• Железобетон -строительный композиционный материал, представляющий собой залитую бетонной смесью, стальную арматуру.

• Бетон, как и другие каменные материалы, обладает значительным сопротивлением, сжимающим напряжением и весьма малым сопротив­лением растяжению. Прочность бетона на растяжение в 10—15 раз меньше прочности на сжатие. В связи с этим бетонные (неармированные) конструкции, предназначенные для работы ни изгиб или растяжение, были бы очень массивными, нерентабельными и практически неприемлемыми.��Сталь отлично работает на растяжение. Отсюда и появилась идея создания железобетона, в котором сжимающие напряжения воспринимаются бетоном, а растягивающие — стальной арматурой.����

• Конструкции армируют не только при работе их на растяжение и изгиб, но также и при кручении, срезе, внецентренном и осевом сжатии. Разрушение бетонных (неармированных) элементов происходит внезапно (хрупко), в то время как разрушение железобетонных элементов наступает посте­пенно, что позволяет снизить запас прочности.�

• Преимущества железобетона:��Благодаря хорошему сцеплению арматуры с бетоном, обеспечиваются совместные деформации до определенного уровня напряжений.
• бетон надежно защищает арматуру от воздействия агрессивных сред, которые способны вызвать ее коррозию, предохраняет от воз­действия огня при пожаре. ��

• К недостаткам железобетона следует отнести:
• относительно большой собственный вес;
• сравнительно высокую тепло- и звукопроводность, требующую в некоторых случаях устройства специальной изоляции;
• сложность производства работ, особенно в зимнее время, и при изготовлении предварительно напряженных конструкций,
• необходимость систематического контроля за правильностью расположения арматуры, дозировкой составляющих бетонной смеси, ее укладкой и другими операциями;
• возможность появления трещин до приложения эксплуатационной нагрузки (от усадки и собственных напряжений в железобетоне по технологическим причинам), а также от действия внешних нагрузок из-за низкого сопротивления бетона растяжению.

• Железобетонные конструкции применяют в промышленном, гражданском и сель. хоз строительстве- для зданий различного назначения; в транспортном строительстве- для метрополитенов, мостов, туннелей; в энергетическом строительстве- для гидроэлектростанций, атомных реакторов; в гидромелиоративном строительстве –для плотин и ирригационных устройств; в горной промышленности- для надшахтных сооружений и крепления подземных выработок и т.д.
• Такое широкое распространение в строительстве железобетон получил вследствие многих его положительных свойств: долговечности, огнестойкости, стойкости против атмосферных воздействий, высокой сопротивляемости статическим и динамическим нагрузкам, малых эксплуатационных расходов на содержание зданий и сооружений и др.

• 1 способ. Арматуру натягивают и закрепляют на специальных анкерах, а затем заливают бетон. После того как бетон достаточно затвердевает, арматуру освобождают и она обжимает бетон.
• 2 способ. В бетоне оставляют специальные каналы для напряженной арматуры. После затвердевания бетона арматуру вводят в эти каналы и натягивают, а в качестве опоры используют тот же затвердевший бетон. При этом в бетоне возникает сдавливающее напряжение. После натяжки арматуры каналы заполняют цементным раствором.

Достоинства этих способов

• В таких железобетонных конструкциях более полно используется прочность стали и бетона, поэтому уменьшается масса изделий.

​

• Предварительное обжатие бетона, препятствуя образованию трещин, повышает его долговеч­ность.

​

• Благодаря универсальности свойств железобетон на тяжелом и легком бетоне используют для строительства всех типов зданий и инженерных сооружений.

• Монолитный ЖБ
• -устанавливают опалубку;
• -кладут арматуру;
• -заливают бетонную смесь;
• -уплотняют (вибраторами);
• -уход 7-10 дней;
• снимают опалубки.
• Сборный ЖБ
• -приготавливают смесь;
• -заготавливают арматуру;
• -армирование в формах;
• -заливка смеси в форму;
• -ускоренное твердение.

• Поточно-агрегатный способ производства состоит в том, что все выполняемые операции по изготовлению изделия: очистка и смазка форм, укладка арматуры - и бетонной смеси, твердение и распалубка, выполняются на специальных постах, образующих поточную технологическую линию. При этом форма с изделием последовательно перемещается (с помощью крана) от поста к посту с различными интервалами времени, в зависимости от продолжительности той или иной операции на данном посту. Основное преимущество поточно-агрегатного способа производства— в универсальности основного технологического оборудования, что позволяет при незначительной затрате средств и времени, связанных с изготовлением лишь новых форм, переходить на выпуск нового вида изделий.

• Конвейерный способ производства представляет собой более совершенную поточно-агрегатную технологию и позволяет максимально механизировать и автоматизировать основные технологические операции. При этом способе технологическая линия работает по принципу замкнутого пульсирующего конвейера, когда изделие, размещаясь на специальном поддоне, перемещается от поста к посту с определенным интервалом времени, соответствующего наиболее продолжительной операции. Конвейерный способ производства экономически целесообразен при выпуске однотипных изделий на заводах большой мощности.

• Кассетный способ - формование изделий происходит в вертикальном положении в стационарных разъемных групповых металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия, перемещается от одной кассетной установки к другой, что при соответствующем числе форм позволяет осуществлять непрерывный производственный поток.

Кассетным способом изготавливают внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытий, балконные плиты и другие железобетонные изделия, имеющие габариты, соответствующие размерам отсеков кассетных установок.

• Стендовый способ – весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий.

Применяется:- Изготовление крупногабаритных изделий, крупнотоннажных изделий, сильноармированных конструкций (фермы, подкрановые балки, объемные блоки).

• Вибропрокатный способ - это полностью механизированный и автоматизированный процесс производства железобетонных изделий, выполняется на установке непрерывного действия - вибропрокатном стане. Вибропрокатный стан представляет собой движущийся конвейер, состоящий из формующей ленты , натяжной и приводной станций, формующей и калибрующей секции, а также секции тепловой обработки. На непрерывно движущуюся формующую ленту, выполненную из объемных или плоских пластин, распылителем наносят смазку, после чего укладывают арматурные каркасы и подается бетонная смесь. Бетоноукладчик равномерно распределяет ее по ширине формующей ленты. Уплотнение происходит за счет вибрации вибробалки, расположенной под формующей лентой.

• Конструкции для фундаментов:
• Блок-подушка – ленточный фундамент под несущие стены;
• Фундамент стаканного типа – под колонны ( можно применять свайный фундамент ).
• Фундаментная балка и блоки для стен подвала.

Блок - подушка

Фундамент стаканного типа

Фундаментная балка

Фундаментный блок

• Конструкции для наружных стен – применяют блоки двух или четырехрядной разрезке (простеночный блок, подоконный блок, перемычка).

• Конструкции для каркасных зданий изготавливаются только из тяжелого бетона и арматуры.

• Стеновые панели могут быть на пористых заполнителях с утеплителем, из тяжелого бетона, а перегородки из гипсобетона.

• Плиты перекрытий бывают подвальные, межэтажные, чердачные ( с гидро и теплоизоляцией).