Автоматизированная система регистрации сварочных процессов

Белорусско-Российский университет

Руководитель разработки:

Болотов Сергей Владимирович – декан электротехнического факультета,

к.т.н., доцент

E-mail: s.v.bolotov@mail.ru

Тел. : +375-29-699-31-56

Автоматизированная система регистрации сварочных процессов

Автоматизированная система регистрации сварочных процессов (Система) предназначена для контроля за соблюдением технологии при производстве сварочных работ на объектах повышенной опасности (сварки магистральных трубопроводов), документального подтверждения отсутствия отступлений от режимов сварки согласно утвержденных технологий сварки, формирования отчётов о работе сварщиков и сварочного оборудования.

Состав Системы

Система включает:

1. Аппаратную часть: регистратор параметров сварочных процессов с необходимыми датчиками, обеспечивающими регистрацию требуемых параметров сварочного процесса.

2 Программное обеспечение:

- регистратора;

- серверной части;

- клиентских приложений (пользователя).

3 Базы данных:

- введённые инструкции на технологический процесс сварки;

- сотрудников (сварщиков);

- сварочного оборудования;

- заданий и паспортов сварных стыков.

Основные функциональные возможности Системы:

​

- идентификация на Регистраторе, установленном на каждом сварочном аппарате, сварщика и мастера (руководителя сварочных работ) по удостоверению с RFID меткой;

- выбор из базы данных Регистратора необходимого задания по сварке для каждого сварщика и требуемых к установке на сварочном аппарате режимов сварки;

- регистрация с частотой не менее 10 кГц мгновенных значений сварочного тока и напряжения на дуге;

- регистрация перед сваркой и в процессе выполнения работ температуры и влажности окружающего воздуха в месте проведения сварочных работ, температуры предварительного подогрева, температуры тела трубы в процессе проведения сварочных работ;

- определение Регистратором средних значений сварочного тока и напряжения на дуге, сравнение их с заданными в инструкции на технологический процесс сварки допустимыми (минимальными и максимальными) значениями;

- выдачу звукового сигнала Регистратором и предупреждающих сообщений (SMS) руководителю сварочных работ при выходе параметров режима сварки за установленные пределы;

- определение Регистратором даты и времени начала и окончания сварочных работ каждым сварщиком;

- сохранение данных о параметрах режима сварки (средние значения с частотой от 10 Гц и выше) в течение не менее 1 месяца в энергонезависимую память и передача их на сервер для хранения через GSM связь (с использованием SIM карты, устанавливаемой в Регистраторе);

- определение местоположения сварочного аппарата по GPS координате Регистратора, отображение на карте его состояния (не подключен, режим ожидания, режим сварки);

- просмотр в режиме реального времени с задержкой на время передачи данных на сервер и вывод в клиентское приложение параметров режима сварки (средние значения) по каждому сварщику и сварочному аппарату;

- возможность дополнения изначально введённой базы данных инструкций на технологический процесс сварки, сотрудников (сварщиков), сварочного оборудования, заданий сварщикам);

- составление паспорта на каждый сварной стык;

- формирование отчёта о работе сварщиков, сварочного оборудования.

Основные функциональные возможности Системы:

Принципиальной новизной предлагаемой системы является использование информационно-аналитической модели, позволяющей на основе регистрации и анализа параметров сварочных процессов выставить комплексную оценку, характеризующую качество сварного шва, работу сварщика и сварочного оборудования.

Система позволяет определять количество вводимой энергии на разных стадиях образования капель расплавленного металла, оценивать стабильность процесса сварки.

​

​