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1 | MFSC-3000(50μm)cutting data | ||||||||||||||||||||||||||
2 | material | tks(mm) | gas | speed(m/min) | power(W) | frequency(Hz) | duty cycle(%) | pressure(bar) | cut height(mm) | focus position | nozzles | Cutting effect | |||||||||||||||
3 | carbon steel (Q235B) | 1 | N2/air | 47~50 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0 | single:1.0 | ||||||||||||||||
4 | 2 | N2//air | 21~23 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0~-0.5 | single:1.5 | |||||||||||||||||
5 | 3 | N2//air | 6~12 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | -1~-1.5 | single:3.0 | |||||||||||||||||
6 | O2 | 3.9~4.1 | 3000 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 0.8 | 4.5~5.5 | double:1.2 | bright | |||||||||||||||||
7 | 4 | O2 | 3.4~3.6 | 3000 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 0.8 | 4.5~5.5 | double:1.2 | |||||||||||||||||
8 | 6 | O2 | 2.7~2.8 | 3000 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 0.8 | 4.5~5.5 | double:1.2 | |||||||||||||||||
9 | 8 | O2 | 2.1~2.3 | 3000 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 0.8 | 4.5~5.5 | double:1.2 | |||||||||||||||||
10 | 10 | O2 | 1.4~1.6 | 3000 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 0.8 | 4.5~5.5 | double:1.4 | frosted surface | ||||||||||||||||
11 | 12 | O2 | 1~1.1 | 2200~2400 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 1.5 | 2~3 | double:3.0 | |||||||||||||||||
12 | 14 | O2 | 0.9~0.95 | 2200~2400 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 1.5 | 2~3 | double:4.0 | |||||||||||||||||
13 | 16 | O2 | 0.8~0.85 | 2200~2400 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 1.5 | 2.5~3.5 | double:4.0 | |||||||||||||||||
14 | 18 | O2 | 0.7~0.72 | 2200~2400 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 1.5 | 2.5~3.5 | double:4.0 | |||||||||||||||||
15 | 20 | O2 | 0.6~0.65 | 2200~2400 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 1.5 | 2.5~3.5 | double:4.0 | |||||||||||||||||
16 | 22 | O2 | 0.55 | 2200~2400 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 1.5 | 2.5~3.5 | double:4.0 | |||||||||||||||||
17 | 25 | O2 | 0.5 | 2200~2500 | 5000 | 100 | 0.6~0.9 | 1.5 | 2.5~4 | double :5.0 | |||||||||||||||||
18 | stainless steel (SUS304) | 1 | N2//air | 50~53 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0 | single:1.5 | no slage (N2) | |||||||||||||||
19 | 2 | N2//air | 23~25 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0~-0.5 | single:2.0 | |||||||||||||||||
20 | 3 | N2//air | 10~12 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | -1~-1.5 | single:3.0 | |||||||||||||||||
21 | 4 | N2//air | 6~8 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | -2~-2.5 | single:3.0 | |||||||||||||||||
22 | 6 | N2//air | 2.9~3.1 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | -3.5~-4 | single:3.0 | |||||||||||||||||
23 | 8 | N2//air | 1.2~1.3 | 3000 | 5000 | 100 | 16~18 | 0.5 | -5~-6 | single:3.0 | |||||||||||||||||
24 | 10 | N2//air | 0.75~0.8 | 3000 | 5000 | 100 | 16~18 | 0.5 | -6.5~-7 | single:4.0 | little slag | ||||||||||||||||
25 | 12 | N2//air | 0.5 | 3000 | 5000 | 100 | 16~18 | 0.5 | -7.5~-8.5 | single:4.0 | little slag | ||||||||||||||||
26 | aluminum | 1 | N2//air | 40~43 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0 | single:1.0-1.5 | ||||||||||||||||
27 | 2 | N2//air | 16~18 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0~-0.5 | single:1.5-2.0 | |||||||||||||||||
28 | 3 | N2//air | 8~10 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0~-0.5 | single:2.0-3.0 | |||||||||||||||||
29 | 4 | N2//air | 5~6 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | -1~-1.5 | single:3.0 | |||||||||||||||||
30 | 6 | N2//air | 1.5~2 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | -2~-3 | single:3.5-4.0 | |||||||||||||||||
31 | 8 | N2//air | 0.6~0.7 | 3000 | 5000 | 100 | 16~18 | 0.5 | -3~-4 | single:4.0 | |||||||||||||||||
32 | brass | 1 | N2//air | 37~40 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0 | single:1.0-1.5 | ||||||||||||||||
33 | 2 | N2//air | 14~16 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0~-0.5 | single:1.5-2.0 | |||||||||||||||||
34 | 3 | N2//air | 7~9 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | 0~-0.5 | single:2.0-3.0 | |||||||||||||||||
35 | 4 | N2//air | 3~4 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | -1~-1.5 | single:3.0 | |||||||||||||||||
36 | 6 | N2//air | 1.2~1.5 | 3000 | 5000 | 100 | 12~16 | 0.5 | -2~-3 | single:3.5-4.0 | |||||||||||||||||
37 | 8 | N2//air | 0.5~0.6 | 3000 | 5000 | 100 | 16~18 | 0.5 | -3~-4 | single:4.0 | |||||||||||||||||
38 | Materials with green thickness indicate that they can be processed in large quantities over a long period of time. | ||||||||||||||||||||||||||
39 | Materials with yellow thickness indicate that they can be processed in small batches. However, as the material temperature rises, cutting air pressure fluctuates, the composition of the sheet is uneven and other factors fluctuate, the processing process may be unstable. It is recommended to use a higher power laser. | ||||||||||||||||||||||||||
40 | Materials with red thickness indicate that they can be cut and proofed, but are not suitable for batch processing.。 | ||||||||||||||||||||||||||
41 | remark | 1、In the cutting data, the core diameter of the output fiber of the 3000W laser is 50 microns; | |||||||||||||||||||||||||
42 | 2、This cutting data uses Jiaqiang cutting head, the optical ratio is 100/125 (collimation/focusing lens focal length); | ||||||||||||||||||||||||||
43 | 3、Cutting auxiliary gas: liquid oxygen (purity 99.99%), liquid nitrogen (purity 99.999%), air (oil, water and filtration); | ||||||||||||||||||||||||||
44 | 4、The air pressure in this cutting data specifically refers to the monitored air pressure at the cutting head; | ||||||||||||||||||||||||||
45 | 5、Due to differences in various equipment configurations and cutting processes (machine tools, water cooling, environment, cutting gas nozzles, gas pressure, etc.) used by different customers, this data is for reference only.。 | ||||||||||||||||||||||||||
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