Ficha|Taller de Bombeo Mecánico

OBJETIVOS

• Conocer detalladamente las partes constitutivas del sistema de bombeo mecánico.
• Comprender el funcionamiento de un pozo con este sistema.
• Diseñar correctamente los pozos bajo esta modalidad, teniendo en cuenta la producción a extraer y los costos asociados junto a la inversión que requiere.

�DIRIGIDO A

Ingenieros, Operadores y Supervisores de producción.

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CONTENIDOS

• Introducción
• Descripción de los elementos del sistema y sus funciones. Tipos de bomba (insertables, tubing pumps, hollow) y accesorios de las mismas: Tipo y posición de los anclajes, dispositivos antibloqueos fijos, móviles y del tipo ring valve. Tipo de barriles y pistones. Tipo de varillas. Esfuerzos en la sarta de varillas. Factor y diagrama modificado de goodman. Varillas centralizadas. Bocas de pozo (rattigans BOP, flow-t, prensoestopas y presostatos). Geometrías de los AIB (convencional, Mark II, reverse mark). Equipos no API (rotaflex, dynapump, hidraulicos). Tipo de motores (eléctricos, combustión mono-cilindros de baja RPM, combustión multi-cilindros de altas RPM).

• Diseño
• Diseño para pozos nuevos y para pozos con historia mediante la utilización de simuladores. Selección del AIB (tipo y geometría). Selección del tipo de bomba, tipo de anclaje y ubicación del mismo. Selección de diferentes accesorios (dispositivo antibloqueos fijo y móviles, ring valves, válvulas especiales, etc.). Distintas alternativas para el diseño de las varillas. Centralización de sartas. Cálculo de luz diametral. Diseños especiales para diferentes problemas (corrosión, petróleos pesados, producción de arena, alto GOR, etc.). Pistones lisos, ranurados, lubriplunger y FARR. Optimizar los diseños de acuerdo a los objetivos de la compañía (costo, confiabilidad, seguridad, producción), soluciones de compromiso. Diseños, maniobras y soluciones alternativas (no API). Anclaje de tubing (pump-anchor). Confección de programas de pulling. Casos de estudio. Selección de la boca de pozo adecuada. Selección del motores (eléctricos o a combustión).

• Maniobras de pulling, instalación y recuperación de elementos. Montaje de AIB:
• Aspectos técnicos y de seguridad durante las maniobras de pulling y montaje de los AIB. Manipulación de varillas en bodega y en el pozo. Equipos de pulling liviano (flush-by). Control de torque. Correcto espaciado del equipo. Inspección visual de los elementos recuperados (varillas y bomba). Estadística y análisis de falla. Mecanismo de falla en varillas. Desarme de bombas. Verificación de los puentes de producción y los diferentes elementos de seguridad (tapas antiderrame, BOP, presoestatos, viboswitch, interruptores tipo murphy). Correcta alineación del equipo.

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Edificio Vientos del Delta II - Av. Del caminante Nro.: 80 Piso 3. UF: 308. Nordelta. Buenos Aires. Argentina. Tel.: 54 11 4871 3768.

formacion@aptitudsf.com

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• Operación:
• Aspectos técnicos y de seguridad durante la operación de los equipos. Maniobras (corrección de medida, desbloqueo de bomba). Programas de mantenimiento. Balanceo del equipo.

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• Seguimiento:
• Optimización de la producción. Controladores Pump-Off (SAM) y SCADA. Análisis avanzado de cartas eco-dinamográficas. Control de calidad de la adquisición de la información. Equipos utilizados para la adquisición de las mediciones (pistola de ecometría, celda de carga convencional, tipo leuter, equipos inalámbricos, transductor de vástago PRT). Utilización del simulador para diagnóstico de problemas. Alternativas y soluciones para los diferentes problemas (del punto de vista del diseño y de la operación).

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METODOLOGÍA: Exposición y debate de fuerte orientación práctica, análisis de casos reales, ejercicios individuales y grupales.

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MODALIDAD: Presencial

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DURACIÓN: 32 horas

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File|Mechanical Pumping Workshop File

Objectives

• To acquire detailed knowledge of the components of the mechanical pumping system.
• To understand the operation of a well using this system.
• To properly design wells under this method, considering the production to be extracted, associated costs, and the required investment.

�Target Audience

Engineers, Operators, and Production Supervisors.

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Contents

• Introduction
• Description of system components and their functions. Types of pumps (insertable, tubing pumps, hollow) and their accessories: type and position of anchors, fixed and mobile anti-blocking devices, and ring valves. Barrel and piston types. Rod types and stresses in the rod string. Modified Goodman diagram and factor. Centralized rods. Wellheads (Rattigans BOP, flow-t, packing glands, and pressure switches). AIB geometries (conventional, Mark II, reverse Mark). Non-API equipment (Rotaflex, Dynapump, hydraulic systems). Motor types (electric, single-cylinder low-RPM combustion, multi-cylinder high-RPM combustion).

• Design
• Design for new wells and wells with operational history using simulators. Selection of the AIB (type and geometry). Selection of pump type, anchor type, and location. Selection of various accessories (fixed and mobile anti-blocking devices, ring valves, special valves, etc.). Different options for rod designs. String centralization. Diametral clearance calculation. Special designs for specific issues (corrosion, heavy oil, sand production, high GOR, etc.). Pistons (smooth, grooved, Lubriplunger, and FARR). Design optimization to meet company objectives (cost, reliability, safety, production), including compromise solutions. Alternative designs, maneuvers, and solutions (non-API). Tubing anchoring (pump-anchor). Preparation of pulling programs. Case studies. Wellhead selection. Motor selection (electric or combustion).

• Pulling Maneuvers, Element Installation, and Recovery
• AIB Assembly: Technical and safety aspects during pulling maneuvers and AIB assembly. Rod handling in storage and at the well. Light pulling equipment (flush-by). Torque control. Proper equipment spacing. Visual inspection of recovered elements (rods and pump). Failure analysis and statistics. Failure mechanisms in rods. Pump disassembly. Verification of production bridges and various safety elements (spill-proof caps, BOPs, pressure switches, vibroswitches, Murphy-type switches). Proper equipment alignment.

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• Operation:
• Technical and safety aspects during equipment operation. Maneuvers such as measurement correction and pump unlocking. Maintenance programs and equipment balancing.

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• Monitoring:
• Production optimization. Pump-Off controllers (SAM) and SCADA systems. Advanced analysis of eco-dynamographic cards. Quality control of data acquisition processes. Equipment used for measurements includes echometry guns, conventional load cells, leuter-type devices, wireless systems, and PRT rod transducers. Use of simulators for problem diagnosis. Alternatives and solutions for various issues from both design and operational perspectives.

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Methodology

Lectures and discussions with a strong practical orientation, real case analysis, individual and group exercises.

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Modality

In-person.

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Duration

32 hours.

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File|Mechanical Pumping Workshop File

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