1 of 18

Тема заняття :

Вибір посадок і призначення допусків

5.1 Вибір системи посадки.

5.2 Вибір квалітетів.

5.3 Розрахунок і вибір посадок .

2 of 18

ЛІТЕРАТУРА:

Л 1ст. 118...132

3 of 18

Вибір системи посадки.

Система вала використовується :

1.) Якщо вал може бути виготовлений з дротового каліброваного матеріалу, діаметрів менше 3 мм, без оброблення різанням з’єднуваних поверхонь;

2.) Якщо вал є спільною деталлю для декількох посадок, що мають різний характер з’єднання.

3.) У випадку застосування стандартних деталей і вузлів, виконаних за системою вала, (зовнішні кільця підшипників кочення отвором корпуса , шпонки з пазами у корпусній деталі і на валу.

4 of 18

Посадка з натягом

5 of 18

Перехідна посадка

6 of 18

Посадка із зазором

7 of 18

Вибір квалітетів.

Проводять з врахуванням наступних факторів.

  1. Техніко-економічних показників.
  2. Технологічними можливостями досягнення заданої точності.
  3. Можливості перевірки наміченої точності.

8 of 18

���Вибір квалітетів.

  • 4 і 5 квалітети застосовуються в особливо точних з’єднаннях (плаваючий поршневий палець в бобишках поршня).
  • 6 і 7 квалітети застосовуються в високоточних з’єднаннях (в посадках кілець підшипників нормальної точності ).
  • 8 і 9 квалітети застосовують для посадок , що допускають великі зазори і посадки.
  • 10 квалітет призначають тоді коли умови складання допускають велике розсіювання зазорів в з’єднанні.
  • 11 і 12 призначають коли необхідно великі зазори , наприклад у з’єднаннях с.г. машин , в штампованих деталях, з пластмас.
  • 13…18 квалітети застосовуються для обмеження не з’єднуваних (вільних) розмірів.

9 of 18

�����Вибір посадок.

Посадки для з’єднань призначають :

  • з використанням таблиць допусків і посадок;
  • на основі досвіду;
  • метод аналогії (подібності);
  • розрахунковий метод.

10 of 18

������Таблиця 1. Граничні зазори в посадках із зазором при розмірах від 1 до500 мм��

Номінальні

Розміри,

мм

Посадки в системі отвору

Посадки в системі отвору

Від 6 до 10

62

25

43

13

29

5

24

0

98

40

37

0

44

0

180

0

«10 «18»

77

32

52

16

35

6

29

0

120

50

45

0

54

0

220

0

«18 «30»

94

40

62

20

41

7

34

0

150

65

54

0

66

0

260

0

«30 «50»

114

50

75

25

50

9

41

0

181

80

64

0

78

0

320

0

«50 «80»

136

60

90

30

59

10

49

0

220

100

76

0

92

0

380

0

«80 «120»

161

72

106

36

69

12

57

0

261

120

89

0

108

0

440

0

11 of 18

Таблиця 2. Граничні зазори і натяги в перехідних посадках при розмірах від 1 до500 мм

Номінальні

Розміри,

мм

Посадки в системі отвору

-

Посадки в системі отвору

 

-

-

Від 6 до 10

19,5

4,5

16

7

14

10

5

19

29

7

21

16

16

21

12

25

«10 «18»

23,5

5,5

20

9

17

12

6

23

36

9

26

19

20

25

15

30

«18 «30»

27,5

6,5

23

10

19

15

6

28

43

10

31

23

25

29

18

36

«30 «50»

33

8

28

12

23

18

8

33

51

12

37

27

30

34

22

42

«50 «80»

39,5

9,5

34

15

28

21

10

39

61

15

44

32

35

41

26

50

«80 «120»

46

11

39

17

32

25

12

45

71

17

51

38

41

48

31

58

12 of 18

Таблиця 3. Граничні натяги в посадках з натягом при розмірах від 1 до500 мм

Номінальні

Розміри,

мм

Посадки в системі отвору

Посадки в системі вала

 

 

-

-

Від 6 до 10

29

14

24

0

28

4

32

8

38

8

14

4

21

6

25

10

«10 «18»

36

17

29

0

34

5

39

10

46

10

17

4

26

7

31

12

«18 «30»

44

22

35

1

41

7

48

14

56

14

21

6

31

9

37

15

«30 «50»

54

27

12

1

50

9

59

18

68

18

24

6

37

10

45

18

«50 «80»

66

34

51

2

60

11

72

23

83

23

28

7

45

13

54

22

«80 «120»

72

40

51

2

62

13

78

29

89

29

28

7

45

13

56

24

13 of 18

ВИБІР ПОСАДОК МЕТОДОМ АНОЛОГІЇ

14 of 18

Розрахунковий метод

  •  

15 of 18

16 of 18

ЗАСТОСУВАННЯ СТАНДАРТНИХ ПОСАДОК.

Посадки з зазором.

Посадки H/h встановлені у квалітетах 4…12 для забезпечення високої точності центрування і поступального переміщення деталей. (Шпиндель в корпусі задньої бабки).

Посадки H/g передбачені в квалітетах 4…6 – для валів

і 5…7 – для отворів. Мають мінімально гарантовані зазори і використовуються для забезпечення точного і повільного руху ( стержень клапана втулка).

Посадки H/f використовуються в квалітетах 6…9, зазори достатні для вільного обертання в підшипниках ковзання при легких і середніх навантаженнях (зубчасті колеса і шківи, що вільно обертаються на валах).

17 of 18

Посадки Н/е і Н/d використовуються в квалітетах 7…11, характеризуються збільшеним гарантованим зазором . ( розподільчий вал , в машинах де рухомість з'єднання повинна забезпечуватись при забруднених поверхнях).

Посадки Н/а і Н/в і Н/с використовуються в квалітетах 11…12.

Характеризуються великими гарантованими зазорами (конструкції низької точності).

Посадки з натягом.

H7/p6 посадка з мінімальним гарантованим натягом (сідла клапанів у їх гніздах, зубчасті колеса на валах).

H7/r6 і H7/s6 - посадки з середнім гарантованим натягом. ( зубчасті колеса на проміжному валу, шестерня на валу масляного насоса).

H7/u7 і H8/u8 H8/x8 - посадки з великим гарантованим натягом.

(Вагонні колеса на осях, втулки поворотного кулака трактора).

18 of 18

Перехідні посадки

Посадки H/j характеризуються більш ймовірним одержанням зазорів (невеликі шківи , ручні маховички на валах).

Посадки H/к характеризуються рівноймовірним ймовірним одержанням зазорів і натягів (зубчасті колеса на валах, втулка у верхній головці шатуна) .

Посадки H7/m6 і H7/n6 характеризуються одержанням невеликих натягів. (Втулка блок циліндрів).