Muhamad Syaifuddin A

160514610101

RANCANGAN MODIFIKASI SUBPLATE UNTUK

VALVE WORK ROLL RETRACTING CYLINDER FINISHING MILL SEBAGAI SOLUSI CHECK VALVE YANG OBSOLETE

UNIVERSITAS NEGERI

MALANG

Cilegon, 19 Agustus 2019

PT. KRAKATAU STEEL

PROFIL

PT. Krakatau Steel merupakan salah satu perusahaan terkemuka di Indonesia yang merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN). Perusahaan ini merupakan industri baja yang mempelopori dan memajukan teknologi perbajaan di Indonesia, bahkan merupakan satu-satunya perusahaan di Indonesia yang mampu menghandel pengolahan baja dari hulu hingga ke hilir secara terintegrasi.

KANTOR PUSAT

Jl. Industri No. 5 P.O. Box 14 Cilegon, Banten 42435

Telepon : (+62 254) 392159, 392003 (Hunting)

Faksimili : (+62 254) 372246

KANTOR JAKARTA

Gedung Krakatau Steel, Lantai 4

Jl. Jend. Gatot Subroto Kav. 54 Jakarta Selatan 12950

Telepon : (+62 21) 5221255 (Hunting)

Faksimili : (+62 21) 5200876, 5204208, 5200793

PABRIK

Cilegon – Cigading Plant Site, Banten 42435

Website : www.krakatausteel.com

SEJARAH SINGKAT

PT. KRAKATAU STEEL

1962

1970

1975

1989

1952

PT. KRAKATAU STEEL

Pabrik yang menangani proses pengolahan biji besi atau pellet menjadi besi spons.

DRP (Direct Reduction Plant)

PLANTS OF

BSP (Billet Steel Plant)

WRM (Wire Rod Mill)

Pabrik Slab Baja merupakan pabrik untuk tempat peleburan besi kemudian dicetak menjadi slab

Pabrik yang memproses billet menjadi batangan kawat baja.

Portfolio Presentation

You can simply impress your audience and add a unique zing and appeal to your Presentations. I hope and I believe that this Template will your Time, Money and Reputation.

HOT STRIP MILL

PROFIL

Pabrik Hot Strip Mill merupakan salah satu unit dari PT. Krakatau steel yang memproduksi baja dalam bentuk coil dan baja lembaran yang akan dipotong sebagai plat dengan ketebalan tertentu, baik yang permukaannya halus maupun yang diberi kontur kasar pada permukaannya (checker).

PROSES PRODUKSI

PABRIK HOT STRIP MILL

Shearing Line

Mill Line

SHEARING LINE

TUGAS KHUSUS

Rancangan Modifikasi Subplate untuk

Valve Work Roll Retracting Cylinder Finishing Mill

Sebagai Solusi Check Valve yang Obsolete

Work roll retracting cylinder merupakan unit pendukung yang berada pada finishing mill yang berfungsi untuk penggantian work roll lama dengan yang baru

Apa itu Work Roll Retracting Cylinder?

Check Valve�Work Roll

Retracting Cylinder

DFMA (Design for Manufacturing and Assembly) adalah segala hal yang berkaitan dengan pembuatan konsep, analisis data, project planning, drawing/ rendering, cost calculation, prototyping, frame testing, dan test riding.

DFMA (Design for Manufacture and Assembly)

Proses

Design for Manufacture and Assembly

01

02

03

Desain

Teknik

Subplate Check Valve

Assembly Subplate Check Valve�Retracting Cylinder

Design Subplate for Check Valve�Retracting Cylinder

1 : Port A

2 : Port B

4 : Valve mounting bores

1

2

3

5

1

2

3

4

4

3 : Port X

Keterangan Gambar.

5 : Locking Pin

LANGKAH PROSES PEMESINAN

RANCANGAN

Perhitungan Cycle Time

Mesin Frais

01

Rumus waktu pemesinan

Perhitungan Cycle Time

02

Mesin Bor

Rumus waktu pemesinan

Dimana, f = Pemakanan tiap mata potong

n = Kecepatan putaran (Rpm)

L = Jarak tempuh

l = Panjang benda kerja

F = Pemakanan setiap menit

Perhitungan Cycle Time

03

Mesin Gerinda

Pemesinan datar tanpa pergeseran meja

Diamana, L = panjang penggerindaan datar (mm)

= l + (la + lu)

l = panjang benda kerja (mm)

la = jarak bebas awal = (15+1/2. d) mm

lu = jarak bebas akhir = (15+1/2. d) mm

d = diameter roda gerinda (mm)

i = jumlah pemakanan

F = kecepatan gerak meja (m/menit)

Pemesinan datar dengan pergeseran meja

Dimana, L = panjang penggerindaan datar (mm)

= la + lu

la = Jarak bebas awal = (15+1/2. D) mm

lu = Jarak bebas akhir = (15+1/2. D) mm

C = lebar penggerindaan

= A + {2(2/3 . b)}

= A + (4/3 . b) mm

A = lebar benda kerja (mm)

b = lebar roda gerinda

i = jumlah pemakanan

F = kecepatan gerak meja (m/menit)

f = pemakanan menyamping (mm/langkah)

Keterangan:

C = Panjang penggerindaan gerak melintang (mm)

= A + {2(2/3. b)}

= A + (4/3.b) mm

A = Lebar benda kerja (mm)

b = Tebal roda gerinda (mm)

Keterangan:

L = Panjang penggerindaan gerak memanjang (mm)

L = l + (la+lu)

l = Panjang benda kerja (mm)

la = Jarak bebas awal = (15+1/2. D) mm

lu = jarak bebas akhir = (15+1/2. D) mm

PERHITUNGAN WAKTU PEMESINAN

TABEL HASIL

Estimasi Waktu Setup

Mesin Frais

01

∴ Estimasi waktu proses Setup mesin Frais dan penggantian tool (1x) selama 15 menit

@1x penggantian tool = 5mnt

02

Mesin Bor

Estimasi Waktu Setup

∴ Estimasi waktu proses Setup mesin Drill selama 10 menit

Perhitungan Biaya Produksi

Bahan Baku

01

Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan subplate adalah pelat baja ST 37 dengan ukuran 180 x 135 x 50

Perhitungan Cycle Time

02

Pemesinan

Sumber biaya machining/pemesinan yang didapat merupakan data dari Workshop 3 HLP HSM dan BPTLK Dinas Perindustrian dan Perdagangan Provinsi Jawa Tengah

Perhitungan Cycle Time

03

Operator/Tukang

Sumber biaya Pekerjaa/Operator yang didapat dari Workshop 3 – HLP HSM

Sehingga biaya yang diperlukan dalam pembuatan adalah :

Biaya total = Biaya bahan baku + Biaya Pemesinan + Biaya Operator

Biaya Total = Rp 9.720 + Rp 75.000 + Rp. 200.000

Biaya Total = Rp 284.720,- /unit

Dikarenakan subplate yang dibutuhkan sejumlah 16 unit, maka Biaya Total x 16 = Rp 949.270 x 16 = Rp. 4.555.520,-

BIAYA

TOTAL

PRODUKSI SUBPLATE CHECK VALVE

HASIL SIMULASI

Ansys Workbench 18.2

Streamline

Subplate Check Valve

ALLPPT Layout Clean Text Slide for your Presentation. ALLPPT Layout Clean Text Slide for your Presentation.

KESIMPULAN

​

1. Tegangan maksimal yang terjadi pada daerah Port A dengan pressure sebesar 130 Bar dengan luas penampang port subplate sebesar 62,96 𝑚𝑚2 dengan perhitungan menggunakan software sebesar 39,926 MPa. Sehingga dapat dikatakan bahwa subplate aman karena tegangan yang terjadi tidak melebihi tegangan yang diijinkan material subplate yaitu sebesar 225 MPa.

​

• Perhitungan terhadap waktu yang dilakukan pada proses pemesinan subplate dengan beberapa variabel yang telah ditentukan, yaitu 169,775 menit/unit.

​

• Perhitungan terhadap biaya yang dilakukan pada proses pemesinan subplate, dipengaruhi oleh komponen biaya material/bahan baku, biaya pemesinan dan biaya operator untuk mendapatkan biaya satu unit subplate, yaitu Rp 249.720 per unit.

Thank You

Muhamad Syaiifuddin Admaja

160514610101