Administración de Operaciones
Índice
Primera parte | Segunda parte |
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Administración de la capacidad
Administración de Operaciones
Comprender la capacidad
La capacidad es la suficiencia de un recurso de fabricación o servicio como una planta, un proceso, una estación de trabajo o una pieza de equipo para cumplir su propósito en un periodo especificado.
La capacidad puede verse de dos maneras:
Comprender la capacidad
Como la tasa máxima de producción por unidades de tiempo.
Como unidades de disponibilidad del recurso.
Economías y deseconomías de escala
Las decisiones de capacidad a menudo se ven influidas por las economías y deseconomías de escala.
Las economías de escala se alcanzan cuando el costo unitario promedio de un bien o servicio decrece al aumentar la capacidad y/o el volumen de producción.
El costo de diseño y construcción por habitación de un hotel disminuye conforme el edificio crece, porque los costos fijos se distribuyen entre más habitaciones.
Economías y deseconomías de escala
Las deseconomías de escala ocurren cuando el costo unitario promedio del bien o servicio empieza a aumentar conforme se incrementan la capacidad y/o el volumen de producción.
Una fábrica enfocada es una manera de lograr economías de escala, sin grandes inversiones en instalaciones y capacidad por medio del enfoque en un rango reducido de bienes o servicios, segmentos objetivo del mercado y/o procesos dedicados para maximizar la eficiencia y la efectividad.
A medida que el número de habitaciones continúa aumentando, el costo promedio por unidad comienza a incrementarse debido a las cantidades mayores de gastos generales y de operación requeridos.
Medición de la capacidad en las operaciones
Capacidad de seguridad
Las tasas reales de utilización en la mayoría de las instalaciones no se planean para alcanzar 100% de capacidad efectiva.
La capacidad de seguridad (también llamada colchón de capacidad), es la cantidad de capacidad reservada para los sucesos imprevistos como los aumentos en la demanda, la escasez de materiales y las descomposturas del equipo.
Capacidad de seguridad promedio (%) = 100% - Utilización promedio de recursos (%)
Estrategias de capacidad a largo plazo
Expansión de la capacidad
Los requerimientos de capacidad rara vez son estáticos; los cambios en los mercados, las líneas de productos y la competencia al final requerir que una empresa planee el incremento o decremento de su capacidad a largo plazo.
Estrategias básicas para expandir la capacidad en el transcurso del tiempo:
Estrategias de capacidad a largo plazo
Tiempo
Volumen
Capacidad
Demanda
Tiempo
Volumen
Capacidad
Demanda
Tiempo
Volumen
Capacidad
Demanda
Tiempo
Volumen
Capacidad
Demanda
Administración de Inventarios en las Cadenas de Suministro
Administración de Operaciones
¿Qué es el inventario?
El inventario es cualquier bien que se mantiene para su uso o venta futuras.
La administración de inventario implica planear, coordinar y controlar la adquisición, el almacenamiento, el manejo, el desplazamiento, la distribución y la posible venta de materias primas, componentes y subunidades, suministros y herramientas repuestos y otros bienes necesarios para satisfacer los deseos y las necesidades de los clientes.
¿Qué es el inventario?
En algunas organizaciones de servicio, los inventarios no son bienes físicos que los clientes puedan llevar con ellos, sino capacidad disponible para atender a los clientes, como habitaciones de hotel o asientos de avión.
Perspectivas en las organizaciones:
¿Qué es el inventario?
Decisiones y costos de la administración del inventario
Los gerentes de inventarios enfrentan dos decisiones fundamentales:
Decisiones y costos de la administración del inventario
La administración del inventario consiste en esencia en lograr puntos de equilibrio entre los costos asociados con esas decisiones. Los costos de inventario pueden clasificarse en cuatro grandes categorías:
Características del inventario
Naturaleza de la demanda
La demanda puede clasificarse de la siguiente forma:
Análisis ABC del inventario
Un método útil para definir el valor del inventario es el análisis ABC.
El análisis ABC consiste en clasificar los artículos en inventario o SKU en tres grupos, de acuerdo con su uso anual total de dólares:
Administración de sistemas de inventario
En un sistema de cantidad fija (FQS; fixed-quantity system), la cantidad de pedido o el tamaño del lote son fijos, es decir, siempre se pide la misma cantidad, Q. La cantidad de pedido (Q) puede ser cualquier cantidad de un producto, como una caja o un contenedor, determinarla por el proveedor.
El modelo de cantidad económica de pedido (EOQ) es un modelo económico clásico desarrollado a principios del siglo XX que minimiza el costo total, el cual es la suma del costo de mantenimiento del inventario y el costo de realización de pedidos.
Administración de sistemas de inventario
El inventario cíclico (también llamado inventario de tamaño de pedido o lote) es el que resulta de la adquisición o producción de lotes más grandes de los necesarios para su consumo o venta inmediatos.
Una alternativa del sistema de cantidad fija de pedido es un sistema de periodo fijo (FPS; fixed period system), que algunas veces se llama revisión periódica, en el que la posición del inventario se verifica solo en intervalos de tiempo fijos, T, y no en forma continua.
Administración de sistemas de inventario
El modelo de inventario de un solo periodo se aplica a las situaciones de inventario en las que se hace un pedido de un bien con anticipación a una temporada futura de ventas en que la demanda es incierta. Al final del periodo, el producto se ha agotado o hay un excedente de artículos no vendidos para su venta con valor de recuperación.
Administración de la cadena de suministro y logística
Administración de Operaciones
Administración de cadenas de suministro
La administración de la cadena de suministro (SCM) es la gestión de todas las actividades que facilitan el cumplimiento del pedido de un cliente de un bien manufacturado para lograr su satisfacción a un costo razonable.
La logística es la administración de las actividades de transporte y el flujo de materiales en una cadena de suministro para garantizar el adecuado servicio al cliente a un costo razonable.
El modelo SCOR
El modelo de referencia de operaciones en la cadena de suministro (SCOR) es un marco para comprender el alcance de la administración de la cadena de suministro (SCM) que se basa en cinco funciones básicas implicadas:
Aprovisionamiento y compras
Los proveedores son vitales para las cadenas de suministro, ya que aportan los materiales y componentes necesarios para la producción a fin de satisfacer en definitiva la demanda de los clientes.
Compras (aprovisionamiento) es la función responsable de adquirir materias primas, componentes, herramientas, servicios y otros artículos que se requieren de los proveedores externos.
Integración de las cadenas de suministro y de valor
La integración de la cadena de suministro es el proceso de coordinar el flujo físico de los materiales para garantizar que las piezas correctas estén disponibles en las diversas etapas de la cadena de suministro, como en las plantas manufactureras y de ensamblaje.
Algunas empresas administran por si mismas la integración de la cadena de suministro, otras usan “integradores de sistemas” subcontratados.
Integración de las cadenas de suministro y de valor
La integración de la cadena de valor como el proceso de administración de información, bienes físicos y servicios para garantizar su disponibilidad en el lugar correcto, el momento preciso, al costo indicado, en la cantidad justa y con la más alta atención a la calidad.
Logística
Los gerentes de logística tienen las siguientes tres responsabilidades primarias:
Administración de los riesgos en las cadenas de suministro
Las empresas enfrentan múltiples riesgos en la administración de sus cadenas de suministro.
La administración de riesgos implica identificar los riesgos que pueden ocurrir, evaluar la probabilidad de que ocurran, determinar su impacto en la empresa y sus clientes e identificar los pasos para mitigar esos riesgos.
Recuperación y logística inversa de bienes manufacturados
La logística inversa se refiere a la administración del flujo de bienes terminados, materiales o componentes que podrían ser inutilizables o descartarse mediante la cadena de suministro desde los clientes hacia los proveedores, distribuidores o fabricantes con el propósito de reutilización, reventa o eliminación.
Logística
Inversa
Administración de recursos
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Administración de recursos
La administración de recursos trata con la planeación, la ejecución y el control de todos los recursos que se usan para producir bienes o prestar servicios en una cadena de valor.
Los recursos incluyen:
Administración de recursos
Los objetivos comunes de la administración de recursos son:
El marco de la planeación de recursos para bienes y servicios
La planeación agregada es el desarrollo de un plan de productos y recursos a largo plazo en unidades de medida agregadas.
Los planes agregados definen los niveles de producción en un horizonte de planeación de uno a dos años, por lo común en bloques de tiempo mensuales o trimestrales. Normalmente se enfocan en familias de productos o requerimientos de capacidad total más que en productos individuales o asignaciones específicas de capacidad.
El marco de la planeación de recursos para bienes y servicios
La desagregación es el proceso de traducir los planes agregados en planes operativos de corto plazo que proporcionen la base para los programas semanales y diarios, y los requerimientos detallados de recursos.
Desagregar significa dividir o separar en piezas más detalladas.
El marco de la planeación de recursos para bienes y servicios
La desagregación especifica planes más detallados para la creación de bienes y servicios individuales o la asignación de la capacidad para los periodos específicos.
La ejecución se trata de desplazar las labores de una estación de trabajo a otra, asignar tareas a las personas, establecer prioridades para las labores, programar el equipo y controlar los procesos.
El marco de la planeación de recursos para bienes y servicios
Benchmark y análisis de la competencia
Costos y disponibilidad de recursos
Pronósticos, segmentación y análisis de industria y mercado
Condiciones económicas globales y del país y análisis
Salud financiera de la empresa y la industria
Pronóstico
Planeación agregada
¿Los recursos están bien?
No
Planeación agregada y de largo plazo
Si
Nivel 1
El marco de la planeación de recursos para bienes y servicios
Desagregación
Planeación detallada que produce bienes
Control de piso de taller
Ejecución
Planeación detallada que ofrece servicios
Horarios del personal y encuentros del servicio
Planeación agregada y de corto plazo
Nivel 2
Nivel 3
Desagregación en la manufactura
Planeación agregada
Programación maestra de producción (MPS)
Planeación de requerimientos de materiales (MRP)
Planeación de requerimientos de capacidad (CRP)
¿La capacidad está en orden?
Autorización de planes de producción MPS y MRP
Datos para presupuestos, financiamiento y análisis de flujo de efectivo
Programa y secuenciación detallados de recursos (control de la fábrica)
Cuentas de materiales, enrutamiento y archivos estándar de tiempo
Inventario, SKU y archivos de transacciones
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
No
Si
Desagregación
Planeación y ejecución detalladas de operaciones
Revisar
Marco de desagregación de planes y programas de manufactura
Estrategias para la planeación agregada
Una estrategia de producción uniforme planea para la misma tasa de producción en cada periodo.
Una estrategia de persecución de la demanda establece la tasa de producción de acuerdo con la demanda de cada periodo.
Desagregación en la manufactura
En las empresas manufactureras el proceso de desagregación, de los planes agregados, en planes ejecutables de operaciones; se puede llevar a cabo mediante la utilización de tres importantes técnicas:
Programación y secuenciación de las operaciones
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¿Qué son la programación y la secuenciación?
Programación se refiere a la asignación de horas de inicio y conclusión a los puestos, las personas o a los equipos particulares.
Muchos programas son repetibles a largo plazo, otros podrían cambiar en forma mensual, semanal o incluso diaria.
La secuenciación se refiere a determinar el orden en el que se procesan las labores o tareas. La secuencia determinará qué tan bien se usa el recurso para alcanzar un objetivo, como satisfacer la demanda o las fechas comprometidas con el cliente.
Aplicaciones y métodos de programación
La programación se aplica a todos los aspectos de la planeación de la cadena de valor y la remisión de pedidos en una fábrica, la determinación de los turnos de trabajo de los empleados y la ejecución de las entregas a los clientes.
Dos aplicaciones principales son:
Secuenciación
Criterios de desempeño de la secuenciación
Al seleccionar una regla específica de programación o secuenciación, es importante considerar primero los criterios con los que se evaluarán los programas:
Secuenciación
El tiempo de flujo es la cantidad de tiempo que consume una labor en el taller o la fábrica.
El tiempo de ejecución (makespan) es el tiempo necesario para procesar un conjunto dado de labores.
El retraso es la diferencia entre el tiempo de terminación y la fecha prometida (sea positiva o negativa).
La tardanza es la cantidad de tiempo en que la hora de terminación excede a la fecha prometida.
Secuenciación
Reglas de secuenciación
Dos de las reglas de secuenciación más populares para la priorización de las labores son:
Tarea | Horario |
Administración de operaciones | 07:00 – 08:00 |
Psicología | 08:00 – 08:45 |
Estadística | 08:45 – 09:25 |
Tarea | Horario |
Estadística | 07:00 – 07:40 |
Psicología | 07:40 – 08:25 |
Administración de operaciones | 08:25 – 09:25 |
SPT
Secuenciación
En otras situaciones, nuevas labores arriban en forma intermitente, lo que resulta en una mezcla incesantemente cambiante de labores que se requiere procesar. En este caso se asignan prioridades a las tareas y después se actualizan las prioridades con la llegada de nuevas tareas.
Administración de la calidad
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Administración de la calidad
La administración de la calidad se refiere a las políticas, los métodos y los procedimientos sistemáticos que se usan para garantizar que los bienes y servicios se producen con niveles apropiados de calidad para satisfacer las necesidades de los clientes.
La calidad debe abordarse en toda la cadena de valor, comenzando con los proveedores y extendiéndose hacia las operaciones y los servicios posventa.
¿Qué es la calidad?
Calidad es cumplir o exceder las expectativas del cliente. Los clientes pueden ser los consumidores, otras empresas o incluso la persona a la que usted rinde informes en su trabajo.
Desde la perspectiva de las operaciones, la definición más útil de calidad es qué tan bien se ajusta el producto de un proceso de manufactura o servicios a las especificaciones de diseño.
¿Qué es la calidad?
La calidad de conformidad es el grado en el que un proceso es capaz de entregar productos que se ajusten a las especificaciones de diseño.
Las especificaciones son los objetivos y las tolerancias determinados por los diseñadores de bienes y servicios.
¿Qué es la calidad?
Una excelente calidad en los servicios se logra mediante la entrega sistemática al cliente de un paquete de beneficios claramente definido, así como de los procesos y encuentros de servicio asociados, delineados por muchos estándares de desempeño internos y externos.
La calidad en los servicios es el cumplir o exceder consistentemente las expectativas del cliente (enfoque externo) y los criterios de desempeño del sistema de prestación de servicios (enfoque interno) durante todos los encuentros de servicio.
¿Qué es la calidad?
Un instrumento establecido para medir las percepciones del cliente sobre la calidad en el servicio es SERVQUAL. El instrumento identificaba 10 dimensiones de desempeño en la calidad del servicio:
¿Qué es la calidad?
Estas se redujeron a cinco dimensiones con base en investigaciones ulteriores:
Dimensión | Descripción |
Aspectos tangibles | Instalaciones físicas, uniformes, equipo, vehículos y la apariencia de los empleados. |
Confiabilidad | La capacidad para brindar el servicio prometido de manera confiable y atinada. |
Sensibilidad | Disposición para ayudar a los clientes y ofrecer una pronta reparación de los contratiempos en el servicio. |
Seguridad | Los conocimientos y la cortesía de los proveedores del servicio y su capacidad para inspirar confianza y seguridad en los clientes. |
Empatía | La actitud cordial y la atención individualizada que se brinda a los clientes. |
Medición del desempeño en Operaciones y Cadenas de Valor
Six Sigma
Six Sigma es un enfoque de mejora de los negocios que busca determinar y eliminar las causas de defectos y errores en los procesos de manufactura y los servicios al enfocarse en los productos decisivos para los clientes, lo que resulta en un claro rendimiento financiero para la organización.
El término “six sigma” se basa en una medida estadística que equivale a 3.4 errores o defectos por millón de oportunidades
Medición del costo de la calidad
El costo de la calidad se refiere específicamente a los costos asociados con evitar la calidad deficiente o aquellos en los que se incurre a raíz de la mala calidad.
Los costos de la calidad pueden organizarse en cuatro categorías principales:
Control de calidad y control estadístico de procesos
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Control de calidad y control estadístico de procesos
El control de calidad es vital para garantizar experiencias de servicio congruentes y crear satisfacción en los clientes.
La tarea del control de calidad consiste en garantizar que un bien o servicio responda estrictamente a las especificaciones y cumpla los requerimientos de los clientes mediante el seguimiento y la medición de los procesos y la realización de todos los ajustes necesarios para mantener un nivel establecido de desempeño.
Sistemas de control de calidad
Todos los sistemas de control de calidad constan de tres componentes:
En los servicios se toman medidas similares de control.
Sistemas de control de calidad
Los sistemas de control adecuados poseen sentido económico. La importancia del control a menudo se explica con la regla 1:10:100:
Sistemas de control de calidad
Esta regla apoya de manera evidente la necesidad de control y un enfoque en la prevención mediante la creación de calidad “en la fuente”.
La calidad en la fuente significa que las personas responsables del trabajo controlen la calidad de sus procesos identificando y corrigiendo cualquier defecto o error cuando lo detecten u ocurra por primera vez.
Sistemas de control de calidad
Prácticas para el control de calidad en la manufactura
Controles | Descripción |
Certificación y administración de los proveedores | Si los materiales recibidos son de mala calidad, entonces el bien manufacturado final ciertamente no será el mejor. |
Control en proceso | Los sistemas de control de calidad en proceso son necesarios para garantizar que los productos defectuosos no salgan del proceso y, sobre todo, para impedir su producción en primer término. |
Control de los bienes terminados | El control de los bienes terminados a menudo se enfoca en verificar que el producto cumple los requerimientos del cliente. |
Sistemas eficientes de operaciones
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Sistemas eficientes de operaciones
El pensamiento esbelto se refiere a los enfoques que se centran en la eliminación del desperdicio en todas sus formas y en un flujo continuo y eficaz de materiales e información por la cadena de valor para obtener una respuesta más rápida para el cliente, más calidad y menos costos.
Las operaciones manufactureras y de servicios que aplican los principios de la empresa esbelta se llaman sistemas operativos esbeltos.
Principios de los sistemas operativos esbeltos
Los sistemas operativos esbeltos tienen cuatro principios básicos:
Las organizaciones requiere un pensamiento y una aplicación disciplinados de buenas herramientas y enfoques de administración de operaciones para cumplirlos.
Principios de los sistemas operativos esbeltos
1. Eliminación de desperdicios
Cualquier actividad, material u operación que no agrega valor a una organización se considera desperdicio.
Principios de los sistemas operativos esbeltos
Las siete formas de desperdicio | Descripción |
1. Sobreproducción. | La sobreproducción ata las instalaciones de producción y el excedente de inventario resulta simplemente ocioso. |
2. Tiempo de espera. | Permitir que las colas se acumulen entre operaciones, lo que resulta en tiempos de elaboración más largos y más trabajo en proceso. |
3. Transporte. | El tiempo y esfuerzo consumidos en transportar productos alrededor de la fábrica como resultado de una mala distribución. |
4. Procesamiento. | La noción tradicional de desperdicio, ejemplificada por sobrantes que con frecuencia resultan de un mal diseño de productos o procesos. |
5. Inventario | Los desperdicios asociados con el gasto de existencias ociosas, además de almacenaje y requisitos de manejo extra necesarios para mantenerlos. |
6. Movimiento. | Como resultado de diseño ineficiente del lugar de trabajo y la ubicación de herramientas y materiales. |
7. Defectos de producción. | El resultado de no realizar el trabajo correctamente la primera vez. |
Principios de los sistemas operativos esbeltos
Personal / Empleados.
Principios de los sistemas operativos esbeltos
2. Incremento de la velocidad y respuesta
Los sistemas operativos esbeltos se enfocan en una respuesta rápida y eficiente en el diseño y la colocación de los bienes y servicios en el mercado, la producción en función de la demanda de consumo y los requerimientos de entrega, la respuesta ante las acciones de los competidores, la cobranza de los pagos y la solución de las consultas o los problemas de los clientes.
Quizá la forma más efectiva de incrementar la velocidad y la �respuesta sea la sincronización de toda la cadena de valor.
Principios de los sistemas operativos esbeltos
3. Mejoramiento de la calidad
Los sistemas operativos esbeltos no pueden funcionar si las materias primas son de mala calidad, las operaciones de procesamiento son inconsistentes, los materiales y las herramientas no están en el lugar correcto o las máquinas se descomponen.
4. Reducción de costos
La reducción de costos es un objetivo importante de la empresa esbelta. A menudo todo lo que se hace para disminuir el desperdicio y mejorar la calidad al mismo tiempo reduce costos.
Administración de Proyectos
Administración de Operaciones
Administración de Proyectos
Un proyecto es una iniciativa temporal y a menudo personalizada que consta de muchas tareas y actividades menores que deben coordinarse y complementarse para terminar la iniciativa completa a tiempo y dentro del presupuesto.
La administración de proyectos involucra todas �las actividades asociadas con su planeación, �programación y control.
Alcance de la administración de proyectos
La mayoría de los proyectos pasan por etapas similares de inicio a fin:
El primer paso para administrar un proyecto es definir claramente la meta del proyecto, sus responsables y entregables y cuando se deben alcanzar.
En esta etapa se definen los pasos necesarios para ejecutar un proyecto, se determina quien realizará estos pasos y se desarrollan las fechas de inicio y término.
Involucra actividades como formar un equipo, destinar recursos, calcular costos, evaluar riesgos, preparar la documentación del proyecto y garantizar buenas comunicaciones.
Se evalúa qué tan bien cumple un proyecto con sus metas y objetivos y hace ajustes según sea necesario.
Implica compilar estadísticas, liberar y/o reasignar personas y preparar una lista de “lecciones aprendidas”.
Estructura organizacional
La forma en que un proyecto se adapta a la estructura organizacional de una empresa tiene un impacto sobre su efectividad.
Organización del equipo del proyecto
Estructura para organizar un proyecto mediante la cual un equipo independiente trabaja de tiempo completo en él.
En esta estructura, los miembros del equipo son asignados desde las unidades funcionales de la organización.
Estructura que combina las estructuras de proyectos funcionales y puros. Cada proyecto emplea personas de diferentes áreas funcionales. Un administrador designado a un proyecto determina qué tareas es necesario ejecutar y cuándo, pero los administradores funcionales controlan qué personal utilizar.
Técnicas de planeación, programación y control de proyectos
Planeación de recursos
La planeación de recursos incluye el desarrollo de estimaciones de tiempo para ejecutar cada actividad, otros recursos que podrían requerirse, como personas y equipo, y un presupuesto realista.
Programación del proyecto con el método de la ruta crítica
La ruta crítica es la secuencia de actividades que tarda más tiempo y define el tiempo total de finalización del proyecto. La ruta crítica está conformada por todas las actividades que tienen un tiempo de tolerancia de cero. ST=0.
Incertidumbre en la administración de proyectos
Otro método para la administración de proyectos que se desarrolló de manera independiente al CPM se llama técnica de evaluación y revisión de proyectos (PERT; Project Evaluation and Review Technique).
Cuando los tiempos de las actividades son inciertos, se les trata a menudo como variables aleatorias con distribuciones de probabilidad asociadas.
Incertidumbre en la administración de proyectos
Comúnmente se obtienen tres estimaciones de tiempo para cada actividad:
Industria 4.0
Administración de Operaciones
Diríamos que es la fase de digitalización del sector industrial, teniendo en cuenta que dicha digitalización abarca no sólo la información, sino también lo físico. Justamente, esta digitalización que podríamos llamar integral es la que está transformando los sistemas hasta ahora “clásicos” de producción.
Industria 4.0
Algunos componentes de la Industria 4.0
Objetivos de la industria 4.0