Пластичні матеріали

при змішуванні з водою здатні набувати необхідної форми та зберігати її після сушіння та відпалу.

Каолін

глина білого кольору, вона ж біла глина, що складається з мінералу каолініту .

Глина

дрібнозерниста осадова гірська порода , пилоподібна в сухому стані, пластична при зволоженні. 

Бентонітові глини

 до складу входять монтморилоніт і палигорськіт,мають добру каталітичну активність, зв'язуючі і склеюючі властивості.

Плавні

– речовини, які при взаємодії з компонентами керамічних мас утворюють легкоплавкі сполуки (польові шпати, пегматити, крейда, нефелінові сієніти).

Їх вводять:

– для зниження температури відпалу;

– для введення скловидної фази.

Польовий шпат

 породоутворюючі мінерали з ​​класу силікатів, вони складають близько 50% від маси земної кори.

Спіснюючі (непластичні) матеріали

для регулювання технологічних властивостей керамічної маси, зменшення зсідання, розтріскування виробів.

Скловидна фаза

розплав польового шпату з частково розчиненими у ньому зернами кварцу і глинозему.

Кристалічна фаза

це кристали муліту, а також частинки кварцу і каолінітний залишок, які не розчинились в скловидній масі.

Пори

знижують механічну міцність і просвічуваність кераміки.

Фарфор

основний вид кераміки, має білий з голубуватим відтінком черепок, щільний, сильно спечений, який просвічується у тонких шарах до 2,5 мм. Водопоглинання - до 0,5%.

​

Кістяний фарфор

до складу якого входить до 50 -65% кістяної золи, а також каолін 20-45%, польовий шпат 9-20% і який відрізняється особливою білизною, тонкостінністью і просвічуваністю.

Бісквіт

це неглазурований м’який фарфор, нагадує білий мармур, пористий і легко вбирає воду. 

Фаянс

 керамічний матеріал, схожий на порцеляну, покритий тонкою склоподібною плівкою — поливою.

Водопоглинання - 15%.

Майоліка

різновид кераміки,виготовляється з випаленої глини з використанням розписної глазурі.

Водопоглинання - 9-12%.

​

Гончарні матеріали

виготовлення керамічних виробів з легкоплавких глин 80-90% та кварцового піску 10-20%, мають натурального забарвлення черепок.

Водопоглинання - 15-18%.

​

Пластичні матеріали

Кам’яні матеріали, фарфоровий бій

Розпускання у воді в лопасних змішувачах (отримання суспензії)

Промивання

Подрібнення

Дозування

Перемелення в шарових млинах

Пропускання через сито (3600-4900 отворів/1 см²)

​

Електромагнітна сепарація (для видалення залізних включень)

​

Змішування у змішувачах

​

Змішування у змішувачах

​

Пропускання через сито

​

Електромагнітна сепарація

​

Зневоднення у фільтр-пресах або вакуум-фільтрах

​

Отримана маса (керамічне тісто) направляється на відлежування у приміщення з високою вологістю

​

Обробка на масом’ялках (для надання однорідності)

​

Обробка у вакуум-пресах (для видалення включень повітря)

​

Пластичне формування

у напівавтоматах або автоматах (з керамічної маси вологістю 22-24%).

Литво в гіпсові форми

виготовляють вироби складної форми (з керамічної маси вологістю 34-36%).

Напівсухе пресування

використовують для формування плескатих виробів (з керамічної маси вологістю 2-3%, яка отримується з подрібненого порошку, в який додають пластифікатор).

Ручне формування на гончарних кругах

з керамічної маси вологістю 22-24%.

Утельний відпал

виводиться волога, черепок стає міцний (при достатній пористості). (фарфор – при температурі 900-1000⁰С; фаянс – 1250-1280⁰С).

Политий відпал

формується черепок з необхідними фізичними і хімічними властивостями; утворюються кристали муліту; (20-30 год.)

Декорування

відбувається розплавлення поливи, розподіл її по

всій поверхні виробу і сплавлення з черепком.

(фарфор – до 1400⁰С; фаянс – до 1150⁰С).

​

Муфельний відпал

відбувається закріплення декору на черепку (600-850⁰С).