二次鐓粗；六、倒角和三次鐓粗；七、鐓粗華司和束六角。一種用於成型調整螺釘的冷鐓模組，為六模六沖冷鐓模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具。本發明的一種用於成型調整螺釘的冷鐓工藝及冷鐓模組，利用冷鐓技術完成調整螺釘的所有尺寸，提高加工效率，提高力學性能，節省材料，保證流線完整，提高效率，替代傳統的車削打孔等機加工操作，工藝步驟順序設計明確合理，保證了尺寸精度，且有效的降低生產成本，滿足客戶的需求。; | 1.一種用於成型調整螺釘的冷鐓工藝所使用的冷鐓模組，其特徵在於：所述冷鐓模組為六模六沖冷鐓模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具；所述第一模具，用於對零件進行第一次束杆，形成第六部分；所述第二模具，用於對零件進行第二次束杆，形成第五部分；所述第三模具，用於對零件進行第三次束杆和一次粗鐓，形成第一部分和一次粗部；所述第四模具，用於對零件進行二次鐓粗，將一次粗部鐓粗形成二次粗部；所述第五模具，用於對零件進行倒角和三次鐓粗，將二次粗部鐓粗形成三次粗部，第六部分的末端形成倒角；所述第六模具，用於對零件進行鐓粗華司和束六角，在三次粗部上形成第二部分、第三部分、第四部分、華司部分，在第六部分的末端形成六角部分；所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具皆包括沖模和主模；所述沖模包括沖模套、位於沖模套後側的沖模墊塊和固定在沖模套前端的沖棒；所述主模包括主模殼、位於主模殼內側靠前的主模上段、位於主模殼內側靠後的主模下段、位於主模下段後側的主模後鎖和主模墊塊、穿設在主模中的主模頂針以及固定於主模頂針後側的主模頂針套；所述第三模具的沖模內設置有第三束杆型腔和第一左半鐓粗型腔，第三模具的主模內也設置有第一右半鐓粗型腔，兩個第一半鐓粗型腔在合模時，組成第一鐓粗型腔；所述第四模具的沖模內設置有第二左半鐓粗型腔，第四模具的主模內也設置有第二右半鐓粗型腔，兩個第二半鐓粗型腔在合模時，組成第二鐓粗型腔；所述第五模具的沖模內設置有第三鐓粗型腔，並在主模內位於零件的末端設置有倒角型腔；所述第六模具的沖模內設置有第四鐓粗型腔，合模時，沖模和主模之間形成華司型腔，第六模具的主模內位於零件的末端設置有束六角型腔；所述第三模具的第一左半鐓粗型腔的左側和第一右半鐓粗型腔的右側分別設置有過渡斜面；所述第三模具的第一左半鐓粗型腔的左側的過渡斜面形成的錐角為30度，第一右半鐓粗型腔的右側的過渡斜面形成的錐角為80度；所述第四模具的第二左半鐓粗型腔的左側和第二右半鐓粗型腔的右側分別設置有過渡斜面；所述第四模具的第二左半鐓粗型腔的左側的過渡斜面形成的錐角為50度，第二右半鐓粗型腔的右側的過渡斜面形成的錐角為80度。 | 1.一種用於成型調整螺釘的冷鐓工藝所使用的冷鐓模組，其特徵在於：所述冷鐓模組為六模六沖冷鐓模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具；所述第一模具，用於對零件進行第一次束杆，形成第六部分；所述第二模具，用於對零件進行第二次束杆，形成第五部分；所述第三模具，用於對零件進行第三次束杆和一次粗鐓，形成第一部分和一次粗部；所述第四模具，用於對零件進行二次鐓粗，將一次粗部鐓粗形成二次粗部；所述第五模具，用於對零件進行倒角和三次鐓粗，將二次粗部鐓粗形成三次粗部，第六部分的末端形成倒角；所述第六模具，用於對零件進行鐓粗華司和束六角，在三次粗部上形成第二部分、第三部分、第四部分、華司部分，在第六部分的末端形成六角部分；所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具皆包括沖模和主模；所述沖模包括沖模套、位於沖模套後側的沖模墊塊和固定在沖模套前端的沖棒；所述主模包括主模殼、位於主模殼內側靠前的主模上段、位於主模殼內側靠後的主模下段、位於主模下段後側的主模後鎖和主模墊塊、穿設在主模中的主模頂針以及固定於主模頂針後側的主模頂針套；所述第三模具的沖模內設置有第三束杆型腔和第一左半鐓粗型腔，第三模具的主模內也設置有第一右半鐓粗型腔，兩個第一半鐓粗型腔在合模時，組成第一鐓粗型腔；所述第四模具的沖模內設置有第二左半鐓粗型腔，第四模具的主模內也設置有第二右半鐓粗型腔，兩個第二半鐓粗型腔在合模時，組成第二鐓粗型腔；所述第五模具的沖模內設置有第三鐓粗型腔，並在主模內位於零件的末端設置有倒角型腔；所述第六模具的沖模內設置有第四鐓粗型腔，合模時，沖模和主模之間形成華司型腔，第六模具的主模內位於零件的末端設置有束六角型腔；所述第三模具的第一左半鐓粗型腔的左側和第一右半鐓粗型腔的右側分別設置有過渡斜面；所述第三模具的第一左半鐓粗型腔的左側的過渡斜面形成的錐角為30度，第一右半鐓粗型腔的右側的過渡斜面形成的錐角為80度；所述第四模具的第二左半鐓粗型腔的左側和第二右半鐓粗型腔的右側分別設置有過渡斜面；所述第四模具的第二左半鐓粗型腔的左側的過渡斜面形成的錐角為50度，第二右半鐓粗型腔的右側的過渡斜面形成的錐角為80度。 2.所述第一模具的主模中還包括第一束杆型腔，用於對零件進行第一次束杆，形成第六部分。 3.所述第二模具的主模還包括第二束杆型腔，用於對零件進行第二次束杆，形成第五部分。 4.所述第五模具的第三鐓粗型腔的左側為直角平面，無過渡斜面。 5.所述第六模具的第四鐓粗型腔對應零件的第二部分、第三部分、第四部分。 | 蘇州新凱緊固系統有限公司 | CN | 215000 江蘇省蘇州市中國（江蘇）自由貿易試驗區蘇州片區蘇州工業園區勝浦鎮佳勝路36號 | 蘇州新凱緊固系統有限公司 | CN | - | - | - | B21K001/56 | B21K001/56 B21J013/02 B21J005/08 | 2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 袁龍 田小娟 | 2 | - | | 顧伯興 南京正聯智慧財產權代理有限公司 32243 | 20240322 | - | 周穎 | 周穎 | CN207887817 CN104399845 CN103909202 CN204094041 CN104646581 CN104588987 | 6 | AT258095 | 1 | - | 6 | 0 | CN108326226B | 1 | 1 | - | 14 | 1 | 蘇州新凱緊固系統有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
69 | US11933347 | B2 | 2024-03-19 | Rivet-type fastener | invention | 16/810991 | 2020-03-06 | Examples of rivet-type fastener are described. The rivet-type fastener may further include a fastener pin. The fastener pin includes a planar head portion and a shaft longitudinally extending from the head portion. The fastener pin may further include a cantilevered snap element at a distal end of the shaft. A portion of the cantilevered snap element is flexibly moveable with respect to the axis of shaft. The rivet-type fastener comprises a fastener body which in turn comprises a collared portion with a central opening. A plurality of elongated portions extend orthogonally from the collared portion, wherein the elongated portions are radially positioned about the central axis and about the edges of the central opening. | 1. A rivet-type fastener comprising: a fastener pin having: a planar head portion;a shaft longitudinally extending along an axis of the shaft from the planar head portion;a cantilevered snap element provided along the shaft toward a distal end of the shaft that is opposite the planar head portion, a portion of the cantilevered snap element being flexibly moveable with respect to the axis of the shaft; anda cantilevered spring element provided along the shaft between the cantilevered snap element and the planar head portion; anda fastener body having: a collared portion having a central opening centered about a central axis of the collared portion, the central opening having a cross-sectional diameter that is less than a cross-sectional diameter of the cantilevered snap element; anda plurality of elongated portions extending orthogonally from the collared portion and positioned radially about the central axis and about edges of the central opening such that at least one elongated space is defined between two adjacent elongated portions of the plurality of elongated portions that extends from the collared portion and through an end of the fastener body that is opposite the collared portion,wherein the shaft of the fastener pin has a shaft opening longitudinally extending along the axis of the shaft from the distal end of the shaft toward the planar head portion and past at least a portion of the cantilevered snap element,wherein the fastener body receives the fastener pin through the central opening, and, as the cantilevered snap element passes through the central opening, the fastener body causes the cantilevered snap element to flexibly deform from an original configuration and move towards the axis of the shaft, andwherein, when the fastener pin is completely inserted into the fastener body, the cantilevered spring element engages with inner edges of the central opening such that the fastener pin is retained within the fastener body. | 1. A rivet-type fastener comprising: a fastener pin having: a planar head portion;a shaft longitudinally extending along an axis of the shaft from the planar head portion;a cantilevered snap element provided along the shaft toward a distal end of the shaft that is opposite the planar head portion, a portion of the cantilevered snap element being flexibly moveable with respect to the axis of the shaft; anda cantilevered spring element provided along the shaft between the cantilevered snap element and the planar head portion; anda fastener body having: a collared portion having a central opening centered about a central axis of the collared portion, the central opening having a cross-sectional diameter that is less than a cross-sectional diameter of the cantilevered snap element; anda plurality of elongated portions extending orthogonally from the collared portion and positioned radially about the central axis and about edges of the central opening such that at least one elongated space is defined between two adjacent elongated portions of the plurality of elongated portions that extends from the collared portion and through an end of the fastener body that is opposite the collared portion,wherein the shaft of the fastener pin has a shaft opening longitudinally extending along the axis of the shaft from the distal end of the shaft toward the planar head portion and past at least a portion of the cantilevered snap element,wherein the fastener body receives the fastener pin through the central opening, and, as the cantilevered snap element passes through the central opening, the fastener body causes the cantilevered snap element to flexibly deform from an original configuration and move towards the axis of the shaft, andwherein, when the fastener pin is completely inserted into the fastener body, the cantilevered spring element engages with inner edges of the central opening such that the fastener pin is retained within the fastener body. 2. The rivet-type fastener as claimed in claim 1, wherein the original configuration of the cantilevered snap element is regained after the cantilevered snap element has completely passed through the central opening such that the fastener pin is retained within the fastener body by the cantilevered snap element. 3. The rivet-type fastener as claimed in claim 1, wherein the fastener pin is further moveable through the central opening after the cantilevered snap element has completely passed through the central opening. 4. The rivet-type fastener as claimed in claim 1, wherein the cantilevered snap element has a tapered profile, the cantilevered snap element being narrower toward the distal end of the shaft and broader along a length of the shaft moving toward the planar head portion. 5. The rivet-type fastener as claimed in claim 1, wherein the cantilevered spring element comprises a profiled edge that engages with the inner edges of the central opening when the fastener pin is completely inserted into the fasten... | Illinois Tool Works Inc. | US | ILLINOIS TOOL WORKS INC. | US | IL Glenview | ILLINOIS TOOL WORKS INC. | US | 155 HARLEM AVENUE | F16B019/10 | F16B019/10 F16B005/04 B60R013/02 | 2 | 3 | - | F16B0005/04 | F16B0005/04 F16B0019/1027 B60R0013/0206 | - | - | - | - | - | 201921009198 | 2019-03-08 | IN | Mahantesh S. Gokavi Ganesh Kumar Lokesh Chauhan Bhupendra Pandey | 4 | IN | Maharashtra Maharashtra Maharashtra Maharashtra | Quarles & Brady LLP | - | - | Kyle A Cook | Kyle A Cook | US4927287 US20020001513 US20050019130 US20070172327 US20080298925 US20090056087 US20110170982 US20120174354 US20130280005 US20130287517 US20140047679 US20160161206 US20170198738 | 13 | CN1542296 CN101253339 WO2013070863 | 3 | - | 4 | 1 | US11933347 JP2020153517 CN111664153A BR102020004600A2 | 4 | 4 | - | 16 | 2 | ILLINOIS TOOL WORKS INC. | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
70 | CN108856916 | B | 2024-03-19 | 內螺紋絲錐 | invention | CN201810434206.3 | 2018-05-08 | 本文公開了一種螺紋絲錐或絲攻，其能夠越過母螺紋聯接件的損壞螺紋而插入，之後被轉動而退回，以修復損壞螺紋。所述螺紋絲錐能夠選擇性地擴張，以使帶有切削齒的攻絲塊與螺紋嚙合。之後，使用者能夠沿著足以引起所述螺紋絲錐沿軸向移出所述內螺紋聯接件的方向轉動螺紋絲錐。在此過程中，所述攻絲塊能夠被向外推出並與未損壞螺紋嚙合，同時被轉動以向上移動，從而修復損壞螺紋。; | 1.一種用於對母螺紋部件的螺紋進行修復或者重新切割的工具，包括：傳動件，其具有軸和入口，所述軸具有傳動件橫截面；外殼，其具有本體和開口，所述開口具有與所述傳動件橫截面互補的橫截面，所述本體還包括槽，所述槽從所述開口沿徑向延伸，使得所述開口與所述外殼的週邊連通；以及攻絲塊，其具有切削齒，所述切削齒適於與所述母螺紋部件的螺紋嚙合並對所述母螺紋部件的損壞螺紋進行修復或者重新切割，所述攻絲塊還適於當所述傳動件沿縱向移動至所述開口內時穿過所述槽向外移動，所述攻絲塊還包括後表面，所述後表面與所述切削齒相對，其中，所述後表面具有比所述槽的橫截面面積更大的橫截面面積，以防止所述攻絲塊完全穿過所述槽。 | 1.一種用於對母螺紋部件的螺紋進行修復或者重新切割的工具，包括：傳動件，其具有軸和入口，所述軸具有傳動件橫截面；外殼，其具有本體和開口，所述開口具有與所述傳動件橫截面互補的橫截面，所述本體還包括槽，所述槽從所述開口沿徑向延伸，使得所述開口與所述外殼的週邊連通；以及攻絲塊，其具有切削齒，所述切削齒適於與所述母螺紋部件的螺紋嚙合並對所述母螺紋部件的損壞螺紋進行修復或者重新切割，所述攻絲塊還適於當所述傳動件沿縱向移動至所述開口內時穿過所述槽向外移動，所述攻絲塊還包括後表面，所述後表面與所述切削齒相對，其中，所述後表面具有比所述槽的橫截面面積更大的橫截面面積，以防止所述攻絲塊完全穿過所述槽。 2. 3. 4. 5.一種對母螺紋聯接件的螺紋進行攻絲的方法，包括：提供螺紋絲錐，所述螺紋絲錐具有：傳動件，其具有軸和入口，所述軸具有傳動件橫截面；外殼，其具有本體和開口，所述開口具有與所述傳動件橫截面互補的橫截面，所述外殼還包括槽，所述槽從所述開口沿徑向延伸，使得所述開口與所述外殼的週邊連通；以及攻絲塊，其具有切削齒，所述切削齒適於與所述螺紋嚙合，所述攻絲塊還具有後表面，所述後表面與所述切削齒相對，其中，所述後表面具有比所述槽的橫截面面積更大的橫截面面積，以防止所述攻絲塊完全穿過所述槽；將所述外殼插入所述母螺紋聯接件；通過所述開口插入所述傳動件，由此引起所述攻絲塊在所述槽內沿徑向向外移動，從而引起所述切削齒與所述母螺紋聯接件的螺紋嚙合；在所述母螺紋聯接件內轉動所述工具，以使所述螺紋絲錐從所述母螺紋聯接件內軸向向外移動；以及繼續轉動所述螺紋絲錐，以對所述母螺紋聯接件的螺紋進行攻絲。 6. | 施耐寶公司 | US | 美國威斯康辛州 | 施耐寶公司 | US | - | - | - | B23G005/06 | B23G005/06 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 凱爾·M·紐鮑爾 威廉·T·夏普 | 2 | - | | 何沖 黃隸凡 華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 20240319 | - | 劉彥峰 | 劉彥峰 | CN101936169 CN1255239 CN105003211 CN201198054 CN2775367 CN201340735 CN205032819 | 7 | US5480272 AU722073 US4097180 US2811067 DE9101746 | 5 | - | 6 | 1 | CN108856916B US10596648 I641438 CA3001360C HK1263177A1 CA3001360A1 AU2018202215B2 AU2020203095B2 AU2018202215A1 AU2020203095A1 | 10 | 6 | - | 14 | 2 | 施耐寶公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
71 | CN111360753 | B | 2024-03-29 | 膨脹螺栓拆除裝置及其應用施工方法 | invention | CN202010216664.7 | 2020-03-25 | 本發明涉及一種膨脹螺栓拆除裝置及其應用施工方法，膨脹螺栓拆除裝置包括第一攻絲器和第二攻絲器，第一攻絲器包括第一本體和第一攻絲頭，第一攻絲頭與第一本體連接，第一攻絲頭的內表面設有與膨脹螺栓匹配的內螺紋，第一攻絲頭的外表面設有第一螺紋。第二攻絲器包括第二本體和第二攻絲頭，第二攻絲頭與第二本體連接，第二攻絲頭的外表面設有第二螺紋，其中，第二螺紋與第一螺紋匹配。上述膨脹螺栓拆除裝置採用兩個結構不同的第一攻絲器和第二攻絲器將膨脹螺栓拆除，拆除效率高，而且能夠將廢棄的膨脹螺栓徹底拆除，解決了廢棄的膨脹螺栓殘餘在混凝土中的問題。此外，上述膨脹螺栓拆除裝置的應用施工方法步驟簡單、易於操作，適於推廣應用。; | 1.一種膨脹螺栓拆除裝置的應用施工方法，其特徵在於，所述膨脹螺栓拆除裝置包括：第一攻絲器，包括第一本體和第一攻絲頭，所述第一攻絲頭與所述第一本體連接，所述第一攻絲頭為中空結構，所述第一攻絲頭的內表面設有與膨脹螺栓匹配的內螺紋，所述第一攻絲頭的外表面設有第一螺紋；第二攻絲器，包括第二本體和第二攻絲頭，所述第二攻絲頭與所述第二本體連接，所述第二攻絲頭為中空結構，所述第二攻絲頭的外表面設有第二螺紋，其中，所述第二螺紋與所述第一螺紋匹配；所述膨脹螺栓拆除裝置的應用施工方法包括以下步驟：將第一攻絲器的第一攻絲頭擰到待拆除的膨脹螺栓的螺杆上，所述第一攻絲頭通過內螺紋與膨脹螺栓的螺杆螺紋連接；通過第一本體擰緊螺杆進而脹開所述膨脹螺栓的脹管，所述第一攻絲頭在下降的過程中通過所述第一攻絲頭外表面的第一螺紋在所述脹管的內側攻絲；對所述脹管的內側攻絲2～3牙後將所述第一攻絲器退出；將第二攻絲器擰到所述脹管內，所述脹管的內側通過所述第一攻絲器攻絲的螺紋與所述第二攻絲器的第二螺紋匹配，進而將第二攻絲器與所述脹管連接；通過第二本體用力將所述脹管拔出，完成所述膨脹螺栓的拆除。 | 1.一種膨脹螺栓拆除裝置的應用施工方法，其特徵在於，所述膨脹螺栓拆除裝置包括：第一攻絲器，包括第一本體和第一攻絲頭，所述第一攻絲頭與所述第一本體連接，所述第一攻絲頭為中空結構，所述第一攻絲頭的內表面設有與膨脹螺栓匹配的內螺紋，所述第一攻絲頭的外表面設有第一螺紋；第二攻絲器，包括第二本體和第二攻絲頭，所述第二攻絲頭與所述第二本體連接，所述第二攻絲頭為中空結構，所述第二攻絲頭的外表面設有第二螺紋，其中，所述第二螺紋與所述第一螺紋匹配；所述膨脹螺栓拆除裝置的應用施工方法包括以下步驟：將第一攻絲器的第一攻絲頭擰到待拆除的膨脹螺栓的螺杆上，所述第一攻絲頭通過內螺紋與膨脹螺栓的螺杆螺紋連接；通過第一本體擰緊螺杆進而脹開所述膨脹螺栓的脹管，所述第一攻絲頭在下降的過程中通過所述第一攻絲頭外表面的第一螺紋在所述脹管的內側攻絲；對所述脹管的內側攻絲2～3牙後將所述第一攻絲器退出；將第二攻絲器擰到所述脹管內，所述脹管的內側通過所述第一攻絲器攻絲的螺紋與所述第二攻絲器的第二螺紋匹配，進而將第二攻絲器與所述脹管連接；通過第二本體用力將所述脹管拔出，完成所述膨脹螺栓的拆除。 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. | 上海建工一建集團有限公司 | CN | 200120 上海市浦東新區中國（上海）自由貿易試驗區福山路33號25-27樓 | 上海建工一建集團有限公司 | CN | - | - | - | B25B027/02 | B25B027/02 B23G001/26 E04G023/08 | 3 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 陸永斌 麥永湛 岳坤 王學軍 | 4 | - | | - | - | 20240329 | - | 雷陽雄 | 雷陽雄 | CN101915253 CN104314944 CN105215932 CN105570257 CN105856154 CN106425997 CN107351020 CN107420398 CN204371857 CN207155687 | 10 | US1382835 US2004244179 US5201104 | 3 | - | 4 | 0 | CN111360753B | 1 | 1 | - | 16 | 1 | 上海建工一建集團有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
72 | US11930912 | B2 | 2024-03-19 | Molded screw | invention | 17/208720 | 2021-03-22 | The present disclosure provides a molded screw preferably comprised of a sleeve portion to receive a pole, the sleeve portion connected to a conical shank terminating at a tip. The shank is in turn further comprised of at least one thread, the thread to facilitate drilling of the screw into the ground. The thread is further comprised of recessed portions that receive earth or dirt or other substances during the drilling process and stabilize the screw when it is set in the ground. In another embodiment, the shank is further comprised of a high and low thread, which spiral in alternating fashion to the tip of the screw. | 1. A molded screw comprising: a sleeve portion adapted to receive a pole; and,a conically shaped shank extending from the sleeve to a lower end of the molded screw, the conically shaped shank further comprising: a high thread comprising: crest portions; and,recessed portions alternating in between the crest portions, the recessed portions curving inwardly towards the conically shaped shank and smoothly transitioning into the crest portions along a length of the high thread to reduce friction of the molded screw during digging and prevent unwanted movement of the molded screw when secured in a substance; and,a low thread,wherein the high thread and the low thread extend from the sleeve portion to the lower end of the molded screw in an alternating spiral fashion,wherein the recessed portions comprise a peripheral surface that is smooth along a length of the conically shaped shank, the recessed portions to reduce an undercut of the high thread and facilitate the removal of the molded screw from a mold and to provide an area in which the substance can flow during rotation of the molded screw,and wherein the peripheral surface is positioned between a first surface and a second surface, and wherein each of the first surface and the second surface extend from the peripheral surface to opposed sides of the high thread. | 1. A molded screw comprising: a sleeve portion adapted to receive a pole; and,a conically shaped shank extending from the sleeve to a lower end of the molded screw, the conically shaped shank further comprising: a high thread comprising: crest portions; and,recessed portions alternating in between the crest portions, the recessed portions curving inwardly towards the conically shaped shank and smoothly transitioning into the crest portions along a length of the high thread to reduce friction of the molded screw during digging and prevent unwanted movement of the molded screw when secured in a substance; and,a low thread,wherein the high thread and the low thread extend from the sleeve portion to the lower end of the molded screw in an alternating spiral fashion,wherein the recessed portions comprise a peripheral surface that is smooth along a length of the conically shaped shank, the recessed portions to reduce an undercut of the high thread and facilitate the removal of the molded screw from a mold and to provide an area in which the substance can flow during rotation of the molded screw,and wherein the peripheral surface is positioned between a first surface and a second surface, and wherein each of the first surface and the second surface extend from the peripheral surface to opposed sides of the high thread. 2. The molded screw of claim 1 wherein the sleeve portion is further comprised of at least one projection configured to fit into a corresponding indentation of a pole. 3. The molded screw of claim 2 wherein the at least one projection is further comprised of a side wall, the side wall engageable by the corresponding indentation such that rotational movement of the pole is transferred to the molded screw. 4. The molded screw of claim 1 wherein the sleeve portion is further comprised of an opening. 5. The molded screw of claim 1 wherein the high thread is further comprised of a pressure flank positioned on a trailing edge of the high thread, the pressure flank being curved to facilitate movement of the substance during digging. 6. The molded screw of claim 1 wherein the recessed portions are radially aligned along a length of the molded screw. 7. The molded screw of claim 1 wherein the sleeve portion has a non-circular shape to fit into a bottom portion of the pole such that rotational movement of the pole correspondingly rotates the molded screw. 8. The molded screw of claim 1 wherein the high thread further comprises at least one drive flank positioned on a leading edge of the high thread, the at least one drive flank curving from the conically shaped shank to a base of the high thread to facilitate movement of the substance into the recessed portions during digging. 9. A molded screw comprising: a sleeve portion adapted to receive a pole; and,a conically shaped shank extending from the sleeve to a lower end of the molded screw, the conically shaped shank further comprising a thread that extends from the sleeve portion to the lowe... | BROME BIRD CARE INC. | CA | BROME BIRD CARE INC. | CA | - | BROME BIRD CARE INC. | CA | 331 KNOWLTON ROAD | A45F003/44 | A45F003/44 E04H012/22 F16B025/00 | 3 | 3 | - | A45F0003/44 | A45F0003/44 E04H0012/2215 E04H0012/2223 E04H0012/2269 F16B0025/0047 F16B0025/0052 F16B0025/0068 | - | - | - | - | - | - | - | - | Paul L. Cote | 1 | CA | Knowlton | Andrews Robichaud PC Alessandro Colonnier | - | - | Taylor Morris | Taylor Morris | US206078 US2103948 US2603319 US4818165 US4819904 US5061136 US5294227 US5340254 US5358209 US5408788 US5457918 US5569009 US5662304 US5833399 US5885041 US6032880 US6220260 US6321861 US6412235 US6702239 US6899500 US7007910 US7101133 US7484920 US7950200 US9046120 US9447599 US9554630 US10077893 US10687628 US20040163336 US20060060749 US20060097117 US20060147295 US20060285940 US20070297871 US20080008555 US20080099061 US20080217599 US20100247267 US20110036964 US20110076112 US20110188966 US20120251268 US20130108374 US20130302111 US20140007487 US20140119852 US20150191886 US20150368924 US20160223006 US20160258467 US20190338549 US20200131795 US20210285262 US20220000249 US20220349206 US20230028488 US20230200506 | 59 | CA2520080 DE20220515 DE202007004566 DE202014104905 EP1188938 EP2003270 GB2424906 KR100903592 KR20110032826 WOWO-8000425 WOWO-2006064174 WOWO-2007033413 WOWO-2013187844 | 13 | - | 3 | 10 | US11930912 CN216044901U CN113915219A NL2028202B1 GB202104768D0 GB2595044B GB2595044A NL2028202A | 8 | 4 | - | 17 | 2 | BROME BIRD CARE INC. | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
73 | CN116900424 | B | 2024-03-29 | 一種用於螺母的自動攻絲裝置 | invention | CN202311131519.9 | 2023-09-04 | 本發明涉及螺母加工設備的技術領域，尤其涉及一種用於螺母的自動攻絲裝置。一種用於螺母的自動攻絲裝置，包括有支撐桌、攻絲機和絲錐，支撐桌上通過阻尼套滑動式連接有攻絲機，攻絲機的夾頭上固定安裝有絲錐，還包括有三爪卡盤、固定螺釘、擠壓杆、居中架和移動塊，支撐桌上固定連接有對稱設置的三爪卡盤，三爪卡盤上轉動式連接固定螺釘，攻絲機靠近絲錐的一側固接有對稱設置的擠壓杆，支撐桌靠近三爪卡盤的一側固接有對稱設置的居中架，擠壓杆遠離絲錐的一側固定連接有用於對絲錐進行定位的移動塊。本發明在居中架和移動塊之間的配合下，能夠輔助人們對絲錐進行定位，無需人們多次調整絲錐的位置，從而方便人們對螺母進行攻絲工作。; | 1.一種用於螺母的自動攻絲裝置，包括有支撐桌（1）、攻絲機（11）和絲錐（12），支撐桌（1）上通過阻尼套滑動式連接有攻絲機（11），攻絲機（11）的夾頭上固定安裝有絲錐（12），其特徵在於：還包括有三爪卡盤（13）、固定螺釘（14）、擠壓杆（23）、居中架（41）和移動塊（42），支撐桌（1）上固定連接有對稱設置的三爪卡盤（13），三爪卡盤（13）上轉動式連接固定螺釘（14），攻絲機（11）靠近絲錐（12）的一側固接有對稱設置的擠壓杆（23），支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側固接有對稱設置的居中架（41），擠壓杆（23）遠離絲錐（12）的一側固定連接有用於對絲錐（12）進行定位的移動塊（42）；還包括有用於阻擋向外飛濺的碎屑的防護元件，防護元件設置在支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側，防護組件包括有防護罩（21）、T型杆（22）和導向件（25），支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側固接有對稱設置的導向件（25），導向件（25）上滑動式連接有對稱設置的防護罩（21），防護罩（21）頂部固接有T型杆（22），T型杆（22）與擠壓杆（23）擠壓配合；還包括有連接彈簧（24），位於同個導向件（25）上的防護罩（21）之間固接有連接彈簧（24）；還包括有用於驅動固定螺釘（14）進行轉動的驅動元件，支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側設置有驅動元件，驅動元件包括有直杆（31）、連接架（32）、擠壓彈簧（33）、下移架（34）、齒條（35）和齒輪（36），固定螺釘（14）遠離攻絲機（11）的一側連接有齒輪（36），支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側固接有對稱設置的連接架（32），連接架（32）上滑動式連接有下移架（34），下移架（34）和相鄰的連接架（32）之間固接有擠壓彈簧（33），下移架（34）上固接有齒條（35），齒條（35）和齒輪（36）嚙合，攻絲機（11）靠近絲錐（12）的一側固接有直杆（31），直杆（31）與下移架（34）擠壓配合；還包括有用於自動對絲錐（12）塗抹潤滑油的潤滑元件，潤滑元件設置在支撐桌（1）遠離攻絲機（11）的一側，潤滑元件包括有第一移動件（51）、第二移動件（52）、儲液盒（53）、通液管（55）、噴頭（56）和閥門（57），支撐桌（1）遠離攻絲機（11）的一側固定連接有對稱設置的儲液盒（53），儲液盒（53）與外部冷卻液供應設備連通，儲液盒（53）靠近支撐桌（1）的一側連通有通液管（55），通液管（55）上轉動式連接有閥門（57），通液管（55）遠離儲液盒（53）的一側連通有噴頭（56），閥門（57）和通液管（55）之間連接有復位扭簧（58），攻絲機（11）靠近絲錐（12）的一側固接有第二移動件（52），第二移動件（52）與相鄰的閥門（57）擠壓配合，直杆（31）靠近絲錐（12）的一側固接有第一移動件（51），第一移動件（51）與相鄰的閥門（57）擠壓配合。 | 1.一種用於螺母的自動攻絲裝置，包括有支撐桌（1）、攻絲機（11）和絲錐（12），支撐桌（1）上通過阻尼套滑動式連接有攻絲機（11），攻絲機（11）的夾頭上固定安裝有絲錐（12），其特徵在於：還包括有三爪卡盤（13）、固定螺釘（14）、擠壓杆（23）、居中架（41）和移動塊（42），支撐桌（1）上固定連接有對稱設置的三爪卡盤（13），三爪卡盤（13）上轉動式連接固定螺釘（14），攻絲機（11）靠近絲錐（12）的一側固接有對稱設置的擠壓杆（23），支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側固接有對稱設置的居中架（41），擠壓杆（23）遠離絲錐（12）的一側固定連接有用於對絲錐（12）進行定位的移動塊（42）；還包括有用於阻擋向外飛濺的碎屑的防護元件，防護元件設置在支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側，防護組件包括有防護罩（21）、T型杆（22）和導向件（25），支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側固接有對稱設置的導向件（25），導向件（25）上滑動式連接有對稱設置的防護罩（21），防護罩（21）頂部固接有T型杆（22），T型杆（22）與擠壓杆（23）擠壓配合；還包括有連接彈簧（24），位於同個導向件（25）上的防護罩（21）之間固接有連接彈簧（24）；還包括有用於驅動固定螺釘（14）進行轉動的驅動元件，支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側設置有驅動元件，驅動元件包括有直杆（31）、連接架（32）、擠壓彈簧（33）、下移架（34）、齒條（35）和齒輪（36），固定螺釘（14）遠離攻絲機（11）的一側連接有齒輪（36），支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側固接有對稱設置的連接架（32），連接架（32）上滑動式連接有下移架（34），下移架（34）和相鄰的連接架（32）之間固接有擠壓彈簧（33），下移架（34）上固接有齒條（35），齒條（35）和齒輪（36）嚙合，攻絲機（11）靠近絲錐（12）的一側固接有直杆（31），直杆（31）與下移架（34）擠壓配合；還包括有用於自動對絲錐（12）塗抹潤滑油的潤滑元件，潤滑元件設置在支撐桌（1）遠離攻絲機（11）的一側，潤滑元件包括有第一移動件（51）、第二移動件（52）、儲液盒（53）、通液管（55）、噴頭（56）和閥門（57），支撐桌（1）遠離攻絲機（11）的一側固定連接有對稱設置的儲液盒（53），儲液盒（53）與外部冷卻液供應設備連通，儲液盒（53）靠近支撐桌（1）的一側連通有通液管（55），通液管（55）上轉動式連接有閥門（57），通液管（55）遠離儲液盒（53）的一側連通有噴頭（56），閥門（57）和通液管（55）之間連接有復位扭簧（58），攻絲機（11）靠近絲錐（12）的一側固接有第二移動件（52），第二移動件（52）與相鄰的閥門（57）擠壓配合，直杆（31）靠近絲錐（12）的一側固接有第一移動件（51），第一移動件（51）與相鄰的閥門（57）擠壓配合。 2.還包括有旋轉蓋（54），儲液盒（53）遠離通液管（55）的一側通過阻尼套轉動式連接有旋轉蓋（54）。 3.還包括有用於回收滴落的潤滑油的回收元件，回收元件設置在支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側，回收組件包括有回收框（61）和過濾網（62），支撐桌（1）靠近三爪卡盤（13）的一側固定安裝有對稱設置的回收框（61），回收框（61）底部自帶出料閥，回收框（61）上卡接有過濾網（62）。 4.還包括有插杆（63），過濾網（62）上開有卡槽，回收框（61）上卡接有插杆（63），插杆（63）插入相鄰的過濾網（62）的卡槽內。 5.還包括有用於清理絲錐（12）上碎屑的清理元件，清理元件設置在支撐桌（1）頂部靠近三爪卡盤（13）的一側，清理組件包括有清理柱（71）、電動推杆（73）和移動台（74）和滑塊（76），支撐桌（1）靠近絲錐（12）的一側滑動式連接有滑塊（76），滑塊（76）上固接有電動推杆（73），電動推杆（73）伸縮杆頂部固接有移動台（74），移動台（74）上轉動式連接有清理柱（71）。 6.還包括有用於旋轉清理柱（71）的旋轉元件，旋轉元件設置在清理柱（71）上，旋轉元件包括有螺紋杆（72）和連接杆（75），支撐桌（1）上靠近絲錐（12）的一側固接有螺紋杆（72），清理柱（71）靠近支撐桌（1）的一側固接有連接杆（75），連接杆（75）和螺紋杆（72）螺紋式連接。 | 河北普華緊固件製造有限公司 | CN | 057151 河北省邯鄲市永年區工業園區西南區（恒成緊固件公司院內） | 河北普華緊固件製造有限公司 | CN | - | - | - | B23G001/18 | B23G001/18 B23G001/44 B23Q011/10 B23Q011/00 B23Q011/08 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 張召普 齊士坤 孟帥帥 | 3 | - | | 呂政琳 石家莊領皓專利代理有限公司 13130 | 20240329 | - | 史海濤 | 史海濤 | CN209465781 CN211804229 CN218903865 CN219541925 | 4 | GB252744 | 1 | - | 1 | 0 | CN116900424B | 1 | 1 | - | 19 | 1 | 河北普華緊固件製造有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
74 | CN117773240 | A | 2024-03-29 | 一種小螺紋加工方法 | invention | CN202311699811.0 | 2023-12-11 | 本發明屬於螺紋加工技術領域，具體提供了一種小螺紋加工方法，按照螺紋長度將待加工件分為第一螺紋加工單元和第二螺紋加工單元；先車削第一螺紋加工單元的外徑，使外徑達到目標值一；再車削第一螺紋加工單元的螺紋，完成第一螺紋加工單元的加工；然後車削第二螺紋加工單元的外徑，使外徑達到目標值二，最後車削第二螺紋加工單元的螺紋，完成第二螺紋加工單元的加工。解決了現有小螺紋加工螺紋杆易導致斷裂而無法完成，產品合格率極低，常以數量保品質，造成極大浪費。本發明能夠滿足精度要求，加工時螺紋杆不易斷裂，且經檢驗螺紋部分光滑不卡澀，能夠滿足生產要求，操作簡單，步驟設計合理，可操作性強，生產效率高，成本低。; | 1.一種小螺紋加工方法，其特徵在於：包括如下步驟：S1、按照螺紋長度將待加工件分為第一螺紋加工單元(1)和第二螺紋加工單元(2)；S2、先車削第一螺紋加工單元(1)的外徑，使外徑達到目標值一；然後車削第一螺紋加工單元(1)的螺紋，完成第一螺紋加工單元(1)的加工；S3、先車削第二螺紋加工單元(2)的外徑，使外徑達到目標值二；然後車削第二螺紋加工單元(2)的螺紋，完成第二螺紋加工單元(2)的加工。 | 1.一種小螺紋加工方法，其特徵在於：包括如下步驟：S1、按照螺紋長度將待加工件分為第一螺紋加工單元(1)和第二螺紋加工單元(2)；S2、先車削第一螺紋加工單元(1)的外徑，使外徑達到目標值一；然後車削第一螺紋加工單元(1)的螺紋，完成第一螺紋加工單元(1)的加工；S3、先車削第二螺紋加工單元(2)的外徑，使外徑達到目標值二；然後車削第二螺紋加工單元(2)的螺紋，完成第二螺紋加工單元(2)的加工。 2.如權利要求1所述的小螺紋加工方法，其特徵在於：所述待加工件的材料為鉛黃銅。 3.如權利要求1所述的小螺紋加工方法，其特徵在於：所述步驟S1中螺紋長度為2-3mm。 4.如權利要求1所述的小螺紋加工方法，其特徵在於：所述步驟S2在車削第一螺紋加工單元(1)的外徑前，先在第一螺紋加工單元(1)的埠車削倒角。 5.如權利要求1所述的小螺紋加工方法，其特徵在於：所述目標值一為1mm。 6.如權利要求1所述的小螺紋加工方法，其特徵在於：所述第一螺紋加工單元(1)的螺紋為M1X0.25螺紋。 7.如權利要求1所述的小螺紋加工方法，其特徵在於：所述目標值二為1mm。 8.如權利要求1所述的小螺紋加工方法，其特徵在於：所述第二螺紋加工單元(2)的螺紋為M1X0.25螺紋。 9.如權利要求1所述的小螺紋加工方法，其特徵在於：所述第二螺紋加工單元(2)的外徑達到目標值後，先對第一螺紋加工單元(1)的螺紋進行複挑，複挑完後再車削第二螺紋加工單元(2)的螺紋。 | 中船重工西安東儀科工集團有限公司 | CN | 710065 陝西省西安市雁塔區東儀路3號 | 中船重工西安東儀科工集團有限公司 | CN | - | - | - | - | B23G001/02 | B23G001/02 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 張菊亞 雷勇 馮靖華 秦衛 房大江 李瑞 | 6 | - | | 鮑燕平 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | - | 0 | 0 | - | 19 | 1 | 中船重工西安東儀科工集團有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
75 | US20240093712 | A1 | 2024-03-21 | SELF-DRILLING SCREW STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | invention | 17/948476 | 2022-09-20 | The invention provides a self-drilling screw structure and a manufacturing method thereof, wherein the manufacturing method includes: providing screw body, forming drill tail screw rod section, forming concave neck portion, forming drill tail cutting edge and forming thread. The self-drilling screw structure including a screw head portion and a screw rod portion, the screw rod portion is sequentially provided with a threaded screw rod section, a drill tail screw rod section and a drill bit screw rod section, the drill tail screw rod section has a rod diameter of drill tail, a plurality of drill tail cutting edges and a plurality of drill tail chip discharge grooves, the drill bit screw rod section is provided with a concave neck portion, and the drill bit screw rod section is protruded to form a plurality of drill bit cutting edges and the plurality of drill bit chip discharge grooves. | 1. A manufacturing method of a self-drilling screw, the self-drilling screw including threads with substantially equal major diameter formed at rod having various diameters, the manufacturing method of the self-drilling screw comprising: providing a screw body comprising a screw head portion and a screw rod portion extending from a side of the screw head portion along an axial direction of the screw head portion;sequentially forming a threaded screw rod section, a drill tail screw rod section and a drill bit screw rod section at the screw rod portion from the side of the screw head portion, wherein the threaded screw rod section has a rod diameter of thread, and the drill tail screw rod section has a rod diameter of drill tail;forming a concave neck portion, a positioning portion and a tip portion from the drill bit screw rod section in a stamping manner, wherein the drill bit screw rod section is sequentially provided with the concave neck portion, the positioning portion and the tip portion from an end adjacent to the drill tail screw rod section along the axial direction, and wherein a chisel point is formed by tapering from an end of the tip portion adjacent to the positioning portion to the other end along the axial direction, the concave neck portion is recessed from an end adjacent to the drill tail screw rod section to an end adjacent to the positioning portion along the axial direction to form an arc surface, the drill bit screw rod section forms a plurality of drill bit cutting edges and a plurality of drill bit chip discharge grooves from the chisel point toward the concave neck portion along the axial direction; and the plurality of drill bit chip discharge grooves are located between the adjacent drill bit cutting edges;forming a plurality of drill tail cutting edges and a plurality of drill tail chip discharge grooves from one end of the drill tail screw rod section connected with the concave neck portion in a thread rolling manner, wherein the plurality of drill tail chip discharge grooves are located between the adjacent drill tail cutting edges, and the plurality of drill tail cutting edges each have a major diameter of drill tail cutting edge; andforming a thread in a thread rolling manner from the end of the threaded screw rod section adjacent to the drill tail screw rod section, wherein the thread spirally extends to the screw head portion along the axial direction, and the thread has a major diameter of thread;wherein the rod diameter of drill tail is greater than zero and is less than the rod diameter of thread; andwherein one end of the concave neck portion is connected with the plurality of drill tail cutting edges, and the other end is connected with the plurality of drill bit cutting edges. | 1. A manufacturing method of a self-drilling screw, the self-drilling screw including threads with substantially equal major diameter formed at rod having various diameters, the manufacturing method of the self-drilling screw comprising: providing a screw body comprising a screw head portion and a screw rod portion extending from a side of the screw head portion along an axial direction of the screw head portion;sequentially forming a threaded screw rod section, a drill tail screw rod section and a drill bit screw rod section at the screw rod portion from the side of the screw head portion, wherein the threaded screw rod section has a rod diameter of thread, and the drill tail screw rod section has a rod diameter of drill tail;forming a concave neck portion, a positioning portion and a tip portion from the drill bit screw rod section in a stamping manner, wherein the drill bit screw rod section is sequentially provided with the concave neck portion, the positioning portion and the tip portion from an end adjacent to the drill tail screw rod section along the axial direction, and wherein a chisel point is formed by tapering from an end of the tip portion adjacent to the positioning portion to the other end along the axial direction, the concave neck portion is recessed from an end adjacent to the drill tail screw rod section to an end adjacent to the positioning portion along the axial direction to form an arc surface, the drill bit screw rod section forms a plurality of drill bit cutting edges and a plurality of drill bit chip discharge grooves from the chisel point toward the concave neck portion along the axial direction; and the plurality of drill bit chip discharge grooves are located between the adjacent drill bit cutting edges;forming a plurality of drill tail cutting edges and a plurality of drill tail chip discharge grooves from one end of the drill tail screw rod section connected with the concave neck portion in a thread rolling manner, wherein the plurality of drill tail chip discharge grooves are located between the adjacent drill tail cutting edges, and the plurality of drill tail cutting edges each have a major diameter of drill tail cutting edge; andforming a thread in a thread rolling manner from the end of the threaded screw rod section adjacent to the drill tail screw rod section, wherein the thread spirally extends to the screw head portion along the axial direction, and the thread has a major diameter of thread;wherein the rod diameter of drill tail is greater than zero and is less than the rod diameter of thread; andwherein one end of the concave neck portion is connected with the plurality of drill tail cutting edges, and the other end is connected with the plurality of drill bit cutting edges. 2. The manufacturing method of the self-drilling screw according to claim 1, wherein the concave neck portion respectively gradually expands toward the drill tail screw rod section and the positioning portion along the axial directio... | BI-MIRTH CORP. | TW | BI-MIRTH CORP. | TW | - | BI-MIRTH CORP. | TW | NO.29, LANE 460, CHENGGONG RD., GANGSHAN DISTRICT | F16B025/10 | F16B025/10 B21H003/04 | 2 | 2 | - | F16B0025/103 | F16B0025/103 B21H0003/042 | - | - | - | - | - | - | - | - | Yi-Chieh SHIH | 1 | TW | Kaohsiung | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 2 | 0 | US20240093712 | 1 | 1 | - | 18 | 2 | BI-MIRTH CORP. | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
76 | CN107605917 | B | 2024-03-29 | 一種止退防鬆動螺帽 | invention | CN201711033782.9 | 2017-10-30 | 本發明公開了一種止退防鬆動螺帽，包括：螺帽本體，所述螺帽本體的內孔包括第一柱體腔和位於第一柱體腔一端並與第一柱體腔同軸佈置的第二柱體腔，所述第一柱體腔的內壁設有內螺紋，第二柱體腔的內徑大於第一柱體腔的內徑，第二柱體腔內設有棘爪；所述棘爪由彈性金屬材料製作而成，棘爪在第二柱體腔內沿軸向佈置，棘爪靠近第一柱體腔的一端與第二柱體腔的內壁固定，棘爪遠離第一柱體腔的一端為自由端，且棘爪與第二柱體腔的內壁之間具有由其固定端向其自由端方向依次遞增間距，該間距的最大值大於第二柱體腔與第一柱體腔之間的內徑差。本發明具有良好的止退放鬆動效果。; | 1.一種止退防鬆動螺帽，其特徵在於，包括：螺帽本體（1），所述螺帽本體（1）的內孔包括第一柱體腔（101）和位於第一柱體腔（101）一端並與第一柱體腔（101）同軸佈置的第二柱體腔（102），所述第一柱體腔（101）的內壁設有內螺紋，第二柱體腔（102）的內徑大於第一柱體腔（101）的內徑，第二柱體腔（102）內設有棘爪（2）；所述棘爪（2）由彈性金屬材料製作而成，棘爪（2）在第二柱體腔（102）內沿軸向佈置，棘爪（2）靠近第一柱體腔（101）的一端與第二柱體腔（102）的內壁固定，棘爪（2）遠離第一柱體腔（101）的一端為自由端，且棘爪（2）與第二柱體腔（102）的內壁之間具有由其固定端向其自由端方向依次遞增的間距，該間距的最大值大於第二柱體腔（102）與第一柱體腔（101）之間的內徑差；該螺帽與螺栓裝配時，棘爪（2）的自由端始終與螺栓的外壁抵靠，由於棘爪（2）安裝方式的限制，使得螺帽在旋進的過程中棘爪（2）不起作用，而當螺帽旋出時，由於棘爪（2）的自由端抵靠在螺栓上的螺牙內，使得螺帽無法旋出；棘爪（2）設有兩個，兩個棘爪（2）在第二柱體腔（102）內相對佈置；螺帽的內孔還包括第三柱體腔，所述第三柱體腔位於第二柱體腔（102）遠離第一柱體腔（101）的一端，第三柱體腔的內徑大於第一柱體腔（101）的內徑，第三柱體腔內設有內螺紋，第三柱體腔內還設有與其螺紋連接的內套（3），所述內套（3）的內徑大於第一柱體腔（101）的內徑，內套（3）的一端設有由彈性金屬材料製作而成的第一彈片（4）、第二彈片（5），所述第一彈片（4）、第二彈片（5）相對佈置並均與內套（3）固定連接；當內套（3）處於與第三柱體腔螺紋連接狀態時，所述第一彈片（4）、第二彈片（5）位於內套（3）遠離第三柱體腔的一端。 | 1.一種止退防鬆動螺帽，其特徵在於，包括：螺帽本體（1），所述螺帽本體（1）的內孔包括第一柱體腔（101）和位於第一柱體腔（101）一端並與第一柱體腔（101）同軸佈置的第二柱體腔（102），所述第一柱體腔（101）的內壁設有內螺紋，第二柱體腔（102）的內徑大於第一柱體腔（101）的內徑，第二柱體腔（102）內設有棘爪（2）；所述棘爪（2）由彈性金屬材料製作而成，棘爪（2）在第二柱體腔（102）內沿軸向佈置，棘爪（2）靠近第一柱體腔（101）的一端與第二柱體腔（102）的內壁固定，棘爪（2）遠離第一柱體腔（101）的一端為自由端，且棘爪（2）與第二柱體腔（102）的內壁之間具有由其固定端向其自由端方向依次遞增的間距，該間距的最大值大於第二柱體腔（102）與第一柱體腔（101）之間的內徑差；該螺帽與螺栓裝配時，棘爪（2）的自由端始終與螺栓的外壁抵靠，由於棘爪（2）安裝方式的限制，使得螺帽在旋進的過程中棘爪（2）不起作用，而當螺帽旋出時，由於棘爪（2）的自由端抵靠在螺栓上的螺牙內，使得螺帽無法旋出；棘爪（2）設有兩個，兩個棘爪（2）在第二柱體腔（102）內相對佈置；螺帽的內孔還包括第三柱體腔，所述第三柱體腔位於第二柱體腔（102）遠離第一柱體腔（101）的一端，第三柱體腔的內徑大於第一柱體腔（101）的內徑，第三柱體腔內設有內螺紋，第三柱體腔內還設有與其螺紋連接的內套（3），所述內套（3）的內徑大於第一柱體腔（101）的內徑，內套（3）的一端設有由彈性金屬材料製作而成的第一彈片（4）、第二彈片（5），所述第一彈片（4）、第二彈片（5）相對佈置並均與內套（3）固定連接；當內套（3）處於與第三柱體腔螺紋連接狀態時，所述第一彈片（4）、第二彈片（5）位於內套（3）遠離第三柱體腔的一端。 2. | 安徽凱瑞汽配製造有限公司 | CN | 241100 安徽省蕪湖市蕪湖縣新蕪經濟開發區南次二路1818號 | 安徽凱瑞汽配製造有限公司 | CN | - | - | - | F16B037/00 | F16B037/00 F16B039/282 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 李林峰 | 1 | - | 段曉微 葉美琴 合肥市長遠專利代理事務所(普通合夥) 34119 | 20240329 | - | 熊雅清 | 熊雅清 | CN102483088 CN107269665 CN206419324 CN207364063 CN2760324 | 5 | - | 0 | - | 7 | 0 | CN107605917B | 1 | 1 | - | 13 | 1 | 安徽凱瑞汽配製造有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
77 | EP3832152 | B1 | 2024-03-20 | SHOCKPROOF NUT KIT | invention | 18900570.5 | 2018-12-17 | The present invention relates to a shockproof nut kit, comprising an upper nut and a lower nut, in which an end surface of the upper nut is provided with a boss of elliptic cylinder; on the upper end surface of the elliptic cylinder at a longer planar extension side is provided an unfilled corner; in an end surface of the lower nut is concavely formed a cylindrical groove matching with the boss of elliptic cylinder, and in the assembly state, the boss of elliptic cylinder on the upper nut is in clearance fit with the cylindrical groove in the lower nut. The present invention avoids the slipping and displacement of nuts in the meshing process, and ensures the coaxiality of the upper and lower nuts during installation to the utmost. In terms of both safety and shockproof, the present invention achieves satisfactory results, the installation thereof is convenient and reliable, and the disassembly thereof is simple. | A shockproof nut kit comprising an upper nut (1)and a lower nut (2), wherein an end surface of the upper nut (1) is provided with a boss of elliptic cylinder shape (12); the upper nut is provided with a circular threaded through-hole I (11), and the central axis of the elliptic cylinder coincides with that of the threaded through-hole I; on the upper end surface of the elliptic cylinder at a longer planar extension side is provided an unfilled corner (13); in an end surface of the lower nut (2) there is concavely formed a cylindrical groove (22) matching with the boss of elliptic cylinder shape; inside the lower nut there is provided a circular threaded through-hole II (21), the central axis of the cylindrical groove coincides with that of the threaded through-hole II, and the bore diameter of the threaded through-hole I (11) is the same as that of the threaded through hole II (21); and after assembly, the boss (12) of elliptic cylinder shape on the upper nut is in clearance fit with the cylindrical groove (22) in the lower nut. | A shockproof nut kit comprising an upper nut (1)and a lower nut (2), wherein an end surface of the upper nut (1) is provided with a boss of elliptic cylinder shape (12); the upper nut is provided with a circular threaded through-hole I (11), and the central axis of the elliptic cylinder coincides with that of the threaded through-hole I; on the upper end surface of the elliptic cylinder at a longer planar extension side is provided an unfilled corner (13); in an end surface of the lower nut (2) there is concavely formed a cylindrical groove (22) matching with the boss of elliptic cylinder shape; inside the lower nut there is provided a circular threaded through-hole II (21), the central axis of the cylindrical groove coincides with that of the threaded through-hole II, and the bore diameter of the threaded through-hole I (11) is the same as that of the threaded through hole II (21); and after assembly, the boss (12) of elliptic cylinder shape on the upper nut is in clearance fit with the cylindrical groove (22) in the lower nut. The shockproof nut kit in accordance with the claim 1, wherein the maximum opening position of the unfilled corner (13) is located at one third of the diameter of the threaded through-hole I (11). The shockproof nut kit in accordance with the claim 1, wherein the upper end surface of the elliptic cylinder is configured to be a tapered surface; the cylindrical groove is formed by a truncated cone and a cylinder, the cylindrical part serves as a guiding surface, and the truncated cone part matches with the tapered surface of the elliptic cylinder. The shockproof nut kit in accordance with the claim 1, wherein both the external shape of the upper nut (1) and the lower nut (2) is hexagonal. | Zhou, Feng | Zhou, Feng | CN | No. 302, Unit 2, Building 11, Sancun Shengli Xiaoqu Liubei District Liuzhou, Guangxi 545000 | - | - | - | F16B039/08 | F16B039/08 F16B039/00 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | 201810875313 | 2018-08-03 | CN | Zhou, Feng | 1 | CN | Liuzhou, Guangxi 545000 | Chung, Hoi Kan | - | - | - | 0 | CN108 679 073 CN108 757 700 CN108 775 325 CN203 272 396 CN204 082 860 US3 340 920 US5 167 465 CN204082860 | 8 | 6 | 0 | EP3832152B1 CN108679073B US11371548 KR1023347190000 JP3234710 JP2020532684 WO2020024524 | 7 | 6 | - | 14 | 4 | Zhou, Feng | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
78 | EP4343159 | A1 | 2024-03-27 | FASTENING DEVICE FOR FASTENING A MECHANICAL ELEMENT WITH A SUPPORT STRUCTURE AS WELL AS FASTENING SYSTEM | invention | 22197294.6 | 2022-09-23 | The present invention provides a fastening device (1) for fastening a mechanical element (2) with a support structure (3), in particular for fastening a cabin fitting element to a frame of an aircraft, the fastening device (1) comprising: an enclosure (4), which is mountable to the support structure (3); a locator bush (5), which is housed in the enclosure (4), wherein the locator bush (5) is slidable along a longitudinal axis (X) of the fastening device (1) in relation to the enclosure (4) in an unlocked position of the fastening device (1); a retaining element (6), which is positioned at least sectionwise around the longitudinal axis (X) in the enclosure (4) and mechanically coupled to the locator bush (5); and a locking bolt (7), which has a bolt head (8) for mounting the mechanical element (2) between the bolt head (8) and the enclosure (4), wherein the locking bolt (7) is configured to be slidable into the locator bush (5), and wherein the locking bolt (7) has a recess (9), which is located on at least a section of the shell surface of the locking bolt (7) and configured to be positively-locking connectable with the retaining element (6). Further the present invention provides a fastening system comprising such fastening device (1). | Fastening device (1) for fastening a mechanical element (2) with a support structure (3), in particular for fastening a cabin fitting element to a frame of an aircraft, the fastening device (1) comprising: an enclosure (4), which is mountable to the support structure (3);a locator bush (5), which is housed in the enclosure (4), wherein the locator bush (5) is slidable along a longitudinal axis (X) of the fastening device (1) in relation to the enclosure (4) in an unlocked position of the fastening device (1);a retaining element (6), which is positioned at least sectionwise around the longitudinal axis (X) in the enclosure (4) and mechanically coupled to the locator bush (5); anda locking bolt (7), which has a bolt head (8) for mounting the mechanical element (2) between the bolt head (8) and the enclosure (4), wherein the locking bolt (7) is configured to be slidable into the locator bush (5), and wherein the locking bolt (7) has a recess (9), which is located on at least a section of the shell surface of the locking bolt (7) and configured to be positively-locking connectable with the retaining element (6). | Fastening device (1) for fastening a mechanical element (2) with a support structure (3), in particular for fastening a cabin fitting element to a frame of an aircraft, the fastening device (1) comprising: an enclosure (4), which is mountable to the support structure (3);a locator bush (5), which is housed in the enclosure (4), wherein the locator bush (5) is slidable along a longitudinal axis (X) of the fastening device (1) in relation to the enclosure (4) in an unlocked position of the fastening device (1);a retaining element (6), which is positioned at least sectionwise around the longitudinal axis (X) in the enclosure (4) and mechanically coupled to the locator bush (5); anda locking bolt (7), which has a bolt head (8) for mounting the mechanical element (2) between the bolt head (8) and the enclosure (4), wherein the locking bolt (7) is configured to be slidable into the locator bush (5), and wherein the locking bolt (7) has a recess (9), which is located on at least a section of the shell surface of the locking bolt (7) and configured to be positively-locking connectable with the retaining element (6). --> Fastening device (1) according to claim 1, wherein the retaining element (6) is fixed in relation to the enclosure (4) along the longitudinal axis (X) and movable perpendicular to the longitudinal axis (X). Fastening device (1) according to claim 1 or 2, wherein the locator bush (5) is configured to bring the retaining element (6) into engagement with the recess (9) of the locking bolt (7) in a locked position of the fastening device (1). Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein the recess (9) of the locking bolt (7) is circumferential around the shell surface of the locking bolt and/or has a rectangular, a triangular or a curved cross-sectional shape. Fastening device (1) according to one of the preceding claims, further comprising a positioning element (10), which is fixed to the enclosure (4) and configured to block a movement of the retaining element (6) along the longitudinal axis (X) in relation to the enclosure (4). Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein the locking bolt (7) further comprises a thread in its front area (11), wherein at least a section of the threaded front area (11) reaches through the locator bush (5) and the enclosure (4) in the locked position of the fastening device (1). Fastening device (1) according to claim 6, further comprising a nut (12), which is mounted on the threaded front area (11) of the locking bolt (7) such that the bolt head (8), the mechanical element (2), the support --> structure (3) and the enclosure (4) are pressed together in the locked position of the fastening device (1). Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein the retaining element (6) is configured as a retaining ring, which is kept under pre-tension for installing the retaining ring on the locking bolt (7) in the unlocked position of the ... | Airbus Operations GmbH | DE | Kreetslag 10 | Airbus Operations GmbH | DE | - | - | - | F16B021/18 | F16B021/18 | 1 | 1 | - | - | - | Benthien, Hermann Poppe, Andreas Benthien, Stefan | 3 | DE | 21129 Hamburg 21129 Hamburg 21129 Hamburg | Isarpatent | - | - | 0 | US20150125235 US11060545 | 2 | 2 | 0 | US20240102503 EP4343159A1 | 2 | 2 | - | 18 | 1 | Airbus Operations GmbH | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||||||||||||||
79 | CN117772991 | A | 2024-03-29 | 一種冷鐓螺栓成型機 | invention | CN202410025599.8 | 2024-01-08 | 本發明涉及螺栓加工設備技術領域，提出了一種冷鐓螺栓成型機，包括固定機架、牽引機構、冷鐓機架、夾持機架、清潔元件、夾持元件、切割元件和冷鐓元件，固定機架上設置有校正區和切割區，牽引機構安裝在校正區，用於帶動金屬棒料進行移動，冷鐓機架安裝在固定機架外部，夾持機架安裝在切割區與冷鐓機架之間，夾持機架設置有清潔區和夾持區，清潔組件安裝在清潔區，用於清理金屬棒料表面，夾持元件安裝在夾持區，用於夾持金屬棒料，並在冷鐓結束後清理金屬棒料和冷墩螺栓上的毛刺，切割元件安裝在夾持元件內部，用於切斷金屬棒料，冷鐓元件安裝在冷鐓機架內部，用於冷鐓金屬棒料，通過上述技術方案，解決了現有技術中的切斷時易產生毛刺的問題。; | 1.一種冷鐓螺栓成型機，其特徵在於，包括：固定機架（1），所述固定機架（1）上設置有校正區和切割區；牽引機構，所述牽引機構安裝在所述校正區，所述牽引機構用於帶動金屬棒料進行移動；其中，所述牽引機構包括校正元件和牽引元件，所述校正元件安裝在所述校正區，用於校直彎曲的金屬棒料，所述牽引組件安裝在所述校正組件的一端；冷鐓機架（2），所述冷鐓機架（2）安裝在所述固定機架（1）外部；具有清除毛刺功能的夾持機構，所述夾持機構安裝在所述切割區與所述冷鐓機架（2）之間，用於夾持金屬棒料，並在冷鐓結束後清理金屬棒料和冷墩螺栓上的毛刺；其中，所述夾持機構包括夾持機架（3）、清潔元件和夾持元件，所述夾持機架（3）安裝在所述切割區與所述冷鐓機架（2）之間，所述夾持機架（3）設置有清潔區和夾持區，所述清潔組件安裝在所述清潔區，用於清理金屬棒料表面存在的附著物，所述夾持元件安裝在所述夾持區；切割元件，所述切割元件安裝在所述夾持元件內部，用於切斷金屬棒料；冷鐓元件，所述冷鐓元件安裝在所述冷鐓機架（2）內部，用於冷鐓加工金屬棒料。 | 1.一種冷鐓螺栓成型機，其特徵在於，包括：固定機架（1），所述固定機架（1）上設置有校正區和切割區；牽引機構，所述牽引機構安裝在所述校正區，所述牽引機構用於帶動金屬棒料進行移動；其中，所述牽引機構包括校正元件和牽引元件，所述校正元件安裝在所述校正區，用於校直彎曲的金屬棒料，所述牽引組件安裝在所述校正組件的一端；冷鐓機架（2），所述冷鐓機架（2）安裝在所述固定機架（1）外部；具有清除毛刺功能的夾持機構，所述夾持機構安裝在所述切割區與所述冷鐓機架（2）之間，用於夾持金屬棒料，並在冷鐓結束後清理金屬棒料和冷墩螺栓上的毛刺；其中，所述夾持機構包括夾持機架（3）、清潔元件和夾持元件，所述夾持機架（3）安裝在所述切割區與所述冷鐓機架（2）之間，所述夾持機架（3）設置有清潔區和夾持區，所述清潔組件安裝在所述清潔區，用於清理金屬棒料表面存在的附著物，所述夾持元件安裝在所述夾持區；切割元件，所述切割元件安裝在所述夾持元件內部，用於切斷金屬棒料；冷鐓元件，所述冷鐓元件安裝在所述冷鐓機架（2）內部，用於冷鐓加工金屬棒料。 2.校正機架（4），所述校正機架（4）安裝在所述校正區；校正外殼（5），所述校正外殼（5）安裝在所述校正機架（4）遠離所述冷鐓機架（2）的一端；架料板（6），所述校正外殼（5）內部的上下兩側均安裝有所述架料板（6）；第一滑架（7），所述第一滑架（7）滑動安裝在所述校正機架（4）內部；第二滑架（8），所述第一滑架（7）的兩側均設置有所述第二滑架（8），兩個所述第二滑架（8）滑動安裝在所述校正機架（4）內部；校正輥（9），所述校正輥（9）設置有多個，所述第一滑架（7）的兩側和兩個所述第二滑架（8）靠近所述第一滑架（7）的一側均等距離轉動安裝有多個所述校正輥（9）；第一調節螺杆（10），所述第一調節螺杆（10）轉動安裝在所述第一滑架（7）的端部；第二調節螺杆（11），兩個所述第二滑架（8）遠離所述第一調節螺杆（10）的端部均轉動安裝有所述第二調節螺杆（11）；調節螺母（12），所述第一調節螺杆（10）和第二調節螺杆（11）上均螺紋套設有所述調節螺母（12），所述調節螺母（12）與所述校正機架（4）相連接。 3.牽引機架（13），所述牽引機架（13）安裝在所述校正機架（4）遠離所述校正外殼（5）的一端；傳動軸（14），所述傳動軸（14）設置有兩個，兩個所述傳動軸（14）均轉動安裝在所述牽引機架（13）內部；第一電機（15），所述第一電機（15）固定安裝在所述牽引機架（13）上，所述第一電機（15）的輸出端與位置靠下的所述傳動軸（14）連接；第一電動缸（16），所述第一電動缸（16）固定安裝在所述牽引機架（13）的頂部，所述第一電動缸（16）的輸出端與靠上的所述傳動軸（14）轉動連接；牽引輥（17），所述牽引輥（17）設置有多個，兩個所述傳動軸（14）上均等距離固定安裝有多個所述牽引輥（17）。 4.固定筒（18），所述固定筒（18）設置有多個，多個所述固定筒（18）等距離安裝在所述清潔區內部；活動筒（19），多個所述固定筒（18）內部均轉動安裝有所述活動筒（19）；第一齒環（20），多個所述活動筒（19）的端部均安裝有所述第一齒環（20）；第一齒輪（21），多個所述第一齒環（20）之間均嚙合有所述第一齒輪（21），多個所述第一齒輪（21）分別與所述夾持機架（3）轉動連接；第二電機（22），所述第二電機（22）安裝在所述夾持機架（3）底部；主動齒輪（23），所述主動齒輪（23）安裝在所述第二電機（22）的輸出端，所述主動齒輪（23）與所述第一齒環（20）嚙合；清潔刷（24），多個所述活動筒（19）內部均安裝有所述清潔刷（24）。 5.活動機架（25），所述活動機架（25）滑動安裝在所述冷鐓機架（2）上；夾持盤（26），所述夾持盤（26）設置有多個，多個所述夾持盤（26）上開設有多個滑槽，所述活動機架（25）和所述夾持區內部均等距離安裝有多個所述夾持盤，所述夾持盤（26）分別與所述固定筒（18）相對應；輪槽一（27），所述夾持盤（26）上遠離所述滑槽的一端開設有所述輪槽一（27），所述輪槽一（27）與所述夾持盤（26）軸線垂直的一面等角度設有多個凸起（28）；轉動盤（29），多個所述夾持盤（26）內部均轉動安裝有所述轉動盤（29），多個所述轉動盤（29）內部均開設有空腔（30）；第五電動缸（31），所述空腔（30）內部安裝有所述第五電動缸（31）；卡塊（32），所述卡塊（32）安裝在所述第五電動缸（31）的輸出端，所述卡塊（32）與所述輪槽一（27）滑動配合，所述卡塊（32）的端部開設有與所述凸起（28）配合的凹槽；夾爪（33），多個所述滑槽內均滑動安裝有所述夾爪（33）；弧形板（34），多個所述轉動盤（29）上均等角度安裝有多個所述弧形板（34），所述弧形板（34）與所述夾爪（33）滑動配合；第二齒環（35），多個所述轉動盤（29）頂部均安裝有所述第二齒環（35），所述第二齒環（35）與所述轉動盤（29）對應的一面開設有輪槽二（36），所述輪槽二（36）與所述卡塊（32）相對應的一面也設有多個凸槽；其中，所述卡塊（32）與所述凸槽相對應的位置開設有與凸槽配合的齒形結構；第二齒輪（37），多個所述第二齒環（35）之間均嚙合有所述第二齒輪（37），多個所述第二齒輪（37）均通過支撐環（38）安裝在所述夾持機架（3）和活動機架（25）上，所述支撐環（38）與所述第二齒輪（37）轉動連接；第三電機（39），所述第三電機（39）設置有兩個，兩個所述第三電機（39）分別安裝在所述夾持機架（3）和所述活動機架（25）上；驅動齒輪（40），兩個所述第三電機（39）的輸出端均安裝有所述驅動齒輪（40），所述驅動齒輪（40）分別與所述第二齒環（35）嚙合；毛刺清除部，所述毛刺清除部安裝在所述第二齒輪（37）內部，用於清理切斷後的金屬棒料上的毛刺。 6.第二電動缸（41），所述第二電動缸（41）安裝在所述冷鐓機架（2）內部，所述第二電動缸（41）的輸出端與所述活動機架（25）連接；連接軸一（42），多個所述第二齒輪（37）上均安裝有所述連接軸一（42），所述連接軸一（42）與所述支撐環（38）轉動配合；連接軸二（43），多個所述連接軸一（42）上均滑動安裝有所述連接軸二（43）；第三電動缸（44），多個所述連接軸一（42）內部均安裝有所述第三電動缸（44），所述第三電動缸（44）與所述連接軸二（43）轉動連接；砂輪（45），每個所述連接軸二（43）的外端均安裝有所述砂輪（45）。 7.上切斷刀（46），所述上切斷刀（46）安裝在所述夾持區內部；第四電動缸（47），所述第四電動缸（47）安裝在所述冷... | 邯鄲市億哲金屬製品有限公司 | CN | 056000 河北省邯鄲市永年區西蘇鎮周村西街村西 | 邯鄲市億哲金屬製品有限公司 | CN | - | - | - | - | B21K001/44 | B21K001/44 B08B001/12 B08B001/20 B08B001/34 B08B013/00 B21K027/06 B24B009/04 B24B047/12 B24B041/06 B21K027/02 | 3 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 閆小衛 石磊崗 常永社 趙盼科 閆衛平 | 5 | - | | 牛金鳳 石家莊領皓專利代理有限公司 13130 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 0 | 0 | - | 0 | 0 | - | 20 | 1 | 邯鄲市億哲金屬製品有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
80 | EP4343160 | A1 | 2024-03-27 | SELF-DRILLING SCREW STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF | invention | 22196627.8 | 2022-09-20 | The invention provides a self-drilling screw structure and a manufacturing method thereof, wherein the manufacturing method includes: providing screw body, forming drill tail screw rod section, forming concave neck portion, forming drill tail cutting edge and forming thread. The self-drilling screw structure including a screw head portion (11) and a screw rod portion (12), the screw rod portion (12) is sequentially provided with a threaded screw rod section (121), a drill tail screw rod section (122) and a drill bit screw rod section (123), the drill tail screw rod section (122) has a rod diameter of drill tail (D2), a plurality of drill tail cutting edges (1221) and a plurality of drill tail chip discharge grooves (1222), the drill bit screw rod section (123) isprovided with a concave neck portion (1231), and the drill bit screw rod section (123) is protruded to form a plurality of drill bit cutting edges (1234) and the plurality of drill bit chip discharge grooves (1235). | A method for manufacturing a self-drilling screw, the self-drilling screw including threads with substantially equal major diameter formed at rod having various diameters, the method for manufacturing the self-drilling screw comprising: providing a screw body (10)comprising a screw head portion (11) and a screw rod portion (12) extending from a side of the screw head portion (11) along an axial direction (Z) of the screw head portion (11);sequentially forming a threaded screw rod section (121), a drill tail screw rod section (122) and a drill bit screw rod section (123) at the screw rod portion (12) from the side of the screw head portion (11), wherein the threaded screw rod section (121) has a rod diameter of thread (D1), and the drill tail screw rod section (122) has a rod diameter of drill tail (D2);forming a concave neck portion (1231), a positioning portion (1232) and a tip portion (1233) from the drill bit screw rod section (123)in a stamping process, wherein the drill bit screw rod section (123) is sequentially provided with the concave neck portion (1231), the positioning portion (1232) and the tip portion (1233) from an end adjacent to the drill tail screw rod section (122) along the axial direction (Z), and wherein a chisel point is formed by tapering from an end of the tip portion(1233)adjacent to the positioning portion (1232) to the other end along the axial direction (Z), the concave neck portion (1231) is recessed from an end adjacent to the drill tail screw rod section (122) to an end adjacent to the positioning portion (1232) along the axial direction (Z) to form an arc surface, the drill bit screw rod section (123) forms a plurality of drill bit cutting edges (1234) and a plurality of drill bit chip discharge grooves (1235) from the chisel point toward the concave neck portion (1231) along the axial direction (Z); and the plurality of drill bit chip discharge grooves (1235) are located between the adjacent drill bit cutting edges (1234);forming a plurality of drill tail cutting edges (1221) and a plurality of drill tail chip discharge grooves (1222) from one end of the drill tail screw rod section (122) connected with the concave neck portion (1231) in a thread rolling process, wherein the plurality of drill tail chip discharge grooves (1222) are located between the adjacent drill tail cutting edges (1221), and the plurality of drill tail cutting edges (1221) each have a major diameter of drill tail cutting edge (R1); andforming a thread (1211) in a thread rolling processing from the end of the threaded screw rod section (121)adjacent to the drill tail screw rod section (122), wherein the thread (1211) spirally extends to the screw head portion (11) along the axial direction (Z), and the thread (1211) has a major diameter of thread (R2);wherein the rod diameter of drill tail(D2) is greater than zero and is less than the rod diameter of thread (D1); andwherein one end of the concave neck portion (1231) is connected with the plur... | A method for manufacturing a self-drilling screw, the self-drilling screw including threads with substantially equal major diameter formed at rod having various diameters, the method for manufacturing the self-drilling screw comprising: providing a screw body (10)comprising a screw head portion (11) and a screw rod portion (12) extending from a side of the screw head portion (11) along an axial direction (Z) of the screw head portion (11);sequentially forming a threaded screw rod section (121), a drill tail screw rod section (122) and a drill bit screw rod section (123) at the screw rod portion (12) from the side of the screw head portion (11), wherein the threaded screw rod section (121) has a rod diameter of thread (D1), and the drill tail screw rod section (122) has a rod diameter of drill tail (D2);forming a concave neck portion (1231), a positioning portion (1232) and a tip portion (1233) from the drill bit screw rod section (123)in a stamping process, wherein the drill bit screw rod section (123) is sequentially provided with the concave neck portion (1231), the positioning portion (1232) and the tip portion (1233) from an end adjacent to the drill tail screw rod section (122) along the axial direction (Z), and wherein a chisel point is formed by tapering from an end of the tip portion(1233)adjacent to the positioning portion (1232) to the other end along the axial direction (Z), the concave neck portion (1231) is recessed from an end adjacent to the drill tail screw rod section (122) to an end adjacent to the positioning portion (1232) along the axial direction (Z) to form an arc surface, the drill bit screw rod section (123) forms a plurality of drill bit cutting edges (1234) and a plurality of drill bit chip discharge grooves (1235) from the chisel point toward the concave neck portion (1231) along the axial direction (Z); and the plurality of drill bit chip discharge --> grooves (1235) are located between the adjacent drill bit cutting edges (1234);forming a plurality of drill tail cutting edges (1221) and a plurality of drill tail chip discharge grooves (1222) from one end of the drill tail screw rod section (122) connected with the concave neck portion (1231) in a thread rolling process, wherein the plurality of drill tail chip discharge grooves (1222) are located between the adjacent drill tail cutting edges (1221), and the plurality of drill tail cutting edges (1221) each have a major diameter of drill tail cutting edge (R1); andforming a thread (1211) in a thread rolling processing from the end of the threaded screw rod section (121)adjacent to the drill tail screw rod section (122), wherein the thread (1211) spirally extends to the screw head portion (11) along the axial direction (Z), and the thread (1211) has a major diameter of thread (R2);wherein the rod diameter of drill tail(D2) is greater than zero and is less than the rod diameter of thread (D1); andwherein one end of the concave neck portion (1231) is connected with the ... | Bi-Mirth Corp. | TW | No. 29, Lane 460, Chenggong Rd. Gangshan District | Bi-Mirth Corp. | TW | - | - | - | F16B025/00 | F16B025/00 F16B025/10 | 1 | 1 | - | - | - | SHIH, Yi-Chieh | 1 | TW | Kaohsiung City | 2K Patentanwälte Blasberg Kewitz & Reichel | - | - | 0 | 0 | 2 | 0 | EP4343160A1 | 1 | 1 | - | 18 | 2 | Bi-Mirth Corp. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||||||
81 | CN110953235 | B | 2024-03-29 | 適用於SMC襯板的螺帽、供給裝置及控制方法 | invention | CN201811133165.0 | 2018-09-27 | 本發明公開了一種SMC原料供給裝置及控制方法，所述的適用於SMC襯板的螺帽，包括形成有螺紋內腔的圓筒形本體，一體形成在本體底部開口端外側的底圓環，一體形成在所述的本體中部外側並與所述的底圓環平行間隔設置的中環，以及一體形成在所述的本體外側頂部的頂環。本發明的螺帽可用鋁合金等材質一次注塑成型，採用本體外側三個環邊的設置，增大了與SMC襯板連接的穩固型，而且，底圓環的設計增大了底面面積，在進行注塑時能避免物料將螺紋孔堵塞，同時，等外圓設計，便於後續放置在模具孔中，實現了精准定位。; | 1.一種適用於SMC襯板的螺帽的供給裝置，其特徵在於，所述的螺帽包括形成有螺紋內腔的圓筒形本體，一體形成在本體底部開口端外側的底圓環，一體形成在所述的本體中部外側並與所述的底圓環平行間隔設置的中環，以及一體形成在所述的本體外側頂部的頂環，所述的中環和頂環為多邊形，所述的多邊形的外切圓半徑與所述的底圓環半徑相同，所述的頂環的頂部還一體形成有頂圓臺，所述的頂圓臺半徑大於本體半徑且同軸設置，所述的供給裝置包括多組供給機構，每組供給機構分別包括螺母載料板，出料機構以及真空吸取部，所述的螺母載料板包括傾斜設置且受驅動沿前後方向步進的螺母載板以及激振器，所述的螺母載板上設置有多道左右延伸且可匹配地將螺帽的底圓環嵌含其中的T型槽，所述的出料機構包括與所述的T型槽匹配的導料槽，設置在導料槽另一端的滑動台，所述的滑動台與所述的導料槽相鄰側形成有可將所述的螺帽容納其中的嵌料槽，所述的滑動台受驅動沿前後方向往復移動以在供料位和取料位間切換。 | 1.一種適用於SMC襯板的螺帽的供給裝置，其特徵在於，所述的螺帽包括形成有螺紋內腔的圓筒形本體，一體形成在本體底部開口端外側的底圓環，一體形成在所述的本體中部外側並與所述的底圓環平行間隔設置的中環，以及一體形成在所述的本體外側頂部的頂環，所述的中環和頂環為多邊形，所述的多邊形的外切圓半徑與所述的底圓環半徑相同，所述的頂環的頂部還一體形成有頂圓臺，所述的頂圓臺半徑大於本體半徑且同軸設置，所述的供給裝置包括多組供給機構，每組供給機構分別包括螺母載料板，出料機構以及真空吸取部，所述的螺母載料板包括傾斜設置且受驅動沿前後方向步進的螺母載板以及激振器，所述的螺母載板上設置有多道左右延伸且可匹配地將螺帽的底圓環嵌含其中的T型槽，所述的出料機構包括與所述的T型槽匹配的導料槽，設置在導料槽另一端的滑動台，所述的滑動台與所述的導料槽相鄰側形成有可將所述的螺帽容納其中的嵌料槽，所述的滑動台受驅動沿前後方向往復移動以在供料位和取料位間切換。 2.如權利要求1所述的供給裝置，其特徵在於，所述的螺母載板的上表面形成有多道間隔設置的條狀凸台，在所述的凸臺上固定設置有寬度大於所述的凸台的條板以構成所述的T型槽。 3.如權利要求1所述的供給裝置，其特徵在於，所述的真空吸取部包括真空發生器，與所述的真空發生器相連接且與匹配地將所述的頂圓臺嵌含其中的螺母吸取腔，以及驅動所述的螺母吸取腔上下移動的吸取氣缸。 4.如權利要求1所述的供給裝置，其特徵在於，包括六組供給機構，每組供給機構的真空吸取部分別與送料架固定連接。 5.如權利要求1所述的供給裝置，其特徵在於，所述的導料槽為S型槽，所述的滑動台通過導軌滑塊設置在機架上並由滑動氣缸驅動切換。 6.如權利要求1所述的供給裝置，其特徵在於，所述的螺母載板上固定設置有提手，提手上設置有與T型槽的出料端對應的可升降擋板，T型槽的另一端設置有止擋；螺母載料板還包括傾斜設置且受驅動的沿前後方向步進的螺母載料板基板，所述的螺母載板可拆卸地固定設置在所述的螺母載料板基板並通過磁鐵及銷柱實現定位，所述的激振器設置在所述的螺母載料板基板上。 7.一種如權利要求1-6任一項所述的供給裝置的控制方法，其特徵在於包括以下步驟，1）激振器震動，與導料槽對應T型槽內的螺帽被震動進入導料槽，導料槽內最前部的螺帽進入嵌料槽；2）檢測嵌料槽內螺帽到位後，激振器停止震動，滑動台受驅動滑動至供料位；3）螺母吸取腔落下真空發生器動作，實現螺帽吸取，4）送料架將螺帽移載至指定位置，真空發生器停止工作，實現螺帽釋放。 | 天津濱海光熱反射技術有限公司 | CN | 300301 天津市濱海新區濱海科技園日新道188號5號樓413號 | 天津濱海光熱反射技術有限公司 | CN | - | - | - | F16B037/00 | F16B037/00 B65G047/91 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 官景棟 | 1 | - | 趙磊 天津創智睿誠智慧財產權代理有限公司 12251 | 20240329 | - | 熊俊 | 熊俊 | CN106646702 CN206054490 CN206343851 CN209180206 | 4 | KR200414953 KR1020160059736 KR20160059736 TW391898 | 4 | - | 6 | 0 | CN110953235B | 1 | 1 | - | 14 | 1 | 天津濱海光熱反射技術有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
82 | CN117780764 | A | 2024-03-29 | 一種防松螺母模組及其加工工藝 | invention | CN202410080338.6 | 2024-01-19 | 本發明公開了一種防松螺母模組及其加工工藝，所述防松螺母模組至少包括第一螺母，第一螺母設置有第一凸台和第一螺孔，第一凸台的外邊沿輪廓包括第一圓弧部以及第一曲線部，第一曲線部中至少包括一個第二圓弧部，第一螺孔和第一圓弧部同心設置，第一圓弧部和第二圓弧部滿足半徑不同和偏心設置中的至少一個；或者，防松螺母模組至少包括第二螺母，第二螺母設置有第一凹槽和第二螺孔，第一凹槽的槽口邊沿輪廓包括第三圓弧部以及第二曲線部中至少包括一個第四圓弧部，第二螺孔和第三圓弧部同心設置，第三圓弧部和第四圓弧部滿足半徑不同和偏心設置中的至少一個；本設計優化結構，便於加工，提高生產效率以及良品率，降低加工成本。; | 1.一種防松螺母模組，其特徵在於，所述防松螺母模組至少包括第一螺母，所述第一螺母的其一端面設置有第一凸台，所述第一凸台的外側壁為斜面，所述第一螺母設置有貫穿上下端面以及所述第一凸台的第一螺孔，所述第一凸台的外邊沿輪廓包括第一圓弧部以及第一曲線部，其中，所述第一曲線部中至少包括一個第二圓弧部，所述第一螺孔和所述第一圓弧部同心設置，所述第一圓弧部和所述第二圓弧部滿足半徑不同和偏心設置中的至少一個；或者，所述防松螺母模組至少包括第二螺母，所述第二螺母的其一端面設置有第一凹槽，所述第一凹槽的內側壁為斜面，所述第二螺母設置有貫穿上下端面的第二螺孔，所述第一凹槽的槽口邊沿輪廓包括第三圓弧部以及第二曲線部中至少包括一個第四圓弧部，所述第二螺孔和所述第三圓弧部同心設置，所述第三圓弧部和所述第四圓弧部滿足半徑不同和偏心設置中的至少一個。 | 1.一種防松螺母模組，其特徵在於，所述防松螺母模組至少包括第一螺母，所述第一螺母的其一端面設置有第一凸台，所述第一凸台的外側壁為斜面，所述第一螺母設置有貫穿上下端面以及所述第一凸台的第一螺孔，所述第一凸台的外邊沿輪廓包括第一圓弧部以及第一曲線部，其中，所述第一曲線部中至少包括一個第二圓弧部，所述第一螺孔和所述第一圓弧部同心設置，所述第一圓弧部和所述第二圓弧部滿足半徑不同和偏心設置中的至少一個；或者，所述防松螺母模組至少包括第二螺母，所述第二螺母的其一端面設置有第一凹槽，所述第一凹槽的內側壁為斜面，所述第二螺母設置有貫穿上下端面的第二螺孔，所述第一凹槽的槽口邊沿輪廓包括第三圓弧部以及第二曲線部中至少包括一個第四圓弧部，所述第二螺孔和所述第三圓弧部同心設置，所述第三圓弧部和所述第四圓弧部滿足半徑不同和偏心設置中的至少一個。 2.所述第二圓弧部有多個，多個所述第二圓弧部依次首尾連接以形成至少部分所述第一曲線部，所述第一曲線部的一端與所述第一圓弧部的一端連接，所述第一曲線部的另一端與所述第一圓弧部的另一端連接。 3.所述第二圓弧部有一個，所述第一圓弧部的一端與所述第二圓弧部的一端連接，所述第一圓弧部的另一端與所述第二圓弧部的另一端連接，所述第一圓弧部的半徑等於所述第二圓弧部的半徑，並且所述第一圓弧部和所述第二圓弧部偏心設置。 4.所述防松螺母模組包括第一螺母、第三螺母和螺柱，所述第三螺母的其一端面設置有第二凹槽，所述第二凹槽為圓槽，所述第二凹槽的內側壁為斜面，所述第三螺母設置有貫穿上下端面的第三螺孔，所述第三螺孔和所述第二凹槽同心設置，所述螺柱穿設於所述第一螺孔和所述第三螺孔，所述第一凸台能夠進入所述第二凹槽中，並且所述第二凹槽槽口的最大寬度小於位於所述第一螺母的端面處的所述第一圓弧部的直徑。 5.所述第四圓弧部有多個，多個所述第四圓弧部依次首尾連接以形成至少部分所述第二曲線部，所述第二曲線部的一端與所述第三圓弧部的一端連接，所述第二曲線部的另一端與所述第三圓弧部的另一端連接。 6.所述第四圓弧部有一個，所述第三圓弧部的一端與所述第四圓弧部的一端連接，所述第三圓弧部的另一端與所述第四圓弧部的另一端連接，所述第三圓弧部的半徑等於所述第四圓弧部的半徑，並且所述第三圓弧部和所述第四圓弧部偏心設置。 7.所述防松螺母模組包括第二螺母、第四螺母和螺柱，所述第四螺母的其一端面設置有第二凸台，所述第二凸台為圓臺，所述第二凸台的外側壁為斜面，所述第四螺母設置有貫穿上下端面以及所述第二凸台的第四螺孔，所述第四螺孔和所述第二凸台同心設置，所述螺柱穿設於所述第二螺孔和所述第四螺孔，所述第二凸台能夠進入所述第一凹槽中，並且位於所述第一凹槽槽口位置處的所述第三圓弧部的直徑小於所述第二凸台設置於所述第四螺母的端面的最大寬度。 8.一種加工工藝，其特徵在於，用於加工如權利要求1-7任意一項所述的防松螺母模組。 9.在螺母工件的其一端面加工出初始凸台，其中，初始凸台呈圓形；在螺母工件上開設貫穿螺母工件上下端面以及初始凸台的第一螺孔，並且初始凸台與第一螺孔同心設置；將凹型砂輪靠近螺母工件設置有初始凸台的端面移動，凹型砂輪具有打磨圓槽，打磨圓槽的中心軸與初始凸台的中心軸重合，打磨圓槽往初始凸台移動使初始凸台進入打磨圓槽中，打磨圓槽沿徑向偏移加工量，打磨圓槽的內側壁能夠對初始凸台的外側壁打磨以形成第一凸台。 10.在螺母工件的其一端面加工出初始凹槽，其中，初始凹槽呈圓形；在螺母工件上開設貫穿螺母工件上下端面的第二螺孔，並且初始凹槽與第二螺孔同心設置；將凸型砂輪靠近螺母工件設置有初始凹槽的端面移動，凸型砂輪具有打磨圓臺，打磨圓臺的中心軸與初始凹槽的中心軸重合，打磨圓臺往初始凹槽移動使打磨圓臺進入初始凹槽中，打磨圓臺沿徑向偏移加工量，打磨圓臺的外側壁能夠對初始凹槽的內側壁打磨以形成第一凹槽。 | 中山亙新機械設備有限公司 | CN | 528400 廣東省中山市火炬開發區沿江東一路25號第13棟廠房1樓02卡 | 中山亙新機械設備有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B037/00 | F16B037/00 F16B039/282 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 陳華平 | 1 | - | 何嘉傑 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 0 | 0 | - | 0 | 0 | - | 20 | 1 | 中山亙新機械設備有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
83 | CN107842547 | B | 2024-03-19 | 具有斷裂鬆動報警和防脫落飛出功能的鐵路車輛用螺栓 | invention | CN201711170255.2 | 2017-11-22 | 本申請提供一種具有斷裂鬆動報警和防脫落飛出功能的鐵路車輛用螺栓包括空心螺栓(1)、安全線(2)和警報信號發生器(3)，其特徵在於，所述警報信號發生器(3)通過螺栓(11)固定於空心螺栓(1)頂部，所述空心螺栓(1)內部設置中空腔體，安全線(2)設置在螺栓(1)中空腔體內。本發明通過在螺栓心部設置保護線，在螺栓斷裂時可以防止斷裂或鬆動的螺栓脫落飛出，從而防止斷裂螺栓對線路設施或鄰線運行車輛等造成損傷，完美消除螺栓斷裂或松脫對車輛本身和其他設備、人員的損傷隱患。; | 1.一種具有斷裂鬆動報警和防脫落飛出功能的鐵路車輛用螺栓，包括空心螺栓(1)、安全線（2）和警報信號發生器（3），其特徵在於，所述警報信號發生器（3）通過螺栓（11）固定於空心螺栓(1)頂部，所述空心螺栓(1)內部設置中空腔體，安全線（2）設置在螺栓(1)中空腔體內，其中，安全線（2）一端固定於空心螺栓(1)底部，安全線（2）另一端設置於警報信號發生器（3）內部，所述警報信號發生器（3）內部設置第一電極（8）和第二電極（9），所述第一電極（8）和第二電極（9）分別設置於警報信號發生器（3）內部兩側底端，其中，第一電極（8）下端設置彈性支撐墊（10）；所述第一電極（8）上端設置壓板（7），所述壓板（7）中部設置通孔，安全線（2）穿過通孔固定於壓板（7）上端；所述警報信號發生器（3）內部設置積體電路板（5）,其中，積體電路板（5）上端設置無線功率發射器（6），積體電路板（5）下端設置紐扣電池（4），所述第一電極（8）和第二電極（9）分別連接積體電路板（5）。 | 1.一種具有斷裂鬆動報警和防脫落飛出功能的鐵路車輛用螺栓，包括空心螺栓(1)、安全線（2）和警報信號發生器（3），其特徵在於，所述警報信號發生器（3）通過螺栓（11）固定於空心螺栓(1)頂部，所述空心螺栓(1)內部設置中空腔體，安全線（2）設置在螺栓(1)中空腔體內，其中，安全線（2）一端固定於空心螺栓(1)底部，安全線（2）另一端設置於警報信號發生器（3）內部，所述警報信號發生器（3）內部設置第一電極（8）和第二電極（9），所述第一電極（8）和第二電極（9）分別設置於警報信號發生器（3）內部兩側底端，其中，第一電極（8）下端設置彈性支撐墊（10）；所述第一電極（8）上端設置壓板（7），所述壓板（7）中部設置通孔，安全線（2）穿過通孔固定於壓板（7）上端；所述警報信號發生器（3）內部設置積體電路板（5）,其中，積體電路板（5）上端設置無線功率發射器（6），積體電路板（5）下端設置紐扣電池（4），所述第一電極（8）和第二電極（9）分別連接積體電路板（5）。 | 中國鐵道科學研究院金屬及化學研究所 北京中鐵科新材料技術有限公司 | CN | 100081 北京市海澱區大柳樹路2號 | 中國鐵道科學研究院金屬及化學研究所 北京中鐵科新材料技術有限公司 | CN | | - | - | - | F16B041/00 | F16B041/00 G08B021/24 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 楊其全 胡傑 許鑫 張倩 | 4 | - | | 曹津燕 北京瑞恒信達智慧財產權代理事務所(普通合夥) 11382 | 20240319 | - | 胡思思 | 胡思思 | CN104934251 CN201241909 CN201498069 CN201723564 CN202152789 CN207814191 CN2641810 | 7 | JP2000200393 | 1 | - | 7 | 0 | CN107842547B | 1 | 1 | - | 13 | 1 | 中國鐵道科學研究院金屬及化學研究所,北京中鐵科新材料技術有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
84 | CN114473086 | B | 2024-03-19 | 創新性數控車床螺紋二次加工方法 | invention | CN202210143558.X | 2022-02-17 | 本發明公開了一種創新性數控車床螺紋二次加工方法，包括：提供包括校正螺紋定位塊和C軸定位塊的定位工裝；將校正螺紋塊連接帶內螺紋的標準工件，旋緊到底；將C軸定位塊連接C軸動力頭，鎖住C軸，設置0度；將標準工件放到卡爪內，校正螺紋定位塊定位平面與導軌平行；手動移動Y軸於一固定位置；使校正螺紋定位塊和C軸定位塊的定位平面底面貼平，側面靠緊，將卡爪夾緊；手動移動Y軸，使C軸定位塊向上離開校正螺紋定位塊；將校正螺紋定位塊從標準工件上旋開取下；編制二次返修螺紋程式，對待返修的工件進行螺紋二次返修。本發明適用大小螺距螺紋的工件，以及多線螺紋的返修，且效率高，投入極低，減小了因螺紋問題而導致整個產品報廢的問題。; | 1.一種創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟1、提供定位工裝，所述定位工裝包括校正螺紋定位塊和C軸定位塊，所述校正螺紋定位塊適於連接帶內螺紋的標準工件，所述C軸定位塊適於連接數控車床C軸動力頭，所述校正螺紋定位塊和C軸定位塊具有互相配合的定位平面，以進行C軸基準0度定位；步驟2、將所述校正螺紋定位塊與所述標準工件相連接，使所述校正螺紋定位塊旋緊到底部；步驟3、將所述C軸定位塊連接至所述C軸動力頭上，將所述數控車床C軸鎖住，設置C軸為0度；步驟4、將所述標準工件放到所述數控車床的主軸卡爪內，使得所述校正螺紋定位塊的定位平面與所述數控車床的導軌平行；步驟5、手動移動所述數控車床的Y軸，使Y軸座標置於一固定位置；步驟6、使所述校正螺紋定位塊和所述C軸定位塊的定位平面貼平，側面靠緊，將所述主軸卡爪夾緊，以保證螺紋起牙一致；步驟7、手動移動所述數控車床的Y軸，使所述C軸定位塊向上離開所述校正螺紋定位塊；步驟8、將所述校正螺紋定位塊從所述標準工件上旋開，取下；步驟9、將待返修的工件裝夾在所述主軸卡爪上，將螺紋銑刀裝夾在所述C軸動力頭上，編制二次返修螺紋程式，對所述待返修的工件進行螺紋二次返修。 | 1.一種創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟1、提供定位工裝，所述定位工裝包括校正螺紋定位塊和C軸定位塊，所述校正螺紋定位塊適於連接帶內螺紋的標準工件，所述C軸定位塊適於連接數控車床C軸動力頭，所述校正螺紋定位塊和C軸定位塊具有互相配合的定位平面，以進行C軸基準0度定位；步驟2、將所述校正螺紋定位塊與所述標準工件相連接，使所述校正螺紋定位塊旋緊到底部；步驟3、將所述C軸定位塊連接至所述C軸動力頭上，將所述數控車床C軸鎖住，設置C軸為0度；步驟4、將所述標準工件放到所述數控車床的主軸卡爪內，使得所述校正螺紋定位塊的定位平面與所述數控車床的導軌平行；步驟5、手動移動所述數控車床的Y軸，使Y軸座標置於一固定位置；步驟6、使所述校正螺紋定位塊和所述C軸定位塊的定位平面貼平，側面靠緊，將所述主軸卡爪夾緊，以保證螺紋起牙一致；步驟7、手動移動所述數控車床的Y軸，使所述C軸定位塊向上離開所述校正螺紋定位塊；步驟8、將所述校正螺紋定位塊從所述標準工件上旋開，取下；步驟9、將待返修的工件裝夾在所述主軸卡爪上，將螺紋銑刀裝夾在所述C軸動力頭上，編制二次返修螺紋程式，對所述待返修的工件進行螺紋二次返修。 2.如權利要求1所述的創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，所述數控車床使用FANUC Oi-TF數控系統。 3.如權利要求1所述的創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，所述校正螺紋定位塊包括校正螺紋部和定位部。 4.如權利要求3所述的創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，所述校正螺紋部為帶有外螺紋的第一圓柱體，所述外螺紋和需要加工的工件的內螺紋相配合。 5.如權利要求4所述的創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，所述定位部為在其一側截切第一定位平面的第二圓柱體，所述第二圓柱體的直徑小於所述第一圓柱體的直徑。 6.如權利要求5所述的創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，所述第二圓柱體和所述第一圓柱體同軸設置。 7.如權利要求6所述的創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，所述校正螺紋部的外螺紋的起始點與同軸的軸線垂直相交後的連線平行於所述第一定位平面。 8.如權利要求7所述的創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，所述C軸定位塊包括夾持圓棒和C軸定位塊本體，所述C軸定位塊本體為長方體形狀，連接至所述夾持圓棒的一端，所述C軸定位塊本體的底面作為第二定位平面。 9.如權利要求1所述的創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，所述步驟9中所述二次返修螺紋程式使用G32指令。 10.如權利要求9所述的創新性數控車床螺紋二次加工方法，其特徵在於，所述步驟9中所述二次返修螺紋程式採用多次螺紋車削。 | 上海阿為特精密機械股份有限公司 | CN | 201900 上海市寶山區富聯二路438號1號底層 | 上海阿為特精密機械股份有限公司 | CN | - | - | - | B23G009/00 | B23G009/00 B23Q003/18 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 牛衛祥 周獻爭 任龍海 汪楠生 熊朝林 龐柯 鄭六七 | 7 | - | | 楊小鑫 蘇州市小巨人智慧財產權代理事務所(普通合夥) 32415 | 20240319 | - | 陳翠萍 | 陳翠萍 | CN102744472 CN103619522 CN103894684 CN110722220 CN113352150 | 5 | JP1998166222 JPH10166222 US2014141896 US20170066100 US2017066100 | 5 | - | 2 | 0 | CN114473086B | 1 | 1 | - | 18 | 1 | 上海阿為特精密機械股份有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
85 | US20240102506 | A1 | 2024-03-28 | LOCKING WASHER AND METHOD FOR PRODUCING SAME, AND SCREW CONNECTION USING SUCH A LOCKING WASHER | invention | 18/261546 | 2022-01-17 | The invention relates to a locking washer for a screw connection (31) and to a method for producing same, as well as to a screw connection (31) between at least one component (32) and a screw partner (33), which can be interconnected via a screw part (21), the locking washer comprising an annular washer body (12) which is delimited by a peripheral outer rim (17) and an inner rim (18), comprising a receiving bore (19) which is delimited by the inner rim (18) and into which the screw part (21) can be inserted, comprising an upper annular face (16) and lower annular face (14) provided on the annular washer body (12), and comprising a toothing (23) which is provided on the lower annular face (14) and the upper annular face (16) and which extends across the width of the particular annular face (14, 16) and over the entire periphery, wherein the annular washer body (12) is placed at an angle (α) of equal to or greater than 20° in relation to a plane (25) formed by a peripheral front edge (20) of the peripheral outer rim (17). | 1. A lock washer for a screw connection between at least one component and a screw partner which can be connected to each other by a screw part, the lock washer comprising: a. an annular washer body delimited by a peripheral outer edge and an inner edge, and,b. a receiving hole delimited by the inner edge, into which the screw part can be introduced, and,c. an upper ring surface and a lower ring surface provided on the annular washer body, and,d. a toothing provided on the lower ring surface and on the upper ring surface, the toothing extending over the width of the lower ring surface and the upper ring surface and over the entire periphery of the lower ring surface and the upper ring surface,e. wherein, the annular washer body is positioned at an angle (α) greater than or equal to 20° in relation to a plane formed by a peripheral end edge of the peripheral outer edge. | 1. A lock washer for a screw connection between at least one component and a screw partner which can be connected to each other by a screw part, the lock washer comprising: a. an annular washer body delimited by a peripheral outer edge and an inner edge, and,b. a receiving hole delimited by the inner edge, into which the screw part can be introduced, and,c. an upper ring surface and a lower ring surface provided on the annular washer body, and,d. a toothing provided on the lower ring surface and on the upper ring surface, the toothing extending over the width of the lower ring surface and the upper ring surface and over the entire periphery of the lower ring surface and the upper ring surface,e. wherein, the annular washer body is positioned at an angle (α) greater than or equal to 20° in relation to a plane formed by a peripheral end edge of the peripheral outer edge. 2. The lock washer according to claim 1, wherein the annular washer body is positioned at an angle (α) between 20° and 45°, or between 25° and 45°, or between 30° and 45° in relation to the plane formed by the peripheral end edge of the peripheral outer edge. 3. The lock washer according to claim 1, wherein the annular washer body is positioned at an angle (α) greater than 25°, or greater than 30°, or greater than 45° in relation to the plane formed by the peripheral end edge of the peripheral outer edge. 4. The lock washer according to claim 1, wherein the annular washer body is produced from a spring steel, from a stainless steel, from a non-ferrous metal material or from plastic. 5. A method for producing a lock washer for a screw connection, the lock washer having an annular washer body that is delimited by a peripheral outer edge and an inner edge, wherein the inner edge delimits a receiving hole, and having a toothing provided on an upper ring surface and a lower ring surface, and the toothing extending over an entire periphery of the upper ring surface and the lower ring surface, the method comprising: a. a pilot hole is punched into a flat, band-like material, having a plane, with a first punching tool, and,b. a bowl having a top side and a underside, is shaped with an embossing stamp and a counterstamp, a tilted peripheral surface of said bowl being wider than the annular washer body of the lock washer, and the toothing is introduced into the tilted peripheral surface on the top side and the underside, and,c. the tilted peripheral surface is tilted at an angle (α) greater than or equal to 20° in relation to a plane of the band-like material by the embossing stamp, and,d. the pilot hole is punched onto a gauge block with a first punching stamp of a second punching tool, and,e. an outer edge of the annular washer body is punched onto a gauge block with a third punching tool by a second punching stamp, and the lock washer is guided out of the third punching tool by a punching die. 6. The method according to claim 5, wherein, the embossing stamp and the counterstamp are s... | ADOLF SCHNORR GMBH & CO. KG | DE | ADOLF SCHNORR GMBH & CO. KG | DE | - | - | - | - | F16B039/24 | F16B039/24 B21D053/24 | 2 | 2 | - | F16B0039/24 | F16B0039/24 B21D0053/24 | - | - | - | - | - | 10 2021 100 880.8 | 2021-01-18 | DE | CHRISTOF SEYBOLDT HUMBERTO DO LAGO E PRETTI | 2 | DE | STUTTGART SINDELFINGEN | - | - | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 2 | 0 | US20240102506 EP4278104A1 KR1020230133279 CN116724176A WO2022152903 DE102021100880A1 | 6 | 6 | - | 18 | 3 | ADOLF SCHNORR GMBH & CO. KG | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
86 | CN114985583 | B | 2024-03-26 | 一種法蘭墊片加工用沖孔設備 | invention | CN202210895354.1 | 2022-07-28 | 本發明涉及法蘭墊片沖孔加工技術領域，公開了一種法蘭墊片加工用沖孔設備，包括工作臺、沖孔機構和旋轉機構；旋轉機構，包括與工作臺轉動連接的旋轉座，旋轉座上設有與法蘭墊片開孔數相等的沖孔槽，所述工作臺上設有驅動旋轉座間歇性轉動的間歇驅動組件；沖孔機構，包括設置於工作臺遠離地面一側的側板，側板的中部固定連接頂板，頂板中部滑動連接滑動杆，滑動杆靠近旋轉座的一端設有安裝板，安裝板上設有與沖孔槽配合的沖頭。本發明適用于一種法蘭墊片加工用沖孔設備，通過間歇驅動元件，使得旋轉座在沖頭位於高處時進行旋轉，從而使得加工原料放入設備之後，設備可以完成多個孔的沖孔加工，從而提高了整個設備的工作效率。; | 1.一種法蘭墊片加工用沖孔設備，其特徵在於，包括工作臺（1）、沖孔機構（35）和旋轉機構（36）；旋轉機構（36），包括與工作臺（1）轉動連接的旋轉座（24），旋轉座（24）上設有與法蘭墊片開孔數相等的沖孔槽（34），旋轉座（24）靠近地面的一側設有固定杆（26），固定杆（26）的端部設有固定板（31），固定板（31）上滑動連接有與沖孔槽（34）配合的限位杆（33），固定板（31）上設有驅動限位杆（33）移動的頂升組件（38），所述工作臺（1）上設有驅動旋轉座（24）間歇性轉動的間歇驅動組件（37），所述頂升組件（38）包括設置於限位杆（33）遠離地面一側的限位板（27），限位板（27）與固定板（31）之間設有第二彈簧（30），所述頂升元件（38）還包括設置於限位杆（33）靠近地面一側的升降板（32），固定板（31）的一側轉動連接有轉動杆（28），轉動杆（28）的端部固定連接有與升降板（32）配合的擋塊（29），所述旋轉座（24）的外側設有擋圈（39）；所述間歇驅動組件（37）包括設置於工作臺（1）一側的支撐板（42），支撐板（42）的中部轉動連接第三轉軸（41），第三轉軸（41）的端部設有第六錐齒輪（23），第六錐齒輪（23）嚙合連接第七錐齒輪（25），第七錐齒輪（25）固定連接旋轉座（24），所述第三轉軸（41）的中部設有從動齒輪（22），所述支撐板（42）的端部設有第四轉軸（40），第四轉軸（40）靠近旋轉座（24）的一端設有與從動齒輪（22）配合的主動齒輪（21），第三轉軸（41）遠離旋轉座（24）的一端設有第五錐齒輪（20），工作臺（1）的側邊轉動連接第二轉軸（6），第二轉軸（6）靠近地面的一端設有與第五錐齒輪（20）配合的缺齒齒輪（19），所述第二轉軸（6）遠離地面的一端設有第四錐齒輪（7），第四錐齒輪（7）嚙合連接第三錐齒輪（8），第三錐齒輪（8）固定連接第一轉軸（5）的端部；沖孔機構（35），包括設置於工作臺（1）遠離地面一側的側板（9），側板（9）的中部固定連接頂板（18），頂板（18）中部滑動連接滑動杆（12），滑動杆（12）靠近旋轉座（24）的一端設有安裝板（13），安裝板（13）上設有與沖孔槽（34）配合的沖頭（14），所述安裝板（13）的兩側對稱設置有沖頭（14），所述側板（9）遠離旋轉座（24）的一端設有第一轉軸（5），第一轉軸（5）的中部設有曲柄（10），曲柄（10）轉動連接支撐杆（11）的一端，支撐杆（11）的另一端轉動連接滑動杆（12）的端部。 | 1.一種法蘭墊片加工用沖孔設備，其特徵在於，包括工作臺（1）、沖孔機構（35）和旋轉機構（36）；旋轉機構（36），包括與工作臺（1）轉動連接的旋轉座（24），旋轉座（24）上設有與法蘭墊片開孔數相等的沖孔槽（34），旋轉座（24）靠近地面的一側設有固定杆（26），固定杆（26）的端部設有固定板（31），固定板（31）上滑動連接有與沖孔槽（34）配合的限位杆（33），固定板（31）上設有驅動限位杆（33）移動的頂升組件（38），所述工作臺（1）上設有驅動旋轉座（24）間歇性轉動的間歇驅動組件（37），所述頂升組件（38）包括設置於限位杆（33）遠離地面一側的限位板（27），限位板（27）與固定板（31）之間設有第二彈簧（30），所述頂升元件（38）還包括設置於限位杆（33）靠近地面一側的升降板（32），固定板（31）的一側轉動連接有轉動杆（28），轉動杆（28）的端部固定連接有與升降板（32）配合的擋塊（29），所述旋轉座（24）的外側設有擋圈（39）；所述間歇驅動組件（37）包括設置於工作臺（1）一側的支撐板（42），支撐板（42）的中部轉動連接第三轉軸（41），第三轉軸（41）的端部設有第六錐齒輪（23），第六錐齒輪（23）嚙合連接第七錐齒輪（25），第七錐齒輪（25）固定連接旋轉座（24），所述第三轉軸（41）的中部設有從動齒輪（22），所述支撐板（42）的端部設有第四轉軸（40），第四轉軸（40）靠近旋轉座（24）的一端設有與從動齒輪（22）配合的主動齒輪（21），第三轉軸（41）遠離旋轉座（24）的一端設有第五錐齒輪（20），工作臺（1）的側邊轉動連接第二轉軸（6），第二轉軸（6）靠近地面的一端設有與第五錐齒輪（20）配合的缺齒齒輪（19），所述第二轉軸（6）遠離地面的一端設有第四錐齒輪（7），第四錐齒輪（7）嚙合連接第三錐齒輪（8），第三錐齒輪（8）固定連接第一轉軸（5）的端部；沖孔機構（35），包括設置於工作臺（1）遠離地面一側的側板（9），側板（9）的中部固定連接頂板（18），頂板（18）中部滑動連接滑動杆（12），滑動杆（12）靠近旋轉座（24）的一端設有安裝板（13），安裝板（13）上設有與沖孔槽（34）配合的沖頭（14），所述安裝板（13）的兩側對稱設置有沖頭（14），所述側板（9）遠離旋轉座（24）的一端設有第一轉軸（5），第一轉軸（5）的中部設有曲柄（10），曲柄（10）轉動連接支撐杆（11）的一端，支撐杆（11）的另一端轉動連接滑動杆（12）的端部。 2. 3. | 江蘇祥福順金屬製品有限公司 | CN | 214500 江蘇省泰州市靖江經濟技術開發區新興路5號 | 江蘇祥福順金屬製品有限公司 | CN | - | - | - | B21D028/24 | B21D028/24 B21D043/14 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 張留根 | 1 | - | 陳瑜 南京志同舟智慧財產權代理事務所(普通合夥) 32489 | 20240326 | - | 王穩穩 | 王穩穩 | CN110465579 CN112547905 CN206662041 CN213826638 CN213999724 CN215090101 CN215355661 CN216541152 | 8 | - | 0 | - | 2 | 0 | CN114985583B | 1 | 1 | - | 18 | 1 | 江蘇祥福順金屬製品有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
87 | CN108273919 | B | 2024-03-19 | 一種汽標螺絲模具的衝壓模具及其加工方法 | invention | CN201810363434.6 | 2018-04-21 | 本發明公開了一種汽標螺絲模具的衝壓模具及其加工方法，屬於汽車零部件加工技術領域，其技術要點為：一種汽標螺絲模具的衝壓模具，包括衝壓模具本體，所述衝壓模具本體的一端向外凸設有一凸台，所述凸台的上端中心部位向下開設有通孔，其所述通孔內設有軸芯，所述軸芯與所述通孔的內壁之間過盈配合，所述軸芯的下端面與所述衝壓模具本體的下端面齊平，其上端面位於所述凸台內，且所述軸芯的高度小於通孔的深度。其加工方法包括下料切割、磨外圓、熱處理、慢走絲、磨頭型、拋光以及整合成型即可得到汽標螺絲模具的衝壓模具。本發明有效解決了在加工上述衝壓模具時存在的一些技術難度，同時還進一步提高了汽標螺絲模具的加工的品質和效率。; | 1.一種汽標螺絲模具的衝壓模具的加工方法，衝壓模具包括衝壓模具本體(1)，所述衝壓模具本體(1)的一端向外凸設有一凸台(2)，所述凸台(2)的上端中心部位向下開設有通孔(3)，其特徵在於：所述通孔(3)內設有軸芯(4)，所述軸芯(4)與所述通孔(3)的內壁之間過盈配合，所述軸芯(4)的下端面與所述衝壓模具本體(1)的下端面齊平，其上端面位於所述凸台(2)內，且所述軸芯(4)的高度小於通孔(3)的深度；所述衝壓模具本體(1)在靠近所述凸台(2)的環緣處外凸形成有一環形的凸緣(5)；汽標螺絲模具的衝壓模具的加工方法包括：步驟S1、下料切割：將金屬棒材經表面除鏽和潔淨處理後在鋸床上切割成小段，得到尺寸為23×30mm的柱狀粗料；步驟S2、磨外圓：將步驟S1中得到的柱狀粗料經磨床進行磨外圓處理；步驟S3、熱處理：將磨外圓處理後的柱狀料進行淬火處理，其淬火溫度控制在62-63℃；步驟S4、慢走絲：將熱處理後的柱狀料在數控加工機床上進行內切孔處理，在柱狀料的中心位置上得到內六角花形的通孔(3)；步驟S5、磨頭型：將完成慢走絲處理後的柱狀料中的其中一個端面經銑床進行磨頭型處理，依次切削得到凸台(2)和凸緣(5)；步驟S6、拋光：將步驟S5得到的柱狀料的外表面進行拋光處理；步驟S7、整合成型：將柱狀軸芯(4)經車床敲擊整合在所述通孔(3)內，得到成品衝壓模具；在步驟S5中，分兩次進行切削處理，第一次切削制得弧狀的凸台(2)，第二次切削制得凸緣(5)；所述凸台(2)的上端面從周側到中心方向傾斜向下設置；所述凸台(2)的圓周側壁從上端面到靠近所述凸緣(5)的一端其內徑逐漸增大，其截面呈上小下大的圓弧狀。 | 1.一種汽標螺絲模具的衝壓模具的加工方法，衝壓模具包括衝壓模具本體(1)，所述衝壓模具本體(1)的一端向外凸設有一凸台(2)，所述凸台(2)的上端中心部位向下開設有通孔(3)，其特徵在於：所述通孔(3)內設有軸芯(4)，所述軸芯(4)與所述通孔(3)的內壁之間過盈配合，所述軸芯(4)的下端面與所述衝壓模具本體(1)的下端面齊平，其上端面位於所述凸台(2)內，且所述軸芯(4)的高度小於通孔(3)的深度；所述衝壓模具本體(1)在靠近所述凸台(2)的環緣處外凸形成有一環形的凸緣(5)；汽標螺絲模具的衝壓模具的加工方法包括：步驟S1、下料切割：將金屬棒材經表面除鏽和潔淨處理後在鋸床上切割成小段，得到尺寸為23×30mm的柱狀粗料；步驟S2、磨外圓：將步驟S1中得到的柱狀粗料經磨床進行磨外圓處理；步驟S3、熱處理：將磨外圓處理後的柱狀料進行淬火處理，其淬火溫度控制在62-63℃；步驟S4、慢走絲：將熱處理後的柱狀料在數控加工機床上進行內切孔處理，在柱狀料的中心位置上得到內六角花形的通孔(3)；步驟S5、磨頭型：將完成慢走絲處理後的柱狀料中的其中一個端面經銑床進行磨頭型處理，依次切削得到凸台(2)和凸緣(5)；步驟S6、拋光：將步驟S5得到的柱狀料的外表面進行拋光處理；步驟S7、整合成型：將柱狀軸芯(4)經車床敲擊整合在所述通孔(3)內，得到成品衝壓模具；在步驟S5中，分兩次進行切削處理，第一次切削制得弧狀的凸台(2)，第二次切削制得凸緣(5)；所述凸台(2)的上端面從周側到中心方向傾斜向下設置；所述凸台(2)的圓周側壁從上端面到靠近所述凸緣(5)的一端其內徑逐漸增大，其截面呈上小下大的圓弧狀。 2.所述衝壓模具本體(1)的外側包覆有一層保護層(6)，所述保護層(6)為鈦合金層和/或高強度鑄造鋁合金層。 3.所述通孔(3)的內壁上設有若干倒角(7)。 | 海鹽恒欣宇模具有限責任公司 | CN | 314399 浙江省嘉興市海鹽縣武原街道環城西路365號 | 海鹽恒欣宇模具有限責任公司 | CN | - | - | - | B21D037/10 | B21D037/10 B21D053/24 B23P015/24 | 2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 楊坤 | 1 | - | 戚小琴 北京維正專利代理有限公司 11508 | 20240319 | - | 謝江芳 | 謝江芳 | CN102407261 CN107008838 CN107030209 CN205702276 CN206229911 CN206492857 CN207043146 CN208613499 CN2794710 CN2794711 | 10 | KR20080078099 KR20120017693 TWM246075 TWM290786 | 4 | - | 6 | 0 | CN108273919B | 1 | 1 | - | 14 | 1 | 海鹽恒欣宇模具有限責任公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
88 | CN110307243 | B | 2024-03-29 | 一種車用螺栓卡座及其使用方法 | invention | CN201910575794.7 | 2019-06-28 | 本發明的一種車用螺栓卡座及其使用方法，屬於螺栓配件技術領域，包括卡座本體和六角螺栓，卡座本體包括與工件貼合的擠壓面和安裝螺栓的固定面，固定面上設有圓形凸台，圓形凸台內開有六邊形槽，六邊形槽中心開有圓通孔，擠壓面為向外凸起的圓弧面，卡座本體的上端與下端均設有向外凸出的卡台，卡台關於卡座本體的中軸面對稱，具有固定車用六角螺栓，使得螺栓連接的工件更穩定，不隨著車輛的顛簸而鬆動的優點。; | 1.一種車用螺栓卡座，其特徵在於：包括卡座本體（100）和六角螺栓（200），所述卡座本體（100）包括與工件（300）貼合的擠壓面（110）和安裝螺栓的固定面（120），所述固定面（120）上設有圓形凸台（130），所述圓形凸台（130）內開有六邊形槽（140），所述六邊形槽（140）中心開有圓通孔（141），所述擠壓面（110）為向外凸起的圓弧面（111），所述卡座本體（100）的上端與下端均設有向外凸出的卡台（150），所述卡台（150）關於卡座本體（100）的中軸面（a）對稱；所述圓弧面（111）的最高點與最低點的距離小於1mm；所述卡台（150）的內側均設有齒面（151），所述齒面（151）的齒間距為1mm。 | 1.一種車用螺栓卡座，其特徵在於：包括卡座本體（100）和六角螺栓（200），所述卡座本體（100）包括與工件（300）貼合的擠壓面（110）和安裝螺栓的固定面（120），所述固定面（120）上設有圓形凸台（130），所述圓形凸台（130）內開有六邊形槽（140），所述六邊形槽（140）中心開有圓通孔（141），所述擠壓面（110）為向外凸起的圓弧面（111），所述卡座本體（100）的上端與下端均設有向外凸出的卡台（150），所述卡台（150）關於卡座本體（100）的中軸面（a）對稱；所述圓弧面（111）的最高點與最低點的距離小於1mm；所述卡台（150）的內側均設有齒面（151），所述齒面（151）的齒間距為1mm。 2.所述六邊形槽（140）的深度大於六角螺栓（200）頭厚度的一半。 3.所述圓通孔（141）的直徑略大於六角螺栓（200）的螺杆直徑。 4.所述六角螺栓（200）的螺栓頭外側面與六邊形槽（140）的內壁貼合。 5.所述齒面（151）的每個齒高點連線與擠壓面（110）夾角為89°。 6.一種車用螺栓卡座的使用方法，其特徵在於：所述使用方法為將卡座本體（100）與工件（300）卡接，六角螺栓（200）穿過卡座本體（100）將工件（300）和卡座本體（100）緊固連接。 7.S100、貼合，將卡座本體（100）的擠壓面（110）與工件（300）貼合，圓通孔（141）與工件（300）上的螺栓安裝孔對齊；S200、卡緊，按壓卡座本體（100），卡台（150）卡接工件（300）的兩側壁；S300、連接，將六角螺栓（200）依次穿過圓通孔（141）和工件（300）上的螺紋安裝孔，螺栓頭與六邊形槽（140）貼合；S400、緊固，對從工件（300）上的螺栓安裝孔穿出的螺杆上安裝螺帽並擰緊。 8.所述步驟S300連接的具體方法為六角螺栓（200）依次穿過圓通孔（141）和工件（300）上的螺紋安裝孔後，調節六角螺栓（200）的螺栓頭使其正對六邊形槽（140），按壓螺栓頭將螺栓頭的側壁與六邊形槽（140）內壁貼合。 | 浙江飛碟汽車製造有限公司 山東五徵集團有限公司 | CN | 311100 浙江省杭州市余杭區五常大道133號 | 浙江飛碟汽車製造有限公司 山東五徵集團有限公司 | CN | | - | - | - | F16B043/00 | F16B043/00 F16B039/22 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 趙勇 杜軍壘 閔慶付 | 3 | - | | 解敬文 北京天盾智慧財產權代理有限公司 11421 | 20240329 | - | 張銳 | 張銳 | CN101634329 CN102330732 CN203594670 CN210715527 | 4 | JP2007107701 US2010021262 US20180209302 US2018209302 US4697968 US6077014 | 6 | - | 5 | 0 | CN110307243B | 1 | 1 | - | 15 | 2 | 浙江飛碟汽車製造有限公司,山東五徵集團有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
89 | WO2024056432 | A1 | 2024-03-21 | SCREW, SCREW CONNECTION, AND VEHICLE COUPLING COMPRISING SUCH A SCREW CONNECTION | invention | EP2023074213 | 2023-09-04 | The invention relates to a screw (1) comprising a screw head (2) and a screw shaft (3) which has a threaded section B with a thread (6). A measuring device (8) with an extensible measuring strip (9) is arranged along or in the interior of the screw shaft (3). In the process, the extensible measuring strip (9) is arranged in the threaded section B and detects a compression of the screw shaft (8). | TRAILER DYNAMICS GMBH | DE | Stich 26,52249 Eschweiler,52249,DE | TRAILER DYNAMICS GMBH | DE | - | - | - | - | F16B031/02 | F16B031/02 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 10 2022 123 644.7 | 2022-09-15 | DE | JABER, Abdullah MUSTAFA, Jakob | 2 | DE | Bismarckstraße 119,52066 Aachen,52066,DE Herderstraße 2,52134 Herzogenrath,52134,DE | PATENTANWÄLTE OLBRICHT BUCHHOLD KEULERTZ PARTNERSCHAFT MBB | Bettinastr. 53-55,60325 Frankfurt,60325,DE | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | WO2024056432 DE102022123644A1 | 2 | 2 | - | 19 | 0 | TRAILER DYNAMICS GMBH | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||||
90 | WO2024057512 | A1 | 2024-03-21 | SQUARE WASHER AND FASTENING STRUCTURE | invention | JP2022034669 | 2022-09-16 | [Problem] To prevent by means of a simple configuration unintended rotation of a square washer induced by another member. [Solution] This square washer is used in a state of being sandwiched between an attachment surface Sa of an attachment subject S and a nut 2 or the head of a bolt. A washer body 1A has a polygonal shape when viewed from a direction orthogonal to the surface facing a nut 2, and a central concave portion 1Aa is formed on the side facing the attachment surface Sa. The outer shape of the central concave portion 1Aa is formed so as to be the same as that of the nut 2 or the head of the bolt, or so as to be larger than the outer shape of the nut 2 or the head of the bolt, and the washer body 1A has elasticity such that a central portion of the washer body 1A is displaced toward the attachment surface Sa when fastened by the nut 2 or the head of the bolt. | 被取付物の被取付面と、ナット、又はボルトの頭部との間に挾んで取り付けられる角ワッシャであって、 ワッシャ本體は、前記ナット又は前記ボルトの頭部側となる面に直交する方向から見て多角形狀で、前記被取付面側に中央凹部が形成され、 前記中央凹部の外形が、前記ナット又は前記ボルトの頭部の外形と同等、あるいは前記ナット又は前記ボルトの頭部の外形よりも大きく形成され、 前記ナット又は前記ボルトによって締め付けられた際に、前記ワッシャ本體の中央部分が、前記被取付面側に変位する弾性を有する、ことを特徴とする角ワッシャ。 | 被取付物の被取付面と、ナット、又はボルトの頭部との間に挾んで取り付けられる角ワッシャであって、 ワッシャ本體は、前記ナット又は前記ボルトの頭部側となる面に直交する方向から見て多角形狀で、前記被取付面側に中央凹部が形成され、 前記中央凹部の外形が、前記ナット又は前記ボルトの頭部の外形と同等、あるいは前記ナット又は前記ボルトの頭部の外形よりも大きく形成され、 前記ナット又は前記ボルトによって締め付けられた際に、前記ワッシャ本體の中央部分が、前記被取付面側に変位する弾性を有する、ことを特徴とする角ワッシャ。 前記中央凹部は、凹部內周面が前記ワッシャ本體の中心孔付近から外周縁に向かって延びる灣曲面狀に形成され、 前記ワッシャ本體は、取付狀態において、前記ナット又は前記ボルトによって締め付けられる前は前記ワッシャ本體の各角部の先端が被取付面に接觸し、締め付けられた際に、前記角部の頂點が前記被取付面にめり込み、前記ワッシャ本體の中央部分が、前記被取付面側に変位するように弾性変形するものである、 請求項１記載の角ワッシャ。 前記ワッシャ本體の各角部の間の外周縁が、取付狀態において、前記ナット又は前記ボルトによって締め付けられる前は前記被取付面との間に空間を形成する逃げ部となっている、請求項２記載の角ワッシャ。 前記ワッシャ本體の前記ナット又は前記ボルトの頭部側には環狀凸部が形成され、 前記環狀凸部の外形が、前記ナット又は前記ボルトの頭部の外形と同等、あるいは前記ナット又は前記ボルトの頭部の外形よりも小さい、請求項１記載の角ワッシャ。 前記ワッシャ本體の前記ナット又は前記ボルトの頭部側には、左右側部の少なくとも一方に、側部凸部が設けられ、 前記側部凸部の中心側の側面が、前記ナット又は前記ボルトの回転を規制する面となっている、請求項１に記載の角ワッシャ。 前記ワッシャ本體の前記ナット又は前記ボルトの頭部側には、左右側部に、側部凸部が設けられ、 前記側部凸部の間には、直線狀の溝部が形成され、 前記溝部の幅が、前記ナット又は前記ボルトの頭部の幅と同じか少し大きくなっている、請求項１に記載の角ワッシャ。 前記側部凸部は、上面が反時計方向に向かって徐々に高さが低くなるように形成されている、請求項５または６記載の角ワッシャ。 被取付物の被取付面と、ナット又はボルトの頭部との間に角ワッシャを挾んで取り付けられる締結構造であって、 前記角ワッシャが、請求項1乃至３のいずれか１項に記載されている角ワッシャである、 ことを特徴とする締結構造。 | NIPPON PLARAD CO. | JP | 255-6, Iwaokacho-furusato, Nishi-ku, Kobe-shi Hyogo,6512404,〒6512404,JP | NIPPON PLARAD CO. | JP | - | - | - | - | F16B043/00 | F16B043/00 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | SAEKI Hiroshi | 1 | JP | C/o NIPPON PLARAD CO. 255-6, Iwaokacho-furusato, Nishi-ku, Kobe-shi Hyogo,6512404,〒6512404,JP | TORISU Minoru et al. | 6Th Floor Shinko-Bldg., 8 Kaigan-dori, Chuo-ku, Kobe-shi Hyogo,6500024,〒6500024,JP | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 2 | 0 | WO2024057512 | 1 | 1 | - | 18 | 0 | NIPPON PLARAD CO. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
91 | CN108262437 | B | 2024-03-29 | 一種用於帶薄壁華司的螺栓的冷鐓成型工藝及冷鐓模組 | invention | CN201810048944.4 | 2018-01-18 | 本發明涉及了一種用於帶薄壁華司的螺栓的冷鐓成型工藝及冷鐓模組。一種用於帶薄壁華司的螺栓的冷鐓成型工藝：線材剪斷後通過冷鐓模組進行強束、預鐓、成型六角法蘭和冷鐓切邊後，即得到帶薄壁華司的螺栓。冷鐓模組，它為四模四沖冷鐓模，其包括用於對零件進行強束的強束模、用於對零件預鐓的預鐓模、用於對零件進行鐓粗成型的成型模、用於對零件切邊的冷鐓切邊模，冷鐓切邊模包括沖模和主模；沖模設有切邊模，主模包括主模套、活動模仁、主模頂針、T形彈簧墊塊、主模墊塊、固定模仁和主模彈簧。本發明的一種用於帶薄壁華司的螺栓的冷鐓成型工藝，工藝簡單，成型所有尺寸，節省材料，減少加工工序，冷鐓模組結構簡單，保證薄壁華司的圓度。; | 1.一種用於帶薄壁華司的螺栓的冷鐓成型工藝，其特徵在於：冷鐓成型工藝具體是按以下步驟進行的：一、準備原料：將線材通過剪刀剪斷；二、將步驟一剪斷的線材，進行強束，形成螺杆，並將螺杆的端部第一次鐓粗；三、將步驟二加工的零件，進行預鐓，將螺杆的端部第二次鐓粗，形成法蘭雛形；四、將步驟三加工的零件，進行鐓粗成型，形成六角法蘭和華司雛形；五、將步驟四加工的零件，通過冷鐓切邊模進行切邊，形成華司；六、對步驟五加工的零件，進行搓牙、電鍍，即得到帶薄壁華司的螺栓；其中，步驟五的冷鐓切邊模包括沖模和主模；所述沖模的右端設置有切邊模，所述主模包括主模套、活動模仁、主模頂針、T形彈簧墊塊、主模墊塊、固定模仁和主模彈簧；所述主模彈簧套在T形彈簧墊塊的小直徑端上，T形彈簧墊塊小直徑端頂在固定模仁的右端、大直徑端頂在主模墊塊上；所述活動模仁套在固定模仁上，其右端壓在主模彈簧上；所述主模頂針從右至左依次穿過主模墊塊、T形彈簧墊塊並穿在固定模仁中；切邊時，主模頂針的左端頂在零件的螺杆的右端，固定模仁的左端頂在華司雛形的右端，切邊模的刀口頂在華司雛形的左端；所述固定模仁的外徑與切邊模刀口內徑相同；步驟五切邊時，切邊模將華司雛形的外圈廢料切掉，並壓迫活動模仁後退，使外圈廢料徹底脫離華司雛形，此時，固定模仁的左端伸至切邊模刀口中；工藝所使用的冷鐓模組為四模四沖冷鐓模，其包括強束模、預鐓模、成型模和冷鐓切邊模；所述強束模，用於對零件進行強束，形成螺杆，並將螺杆的端部第一次鐓粗；所述預鐓模，用於對零件預鐓將螺杆的端部第二次鐓粗，形成法蘭雛形；所述成型模，用於對零件進行鐓粗成型，形成六角法蘭和華司雛形；所述冷鐓切邊模，用於對零件切邊，形成華司。 | 1.一種用於帶薄壁華司的螺栓的冷鐓成型工藝，其特徵在於：冷鐓成型工藝具體是按以下步驟進行的：一、準備原料：將線材通過剪刀剪斷；二、將步驟一剪斷的線材，進行強束，形成螺杆，並將螺杆的端部第一次鐓粗；三、將步驟二加工的零件，進行預鐓，將螺杆的端部第二次鐓粗，形成法蘭雛形；四、將步驟三加工的零件，進行鐓粗成型，形成六角法蘭和華司雛形；五、將步驟四加工的零件，通過冷鐓切邊模進行切邊，形成華司；六、對步驟五加工的零件，進行搓牙、電鍍，即得到帶薄壁華司的螺栓；其中，步驟五的冷鐓切邊模包括沖模和主模；所述沖模的右端設置有切邊模，所述主模包括主模套、活動模仁、主模頂針、T形彈簧墊塊、主模墊塊、固定模仁和主模彈簧；所述主模彈簧套在T形彈簧墊塊的小直徑端上，T形彈簧墊塊小直徑端頂在固定模仁的右端、大直徑端頂在主模墊塊上；所述活動模仁套在固定模仁上，其右端壓在主模彈簧上；所述主模頂針從右至左依次穿過主模墊塊、T形彈簧墊塊並穿在固定模仁中；切邊時，主模頂針的左端頂在零件的螺杆的右端，固定模仁的左端頂在華司雛形的右端，切邊模的刀口頂在華司雛形的左端；所述固定模仁的外徑與切邊模刀口內徑相同；步驟五切邊時，切邊模將華司雛形的外圈廢料切掉，並壓迫活動模仁後退，使外圈廢料徹底脫離華司雛形，此時，固定模仁的左端伸至切邊模刀口中；工藝所使用的冷鐓模組為四模四沖冷鐓模，其包括強束模、預鐓模、成型模和冷鐓切邊模；所述強束模，用於對零件進行強束，形成螺杆，並將螺杆的端部第一次鐓粗；所述預鐓模，用於對零件預鐓將螺杆的端部第二次鐓粗，形成法蘭雛形；所述成型模，用於對零件進行鐓粗成型，形成六角法蘭和華司雛形；所述冷鐓切邊模，用於對零件切邊，形成華司。 2.所述強束模包括沖模和主模；所述強束模的沖模內設置有沖模頂針和位於沖模頂針左端的沖模頂針墊塊，主模內設置有強束主模仁和主模頂針；合模時，主模頂針固定，沖模頂針推動零件進入強束主模仁進行強束，零件的右端穿過強束口直至抵在主模頂針上。 3.所述預鐓模包括沖模和主模；所述沖模的右端設置有預鐓沖模仁；所述主模的左端設置有預鐓主模仁；所述預鐓主模仁的右端頂在主模墊塊的左端；所述主模還包括主模頂針；主模頂針穿設在預鐓主模仁中；合模時，主模頂針固定並抵在零件的螺杆的右端；螺杆的左端在預鐓沖模仁和預鐓主模仁中鐓粗。 4.所述成型模包括沖模和主模；所述沖模包括沖模頂針和位於沖模頂針左端的沖模頂針墊塊，沖模的右端還設置有沖模六角型腔模仁，所述主模內設置有成型主模仁和主模頂針；合模時，主模頂針固定並抵在零件的螺杆的右端，沖模六角型腔模仁將零件的左端成型六角法蘭，並將余料成型華司雛形。 5.所述沖模頂針的右端還設置有十字頭，合模時，沖模頂針的十字頭在六角法蘭的左端成型十字槽。 6.所述主模頂針的右端還設置有頂針套。 7.所述主模套的左端設置有防脫卡口。 8.所述四模四沖冷鐓模具上還設置有用於對零件過模的夾子傳動機構。 | 蘇州新凱緊固系統有限公司 | CN | 215000 江蘇省蘇州市中國（江蘇）自由貿易試驗區蘇州片區蘇州工業園區勝浦鎮佳勝路36號 | 蘇州新凱緊固系統有限公司 | CN | - | - | - | B21J013/02 | B21J013/02 B21J005/00 B21J005/02 B21J005/08 B21K001/54 | 2 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 王甯 田小娟 | 2 | - | | 顧伯興 南京正聯智慧財產權代理有限公司 32243 | 20240329 | - | 周穎 | 周穎 | CN207806510 CN104368744 CN206343581 CN106141061 CN104493061 CN205165696 | 6 | - | 0 | - | 6 | 2 | CN108262437B | 1 | 1 | - | 14 | 1 | 蘇州新凱緊固系統有限公司 | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
92 | CN117772840 | A | 2024-03-29 | 一種銅管內螺紋連續成型裝置及使用方法 | invention | CN202410220976.3 | 2024-02-28 | 本發明涉及銅管加工技術領域，尤其涉及一種銅管內螺紋連續成型裝置及使用方法，包括：成型機構、放卷機構、收卷機構、導向機構和過渡機構；導向機構包括導向座，導向座中部設置有導向孔，導向座的高度可調節設置；過渡機構包括盤體、夾持元件和兩組壓緊組件，盤體外軸面形成光滑的貼合面；夾持組件包括一對夾鉗；兩組壓緊組件均可相對於盤體的貼合面靠近或遠離；每組壓緊組件均包括兩個壓緊輥，壓緊輥的外軸面形成螺旋狀的對接槽；成品銅管在盤體的轉動和夾鉗的夾持作用下逐層包繞於貼合面上；包繞於貼合面上的成品銅管在盤體的轉動和壓緊輥的轉動作用下自盤體的頂部逐層脫出，送入收卷機構中；實現小空間中銅管連續成型，保證銅管產品成型品質。; | 1.一種銅管內螺紋連續成型裝置，其特徵在於，包括：成型機構，用於對銅管坯料拉伸成型，形成成品銅管；放卷機構，位於成型機構的進料口端，用於承接銅管坯料，並將銅管坯料送入成型機構中；收卷機構，位於成型機構的出料口端，用於承接經所述成型機構拉伸成型後的成品銅管；所述成型機構和所述收卷機構之間設置有導向機構和過渡機構；所述導向機構包括導向座，所述導向座中部沿著銅管坯料拉擠成型的方向設置有導向孔，且所述導向座的高度可調節設置；所述過渡機構包括盤體、夾持元件和兩組壓緊組件，所述盤體為圓盤狀，且外軸面形成光滑的貼合面；所述夾持組件固定設置於所述盤體頂部，包括一對夾鉗，所述夾鉗的夾口朝向所述導向座一側設置，對所述成品銅管的端部形成夾持作用；兩組所述壓緊組件均固定於所述盤體上，與所述盤體的貼合面相對設置，且可相對於所述盤體的貼合面靠近或遠離；每組所述壓緊組件均包括兩個壓緊輥，所述壓緊輥的外軸面形成螺旋狀的對接槽；其中，所述導向座的所述導向孔在初始位置時與所述夾鉗的夾口位於同一高度，成品銅管的端部經過所述導向孔引出，夾持於所述夾鉗的夾口中；所述導向座隨著所述盤體的轉動沿著高度方向下移至設定高度位置，使得成品銅管在所述盤體的轉動作用和所述夾鉗的夾持作用下逐層包繞於所述貼合面上；所述壓緊輥朝向所述盤體的貼合面靠近，使得各層的成品銅管一一卡設於對應的所述對接槽中，且包繞於貼合面上的成品銅管能夠在所述盤體的轉動作用和所述壓緊輥的轉動作用下自所述盤體的頂部逐層脫出，送入所述收卷機構中。 | 1.一種銅管內螺紋連續成型裝置，其特徵在於，包括：成型機構，用於對銅管坯料拉伸成型，形成成品銅管；放卷機構，位於成型機構的進料口端，用於承接銅管坯料，並將銅管坯料送入成型機構中；收卷機構，位於成型機構的出料口端，用於承接經所述成型機構拉伸成型後的成品銅管；所述成型機構和所述收卷機構之間設置有導向機構和過渡機構；所述導向機構包括導向座，所述導向座中部沿著銅管坯料拉擠成型的方向設置有導向孔，且所述導向座的高度可調節設置；所述過渡機構包括盤體、夾持元件和兩組壓緊組件，所述盤體為圓盤狀，且外軸面形成光滑的貼合面；所述夾持組件固定設置於所述盤體頂部，包括一對夾鉗，所述夾鉗的夾口朝向所述導向座一側設置，對所述成品銅管的端部形成夾持作用；兩組所述壓緊組件均固定於所述盤體上，與所述盤體的貼合面相對設置，且可相對於所述盤體的貼合面靠近或遠離；每組所述壓緊組件均包括兩個壓緊輥，所述壓緊輥的外軸面形成螺旋狀的對接槽；其中，所述導向座的所述導向孔在初始位置時與所述夾鉗的夾口位於同一高度，成品銅管的端部經過所述導向孔引出，夾持於所述夾鉗的夾口中；所述導向座隨著所述盤體的轉動沿著高度方向下移至設定高度位置，使得成品銅管在所述盤體的轉動作用和所述夾鉗的夾持作用下逐層包繞於所述貼合面上；所述壓緊輥朝向所述盤體的貼合面靠近，使得各層的成品銅管一一卡設於對應的所述對接槽中，且包繞於貼合面上的成品銅管能夠在所述盤體的轉動作用和所述壓緊輥的轉動作用下自所述盤體的頂部逐層脫出，送入所述收卷機構中。 2. 3. 4.所述支架與所述盤體固定連接，所述第一驅動件固定設置在所述支架上，且輸出端與所述轉接架連接，用於驅動所述轉接架朝向所述盤體的貼合面靠近或遠離；所述第二驅動件設置有兩個，均固定於所述轉接架上，分別與兩個所述壓緊輥對應連接，用於驅動對應的所述壓緊輥轉動。 5.所述芯杆和所述外軸套同軸設置，位於所述轉接架朝向所述貼合面的一側，所述第二驅動件的輸出端與芯杆的兩端連接，用於驅動所述芯杆轉動；所述外軸套兩端通過兩所述軸承套設在所述芯杆外部，所述對接槽位於所述外軸套的外軸面上；其中，所述外軸套的內軸面沿著周向設置有多個活動腔，所述芯杆的外軸面沿著長度方向固定連接有多個活動條，所述活動條與所述活動腔一一對應設置；所述對接槽與各層的成品銅管一一對應設置時，所述外軸套與所述芯杆發生相對轉動，使得活動條沿著活動腔移動，並在所述活動條的側面與所述活動腔的側壁貼合時所述第二驅動件帶動所述芯杆和所述外軸套同步發生轉動。 6.所述驅動座具有設置所述夾鉗的裝配腔，所述夾鉗和所述轉接板均設置於所述裝配腔中，所述夾鉗包括相對設置的兩個夾塊，兩所述夾塊均與所述轉接板固定連接，兩個所述限位板分別與所述驅動座頂部兩側連接，對所述裝配腔形成局部封閉作用；所述轉接板頂部設置有轉接塊，所述轉接塊沿著成品銅管端部的軸線方向設置有螺紋孔，所述第三驅動件固定設置在所述驅動座上，且驅動端伸入所述裝配腔所在一側，與所述螺紋孔螺紋連接。 7.兩所述夾塊相對設置的一側面為波紋面，兩個所述波紋面與成品銅管的外側面形成局部接觸作用；兩所述夾塊相互背離的一側面為第一導向面，所述驅動座朝向成品銅管的一端收縮，內側面形成第二導向面，所述第一導向面與所述第二導向面貼合設置。 8. 9.所述料框為空心圓框，銅管坯料或成品銅管盤繞設置於所述料框中。 10.一種銅管內螺紋連續成型裝置的使用方法，其特徵在於，包括以下步驟：將銅管坯料從放卷機構引入成型機構中，通過成型機構對銅管坯料進行拉伸成型，形成了成品銅管；將導向座的導向孔與夾鉗的夾口設置於同一高度，並將成品銅管的端部從導向孔引出，夾持於夾鉗的夾口中；驅動盤體進行轉動，同時導向座沿著高度方向逐漸下移至設定高度位置，使得成品銅管在盤體的轉動作用、導向座的移動作用和夾鉗的夾持作用下逐層包繞於盤體的貼合面上；控制壓緊組件朝向盤體的貼合面靠近，使得各層的成品銅管一一卡設於對應的所述對接槽中；解除夾鉗對成品銅管端部的夾持作用，控制壓緊輥隨著盤體的轉動進行轉動，使得包繞與貼合面上的成品銅管能夠自盤體的頂部逐層脫出，送入收卷機構中，同時成品銅管在貼合面上持續進行包繞。 | 常州潤來科技有限公司 | CN | 213149 江蘇省常州市西太湖科技產業園錦平路66號 | 常州潤來科技有限公司 | CN | - | - | - | - | B21C037/06 | B21C037/06 B21H003/08 B21C047/02 B21C047/28 B21C047/32 B21C047/18 B21D011/06 | 3 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 沈陳波 丁曉林 葛會見 高世明 | 4 | - | | 周志豪 北京錦信誠泰智慧財產權代理有限公司 11813 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 0 | 0 | - | 0 | 0 | - | 20 | 2 | 常州潤來科技有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
93 | EP3862580 | B1 | 2024-03-27 | FASTENING DEVICE COMPRISING A SCREW AND A THERMAL INSULATING ELEMENT ATTACHED TO IT WHICH IS ROTATABLE AND SECURED AGAINST SLIDING | invention | 20210356.0 | 2020-11-27 | Befestigungsvorrichtung (100) zum Befestigen eines Anbauteils (102) an einem Verankerungsgrund (104), wobei die Befestigungsvorrichtung (100) eine Schraube (106), die zumindest abschnittsweise mit einem Außengewinde (108) zum Eindrehen in den Verankerungsgrund (104) versehen ist, und einen thermisch isolierenden Isolationskörper (110) aufweist, der auf einem Endabschnitt (112) der Schraube (106) und gegenüber der Schraube (106) drehbar und verschiebegesichert angebracht ist und eine Befestigungseinrichtung (114) zum Befestigen des Anbauteils (102) aufweist, wenn die Schraube (106) in dem Verankerungsgrund (104) verankert ist. | Attachment device (100) for attaching an add-on part (102) to an anchoring base (104), wherein the attachment device (100) comprises: a screw (106) which is provided at least in portions with an exterior thread (108) for screwing into the anchoring base (104); anda thermally isolating isolation body (110) which is fixed on an end portion (112) of the screw (106) in a manner rotatable with respect to the screw (106) and secured against displacement, and which comprises an attachment unit (114) for attaching the add-on part (102) when the screw (106) is anchored in the anchoring base (104), andwherein the isolation body (110) comprises an anti-rotation protection (142) at its exterior side. | Attachment device (100) for attaching an add-on part (102) to an anchoring base (104), wherein the attachment device (100) comprises: a screw (106) which is provided at least in portions with an exterior thread (108) for screwing into the anchoring base (104); anda thermally isolating isolation body (110) which is fixed on an end portion (112) of the screw (106) in a manner rotatable with respect to the screw (106) and secured against displacement, and which comprises an attachment unit (114) for attaching the add-on part (102) when the screw (106) is anchored in the anchoring base (104), andwherein the isolation body (110) comprises an anti-rotation protection (142) at its exterior side. Attachment device (100) according to claim 1, comprising at least one of the following features: wherein the isolation body (110) is fixedly mounted on the screw (106) in a longitudinal direction and a transverse direction;wherein substantially an entire shaft (116) of the screw (106) is provided with the exterior thread (108);wherein the screw (106) comprises a drive (126) for rotary driving the screw (106) at a front side (124) which is arranged in the isolation body (110), wherein in particular the drive (126) for rotary driving the screw (106) is actuatable through a part of the attachment unit (114), when no add-on part (102) is mounted at the attachment unit (114);wherein the attachment unit (114) comprises an opening (128) in the isolation body (110) by which an interior thread (130) for mounting the add-on part (102) is delimited;wherein an extended head (132) of the screw (106) is received in an undercut (134) of the isolation body (110) in a tensile-resistant manner. Attachment device (100) according to one of the claims 1 to 2, wherein the isolation body (110) comprises an isolation sleeve. --> Attachment device (100) according to claim 3, wherein the isolation sleeve comprises a first shell body (136) and a second shell body (138) which commonly fully circumferentially enclose the screw (106). Attachment device (100) according to claim 4, comprising at least one of the following features: wherein the first shell body (136) and the second shell body (138) are selectively separable from each other or connectable with each other;wherein the first shell body (136) and the second shell body (138) are selectively separable from the screw (106) and connectable with the screw (106). Attachment device (100) according to claim 4 or 5, wherein the first shell body (136) and the second shell body (138) are pivotably connected with each other, in particular by a film hinge. Attachment device (100) according to one of the claims 1 to 6, comprising at least one of the following features: wherein the anti-rotation protection structure (142) comprises an anti-rotation ridge which extends in a placing direction, in particular a plurality of anti-rotation ridges which are arranged distributed in the circumferential direction and which extend in the placing direct... | Adolf Würth GmbH & Co. KG Würth International AG | Adolf Würth GmbH & Co. KG Würth International AG | DE CH | Reinhold-Würth-Strasse 12-17 74653 Künzelsau Aspermontstrasse 1 7000 Chur | - | - | - | F16B005/02 | F16B005/02 F16B033/00 F16B025/00 F16B035/06 | 1 | 4 | - | - | - | - | - | 102020103212 | 2020-02-07 | DE | Wieland, Achim | 1 | DE | 74211 Leingarten | Dilg, Haeusler, Schindelmann Patentanwaltsgesellschaft mbH | - | - | - | 0 | EP0 267 161 EP1 293 685 EP2 466 025 DE102005 022 449 EP2853654 EP1936065 EP1293685 | 7 | 4 | 0 | EP3862580B1 DE102020103212A1 | 2 | 2 | - | 16 | 2 | Adolf Würth GmbH & Co. KG,Würth International AG | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
94 | WO2024056671 | A1 | 2024-03-21 | AN INSERT ELEMENT AS WELL AS A SETTING METHOD THEREFOR | invention | EP2023075039 | 2023-09-12 | An insert element with a cylindrical base body comprising, along a central longitudinal axis and opposing one another, a fastening side for fastening the insert element to a component opening and a mounting side for mounting side of an add-on part, at the mounting side, a fastening bolt projects from the base body or a fastening opening having a fastening structure extends into the base body, the fastening side includes a hollow-cylindrical shaft coaxially to the central longitudinal axis of the base body having a circumferential shaft wall, wherein in a direction axially facing away from the base body, a radial inner side of the shaft wall extends parallel and a radial outer side of the shaft wall extends radially inwardly in an inclined manner with respect to the central longitudinal axis, so that the hollow cylindrical shaft tapers, and an annular groove encompasses the hollow cylindrical shaft, the groove forming a triangular cross-sectional area in an axial cut parallel to the central longitudinal axis. | Claims An insert element (10; 20) with a cylindrical base body (30) comprising, along a central longitudinal axis L and opposing one another, a fastening side (34) for fastening the insert element (10; 20) to a component opening and a mounting side (32) for mounting an add-on part, a. at the mounting side (32), a fastening bolt (22) projects from the base body (30) or a fastening opening (12) having a fastening structure extends into the base body (30), b. the fastening side (34) includes a hollow-cylindrical shaft (40) coaxially to the central longitudinal axis of the base body having a circumferential shaft wall, wherein in a direction axially facing away from the base body, a radial inner side of the shaft wall extends parallel, and a radial outer side of the shaft wall extends radially inwardly in an inclined manner with respect to the central longitudinal axis, so that the hollow cylindrical shaft tapers, and c. an annular groove (50) encompasses the hollow cylindrical shaft (40), the groove (30) forming a triangular cross-sectional area (58) in an axial cut parallel to the central longitudinal axis (L). The insert element (10; 20) according to claim 1, in which the cross-sectional area of the annular groove (50) is formed right-angled triangularly and a first (52) and a second wall side (54) of the annular groove (50) extends along a hypotenuse and an adjacent side of the right- angled triangular area (58). The insert element (10; 20) according to one of the preceding claims wherein within the annular groove (50), a plurality of anti-rotation webs (70) is provided, being evenly distributed in circumferential direction, extending radially and projecting in an axial direction away from the base body (30). The insert element (10; 20) according to claim 3, in which the anti-rotation webs are formed bead-like and are each ending in a radial depression (76) in the radial outside (44) of the shaft wall (40). 5. The insert element (10; 20) according to claim 4, in which the radial depression (76) has a larger extension than an incoming anti-rotation web (70) so that the radial depression (76) forms a radial anti-rotation depression. 6. The insert element (10; 20) according to one of the preceding claims wherein a first (52) and a second limiting even wall (54) of the annular groove (50) include an angle P in the range from 45° to 65°, preferably 50° to 60°, further preferred of 54 °. 7. The insert element (10; 20) according to one of the preceding claims wherein the inclined radial outside (44) of the hollow cylindrical shaft (40) includes an angle in the range from 5° to 10°, preferably 7° to 9°, and most preferred of 8.5 0 with the central longitudinal axis (L) of the insert element (10; 20). 8. A component (C) having a component opening (O), in which an insert element (10; 20) according to one of the preceding claims was set. 9. A setting method of an insert element (10; 20) according to one of the claims 1 to 7 in a component opening (O) of a ... | -->Claims An insert element (10; 20) with a cylindrical base body (30) comprising, along a central longitudinal axis L and opposing one another, a fastening side (34) for fastening the insert element (10; 20) to a component opening and a mounting side (32) for mounting an add-on part, a. at the mounting side (32), a fastening bolt (22) projects from the base body (30) or a fastening opening (12) having a fastening structure extends into the base body (30), b. the fastening side (34) includes a hollow-cylindrical shaft (40) coaxially to the central longitudinal axis of the base body having a circumferential shaft wall, wherein in a direction axially facing away from the base body, a radial inner side of the shaft wall extends parallel, and a radial outer side of the shaft wall extends radially inwardly in an inclined manner with respect to the central longitudinal axis, so that the hollow cylindrical shaft tapers, and c. an annular groove (50) encompasses the hollow cylindrical shaft (40), the groove (30) forming a triangular cross-sectional area (58) in an axial cut parallel to the central longitudinal axis (L). The insert element (10; 20) according to claim 1, in which the cross-sectional area of the annular groove (50) is formed right-angled triangularly and a first (52) and a second wall side (54) of the annular groove (50) extends along a hypotenuse and an adjacent side of the right- angled triangular area (58). The insert element (10; 20) according to one of the preceding claims wherein within the annular groove (50), a plurality of anti-rotation webs (70) is provided, being evenly distributed in circumferential direction, extending radially and projecting in an axial direction away from the base body (30). The insert element (10; 20) according to claim 3, in which the anti-rotation webs are formed bead-like and are each ending in a radial depression (76) in the radial outside (44) of the shaft wall (40). -->5. The insert element (10; 20) according to claim 4, in which the radial depression (76) has a larger extension than an incoming anti-rotation web (70) so that the radial depression (76) forms a radial anti-rotation depression. 6. The insert element (10; 20) according to one of the preceding claims wherein a first (52) and a second limiting even wall (54) of the annular groove (50) include an angle P in the range from 45° to 65°, preferably 50° to 60°, further preferred of 54 °. 7. The insert element (10; 20) according to one of the preceding claims wherein the inclined radial outside (44) of the hollow cylindrical shaft (40) includes an angle in the range from 5° to 10°, preferably 7° to 9°, and most preferred of 8.5 0 with the central longitudinal axis (L) of the insert element (10; 20). 8. A component (C) having a component opening (O), in which an insert element (10; 20) according to one of the preceding claims was set. 9. A setting method of an insert element (10; 20) according to one of the claims 1 to 7 in a component opening (O)... | BÖLLHOFF VERBINDUNGSTECHNIK GMBH | DE | Archimedesstraße 1-4,33649 Bielefeld,33649,DE | BÖLLHOFF VERBINDUNGSTECHNIK GMBH | DE | - | - | - | - | F16B037/06 | F16B037/06 | 1 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 22425041.5 | 2022-09-12 | EP | CARIDI, Demetrio BERTOLINI, Mattia | 2 | IT | Via di Vittorio 12,10095 Grugliasco, (TO),10095,IT Via Paolo Sacchi 40,10128 Torino (TO),10128,IT | HWP INTELLECTUAL PROPERTY | Ridlerstrasse 35,80339 Munich,80339,DE | - | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | WO2024056671 EP4336058A1 | 2 | 2 | - | 19 | 0 | BÖLLHOFF VERBINDUNGSTECHNIK GMBH | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
95 | CN117780750 | A | 2024-03-29 | 一種鉚接結構和方法 | invention | CN202311738708.2 | 2023-12-18 | 本發明公開了一種鉚接結構和方法，其中鉚接結構包括面板，面板包括開孔，開孔的內圍包括多個沿軸向翻起的翻片；緊固件，緊固件包括連接部和與連接部相連的法蘭部，連接部沿軸向穿設經過開孔，至少部分的法蘭部與翻片相貼合，其中，與翻片相貼合區域的法蘭部具有形變現象，以使得面板可與緊固件鉚接在一起。還公開了一種鉚接方法，包括以下步驟：將緊固件的連接部沿軸向插入面板的開孔中；盡可能地將緊固件的法蘭部與面板的翻片相互貼合；沿軸向或徑向對翻片施加作用力，以使得至少部分的翻片被嵌入緊固件的法蘭部。通過上述鉚接結構和方法，可通過強度較低的緊固件與強度較高的面板進行鉚接，具有較高的扭矩、推出力和拉脫力效果。; | 1.一種鉚接結構中所使用的面板，用於與緊固件相鉚接，其特徵在於，包括：本體，設置在所述本體上的開孔；翻片，多個所述翻片間隔排列設置在所述開孔處，所述翻片沿軸嚮往所述緊固件的鉚入方向一側翻起，所述翻片自所述本體向著背離所述本體的方向向開孔的軸向傾斜，且所述翻片的結構強度大於所述緊固件的結構強度，以使得在鉚接過程中，所述緊固件可發生形變。 | 1.一種鉚接結構中所使用的面板，用於與緊固件相鉚接，其特徵在於，包括：本體，設置在所述本體上的開孔；翻片，多個所述翻片間隔排列設置在所述開孔處，所述翻片沿軸嚮往所述緊固件的鉚入方向一側翻起，所述翻片自所述本體向著背離所述本體的方向向開孔的軸向傾斜，且所述翻片的結構強度大於所述緊固件的結構強度，以使得在鉚接過程中，所述緊固件可發生形變。 2.所述翻片的數量至少為兩個。 3.所述翻片沿所述軸向的外翻傾斜角大於0°且小於90°。 4.一種鉚接結構，其特徵在於，包括：面板，所述面板包括開孔，所述開孔的內圍包括多個沿軸向翻起的翻片；緊固件，所述緊固件包括連接部和與所述連接部相連的法蘭部，所述連接部沿所述軸向穿設經過所述開孔，至少部分的所述法蘭部與所述翻片相貼合，其中，與所述翻片相貼合區域的所述法蘭部具有形變現象，以使得所述面板可與所述緊固件鉚接在一起。 5.所述緊固件的連接部沿所述軸向的截面尺寸與所述開孔的尺寸相匹配，且略小於所述開孔的尺寸。 6.所述法蘭部外壁沿所述軸向的外翻傾斜角度大於所述翻片沿所述軸向外翻的傾斜角度。 7.一種鉚接方法，其特徵在於，包括以下步驟：將緊固件的連接部沿軸向插入面板的開孔中；盡可能地將所述緊固件的法蘭部與所述面板的翻片相互貼合；沿所述軸向或徑向對所述翻片施加作用力，以使得至少部分的所述翻片被嵌入所述緊固件的法蘭部。 8.一種鉚接結構中所使用的緊固件，用於與面板相鉚接，其特徵在於，包括：連接部，所述連接部沿軸向延伸，所述連接部包括沿所述軸向延伸的內筒；法蘭部，所述法蘭部與所述連接部相連接，所述法蘭部由所述法蘭部與所述連接部相連接處至所述法蘭部的另一端沿所述軸向外翻，至少部分的所述法蘭部的外壁在鉚接過程中可與所述面板相貼合，且所述法蘭部的結構強度小於所述面板的結構強度，以使得在鉚接過程中，至少部分的所述法蘭部可發生形變。 9.所述法蘭部的外壁在鉚接前設置為平滑無凸起的表面。 10.所述法蘭部沿所述軸向的外翻傾斜角大於0°且小於90°。 11.所述連接部可設置為內螺紋、外螺紋或無螺紋。 12.所述法蘭部垂直於所述軸向的截面設為對稱圖形。 13.所述法蘭部與所述連接部之間還包括凸起部，以使得在鉚接時，所述凸起部的一側可抵接在所述面板遠離所述法蘭部的一側上。 | 賓科精密部件（中國）有限公司 | CN | 215000 江蘇省蘇州市昆山市晨豐中路99號 | 賓科精密部件（中國）有限公司 | CN | - | - | - | - | F16B005/04 | F16B005/04 F16B019/04 F16B019/08 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 蔡盛保 張明 段大鵬 | 3 | - | | 翟敏敏 蘇州隆恒智慧財產權代理事務所(普通合夥) 32366 | 20240329 | - | - | - | - | 0 | - | 0 | - | 1 | 0 | - | 0 | 0 | - | 19 | 4 | 賓科精密部件（中國）有限公司 | Pub. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
96 | EP3808999 | B1 | 2024-03-27 | MALE THREADED MEMBER | invention | 19818928.4 | 2019-06-12 | A external thread member capable of preventing oblique entry or insertion by a short screw tip shape is provided. A external thread member including, in its shank portion (20), a normal thread area (22) in which a complete screw thread (21) to be fastened to an internal thread member is formed, a guide thread area (24) provided at a tip side of the shank portion with respect to the normal thread area (22) and in which a guide screw thread (23) having a diameter smaller than that of the complete screw thread (21) and having a same pitch is formed, and a rising area (26) in which a transition screw thread (25) gradually rising from the guide screw thread (23) to the complete screw thread (21) is formed, is characterized in that a tapered guide portion (30) with a diameter gradually decreasing toward a tip end of the shank portion is provided at a tip end side of the normal thread area (22) of the shank portion (20); the tapered guide portion (30) includes at least the guide thread area (24); the guide screw thread (23) is formed on an outer periphery of the tapered guide portion (30); and the tapered guide portion (30) has a maximum diameter equal to or smaller than an inner diameter of an internal thread and equal to or larger than a root diameter of the complete screw thread (21). | A external thread member including, in its shank portion (20), a normal thread area (22) in which a complete screw thread (21) to be fastened to an internal thread member (100) including an internal screw (121) is formed, a guide thread area (24) which is provided on a shank portion tip end side with respect to the normal thread area (22) and in which a guide screw thread (23) having a diameter smaller than that of the complete screw thread (21) and having a same pitch is formed, and a rising area in which a transition screw thread (25) gradually rising from the guide screw thread (23) to the complete screw thread (21) is formed, characterized in that a tapered guide portion (30, 230) having a diameter that gradually decreases toward a tip end of the shank portion (20) is provided on a tip end side of the normal thread area (22) of the shank portion (20); the tapered guide portion (30, 230) includes at least the guide thread area (24); the guide screw thread (23) is formed on an outer periphery of the tapered guide portion (30, 230); and a maximum diameter of the tapered guide portion (30, 230) can be equal to or smaller than an inner diameter of the internal screw (121) and equal to or larger than a root diameter of the complete screw thread (21), whereina diameter of the guide screw thread (23) is constant, can be set to be equal to or smaller than the inner diameter of the internal screw (121) and can be set to be equal to or larger than the maximum diameter portion (30a) of the tapered guide portion (30,230). | A external thread member including, in its shank portion (20), a normal thread area (22) in which a complete screw thread (21) to be fastened to an internal thread member (100) including an internal screw (121) is formed, a guide thread area (24) which is provided on a shank portion tip end side with respect to the normal thread area (22) and in which a guide screw thread (23) having a diameter smaller than that of the complete screw thread (21) and having a same pitch is formed, and a rising area in which a transition screw thread (25) gradually rising from the guide screw thread (23) to the complete screw thread (21) is formed, characterized in that a tapered guide portion (30, 230) having a diameter that gradually decreases toward a tip end of the shank portion (20) is provided on a tip end side of the normal thread area (22) of the shank portion (20); the tapered guide portion (30, 230) includes at least the guide thread area (24); the guide screw thread (23) is formed on an outer periphery of the tapered guide portion (30, 230); and a maximum diameter of the tapered guide portion (30, 230) can be equal to or smaller than an inner diameter of the internal screw (121) and equal to or larger than a root diameter of the complete screw thread (21), whereina diameter of the guide screw thread (23) is constant, can be set to be equal to or smaller than the inner diameter of the internal screw (121) and can be set to be equal to or larger than the maximum diameter portion (30a) of the tapered guide portion (30,230). The external thread member according to claim 1, wherein a cylindrical surface having the same diameter as a root diameter of the normal thread area (22) is provided between the tapered guide portion (30, 230) and the normal thread area (22), and at least a part of the transition screw thread (25) is formed on the cylindrical surface. The external thread member according to claim 1, wherein the tapered guide portion (30, 230) extends to a rising area of the transition screw thread (25), and the guide screw thread (23) and the transition screw thread (25) are formed on an outer peripheral surface of the tapered guide portion (30, 230). The external thread member according to any one of claims 1 through 3, wherein the transition screw thread (25) is configured to rise from the guide screw thread (23) to the complete screw thread with 1/4 - 3/4 circumference. --> The external thread member according to any one of claims 1 through 4, wherein the tapered guide portion (30, 230) is provided with a chamfered portion in a tip end corner portion thereof at its small diameter side. The external thread member according to any one of claims 1 through 5, wherein an axial length from a tip end position of the complete screw thread (21) to a tip end position of the tapered guide portion (30, 230) can be set to be within two pitches of the complete screw thread (21). The external thread member according to any one of claims 1 through 6, wherein a ... | Topura Co., Ltd. | Topura Co., Ltd. | JP | 201, Soya Hadano-shi Kanagawa 257-0031 | - | - | - | F16B035/00 | F16B035/00 F16B035/04 F16B033/02 | 1 | 2 | - | - | - | - | - | 2018113078 | 2018-06-13 | JP | HORIUCHI, Naoki HIBINO, Keisuke | 2 | JP | Hadano-shi, Kanagawa 257-0031 Hadano-shi, Kanagawa 257-0031 | Gill Jennings & Every LLP | - | - | - | 0 | JPH08 159 131 JP2000 018 226 JP2000 329 125 JP2016 180 494 JP3 739 012 TW201 314 061 US6 155 761 JP3739012 US6155761 | 9 | 5 | 0 | EP3808999B1 US11846311 CN112262268B JP6434668 WO2019240173 MX2020013610A | 6 | 6 | - | 15 | 1 | Topura Co., Ltd. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||
97 | US11933348 | B2 | 2024-03-19 | Connection between two components with tolerance compensation and a connecting method therefor | invention | 17/053217 | 2019-05-07 | A connection between at least a first component A and a second component B with an attachment arrangement with tolerance compensation between the first component A and the second component B. The entire connection is fixated via a blind rivet which is not non-destructively detachable while a compensating sleeve spans a distance between the first component A and the second component B. | 1. A connection between at least a first component A and a second component B with an attachment arrangement with tolerance compensation between the first component A and the second component B, in which the attachment arrangement has the following features: a. a compensating sleeve which comprises an interior through connection tube and, on a radial outer side, an outer thread, whereinb. the outer thread is formed to fit a mating thread of a hole of the first component A, in which the compensating sleeve is arranged in an axially adjustable manner for tolerance compensation between the first component A and the second component B by turning,c. the compensating sleeve has on an end side, facing away from the first component A, a supporting end face against which the second component B rests, whereind. a blind rivet which is not nondestructively detachable is attached in the interior through connection tube so that the second component B is fixated between the supporting end face and a set head of the blind rivet. | 1. A connection between at least a first component A and a second component B with an attachment arrangement with tolerance compensation between the first component A and the second component B, in which the attachment arrangement has the following features: a. a compensating sleeve which comprises an interior through connection tube and, on a radial outer side, an outer thread, whereinb. the outer thread is formed to fit a mating thread of a hole of the first component A, in which the compensating sleeve is arranged in an axially adjustable manner for tolerance compensation between the first component A and the second component B by turning,c. the compensating sleeve has on an end side, facing away from the first component A, a supporting end face against which the second component B rests, whereind. a blind rivet which is not nondestructively detachable is attached in the interior through connection tube so that the second component B is fixated between the supporting end face and a set head of the blind rivet. 2. The connection according to claim 1 in which the blind rivet has a sleeve-like rivet shaft with the set head which can be accommodated in the interior through connection tube. 3. The connection according to claim 2, which comprises a rivet mandrel in the sleeve-like rivet shaft which has a rivet mandrel head on an end of the sleeve-like rivet shaft facing away from the set head. 4. The connection according to claim 3, wherein the supporting end face is a radial support collar and in which a length of the sleeve-like rivet shaft is adapted to a length of the compensating sleeve such that in a fixated condition of the two components A, B a closing head of the blind rivet is arranged adjacent to an end of the compensating sleeve facing away from the radial support collar. 5. The connection according to claim 2, in which a radial outer side of the sleeve-like rivet shaft is adapted to a radial inner side of the interior through connection tube of the compensating sleeve such that they form a frictional and/or positive connection. 6. The connection according to claim 5, in which the sleeve-like rivet shaft has a polygonal outer profile which engages positively in a polygonal inner profile of the interior through connection tube. 7. The connection according to claim 5, in which the radial inner side of the interior through connection tube has an elastic taper so that a frictional connection with the sleeve-like rivet shaft is present. 8. The connection according to claim 7, in which the elastic taper consists of at least one radially inward protruding web in the interior through connection tube and/or an O-ring arranged in a radial recess of the interior through connection tube. 9. The connection according to claim 1, in which a sleeve-like rivet shaft is upset in order to support a frictional connection to the compensating sleeve. 10. The connection according to claim 1, in which the compensating sleeve has, at an end side adjacen... | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | DE | BÖLLHOFF VERBINDUNGSTECHNIK GMBH | DE | Bielefeld | BÖLLHOFF VERBINDUNGSTECHNIK GMBH | DE | ARCHIMEDESSTRASSE 1-4 | F16B005/04 | F16B005/04 F16B005/02 F16B019/10 F16B019/00 | 1 | 2 | - | F16B0005/04 | F16B0005/04 F16B0019/1054 F16B0005/0233 F16B0019/008 F16B0019/1072 | - | - | - | - | - | DE102018111049.9 | 2018-05-08 | DE | Martin Jodeleit | 1 | DE | Bielefeld | Reising Ethington P.C. | - | - | Victor D Batson | Victor D Batson Jock Wong | US3300798 US4074608 US4949450 US5197840 US5340258 US5397205 US6357953 US6688830 US6796765 US6860686 US7396287 US7488135 US7887273 US8066465 US8944736 US9771962 US10145399 US10639978 US20020154966 US20030068210 US20030077118 US20050047893 US20050050818 US20070207012 US20090067920 US20110069462 US20120128446 US20150240854 US20150291225 US20170276165 | 30 | CN201129348 CN210440347 DE1400835 DE2651780 DE19839710 DE19910511 DE19933674 DE10063649 DE10104949 DE60113051 DE202006012493 DE102007037242 DE102009035785 DE202011105943 DE102010048239 DE202011103827 DE102011087313 DE102011056465 DE102012102906 DE102014100697 DE102014014474 EP2075475 JP2017165361 WOWO-2009132755 WOWO2011015304 WOWO2015131218 | 26 | Written Opinion & International Search Report for PCT/EP2019/061730 dated Jul. 23, 2019, 14 pages. | 5 | 0 | US11933348 CN109899347B CN210440347U WO2019215186 DE102018111049A1 | 5 | 4 | - | 15 | 2 | BÖLLHOFF VERBINDUNGSTECHNIK GMBH | Valid | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
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