Ficha| Seguridad y Calidad en Almacenes

OBJETIVOS

• Reconocer las condiciones de seguridad para sectores y operaciones específicas, tales como el manejo de cilindros de gases a presión, principios de seguridad en máquinas de movimientos de materiales, peligros en las tareas de carga y descarga, condiciones de seguridad para el almacenamiento de productos químicos en laboratorios, riesgos en el almacenamiento de materiales eléctricos, gestión de residuos peligrosos, entre otros.

CONTENIDOS

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Características de un Almacén seguro.

• Aspectos básicos a tener en cuenta para lograr un ambiente de trabajo seguro.
• Medidas básicas de Seguridad a tener en cuenta: materiales que pueden almacenarse juntos y cuáles necesariamente deben almacenarse separadamente.
• Incompatibilidades entre productos.
• Orden y Limpieza
• Estibas y apilamientos
• Almacenamiento de sustancias peligrosas.

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Normas de Seguridad para el movimiento y almacenamiento de materiales.

• Normas de Orden y Limpieza.
• Normas de Almacenamiento de Materiales.
• Normas de Movimiento de Materiales, en forma manual, o a través de equipamiento especialmente diseñado.
• Los EPP (Elementos de Protección Personal). Importancia de su uso.
• Identificación de Extinguidores de Incendio y de Botiquines de Primeros Auxilios.

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Ficha| Seguridad y Calidad en Almacenes

CONTENIDOS

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Seguridad, Orden y Limpieza

• Diagnóstico visual de un almacén.
• Factores de diseño que posibilitan condiciones seguras.
• Verificación del estado de pisos, techos y paredes. Dimensiones y estado de conservación de portones y salidas de emergencia. Uso y estado de máquinas, herramientas de trabajo, estanterías, armarios, estibas sobre el piso y otros elementos de almacenaje.
• Un párrafo aparte: las eslingas, diferentes tipos y usos; necesidad de su control, cómo se deben guardar o almacenar. La seguridad en las operaciones de carga y descarga.

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Seguridad en el manejo de cargas

• Los autoelevadores, zorras manuales y eléctricas, precauciones para su uso.
• Seguridad en la operación de autoelevadores en rampas, muelles de carga, etc.
• Identificación de las zonas potencialmente peligrosas en el almacén (ya sea por las características del lay out o por las características de los materiales almacenados).
• Manejo de materiales peligrosos, inflamables, contaminantes, gases comprimidos, etc.
• Cuidados a tener en cuenta en el movimiento de carga y descarga de los materiales, precauciones especiales para el manejo de materiales frágiles, etc.

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Concepto e implementación de las “5 S”, cómo acercar el concepto de Calidad al Almacén.

• Qué significan las “5 S”. Importancia de esta metodología de origen japonés.
• Implementación de las “5 S”, cómo hacerlo en los diferentes tipos de equipamiento, actividades e instalaciones.
• Auditoría de un Plan “5 S” criterios a evaluar.
• Procedimientos para auditorías de un Plan “5 S”.
• Diferentes documentos y planillas a utilizar.
• Factores de ponderación. Listas de chequeo.

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Ficha| Seguridad y Calidad en Almacenes

CONTENIDOS

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La Primera, Segunda y Tercera “S”.

• La Primera “S” Clasificar. La Metodología de la Tarjeta Roja.
• La Segunda “S” Ordenar. “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
• La Tercera “S” Limpiar. El concepto de Limpieza con Inspección, base del Mantenimiento Preventivo.

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La Cuarta y Quinta “S”.

• La Cuarta “S” Estandarizar. Acordar la forma óptima de hacer cada actividad y redactar los Procedimientos correspondientes. Crear las Normas que conserven lo aprendido a través del tiempo.
• La Quinta S” Mantener Disciplina: Crear las condiciones que permitan que las mejora alcanzadas a través de la implementación, se mantengan a través del tiempo.
• La Auditoría 5 “S”, herramienta fundamental para lograr crear hábitos de trabajo que generen condiciones permanentes de Seguridad, Orden y Limpieza, y el inicio del Proceso de Mejora Continua.

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DIRIGIDO A: Operarios, supervisores y gerentes de almacenes que necesiten concientizarse sobre los riesgos en su lugar de trabajo

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METODOLOGÍA: Teórica - videos y presentación

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MODALIDAD: Presencial - Online

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DURACIÓN: 16hs

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OBJECTIVES

• Recognize safety conditions for specific sectors and operations, such as handling pressurized gas cylinders, safety principles for material handling machinery, hazards in loading and unloading tasks, safety conditions for storing chemicals in laboratories, risks in storing electrical materials, hazardous waste management, among others.

CONTENTS

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Characteristics of a Safe Warehouse

• Basic aspects to consider for achieving a safe work environment.
• Basic safety measures to consider: materials that can be stored together and those that must be stored separately.
• Incompatibilities between products.
• Order and cleanliness.
• Stacking and storage.
• Storage of hazardous substances.

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Safety Standards for Material Movement and Storage

• Standards for order and cleanliness.
• Standards for material storage.
• Standards for material movement, either manually or using specially designed equipment.
• Personal Protective Equipment (PPE): Importance of its use.
• Identification of fire extinguishers and first aid kits.

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File | Safety and Quality in Warehouses

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CONTENTS

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Safety, Order, and Cleanliness

• Visual diagnosis of a warehouse.
• Design factors that enable safe conditions.
• Verification of the condition of floors, ceilings, and walls. Dimensions and condition of doors and emergency exits. Use and condition of machinery, work tools, shelves, cabinets, floor stacks, and other storage elements.
• Slinging: Different types and uses; the need for control, how they should be stored.
• Safety in loading and unloading operations.

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Safety in Load Handling

• Forklifts, manual and electric pallet jacks: precautions for their use.
• Safety in forklift operation on ramps, loading docks, etc.
• Identification of potentially hazardous areas in the warehouse (due to layout or material characteristics).
• Handling hazardous, flammable, contaminating materials, compressed gases, etc.
• Precautions to consider in the movement of materials during loading and unloading, special precautions for handling fragile materials.

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Concept and Implementation of the "5S" Methodology

• How to bring the concept of quality into the warehouse.
• What the "5S" means. Importance of this Japanese methodology.
• Implementing the "5S": How to do it across different types of equipment, activities, and facilities.
• Audit of a "5S" Plan: criteria to evaluate.
• Procedures for auditing a "5S" Plan.
• Various documents and forms to use.
• Weighting factors and checklists.

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File | Safety and Quality in Warehouses

CONTENTS

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The First, Second, and Third "S":

• First "S" (Sort): The Red Tag Methodology.
• Second "S" (Set in order): "A place for everything, and everything in its place."
• Third "S" (Shine): The concept of cleaning as inspection, the basis for preventive maintenance.

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The Fourth and Fifth "S":

• Fourth "S" (Standardize): Agree on the optimal way to perform each activity and write corresponding procedures. Create standards to preserve what has been learned over time.
• Fifth "S" (Sustain): Create conditions that allow the improvements achieved through implementation to be maintained over time.
• The "5S" Audit: A fundamental tool for creating work habits that generate permanent conditions of safety, order, and cleanliness, and the start of the continuous improvement process.

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TARGET AUDIENCE: Operators, supervisors, and managers in warehouses who need to become aware of the risks in their workplaces.

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METHODOLOGY: Theoretical approach with videos and presentations.

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MODALITY: In-person and online.

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DURATION: 16 hours.

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File | Safety and Quality in Warehouses

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