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Administración de Operaciones

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Índice

Primera parte

Segunda parte

  1. Administración de Operaciones y Cadena de Valor
  2. Medición del desempeño en Operaciones y Cadenas de Valor
  3. Estrategia de operaciones.
  4. Tecnología y administración de operaciones.
  5. Diseño de bienes y servicios.
  6. Diseño de la cadena de suministro.
  7. Selección, diseño y análisis de procesos.
  8. Diseño de las instalaciones y trabajo.
  9. Pronósticos y planeación de la demanda.

  1. Administración de la capacidad.
  2. Administración de inventarios en cadenas de suministro.
  3. Administración de la cadena de suministro y logística.
  4. Administración de recursos.
  5. Programación y secuenciación de operaciones.
  6. Administración de la calidad.
  7. Control de calidad y SPC.
  8. Sistemas eficientes de operaciones.
  9. Administración de Proyectos
  10. Industria 4.0.

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Administración de operaciones y cadena de valor

Administración de Operaciones

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Administración de Operaciones

La creación y la distribución de bienes y servicios entre los clientes dependen de un sistema efectivo de instalaciones y procesos interrelacionados y de la capacidad para administrarlos con eficacia.

La administración de operaciones (AO) es la ciencia y el arte de asegurar que los bienes y servicios sean creados y distribuidos exitosamente entre los clientes.

La AO incluye:

  • El diseño de bienes y servicios.
  • Los procesos que los crean.

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Comprensión de los bienes y servicios

Las compañías diseñan, producen y distribuyen una amplia variedad de bienes y servicio que los consumidores adquieren.

Un bien es un producto físico que usted puede ver, tocar o posiblemente consumir.

Un bien no perecedero es aquel que no se deteriora rápidamente y que por lo general dura al menos tres años.

Un bien perecedero es el que ya no es útil una vez que se usa o dura menos de tres años.

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Comprensión de los bienes y servicios

Un servicio es cualquier actividad primaria o complementaria que no genera directamente un producto físico.

Generalidades

Los bienes son tangibles, mientras que los servicios son intangibles.

Los clientes participan en muchos procesos, actividades y transacciones de servicios.

Es más difícil predecir la demanda de servicios que la demanda de bienes.

Los servicios no pueden almacenarse como inventario físico.

Las habilidades de administración de servicios son primordiales para un exitoso punto de encuentro del servicio.

Los centros de servicio por lo general deben encontrarse muy cercanos del cliente.

Las patenten no protegen servicios.

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Comprensión de los bienes y servicios

Un punto de encuentro del servicio es una interacción entre el cliente y el prestador de servicio.

Los momentos de verdad son todos los episodios, transacciones o experiencias en los que un cliente entra en contacto con cualquier aspecto del sistema de entrega, por remoto que sea, y tiene por tanto una oportunidad de formarse una impresión.

Los clientes juzgan el valor de un servicio y se forman percepciones a partir de los puntos de encuentro del servicio.

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El concepto de valor

El propósito de fondo de cada organización es proporcionar valor a sus clientes y grupos de interés.

El valor es la percepción de los beneficios asociados con un bien, servicio o paquete de bienes y servicios en relación con lo que los compradores están dispuestos a pagar por ellos.

 

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Cadenas de valor

Una cadena de valor es una red de instalaciones y procesos que describe el flujo de materiales, bienes terminados, servicios, información y transacciones financieras desde los proveedores, a través de los centros y procesos que crean bienes y servicios, y aquellos que los entregan a los clientes.

Una cadena de suministro es la porción de la cadena de valor que se enfoca principalmente en el desplazamiento físico de bienes y materiales y en el soporte de los flujos de información y transacciones financieras a través de los procesos de suministro, producción y distribución.

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Cadenas de valor

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Medición del desempeño en operaciones y Cadenas de Valor

Administración de Operaciones

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Medición del desempeño en operaciones y Cadenas de Valor

La medición es el acto de cuantificar el desempeño de las unidades organizacionales, bienes y servicios, procesos, personas y otras actividades de negocio.

La medición proporciona una base objetiva para tomar decisiones.

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Tipos de medidas de desempeño

Las medidas de desempeño organizacional pueden clasificarse en varias categorías importantes:

Categoría de medición de desempeño

Nivel organización

Nivel operativo

Financieras

Ingresos y ganancias

Costos laborales y de materiales.

De cliente y mercado

Satisfacción del cliente

Reclamaciones y quejas de los clientes.

De calidad

Calificación de bienes y servicios por los clientes

Defectos/unidad o errores/oportunidad

De Tiempo

Rapidez

Procesamiento de flujo o tiempo de ciclo.

De flexibilidad

Flexibilidad en el diseño

Número de cambios de ingeniería

De innovación y aprendizaje

Índices de desarrollo del nuevo producto.

Número de solicitudes de patentes

De productividad y eficiencia operativa

Productividad laboral.

Rendimiento de la manufactura.

De sustentabilidad

Cumplimiento ambiental y regulatorio

Tasa de descarga de residuos tóxicos

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Tipos de medidas de desempeño

De calidad

Los clientes usan cinco dimensiones clave para evaluar la calidad del servicio:

Dimensión

Descripción

Aspectos tangibles

Instalaciones físicas, uniformes, equipo, vehículos y la apariencia de los empleados.

Confiabilidad

La capacidad para brindar el servicio prometido de manera confiable y atinada.

Sensibilidad

Disposición para ayudar a los clientes y ofrecer una pronta reparación de los contratiempos en el servicio.

Seguridad

Los conocimientos y la cortesía de los proveedores del servicio y su capacidad para inspirar confianza y seguridad en los clientes.

Empatía

La actitud cordial y la atención individualizada que se brinda a los clientes.

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Tipos de medidas de desempeño

De productividad y eficiencia operativa

La productividad es la proporción entre los productos de un proceso y los insumos.

La eficiencia operativa es la capacidad para proporcionar a los clientes bienes y servicios con un desperdicio mínimo y una utilización máxima de recursos.

 

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Estrategia de Operaciones

Administración de Operaciones

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Obtener ventaja competitiva

El término ventaja competitiva denota la capacidad de una empresa para alcanzar la superioridad de mercado y financiera sobre sus competidores.

Las organizaciones tienen muchas opciones estratégicas para diseñar y operar sus cadenas de valor nacionales y globales.

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Comprender los deseos y las necesidades del cliente.

El propósito fundamental de una organización es proporcionar bienes y servicios de valor para los clientes.

Para esto, es importante comprender primero los deseos del cliente….

  1. Los clientes deben segmentarse en varios grupos naturales, cada uno con deseos y necesidades particulares.
  2. Para identificar lo que los clientes esperan se requiere estar “cerca de ellos”.

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Comprender los deseos y las necesidades del cliente.

…y después entender la forma en que este evalúa los bienes y servicios.

Los calificadores de pedido son las expectativas básicas de los clientes que por lo general se consideran el nivel mínimo de desempeño requerido para permanecer en el ramo.

Los ganadores de pedido son las funciones y características de desempeño de los bienes y servicios que diferencian a un paquete de beneficios para el cliente de otro y ganan las compras de los consumidores.

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Evaluación de bienes y servicios

Las investigaciones indican que los clientes usan tres tipos de atributos para evaluar la calidad de los bienes y servicios:

Atributos de evaluación

Descripción

Atributos de búsqueda

Son aquellos que un cliente puede determinar antes de adquirir los bienes y servicios.

Atributos de experiencia

Son los que solo pueden percibirse después de la compra o durante el consumo o uso.

Atributos de confiabilidad

Son los aspectos de un bien o servicio en los que el cliente debe creer pero no puede evaluar personalmente incluso después de la compra y el consumo.

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Prioridades competitivas

Las prioridades competitivas representan el énfasis estratégico que una empresa hace en ciertas medidas de desempeño y las capacidades operativas dentro de una cadena de valor.

Las organizaciones pueden compartir en cinco prioridades competitivas clave:

  1. Costo.
  2. Calidad.
  3. Tiempo.
  4. Flexibilidad.
  5. Innovación.

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La AO y la planeación estratégica

La estrategia es un patrón o plan que integra las metas, políticas y secuencias de acción principales de una organización en un todo cohesionado.

Las estrategias efectivas se desarrollan alrededor de prioridades cuantitativas clave como costos bajos o tiempo breve de servicio, que proporciona un enfoque para la organización entera y explotan las competencias centrales de una organización, las cuales son sus fortalezas particulares.

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La AO y la planeación estratégica

La planeación estratégica es el proceso de determinar metas, políticas y planes de largo plazo para una organización.

El objetivo de la planeación estratégica es consolidad una posición tan fuerte en formas selectas que la organización pueda cumplir sus metas peses a las imprevisibles fuerzas externas que puedan surgir.

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Estrategia de operaciones

Una estrategia de operaciones es el conjunto de decisiones a lo largo de la cadena de valor que apoyan la implementación de estrategias comerciales de más alto nivel.

La estrategia de operaciones puede apoyar las prioridades competitivas:

  1. Generar una serie de productos bien definidos en un entorno de mercado estable como líder de costos bajos.
  2. Ofrecer una gran variedad y personalización de productos en un mercado turbulento que requiere diseños innovadores para satisfacer los requerimientos específicos de los clientes.

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Tecnología y administración de operaciones

Administración de Operaciones

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Comprensión de la tecnología en las operaciones

Podemos clasificar la tecnología en dos grupos básicos:

Tecnología dura

Se refiere al equipo y los dispositivos que ejecutan una gran variedad de tareas en la creación y prestaciones de bienes y servicios.

Tecnología suave

Se refiere a la aplicación de internet, software y sistemas de información en el suministro de datos, información y análisis, y al facilitamiento de la creación y prestación de bienes y servicios.

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Decisiones e implementación de tecnología

Los gerentes deben tomar decisiones adecuadas respecto a la introducción y el uso de nueva tecnología.

La escalabilidad es una medida del margen de contribución (ingresos menos costos variables) requerido para entregar un bien o servicio a medida que aumentan las ventas y los volúmenes.

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Decisiones e implementación de tecnología

La alta escalabilidad es la capacidad para atender a clientes adicionales con costos incrementales nulos o muy bajos.

La baja escalabilidad implica que atender a los clientes adicionales requiere altos costos variables incrementales.

Costo cero

Altos costos

Atención de clientes

Alta escalabilidad

Baja escalabilidad

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Diseño de bienes y servicios

Administración de Operaciones

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Marco integrado para el diseño de bienes y servicios

Misión y visión estratégicas

Análisis estratégico y del mercado y comprensión de las prioridades competitivas

Diseño y configuración del paquete de beneficios para el cliente

Diseño detallado de bienes, servicios y procesos

Diseño y desarrollo de bienes manufacturados

Diseño del sistema de servicios y de prestación de servicios.

Selección y diseño de procesos

Diseño del punto de encuentro de servicio

Introducción / despliegue en el mercado

Evaluación del mercado.

Bienes

Servicios

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 4a

Paso 4b

Paso 5

Paso 6

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 4c

Paso 4d

Paso 5

Paso 6

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Diseño enfocado en el cliente

El diseño de un bien o servicio debe reflejar los deseos y las necesidades del cliente, que a menudo se denominan requerimientos del cliente.

Los requerimientos del cliente, que este último expresa con sus propias palabras, se llaman voz del cliente.

Características técnicas específicas que son propias de un diseño y proporcional el “plano” para la manufactura o la prestación del servicio.

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Diseño enfocado en el cliente

El despliegue de la función de calidad (QFD; quality function deployment) es un método para guiar el diseño, la creación y la comercialización de bienes y servicios por medio de la integración de la voz del cliente en todas las decisiones.

Características técnicas

Matriz de relaciones

Prioridades de las características técnicas

Voz del cliente

Interrelaciones

Prioridades de los requerimientos del cliente

Evaluación competitiva

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Diseño de encuentros de servicio

Un contratiempo en el servicio (Service upset) es cualquier problema que un cliente tiene – real o percibido – con el sistema de prestación de servicios e incluye términos como falla, error, defecto, equivocación y crisis en el servicio.

Una garantía de servicio es la promesa de gratificar o compensar a un cliente si ocurre algún contratiempo durante la experiencia de servicio.

La recuperación de servicio es el proceso de corregir un contratiempo en el servicio y satisfacer al cliente.

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Diseño de la cadena de suministro

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Puntos de equilibrio en el diseño de la cadena de suministro

Cadenas de suministro eficientes y receptivas

Las cadenas de suministro pueden diseñarse desde dos perspectivas estratégicas: para brindar alta eficiencia y bajo costo o para proporcionar una respuesta ágil.

  • Las cadenas de suministro eficientes se diseñan en función de la eficiencia y el bajo costo mediante la minimización del inventario y la maximización de las eficiencias en el flujo de procesos.

  • Las cadenas de suministro receptivas se enfocan en la flexibilidad y el servicio receptivo y son capaces de reaccionar rápidamente a los cambiantes requerimientos y demandas del mercado.

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Puntos de equilibrio en el diseño de la cadena de suministro

Sistemas de empujar y jalar

Dos formas de configurar y ejecutar una cadena de suministro son un sistema de empujar o uno de jalar.

  • Un sistema de empujar (push) produce bienes anticipándose a la demanda del cliente usando un pronóstico de ventas y desplazándolos por la cadena de suministro hasta los puntos de venta, donde se almacenan como inventario de bienes terminados.
  • Un sistema de jalar (pull) produce solo lo que se necesita en etapas ascendentes en la cadena de suministro en respuesta a las señales de la demanda del cliente procedentes de las etapas descendentes.

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Puntos de equilibrio en el diseño de la cadena de suministro

Sistemas de empujar y jalar

El punto en la cadena de suministro que separa al sistema de empujar del sistema de jalar se llama límite para empujar-jalar (push-pull boundary).

El aplazamiento es el proceso de retrasar la personalización del producto hasta que se encuentre cerca del cliente al final de la cadena de suministro.

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Puntos de equilibrio en el diseño de la cadena de suministro

Sistemas de empujar y jalar

Proveedores

Fábrica

Cliente

Proveedores

Fábrica

Distribuidor

Cliente

Pull

Inventario que se mantiene con los proveedores.

Dell

General Motors

Inventario que se mantiene como bienes terminados

Pull

Push

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Puntos de equilibrio en el diseño de la cadena de suministro

Decisiones de integración vertical, subcontratación y deslocalización

Una de las decisiones estratégicas más importantes que una empresa puede tomar respecto a su cadena de suministro es si integrarla verticalmente o subcontratar los proceso y funciones clave de negocios.

La integración vertical se refiere al proceso de adquisición y consolidación de los elementos de una cadena de valor para lograr más control.

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Puntos de equilibrio en el diseño de la cadena de suministro

Decisiones de integración vertical, subcontratación y deslocalización

La integración hacia atrás (backward integration) se refiere a la adquisición de capacidades hacia los proveedores, mientras que la integración hacia adelante (forward integration) se trata de la adquisición de capacidades hacia la distribución, o incluso hacia los clientes.

La subcontratación (outsourcing) es el proceso de tener proveedores que proporcionen bienes y servicios que antes se obtenían internamente.

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Puntos de equilibrio en el diseño de la cadena de suministro

Decisiones de integración vertical, subcontratación y deslocalización

Muchas empresas también usan logística de terceros (3PL), empresas que proporcionan servicios integrados que podrían incluir empaque, almacenamiento, administración del inventario y transporte.

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Selección, diseño y análisis de procesos

Administración de Operaciones

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Selección, diseño y análisis de procesos

Elegir los procesos apropiados y diseñarlos para que funcionen de manera optima entre si es vital para una cadena de valor efectiva y eficiente y no puede tomarse a la ligera.

El diseño de procesos es una decisión operativa importante que afecta el costo de las operaciones, el servicio al cliente y la sustentabilidad.

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Decisiones de selección de procesos

Las empresas por lo general producen en respuesta a los pedidos de los clientes y la demanda de consumo o con anticipación a ellos. Esto conduce a tres grandes tipos de bienes y servicios:

  • Personalizados.
  • Orientados hacia opciones.
  • Estándar.

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Decisiones de selección de procesos

En los sistemas de manufactura a menudo se usan los términos hecho sobre pedido (make to order), armando sobre pedido (assemble to order) y fabricado para inventario (make to stock) para describir los tipos de sistemas que se utilizan para fabricar bienes.

Para producir bienes y servicios se usan cuatro tipos principales de proceso:

  1. Proyectos
  2. Procesos job shop (producción tipo taller).
  3. Procesos flow shop (producción en masa).
  4. Procesos de flujo continuo.

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Decisiones de selección de procesos

Los proyectos son iniciativas personalizadas a gran escala que constan de muchas tareas y actividades menores que deben coordinarse y completarse para terminar a tiempo y dentro del presupuesto.

Los procesos job shop (producción tipo taller) se organizan alrededor de tipos particulares de equipo para propósitos generales que son flexibles y capaces de personalizar el trabajo para los clientes individuales.

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Decisiones de selección de procesos

Los procesos flow shop (producción en masa) se organizan alrededor de una secuencia fija de actividades y pasos de procesos, como una línea de ensamble, para producir una variedad limitada de bienes o servicios similares.

Los procesos de flujo continuo crean bienes y servicios altamente estandarizados, por lo general a toda hora y en grandes volúmenes.

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La matriz de servicio - posicionamiento

El diseño de una servicio tiene en su planeación diferentes decisiones que son consideradas por la operación para establecer la más adecuada a la estrategia de la organización.

Una trayectoria es una ruta única a través de un sistema de servicios. Las trayectorias pueden ser determinadas por el cliente o por el proveedor.

Los servicios dirigidos por el cliente son aquellos que ofrecen a los clientes amplia libertad para seleccionar las trayectorias que son más acordes con sus necesidades y deseos inmediatos entre muchas trayectorias posibles.

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La matriz de servicio - posicionamiento

Los servicios dirigidos por el proveedor obligan a los clientes a seguir un número muy pequeño de trayectorias posibles y predefinidas en el sistema de servicio.

La secuencia de actividades de un encuentro de servicio consta de todos los pasos del proceso y los encuentros de servicio asociados que se requieren para completar una transacción de servicios y satisfacer los deseos y las necesidades de un cliente.

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Análisis y mejora de procesos

La reingeniería se ha definido como “el replanteamiento fundamental y rediseño radical de los procesos de negocio para lograr mejoras drásticas en las medidas de desempeño contemporáneo esenciales como costo, calidad, servicio, rapidez.

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Diseño de las instalaciones y el trabajo.

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Disposición de las instalaciones

La disposición de las instalaciones se refiere al acomodo específico de las instalaciones físicas.

Los estudios de la disposición de las instalaciones son necesarios cada vez que:

  • Se construye una nueva instalación.
  • Hay un cambio significativo en la demanda o el volumen de producción.
  • Se introduce un nuevo bien o servicio en el paquete de beneficios para el cliente.
  • Se instalan diferentes procesos, equipo y/o tecnología.

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Disposición de las instalaciones

Se usan cuatro patrones relevantes de disposición física para la configuración de las instalaciones:

  1. Disposición por producto.
  2. Disposición por proceso.
  3. Disposición celular.
  4. Disposición fija.

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Disposición de las instalaciones

  1. Disposición por producto

La disposición por producto es un arreglo basado en la secuencia de las operaciones que se realizan durante la fabricación de un bien o la prestación de un servicio.

Tipo de pan

Aderezo

Entrega

Empaque

Temperatura

Ingredientes

Producto 1

Producto 2

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Disposición de las instalaciones

  1. Disposición por procesos.

La disposición por procesos consta de un agrupamiento funcional de equipo o actividades que realizan un trabajo similar.

Perforación

Trituración

Lijado

Troquelado

Pintura

Ensamblaje

Parte 1

Parte 2

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Disposición de las instalaciones

  1. Disposición celular

En la disposición celular, el diseño no es acorde con las características funcionales del equipo, sino que se basa en grupos autónomos (llamados células) necesarios para producir un conjunto particular de bienes o servicios.

1

Torno

2

Perforación

3

Troquelado

4

Troquelado

5

Inspección

6

Perforación

7

Prueba

8

Perforación

9

Inspección

10

Empaque

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Disposición de las instalaciones

  1. Disposición fija

La disposición fija consolida los recursos necesarios para fabricar un bien o prestar un servicio, como personas, materiales y equipo, en un solo lugar.

Característica

Disposición por producto

Disposición por procesos

Disposición celular

Disposición fija

Volumen de demanda

Alto

Bajo

Moderado

Muy bajo

Utilización de equipo

Alta

Baja

Alta

Moderada

Potencial de automatización

Alto

Moderado

Alto

Moderado

Requerimientos de configuración / cambio

Altos

Moderados

Bajos

Altos

Flexibilidad

Baja

Alta

Moderada

Moderada

Tipo de equipo

Altamente especializado

Propósito general

Especialización moderada

Especialización moderada

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Diseño de puestos

Los gerentes de operaciones que diseñan los puestos para los trabajadores de manera individual deben entender cómo el entorno físico puede afectar a las personas.

Un puesto es el conjunto de tareas que un individuo realiza.

El diseño de puestos implica determinar las tareas y responsabilidades del puesto específico, el entorno de trabajo y los métodos por los cuales las tareas se cumplirán para alcanzar las metas de las operaciones.

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Diseño de puestos

En el diseño de puestos deben satisfacerse dos grandes objetivos:

  1. Cumplir las prioridades competitivas de la empresa: costo, eficiencia, flexibilidad, calidad, etc.
  2. Lograr que el puesto sea seguro, satisfactorio y motivador para el trabajador.

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Pronósticos y planeación de la demanda

Administración de Operaciones

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Pronóstico y planeación de la demanda

El pronóstico es el proceso de proyectar los valores de una o más variables en el futuro.

Muchas empresas integran la elaboración de pronósticos con la cadena de valor y los sistemas de administración �de la capacidad para tomar mejores �decisiones de operaciones.

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Conceptos básicos de pronóstico

Para explicar el patrón de datos en una serie de tiempo es importante considerar 5 características:

  • Tendencias.
  • Estacional.
  • Cíclica.
  • Variación aleatoria.
  • Variación irregular (una sola vez).

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Modelos de pronósticos

Los métodos de pronósticos pueden clasificarse como:

  • Estadístico
    • Promedio móvil simple.
    • Suavización exponencial simple.
    • Regresión simple.
    • Regresión múltiple.

  • De juicio.
    • Pronóstico de bases.
    • Método de Delfos.

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