1 of 20

​

Calibration Service

Guidelines for Assessment

​

2 of 20

ลูกค้า Diamond MIT

ลูกค้า Diamond ผลิตอะไรบ้าง

3 of 20

กลุ่มลูกค้าแนะนำเพิ่มเติม

4 of 20

รายชื่อลูกค้าแนะนำ

5 of 20

ลูกค้า Diamond

ลูกค้าที่มีใช้กระบวนการผลิตปลอดเชื้อ ซึ่งแต่ละโรงงานอาจมีรายละเอียดที่แตกต่างกันออกไป

มีใช้ในบางกระบวนการ

6 of 20

กระบวนการผลิตปลอดเชื้อ

7 of 20

กระบวนการผลิตปลอดเชื้อ

​

​

  • ยืดอายุการเก็บรักษา

​

  • ปลอดเชื้อ

ประโยชน์ของการใช้ระบบนี้

​

  • ไม่ต้องแช่เย็น

​

  • ลดความเสี่ยงการปนเปื้อน

​

​

  • รักษาคุณค่าทางโภชนาการ

​

  • เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

8 of 20

ตัวอย่างบริษัทชั้นนำในประเทศไทย

ซุปพร้อมทาน (Ready-to-Eat Soup)

1. บริษัท Ajinomoto (Thailand) 2. บริษัท Ampol Food Processing 3. บริษัท CPF Foods 4. บริษัท Betagro 5. บริษัท Thai President Foods 6. บริษัท Suree Interfoods 7. บริษัท Malee Group 8. บริษัท Thai Agri Foods 9. บริษัท Erawan Food 10. บริษัท Unilever Thailand

ซอส / น้ำเกรวี่ / เครื่องปรุง

1. ไทยเทพรส (ซอสภูเขาทอง) 2. Thai Agri Foods 3. Ajinomoto (Thailand) 4. Unilever Thailand 5. Nestlé Thailand 6. Ampol Food Processing 7. Suree Interfoods 8. Rosdee Foods 9. Nithi Foods 10. Foodstar 11. บริษัท เอฟ-พลัส 12. หยั่น หว่อ หยุ่น

แกงสำเร็จรูป (Retort Curry)

1. Ampol Food 2. CPF 3. Betagro 4. Thai Agri Foods 5. Suree Interfoods 6. Exotic Food 7. พิบูลย์ชัย 8. Aroy-D (Thai Agri Foods) 9. Blue Elephant 10. Sutharos

อาหารเหลวพร้อมทาน

1. CPF 2. Betagro 3. Nestlé Thailand 4. Ampol Food 5. Malee Group 6. Tipco Foods 7. Thai Agri Foods 8. Ajinomoto 9. Danone Specialized Nutrition Thailand 10. Abbott Laboratories Thailand

ยาน้ำ (Liquid Pharmaceuticals)

1. Government Pharmaceutical Organization (GPO) 2. Berlin Pharmaceutical Industry 3. Greater Pharma 4. Atlantic Laboratories 5. Biopharm Chemicals 6. Millimed 7. Siam Bheasach 8. Mega Lifesciences 9. T.Man Pharma 10. Interthai Pharmaceutical

วิตามิน / อาหารเสริม

1. Mega Lifesciences 2. Blackmores Thailand 3. Vistra เอ็นบีดี เฮลท์แคร์ 4. DHC Thailand 5. Amway Thailand 6. ยันฮี วิตามิน 7. Hi-Balanz 8. Interpharma 9. พรีเมียร์ มาร์เก็ตติ้ง 10. Nutrilite

สารอาหารทางการแพทย์ (Medical Nutrition)

1. Abbott 2. Danone 3. Nestlé Health Science 4. Fresenius Kabi 5. Otsuka 6. Baxter 7. B. Braun 8. Thai Otsuka 9. Thai Meiji Food 10. Siam Pharmaceutical

นมสำหรับสัตว์เลี้ยง

1. Perfect Companion Group 2. i-Tail Corporation 3. Royal Canin Thailand 4. Mars Petcare Thailand 5. Nestlé Purina Thailand 6. Vet Products Group 7. Jerhigh 8. SmartHeart (Perfect Companion) 9.พรีเมียร์ Pet Food 10.พรีเมียร์ Quality Starch

อาหารเหลวสำหรับสัตว์เลี้ยง

1. i-Tail Corporation 2. Thai Union PetCare 3. Mars Petcare 4. Perfect Companion 5. Royal Canin 6. Nestlé Purina 7. PCG 8. Asian Alliance International 9.พรีเมียร์ Pet Food 10. Pet Treats Thailand

โลชั่น / โทนเนอร์ / เครื่องสำอางเหลว

1. Mistine (Better Way) 2. Giffarine 3. Oriental Princess 4. Srichand 5. พรีเมียร์โปรดักส์ 6. Osotspa Personal Care 7. Lion Thailand 8. Unilever Thailand 9. Procter & Gamble Thailand 10. Karmarts

Plant-Based Beverage / Plant-Based Milk

1. Tofusan 2. Malee Group 3. Tipco Foods 4. V-FIT (Tipco F&B) 5. Lam Soon Thailand 6. Nature's Charm 7. ดอยคำ 8. ยูนิฟ 9. Dutch Mill (บางผลิตภัณฑ์) 10. CPF Plant-Based

9 of 20

Tetra Pak

10 of 20

Tetra Pak

ในกระบวนการผลิตนมหรือเครื่องดื่มแบบฆ่าเชื้อและบรรจุกล่องของ Tetra Pak เครื่องจักรทั้ง 4 เครื่องนี้จะทำงานร่วมกันเป็นระบบปิดที่ฆ่าเชื้อโดยสมบูรณ์ (Aseptic Processing) โดยมีหน้าที่และการเรียงลำดับการทำงานดังนี้ครับหน้าที่ของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง

​

  1. UHT (Ultra-High Temperature) ทำหน้าที่ "ฆ่าเชื้อโรคและจุลินทรีย์" ทั้งหมดในตัวน้ำนมหรือเครื่องดื่ม โดยใช้ความร้อนสูงมาก (ประมาณ 135–140 องศาเซลเซียส) ในระยะเวลาที่สั้นมาก (ประมาณ 2–4 วินาที) เพื่อรักษาคุณภาพ รสชาติ และคุณค่าทางอาหารไว้ให้ได้มากที่สุด ก่อนจะลดอุณหภูมิลงให้พร้อมนำไปบรรจุ
  2. Aseptic Tank (ถังพักปลอดเชื้อ) ทำหน้าที่เป็น "ถังกันชน (Buffer Tank) ที่ควบคุมสภาวะปลอดเชื้อ" เพื่อรองรับน้ำนมที่ผ่านการฆ่าเชื้อมาจากเครื่อง UHT แล้ว ก่อนที่จะส่งต่อไปยังเครื่องบรรจุ ถังนี้ช่วยให้ระบบการผลิตลื่นไหล หากเครื่องบรรจุเกิดหยุดชะงักชั่วคราว เครื่อง UHT ก็ยังสามารถทำงานต่อได้โดยไม่ต้องหยุดระบบ
  3. Filling Machine (เครื่องบรรจุปลอดเชื้อ) ทำหน้าที่ "ขึ้นรูปกล่องและบรรจุน้ำนมลงกล่อง" ภายใต้สภาวะที่ปลอดเชื้ออย่างสม่ำเสมอ ตัวเครื่องจะม้วนกระดาษกล่อง Tetra Pak ผ่านน้ำยาฆ่าเชื้อ (Hydrogen Peroxide) หรือระบบแสง UV จากนั้นจึงขึ้นรูปเป็นกล่อง บรรจุน้ำนม และซีลปิดกล่องอย่างสนิท เพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีเชื้อโรคจากภายนอกเข้าไปได้เลย
  4. CIP System (Cleaning-in-Place) ทำหน้าที่ "ล้างทำความสะอาดและฆ่าเชื้อระบบท่อและเครื่องจักร" อัตโนมัติ โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนเครื่องจักรออกมา ระบบ CIP จะหมุนเวียนน้ำล้าง สารเคมี (เช่น กรด และด่าง) และน้ำร้อน ผ่านเครื่อง UHT, ท่อส่ง, ถังพัก และเครื่องบรรจุ เพื่อล้างคราบน้ำนมและฆ่าเชื้อก่อนและหลังจบการผลิตในแต่ละรอบ

11 of 20

เครื่อง UHT (Ultra-High Temperature)

12 of 20

เครื่อง UHT เป็นหัวใจหลักในการฆ่าเชื้อ อุปกรณ์ส่วนใหญ่จึงเป็นแบบ Critical ที่ต้องแม่นยำสูงมาก

ตัวที่ต้องทำการสอบเทียบ

Temperature Transmitter

Flow Meter

Pressure Transmitter

Pressure HOMO

Conductivity Meter

​

​

เครื่อง UHT (Ultra-High Temperature)

13 of 20

Aseptic Tank (ถังพักปลอดเชื้อ)

14 of 20

Aseptic Tank (ถังพักปลอดเชื้อ)

Aseptic Tank (ถังพักปลอดเชื้อ)เน้นการรักษาสภาวะปลอดเชื้อและความดันบวกภายในถัง เพื่อไม่ให้อากาศภายนอกรั่วซึมเข้าไป

Pressure Transmitter

Temperature Transmitter

15 of 20

Filling Machine (เครื่องบรรจุปลอดเชื้อ)

16 of 20

Filling Machine (เครื่องบรรจุปลอดเชื้อ)

Filling Machine (เครื่องบรรจุปลอดเชื้อ) เน้นความแม่นยำในการปริมาตรน้ำนม และการรักษาสภาวะปลอดเชื้อในโซนบรรจุ

Pressure Transmitter

Temperature Transmitter

Conductivity Meter

Flow Meter

Hydrogen Peroxide Refractometer (H2O2)

17 of 20

CIP System (ระบบทำความสะอาด)

18 of 20

CIP System (ระบบทำความสะอาด)

CIP System (ระบบทำความสะอาด) เน้นความถูกต้องของสารเคมี อุณหภูมิ และเวลา เพื่อให้การล้างมีประสิทธิภาพสูงสุด

Temperature Transmitter

Conductivity Meter

Flow Meter

Pressure Transmitter

Pressure Gauge

19 of 20

Quiz

ข้อสอบ 5 ข้อ

20 of 20

9.