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ASTA QUÍMICA

Especialista em Pigmentos Dispersos

Tecnologia | Desenvolvimento | Suporte Técnico

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Uma pergunta…

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Qualquer pigmento serve?

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Qualquer pigmento serve?

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FALA DO PALESTRANTE�“Bom dia a todos.

É um prazer estar aqui na FEIPUR para falar sobre um tema que, à primeira vista, pode parecer simples: a cor.

Mas quando falamos de pigmentação dentro de um processo industrial de poliuretano, percebemos que a cor é apenas a parte que conseguimos enxergar.

Por trás dela existe uma série de fatores relacionados ao pigmento, à dispersão, à estabilidade, à compatibilidade e ao próprio processo.

E é justamente sobre essa relação entre pigmentação, processo e resultado final que vamos conversar hoje.”

“É justamente aí que entra a ciência da cor no poliuretano: entender como pigmento, dispersão e processo interagem para entregar o resultado esperado.”

“Rafael vai explicar o que existe tecnicamente por trás dessa escolha.”

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Pigmentação é muito mais do que adicionar cor

PIGMENTO

DISPERSÃO

PROCESSO

COR�FINAL

O que existe por trás de uma boa cor?

FALA DO PALESTRANTE�“Quando olhamos para uma espuma colorida, enxergamos principalmente o resultado final.

Mas será que a qualidade daquela cor depende apenas do pigmento escolhido?

Na prática, não.

Existe uma cadeia de fatores entre o pigmento que entra na formulação e a cor que aparece na espuma.

A forma como esse pigmento está disperso, estabilizado e compatível com o sistema pode impactar diretamente o comportamento da dispersão e sua aplicação.

Então, durante essa apresentação, nós vamos sair da ideia de simplesmente ‘colocar cor’ e olhar para a pigmentação como uma tecnologia de processo.”

“Pigmentação é muito mais do que adicionar cor. O resultado final depende do pigmento escolhido, da qualidade da dispersão e de como ela se comporta no processo do cliente. Esses elementos precisam funcionar como um sistema.”

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O que caracteriza uma boa dispersão pigmentária?

Não é uma única propriedade: é a combinação delas

Tamanho de partícula

Grau de moagem alcançado na dispersão.

Distribuição

Partículas uniformemente dispersas no veículo.

Estabilidade

Sem sedimentação ou separação ao longo do tempo.

Compatibilidade

Comportamento adequado no sistema do cliente.

Viscosidade

Facilidade de dosagem e mistura no processo.

O conjunto

É a combinação desses fatores que define a performance.

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O Desafio da Dispersão

Dispersão Instável

Sedimentação
Separação
Aglomeração
Variação

Dispersão Estável

Homogeneidade
Estabilidade
Repetibilidade
Facilidade de dosagem

A qualidade da pigmentação começa muito antes da espuma.

FALA DO PALESTRANTE�“Um dos principais desafios quando trabalhamos com pigmentos é justamente transformar partículas que naturalmente tendem a se aglomerar em uma dispersão estável.

Quando isso não acontece adequadamente, podemos ter sedimentação, separação de fases, formação de aglomerados e alterações no comportamento do produto durante o armazenamento ou aplicação.

Por outro lado, uma dispersão bem desenvolvida precisa entregar homogeneidade e estabilidade ao longo do tempo, além de ser adequada ao processo de dosagem e mistura do cliente.”

“A diferença entre uma dispersão estável e uma instável aparece na rotina: sedimentação, separação, aglomeração e variação. Quando a dispersão é bem desenvolvida, temos homogeneidade, repetibilidade e facilidade de dosagem.”

“Agora vamos conectar essa tecnologia ao processo real da espuma.”

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Dois processos convergem na etapa de mistura

PROCESSO 1 · PRODUÇÃO DA DISPERSÃO PIGMENTÁRIA

PROCESSO 2 · FABRICAÇÃO DA ESPUMA FLEXÍVEL

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Matérias-primas�PU

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Formulação

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Mistura base

Dosagem +�incorporação

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Reação /�expansão

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Espuma colorida�uniforme

A qualidade final depende da dispersão chegar estável à mistura e permanecer homogênea durante a reação.

Pigmento Disperso

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FALA DO PALESTRANTE�“Aqui temos uma visão simplificada de onde a dispersão pigmentária entra na cadeia.

De um lado temos o desenvolvimento e fabricação da dispersão.

Do outro, temos o processo de produção da espuma.

A dispersão chega ao processo de PU como um componente da formulação, mas aquilo que aconteceu anteriormente — escolha do pigmento, veículo, dispersante, processo de moagem e estabilidade — pode determinar o comportamento desse material quando ele chega à aplicação.

Portanto, uma boa pigmentação começa muito antes da espuma.”

FALA DO PALESTRANTE�“E aqui chegamos a um ponto fundamental: uma dispersão não existe isoladamente.

Ela precisa funcionar dentro de um sistema.

O veículo, os aditivos e a tecnologia de dispersão precisam ser avaliados considerando o sistema em que aquele produto será aplicado.

Por isso, desenvolvimento de dispersão não é simplesmente encontrar uma combinação que produza uma determinada tonalidade.

É encontrar uma solução que entregue a tonalidade desejada sem comprometer o comportamento esperado da aplicação.”

Rafael:�“Do lado da ASTA, produzimos uma dispersão que precisa chegar estável, homogênea e compatível com a formulação.”

Sidmar:�“Na fábrica, ela entra na mistura base por dosagem e incorporação. Depois disso, acontece a reação e a expansão. Se a dispersão não permanecer homogênea nesse momento, o problema aparecerá na espuma final.”

Rafael:�“É aqui que os dois processos convergem: a qualidade construída na dispersão precisa permanecer até o final da aplicação.”

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Quando a Dispersão Não Entrega o que Deveria

Armazenagem

Sedimentação
Separação
Alteração de viscosidade

Dosagem

Dosagem irregular
Dificuldade de bombeamento
Homogeneização

Espuma

Manchas
Rachos
Diferença de tonalidade

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Constância

Mesmo resultado de cor lote após lote, sem surpresas na linha de produção.

Performance

Poder tintorial, estabilidade e comportamento adequado na aplicação.

Produtividade

Menos ajustes e retrabalho, com ciclos de produção mais rápidos.

Confiança

O que funcionou hoje continua funcionando amanhã: fornecimento previsível.

Custo-Benefício

Preço importa, mas o que pesa é o valor que a dispersão entrega no processo.

Uma boa dispersão transforma estabilidade em produtividade

FALA DO PALESTRANTE�“Quando conversamos com a indústria, sabemos que o cliente precisa de constância entre lotes.

Precisa de performance.

Precisa de produtividade.

Precisa confiar que aquilo que funcionou hoje continuará funcionando amanhã.

E, naturalmente, tudo isso precisa fazer sentido economicamente.

Por isso, preço é importante. Mas talvez a pergunta mais importante seja: Qual o verdadeiro valor que a dispersão entrega dentro do seu processo, o que o pigmento agrega além de cor?

“Depois de vermos os problemas causados por uma dispersão inadequada, aqui está o valor de uma solução bem desenvolvida: resultado constante entre lotes, performance na aplicação, menos ajustes e retrabalho e, consequentemente, melhor custo-benefício. Não se trata apenas do preço do produto, mas do valor que ele entrega ao processo.

Uma boa dispersão gera valor industrial: constância entre lotes, performance na aplicação, menos ajustes e maior produtividade. O custo-benefício não deve ser medido apenas pelo preço do produto, mas pelo impacto total no processo.” 12

Passagem: “Para entregar tudo isso, o desenvolvimento precisa começar pela aplicação.”

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Da ideia à Dispersão

Seleção das matérias-primas

Dispersão e moagem

Controle e caracterização

Validação na aplicação

O caminho até a escolha certa da dispersão e das matérias-primas.

Aplicação do cliente

O desenvolvimento termina na aplicação — não no laboratório.

FALA DO PALESTRANTE�“Esse processo resume um pouco do trabalho que existe por trás de uma dispersão.

Começamos pela necessidade da aplicação e pela escolha adequada dos componentes.

Depois trabalhamos o processo de dispersão e moagem.

Mas o desenvolvimento não termina quando conseguimos uma determinada cor.

Precisamos avaliar propriedades físicas, estabilidade e, principalmente, comportamento na aplicação.

É essa conexão entre laboratório, processo e aplicação que permite chegar a uma solução industrial.”

FALA DO PALESTRANTE�“Uma dispersão não pode ser avaliada somente pelo aspecto visual.

Dependendo da aplicação, precisamos acompanhar diferentes parâmetros de controle.

Aqui entram avaliações como viscosidade, grau de dispersão, estabilidade, poder tintorial e comportamento na aplicação.

O mais importante é que os critérios de aprovação estejam relacionados ao desempenho que o cliente precisa obter.”

Na ASTA, o desenvolvimento começa entendendo a aplicação do cliente. Depois selecionamos matérias-primas, realizamos dispersão e moagem, controlamos as características e validamos no sistema final. O desenvolvimento termina na aplicação, não no laboratório.”

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Soluções para poliuretano

POLASTA

BASE PLASTIFICANTE

Disponível em versões com e sem ftalato.

MOTOASTA

BASE POLIOL POLIÉTER

Linha desenvolvida em base poliol poliéter.

POLESTER

BASE VEGETAL

Para aplicações que demandam essa característica

A escolha da linha parte principalmente da compatibilidade e da base onde a dispersão será aplicada.

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Para onde caminha a tecnologia de pigmentação?

As direções que já orientam o desenvolvimento das dispersões:

Maior estabilidade

Constância entre lotes, sem separação.

Maior eficiência

Menos tempo e energia no processo.

Customização

Cores e sistemas sob medida para cada aplicação.

Sustentabilidade

Menos desperdício, retrabalho e refugo.

Maior concentração

Menos dosagem para o mesmo resultado.

FALA DO PALESTRANTE�“O mercado está buscando soluções cada vez mais eficientes.

Isso significa trabalhar com maior concentração, maior estabilidade, menor consumo e soluções cada vez mais específicas para cada aplicação.

Ao mesmo tempo, questões relacionadas à sustentabilidade e eficiência de processo ganham cada vez mais importância.

Portanto, o futuro da pigmentação não está apenas em desenvolver novas cores, mas em desenvolver soluções cada vez mais eficientes.”

“O mercado busca dispersões mais concentradas, estáveis e eficientes. Isso significa menor dosagem, menos tempo de processo, maior constância e soluções customizadas. Sustentabilidade também envolve reduzir desperdício, retrabalho e refugo.” 15

Passagem: “E é nesse cenário que o modelo de trabalho da ASTA ganha importância.”

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Muito além do produto: o diferencial ASTA

Inovação

Desenvolvimento contínuo de novas soluções.

Especialização e conhecimento

Domínio técnico das dispersões, processo e aplicação.

Suporte técnico

Acompanhamento do laboratório à aplicação final.

Flexibilidade e parceria

Respostas rápidas, ajustes sob medida e relação de longo prazo.

Mais do que fornecer cor, desenvolvemos soluções juntamente com nossos clientes.

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A cor é o resultado.

A dispersão é a tecnologia.

A performance é o objetivo.

O que nos inspira

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Obrigado!

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