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VPI-AM

LA UNIÓN DE LOS CONTRAMOLDES DE SILICONA CON MOLDES RECICLABLES IMPRESOS EN 3D

Presentado por: Andre Antunes

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LÍNEA DE TIEMPO

ALAN HARPER COMPOSITES

Fundación de Alan Harper Composites UK.

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Simplificando y optimizando el proceso de moldeo de materiales compuestos.

Fundación de Alan Harper Composites Brasil.

Lanzamiento de la impresora 3D de polímeros más grande de Brasil.

Lanzamiento de la manta de RTM Flowmatt.

2010

2014

2020

2025

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    • Altos costos y largos plazos en la fabricación de moldes.

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    • Dificultad para encontrar y retener mano de obra calificada.

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    • RTM Light y laminación manual no garantizan la eficiencia estructural de la pieza, resultando en piezas saturadas de resina.

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    • Retrabajo y mantenimiento de herramental.

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    • Mantener el ambiente de trabajo limpio y menos nocivo.

EL DESAFÍO ACTUAL EN LA PRODUCCIÓN DE COMPUESTOS

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    • El VPI (Vacuum Press Infusion) es un proceso de infusión al vacío.

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    • Utiliza contramoldes de silicona reutilizables en lugar de plásticos, tacky tape o contramoldes rígidos.

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    • Distribuye la resina de manera uniforme, reduciendo drásticamente el desperdicio, el tiempo de preparación y el cierre de los moldes.

¿QUÉ ES EL VPI?

Tacky Tape

Plástico de Infusão

Peel Ply

Spiral Wrap

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    • Permite la fabricación de piezas con mayor rendimiento estructural.

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    • Ideal para geometrías complejas y producción repetitiva con alta confiabilidad.

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    • El contramolde puede personalizarse para cada proyecto, incorporando Canales de distribución de resina, Sistemas de vacío auxiliares y Puntos de izado.

APLICACIONES DEL VPI

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    • Automotriz (paneles, spoilers, paragolpes).

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    • Implementos agrícolas (tanques y tractores).

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    • Náutica (casco, cubierta, piezas de acabado).

APLICACIONES DEL VPI

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    • Energía eólica (naceles y terminaciones).

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    • Construcción civil (fachadas, piezas de diseño).

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    • Mueblería (sillas, tableros de mesa).

APLICACIONES DEL VPI

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FLOWMATT

    • La calidad de la manta influye directamente en el moldeo de la pieza, la fluidez de la resina, el retrabajo y la calidad del producto final.

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    • La manta Flowmatt presenta excelente moldeo, copiando fielmente la geometría de los moldes y manteniendo la forma después de aplicada.

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    • Óptima fluidez durante la inyección.

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MANUFACTURA ADITIVA EN

LA PRODUCCIÓN DE HERRAMENTAL

    • Impresión de moldes, modelos, dispositivos de encolado, dispositivos de rebabado, entre otros.

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    • Utiliza pellets reciclables como PET, PP, PC, PA, entre otros, con o sin la adición de vidrio o carbono.

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    • Permite la producción de moldes funcionales en pocos días.

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    • Ofrece un desarrollo dinámico, con rapidez en la fabricación y validación de proyectos.

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    • Modelo 3D en formato .STP o .STEP.

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    • Definir la aplicación del herramental o pieza impresa.

¿QUÉ SE NECESITA PARA REALIZAR

UN MOLDE EN IMPRESIÓN 3D?

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Polímeros reforzados más utilizados:

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    • PETG + 10 a 30 % fibra de vidrio - HDT ~ 70 °C;

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    • ABS + 10 a 30 % fibra de vidrio - HDT ~ 100 °C;

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    • PC + 10 a 30 % fibra de vidrio - HDT ~ 140 °C;

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    • PEEK + 10 a 30 % fibra de carbono - HDT ~ 330 °C;

MATERIA PRIMA UTILIZADA

EN LA IMPRESIÓN 3D

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VPI + IMPRESIÓN 3D

    • El molde impreso en 3D ofrece rapidez, precisión y diseño personalizado.

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    • El contramolde de silicona se fabrica sobre el molde, garantizando precisión y ajuste perfecto a la superficie del herramental.

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    • La unión de estas tecnologías promueve un desarrollo ágil y validación rápida de nuevas piezas.

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    • Juntas, hacen el proceso más sustentable, generando menos residuos.

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    • Un sistema de herramental inteligente, eficiente, reutilizable y reciclable.

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ALAN HARPER COMPOSITES BRASIL

André Antunes Director Ejecutivo

Colaboración

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