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5장 제품은 어떻게 만들어지는가

How products are created

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5.0 개요

  • 기업에서의 제품창조

  • 4장의 설계과정이 새로운 제품의 제조와 지원에 미치는 영향

  • 제품구현의 두 가지 기본 형태
    • 순차적 제품 개발
    • 동시적 제품 개발

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5.1 제품 구현 과정

그림5.1 제품구현과정의 주요단계

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5.1 제품 구현 과정

  • 제품구현과정(PRP)
    • 제품에 대한 고객의 수요와 원하는 기능 정의
      • 기술, 마케팅, 그리고 사업적인 기회들의 검토
      • 벤치마킹(benchmarking)
      • 심미성, 신뢰성, 품질, 원가등과 같은 변수 고려
      • 제품의 사양 결정

    • 설계 (design)
      • 개념설계 및 분석
      • 시작품 제작을 통한 제품의 시험, 평가 및 보완
      • 제조 공정 계획

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5.1 제품 구현 과정

    • 제조
      • 사양에 맞는지를 확인하는 관리 필요
      • 공정 내 품질관리와 통계적인 공정관리 포함

    • 고객의 구매, 서비스 제안
      • 일반 소비자 대상으로 뉴스매체 이용
      • 기업 고객을 위해 상거래 관련 출판물 등을 이용

    • 제품 지원
    • 폐기 지원

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5.1 제품 구현 과정

  • 우수업무능력과 관련된 5가지의 사항 (미국 기계공학회)
    • 제품구현과정에 대한 지식
    • 제품구현과정 팀의 능력
    • 설계능력
    • 분석과 시험능력
    • 제조능력

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5.1 제품 구현 과정

제조능력

  • 원자재 계획 및 제고관리
  • 총합적 품질관리
  • 제조공정
  • 제조위치/작업자 셀 배치
  • 로보틱스 및 자동조립
  • 컴퓨터 통합제조(CIM)
  • 자동포장

분석및시험능력

  • 유한요소해석
  • 실험설계
  • 가치공학
  • 메카트로닉스(기구 및 제어)
  • 공정개선도구들
  • 통계적 공정관리
  • 설계표준(UL,ASME등)
  • 시험표준(ASTM등)
  • 공정표준(ISO 9000등)
  • 제품시험
  • 물리적 시험
  • 시험장비
  • 통계응용
  • 신뢰성

설계능력

  • 경쟁력 분석
  • 창의적사고
  • 고객연결설계도구들
  • 솔리드 모델링/쾌속로형 시스템
  • 시스템 관점
  • 조립고려설계
  • 공유플랫폼 고려설계
  • 비용고려설계
  • 분해고려설계
  • 환경고려설계
  • 인간공학 고려 설계
  • 제조고려설계
  • 성능고려설계
  • 신뢰성고려설계
  • 안전고려설계
  • 서비스/수리 고려 설계
  • CAD시스템
  • 형상공차 기입

PRP팀 능력

  • 제품관리 도구들
  • 예산수립
  • 프로젝트 위험도분석
  • 설계검토
  • 정보처리
  • 의사소통
  • 스케치 및 도면작업
  • 리더쉽
  • 갈등관리
  • 직업윤리
  • 팀과 팀워크

PRP지식

  • 제품구현과정에 대한 지식
  • 벤치마킹
  • 동시공학
  • 회사의비젼과 제품적합성
  • 사업기능
  • 산업디자인

표 5.1 제품구현과정의 56가지 우수업무능력

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

  • 불량한 설계는 신제품에서 85%의 문제 유발.

  • 설계과정은 새롭고, 효과적인 비용과 고급품질제품을 시도하는 회사의 수익성과 명성에 영향을 미침.

  • 설계비용은 전체 비용의 5%에 불과하지만 설계의 결정은 총비용의 70%를 좌우 (그림 5.2)

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

  • 그림 5.2 제품비용

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

  • Rolls Royce사의 연구
    • 개념설계와 제품설계를 포함하는 2000장의 도면 분석
    • 제조공정과 관련되는 비용에 대해 연구
    • 개념설계의 단계에서 최고의 비용이 절감될 가능성이 높다.

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

  • 그림 5.3 제품구현과정에 관계되는 비용측면

    • 개념설계가 완료될 때에는 단지 5%의 누적비용이 발생되지만, 제품비용의 70%가 이미 결정된 상태

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

  • 그림 5.4 제품구현과정 동안의 비용 절감 가능성

    • 시간이 흐름에 따라 실질적인 예산 절감의 기회가 거의 없어진다.

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

  • 그림 5.5 제품구현과정 동안 각각의 단계에서의 품질고려 도입 결과를 정량화 하여 보여주는 품질-지렛대

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

  • 순차적 제품 개발, 순차공학
    • 제품 개발을 위한 전통적인 접근방식
    • 부서들이 서로 독립
    • 제품 데이터가 한 부서에서 다음 부서로 차례로 전달

    • 제품구현 중 수많은 값비싼 기술 변경 야기
    • 개념에서부터 고객까지의 긴 과정이 소요

→ 판매지장

    • 빈약한 정보교환과 낮은 협동정신

→ 부서들 사이의 경쟁과 고립 조장

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 그림 5.6 순차적 제품 개발

      • 순차적 제품 개발은 ‘고객이 원하는 제품을 개발,판매’하기 위한 효율적인 환경을 제공하지 않는다.

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 그림 5.7 순차적 제품 개발은 비효율적인 ‘벽넘어로 던지기’ 또는 ‘담 너머로 던지기’ 전략을 이용

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

  • 동시적 제품 개발 (동시공학, 병행공학)
    • 다양한 분야의 팀들이 동시적으로 제품을 개발하는 협동적 접근방식

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그림 5.9

동시적 제품 개발

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 다양한 분야의 그룹 전체가 제품구현과정에서 각각의 단계마다 적절한 의사결정 수행
    • 그림 5.10 동시적 설계과정

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 동의어들
      • 동시공학 (concurrent engineering, CE)
      • 병행공학 (simultaneous engineering, SE)
      • 동시적 제품 개발 (concurrent product development, CPD)
      • 종합적 제품 개발 (integrated product development, IPD)
      • 통합 수명 주기 공학 (unified life cycle engineering, ULE)

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • X 고려설계 원칙
      • 제품이 포함하여야 할 속성들
      • X는 특정 집단의 활동을 나타냄

      • 서비스 고려 설계
      • 조립 고려 설계
      • 신뢰성 고려 설계
      • 품질 고려 설계
      • 분해 고려 설계
      • 제조 고려 설계

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 동시공학의 몇 가지 중요한 이점들
      • 제품에서 부품의 수 감소
      • 제품조립의 신속
      • 단순하고 값싼 제조
      • 최종 단계에서의 수정 감소
      • 제품 신뢰성의 향상
      • 낮은 비용
      • 고객의 요구사항을 정밀하게 만족시키는 제품
      • 개념에서 고객단계까지의 짧은 기간
      • 재무적으로 빠른 손익 분기점
      • 짧은 출시기간
      • 제품 출시 후의 변경 감소

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 동시공학 10계명 (Palos Verdes Estates사)
      1. 고객을 이해하라.
        • 고객이 무엇을 원하는지 정확하게 찾아내기 위해서 다양한 전문가 그룹을 창조하라.
      2. 다분야 제품 개발팀을 배치하라.
        • 마케팅, 재무, 판매, 설계, 제조, 연구개발, 제품지원 을 포함한다.
      3. 제조고려설계 전략을 도입하라.
      4. 공급자로부터 일찍 조언을 구하라.
        • 공급자와 하청업자는 그들의 제품과 제품의 응용 그리고 그들 고유의 제조 구속조건에 대해 상세히 알고 있다.

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

      • 디지털 제품 모델을 채택하라.
        • 제품구현과정에서 모든 사람들이 활용할 수 있는 하나의 컴퓨터 데이터 베이스를 이용한다.
      • CAD/CAM 도구들을 통합하라.
      • 제품과 공정의 시뮬레이션
        • 설계-제작-시험주기에 대한 돈과 시간의 투자를 감소시킬 수 있다.
      • 품질공학과 신뢰성
      • 효율적인 업무환경을 창조하라.
      • 지속적으로 설계과정을 개선하라.

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 그림 5.11 동시공학의 중요 요소들 (DRM Associates)

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

  • 순차공학과 동시공학의 비교
    • 동시공학은 일본과 유럽 국가들에 의해 수행됨
    • 진보적인 미국 회사들이 순차공학에서 동시공학으로 전환.

그림 5.12 기업이 동시공학과 순차공학을 수행하는데 따르는 제품구현과정 동안의 확장된 노력수준 비교

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 동시공학의 특성
      • 초기설계의 많은 수정
      • 제조단계에서는 최소한의 수정
      • 개념에서 고객까지의 신속한 과정

그림 5.13 두 회사가 동일한 제품을 개발하면서 순차공학과 동시공학을 사용할 때 발생한 시간의 경과에 따르는 제품 수정 횟수

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 동시공학은 모든 산업분야에 이익이 된다.
      • 자동차
      • 방위산업
      • 전자
      • 가구
      • 가전제품
      • 산업용 장비
      • 스포츠 용품

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

    • 기업 사례들

      • Digital Equipment Company(전자부품)
        • 개념에서 고객까지 30개월에서 18개월로 단축
        • 손익분기점이 12개월로 단축
        • 제품수명에 대한 비용이 7500만$ 감소
        • 마그네틱 드라이브의 조립비용이 55%감소
        • 마그네틱 드라이브에 소요되는 부품수 52%감소
        • 판매 100%등가

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5.2 산업현장에 대한 설계과정의 영향

      • Northrop Corporation (전투기 생산)
        • 동시공학 프로그램을 개발하는데 6년 투자
        • 제품 변경의 수를 75%감소
        • WIP제품을 50%감소
        • 제조단계의 기간이 33%감소

      • General Motors Corporation (자동차 산업)
        • 자동 변속기의 하우징을 재설계하기 위해 동시공학 채용
        • 가공에 필요한 장비의 수가 30% 감소
        • 재료비용이 50% 감소
        • 재료 낭비율이 60% 감소

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요약

  • 설계는 공학의 핵심

  • 설계방법은 회사에서의 절차와 수익성에 중대한 영향을 미침.

  • 순차공학보다 동시공학이 제품개발에 유리함.

  • 동시공학은 다양한 전문가 팀들이 고품질의 제품을 창조하는데 보다 효과적으로 도전할 수 있도록 함.