Вітаємо Вас в

1

Ми пропонуємо послуги з:

• геолого-розвідувальних робіт;
• розроблення і улаштування автоматизованих систем управління технологічними процесами;
• розроблення і улаштування систем промислової безпеки та охорони;
• розроблення і улаштування систем створення систем обліку енергоресурсів;
• сервісного обслуговування та повірки обладнання КВПіА (лічильники газу, перетворювачі тиску та температури, манометри, сигнализатори газу та ін.).

Роботи виконуються відповідно діючим ліцензіям.

На підприємстві діє система система управління якістю відповідно ДСТУ ISO 9001:2015

UA-Systems ^{Universal Automated Systems}

​

Україна, м. Харків, вул. Москалівська, 93, 61004

+38(057) 714-98-44

web: www.ua-systems.com.ua

mailto: Info@systemsua.com.ua

2

Про нас

Наше підприємство забезпечує виконання повного циклу робот з проектування, реалізації та технічного обслуговування систем автоматизації, пожежної, техногенної безпеки та систем відеонагляду.

3

Про нас

ТОВ «УА-СИСТЕМИ» є офіційним партнером ДП «Сіменс Україна».

​

Ми виконуємо проектування та реалізацію систем автоматизації та управління енергоспоживанням на базі обладнання виробництва SIEMENS AG

4

Автоматизація систем транспорту, видобутку та зберігання газу

Одним з напрямків діяльності нашого підприємства є проектування та реалізація систем управляння об’єктів транспорту, зберігання та видобутку газу та газового конденсату.

Спеціалістами нашого підприємства були вирішені задачі по створенню загальноцехових систем управління компресорними станціями системи управління допоміжним обладнанням компресорного цеху, систем управління загальностанційними кранами компресорних цехів, систем управління газоперекачувальними агрегатами, систем управління підземними сховищами газу, підприємств та технологічних ділянок видобутку та підготовки газу та конденсату, систем управління газорозподільчих станцій, тощо.

Ми маємо досвід роботи з проектування та реалізації як відносно простих систем управління так і складних систем, що мають багаторівневу розподілену структуру.

Проектування виконується з використанням новітнього обладнання та програмного забезпечення у співробітництві з ведучими виробниками апаратного та програмного забезпечення та компонентів систем автоматизації технологічних процесів, у тому числі таких, як SIEMENS AG, Fanuc Ltd, Schneider Electric, Rotork, ARCA Regler GmbH, SAMSON Controls Inc, PHOENIX CONTACT, Weidmueller.

5

Автоматизація систем транспорту газу

Призначена для автоматизованого управління безперервним процесом транспортування газу з метою забезпечення заданих технологічних параметрів з мінімальними енергетичними затратами, автоматичного контролю технологічних параметрів і стану технологічного обладнання КС, автоматичного виконання технологічних алгоритмів запуску, функціонування і зупинки КС при аварійних ситуаціях з дотриманням захистів технологічного обладнання.

Автоматизована система управління технологічним процесом компресорного цеху

АСУ ТП КЦ являє собою розподілену інформаційно-керуючу систему для основних і допоміжних об'єктів КЦ з розподілом функцій контролю і управління між САУ ГПА і локальними САУ окремих установок цеху

6

Автоматизація систем транспорту газу

Автоматизована система управління технологічним процесом компресорного цеху

АСУ ТП КЦ призначена для роботи у складі інтегрованої автоматизованої системи управління технологічними процесами компресорної станції (АСУ ТП КС) і інформаціїно-керуючих систем газотранспортних підприємств з забезпеченням взаємодії з ними з використанням локальних та глобальних інформаційно-обчислювальних мереж та з використанням політик забезпечення інформаційної безпеки.

Система

Конфігурація системи базується на базі комплексу відпрацьованих апаратних та програмних рішень і може містити комплект систем локальної автоматики, в залежності від нагальних потреб.

7

Автоматизація систем транспорту газу

Автоматизована система управління технологічним процесом компресорного цеху

Системи локальної автоматики компресорного цеху

• САУ апаратами повітряного охолодження газу;
• САУ установкою очищення газу;
• САУ установкою підготовки паливного, пускового та імпульсного газу;
• САУ складом і насосної паливно-мастильних матеріалів;
• САУ складом і насосної реагентів;
• САУ насосної господарчо-питного та протипожежного водопостачання;
• САУ об'єктами енергозабезпечення (в тому числі тепловодопостачання та водовідведення);
• САУ припливної і аварійно-витяжною вентиляцією;
• САУ артскважіна (АС);
• та інш.

8

Системи автоматичного керування газоперекачувальним агрегатом (САК ГПА)

Системи призначені для автоматичного управління та захисту газоперекачувального агрегату

Система передбачає автономний режим роботи або роботу сумісно з загальноцеховою інформаційно-керуючою системою

Автоматизація систем транспорту газу

9

Автоматизація систем транспорту газу

Системи автоматичного керування газоперекачувальним агрегатом

• безпосереднє керування ГПА;
• безперервний контроль і вимірювання технологічних параметрів ГПА;
• розрахунок непрямих технологічних параметрів ГПА;
• контроль позиційних сигналів стану обладнання ГПА;
• контроль і відображення інформації про стан технологічного процесу і обладнання ГПА;
• автоматичний контроль технологічних параметрів з сигналізацією їх відхилення від заданих значень;
• реєстрація та зберігання інформації про стан і технологічні параметри обладнання;
• реєстрація та зберігання дій оператора;

Основні функції системи

10

Автоматизація систем транспорту газу

Системи автоматичного керування газоперекачувальним агрегатом

• захист вузлів і механізмів ГПА у всіх режимах роботи, в тому числі перевірка умов готовності ГПА до пуску;
• автоматичний антипомпажний захист нагнітача;
• блокування однозначно помилкових команд оператора;
• пусконалагоджувальні процедури уточнення розрахунку віддаленості від зони помпажа нагнітача (помпажний тест);
• напівавтоматична перевірка каналів захистів за допомогою контрольно-перевірочної апаратури і тестових програм;
• фонова самодиагностика стану технічних і програмних засобів САК ГПА;
• оцінювання достовірності результатів вимірювань технологічних параметрів вторинними перетворювачами (за умови можливості завдання критерію достовірності);
• контроль цілісності найбільш критичних контрольних та вимірювальних кіл;
• контроль працездатності модулів ПЛК;
• контроль справності каналів зв'язку;
• контроль системи живлення.

Основні функції системи

11

Автоматизація систем транспорту газу

Системи автоматичного керування газоперекачувальним агрегатом

Основні обчислювальні параметри

• ступінь стиснення;
• віддаленість від зони помпажа нагнітача;
• витрата та кількість паливного газу;
• об'ємна витрата через нагнітач;
• потужність на валу нагнітача;
• ККД газотурбінного двигуна;
• політропний ККД нагнітача;
• час вибігу роторів турбіни високого тиску (ТВТ) та турбіни низького тиску (ТНТ) після зупинки ГПА;
• витрата газу при стравлювання контуру нагнітача;
• середню температуру за ТНТ;
• перекіс температурного поля за ТНТ.

12

Автоматизація систем транспорту газу

Системи автоматичного керування газоперекачувальним агрегатом

САК ГПА будується як розподілена відмовостійка система керування реального часу. Оптимальне співвідношення надійності системи і її вартості досягається за рахунок застосування раціональної структури системи: оптимального резервування елементів і засобів технічної діагностики.

13

САК ГПА реализована для таких агрегатів:

• ГПА-6,3МТ71 (6,3МВт, з двигуном ДТ71П, ГП НПКГ “Зоря”-“Машпроект”);
• ГТК-10 (10МВт, виробництва ВАТ “Невский завод”), з двигунами ГТК-10-4(2),�ДН-70, AI-336-2-10;
• ГТК-10I (10МВт, AEG-KANIC, привід MS3002);
• ГТК-25I (25МВт, NuovoPignone, привід MS5002);
• ГТ-750-6 ( 6МВт, виробництва ВАТ “Невский завод”);
• ГПУ-10 з двигунами ДР-59Л, ДН-70Л;
• ГПУ-16 з двигунами ДЖ-59Р, ДГ-90;
• ГТН-6 з двигунами ГТН-6, ДТ71П;
• ГМК-МК8М.

​

Автоматизація систем транспорту газу

Системи автоматичного керування газоперекачувальним агрегатом

14

Автоматизація систем транспорту газу

Системи автоматичного управління допоміжним обладнанням

САУ допоміжним обладнанням призначена для автоматичного контролю технологічних параметрів систем, що забезпечують надійну і ефективну роботу обладнання та об'єктів основної технології виробництва: технологічного захисту і управління системами теплопостачання, водопостачання, водовідведення та утилізації промислових стоків,.

Передбачається як комплектне постачання систем, за яким постачається повна номенклатура САУ для конкретного об'єкта при новому будівництві, так і постачання окремих САУ при реконструкції чи переоснащені об’єкта.

САУ призначеніі для роботи в безперервному режимі без постійного обслуговування з проведенням регламентних робіт в період планових зупинок і ревізії технологічного обладнання

15

Автоматизація систем транспорту газу

Системи автоматичного допоміжним обладнанням

Об'єкти контролю і управління:

• підігрівачі води в резервуарах (ПВЖК);
• насосні господарчо-питного і протипожежного водопостачання (НХППВ);
• котельні;
• каналізаційні насосні станції (КНС);
• КНС вибухонебезпечних стоків;
• насосні станції реагентів;
• утилізаційні насосні (УНС);
• припливно-витяжні вентустановки (ПВ).

Номенклатура систем:

• САУ НХППВ;
• САУ ПВЖК (кількість визначається замовленням);
• САУ котельні;
• САУ КНС (кількість визначається замовленням);
• САУ УНС;
• САУ ПВ (кількість визначається замовленням);

​

У комплекті постачання передбачаються комплекти перетворювачів датчиків (на вимогу замовника), обчислювачі витрати газу, лічильники води та теплової енергії.

16

Автоматизація систем транспорту та розподілення газу

Система автоматизованого управління газорозподільчою станцією

САУ ГРС призначена для безперервного автоматичного контролю технологічних параметрів, реалізації функцій захисту, дистанційного і автоматичного управління основним і допоміжним обладнанням ГРС, що забезпечують подавання газу споживачам в необхідній кількості з заданими параметрами.

САУ передбачає інтеграцію в автоматизовану систему управління технологічними процесами газотранспортного підприємства з забезпеченням взаємодії з диспетчерським пунктом по каналах зв'язку системи лінійної телемеханіки або з промислової обчислювальної мережі.

​

Комплект обладнання САУ ГРС може містити:

• АРМ оператора;
• пульти контролю та управління з дому оператора;
• шафу безперервного живлення;

17

Автоматизація систем транспорту та розподілення газу

Система автоматизованого управління газорозподільчою станцією

Основні функції САУ ГРС:

• автоматичне збирання інформації від перетворювачів технологічних параметрів, про стан запірної арматури, підігрівачів та установок одорації газу, систем контролю загазованості та інш.;
• діагностування, сигналізація та архівування передаварійних і аварійних станів, несанкціонованомих змін стану технологічного обладнання;
• облік газу власних потреб;
• дистанційне керування запірною арматурою та технологічним обладнанням з панелі оператора;
• управління по автоматичним алгоритмам: аварійне відключення ГРС та власного газоспоживаючого обладнання ГРС, захист системи редукування;
• контроль цілісності кіл перетворювачів, виконавчих механізмів та зв’язку;
• передавання показників стану обладнання на пульт будинку оператора.

​

САУ ГРС забезпечує взаємодію з системами аварійної вентиляції, контролю загазованості та пожежної автоматики.

Кількість вхідних і вихідних сигналів САУ ГРС, тип і діапазон виміру датчиків уточнюються при замовленні обладнання. Обсяг інформації, що передається на верхній рівень і в систему телемеханіки, а також форми відображення інформації на АРМ оператора визначаються в процесі адаптації програмного забезпечення САУ ГРС.

18

Автоматизація видобутку газу

Автоматизирована система керування технологічними процесами УКПГ

АСК ТП УКПГ призначена для вирішення задач централізованого збирання та обробляння інформації, контролю, захисту, сигналізації, регулювання та оперативно-диспетчерського керування основними та допоміжними об'єктами УКПГ з метою:

• перетворення УКПГ в повністю автоматичні технологічні ланки , що працюють в автоматичному режимі за завданням змінного інженера або диспетчера вищого рівня;
• забезпечення надійної роботи УКПГ;
• досягнення високих техніко-економічних показників роботи УКПГ за рахунок підвищення працездатності, зниження питомих витрат енергоресурсів, ефективного використання встановлених потужностей;
• організація централізованого контролю, керування та регулювання з диспетчерської УКПГ;
• підвищення ефективності технологічних процесів підготовки газу та нафти, виділення конденсату за рахунок оперативного представлення інформації змінному оператору УКПГ та діагностування стану обладнання;
• зниження витрат на збирання та обробку даних;
• реалізація прогресивних форм експлуатації обладнання з періодичним технічним обслуговуванням, централізованим ремонтом;
• зменшення терміну проведення ремонтних робіт.

19

Спеціалістами ТОВ «УА-Системи» в 2013 р. для ТОВ «Тетис Арал Газ», республіка Казахстан, створена система моніторінгу та інтелектуального управління газовими свердловинами Аккулівського газового родовища.

Система охоплює п’ять газових свердловин, дозволяє отримувати поточні значення та формує архівні дані про дебіт, тиск та температуру газу в свердловинах.

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

20

Система створювалась з наступною метою 

• підвищення оперативності при визначення оптимальних режимів експлуатування свердловин родовища;
• підвищення достовірності оперативної інформації про поточні значення технологічних параметрів видобутку та збирання вуглеводнів;
• накопичення статистичної інформації про режими роботи свердловин з прив’язкою до реального часу;
• забезпечення, в подальшому, механізму передавання оперативної інформації в електронну геологічну модель родовища (сховища).

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

21

Призначення системи:

​

• автоматичне збирання та оброблення інформації про параметри технологічних процесів видобутку та збору вуглеводневої сировини;

​

• відображення оперативної та ретроспективної інформації на автоматизованих робочих місцях спеціалістів геологічної служби, служб автоматизації та чергового персоналу;

​

• формування даних про режими роботи свердловин для геологічної моделі родовища;

​

• архівування, документування інформації та виконання аналізу роботи об’єктів видобутку газу.

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

22

Для збирання первинної інформації арматура свердловини оснащується вимірювальними перетворювачами тиску, температури та витрати відповідного виконання. Збирання інформації, первинне її оброблення, та передавання інформації до серверів зберігання та оброблення забезпечується встановленням віддаленого пристрою збирання даних (пристрій RTU). RTU забезпечує:

​

• підключення перетворювачів з стандартизованим вихідним сигналом постійного струму або постійної напруги, перетворювачів опору, дискретних/імпульсних сигналів;

​

• перетворювачів що видають інформацію з використанням логічних цифрових інтерфейсів таких, як RS-485, HART та інші;

​

• первісне архівування даних у вбудованій пам’яті з мітками часу за показами вбудованого годинника реального часу;

​

• приймання сигналів охоронних сповіщувачів та вмикання оповіщувачів (сирен), формування сигналу тривоги оператору, до службі охорони, тощо;

​

• приймання сигналів про стан системи автономного живлення;

​

• зв’язок з сервером збирання даних з використанням бездротового стільникового зв’язку стандартів GSM/UMTS.

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

23

• комплект КВПіА свердловини;
• комплект КВПіА та виконавчіх механізмів збірного пункту;
• сервер збору первинних даних;
• сервер зберігання даних;
• обладнання диспетчерської збірного пункту
• автоматизовані робочі місця фахівців, чергових операторів та геологів;
• обладнання зв’язку

Загальний склад обладнання комплексу технічних

засобів системи:

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

24

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

Умовою використання системи у варіанті з автономним живленням обладнання свердловин є наявність покриття території свердловинного поля сигналом стільникового зв’язку стандарту GSM та підтримкою з’єднання в режимах GPRS, EDGE або 3G з виділенням оператором статичних IP адрес SIM картам RTU та комунікаторів серверу (чи серверів) збирання даних.

За відсутності можливості зв’язку у вказаних режимах або як резервний варіант можливе передавання даних у вигляді SMS повідомлень з зниженням вимог до оперативності даних

Сервер збирання даних

Мережі стільникових операторів 2G/3G

25

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

Збирання поточних та архівних даних з обладнання свердловин здійснюється з використанням фірмових протоколів SIEMENS Telecontrolli або з використанням протоколу DNP3

VPN з’єднання

VPN з’єднання

https з’єднання

VPN з’єднання

Схема формування даних з використанням протоколу обміну SIEMENS Telecontrolli

АРМ геолога

Віддалений АРМ диспетчера / спеціаліста

WEB client

WEB client

АРМ змінного інженера

26

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

Збирання поточних та архівних даних з обладнання свердловин здійснюється з використанням фірмових протоколів SIEMENS Telecontrolli або з використанням протоколу DNP3

VPN з’єднання

VPN з’єднання

VPN з’єднання

Схема формування даних з використанням протоколу DNP3

Router

АРМ геолога

АРМ змінного інженера

https з’єднання

Віддалений АРМ диспетчера / спеціаліста

WEB client

WEB client

27

Створення системи передбачає встановлення перетворювачів технологічних параметрів безпосередньо на надземній частині технологічної обв’язки свердловини.

Комплект польових приладів, що встановлюються на свердловині забезпечує здійснення поточного оперативного контролю технологічних параметрів свердловини. Перелік контрольованих параметрів визначається спільно з експлуатантом свердловини, в залежності від технологічноі схеми та стану обладнання та свердловин.

Перелік контрольованих параметрів може складатися з:

• тиску, температури та дебіту флюїда свердловини;
• тиску трубного свердловини;
• тиску затрубного свердловини.

Додатково можуть встановлюватись:

• реле або перетворювач тиску між експлуатаційною та проміжною колонами;
• реле або перетворювач тиску між проміжними колонами.

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

28

Для вимірювання трубного та затрубного тисків встановлюються вимірювальні перетворювачі типу SIEMENS SITRANS P або аналогічні.

Для вимірювання тиску, дебіту та температури флюїду в шлейфі встановлюється витратомір-лічильник РГ-ОНТ

В залежності від схеми збирання продукту (від топології шлейфів) Витратомір-лічильник встановлюється або безпосередньо на арматурі свердловини або на шлейфі свердловини на блоці пристроїв відключення збірних пунктів. У разі встановлення витратоміра на збірному пункті на шлейф свердловини встановлюється термоперетворювач опору.

За необхідності перетворювачі тиску та температури дублюються місцевими показуючими пристроями (манометри, термометри) або передбачаються закладні та запірні пристрої для їх встановлення.

Безпосередньо біля свердловини встановлюється антивандальна шафа, в якій встановлюється RTU типу SIEMENS RTU3030C. До RTU підключаються перетворювачі, охоронні сповіщувачі та оповіщувачі (сирена).

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

29

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

Низька споживана потужності RTU типу SIEMENS RTU3030C та витратоміра-лічильника РГ-ОНТ дозволяє створити комплект польового обладнання з сумарним споживанням середньої електричної потужності до 2,5 Вт, при живленні напругою 24 В навіть при використанні двох опціональних перетворювачів тиску з стандартним виходом постійного струму 4-20 мА (для вимірювання трубного та затрубного тисків свердловини).

В свою чергу низьке енергоспоживання дає можливість в якості основного джерела живлення використовувати систему живлення від сонячної батареї з буферним акумулятором типу RAD-SOL-SET виробництва Phoenix Contacts. Сумарна ємність буферної батареї обирається в залежності від вимог по забезпеченню живлення в умовах відсутності сонячного світла, час автономної роботи може сягати до трьох діб на широті Київа взимку.

30

Замірні лінії та сепаратори обладнуються технологічними вузлами заміру газу та рідин або використовуються існуючі.

В залежності від обраного способу визначення складу газової та рідкої фаз потоку на збірному пункті може бути передбачено встановлення пристроїв потокового визначення компонентного складу газової фази та фракційного складу рідкої фази потоку.

Дані про склад передаються до серверу збирання та оброблення даних в автоматичному режимі, або вручну, у випадку використання результатів лабораторних досліджень.

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

За умов обладнання пристроїв відключення та замірних сепараторів дистанційно керованими запірними пристроями та замірних ліній пристроями поточного визначення складу система здатна здійснювати визначення складу та корекцію результатів вимірювання дебіту свердловин в автоматичному режимі з заданою періодичністю.

31

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

Обладнання диспетчерської містить:

• резервований сервер збирання та оброблення даних;
• систему безперервного живлення;
• комунікаційне обладнання;
• автоматизовані робочі місця (АРМ) оператора/диспетчера
• АРМ фахівця.

​

АРМ-и підключаються до серверу через WEB доступ, що дозволяє використовувати стандартні інтернет браузери та мінімізує вимоги до апаратного забезпечення.

Завдяки використанню WEB доступу до даних місця розташування АРМ-ів та серверу збирання даних не прив’язані один до одного, що дозволяє організовувати доступ до даних в будь-якому місці, де є доступ до мережі Internet.

Кількість та місця розташування АРМ визначаються технічним завданням та проектом системи.

Дані про архівні та поточні значення технологічних параметрів свердловин передаються з серверу до електронної геологічної моделі родовища (сховища).

32

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

АРМ-и забезпечують перегляд поточних значень технологічних параметрів у вигляді мнемосхем, архівних значень у вигляді таблиць та графіків, повідомлень системи та їх підтвердження (квітування) оператором .

На рисунках показані деякі екрани-мнемосхеми АРМ-ів реалізованої системи моніторінгу та інтелектуального управління газовими свердловинами Аккулівського газового родовища ТОВ «Тетис Арал Газ», Республіка Казахстан

Мнемосхема «Свердловина»

Мнемосхема «Блок пристроїв відключення»

33

Система інтелектуального управління підземними резервуарами

Мнемосхема «КВПіА»

Мнемосхема «Графіки тиску»

Автоматизовані робочі місця забеспечують перегляд поточних значень технологічних параметрів у вигляді мнемосхем, архівних значень у вигляді таблиць та графіків, повідомлень системи та їх підтвердження (квітування) оператором .

На рисунках показані деякі екрани-мнемосхеми АРМ-ів реалізованої системи моніторінгу та інтелектуального управління газовими свердловинами Аккулівського газового родовища ТОВ «Тетис Арал Газ», Республіка Казахстан

34

САУ КП «Свердловина»

Для створення системи моніторингу підземним зберіганням газу на ПСГ з візуалізованою постійно діючої просторової моделлю газового тіла на структурному каркасі сховища і ефективного управління процесами закачування і відбору газу необхідний постійний збір інформації про параметри пласта колектора в процесі експлуатації ПСГ. В силу особливостей фізичних процесів в пласті, дані, одержувані в результаті одноразових початкових геологічних і геофізичних досліджень на ПСГ, є обов'язковими, але недостатніми

Складні умови здійснення досліджень свердловин посилюють вимоги до технології проведення вимірювань. Необхідною елементом технології стає безперервний запис зміни тиску, витрати, температури газу в часі при циклічної зміни різних режимів роботи свердловини.

Технологія дослідження свердловини повинна бути гнучкою. Її основою є: охоплення декількох різних контрастних циклів роботи свердловини для прояву всіх можливих режимів потоку пластового флюїду; безперервні вимірювання тиску, витрати і температури пластового флюїду, включаючи періоди стабілізації режимів.

З метою вирішення цих питань нашими фахівцями розроблений, пройшов апробацію і застосовується наступний склад засобів автоматизації на шлейфах свердловинного фонду, умовно названий САУ КП «Свердловина» (КП - контрольний пункт).

35

САУ КП «Свердловина»

Обладнання системи встановлюється на шлейфі свердловини на блоці вхідних ниток газосборного пункту та безпосередньо на фонтанній арматурі свердловини.

Склад перетворювачів дозволяє отримувати наступний об’єм даних:

• тиск газу в шлейфі P_ш;
• температура газу в шлейфі T_ш;
• температуру газу за регулируючим краном с лінейною характеристикою управління по витраті КРУ T_шт;
• миттєву витрату газу в шлейфі Q_ш;
• положення регулятора h;
• сигнал «закрито/відкрито» крана №1 в шлейфі свердловини;
• дискретнийй сигнал сигналізатора тиску P;
• устьевий тиск P_у.

36

Для запропонованого набору засобів автоматизації розроблені та апробовані алгоритми комбінованого методу дослідження пластового тиску і фільтраційно-ємнісних властивостей пласта-колектора.

Алгоритм складається з послідовних операцій, що виконуються спочатку на прямому ході вимірювань, а потім на зворотному ході, кожен раз після послідовних поворотів регулюючого крана на 0, 10, 20, 30, ..., 100% в сторони відкриття і закриття. У кожному положенні крана виконуються операції:

вимірювання шлейфового тиску Pш в m точках після закінчення повороту регулюючого крана (число m може становити десятки тисяч і визначається як відношення часу відновлення забійного тиску Pз до пластового Pпл до періоду опитування датчика; період опитування датчика вимірювання шлейфового тиску визначається характеристиками програмно-апаратного комплексу);

апроксимація отриманих залежностей Pш (t) лінійними функціями і визначення коефіцієнтів лінійних фільтраційних опорів;

розрахунок початкового забійного тиску pз0 і побудова кривої відновлення тиску в логарифмічному масштабі часу;�розрахунок початкового пластового тиску і побудова точки на індикаторної діаграмі з координатами (Pпл2 - Pз2; Qуст), де Qуст - усталений дебіт.

САУ КП «Свердловина»

37

САУ КП «Свердловина»

САУ КП «Свердловина» забезпечує виконання наступних функцій:

• збірання та оброблення інформації, що надходить від технологічного обладнання у вигляді дискретних і аналогових сигналів;
• перевірка достовірності аналогових сигналів, а також надання інформації про вихід значень контрольованих параметрів за встановлені межі;
• вимірювання миттєвого, інтегрального витрати газу на шлейфах свердловин;
• автоматичне регулювання витрати свердловини відповідно до заданих уставками по кожній свердловині окремо (регулювання витрати здійснюється з використанням ПІД-регулятора);
• автоматичне підтримування оптимальної продуктивності збірного пункту ПСГ в цілому відповідно до газоспоживання (регулювання дебіту здійснюється з використанням ПІД-регулятора);
• проведення поточних газодинамічних досліджень в автоматизованому режимі за сигналами управління САУ ПСГ і надання результатів в САУ ПСГ для визначення оптимальних і безпечних режимів роботи свердловин, формування допустимих меж зміни і оптимальних значень контрольованих САУ КП «Свердловина» параметрів і планування проведення чергових газодинамічних досліджень по свердловинах;
• автоматизоване управління регулюючим краном даданням завдання оператором ступеня відкриття;
• контроль відпрацювання команд виконавчими механізмами;
• надання інформації про невиконання операцій управління через несправність обладнання;
• автоматичне формування попереджувальної сигналізації;
• контроль справності технічних засобів системи з сигналізацією про відмову та справності каналів зв'язку з системами, що входять в САУ ПСГ;
• надання технологічної інформації на верхній рівень.

38

Системи техногенної безпеки

Наше підприємство є виробником сім’ї систем техногенної безпеки «ПАРУС».

Сім’я систем складається з:

• системи адресної пожежної сигналізації «ПАРУС»;
• системи управління газовим пожежогасінням «ПАРУС»;
• системи раннього виявлення надзвичайних ситуацій «ПАРУС-РВЧС».

39

Система адресної пожежної сигналізації «ПАРУС»

Системи техногенної безпеки

САПС «Парус» призначена для автоматичного виявлення ознак виникнення пожежі, запуску систем оповіщення та гасіння. САПС розроблена з урахуванням досвіду фахівців нашого підприємства в проектуванні, експлуатації та сервісному обслуговуванні автоматизованих систем пожежної сигналізації та пожежогасіння різних виробників і являє собою апаратно-програмний комплекс спроектований з використанням сучасної елементної бази.

САПС «ПАРУС» відповідає усім обов’язковим вимогам європейських стандартів EN-54 Fire detection and fire alarm systems (Системи виявлення пожежі та сигналізації про пожежу) і сертифікована на відповідність комплексу стандартів ДСТУ EN-54

40

Система адресної пожежної сигналізації «ПАРУС»

Системи техногенної безпеки

САПС «Парус» виконує наступні функції:

• автоматичне виявлення пожежі, при використанні адресних пожежних сповіщувачів - із зазначенням місця його виникнення;
• автоматичне гасіння пожежі безпосереднім управлінням за заданим алгоритмом виконавчими механізмами пожежогасіння (газовим, водяним, порошковим і т.д.) або видачею сигналів управління на обладнання контролю зовнішньої системи пожежогасіння;
• можливість дистанційного пуску системи пожежогасіння з контролем положення дверей захищувального приміщення;
• видавання сигналів про пожежу або несправність на центральний пульт;
• постійна діагностика стану модулів і ліній зв'язку з видаванням інформації про несправність із зазначенням елемента системи, що відмовив;
• тривала автономна робота при зникненні основного джерела електроживлення;
• реєстрування та тривале автономне зберігання інформації про будь-які зміни стану системи.

​

До складу системи може бути включено автоматизоване робоче місце на базі персонального компьютера. За наявності АРМ система забезпечує відображення стану об'єкта, що захищається у вигляді мнемосхеми та зберігання жкрналу станів сисстеми у базі даних.

41

Система адресної пожежної сигналізації «ПАРУС»

Системи техногенної безпеки

Комплект обладнання САПС ПАРУС складається з:

• блоків управління системою – блоки ППКП та БР
• модулі вводу виводу, що забезпечують підключення до системи сповіщувачів, оповіщувачів, виконавчих пристроїв систем пожежогасіння, діагностичних сигналів та інш.;
• блоків дистанційного керування пуском систем пожежогасіння;
• автоматичних пожежних адресних сповіщувачів – димовий ИАД, тепловий ИАТ;
• ручних адресних сповіщувачів ИАР;

Система дозволяє підключення безадресних пожежних сповіщувачів (автоматичних чи ручних), лінійних теплових сповіщувачів, будь яких сповіщувачів з дискретним виходом, технологічних перетворювачів з вихідним сигналом постійного струму «4-20 мА», пристроїв, що передають дані з використанням послідовного інтерфейсу та протоколу MODBUS

42

Система адресної пожежної сигналізації «ПАРУС»

Системи техногенної безпеки

Блочно-модульна структура комплекту обладнання САПС «Парус» дозволяє будувати на її основі системи різного ступіню складності, та нарощувати чи змінювати структуру системи за необхідності.

43

Система адресної пожежної сигналізації «ПАРУС»

Системи техногенної безпеки

Комплект обладнання САПС «ПАРУС» дозволяє будувати системи пожежного захисту у пожежо та вибухонебезпечних середовищах, для чого містить сповіщувачі та блоки дистанційного керування у вибухозахищеному виконанні

САПС «Парус» у вибухонебезпечному виконанні може використовуватися для протипожежного захисту на вибухонебезпечних виробництвах і зовнішніх установках хімічної, нафтохімічної, нафтової, газової та інших галузей промисловості.

44

Система адресної пожежної сигналізації «ПАРУС»

Системи техногенної безпеки

Прикладом системи протипожежного захисту, реалізованої на підприємстві газотранспортної інфраструктури, реалізованої на базі обладнання САПС «ПАРУС» є система пожежної сигналізації та газового пожежогасіння, КС «СОЮЗ» (Новопсков). КС являє собою кілька рознесених приміщень: 7 укриттів ГПА, приміщення операторної, приміщення турбогенераторів «Solar», загальна захищувальна площа становить близько 60 000 м².

45

Система адресної пожежної сигналізації «ПАРУС»

Системи техногенної безпеки

Система адресної пожежної сигналізації ТЭЦ-5, м. Київ. Система захищає п’ять, окремих будівель, розподілених по території підприємства. Як особливість побудови системи – велика довжина шлейфів сигналізації: від 50 до 500 м.

46

Система адресної пожежної сигналізації «ПАРУС»

Системи техногенної безпеки

Автоматическое автоматичного водяного охолодження блочного трансформатора 10Т Луганскої ТЕС. Система призначена для роботи в автоматичному чи ручному режимі.

47

Система раннього виявлення надзвичайних ситуацій «ПАРУС-РВЧС»

Комплект обладнання «ПАРУС-РВЧС» призначений для побудови автоматизованих систем раннього виявлення загрози виникнення надзвичайних ситуацій та оповіщення населення.

Система призначена для виявляння первинних ознак можливості виникнення аварійних ситуацій на їх ранніх стадій шляхом безперервного контролю досягнення докритичних і критичних значень параметрів виробничих технологічних процесів і управління оповіщенням про загрозу виникнення надзвичайної ситуації на контрольованому об'єкті.

Система розроблена на базі комплекта обладнання САПС «ПАРУС», зберігає його ідеологічні рішення щодо способу побудови та може використовувати в своєму складі компоненти САПС.

​

Системи техногенної безпеки

48

У якості джерел первинної інформації Система може використовувати будь-які перетворювачі і датчики, що мають виходи типу «сухий контакт», дискретні виходи напруги = 12/24 В або сигнал постійного струму 0-5, 0-20, 4-20 мА.

До приладу ПК або БР може підключатися різне технологічне обладнання, що підтримує обмін по інтерфейсу RS232 / 485. Підключення забезпечується відповідними спеціалізованими програмними драйверами, які можуть бути оперативно розроблені при реалізації системи або універсальним драйвером протоколу MODBUS.

На даний момент розроблені спеціалізовані драйвера для різного устаткування, використовуваного в системах автоматизації і техногенної безпеки:

• газоаналізатори-сигнализатори ДОЗОР-С 5-канальні та ДОЗОР-С-Ц 62-х канальний, «ОРИОН»;
• перетворювач цифровий 12-канальный ПЦ-12Р, «Микротерм»;
• сповіщувач полум’я ИПЕС, «Электронстандартприбор»;
• модуль швидкістного вводу аналогових сигналів МВ110-24.8АС, «ОВЕН»;
• вимірювач двоканальний ТРМ-200, «ОВЕН»;
• вимірювач 6/8-канальний M-7015/7017, «ICP CON»;
• модуль дискретного вводу-выводу I-7055, «ICP CON»;
• регулятор температури РТ-0102-8, «Термоприлад»;
• сигнализатор газу ВАРТА 1-03.14, «ТЕМИО»;

та інш.

Система раннього виявлення надзвичайних ситуацій «ПАРУС-РВЧС»

Системи техногенної безпеки

49

Система раннього виявлення надзвичайних ситуацій «ПАРУС-РВЧС»

При побудові пульта керування системою на базі ПК захищуваний об’єкт відображається у вигляді мнемосхеми. Подій та повідомлення відображаються, та зберігаються у базі даних.

Використання пульта на базі ПК забезпечує відображення карток аварії та квітування дій оператора.

​

Системи техногенної безпеки

50

Система раннього виявлення надзвичайних ситуацій «ПАРУС-РВЧС»

Системи техногенної безпеки

Система раннього виявлення надзвичайних ситуацій «ПАРУС-РВЧС», «Кримська горілчана компанія». Система контролює рівень спирту в цистернах спиртосховища за допомогою контактних датчиків рівня і в разі досягнення докритического рівня формує команду на автоматичне відключення насосів. Для контролю рівня парів спирту в приміщенні до системи підключені газоаналізатори ДОЗОР-С. У захищуваних приміщеннях встановлені ручні сповіщувачі. Загальна протяжність ліній зв'язку між приладом контрольним і блоками розширення становить понад 1000 м, здана в експлуатацію в 2010 р.

51

Система раннього виявлення надзвичайних ситуацій «ПАРУС-РВЧС»

Системи техногенної безпеки

Система раннього виявлення на базі «ПАРУС-РВЧС» Мигринського нафтового родовища. Система контролює витік газу та розлив нафтопродуктів, здійснює контроль тиску.

Система раннього виявлення на базі «ПАРУС-РВЧС» для ТЕЦ-5 Київенерго, м. Київ. - система охоплює повністю всю територію теплоелектроцентралі, з протяжністю ліній зв'язку більше 3000 м. системою контролюються:

витікання метану на водогрійних і енергогенеруючих котлах;

витікання водню з систем охолодження генераторів;

рівень переливу 6-ти вертикальних ємностей луги і кислоти;

температури і переливи 12-ти мазутних ємностей об'ємом близько 20000 м³ кожна.

52

Системи техногенної безпеки сім’ї «ПАРУС» встановлені та експлуатуються на промислових об’єктах по всій території України. Експлуатантами систем є, наприклад:

• ПАТ «Укртрансгаз»;
• ПАТ «Укргазвидобування»;
• ТЕЦ-5 ПАТ «Київенерго»;
• ПАТ «ПІІ ЗВТ НАФТОГАЗБУДІЗОЛЯЦІЯ»;
• ДП «Криворізький ГЗК окислених руд»;
• ДП «Вік Оіл-Київ»;
• ТОВ «Східенерго» «ДТЕК Зуєвська ТЕС»;
• ТОВ «Східенерго» «ДТЕК Курахівська ТЕС»;
• ТОВ «Східенерго» «ДТЕК Луганська ТЕС»;
• ВП «ДТЕК Придніпровська ТЕС»;
• ДП НВКГ «Зоря» - «Машпроект»;
• ПАТ «Науково - виробниче акціонерне товариство «ВНДІ компрессормаш»;
• ТОВ «Лукойл Авіейшен Україна»;
• ПАТ «Харківська ТЕЦ-5»;
• ВП «Атоменергомаш» ДП НАЕК «Енергоатом»;
• ТОВ «СК« Фармкомплект »;
• ТОВ-НВО «Вертикаль»

та інш.

Системи техногенної безпеки

53

Дякуємо за увагу !

UA-Systems ^{Universal Automated Systems}

Україна, м. Харків, вул. Москалівська, 93, 61004

+38 057 714-98-44

web: www.ua-systems.com.ua

mailto: Info@systemsua.com.ua

Про нас

54