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Ficha|PROGRAMA DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE TORRE

OBJETIVOS

  • Conocer y aprender a realizar la inspección a equipos de torre usados en perforación y completación de pozos.
  • Analizarán los aspectos a inspeccionar y su correlación con la seguridad y la performance.
  • Se indicarán las Normas y Estándares que aplican, los tipos de Inspecciones No Destructivas (NDI) y ensayos (NDT). La generación y confección de reportes, con los elementos de respaldo.

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DIRIGIDO A

Ingenieros de Perforación / WO semi senior y seniors.

CONTENIDOS

Introducción:

  • Antecedentes de la industria.
  • Conceptos corrientes.
  • Principios activos de inspección.
  • Herramientas básicas a emplear.
  • Aspectos a inspeccionar y su interrelación. Errores comunes en Seguridad.
  • Falencias corrientes de la inspección.
  • Técnicas limitadas en los resultados.
  • Inspector y Auditor.

Aspectos Generales:

  • Seguridad macro.
  • Vida útil de los equipos.
  • Diferencias entre equipos según energía predominante.

Normas Internacionales:

  • Normas API aplicables.
  • IADC.
  • Códigos y Estándares comunes en la industria (ASME, AWS, ASTM, etc.).

Leyes y Decretos Nacionales:

  • Decretos 358 y 911.
  • Recipientes a presión.

Elementos de Seguridad

Certificaciones de Fabricación:

  • Normas de fabricación.
  • Certificados exigibles según componente.

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Edificio Vientos del Delta II - Av. Del caminante Nro.: 80 Piso 3. UF: 308. Nordelta. Buenos Aires. Argentina. Tel.: 54 11 4871 3768.

formacion@aptitudsf.com

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Ficha|PROGRAMA DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE TORRE

CONTENIDOS

Elementos de Seguridad

Certificaciones de Fabricación:

  • Certificados exigibles según componente.
  • Aspectos particulares más importantes en la fabricación.

Certificados IND:

  • Procedimientos específicos de inspección.
  • Compañías especializadas. Calificación y aceptación.
  • Documentos de soporte entregados.
  • Parámetros de aceptación y rechazo.

Estructuras:

  • Inspección visual. Áreas críticas.
  • Cables, riendas y sistema de izaje de mástiles.
  • Evaluación de conjuntos. Capacidad de carga, ensamble de diferentes marcas, espacios libres, VTA, certificaciones originales, Normas, etc.
  • Soportes de empresas de inspección o de ingeniería especializadas.

Bombas:

  • Control de cuerpos hidráulicos y elementos asociados (amortiguadores, manifolds, etc.).
  • Prácticas de mantenimiento preventivo.
  • Análisis de relaciones y capacidad de transmisiones, potencias, etc.
  • Soportes mediciones de cuerpos mecánicos. Límites de desgastes
  • Inspección de órganos de transmisión.
  • Elementos de impulsión (motores) y de acople.
  • Pruebas.

Líneas y Accesorios de Alta Presión:

  • Inspección visual.
  • Análisis de soportes de INDs.
  • Descripción componentes básicos (tubos, uniones de golpe, válvulas).
  • Soldaduras.
  • Pruebas hidrostáticas.

Sistemas Control de Surgencias:

  • Certificaciones por terceros especializados de BOP, choke manifold, líneas y válvulas.
  • Líneas de vinculación y pánico.
  • Normas relacionadas.
  • Inspección visual.
  • Análisis sobre elastómeros instalados y de repuesto.Stock de repuestos.
  • Pruebas.

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CONTENIDOS

Cuadro de maniobras (drawwork):

  • Cables de acero. Áreas sensibles. Controles e inspección visual del conjunto.
  • Transmisiones y cajas de velocidades.
  • Sistemas de frenos principal y auxiliar. Hidromáticos, electromagnéticos, a discos.
  • Sistemas de corte de carrera del aparejo.
  • Corte y corrida del cable.
  • Pruebas.

Elementos de izaje:

  • Normas relacionadas y soportes del fabricante original.
  • Soportes de INDs posibles.
  • Inspección visual y control de la numeración.
  • Procedimientos de inspección de la empresa de servicios, sobre elementos críticos.
  • Pruebas.

Motores, convertidores, acoplamientos y transmisiones:

  • Sistemas de protección según ubicación.
  • Inspección visual.
  • Análisis de soportes documentales. (Mantenimiento preventivo, vibraciones, emisiones, etc.).
  • Pruebas.

Moto generadores SCR y redes de distribución:

  • Evaluación de potencias disponibles y requeridas.
  • Sistemas de protección individuales y de conjunto.
  • Sistemas de distribución, tomas, fichas y cables eléctricos.
  • Inspección visual.
  • Análisis de soportes documentales. (Mantenimiento preventivo, vibraciones, emisiones, etc.)
  • Pruebas. Incluidas las de limitación de potencia.

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CONTENIDOS

Tubulares:

  • Tipos de inspección y normativa.
  • Evaluación de certificados y vigencias.
  • Control de numeración e inspección visual.
  • Recuento de unidades.

Piletas:

  • Control sobre soportes verificación técnica de cajones y estructuras.
  • Inspección visual de cajones, tabiques, pisos, tubulares, válvulas y medios de agitación.
  • Verificación de adecuada circulación de flujos y caudales.
  • Inspección visual componentes de superficie y transitabilidad.
  • Verificación de áreas clasificadas.
  • Pruebas funcionales.

Accesorios y aspectos generales:

  • Análisis de intervenciones en mantenimiento correctivo. NPTs.
  • Inspección visual de accesorios.
  • Control de stocks en depósitos.

Entrenamiento del personal:

  • Diferencias entre capacitación y entrenamiento.
  • Control de capacitación del personal operativo.
  • Simulacros.

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METODOLOGÍA: Exposición y debate. Inspección visual. Inspecciones No Destructivas (NDI). Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Normativa interna de empresas. Verificación o Integridad Técnica. Pruebas.

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MODALIDAD: Presencial

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DURACIÓN: 24 horas

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File|DRILLING RIG EQUIPMENT INSPECTION PROGRAM

OBJECTIVES

  • To understand and learn how to conduct inspections of drilling and completion equipment used in wells.
  • To analyze the aspects to be inspected and their correlation with safety and performance.
  • To indicate applicable standards and regulations, types of Non-Destructive Inspections (NDI), and testing (NDT). To generate and prepare reports, including supporting elements.

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TARGET AUDIENCE

Semi-senior and senior Drilling/Workover Engineers.

CONTENT

Introduction:

  • Background of the industry.
  • Current concepts.
  • Active principles of inspection.
  • Basic tools to be used.
  • Aspects to inspect and their interrelation. Common safety errors.
  • Common inspection failures.
  • Limitations of techniques in results.
  • Inspector and Auditor.

General Aspects:

  • Macro safety.
  • Equipment lifespan.
  • Differences between equipment based on predominant energy.

International Standards:

  • Applicable API standards.
  • IADC.
  • Common codes and standards in the industry (ASME, AWS, ASTM, etc.).

National Laws and Decrees:

  • Decrees 358 and 911.
  • Pressure vessels.

Safety Elements:

Manufacturing Certifications:

  • Manufacturing standards.
  • Required certificates by component.

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CONTENTS

Safety Elements:

Manufacturing Certifications:

  • Required Certifications per Component.
  • Key Specific Aspects in Manufacturing.

IND certificates:

  • Specific inspection procedures.
  • Specialized companies. Qualification and acceptance.
  • Supporting documents provided.
  • Acceptance and rejection parameters.

Structures:

  • Visual inspection. Critical areas.
  • Cables, slings, and masts lifting systems.
  • Assessment of assemblies. Load capacity, assembly of different brands, clearances, VTA, original certifications, standards, etc.
  • Support from specialized inspection or engineering companies.

Pumps:

  • Control of hydraulic bodies and associated elements (dampers, manifolds, etc.).
  • Preventive maintenance practices.
  • Analysis of relationships and transmission capacities, power, etc.
  • Support measurements of mechanical bodies. Wear limits.
  • Inspection of transmission organs.
  • Drive elements (motors) and coupling.
  • Testing.

High-Pressure Lines and Accessories:

  • Visual inspection.
  • Analysis of NDI supports.
  • Description of basic components (tubes, union connections, valves).
  • Welds.
  • Hydrostatic tests.

Surge Control Systems:

  • Third-party certifications for BOP, choke manifold, lines, and valves.
  • Linking and emergency lines.
  • Related standards.
  • Visual inspection.
  • Analysis of installed and spare elastomers. Stock of spare parts.
  • Testing.

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File|DRILLING RIG EQUIPMENT INSPECTION PROGRAM

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File|DRILLING RIG EQUIPMENT INSPECTION PROGRAM

CONTENTS

Drilling Maneuvers (Drawwork):

  • Steel cables. Sensitive areas. Controls and visual inspection of the assembly.
  • Transmissions and gearboxes.
  • Main and auxiliary brake systems. Hydraulic, electromagnetic, disc brakes.
  • Stroke cutting systems of the rig.
  • Cable cutting and running.
  • Testing.

Lifting Elements:

  • Related standards and original manufacturer supports.
  • Possible NDI supports.
  • Visual inspection and control of numbering.
  • Inspection procedures by service company on critical elements.
  • Testing.

Motors, Converters, Couplings, and Transmissions:

  • Protection systems according to location.
  • Visual inspection.
  • Analysis of documentary supports (preventive maintenance, vibrations, emissions, etc.).
  • Testing.

Generator Sets SCR and Distribution Networks:

  • Evaluation of available and required power.
  • Individual and collective protection systems.
  • Distribution systems, outlets, plugs, and electrical cables.
  • Visual inspection.
  • Analysis of documentary supports (preventive maintenance, vibrations, emissions, etc.).
  • Testing, including power limitation tests.

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CONTENTS

Tubulars:

  • Types of inspection and regulations.
  • Evaluation of certificates and validity.
  • Control of numbering and visual inspection.
  • Unit count.

Pits:

  • Control over technical verification supports for boxes and structures.
  • Visual inspection of boxes, partitions, floors, tubulars, valves, and agitation means.
  • Verification of adequate flow circulation and flow rates.
  • Visual inspection of surface components and walkability.
  • Verification of classified areas.
  • Functional testing.

Accessories and General Aspects:

  • Analysis of interventions in corrective maintenance. NPTs.
  • Visual inspection of accessories.
  • Stock control in warehouses.

Personnel Training:

  • Differences between training and instruction.
  • Control of training for operational personnel.
  • Simulations.

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METHODOLOGY:

Presentation and discussion. Visual inspection. Non-Destructive Inspections (NDI). Preventive, predictive, and corrective maintenance. Internal company regulations. Technical Integrity Verification. Testing.

MODALITY: In-person

DURATION: 24 hours

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