2 of 14

5S — це ідея з японської концепції виробництва, згідно з якою порядок і чистота є основними вимогами щодо поліпшення робочих процесів, запущених на них. Чистота і підтримання порядку розглядається як основа якісної роботи.

3 of 14

Система 5S – це унікальна методика оптимізації робочого простору, основним завданням якої є скоротити витрати і втрати, що є результатом неефективного розміщення обладнання і халатного ставлення співробітників до дисципліни і порядку.

Досягти таких оптимальних і ідеальних умов можна шляхом правильного планування і створення максимального порядку, чистоти і акуратності як на робочому місці, так і в житті людини.

4 of 14

Кажуче інакше, система 5S дозволяє усунути той хаос, який властивий будь-якому робочому процесу. На виробництві чи в офісі, де відбувається взаємодія безлічі людей, безлад практично неминучий. Впровадження системи 5S дозволяє знизити вплив цього негативного фактора практично до нуля.

5 of 14

Цілі 5S — створення комфортного психологічного клімату, зменшення втомлюваності та напруження працівників, забезпечення нормальних умов праці, зменшення затрат робочого часу на його обслуговування, найбільш економне використання площі і підвищення продуктивності праці персоналу, стимулювання бажання працювати, підвищення продуктивності праці, зниження числа нещасних випадків, підвищення продуктивності праці.

6 of 14

Термін 5S утворений з японських слів: Сейрі (seiri), Сейтон (seiton), Сейсо (seiso), сейкецу (seketsu) і сіцуке (shituke), що відповідає словами «сортувати-впорядковувати-чистити-систематизувати-стандартизувати».

Сейрі (Seiri): Сортування означає, що ви звільняєте своє робоче місце від усього, що не знадобиться при виконанні поточних виробничих або канцелярських операцій.

Сейтон (Seiton): Раціональне розташування означає розташування предметів таким чином, щоб їх було легко використовувати, легко знаходити і повертати на місце.

Сейсо (Seiso): Здійснювати прибирання означає регулярно мити підлогу, протирати обладнання і постійно перевіряти, чи усе в чистоті.

Сейкецу (Seiketsu): Стандартизація – це метод, за допомогою якого ви зможете домогтися стабільності результатів при виконанні процедур перших трьох етапів – сортування, раціонального розташування і прибирання.

Сицуке (Sitsuke): Удосконалення – в контексті системи 5S вдосконалення означає те, що виконання встановлених процедур перетворилося в звичку.

7 of 14

Систему 5S успішно застосовують не тільки на виробничих підприємствах, але і в офісах, в тому числі в організаціях, що надають різні види послуг (в банках, торгових, страхових компаніях, навчальних майстернях і т.д.).

8 of 14

ВИСНОВКИ:

В основі Системи 5S лежить простий принцип, який не потребує затрат. Він полягає в наступному – кожен працівник, від прибиральниці до директора, повинен максимально оптимізувати свою частину в загальному робочому процесі.
Система 5С дозволяє співробітникам ідентифікувати себе з робочою системою.
Система 5С покращує безпеку умов праці співробітників, так як всі засоби виробництва і предмети, що використовуються в процесі праці, впорядковані і займають строго певне місце.
Система 5С дозволяє організувати робоче місце і робочу систему таким чином, щоб скоротити потреби співробітників в необхідних предметах, а також встановити місце і кількість необхідних предметів.

9 of 14

Перші кроки впровадження системи 5S

у ДПТНЗ «Чернівецький професійний ліцей сфери послуг»

1.Знайомство з методом 5S.

2. Обстеження усіх робочих місць. (результати перевірок Адміністративно-громадського контролю).

3. Порівняння (за основу взяті останні 3 перевірки).

4. Зроблені висновки: У більшості випадків організація робочого простору зводиться до генерального прибирання.

10 of 14

Початок роботи

над практичним впровадженням методу 5S

Вибір пілотних робочих місць (кабінет фізики та астрономії; кабінет- майстерня №4 (електромеханіки з обслуговування та ремонту ЛОМ).
Обговорення стану майстерні, наголошуючи на виявленні існуючих втрат, у тому числі й тимчасових, на виконання завдань, витрат матеріалів та прибирання.
На стадії сортування розібрали інструменти та матеріали.
Запасні деталі та матеріали розмістили в спеціально відведеному місці (ящики), де їх можна легко відшукати і використовувати. Пронумерували та підписали.
На стадії утримання в порядку створили робочу зону з викладеними на ній усіма необхідними інструментами для завдань, що повторюються, і канбани для запасних деталей обладнання для навчання здобувачів освіти..
Останнім, але не менш важливим кроком є документування всіх операцій та завдань у майстерні.
І останнім кроком стала перевірка знання нових процедур.

11 of 14

БУЛО

СТАЛО

12 of 14

СТАЛО

БУЛО

13 of 14

МЕТА:Використання системи 5S повинно стати життєвою філософією учасників освітньогозакладу

14 of 14

ОЧІКУВАНІ РЕЗУЛЬТАТИ:

Під час аудиту кабінетів та кабінетів-майстерень, які були залучені до пілотного проєкту, визначено, що застосування методу 5S дало позитивні результати. Отже, методика оптимізації робочого простору для ліцею прийнятна та рекомендована для впровадження на весь освітній простір.