El caudal de salmuera que entra a la etapa de purificación caudal corresponde
a la entrada de una de las materias primas principales, y determina el caudal
de proceso con el que se va a operar.
Para asegurar el caudal necesario, se recurre a un lazo de control feed-back
que actúe no directamente sobre la potencia de las bombas, sino sobre una
válvula de regulación a la entrada del reactor T-301. De este modo
conseguiremos un control más preciso.
Regulación del caudal de agua al absorbedor de SO2 SB-201
Caudal de salmuera que entra al proceso:
El caudal de salmuera que entra a la etapa de purificación caudal corresponde
a la entrada de una de las materias primas principales, y determina el caudal
de proceso con el que se va a operar.
Para asegurar el caudal necesario, se recurre a un lazo de control feed-back
que actúe no directamente sobre la potencia de las bombas, sino sobre una
válvula de regulación a la entrada del reactor T-301. De este modo
conseguiremos un control más preciso.
Control de nivel en el tanque T-302
Se trata de regular la salida de salmuera que va hacia el sedimentador. Para
ello se utiliza lleva a cabo un control de nivel que actúe sobre una válvula de
regulación del caudal.
Control de temperatura de la salmuera amoniacal (E-402 y E-403)
En la columna de absorción C-401 ya hay un sistema de refrigeración del
líquido de proceso, para extraer una parte de la gran cantidad de calor que se
genera en este proceso. Sin embargo, la salmuera amoniacal que sale de la
columna todavía estará a una temperatura alta para introducirla en las torres
solvay (C-501 a C-510). Por eso hay dos etapas de enfriamiento, en los
intercambiadores E-402 y E-403.
Este grado de enfriamiento es el que se pretende controlar, controlando la
temperatura de salida de estos equipos, y adaptando el caudal de refrigerante
necesario.
Alarmas�Todos los aparatos y alarmas cableados, dis tintos de los aparatos y alarmas cubiertos específicamente por esta norma, deben estar de acuerdo con ISA-S5.1.�Alarmas de sistemas de Instrumentos Las alarmas cubiertas por esta norma deben identificarse.
Control de combustión
Control de nivel
Para que las condiciones de funcionamiento sean estables, el caudal de vapor y el de agua deben ser iguales y, de forma secundaria, el nivel de agua debe reajustarse periódicamente para que se mantenga dentro de unos límites determinados (normalmente son de unos 50 mm por encima y por debajo de la línea central de la caldera).
Manteniendo estas funciones en las tres variables, los instrumentos correspondientes pueden estar relacionados entre sí de varias formas. Las más representativa se encuentran en la figura en las que una señal anticicipada (feedforward) del caudal de vapor se superpone al control de nivel, y todas tienen por objeto dar prioridad a las diferencias entre los caudales de agua y de vapor frente a las variaciones del nivel que pueden producirse ante una demanda súbita, es decir, en estas condiciones el sistema de control actúa obedeciendo a la diferencia relativa de caudales con preferencia a los cambios en el nivel.
Señalemos que la medida del caudal de vapor se efectúa preferentemente con una tobera porque su forma suave evita la erosión que, de otra forma, se produciría en una placa-orificio por causa de las gotas de agua que inevitablemente arrastra el vapor. El caudal de agua de alimentación puede medirse a través de una placa-orificio o de una tobera.
Cuando el caudal de vapor aumenta bruscamente, la presión baja, con lo que se produce una vaporización rápida que fuerza la producción de burbujas y agua, lo que da lugar al aumento aparente del nivel de la caldera.
La oscilación es opuesta a la demanda y el fenómeno es importante en calderas de cierta potencia y volumen reducido, sujetas a variaciones de caudal frecuentes y rápidas.
Las tres variables que intervienen en el sistema son:
• Caudal de vapor.
• Caudal de alimentación de agua.
• Nivel de agua.
Secadero de evaporación rápida
Columnas de destilación
Intercambiadores de calor
La gran mayoría de los procesos industriales emplean intercambiadores de calor en operaciones tales como precalentamiento, pasteurización, esterilización y refrigeración, entre otras.
Existen varios sistemas para el control de los intercambiadores de calor debido a que son muchos los factores que deben considerarse: la presión del vapor o del fuido de alimentación, las fluctuaciones en el caudal del producto, las variaciones en la temperatura del producto, en su calor
específico, los retardos del proceso, etc.
En la figura puede verse un esquema de control simple con un controlador de temperatura que actúa directamente sobre la válvula de vapor.