SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Matriz de Identificación de Peligros y Valoración de Riesgos Profesionales

Iris de Almíbar

Panadería Artesanal - Territorio Colombiano

Colombia

Productos a Base de Masa Madre

Hornos de Leña Tradicionales

Contenido

01

Marco Legal y Normativo Colombiano

Fundamentación jurídica del SG-SST, normativa aplicable y estándares mínimos según Resolución 0312 de 2019

02

Descripción de la Organización

Perfil de Iris de Almíbar, procesos productivos artesanales y áreas de trabajo identificadas

03

Metodología para la Identificación de Peligros

GTC 45, matriz de riesgos y clasificación de peligros específicos para panaderías artesanales

04

Perfiles de Cargo y Contexto Organizacional

Análisis detallado de los 6 cargos: funciones, contexto de trabajo y exposición a peligros

05

Matriz de Riesgos por Cargo

Identificación y valoración detallada de peligros para cada uno de los 6 perfiles ocupacionales

06

Medidas de Control y Plan de Acción

Jerarquía de controles, capacitación, plan de emergencias y brigadas específicas

07

Conclusiones y Recomendaciones

Resumen de riesgos prioritarios y cronograma de implementación del SG-SST para Iris de Almíbar

CAPÍTULO 01

Marco Legal y Normativo

Fundamentación jurídica para la gestión de riesgos laborales en Colombia

Normativa Aplicable en Colombia

Ley 1562 de 2012

Sistema General de Riesgos Laborales. Establece el marco integral para la gestión de riesgos laborales en Colombia, definiendo responsabilidades para empleadores, trabajadores y entidades del sistema.

Afiliación obligatoria

Prestaciones

Sanciones

Decreto 1072 de 2015 - Sector Trabajo

Decreto Único Reglamentario. Consolidó toda la reglamentación del sector trabajo, incluyendo disposiciones específicas sobre seguridad y salud en el trabajo, inspección y vigilancia.

SG-SST

Inspección

Resolución 0312 de 2019

Estándares Mínimos del SG-SST. Define los requisitos mínimos que deben cumplir las empresas según su tamaño y nivel de riesgo. Para microempresas (<10 trabajadores) como Iris de Almíbar, establece requisitos simplificados.

Estándares

Microempresas

Importancia del Cumplimiento

Responsabilidad legal: Evita sanciones y multas por incumplimiento

Protección de trabajadores: Garantiza condiciones seguras de trabajo

Productividad: Reduce ausentismo y accidentes laborales

Reputación: Mejora imagen empresarial ante clientes

Aplicación a Panaderías

Las panaderías artesanales con hornos de leña presentan riesgos específicos que deben ser gestionados:

Exposición a altas temperaturas

Inhalación de polvo de harina

Manipulación manual de cargas

Riesgo de incendios

Estándares Mínimos del SG-SST para el Sector

Clasificación de Iris de Almíbar

Número de Trabajadores

6

Microempresa según Resolución 0312 de 2019

Nivel de Riesgo

II - Medio

Sector panadero con hornos de leña

Aplicación

Estándares Simplificados

Requisitos adaptados a microempresas

Requisitos Fundamentales

Política de SST

Documento escrito firmado por el empleador

Identificación de Peligros

Matriz de riesgos actualizada anualmente

Capacitación

Inducción y formación en SST

Plan de Emergencias

Protocolos de respuesta y brigadas

Elementos del SG-SST para Microempresas

1

Política de Seguridad y Salud

Compromiso de la alta dirección con la protección de trabajadores

2

Identificación de Peligros

Matriz que identifique peligros, riesgos y controles para cada cargo

3

Medidas de Prevención y Control

Implementación de controles según jerarquía: eliminación, sustitución, ingeniería, administrativos, EPP

4

Capacitación y Entrenamiento

Programa de formación en SST adaptado a los riesgos identificados

5

Plan de Emergencias

Protocolos de respuesta, rutas de evacuación, brigadas y botiquín

6

Registros y Documentación

Conservar evidencias de implementación por mínimo 5 años

CAPÍTULO 02

Descripción de la Organización

Contexto organizacional y características de Iris de Almíbar

Perfil de la Organización: Iris de Almíbar

Iris de Almíbar

Panadería Artesanal Tradicional

Panadería artesanal colombiana especializada en productos horneados a base de masa madre natural , utilizando hornos de leña tradicionales que otorgan sabor y textura únicos.

Hornos de leña artesanales

Masa madre natural

Procesos artesanales

Ingredientes naturales

Misión

Elaborar productos de panadería artesanal de alta calidad, preservando técnicas tradicionales con masa madre y hornos de leña, garantizando la seguridad y bienestar de nuestro equipo.

Visión

Ser reconocidos como la panadería artesanal líder en Colombia, destacada por la calidad de nuestros productos, el compromiso con la seguridad laboral y la preservación de la tradición panadera.

Productos Principales

Pan Artesanal

Baguettes, hogazas, pan de centeno, integral

Pizza Artesanal

Masa madre con fermentación prolongada

Productos de Repostería

Croissants, daneses, rollos de canela

Especialidades

Productos de temporada y personalizados

Datos de la Organización

Ubicación:

Territorio Colombiano

Total Empleados:

6 trabajadores

Tipo:

Microempresa

Sector:

Panadería Artesanal

Nivel de Riesgo:

II - Medio

Procesos Productivos y Áreas de Trabajo

Flujo de Procesos Productivos

1

Recepción

Harinas, levaduras, ingredientes

Almacén

2

Preparación

Pesaje, mezclado, amasado

Producción

3

Fermentación

Reposo controlado de masas

Cámara

4

Horneado

Cocción en horno de leña

Horno

5

Enfriamiento

Reposo y control de calidad

Área de enfriado

6

Venta

Atención al cliente y empaquetado

Punto de venta

Riesgos Críticos por Proceso

Preparación: Polvo de harina, posturas forzadas

Horneado: Calor extremo, quemaduras, humos

Mantenimiento: Carga física, herramientas

Áreas Físicas Identificadas

Almacén de Materias Primas

Harinas, ingredientes, insumos

Área de Producción

Mesas de trabajo, amasadoras, equipos

Área del Horno de Leña

Zona de mayor riesgo térmico

Punto de Venta

Atención al público, exhibición

Zona de Mantenimiento

Herramientas, limpieza, reparaciones

Área Administrativa

Oficina, descanso, vestier

CAPÍTULO 03

Metodología para la Identificación de Peligros

Enfoque técnico para la valoración de riesgos profesionales

Metodología GTC 45 (Guía Técnica Colombiana)

Fórmula de Valoración de Riesgo

NR = ND × NE × NC

Nivel de Riesgo = Nivel de Deficiencia × Nivel de Exposición × Nivel de Consecuencia

ND:

Condiciones del peligro

NE:

Tiempo de exposición

NC:

Severidad del daño

Jerarquización de Controles

1

Eliminación

Remover el peligro completamente

2

Sustitución

Cambiar por algo menos peligroso

3

Controles de Ingeniería

Aislamiento, ventilación, protección

4

Controles Administrativos

Procedimientos, capacitación, señalización

5

EPP

Equipo de Protección Personal

Matriz de Niveles de Riesgo

Proceso de Evaluación

1

Identificar peligros

2

Evaluar riesgos

3

Establecer controles

4

Documentar

Clasificación de Peligros en Panaderías

Físicos

Ruido: Amasadoras, extractores (>85 dB)

Temperaturas: Horno de leña (>40°C)

Radiación: Calor radiante del horno

Iluminación: Inadecuada o deslumbramiento

Cargos expuestos: Maestro panadero, auxiliar de producción

Químicos

Polvo de harina: Alergias, asma ocupacional

Humos de leña: CO, partículas, VOCs

Limpiadores: Ácidos, álcalis, solventes

Aditivos: Conservantes, mejoradores

Cargos expuestos: Todos en área de producción

Biológicos

Bacterias: Salmonella, E. coli en masas

Hongos: Mohos en ambientes húmedos

Levaduras: Exposición concentrada

Plagas: Roedores, insectos

Cargos expuestos: Auxiliar de producción, almacenista

Ergonómicos

Posturas forzadas: Amasado, inclinación

Manipulación cargas: Sacos de harina (50kg)

Movimientos repetitivos: Amasado manual

Trabajo de pie: Vendedores, producción

Cargos expuestos: Todos en producción y ventas

Psicosociales

Carga laboral: Alta demanda productiva

Turnos rotativos: Madrugada, festivos

Responsabilidad: Toma de decisiones

Relaciones: Conflictos interpersonales

Cargos expuestos: Administrador, maestro panadero

Mecánicos/Seguridad

Equipos rotatorios: Amasadoras sin guarda

Cortopunzantes: Cuchillos, herramientas

Superficies calientes: Horno, planchas

Resbalones: Pisos con harina/agua

Cargos expuestos: Mantenimiento, producción

CAPÍTULO 04

Perfiles de Cargo y Contexto Organizacional

Análisis detallado de los seis cargos de Iris de Almíbar

Cargo 1: Administrador - Gestor del Proyecto

Administrador

Gestor del Proyecto

Responsable de la dirección estratégica y operativa de Iris de Almíbar, garantizando el cumplimiento de objetivos de negocio, calidad y seguridad.

Funciones Principales

Planificación estratégica y presupuestaria

Gestión financiera y administrativa

Supervisión general de operaciones

Relaciones con proveedores y clientes

Cumplimiento normativo y SST

Gestión del talento humano

Jornada y Condiciones

Jornada: 8-10 horas diarias

Horario: Administrativo flexible

Ubicación: Oficina + recorridos

Contacto: Con todas las áreas

Contexto de Trabajo y Exposición

Ubicación Física

Oficina administrativa dentro de las instalaciones, con recorridos frecuentes por todas las áreas: almacén, producción, horno y punto de venta.

Interacciones

Contacto directo con los 5 trabajadores, proveedores, clientes, entidades de control (ARL, Ministerio de Trabajo) y comunidad.

Riesgos Específicos

Psicosociales: Estrés, alta responsabilidad

Ergonómicos: Sedentarismo, computador

Seguridad: Recorridos por áreas de riesgo

Visuales: Pantallas prolongadas

Requisitos del Cargo

Formación en administración, conocimientos en gestión de riesgos, liderazgo, toma de decisiones y manejo de conflictos.

Cargo 2: Auxiliar de Producción

Auxiliar de Producción

Conocimiento de Panadería

Apoya en todas las etapas del proceso productivo, desde la preparación de ingredientes hasta el acabado de productos, bajo supervisión del maestro panadero.

Funciones Principales

Pesaje y medición de ingredientes

Mezclado y amasado de masas

Preparación de fermentaciones

División y formado de piezas

Limpieza y sanitización de equipos

Apoyo en horneado y enfriamiento

Jornada y Condiciones

Jornada: 8-10 horas

Horario: Madrugada (3-4 am)

Ubicación: Área de producción

Contacto: Harinas, agua, masas

Contexto de Trabajo y Exposición

Ubicación Física

Área de producción con contacto directo con harinas, agua, levaduras, equipos de mezclado y amasado, y proximidad al horno de leña.

Interacciones

Trabajo coordinado con maestro panadero, técnico en panadería, almacenista y vendedor. Recibe instrucciones y reporta avances.

Riesgos Específicos

Físicos: Ruido, temperaturas

Químicos: Polvo de harina

Biológicos: Mohos, bacterias

Ergonómicos: Posturas, cargas

Mecánicos: Equipos rotatorios

Seguridad: Cortes, quemaduras

Requisitos del Cargo

Conocimientos básicos de panadería, manejo de pesos y medidas, capacidad física, orientación a la calidad y trabajo en equipo.

Cargo 3: Vendedor de Productos

Vendedor

Productos a Base de Masa Madre

Primera línea de contacto con clientes, responsable de la experiencia de compra, manejo de punto de venta y representación de la marca.

Funciones Principales

Atención al cliente y asesoría de productos

Manejo de caja y transacciones

Empaque y presentación de productos

Control de inventario de producto terminado

Mantenimiento de área de ventas

Registro de pedidos especiales

Jornada y Condiciones

Jornada: 8-10 horas

Horario: Turnos rotativos

Ubicación: Punto de venta

Contacto: Clientes, dinero

Contexto de Trabajo y Exposición

Ubicación Física

Punto de venta con mostrador, caja registradora, exhibición de productos. Trabajo predominantemente de pie en espacio reducido.

Interacciones

Contacto directo y continuo con clientes, comunicación con producción para disponibilidad, reporte al administrador.

Riesgos Específicos

Ergonómicos: Trabajo de pie

Biológicos: Manipulación alimentos

Seguridad: Manejo de efectivo

Psicosociales: Atención al público

Horarios: Fines de semana, festivos

Físicos: Ruido ambiente

Requisitos del Cargo

Habilidades de comunicación, orientación al servicio, manejo básico de dinero, conocimiento de productos, presentación personal.

Cargo 4: Almacenista y Encargado de Mantenimiento

Almacenista / Mantenimiento

Encargado de Infraestructura

Gestiona el inventario de materias primas, realiza mantenimiento preventivo y correctivo de equipos, incluyendo el horno de leña, y mantiene las instalaciones.

Funciones Principales

Recepción y control de inventarios

Almacenamiento organizado de materias primas

Mantenimiento preventivo de equipos

Mantenimiento del horno de leña

Limpieza de instalaciones

Manejo de herramientas y equipos

Jornada y Condiciones

Jornada: 8 horas

Horario: Diurno flexible

Ubicación: Todo el local

Contacto: Herramientas, leña

Contexto de Trabajo y Exposición

Ubicación Física

Recorre todas las áreas: almacén, producción, horno, punto de venta y zona de mantenimiento. Trabajo en alturas para limpieza y reparaciones.

Interacciones

Coordinación con proveedores para recepción, apoyo a producción con materiales, comunicación con administrador sobre necesidades.

Riesgos Específicos

Ergonómicos: Carga física (50kg)

Químicos: Limpiadores, lubricantes

Seguridad: Trabajo en altura

Físicos: Ruido, temperatura

Biológicos: Almacenamiento

Mecánicos: Herramientas

Requisitos del Cargo

Conocimientos en mantenimiento, manejo de herramientas, capacidad física, organización, conocimientos básicos de electricidad y plomería.

Cargo 5: Maestro Panadero

Maestro Panadero

Experto en Panadería Artesanal

Experto en panadería artesanal responsable de la formulación, control de calidad, supervisión del proceso productivo y transferencia de conocimiento.

Funciones Principales

Formulación y desarrollo de recetas

Control de procesos de fermentación

Supervisión de horneado en horno de leña

Control de calidad de productos

Transferencia de conocimiento al equipo

Innovación y desarrollo de nuevos productos

Jornada y Condiciones

Jornada: 10-12 horas

Horario: Madrugada (2-3 am)

Ubicación: Principalmente horno

Contacto: Máximo con calor

Contexto de Trabajo y Exposición

Ubicación Física

Área de producción y principalmente zona del horno de leña. Mayor exposición al calor radiante y contacto directo con superficies calientes.

Interacciones

Liderazgo del equipo de producción, supervisión directa de auxiliar y técnico, coordinación con administrador y vendedor.

Riesgos Críticos (Mayor Exposición)

Físicos: Calor extremo (>50°C)

Químicos: Humos de leña, polvo

Ergonómicos: Posturas forzadas

Seguridad: Quemaduras graves

Biológicos: Fermentaciones

Psicosociales: Alta responsabilidad

Requisitos del Cargo

Experiencia comprobada en panadería artesanal, conocimiento profundo de fermentaciones, manejo de hornos de leña, liderazgo, creatividad.

Cargo 6: Técnico en Panadería

Técnico en Panadería

Especialista Técnico

Especialista que aplica conocimientos técnicos en el control de procesos, manejo de equipos especializados y documentación de calidad.

Funciones Principales

Control de temperaturas y tiempos

Manejo de equipos especializados

Documentación de procesos

Análisis de calidad de materias primas

Asistencia en desarrollo de productos

Calibración de equipos de medición

Jornada y Condiciones

Jornada: 8-10 horas

Horario: Madrugada

Ubicación: Producción y laboratorio

Contacto: Equipos técnicos

Contexto de Trabajo y Exposición

Ubicación Física

Área de producción con equipos especializados, pequeña área de control/análisis, cercanía al horno para tomas de temperatura.

Interacciones

Colaboración estrecha con maestro panadero, apoyo técnico a auxiliar de producción, reporte de datos al administrador.

Riesgos Específicos

Técnicos: Equipos de medición

Físicos: Exposición térmica

Químicos: Análisis de materias primas

Ergonómicos: Uso de herramientas de precisión

Seguridad: Mantenimiento de equipos

Eléctricos: Controles y sensores

Requisitos del Cargo

Formación técnica en panadería o alimentos, conocimientos en control de calidad, manejo de equipos de medición, atención al detalle.

CAPÍTULO 05

Matriz de Riesgos por Cargo

Identificación detallada de peligros y valoración de riesgos

Matriz de Riesgos - Administrador

Identificación y Valoración de Riesgos

Riesgo Prioritario

Estrés por alta responsabilidad (NR: 36 - Moderado)

Riesgo Aceptable

Mayoría de riesgos en nivel aceptable/tolerable

Acción Requerida

Intervención en riesgo psicosocial prioritario

Matriz de Riesgos - Auxiliar de Producción

Identificación y Valoración de Riesgos

Riesgo Crítico

Inhalación de polvo de harina (NR: 48 - Moderado)

Riesgos Moderados

Temperatura, manipulación de cargas

Acción Prioritaria

Ventilación y uso de tapabocas N95

Matriz de Riesgos - Vendedor

Identificación y Valoración de Riesgos

Nivel de Riesgo

Predominantemente aceptable y tolerable

Riesgos a Controlar

Trabajo de pie, atención al público

Acciones Clave

Ergonomía, capacitación en servicio

Matriz de Riesgos - Almacenista y Mantenimiento

Identificación y Valoración de Riesgos

Riesgo Prioritario

Carga física excesiva (NR: 36 - Moderado)

Riesgos a Controlar

Trabajo en altura, herramientas, horno

Acciones Prioritarias

Ayudas mecánicas, EPP, capacitación

Matriz de Riesgos - Maestro Panadero

Identificación y Valoración de Riesgos - Mayor Exposición

Riesgo CRÍTICO

Calor extremo del horno (NR: 64 - ALTO)

Riesgos Moderados

Humos, polvo, posturas, quemaduras

Acciones URGENTES

Rotación, extracción, EPP térmico

Matriz de Riesgos - Técnico en Panadería

Identificación y Valoración de Riesgos

Riesgo Moderado

Exposición térmica (NR: 27 - Moderado)

Riesgos Tolerables

Eléctricos, mantenimiento

Acciones Clave

Capacitación técnica, EPP especializado

CAPÍTULO 06

Medidas de Control y Plan de Acción

Jerarquización de controles y estrategias de intervención

Jerarquía de Controles Aplicada

Principio de Jerarquización

1

Eliminación

Remover el peligro completamente del proceso de trabajo.

Ejemplo: Sustituir productos químicos tóxicos por alternativas biodegradables.

2

Sustitución

Cambiar el peligro por otro de menor riesgo.

Ejemplo: Reemplazar harina común por harina pre-mezclada con menos polvo.

3

Controles de Ingeniería

Aislar a los trabajadores del peligro mediante diseño.

Ejemplo: Instalar sistemas de extracción de humos y ventilación forzada.

4

Controles Administrativos

Cambiar la forma de trabajar mediante procedimientos y capacitación.

Ejemplos:

• Rotación de personal en áreas de calor
• Procedimientos de trabajo seguro
• Señalización de áreas de riesgo
• Capacitación continua en SST
• Pausas activas y hidratación

5

EPP (Equipo de Protección Personal)

Última barrera de protección cuando los controles anteriores no son suficientes.

Ejemplos específicos:

• Tapabocas N95 para polvo de harina
• Guantes térmicos para horno de leña
• Protector auditivo para ruido
• Calzado de seguridad antideslizante
• Gafas de seguridad para salpicaduras

Estrategia para Iris de Almíbar

Combinar controles de ingeniería (ventilación, extracción) con administrativos (rotación, capacitación) y EPP específico para cada cargo, priorizando los riesgos alto y moderado.

Controles Específicos por Tipo de Peligro

Polvo de Harina

Ingeniería

• Extracción localizada en áreas de pesaje
• Ventilación forzada cruzada
• Sellado de equipos generadores

Administrativos

• Limpieza húmeda diaria
• Prohibición de aire comprimido
• Rotación de personal

EPP

• Tapabocas N95 obligatorio
• Gafas de seguridad
• Overol de algodón

Calor del Horno

Ingeniería

• Barreras térmicas reflectivas
• Pantallas protectoras móviles
• Sistema de extracción de calor

Administrativos

• Rotación cada 30 minutos
• Pausas de hidratación frecuentes
• Monitoreo de temperatura WBGT

EPP

• Guantes térmicos gruesos
• Mangas ignífugas
• Delantal de cuero
• Gafas contra radiación

Ruido

Ingeniería

• Mantenimiento de equipos
• Lubricación de partes móviles
• Aislamiento de amasadoras

Administrativos

• Rotación en áreas ruidosas
• Limitación de tiempo de exposición
• Señalización de zonas

EPP

• Tapones auditivos de inserción
• Orejeras para áreas críticas
• Audiometrías anuales

Posturas/Ergonomía

Ingeniería

• Mesas ajustables en altura
• Suelos antifatiga
• Carros para transporte

Administrativos

• Pausas activas cada 2 horas
• Rotación de tareas
• Ejercicios de estiramiento

EPP

• Calzado antideslizante
• Guantes ergonómicos

Riesgos Psicosociales

Ingeniería

• Diseño de puestos variados
• Iluminación adecuada
• Espacios de descanso

Administrativos

• Comunicación clara de objetivos
• Reuniones de equipo semanales
• Distribución equitativa de carga
• Reconocimiento del trabajo

Apoyo

• Línea de apoyo emocional
• Capacitación en manejo de estrés

Incendios/Quemaduras

Ingeniería

• Extintores ABC recargados
• Detectores de humo
• Botiquín quemaduras

Administrativos

• Capacitación uso extintores
• Simulacros trimestrales
• Prohibición materiales inflamables

EPP

• Guantes térmicos
• Mangas ignífugas
• Botas de cuero

Plan de Capacitación y Formación

Programa de Formación en SST

Inducción en SST

8 horas

Obligatoria para todos los trabajadores al ingresar

Política de SST y responsabilidades

Identificación de peligros del cargo

Uso correcto de EPP

Procedimientos de emergencia

Manejo de Alimentos (INVIMA)

16 horas

Certificación obligatoria para personal de producción y ventas

Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)

Higiene personal y manipulación

Control de temperaturas

Prevención de contaminación cruzada

Uso de EPP

4 horas/año

Selección adecuada según el riesgo

Colocación, uso y retiro correcto

Mantenimiento y almacenamiento

Técnicas de Levantamiento Manual

4 horas/año

Biomecánica del levantamiento

Técnicas para cargas de 50kg

Uso de ayudas mecánicas

Prevención de Quemaduras

4 horas/año

Manejo seguro de hornos de leña

Uso de EPP térmico

Primeros auxilios para quemaduras

Primeros Auxilios

8 horas/año

Brigadista básico (2 trabajadores)

Atención de cortes, quemaduras, golpes

Frecuencia y Responsables

Inducción: Al ingreso

Actualización: Anual

Responsable: Administrador + ARL

Plan de Emergencias y Brigadas

Riesgos de Emergencia Específicos

Incendios

Riesgo alto por horno de leña, materiales combustibles (harina, leña, papel)

Protocolo: Alerta → Evacuación → Llamado bomberos → Extinción (solo si es seguro)

Quemaduras

Contacto con horno, superficies calientes, líquidos calientes

Protocolo: Enfriar con agua 15 min → Cubrir con gasa limpia → Trasladar a centro médico

Cortes y Heridas

Uso de cuchillos, herramientas, vidrios rotos

Protocolo: Presión directa → Elevar → Limpieza → Vendaje

Brigadas de Emergencia

Contra Incendio

Coordinador: Maestro panadero

Miembros: 2 trabajadores

Funciones:

- Uso de extintores

- Control de conatos

- Apoyo a bomberos

Primeros Auxilios

Coordinador: Técnico panadero

Miembros: 1 trabajador

Funciones:

- Atención inicial

- Botiquín actualizado

- Traslado a IPS

Evacuación

Coordinador: Administrador

Miembros: Todos

Funciones:

- Guía a salidas

- Verificación áreas

- Puntos de encuentro

Rutas y Puntos de Encuentro

• 2 rutas de evacuación señalizadas

• Puertas de emergencia libres

• Punto de encuentro: Exterior local

• Verificación de asistencia

Números de Emergencia

• Bomberos: 119

• Policía: 123

• Cruz Roja: 132

• ARL: Línea de emergencia

CAPÍTULO 07

Conclusiones y Recomendaciones

Síntesis y próximos pasos para la implementación

Resumen de Riesgos Prioritarios

Riesgos Críticos Identificados

Calor Extremo - Horno de Leña

NR: 64 - ALTO

Cargo: Maestro panadero | Expuesto: 4-6 horas/día

Controles urgentes: Rotación cada 30 min, sistema extracción, EPP térmico completo

Inhalación de Polvo de Harina

NR: 48 - MODERADO

Cargos: Producción, Maestro panadero | Expuesto: Todo el turno

Controles prioritarios: Extracción localizada, tapabocas N95, ventilación forzada

Humos de Combustión de Leña

NR: 48 - MODERADO

Cargo: Maestro panadero | Expuesto: 4-6 horas/día

Controles prioritarios: Chimenea eficiente, extracción forzada, rotación

Mapa de Riesgos Consolidado

Distribución por Nivel de Riesgo

ALTO

1

MODERADO

5

TOLERABLE

7

ACEPTABLE

7

Riesgos por Tipo de Peligro

Físicos

4

Químicos

3

Ergonómicos

5

Seguridad

3

Psicosociales

2

Biológicos

1

Cargo con Mayor Exposición

Maestro Panadero: Acumula riesgos alto y moderados por exposición prolongada al horno de leña, calor extremo, humos y polvo concentrado.

Cronograma de Implementación del SG-SST

Recursos Necesarios

Presupuesto estimado: $8-12 millones COP

EPP: $3-4 millones (tapabocas N95, guantes térmicos, etc.)

Controles ingeniería: $4-6 millones (ventilación, extracción)

Capacitación: $1-2 millones (ARL + externos)

Indicadores de Cumplimiento

% trabajadores capacitados

100%

% riesgos controlados

>80%

Accidentes / año

0

Reuniones COPASST / año

4

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

Base para la Gestión del Riesgo Profesional

Esta matriz de identificación de peligros constituye el fundamento para el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de Iris de Almíbar.

Cumplimiento Normativo

Garantiza el cumplimiento de la normativa colombiana (Ley 1562/2012, Resolución 0312/2019)

Protección de Trabajadores

Protege la salud y seguridad de los 6 trabajadores de la panadería artesanal

Sostenibilidad del Negocio

Asegura la sostenibilidad del negocio artesanal y la calidad de los productos

"La seguridad es ingrediente esencial en cada producto que sale del horno. Proteger a nuestro equipo es garantizar la tradición panadera de Iris de Almíbar."

Territorio Colombiano

2026