Plan de cours

1. La fonction documentation

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2. Analyse du travail : méthodes et outils

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3. Ordonnancement et planification des tâches de maintenance

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• Exécution – Mise en œuvre de maintenance

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Un des rôles essentiels de la fonction maintenance est : « d’assurer la maîtrise de la documentation relative aux équipements », avec pour objectif principal la connaissance technologique et opérationnelle des équipements.

La Fonction documentation

• Aspect documentaire de la connaissance des équipements

• Le système documentaire

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La Fonction documentation

• Aspect documentaire de la connaissance des équipements

• Le système documentaire

• Une préparation d’interventions plus sûres et plus efficaces;

​

• Une aide aux agents de maintenance;

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• Une traçabilité des activités de terrain à des fins d’amélioration de l’organisation;

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• Une analyse du comportement des matériels à des fins d’améliorations techniques et d’optimisation économique

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La Fonction documentation

• Aspect documentaire de la connaissance des équipements

• La documentation de maintenance correspond à l’information conservée sous forme écrite ou électronique nécessaire à l’exécution de la maintenance.

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• Tout système de qualité implique :
• Préparer les interventions et définir les procédures (écrire ce que

l’on va faire) ;

• Encadrer l’intervention (faire ce que l’on a écrit) ;
• Traçabilité (écrire ce que l’on a fait) ;

• Le système documentaire

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La Fonction documentation

• Aspect documentaire de la connaissance des équipements

• Eléments de connaissance documentaire d’un équipement

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La Fonction documentation

• Connaissance de l’existant

Classification des matériels

L’inventaire

Le découpage

La codification

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La Fonction documentation

• Connaissance de l’existant

Classification des matériels

Matériels de production

Matériels périphériques

à la production

• Systèmes et machines qui apportent la valeur ajoutée aux produits

Equipements

techniques

Aménagements

techniques

• Générateurs d’énergies
• Engins de levage
• Stations d’épuration de rejets

• Réseaux
• Appareils de climatisation ou de chauffage ou d’éclairage, etc.

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La Fonction documentation

• Connaissance de l’existant

L’inventaire

• Il est matérialisé par l'énumération des nomenclatures et des codifications associées des biens de l'entreprise.

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• Il est présenté suivant une logique de mise en famille.

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• Le suivi sera facilité par une codification adaptée. Cette codification doit faciliter l'identification et la localisation des matériels.

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La Fonction documentation

• Connaissance de l’existant

Le découpage

• Par atelier ou groupes de production (situation géographique).

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• En chaînes de maintenance au sein de chaque atelier (suivi des équipements).

​

• En ensembles fonctionnels au sein de chaque chaîne de maintenance (ensembles, sous-ensembles, organes, éléments, constituants ou composants).

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La Fonction documentation

• Connaissance de l’existant

La codification

• Rendre plus accessible les fichiers informatiques.

​

• Retrouver plus facilement un matériel ou un composant quelconque.

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Le code matériel est constitué de 6 chiffres :

• Les deux premiers chiffres identifient l’atelier de production ;
• Les deux chiffres suivants identifient les chaînes de maintenance dans le groupe de production ;
• Les derniers chiffres identifient les unités d’interventions dans une chaîne de maintenance.

La Fonction documentation

• Connaissance de l’existant

La codification

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• Définition et constitution du dossier technique des matériels

La Fonction documentation

• La constitution du dossier technique des matériels appelé aussi « dossier machine » a pour vocation de mettre à disposition de la maintenance toutes les informations relatives à l’équipement et susceptibles d’aider les préparateurs et les intervenants.

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• Le dossier machine est généralement composé de 2 ou 3 parties :

​

• Le dossier constructeur, avec toutes les informations d’origine, négociées et fournies par le constructeur ;

​

• Le dossier utilisateur, établi et mis à jour par la maintenance ;

​

• Le dossier maintenance qui peut être ou non intégrer au dossier technique du matériel ;

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• Définition et constitution du dossier technique des matériels

La Fonction documentation

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• Définition et constitution du dossier technique des matériels

La Fonction documentation

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• Définition et constitution du dossier technique des matériels

La Fonction documentation

Dossier technique

Dossier utilisateur

Dossier constructeur

Dossier maintenance

• Plans d’ensemble et de définition
• Schémas fonctionnels
• Plans de montage et d’installation

• Synoptique de modes de marches et d’arrêts
• Documents d’utilisation
• Eléments de réglage
• Maintenance de 1ér niveau

• Documents de maintenance
• Catalogue des pièces détachées
• Documents de modification
• Procédures spécifiques

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Dossier technique

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Dossier technique

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• Le fichier historique : le retour d’expérience

La Fonction documentation

• Le fichier historique est la partie de la documentation de maintenance qui enregistre les défaillances, pannes et informations relatives à la maintenance d’un bien.

• Définition

• Rôles

• En fiabilité : calculer les lois de fiabilité des machines, les paramètres FMD.

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• En méthode maintenance : détecter et améliorer les organes qui se révèlent les plus fragiles. Préparer les travaux pour les pannes fréquentes et coûteuses.

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• En gestion de stock de rechange : l’historique peut renseigner sur la consommation des pièces de rechanges.

​

• En gestion de la maintenance : pour vérifier la rentabilité du service maintenance en surveillant l’évolution du coût de défaillance.

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• Le fichier historique : le retour d’expérience

La Fonction documentation

• Composition

• Planning des visites préventives

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• compte rendu des visites préventives

​

• rapports des interventions de maintenance corrective

​

• Fiches de modification des matériels

​

• Rapports officiels d’expertise

​

• Fiche d’inspection du matériel

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Plan

1. La fonction documentation

​

2. Analyse du travail : méthodes et outils

​

3. Ordonnancement et planification des tâches de maintenance

​

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• Exécution – Mise en œuvre de maintenance

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Analyse du travail

L’analyse de travail est le processus critique développé pour l’agent de maintenance qui permet une correction systématique des conditions de travail et les actions de maintenance à mettre en œuvre.

Analyse de temps

Analyse des coûts

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Analyse du travail

L’analyse de travail est le processus critique développé pour l’agent de maintenance qui permet une correction systématique des conditions de travail et les actions de maintenance à mettre en œuvre.

Analyse de temps

Analyse des coûts

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Analyse du travail

• La préparation;

​

• L’ordonnancement;

​

• L’intervention;

​

• L’exploitation au bureau des méthodes;

Analyse de temps

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Analyse du travail

Analyse de temps

• les temps de maintenance de corrective

Les temps de maintenance comprennent :

• les temps de maintenance préventive

Temps actifs

Temps annexes

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Analyse du travail

Analyse de temps

Temps actifs

• Le temps de localisation de la défaillance

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• Le temps de diagnostic

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• Le temps de dépannage ou de réparation

​

• Le temps de contrôle et d’essais finals

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Analyse du travail

Analyse de temps

Temps annexes

• Les temps administratifs (temps de saisie, traitements de documents)

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• Les temps logistiques ou durées d’attente des ressources nécessaires à l’exécution de la maintenance

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• Les temps techniques annexes (ex : phase de refroidissement d’un équipement)

​

• Les temps de préparation du travail (études, méthodes, ordonnancement)

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Analyse du travail

Analyse de temps

Le chronogramme ci-dessous illustre la chronologie des temps actifs et annexes en maintenance corrective:

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Réduction des temps d’indisponibilté

Réduire MDT

Réduire le

temps d’attente

Réduire MTTR

Bonne organisation

Bonne préparation

Bonne gestion des stocks

Bonne gestion des hommes

Outils appropriés

Procédures

Documentation

Formation

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Analyse du travail

L’analyse de travail est le processus critique développé pour l’agent de maintenance qui permet une correction systématique des conditions de travail et les actions de maintenance à mettre en œuvre.

Analyse de temps

Analyse des coûts

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Aspects économiques de la maintenance :

Analyse du travail

Analyse des coûts

Le maintien de la production en quantité et en qualité passe obligatoirement par l’efficacité de la maintenance de l’outil de production.

L’analyse des coûts permet de :

• Suivre les dépenses et de respecter le budget,
• Vérifier l’efficacité de la maintenance;
• Renouveler le matériel.

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Analyse du travail

Analyse des coûts

• L’analyse des coûts de maintenance nécessite de connaitre les coûts par :

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• Equipement ou famille d’équipement ;
• Nature : main d’œuvre, matière, pièces de rechange sous traitante ;
• Type de maintenance : corrective, prévision, systématique, conditionnelle.

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• Coût total de défaillance : coûts directs de maintenance et coûts indirects

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Problématique des coûts de maintenance :

Analyse du travail

Analyse des coûts

Optimisation des coûts de maintenance

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• L’objectif du préventif est alors de transformer cette défaillance réelle en défaillance virtuelle.

Le problème majeur est celui de la justification a priori d’une politique de maintenance préventive ;

« que coûte la défaillance d’un équipement à l’entreprise ? ».

Problématique des coûts de maintenance :

Analyse du travail

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• La problématique des coûts de maintenance est donc celle de la justification du coût des conséquences d’une panne puis celle de la justification du coût des mesures préventives.

Analyse du travail

Analyse des coûts

Coûts identifiables

d’une mesure

préventive

Coûts directs et indirects de la défaillance virtuelle évitée

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Analyse des coûts

Coût de maintenance corrective

Cd = Cm + Ci

• Cd : coûts de défaillance : résultant des coûts directs et indirects d’une ou un cumul de défaillances relatives à un équipement.

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• Cm : coûts directs de maintenance: de manière simple, ce sont les pièces de rechange et la main d’œuvre.

​

• Ci : coûts d’indisponibilité: c’est le cumul de toutes les conséquences indirectes induites par l’indisponibilité propre d’un équipement.

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Analyse des coûts

Analyse des coûts : coûts de maintenance

Coûts directs (Cmc ou Cmp)  

Coûts indirects  

• Coûts de main d’œuvre.
• Frais généraux de service maintenance : rémunérations des cadres, des employés de bureau, les loyers, les assurances, les frais de chauffage, d’éclairage, de reprographie…
• Coûts de possession des stocks, des outillages, des machines : de magasinage
• Consommation des rechanges ;
• Coûts des contrats de maintenance ;
• Coûts des travaux de sous-traités.

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• Cmo : dépenses de main d’oeuvre
• Cf : dépenses fixes du service maintenance
• Cc : dépenses de consommables
• Ce : dépenses externalisées

Cm = Cmo + Cf + Cc + Ce

Analyse du travail

Coûts directs

Il est alors possible de regrouper les coûts de maintenance en 4 rubriques:

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Analyse du travail

Analyse des coûts

Coûts directs  

Coûts indirects  

• Les coûts de perte des produits non fabriqués ;
• Les coûts des matières premières en cours de transformation ;
• Les coûts de la non qualité ;
• Les coûts de redémarrage de production;
• Les coûts de perte des produits déclassés ;
• Les coûts de main d’œuvre inoccupée ;
• Coûts induits en cas d’accident corporel;

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Analyse des coûts

Coût total = Coût du préventif systématique + Coût des défaillances

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Analyse des coûts

Coût de maintenance préventive

T = périodicité d’intervention systématique

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t = période de référence (1an par exemple) exprimée en heure

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t/T = nombre d’intervention préventive systématique pendant la période de référence

​

λ= taux de défaillance

​

Cmp = coût d’une intervention préventive systématique

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Cd = Cmc + Cdi = coût de défaillance

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Analyse des coûts

Exercices

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