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Ficha| Medicion de Espesores de Pared Metalica mediante Tecnicas de Ultrasonido

OBJETIVOS

  • Efectuar por su cuenta mediciones correctas de espesor en tanques de almacenamiento, recipientes sometidos a presión, esferas de gas, casco de barcos, tanques de aire comprimido, calderas y cañerías en general, etc.

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CONTENIDOS

Primer día (8 hs)

  • Introducción.
  • Nociones de Acústica.
  • Principios Básicos: Oscilación, Onda, Período, Frecuencia, Amplitud, Amortiguación, Velocidad de propagación, Longitud de onda, Frente de onda.
  • Tipos Elementales de Onda: Ondas Longitudinales, Ondas transversales, Propagación del sonido, Impedancia acústica, Espectro de frecuencias, Descomposición de ondas: Reflexión, Refracción, Atenuación.
  • Generación de Ultrasonido: Procedimientos mecánicos, Efecto magnetoestrictivo, Efecto piezoeléctrico, Tipos de cristales osciladores.
  • Características del Cabezal (palpador o transductor): Cabezales monocristal, bicristal y con Línea de retardo; Sensibilidad y Resolución; Eficiencia, ancho de banda y frecuencia del cabezal; Campo de emisión.
  • Representación de datos: Representación Tipo “A”, Representación Tipo “B”, Procedimiento Pulso-Eco.
  • Equipos.
  • Procedimiento de ensayo: preparación superficial, acoplante, bloques de calibración, calibración del equipo y medición: general, casos especiales:
  • 1) bajos espesores, 2) superficies curvas, 3) otros materiales diferentes de acero normalizado, 4) superficies a alta temperatura, 5) superficies con cladding en la cara opuesta.
  • Verificación de calibración.
  • Extensión de la medición de espesores.

Segundo día (8 hs)

  • Módulo II) Metodologías Prácticas y Relevamiento.
  • Descripción con equipo y materiales variados. Ejemplos a desarrollar con el Instructor.
  • Verificar Auto-calibración del equipo sobre bloque escalonado de Acero al Carbono de 8 a 26 mm.
  • Efectuar mediciones en galgas de Acero al Carbono de bajos espesores y determinar “Umbral Inferior” de medición del Sistema.
  • Repetir el punto 2) con galgas de bajos espesores de Acero Inoxidable y Aluminio.

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  • Determinar el “Factor de corrección” (Fc) empírico para la pieza de Hierro fundido.
  • A partir del punto 4), determinar la Velocidad de Propagación de ese Hierro fundido.
  • Repetir puntos 4) y 5) con la pieza de Acero Dúplex.
  • Medir y evaluar razones de variaciones en las lecturas en pieza de Acero HK40.
  • Comprobación de la incidencia de la rugosidad superficial en el bloque rectangular de Acero al Carbono.
  • Comprobación de la incidencia de la atenuación dentro y fuera de soldadura en el bloque herradura.
  • Comprobación de la incidencia del radio de curvatura en el tubo de diámetro 21,3 mm.
  • Comprobación de la incidencia de una exfoliación en chapa de 6,7 mm de espesor.
  • Comprobación de la incidencia del tipo de transductor para la detección de pitting en la pared opuesta.
  • Determinación del espesor diferencial del bajo-relieve en el bloque de Cobre.
  • Efectuar calibración con bloque escalonado de Aluminio.
  • Criterio de aceptación.
  • Calificación del personal de END / Certificación del equipo de medición.
  • Registro de examen.
  • ANEXO 1: ejemplos de referencia para el trazado de “grillas de medición spot” para relevamiento de datos.
  • Módulo III) Discusiones finales. Casos propuestos por los asistentes e intercambios participativos.

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DIRIGIDO A : Inspectores y Supervisores de Control de Calidad en la industria, técnicos y operadores en general que deban realizar o controlar tareas periódicas de mediciones de espesor en componentes que sufren desgaste o debilitamiento de su espesor de pared ya sea por corrosión, erosión, fricción o combinaciones entre éstas.

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METODOLOGÍA: Teórica-Práctica. Videos, documentos impresos, promoviendo el debate y la ejercitación individual como grupal.

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MODALIDAD: Presencial - Online.

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DURACIÓN: 16 horas.

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Módulo IV: Evaluación de resultados.

  • Comentario introductorio preliminar.
  • Discriminación entre indicaciones “Relevantes”; “No Relevantes” y “Falsas”.
  • Concepto de “Discontinuidad” y “Defecto”.
  • Criterios de aceptación. Ejemplos sobre diferentes posibilidades.

Módulo V: Consideraciones finales.

  • Preparación de un “Checklist de Referencia” para contratación de servicios de END.
  • Caso donde el contratante de servicios de END es el usuario de las instalaciones. Tendencias en las exigencias y sus impactos.
  • Caso donde el contratante de servicios de END es el fabricante o montajista de las instalaciones. Tendencias en la prestación y sus impactos.
  • Caso donde la recepción/inspección de los END contratados la efectúa una tercera parte comisionada (agencia, consultor o especialista). Tendencias según los diferentes tipos de inspectores y sus impactos.
  • Casos propuestos por los asistentes e intercambios participativos.

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OBJECTIVES

  • Equip participants with the skills to independently perform accurate thickness measurements on storage tanks, pressure vessels, gas spheres, ship hulls, compressed air tanks, boilers, piping systems, and other related structures.

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CONTENT

Day 1 (8 hours)

  • Introduction.
  • Basics of Acoustics.
  • Key Concepts: Oscillation, Wave, Period, Frequency, Amplitude, Damping, Propagation Speed, Wavelength, Wavefront.
  • Types of Waves: Longitudinal and transverse waves, sound propagation, acoustic impedance, frequency spectrum, wave decomposition (Reflection, Refraction, Attenuation).
  • Ultrasound Generation: Mechanical procedures, magnetostrictive effect, piezoelectric effect, types of oscillating crystals.
  • Transducer Characteristics: Monocrystal, bicrystal, and delay line transducers. Sensitivity and resolution, bandwidth, transducer frequency, emission field.
  • Data Representation: A-Scan, B-Scan, Pulse-Echo Procedure.
  • Equipment.
  • Testing Procedure. Surface preparation, couplant use, calibration blocks, general calibration and measurement methods, special cases:
  • 1) Thin sections. 2) Curved surfaces. 3) Non-standard materials. 4) High-temperature surfaces. 5) Surfaces with cladding on the opposite side.
  • Calibration Verification.
  • Extension of thickness measurement.

Day 2 (8 hours)

  • Module II) Practical Methodologies and Data Collection
  • Use of various equipment and materials. Instructor-led examples.
  • Verification of equipment self-calibration on carbon steel step block (8 to 26 mm).
  • Thickness measurement on low-thickness carbon steel gauges to determine the "lower threshold" of the system.
  • Repeat with low-thickness stainless steel and aluminum gauges step 2.

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  • Empirically determine the "Correction Factor" (Fc) for a cast iron piece.
  • Calculate the propagation speed of the cast iron from previous measurements.
  • Repeat steps 4 and 5 with Duplex Steel.
  • Measure and analyze variations in readings on HK40 steel.
  • Examine the effect of surface roughness on a rectangular carbon steel block.
  • Examine the attenuation effect inside and outside welds on a horseshoe block.
  • Examine the impact of curvature on a 21.3 mm diameter tube.
  • Examine the effect of exfoliation on 6.7 mm thick sheet metal.
  • Examine the effect of transducer type for detecting pitting on the opposite wall.
  • Determine differential thickness on the relief of a copper block.
  • Calibrate using an aluminum step block.
  • Acceptance criteria.
  • Personnel qualification for Non-Destructive Testing (NDT) and certification of measuring equipment.
  • Examination record.
  • ANNEX 1: Reference examples for laying out "spot measurement grids" for data collection.
  • Module III) Final Discussions. Proposed cases by participants and group exchanges.

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TARGET AUDIENCE: Quality control inspectors and supervisors in the industry, technicians, and general operators who need to perform or oversee periodic thickness measurements on components affected by wear or wall thickness reduction due to corrosion, erosion, friction, or combinations thereof.

METHODOLOGY:Theoretical and practical approach. Videos, printed materials, encouraging debate and individual as well as group exercises.

MODALITY: In-person or online.

DURATION: 16 hours.

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Module IV: Evaluation of Results

  • Preliminary Introductory Remarks.
  • Distinguishing Between "Relevant," "Non-Relevant," and "False" Indications.
  • Concept of "Discontinuity" and "Defect."
  • Acceptance Criteria. Examples of Various Scenarios.

Module V: Final Considerations

  • Preparation of a "Reference Checklist" for Contracting NDT Services.
  • Case where the NDT service contractor is the end-user of the facilities. Trends in requirements and their impacts.
  • Case where the NDT service contractor is the manufacturer or installer of the facilities. Trends in service provision and their impacts.
  • Case where the reception/inspection of contracted NDT services is carried out by a third party (agency, consultant, or specialist). Trends by type of inspector and their impacts.
  • Cases proposed by participants and interactive discussions.

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