1 of 30

PHƯƠNG ÁN BÀI GIẢNG

TÊN BÀI:

HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Vị trí bài giảng: Mô đun 19: HÀN MIG/MAG NÂNG CAO

Bài 3: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

+ 1. Chuẩn bị phôi

+ 2. Chuẩn bị thiết bị.

+ 3. Chế độ hàn

+ 4. Gá lắp phôi.

+ 5. Kỹ thuật hàn.

5.1. Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng

5.2. Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn đứng

+ 6. Kiểm tra chất lượng mối hàn.

+ 7. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.

Bài giảng trước: BÀI 2: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Bài giảng sau: BÀI 4: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG.

Loại bài giảng: Tích hợp.

Nghề đào tạo: Hàn.

Trình độ đào tạo: Cao đẳng nghề

Đối tượng giảng dạy: Học sinh học CĐ nghề.

2 of 30

I. Mục tiêu bài giảng: Sau khi học xong bài này người học có khả năng:

- Trình bày đúng quy trình hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng

- Hàn được mối hàn sâu ngấu, thẳng đều, ít bị khuyết tật, đúng kích thước bản vẽ.

- Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác, ý thức chấp hành nội quy an toàn lao động .

II. Đồ dùng phương tiện dạy học: Giáo án, đề cương, bảng, phấn, máy chiếu Projector, máy vi tính, thiết bị, dụng cụ, vật tư hàn MAG.

III. Phương pháp giảng dạy : Thuyết trình có minh hoạ bằng trực quan kết hợp với đàm thoại và thao tác mẫu . Tài liệu học tập được phát trước, học sinh không ghi chép chỉ đánh dấu phần cần ghi nhớ.

IV. Thời gian thực hiện bài giảng: 60 phút

V. Cấu trúc bài giảng :

- Ổn định lớp: 1 phút

- Dẫn nhập: ` 3 phút

- Giới thiệu chủ đề: 3 phút

- Giải quyết vấn đề: 48 phút

- Kết thúc vấn đề: 4 phút

- Hướng dẫn tự học: 1 phút

3 of 30

4 of 30

I. MỤC TIÊU:

Học xong bài này người học có khả năng:

- Trình bày đúng quy trình hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng

- Hàn được mối hàn sâu ngấu, thẳng đều, ít bị khuyết tật, đúng kích thước bản vẽ.

- Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác, ý thức chấp hành nội quy an toàn lao động.

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

5 of 30

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

II. NỘI DUNG:

  1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

a. Bản vẽ chi tiết:

b. Vật liệu:

- Thép tấm CT3 có kích thước: 200 x 100 x 5; 200 x 50 x 5

Mỗi học sinh một bộ đã hàn đính

  • Dây hàn MAG có đường kính d = 1.0 mm và khí CO2

c. Thiết bị, dụng cụ:

  • Máy hàn MAG, bàn ghế hàn

- Mũ hàn, găng tay, tạp dề da, kìm kẹp phôi, kìm cắt dây hàn, bàn chải sắt, dụng cụ đo mối hàn.

d. Công tác an toàn:

- Nơi làm việc bố trí sắp xếp gọn gàng, đủ ánh sáng

- Bảo hộ lam động đầy đủ.

6 of 30

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

II. NỘI DUNG:

e. Chọn chế độ hàn:

  • Đường kính điện cực : d = 1.0 mm

​

​

- Điện áp hàn : Uh= 18-24V

​

- Cường độ dòng điện hàn : Ih= 90 - 140A

​

- Vận tốc hàn : Vh= 20 - 25cm/ph

​

  1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

7 of 30

e. Chọn chế độ hàn:

- Chọn lưu lượng khí bảo vệ

VCO2 = 9 ÷ 12 (lít/phút)

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

  1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

9- 12 lít/phút

8 of 30

e. Chọn chế độ hàn:

- Phần nhô điện cực :

Lv

Lv = 8 ÷14 (mm)

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

  1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

9 of 30

Kh«ng tèt

Tèt

RÊt tèt

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

* LƯU Ý:

1

2

3

10 of 30

Nếu Lv > 14 (mm)

O2

N2

O2

O2

N2

O2

- Phần nhô điện cực :

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Lưu ý:

e. Chọn chế độ hàn:

  1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

11 of 30

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

- Mối hàn rỗ khí:

Nguyªn nh©n: L­u l­îng khÝ b¶o vÖ nhá, phÇn nh« ®iÖn cùc qu¸ dµi, chôp khÝ bÞ kim lo¹i b¾n tãe b¸m nhiÒu, kh«ng lµm s¹ch chi tiÕt tr­íc khi hµn.

BiÖn ph¸p phßng ngõa: §iÒu chØnh l­u l­îng b¶o vÖ, phÇn nh« ®iÖn cùc phï hîp, lµm s¹ch chôp khÝ, lµm s¹ch chi tiÕt tr­íc khi hµn.

12 of 30

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

2÷3

3÷4

HƯỚNG HÀN

f. Phương pháp hàn:

- Di chuyển mỏ hàn theo hình răng cưa hoặc hình bán nguyệt

Chọn phương pháp hàn từ dưới lên

13 of 30

450

- Góc nghiêng mỏ hàn:

α

β

750÷ 800

Hướng hàn

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

II. NỘI DUNG:

  1. LÝ THUYẾT LIÊN QUAN

14 of 30

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

+ Mối hàn bị lệch:

Nguyên nhân: Do điều chỉnh góc độ mỏ hàn lệch và trong quá trình hàn không chú ý quan sát hồ quang

​

​

​

​

​

​

​

​

​

Biện pháp phòng ngừa: Điều chỉnh mỏ hàn đúng góc độ và trong suốt quá trình hàn luôn quan sát kĩ cột hồ quang.

​

Mối hàn bị lệch

β = 450

15 of 30

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

+ Mối hàn bị khuyết cạnh:

Nguyên nhân:

Cường độ dòng điện hàn quá lớn và khi di chuyển mỏ hàn không dừng lại ở hai bên mép hàn.

Biện pháp phòng ngừa:

Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn hợp lý và dừng mỏ hàn ở hai bên mép hàn

16 of 30

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

+ Mối hàn không ngấu:

Nguyên nhân:

Tốc độ di chuyển mỏ hàn quá nhanh, dòng điện hàn quá bé.

Biện pháp phòng ngừa:

Điều chỉnh tốc độ hàn và tăng dòng điện hàn phù hợp.

​

17 of 30

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

Lưu ý sai hỏng:

+ Mối hàn đóng cục:

Nguyên nhân:

Do tốc độ hàn quá chậm và dao động mỏ hàn không hợp lý

Biện pháp phòng ngừa: Tăng tốc độ hàn và dao động mỏ hàn hợp lý

Mối hàn đóng cục

18 of 30

2. TRÌNH TỰ THỰC HIỆN

Bước 1: Điều chỉnh chế độ hàn

THIẾT BỊ, DỤNG CỤ

KỸ THUẬT

​

- Kiểm tra an toàn.

  • Bật máy hàn MAG.

- Điện áp hàn

Uh = 18 - 24 V

- Đặt cường độ dòng điện Ih = 90 – 140 A.

​

- Mở van khí đạt lưu lượng khí 9 -12 lít/ phút.

- Phần nhô điện cực = 8 - 14 mm

- Hàn thử trên phôi thử

8 - 14 mm

9- 12 lít/phút

19 of 30

Bước 2:

- Gá phôi lên giá và kẹp chặt.

Hướng hàn

- Hàn từ dưới lên.

- Di chuyển mỏ hàn theo hình

răng cưa.

α

- Mỏ hàn hợp với trục đường hàn� một góc α = 750 - 800.

β

- Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật

hàn một góc β = 450

Hàn mặt không có mối đính

20 of 30

Bước 3: Hàn mặt không có mối đính

- Gá phôi lên giá và kẹp chặt.

21 of 30

- Bắt đầu hàn ta gây hồ quang cách đầu mối hàn 10- 20mm khi hồ quang cháy ổn định ta di chuyển nhanh mỏ hàn tới đầu mối hàn và bắt đầu hàn.

- Quá trình hàn quan sát điểm rơi điện cực trên vũng hàn để điều chỉnh tốc độ hàn.

​

​

​

​

Hướng hàn

​

- Khi kết thúc mối hàn ta tiến hành hàn đắp thêm 2-3 lần để mối hàn không bị thiếu hụt ở cuối đường hàn.

Bằng cách bấm nhả cò 2 – 3 lần

​

​

Nhanh

OCIM

Hợp lý

OCIM

Chậm

OCIM

22 of 30

​

​

- Hàn từ dưới lên.

- Di chuyển mỏ hàn theo hình răng cưa.

- Mỏ hàn hợp với trục đường hàn� một góc 750 - 800.

- Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật

hàn một góc 450

​

23 of 30

Bước 3: Hàn mặt có mối đính

- Kỹ thuật thực hiện mối hàn giống như hàn mặt không có mối đính.

Nhưng chú ý khi di chuyển mỏ hàn qua các mối hàn đính thì phải điều chỉnh tốc độ nhanh hơn.

24 of 30

Bước 4: Làm sạch và kiểm tra sơ bộ mối hàn

- Làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt.

- Kiểm tra kích thước mối hàn bằng thước đo kích thước mối hàn.

60

50

40

0

1/4

1/2

3/4

1

0

5

10

15

20

IN

MM

MM

15

1/2

MM

IN

25 of 30

BÀI 3.1: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

3. THỰC HÀNH HÀN:

II. NỘI DUNG:

4. TỔ CHỨC LUYỆN TẬP:

26 of 30

PHIẾU LUYỆN TẬP

Tên công việc: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn đứng

Người thực hiện :..........................................................................................................................................................................................................................................................

Tổ: .Nhóm:...........................................................................................................................................................................................................................................................................

Ngày thực hiện : ............................................................................................................................................................................................................................................................

Vị trí luyện tập : ..........................................................ca bin số................................................................................................................................................................................

* Yêu cầu:

- Chấp hành nghiêm túc nội quy xưởng thực tập

- Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng, khoa học

- Đảm bảo công tác an toàn lao động

* Các tiêu chí đánh giá kết quả luyện tập

1. Đạt yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật  : 5 điểm

2. Thực hiện đúng các thao tác   : 3 điểm

3. Đạt yêu cầu về thời gian : 1 điểm

4. Thực hiện tốt công tác an toàn : 1 điểm

* Quá trình luyện tập

​

TT

Nội dung luyện tập

Thời gian lần 1

Thời gian lần 2

Yêu cầu cần đạt được

Điểm lần 1

Nhận xét của GV

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

Bước 1

Chọn chế độ hàn

1 ph

​

- Thực hiện đúng quy trình, thao tác chính xác, đảm bảo an toàn

​

​

Bước 2

Hàn mặt không có mối đính

5 ph

​

Thực hiện đúng quy trình, bề mặt mối hàn đều, các khuyết tật ≤ 3

​

​

Bước 3

Hàn mặt có mối đính

5 ph

​

- Thực hiện đúng quy trình, thao tác đúng, bề mặt mối hàn đều đẹp, mối hàn đảm bảo các kích thước theo bản vẽ, khắc phục được các sai phạm, mối hàn không bị khuyết tật

​

​

Bước 4

Làm sạch và kiểm tra sơ bộ mối hàn

1 ph

​

- Sạch xỉ và hạt kim loại bắn tóe

- Nhận biết được các khuyết tật nếu có

​

​

Cộng

​

​

Giáo viên hướng dẫn

27 of 30

TT

T£N b­íc

HÌNH minh häa

ThiÕt bÞ, dông cô

Kü thuËt

​

1

​

ĐiÒu chØnh chÕ ®é hµn

​

​

ThiÕt bÞ vµ dông cô hµn MAG

-KiÓm ta an toµn

-BËt c«ng t¾c m¸y hµn, më van khÝ

-ĐiÒu chØnh chÕ ®é hµn

-PhÇn nh« ®iÖn cùc (8 ÷14)mm

-Hµn thö trªn ph«i thö

​

2

​

Hµn mÆt kh«ng cã mèi ®Ýnh

​

​

ThiÕt bÞ vµ dông cô hµn MAG

-G¸ ph«i lªn gi¸ vµ kÑp chÆt.

-Hµn tõ d­íi lªn.

-Di chuyÓn má hµn theo hình răng cưa .

-Má hµn hîp víi trôc ®­êng hµn mét gãc 750÷800 vµ hai mÆt bªn vËt hµn mét gãc 450

​

3

​

Hµn mÆt cã mèi ®Ýnh

​

​

ThiÕt bÞ vµ dông cô hµn MAG

​

​

​

​

-Thùc hiÖn nh­ hµn mÆt kh«ng cã mèi ®Ýnh

​

4

​

Lµm s¹ch vµ kiÓm tra s¬ bé mèi hµn.

​

​

Bµn ch¶i s¾t, kìm kÑp ph«i, bóa gâ xØ, th­íc ®o mèi hµn.

​

-Lµm s¹ch.

-KiÓm tra b»ng th­íc.

PHIẾU QUY TRÌNH HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

​

28 of 30

LƯU Ý SAI HỎNG

DẠNG SAI HỎNG

HÌNH VẼ MINH HỌA

NGUYÊN NHÂN

BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA

​

Mối hàn rỗ khí

​

- Lưu lượng khí bảo vệ nhỏ, phần nhô điện cực quá lớn,

- Chi tiết hàn chưa làm sạch

- Điều chỉnh lưu lượng khí, phần nhô điện cực phù hợp.

- Làm sạch chi tiết trước khi hàn.

​

​

Mối hàn bị lệch

  • Do điều chỉnh góc độ mỏ hàn lệch

- Trong quá trình hàn không quan sát hồ quang

- Điều chỉnh mỏ hàn đúng góc độ

- Luôn quan sát hồ quang trong suốt quá trình hàn

​

​

Mối hàn khuyết cạnh

​

​

- Khi di chuyển mỏ hàn nhanh và không dừng lại ở hai bên mép hàn.

​

- Khi di chuyển mỏ hàn chậm và dừng lại ở hai bên mép hàn.

​

​

Mối hàn không ngấu

​

- Tốc độ di chuyển mỏ hàn quá nhanh.

- Dòng điện hàn quá nhỏ.

- Giảm tốc độ hàn phù hợp.

-Tăng dòng điện lên cho phù hợp.

Mối hàn bị đóng cục

  • Tốc độ hàn quá chậm

- Dao động mỏ hàn không hợp lý

- Tăng tốc độ hàn

- Dao động mỏ hàn hợp lý

29 of 30

PHIẾU ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM.

TT

Tiêu chí đánh giá

Điểm

Điểm đạt được

Ghi

chú

1

Kỹ thuật.

Thực hiện đúng quy trình

2

​

​

Mối hàn đúng kích thước bản vẽ.

2

​

​

Mối hàn sâu ngấu, không bị khuyết tật.

2

​

​

2

Thẩm mỹ.

Mối hàn thẳng, đếu .

2

​

​

3

An toàn.

Sử dụng dụng cụ, thiết bị đúng chức năng.

1

​

​

Đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.

1

​

​

Tổng điểm

​

​

Kết luận

​

​

Ghi chú:

Sản phẩm đạt yêu cầu khi tổng điểm > 5 (điểm): Đạt.

Sản phẩm không đạt yêu cầu khi tổng điểm ≤ 5 (điểm): Không đạt.

Ca bin hàn số:..... .......................................... Giáo viên hướng dẫn

Người thực hiện:............................................

​

​

30 of 30

TT

T£N b­íc

HÌNH minh häa

ThiÕt bÞ, dông cô

Kü thuËt

​

1

​

ĐiÒu chØnh chÕ ®é hµn

​

​

ThiÕt bÞ vµ dông cô hµn MAG

-KiÓm ta an toµn

-BËt c«ng t¾c m¸y hµn, më van khÝ

-ĐiÒu chØnh chÕ ®é hµn

-PhÇn nh« ®iÖn cùc (8 ÷14)mm

-Hµn thö trªn ph«i thö

​

2

​

Hµn mÆt kh«ng cã mèi ®Ýnh

​

​

ThiÕt bÞ vµ dông cô hµn MAG

-G¸ ph«i lªn gi¸ vµ kÑp chÆt.

-Hµn tõ d­íi lªn.

-Di chuyÓn má hµn theo hình răng cưa .

-Má hµn hîp víi trôc ®­êng hµn mét gãc 750÷800 vµ hai mÆt bªn vËt hµn mét gãc 450

​

3

​

Hµn mÆt cã mèi ®Ýnh

​

​

ThiÕt bÞ vµ dông cô hµn MAG

​

​

​

​

-Thùc hiÖn nh­ hµn mÆt kh«ng cã mèi ®Ýnh

​

4

​

Lµm s¹ch vµ kiÓm tra s¬ bé mèi hµn.

​

​

Bµn ch¶i s¾t, kìm kÑp ph«i, bóa gâ xØ, th­íc ®o mèi hµn.

​

-Lµm s¹ch.

-KiÓm tra b»ng th­íc.

PHIẾU QUY TRÌNH HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG

​