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Ficha|Taller de Bombeo Electro-Sumergible

OBJETIVOS

  • Conocer los distintos elementos que componen este sistema, sus características, funciones y especificaciones técnicas.
  • Determinar la capacidad productiva de un pozo de petróleo, la altura total del sistema, diseñar en forma manual y analizar un sistema de BES.
  • Aprender las mejores prácticas sobre el transporte, manipuleo y almacenaje del equipo, instalación y extracción (pulling) del mismo en el pozo.

�DIRIGIDO A

Personal de ingeniería (ingenieros de producción, confiabilidad, optimización) y personal de operaciones (supervisores y operadores).

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CONTENIDOS

  • Introducción
    • Descripción de los elementos del sistema y sus funciones. Tipos de bombas (flujo mixto, flujo radial, de compresión, flotantes, ARM, AGH, Poseidón). Tipo de protectores (laberíntico, bolsa), Separadores de gas. Motores. Cables y MLE. Equipos de superficie (empaquetadura de pozo, caja antiexplosiva, caja de venteo, tableros, variadores, transformadores). Puente de producción. Herramientas adicionales (válvulas de retención, Y-tool, sensores de fondo, flappers, divertes, zenner, centralizadores del equipo).

  • Diseño
    • Diseño para pozos nuevos y para pozos con historia. Selección de cada componente de acuerdo a los criterios de diseño. Selección del correcto aceite dieléctrico del motor. Profundidad de seteo del equipo (en referencia a los punzados, al fondo del pozo, al perfil de desviaciones, etc.). Optimización de los diseños. Utilización de los variadores de frecuencia. Diseños para pozos con alto GOR, tendencia incrustante, producción de sólidos, bajo caudal, etc.). Refrigeración del motor. Limitaciones del diseño (profundidad, temperaturas, diámetro de tubing, dog-leg severity).

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  • Maniobras de pulling, instalación y recuperación de elementos. Montaje de AIB:
    • Aspectos técnicos y de seguridad durante las maniobras de bajada e instalación de equipos. Manipulación de los equipos, manipulación del spooler del cable. Armado del equipo (control de calidad). Empalmes. Torqueado correcto de los componentes. Servicio de los distintos elementos. Verificación del shimming correcto mediante la H-tool. Puesta en marcha inicial. Verificación del correcto sentido de giro. Correcta recuperación de los equipos para su posterior desensamblado y análisis de falla en fábrica.

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  • Operación:
    • Aspectos técnicos y de seguridad durante la operación de los equipos. Maniobras de desbloqueo de gas, disminución de la interferencia de gas y frecuencia de resonancia. Alarmas y protecciones del equipo. Arranques seguros. Back-spin.

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Edificio We Work - Av. Del Libertador Nro.: 1000 Piso 6. Vicente López. Buenos Aires. Argentina. Tel.: 54 11 7700 0531

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  • Seguimiento:
    • Optimización de la producción, utilizando los parámetros de sensor en caso de estar disponibles, o bien a través de mediciones ecométricas. Análisis de comportamientos anómalos (pérdida de lift, perdida de eficiencia). Diagnosticar problemas (agarre por sólidos, baja refrigeración, bloqueo de bomba, agotamiento de nivel, desprendimiento de la camisa de circulación, recirculación a través de tubing pinchado o retención del entre-caño, giro inverso, interferencia de gas, pérdida de eficiencia, rotura de eje, intake tapado, desbalanceo eléctrico del equipo, fase a tierra) y sus posibles soluciones. Mediciones físicas (medición de eficiencia del sistema, medición fielástica, megado y balanceo de fases, toma de muestra de sólidos en superficie).

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METODOLOGÍA: Exposición y debate, análisis de casos reales, ejercicios prácticos individuales y grupales.

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MODALIDAD: Presencial.

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DURACIÓN: 32 horas

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File|Mechanical Pumping Workshop

OBJECTIVES

  • To thoroughly understand the components of mechanical pumping systems.
  • To comprehend the operation of a well utilizing this system.
  • To correctly design wells using this method, taking into account production targets and associated costs, along with required investments.

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TARGET AUDIENCE

Engineers, operators, and production supervisors.

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CONTENTS

  • Introduction
    • Description of system components and their functions. Types of pumps (insertable, tubing pumps, hollow) and their accessories: Types and positions of anchors. Fixed and mobile anti-jamming devices, ring valves. Types of barrels and pistons. Types of rods. Stresses in the rod string. Modified Goodman factor and diagram. Centralized rods. Wellhead configurations (Rattigan's BOP, flow-t, stuffing boxes, and pressure switches). AIB geometries (conventional, Mark II, reverse Mark). Non-API equipment (RotaFlex, DynaPump, hydraulic systems). Types of motors (electric, low RPM single-cylinder combustion, high RPM multi-cylinder combustion).

  • Design
    • Design for new wells and wells with historical data using simulators. Selection of AIB (type and geometry). Selection of pump type, anchor type, and its location. Selection of various accessories (fixed and mobile anti-jamming devices, ring valves, special valves, etc.). Alternative designs for rods. Centralization of strings. Calculation of diametrical clearance. Special designs for various issues (corrosion, heavy oils, sand production, high GOR, etc.). Smooth, grooved, lubricated, and FARR pistons. Optimization of designs based on company objectives (cost, reliability, safety, production), with trade-off solutions. Designs, maneuvers, and alternative solutions (non-API). Tubing anchoring (pump-anchor). Preparation of pulling programs. Case studies. Selection of the appropriate wellhead. Selection of motors (electric or combustion).

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  • Pulling Maneuvers, Installation, and Recovery of Elements
    • Technical and safety aspects during pulling and AIB assembly maneuvers. Handling rods in the warehouse and well. Lightweight pulling equipment (flush-by). Torque control. Correct equipment spacing. Visual inspection of recovered elements (rods and pump). Statistics and failure analysis. Failure mechanisms in rods. Disassembly of pumps. Verification of production bridges and safety elements (spill prevention caps, BOP, pressure switches, vibroswitches, Murphy switches). Proper equipment alignment.

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  • Operation
    • Technical and safety aspects during equipment operation. Maneuvers (measurement correction, pump unlocking). Maintenance programs. Equipment balancing.

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  • Monitoring:
    • Optimization of production. Pump-Off controllers (SAM) and SCADA. Advanced analysis of eco-dynamic graphs. Quality control of information acquisition. Equipment used for measurements (ecometric pistol, conventional load cell, Leuter type, wireless equipment, PRT stem transducer). Use of simulators for problem diagnosis. Alternatives and solutions for various issues (from design and operational perspectives).

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METHODOLOGY: Lecture and discussion with a strong practical orientation, analysis of real cases, individual and group exercises.

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MODALITY: In-person.

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DURATION: 32 hours.

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File|Mechanical Pumping Workshop

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