PROCESO AZUCARERO
EL CULTIVO DE CAÑAS
LA CAÑA DE AZÚCAR SE CULTIVA EN CLIMAS TROPICALES COMO; BRASIL, ASÍ COMO EN ALGUNAS PARTES DE ESTADOS UNIDOS COMO; FLORIDA, LUISIANA Y TEXAS. EL CLIMA SOLEADO ES IDEAL PARA CULTIVAR CAÑA DE AZÚCAR.
ES UN TIPO DE PLANTA CULTIVADA EN CAMPOS DE HASTA 350 000 M².
EL AZÚCAR SE PRODUCE EN LAS HOJAS DE LAS PLANTAS DE CAÑA DE AZÚCAR A TRAVÉS DE LA FOTOSÍNTESIS Y SE ALMACENA COMO UN JUGO DULCE EN LOS TALLOS DE LA CAÑA DE AZÚCAR, UNA VEZ QUE HA CRECIDO POR COMPLETO SE COSECHA Y SE TRANSPORTA A UNA FÁBRICA AZUCARERA PARA SU PROCESAMIENTO
C12 H22 O11
EL PROCESO DE RECOLECCIÓN
UN CORTACÉSPED CORRIENTE NO SIRVE PARA UNA LABOR A ESTA ESCALA, POR SUERTE DISPONEN DE LAS MÁQUINAS MÁS EFICIENTES DEL MERCADO
ESTA COSECHADORA MULTIUSO RECOGE LA COSECHA, SUS HOJAS GIRATORIAS CORTAN Y PICAN LAS CAÑAS DE AZÚCAR MIENTRAS QUE LA HOJARASCA SE EXPULSA DE NUEVO AL CAMPO. LA COSECHADORA CORTA LAS HOJAS VERDES SUPERIORES DE LAS PLANTAS, LA ROBUSTA CAÑA DE AZÚCAR ES EMPUJADA HACIA ADELANTE POR EL RODILLO DE DERRIBO Y CORTADA POR ENCIMA DE LAS RAÍCES POR DOS GRANDES CORTADORAS DE BASE, LOS TALLOS SE INTRODUCEN EN LA CARCASA Y SE CORTAN CON UNA LONGITUD DE 20 CM MIENTRAS QUE LAS HOJAS SON SEPARADAS POR DOS SOPLADORES
EL PROCESO DE FABRICACIÓN
LOS TALLOS DE CAÑA COSECHADOS SE CARGAN MECÁNICAMENTE EN CAMIONES Y SE LLEVAN A LAS FÁBRICAS PARA SU TRANSFORMACIÓN EN AZÚCAR.
EL PROCESO EMPIEZA CUANDO VACÍAN LOS CAMIONES EN UNA GRAN CINTA TRANSPORTADORA, EL PROBLEMA ES QUE LA SACAROSA SE CONCENTRA EN EL INTERIOR DE LOS TRONCOS DE CAÑA
1ERA FASE DEL PROCESO
SE PICA LA CAÑA EN PEQUEÑOS TROZOS DE UNOS 15 CM PARA LUEGO PASARLOS POR UN SERIE DE PICADORAS QUE MOVERÁN LA SOLUCIÓN AZUCARADA.
EN UN INGENIO AZUCARERO HAY MÁS ELEMENTOS MÓVILES QUE EN LA MAYORÍA DE INSTALACIONES INDUSTRIALES
MIENTRAS LAS PICADORAS HACEN AVANZAR LA CAÑA SE BOMBEA AGUA PARA EXTRAER EL MÁXIMO DE SACAROSA
LA MASA RESULTANTE ESTÁ REPLETA DE SACAROSA PERO CONTIENE RESTOS DE ROCA Y LODO, PARA ELIMINAR LA SUCIEDAD FILTRAN LA SOLUCIÓN EN UN CLARIFICADOR, AQUÍ SE ELEVA LA TEMPERATURA DE LA MASA PARA QUE LOS RESIDUOS FLOTEN HASTA LA SUPERFICIE Y UNAS PALAS PUEDAN BARRERLOS. PARA ELIMINAR ENZIMAS Y MICROORGANISMOS LA SOLUCIÓN SE TRATA A 110 °C
2DA FASE DEL PROCESO
LA SIGUIENTE FASE ES CONVERTIR EL SIROPE PURIFICADO EN LOS CRISTALES DE AZÚCAR.
EL EXCESO DE AGUA SE EVAPORA Y EL LÍQUIDO CONCENTRADO SE BOMBEA HACIA UNA CÁMARA DE CRISTALIZACIÓN, AQUÍ SE LE AÑADEN PEQUEÑAS SEMILLAS DE AZÚCAR Y LA SOLUCIÓN SACAROSA SE ADHIERE A ELLA PARA CREAR CRISTALES DE AZÚCAR. PERO ESTOS CRISTALES DE AZÚCAR SE MEZCLAN CON MELAZA, UN PRODUCTO QUE DA SU COLOR MORENO AL AZÚCAR.
PARA SEPARAR LOS DOS PRODUCTOS, LA PEGAJOSA SOLUCIÓN PASA POR UN CENTRIFUGADO A 1200 rpm, EL CENTRIFUGADOR FILTRA EL LÍQUIDO POR PEQUEÑOS AGUJEROS EN SU TAMBOR DONDE LOS CRISTALES MAS GRANDES QUEDAN ATRAPADOS.
UNA VEZ TERMINADO EL PROCESO CENTRÍFUGO, BOMBEAN LA MELAZA HACIA TANQUES PARA ALMACENAR EL AZÚCAR. CUANDO EL AZÚCAR SIN REFINAR SE LIMPIA Y SE CLARIFICA EL PRODUCTO FINAL ESTÁ LISTO
3RA FASE DEL PROCESO
SE EMPAQUETA Y SE GUARDA EN ALMACENES PARA SU VENTA Y DISTRIBUCIÓN YA SEA INDUSTRIAL, DOMÉSTICO, PARA LA VENTA O PARA RESTAURANTES.
INTRODUCEN LA AZÚCAR EN LAS BOLSAS, EL INGENIOSO DISPOSITIVO RELLENA 2500 BOLSAS POR MINUTO SIN DERRAMAR NI UN SOLO GRAMO. UNA VEZ EN LA CAJA SE LES APLICA UN MASAJE ENÉRGICO PARA ACOMODARLOS ADECUADAMENTE, AL FINAL UN BRAZO ROBOT APILA LAS CAJAS Y UNA MÁQUINA AUTOMATIZADA SELLA LOS FARDOS CON CELOFÁN LISTOS PARA VIAJAR POR TODO EL MUNDO