Technik odlewnik 1.xlsx

	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	R	S	T	U	V	W	X
1	Kwalifikacja z branży motoryzacyjnej				Nazwa firmy				Nazwa firmy				Nazwa firmy				Nazwa firmy				Nazwa firmy
2					Nazwa firmy				Nazwa firmy				Nazwa firmy				Nazwa firmy				Nazwa firmy
3	Nazwa zawodu	Kwalifikacja wyodrębniona w zawodzie - wyciąg z podstawy programowej kształcenia w zawodach szkolnictwa branżowego dla zawodu na błękitnym tle		Efekty kształcenia	Czy podstawa programowa dla zawodu wyszczególniona na błękitnym tle spełnia Państwa oczekiwania jako pracodawcy ?	Proszę w rubryce wstawić x, gdy odpowiedź jest twierdząca -Tak	Proszę w rubryce wstawić x, jeśli odpowiedź jest przecząca - Nie	Proszę uzasadnić pisemnie, dlaczego nie?	Czy podstawa programowa dla zawodu wyszczególniona na błękitnym tle spełnia Państwa oczekiwania jako pracodawcy ?	Proszę w rubryce wstawić x, gdy odpowiedź jest twierdząca -Tak	Proszę w rubryce wstawić x, jeśli odpowiedź jest przecząca - Nie	Proszę uzasadnić pisemnie, dlaczego nie?	Czy podstawa programowa dla zawodu wyszczególniona na błękitnym tle spełnia Państwa oczekiwania jako pracodawcy ?	Proszę w rubryce wstawić x, gdy odpowiedź jest twierdząca -Tak	Proszę w rubryce wstawić x, jeśli odpowiedź jest przecząca - Nie	Proszę uzasadnić pisemnie, dlaczego nie?	Czy podstawa programowa dla zawodu wyszczególniona na błękitnym tle spełnia Państwa oczekiwania jako pracodawcy ?	Proszę w rubryce wstawić x, gdy odpowiedź jest twierdząca -Tak	Proszę w rubryce wstawić x, jeśli odpowiedź jest przecząca - Nie	Proszę uzasadnić pisemnie, dlaczego nie?	Czy podstawa programowa dla zawodu wyszczególniona na błękitnym tle spełnia Państwa oczekiwania jako pracodawcy ?	Proszę w rubryce wstawić x, gdy odpowiedź jest twierdząca -Tak	Proszę w rubryce wstawić x, jeśli odpowiedź jest przecząca - Nie	Proszę uzasadnić pisemnie, dlaczego nie?
4	Technik odlewnik 311705	Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego	Bezpieczeństwo i higiena pracy	podstawy BHP
5			Podstawy odlewnictwa	stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych a) odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych b) przestrzega zasad tolerancji i pasowania
6				posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
7				charakteryzuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
8				charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń
9				wykonuje pomiary warsztatowe
10				wykonuje połączenia mechaniczne
11				wykonuje operacje obróbki mechanicznej i ręcznej, spajania i plastycznego kształtowania metali
12				stosuje ochronę przed korozją
13				dobiera sposoby transportu wewnętrznego i składowania materiałów
14				charakteryzuje etapy wykonania odlewu
15				charakteryzuje proces sporządzania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
16				charakteryzuje metody wykonania form jednorazowych
17				charakteryzuje metody wytwarzania odlewów
18				charakteryzuje proces odlewania
19				dobiera materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
20				charakteryzuje rodzaje stopów odlewniczych
21				charakteryzuje rodzaje pieców odlewniczych
22				charakteryzuje wady odlewów
23				charakteryzuje systemy mechatroniczne stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
24				charakteryzuje zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń odlewniczych
25				stosuje metody kontroli jakości odlewu
26				stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
27				rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
28			Wykonywanie oprzyrządowania odlewniczego z drewna, tworzyw drewnopodobnych, tworzyw niemetalowych oraz metalu	odczytuje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące oprzyrządowania odlewniczego stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
29				przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego
30				wykonuje elementy oprzyrządowania odlewniczego
31				wykonuje pomiary warsztatowe elementów oprzyrządowania odlewniczego
32				wykonuje montaż elementów oprzyrządowania odlewniczego
33				nanosi powłoki ochronne na powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego
34			Wykonywanie form metalowych kokilkowych oraz ciśnieniowych	odczytuje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące form metalowych stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej
35				rozróżnia rodzaje form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych
36				stosuje materiały i narzędzia do wykonywania elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z metalu
37				wykonuje montaż form metalowych zgodnie z dokumentacją techniczną i technologiczną
38			Wykonywanie konserwacji, naprawy i rekonstrukcji oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych	klasyfikuje wady modeli, oprzyrządowania i form metalowych
39				rozpoznaje wady techniczne oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
40				wykonuje naprawę i rekonstrukcje wadliwych elementów oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
41				wykonuje obsługę codzienną i konserwację oprzyrządowania odlewniczego i form metalowych
42			Wykonywanie pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych	określa sposób wykonania pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych
43				stosuje przyrządy, maszyny, narzędzia i urządzenia pomiarowe i diagnostyczne do wykonywania pomiarów kontrolnych oprzyrządowania odlewniczego oraz form metalowych
44			Język obcy zawodowy	Podstawy języka obcego zawodowego
45			Kompetencje personalne i społeczne	Kultura i etyka zawodowa Planowanie zadań Organizacja czasu pracy Odpowiedzialność za działania Kreatywność Otwartość na zmiany Radzenie sobie ze stresem Doskonalenie umiejętności zawodowych Autoanaliza Planowanie ścieżki rozwoju Negocjacje porozumień Komunikacja interpersonalna Umiejętność rozwiązywania problemów Współpraca w zespole
46		Organizacja i nadzorowanie procesu odlewniczego	Bezpieczeństwo i higiena pracy	podstawy BHP
47			Podstawy odlewnictwa	stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków technicznych a) odczytuje informacje ze szkiców i rysunków technicznych b) przestrzega zasad tolerancji i pasowania
48				posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń
49				charakteryzuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające
50				charakteryzuje budowę maszyn i urządzeń
51				wykonuje pomiary warsztatowe
52				charakteryzuje techniki i metody wytwarzania odlewów
53				wykonuje połączenia mechaniczne
54				wykonuje operacje obróbki mechanicznej i ręcznej, spajania i plastycznego kształtowania metali
55				stosuje ochronę przed korozją
56				dobiera sposoby transportu wewnętrznego i składowania materiałów
57				charakteryzuje etapy wykonania odlewu
58				charakteryzuje proces sporządzania różnych rodzajów mas formierskich i rdzeniowych
59				charakteryzuje metody wykonania form jednorazowych
60				charakteryzuje metody wytwarzania odlewów
61				charakteryzuje proces odlewania
62				dobiera materiały wsadowe do topienia stopów żelaza i metali nieżelaznych
63				charakteryzuje rodzaje stopów odlewniczych
64				charakteryzuje rodzaje pieców odlewniczych
65				charakteryzuje wady odlewów
66				charakteryzuje systemy mechatroniczne stosowane w maszynach i urządzeniach odlewniczych
67				charakteryzuje zagadnienia eksploatacji maszyn i urządzeń odlewniczych
68				stosuje metody kontroli jakości odlewu
69				stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań zawodowych
70				rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności podczas realizacji zadań zawodowych
71			Prowadzenie procesu odlewniczego	określa strukturę organizacyjną przedsiębiorstwa odlewniczego
72				określa zasady realizacji procesów odlewniczych
73				planuje zapotrzebowanie na urządzenia, przyrządy, narzędzia, materiały i surowce niezbędne w procesie odlewniczym
74				dokonuje rozliczeń materiałowych
75				dobiera przyrządy i urządzenia kontrolnopomiarowe do oceny stanu technicznego oprzyrządowania odlewniczego
76				dokonuje analizy procesu i podejmuje środki zaradcze w celu zapobiegania powstawaniu wad odlewów
77			Przygotowywanie dokumentacji technologicznej i konstrukcyjnej procesów wytwarzania odlewów	charakteryzuje elementy dokumentacji technologicznej odlewanych części maszyn oraz stosowane w niej oznaczenia
78				charakteryzuje rodzaje naddatków uwzględnianych w dokumentacji technologicznej odlewanych części maszyn
79				dobiera, na podstawie norm, wartość skurczu odlewniczego, naddatków na obróbkę mechaniczną oraz naddatków technologicznych odlewanych części maszyn
80				dobiera płaszczyznę podziału odlewu oraz sposób doprowadzenia ciekłego metalu do wnęki formy
81				dobiera elementy układu wlewowego
82				wykonuje rysunki odlewów i form odlewniczych z wykorzystaniem technik komputerowych
83				planuje sposób wykonania odlewu
84				dobiera elementy znormalizowane do zespołów modelowych, modeli i rdzennic
85				rozpoznaje w dokumentacji konstrukcyjnej elementy konstrukcji zespołów modelowych oraz oprzyrządowania odlewniczego do precyzyjnych metod odlewania
86				rozpoznaje w dokumentacji konstrukcyjnej elementy konstrukcyjne kokil i form ciśnieniowych
87				dobiera materiały formierskie w zależności od rodzaju masy formierskiej
88				dobiera pokrycia ochronne do wnęki formy i powierzchni rdzenia
89			Kontrola jakości procesów odlewniczych	rozróżnia właściwości technologiczne i wytrzymałościowe materiałów formierskich oraz mas formierskich i mas rdzeniowych
90				rozróżnia metody badania właściwości materiałów podstawowych i pomocniczych stosowanych w masach formierskich i rdzeniowych
91				klasyfikuje piaski formierskie na podstawie wyników badań
92				charakteryzuje metody badania wytrzymałości, wilgotności, przepuszczalności, twardości i stopnia zagęszczenia mas formierskich i mas rdzeniowych
93				dobiera aparaturę i urządzenia do badań materiałów, mas formierskich i mas rdzeniowych
94				wykonuje badania parametrów materiałów oraz mas formierskich i mas rdzeniowych
95				klasyfikuje wady odlewów
96				dobiera metody ujawniania zewnętrznych i wewnętrznych wad odlewów
97				dobiera aparaturę do przeprowadzania badań nieniszczących odlewów
98				wykonuje badania odlewów
99				dobiera metody kontroli wymiarów formy odlewniczej i rdzeni
100				wykonuje pomiary odlewów