1 of 72

PSM High Level Training 2024

PT. Wilmar Nabati Indonesia Gresik

PSM Indonesia - 2024

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

​

For Wilmar Group internal use purposes only

2 of 72

ABSENSI TRAINING EHS

KONTRIBUTOR :

KARYAWAN

​

SUBJECT/MATERI :

Process Safety Management (PSM)

https://sites.google.com/view/ehswinagresik/training-lk3/attendance-list

https://sites.google.com/view/ehswinagresik/training-lk3/attendance-list

1

3 of 72

OBJECTIVE TRAINING

  1. Peserta dari perwakilan departemen mendapatkan penyegaran terkait PSM untuk selanjutnya di trainingkan ke personil di masing-masing departemen

​

  • Peserta mengetahui update terbaru/progress pemenuhan standar keselamatan proses (PSM) di WINA Gresik

​

  • Peserta mampu menganalisa gap yang ada di masing-masing fasilitas

​

  • Peserta mendapatkan pembekalan untuk menjadi internal auditor di WINA Gresik

​

1

4 of 72

TOPIC TRAINING

  1. SHORT PSM AWARNESS
  2. REFRESH 14 ELEMENT PSM
  3. STATUS PSM – WINA GRESIK
  4. GAP & OPPORTUNITY – WINA GRESIK
  5. PSM CHAMPIONS ROLE
  6. POST TEST

1

5 of 72

A1

PSM terlahir pasca insiden tragedy Bhopal pas 1984,

Failures Procedure Operation

Isothermic, Over pressure

Failure emergency Procedure

Failure Safety protection

1. Alarm

2. Equipment Spare (Tank, Refrigerant, Wave protection)

3. Scrubber System

​

Releas without burning in flare

SHORT PSM AWARNESS

1

6 of 72

REFRESHMENT 14 ELEMENTS PSM

A2

PROCESS

SAFETY

MANAGEMENT

PSM is the application of management principles and systems to the identification, understanding, and control of process hazards to protect employees, facility assets and the environment.

Process safety is to prevent unwanted releases of hazardous chemicals especially into locations that could expose employees and others to serious hazards (OSHA)

Input

Output

Resources

  • Equipment
  • Infrastructure
  • Human Resource

Control

  • Quality/Productivity
  • Safety
  • Process Safety Information
  • PHA
  • Operating Procedure
  • Training
  • Contractor
  • Mech & Electrical Integrity
  • High Risk Work
  • MOC
  • Incident Investigation
  • Compliance audits
  • Trade Secret
  • Employee Participation
  • Readiness
  • Emergency Response

PLAN

DO

CHECK

ACT

1

7 of 72

REFRESHMENT 14 ELEMENTS PSM

B1

1

8 of 72

REFRESHMENT 14 ELEMENTS PSM

B2

Sekarang, coba jelaskan sesuai pemahamanmu masing-masing element PSM!

1

9 of 72

PROGRESS & STATUS PSM WINA GRESIK

Average Score All Facilities

Audited by Pak Hermil

C1

1

10 of 72

PROGRESS & STATUS PSM WINA GRESIK

Score Trend All Clauses

Audited by Pak Hermil

C2

1

11 of 72

PROGRESS & STATUS PSM WINA GRESIK

C3

Rekap PSM audit yang dijalankan Lintas Indonesia

1

12 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D1

PSM1_Process Safety Information

P&ID As-built

Interlock prooftest

PSV Calculation

Production

Engineering

Maintenance

Electrical and Instrumentation

EHS

PSM Elements

Objective Equipment/Asset

Related PIC

1. PSM 1_Process Safety Information

CHEMICAL HAZARD INFORMATION

PROCESS & TECHNOLOGY INFORMATION

EQUIPMENT INFORMATION

1

13 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D2

  • Dokumen yang dapat membantu dalam pemahaman setiap pengolahan atau proses produksi suatu pabrik
  • Piping & Instrumentation Diagram (PID) adalah diagram atau ilustrasi skematik dari hubungan fungsi antara piping, instrumentasi dan system equipment components
  • PID digunakan oleh technical field, engineering, tim operational untuk memahami proses dan dan representasi pabrik sebagaimana instrument saling berhubungan

1. PSM 1_Process Safety Information – P&ID

1

14 of 72

D3

Pentingnya P&ID As-built dalam implementasi PSM :

P&ID menjadi alat yang penting dalam pelatihan operator untuk memahami sistem proses dengan baik.

P&ID menjadi panduan utama dalam merancang prosedur operasional yang aman.

P&ID membantu dalam menentukan lokasi strategis untuk perangkat proteksi ini sehingga mereka dapat bekerja efektif dalam situasi darurat.

P&ID berguna untuk mengidentifikasi potensi bahaya dalam sistem proses. Memberikan informasi bagaimana komponen-komponen tersebut berinteraksi dan potensi risiko apa yang mungkin timbul.

1. Identifikasi Bahaya dan Evaluasi Risiko :

2. Desain Sistem Proteksi :

3. Prosedur Operasional dan Keamanan :

4. Pelatihan Operator :

P&ID digunakan untuk memverifikasi bahwa sistem telah dirancang dan dioperasikan sesuai dengan standar keselamatan yang berlaku.

5. Audit Keselamatan :

P&ID digunakan sebagai dasar untuk improvement sekaligus untuk verifikasi, evaluasi dan dan rujukan untuk investigasi pembelajaran jika terjadi suatu kejadian (event)

6. Perbaikan dan Pemeliharaan :

1. PSM 1_Process Safety Information – P&ID

GAP & OPPORTUNITY

1

15 of 72

D4

Contoh finding :

P&ID related to MOC Modification Inlet Crystalizer :

- Already stamp as-built but not yet verification from drafter, dll

- Theres pressure gauge with ball valve state in P&ID but on site valve not installed

- Theres no manual valve tagging in P&ID, only valve size

1. PSM 1_Process Safety Information – P&ID

GAP & OPPORTUNITY

1

16 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D5

Contoh finding :

there is no description in the legend

there is not completed with “as built” stamp

PID not yet update, the mixing tank still exist (relate to PSM 08)

Equipment not complete with tagging

Example: strainer no complete with tagging

Actuator solenoid valve is not drafted in the drawing

Line to TK541 is at the point before the strainer (P&ID), but the actualis after the strainer

1. PSM 1_Process Safety Information – P&ID

1

17 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D6

Contoh P&ID As-built dan Format Standart

1. PSM 1_Process Safety Information – P&ID

1

18 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D7

Alur Update P&ID

1. PSM 1_Process Safety Information – P&ID

1

19 of 72

D8

Progress P&ID As-built untuk pemenuhan PSM belum 100% terpenuhi

1. PSM 1_Process Safety Information – P&ID

GAP & OPPORTUNITY

1

20 of 72

D9

1. PSM 1_Process Safety Information – Proof Test Interlock

GAP & OPPORTUNITY

1

21 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D10

Pentingnya Interlock dalam konteks PSM :

Terdapat berbagai jenis interlock, mekanis yang menggunakan alat bantu fisik, serta interlock elektronik yang lebih kompleks.

Interlock sering kali terintegrasi dengan P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) untuk menentukan titik-titik kunci di mana perlindungan keselamatan diperlukan.

Interlock biasanya menggunakan sensor untuk memonitor parameter operasi dalam sistem. Pengendali elektronik atau pneumatik menterjemahkan data yang diterima untuk memutuskan koneksi atau mengatur peralatan sesuai dengan kondisi yang terdeteksi.

​

Interlock sistem adalah suatu peralatan atau sistem peralatan yang dirancang untuk mengamankan suatu peralatan yang satu terhadap lainnya

1. Fungsi Utama :

2. Penggunaan Sensor dan Pengendali :

3. Integrasi dengan P&ID :

4. Jenis Interlock :

Implementasi interlock dapat memberikan manfaat besar dalam meningkatkan keselamatan proses.

5. Manfaat Keselamatan :

Implementasi interlock memerlukan perencanaan yang matang dan integrasi yang baik dengan sistem keselamatan keseluruhan.

6. Perencanaan dan Integrasi :

1. PSM 1_Process Safety Information – Proof Test Interlock

1

22 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D11

Tujuan Interlock Prooftest :

Memastikan bahwa sistem interlock mematuhi standar dan regulasi keselamatan yang berlaku dalam industri

Mendeteksi potensi kegagalan dalam sistem interlock sebelum digunakan dalam operasi sehari-hari.

Menjamin bahwa interlock bekerja untuk menjaga keamanan proses dengan mencegah atau mengendalikan kondisi operasi yang tidak aman.

Mengkonfirmasi bahwa semua interlock berfungsi sesuai yang diharapkan.

1. Verifikasi Fungsi :

2. Validasi Keselamatan :

3. Pencegahan Kegagalan :

4. Kepatuhan Regulasi :

Identifikasi area di mana sistem interlock dapat ditingkatkan atau dioptimalkan untuk meningkatkan keandalan dan respons sistem dalam situasi darurat atau kondisi operasi yang tidak diinginkan.

5. Optimisasi Performa :

Mencatat hasil dari proof test sebagai bagian dari dokumentasi keselamatan. Hal ini penting untuk audit keselamatan, perencanaan pemeliharaan, dan menjadi informasi kepada operator di lapangan.

​

6. Pelaporan dan Dokumentasi :

1. PSM 1_Process Safety Information – Proof Test Interlock

1

23 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D12

Dampak Kegagalan Interlock :

Kegagalan interlock dapat menyebabkan pelanggaran terhadap regulasi keselamatan industri yang ketat.

Interlock yang gagal dapat memaksa pabrik untuk menghentikan produksi atau menurunkan produksi untuk mengatasi masalah tersebut.

Kegagalan interlock dapat menyebabkan operasi peralatan di luar batas aman, yang dapat menyebabkan kerusakan atau kegagalan peralatan.

Interlock yang gagal dapat mengakibatkan terjadinya kecelakaan serius atau kebocoran bahan kimia berbahaya.

1. Risiko Kecelakaan dan Kebocoran :

2. Kerusakan Peralatan :

3. Kehilangan Produksi dan Downtime :

4. Pelanggaran Regulasi Keselamatan :

Jika interlock yang gagal mengakibatkan kebocoran bahan kimia atau polutan lainnya, ini dapat berdampak negatif pada lingkungan sekitar pabrik.

5. Dampak Lingkungan :

Kegagalan interlock dapat meningkatkan risiko bagi kesehatan dan keselamatan karyawan yang bekerja di pabrik.

6. Risiko Kesehatan dan Keselamatan Karyawan :

1. PSM 1_Process Safety Information – Proof Test Interlock

1

24 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D13

Interlock Proof Test belum terealisasi

Interlock Proof Test Schedule & Realization

​

Plant realisasi 2023 :

  1. BD All Plant
  2. Biorefinery
  3. MES
  4. FAL
  5. Fatty Acid
  6. Hydro
  7. ETP
  8. Finishing
  9. Boiler

1. PSM 1_Process Safety Information – Proof Test Interlock

1

25 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D14

Interlock Proof Test belum terealisasi

Interlock Proof Test Approval

1. PSM 1_Process Safety Information – Proof Test Interlock

1

26 of 72

D15

Case Related Interlock System

GAP & OPPORTUNITY

1

27 of 72

D16

Dengan melepaskan tekanan berlebih secara otomatis, PSV membantu mempertahankan tekanan dalam batas yang aman untuk operasi yang stabil dan efisien.

PSV merupakan komponen wajib dalam memenuhi persyaratan regulasi keselamatan industri, seperti yang ditetapkan oleh badan pengawas keamanan dan lingkungan seperti OSHA (Occupational Safety and Health Administration) di Amerika Serikat atau regulator yang setara di berbagai negara.

PSV dirancang untuk melepaskan tekanan berlebih dari sistem atau peralatan jika tekanan melebihi batas yang aman. Ini mencegah terjadinya kegagalan peralatan atau ledakan yang dapat membahayakan pekerja, fasilitas, dan lingkungan sekitar.

1. Perlindungan Terhadap Overpressure :

2. Kepatuhan Regulasi :

3. Pemeliharaan Kestabilan Proses :

Pentingnya PSV dalam Keselamatan Proses :

PSV atau Pressure Safety Valve (katup pengaman tekanan) adalah komponen penting dalam industri proses yang memiliki beberapa fungsi kritis untuk menjaga keselamatan operasi.

1. PSM 1_Process Safety Information – PSV Calculation

GAP & OPPORTUNITY

1

28 of 72

D17

PSV merupakan elemen kunci dalam manajemen risiko operasional, karena membantu mengidentifikasi, mengurangi, atau menghilangkan potensi risiko terkait dengan tekanan berlebih dalam sistem proses.

Dengan mengurangi risiko kebocoran atau ledakan, PSV membantu melindungi lingkungan sekitar dari kontaminasi atau pencemaran yang dapat dihasilkan dari material yang bocor dari sistem tekanan tinggi.

​

PSV juga berfungsi sebagai langkah darurat untuk melindungi sistem jika terjadi kegagalan peralatan lainnya yang dapat menyebabkan peningkatan tekanan yang tidak terkendali, seperti kebocoran atau kegagalan pompa.

4. Pengamanan Terhadap Kondisi Darurat :

5. Pencegahan Terhadap Bahaya Lingkungan :

6. Peran dalam Manajemen Risiko :

PSV harus diuji secara rutin untuk memastikan bahwa berfungsi dengan benar saat dibutuhkan. Ini memerlukan pemeliharaan yang teratur dan perencanaan yang baik untuk mengintegrasikan uji PSV ke dalam program pemeliharaan preventif pabrik.

7. Keandalan Operasional :

1. PSM 1_Process Safety Information – PSV Calculation

GAP & OPPORTUNITY

1

29 of 72

D18

Hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan PSV :

Berdasarkan tekanan operasi dan tekanan maksimum yang diidentifikasi, pilih jenis dan ukuran PSV yang sesuai. Ini termasuk mempertimbangkan faktor seperti kapasitas aliran yang diperlukan untuk menyalurkan gas atau cairan yang melalui PSV saat melepaskan tekanan berlebih

Hitung tekanan maksimum yang mungkin terjadi akibat kejadian berbahaya seperti kebocoran, kegagalan peralatan, atau kondisi operasional abnormal lainnya. Ini mungkin melibatkan analisis risiko untuk menentukan beban tekanan yang diperlukan.

Tentukan parameter-proses kunci seperti tekanan operasi maksimum (MAWP - Maximum Allowable Working Pressure), Flow operasi, jenis fluida yang dihadapi (gas, cairan, atau campuran), dan karakteristik lain dari sistem atau peralatan yang akan dilindungi.

1. Identifikasi Parameter Proses :

2. Penentuan Beban yang Dibutuhkan :

3. Seleksi PSV :

1. PSM 1_Process Safety Information – PSV Calculation

GAP & OPPORTUNITY

1

30 of 72

D19

Tentukan pengaturan tekanan yang tepat untuk PSV berdasarkan perhitungan dan spesifikasi yang telah ditentukan. Pastikan PSV diatur sesuai dengan spesifikasi yang disetujui dan jalani pengujian untuk memastikan fungsi yang benar.

Hitung backpressure yang mungkin terjadi di saluran keluar PSV, terutama jika PSV tidak langsung mengeluarkan ke atmosfer. Backpressure dapat mempengaruhi kapasitas aliran dan performa keseluruhan PSV.

Pastikan bahwa PSV yang dipilih memenuhi semua persyaratan teknis dan keselamatan yang berlaku, termasuk kapasitas aliran, tekanan pelepasan (set pressure), temperatur operasi, dan material konstruksi yang kompatibel dengan fluida yang dihadapi.

4. Verifikasi Spesifikasi PSV :

5. Penghitungan Backpressure :

6. Pengaturan Tekanan dan Pengujian :

Dokumentasikan semua perhitungan, spesifikasi PSV, pengaturan tekanan, dan hasil pengujian. Integrasikan PSV ke dalam program pemeliharaan preventif pabrik untuk memastikan bahwa PSV tetap berfungsi dengan benar selama masa operasional.

​

7. Dokumentasi dan Pemeliharaan :

1. PSM 1_Process Safety Information – PSV Calculation

GAP & OPPORTUNITY

1

31 of 72

D20

Data Sheet PSV

PSV Calculation

1. PSM 1_Process Safety Information – PSV Calculation

GAP & OPPORTUNITY

1

32 of 72

D21

PSM-02_Process Hazard Analysis

A Process Hazardous Analysis (PHA) is an organized and systematic effort to identify and analyze the significance of potential hazards associated with the processing or handling of highly hazardous chemicals. A PHA will allow to make decisions for improving safety and reducing the consequences of unwanted or unplanned releases of hazardous chemicals.

A PHA analyzes potential causes and consequences of fires, explosions, releases of toxic or flammable chemicals, and major spills of hazardous chemicals. The PHA focuses on equipment, instrumentation, utilities, human actions (routine and nonroutine), and external factors that might affect the process

PHA is a technique and does not in itself guarantee safe operation of a facility but is a useful tool as part of an overall Risk Management Process.

PSM Elements

Objective

Related PIC

Production

Engineering

Maintenance

Electrical and Instrumentation (Process Control Specialists)

QAQC

Fire Fighting

EHS representative

2. PSM 2_Process Hazard Analysis

GAP & OPPORTUNITY

1

33 of 72

D22

PSM-02_Process Hazard Analysis

  • identify and analyze the significance of potential hazards
  • potential causes and consequences of fires, explosions, releases of toxic or flammable chemicals, and major spills of hazardous chemicals.
  • does not in itself guarantee safe operation

Production

Engineering

Maintenance

Electrical and Instrumentation (Process Control Specialists)

QAQC

Fire Fighting

EHS representative

PSM Elements

Objective

Related PIC

In order to properly identify risks within the facility it is important to select the appropriate hazard analysis method. This can be one of the following:

  • What-If
  • Hazard and Operability Study (HAZOP)
  • Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
  • Fault Tree Analysis
  • RCA
  • HIRA / JRA-DC
  • Bow-Tie Analysis
  • PHA (Preliminary Hazard Analysis)

2. PSM 2_Process Hazard Analysis

GAP & OPPORTUNITY

1

34 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D23

TOP 3 Issues

2. PSM 2_Process Hazard Analysis

1

35 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D24

PSM 02-01-01

  • Project (engineering design)
  • 5 years Re-validation
  • Related MOC
  • Related Incident

2. PSM 2_Process Hazard Analysis

1

36 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D25

PSM 02-01-02

https://wilmarintl.enablon.com/Wilmar.Prod/go.aspx?u=/ims/Incident

​

  • All Potential HAZARD, Nearmiss, Incident shoud be mitigated and reported

2. PSM 2_Process Hazard Analysis

1

37 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D26

PSM 02-01-03 & PSM 02-01-04

  • Identification of areas where combustible vapors/dusts
  • Leak flanges, Blind/plug
  • Gas Detector
  • Warning for maintenance

2. PSM 2_Process Hazard Analysis

1

38 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D27

PSM 02-01-05

Site's management is being briefed/informed about all HAZOP related issues/concerns

2. PSM 2_Process Hazard Analysis

1

39 of 72

D28

Definition

Operating Procedures are an important tool for achieving safe, consistent, and efficient process operation. Process procedures differ from many procedures because they cover all phases of operations.

They must entail the following:

- Pre Start Up

- Normal Startup

- Normal operation

- Temporary operations

- Emergency shutdown

- Emergency operations

- Normal shutdown

- Start-up following turnaround

- Consequences of deviation

- Override

This standard is applicable throughout all operations within Wilmar.

Prosedur Operasi harus dikembangkan dan diterapkan dalam bentuk tertulis (dapat mencakup ilustrasi grafis) dan harus tersedia untuk semua operator. Mereka harus konsisten dengan informasi keselamatan proses. (PSM-01)

Prosedur pengoperasian yang menangani parameter pengoperasian akan berisi petunjuk pengoperasian tentang:

- Pressure Limit

- Temperature Range/Limit

- Flowrate

- Apa yang harus dilakukan ketika kondisi upper/lower limit terjadi

- Alarm dan instrumen apa yang relevan jika terjadi kondisi yang tidak diinginkan?

- Bagaimana fungsi atau fungsi Safety Interlock. (DCS / ESD)

3. PSM 3_Operating Procedures

GAP & OPPORTUNITY

Pastikan SOP/Flow Proses sama dengan DCS. Jika parameter DCS berubah karena alasan tertentu, pastikan parameter di DCS juga berubah

Contoh : SOP menyatakan bahwa suhu splitting process berkisar antara 240 – 258 C.

​

Actual di DCS, di setting kurang dari 235 C.

1

40 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D29

Pastikan karyawan, pekerja sementara, dan kontraktor diberikan informasi dan pelatihan yang sesuai.

  • Identifikasi kebutuhan pelatihan karyawan (Matrix Kompetensi)
  • Identifikasi periode pelatihan
  • Rencana Training (Matrix Training)
  • Evaluasi efektivitas pelatihan

TRAINING PLAN

4. PSM 4_Training

1

41 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D30

Foto Outsourching di Workshop PKS

4. PSM 4_Training - Issue

1

42 of 72

Tahapan utama penerapan CSMS meliputi :

​

  • Administration Phase
    1. Pra Kualifikasi (Pre Qualification )
    2. Seleksi (Tendering)
    3. Post Tendering

​

  • Implementation Phase
    1. Pre Execution
    2. Pekerjaan Sedang Berlangsung (Execution)
    3. Handover of Completed Work / Post Work Execution

​

Prosedur Pengendalian K3L Kontraktor (CSMS)

5. PSM 5_Contractor Safety Management System

GAP & OPPORTUNITY

D31

1

43 of 72

WI-GRK-EHS-814-03-001_Informasi Persyaratan K3L Calon Kontraktor Tahap Pra-Kualifikasi

DOKUMEN YANG DIBUTUHKAN PRA KUALIFIKASI

  1. Dokumen System Manajemen
  2. Profil Perusahaan
  3. EHS Plan
  4. Identifikasi Kompetensi Personil sesuai persyaratan perundang-undangan
  5. Identifikasi Peralatan bersertifikat sesuai persyaratan perundang-undangan
  6. Surat Komitmen LK3 Kontraktor/Vendor
  7. Checklist Prakualifikasi Kontraktor

​

​

5. PSM 5_Contractor Safety Management System

PRE WORK EXECUTION ACTIVITY

  1. Kick-off Meeting (KOM)
  2. Checklist Pengendalian Kontraktor Tahap Pra Eksekusi
  3. Diskusi Persiapan Metode Kerja Aman
  4. Informasi Prosedur Kerja Aman
  5. Informasi Sistem Pengawasan LK3 & Administrasi EHS
  6. Informasi KPI (Key Performance Indicator) LK3 Kontraktor bulanan dan pelaporannya.

​

  1. Administrasi EHS
  2. Registrasi Tenaga Kerja (ID Card & ID Access)
  3. EHS & Security Induction

​

  1. Safety Officer Screening
  2. Create Account WePTW
  3. Registrasi JSEA

​

​

​

GAP & OPPORTUNITY

D32

1

44 of 72

1. LAGGING INDICATOR (BOBOT NILAI 60%)

​

​

  • Evaluasi Kinerja LK3 Kontraktor (KPI) dilakukan Perbulan
  • Kriteria Penilaian :

​

5. PSM 5_Contractor Safety Management System

2. LEADING INDICATOR (BOBOT NILAI 40%)

​

​

GAP & OPPORTUNITY

D33

1

45 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D34

PSM6-1_Electrical Asset Integrity

(EIPA)

E&I Room (Panel MCC)

Ex Instrument

Grounding

Power & Instrument

Detection & Alarm system (FAS)

PSM6-1_Control System

(EIPA)

Software Control Program (DCS,PLC etc)

Interlock, ESD

Robotic

PSM6-2_Mechanical Integrity

Rotary Equipment

Relief Device

Pressure Vessel

Piping & Storage Tank

Fire Fighting Device

Other Equipments (Hoist, Conveyor etc)

E&I – Control System

E&I – OPM

Mechanical Oleo

Mechanical Edible

Mechanical Flourmill

Mechanical Utility

Mechanical SADP

Maintenance Reliability

Special Equipment

PSM Elements

Objective Equipment/Asset

Related PIC

6. PSM 6_Asset/Equipment Integrity

1

46 of 72

D35

PSM6-1_Electrical Asset Integrity

(EIPA)

E&I Room (Panel MCC)

Ex Instrument

Grounding

Power & Instrument

Detection & Alarm system (FAS)

E&I – OPM

Special Equipment

PSM Elements

Objective Equipment/Asset

Related PIC

6. PSM 6_Asset/Equipment Integrity - Issue

Tidak konsisten QC Passed (Valid) padatool kerja STPM

Metode kerja yang tidak standard

Electrical Safety Device (Alarm system) terkususnya gas detector banyak yang rusak

GAP & OPPORTUNITY

1

47 of 72

D36

PSM6-1_Control System

(EIPA)

Software Control Program (DCS,PLC etc)

Interlock, ESD

Robotic

E&I – Control System

Special Equipment

PSM Elements

Objective Equipment/Asset

Related PIC

Belum konsisten dalam menjalankan pengujian safety instrument system (Interlock/ESD)

6. PSM 6_Asset/Equipment Integrity - Issue

GAP & OPPORTUNITY

1

48 of 72

D37

PSM6-2_Mechanical Integrity

Rotary Equipment

Relief Device

Pressure Vessel

Piping & Storage Tank

Fire Fighting Device

Other Equipments (Hoist, Conveyor etc)

Mechanical Oleo

Mechanical Edible

Mechanical Flourmill

Mechanical Utility

Mechanical SADP

Maintenance Reliability

Special Equipment

PSM Elements

Objective Equipment/Asset

Related PIC

6. PSM 6_Asset/Equipment Integrity - Issue

Tidak sesuai dengan engineering standard, berpotensi menimbulkan hazard

Contoh: beroperasi namun valve dalam kondisi closed

Finding MI program belum masiv dijalankan corrective action nya

GAP & OPPORTUNITY

1

49 of 72

D38

Safety hot work (pekerjaan panas yang aman) dalam konteks Manajemen Keselamatan Proses (PSM) mengacu pada serangkaian langkah dan prosedur untuk memastikan bahwa pekerjaan yang melibatkan sumber panas atau percikan tidak menyebabkan kebakaran atau ledakan dalam lingkungan industri yang sensitif terhadap bahaya.

Langkah-Langkah yang perlu diperhatikan sebelum melakukan Hot Work)

Pastikan area kerja diperiksa untuk memastikan bahwa tidak ada gas berbahaya atau atmosfer yang mudah terbakar. Gunakan monitor gas jika diperlukan untuk memonitor keberadaan gas berbahaya di area kerja.

Pastikan ada prosedur izin kerja yang jelas untuk hot work. Ini mungkin melibatkan persetujuan dari manajemen, inspektur keselamatan, atau personel PSM yang bertanggung jawab untuk menilai risiko dan memberikan izin kerja sesuai dengan protokol PSM.

Sebelum memulai pekerjaan panas, lakukan evaluasi menyeluruh terhadap bahaya dan risiko yang terkait. Identifikasi kemungkinan sumber-sumber bahaya seperti bahan mudah terbakar, gas atau uap yang mudah terbakar, atau lingkungan yang dapat menyebabkan reaksi kimia berbahaya.

1. Evaluasi Bahaya dan Risiko :

2. Izin dan Persetujuan :

3. Perencanaan dan Pemantauan Lingkungan :

7. PSM 7_High Risk Work – Hot Work

GAP & OPPORTUNITY

1

50 of 72

D39

Amati dan awasi secara terus menerus pekerjaan panas yang sedang dilakukan. Pastikan bahwa tidak ada tanda-tanda bahaya seperti percikan atau api yang tidak terkendali.

Pastikan alat pemadam kebakaran yang sesuai (misalnya, pemadam api, selang pemadam, atau sistem pemadam otomatis) tersedia dan berfungsi dengan baik di sekitar area hot work. Latih personel untuk menggunakan alat pemadam ini dengan benar.

Pilih lokasi yang aman dan terisolasi untuk hot work yang tidak akan membahayakan peralatan atau bahan kimia yang sensitif terhadap panas atau percikan. Pastikan peralatan pelindung diri (APD) yang sesuai seperti pakaian tahan api dan sarung tangan tahan panas digunakan.

4. Pemilihan Lokasi dan Peralatan :

5. Pemadam Kebakaran dan Alat Pemadaman :

6. Pemantauan dan Pengawasan :

Setelah selesai, lakukan inspeksi ulang untuk memastikan bahwa tidak ada potensi sumber panas yang tertinggal atau tanda-tanda kerusakan. Laporkan hasil pekerjaan kepada manajemen dan catat dalam sistem manajemen dokumen PSM

7. Pemeliharaan dan Pelaporan :

7. PSM 7_High Risk Work – Hot Work

GAP & OPPORTUNITY

1

51 of 72

D40

Dengan mengikuti prosedur yang tepat, pekerja dilindungi dari potensi bahaya yang terkait dengan pekerjaan panas, sementara aset perusahaan terjaga dari kerusakan atau kehilangan akibat kebakaran atau ledakan.

Safety hot work adalah contoh konkret dari bagaimana PSM diterapkan dalam praktek untuk menjaga keselamatan operasional dan mencegah insiden serius di lingkungan industri yang berpotensi berbahaya.

Safety hot work adalah bagian dari kewajiban pabrik untuk mematuhi regulasi keselamatan dan lingkungan yang berlaku, seperti yang ditetapkan oleh OSHA (di Amerika Serikat) atau badan regulator setempat.

Langkah-langkah ini dirancang untuk mengurangi risiko kebakaran atau ledakan yang dapat disebabkan oleh pekerjaan panas yang tidak aman di lingkungan industri yang sensitif terhadap bahaya.

1. Mencegah Kebakaran dan Ledakan :

2. Kepatuhan Terhadap Regulasi :

3. Melindungi Pekerja dan Aset :

Concern PSM dalam aktivitas Hot Work :

7. PSM 7_High Risk Work – Hot Work

GAP & OPPORTUNITY

1

52 of 72

D41

Finding :

7. PSM 7_High Risk Work – Hot Work Finding

52

Many VRD in welding machines are in “OFF”position welding work carried out

PT. MAJU Bersama

Welding Cable’s exposed

Ground Clamp is located more than 1 meter from the welder

No Safety Officer onsite to supervise safety at 6 new Texturing Tank Project

GAP & OPPORTUNITY

1

53 of 72

STPM not completed with E&I QC Passed Label

7. PSM 7_High Risk Work – Hot Work Finding

GAP & OPPORTUNITY

D42

1

54 of 72

D43

7. PSM 7_High Risk Work – Incident Learnt

GAP & OPPORTUNITY

1

55 of 72

D44

MOC Performance Report

General MOC Awarness Training (Nov 2023)

MOC Champion WINA Gresik (Dec 2023)

MOC Performance Report (every Quarter)

We know:

  • Awareness to creating MOCs is increasing,
  • The number of closed MOCs also increased but not significant for the quarter period
  • The number of MOCs in the workflow implementation is very small <10 registers
  • This means that many MOCs are at the Gatekeeping Review, Prechange & post change stage
  • Conclusion, Change Owner & Gatekeeper still need effort to follow all step of MOC

8. PSM 8_Management of Change

GAP & OPPORTUNITY

1

56 of 72

D45

Expired Issue (lewat dari Due date)

8. PSM 8_Management of Change - Outstanding

Awareness Issue

Need Action Plan

Approval Issue

GAP & OPPORTUNITY

1

57 of 72

D46

MOC Performance Report – How to remind MOC Approval? (Change Owner perspective)

Klik icon Send Alert

Enablon Alert Fitur

Add account & description

See record in the mailbox

Manual Reminder by Email or WA

1

2

3

Manual Alert

8. PSM 8_Management of Change – Approval Issue

GAP & OPPORTUNITY

1

58 of 72

D47

MOC Performance Report – How to see my oustanding? (Gatekeeper perspective)

1

2

3

Open change register view, klik icon Select (Saved Queries)

Select List Below:

  • My Approval Request :

as Initial Gatekeeper (Gatekeeping

step)

  • My Approval Request (Dept) :

as Dept Pre-Change Approval

  • My Change (Change Owner)
  • My Change (Change Team Member)

See your outstanding view

8. PSM 8_Management of Change – Approval Issue

GAP & OPPORTUNITY

1

59 of 72

D48

PSM Corrective Action program

  • This CA is a follow-up to the results of the 2023 PSM cross audit in 5 units that include In Hazardous unit priority (GRK, BTG, PLT, KTJ, SRG)
  • each unit must follow up on each finding in general
  • The PSM champion is responsible for managing, recording and reporting updates to unit and group leaders
  • The timeline start from January – June 2024

Example CA Program from WINA Gresik

Chart Progress of WINA Gresik

10. PSM 10_Compliance Audit

GAP & OPPORTUNITY

1

60 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D49

10. PSM 10_Compliance Audit

1

61 of 72

D50

GAP & OPPORTUNITY

1

62 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D51

1

63 of 72

D52

PSM-13_Process Readiness

Pre Start up Safety Review

Pre Start up Environment Review

PSM Elements

Objective

Related PIC

Production

Engineering

Maintenance

Electrical and Instrumentation (Process Control Specialists)

QAQC

Fire Fighting

EHS representative

13. PSM 13_Process Readiness

GAP & OPPORTUNITY

1

64 of 72

D53

TOP 3 Issues

13. PSM 13_Process Readiness

GAP & OPPORTUNITY

1

65 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D54

PSM 13-01-01

Site's management shall perform a pre-startup safety review for new facilities and for modified facilities

NEW FACILITIES

13. PSM 13_Process Readiness

1

66 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D55

PSM 13-01-01

EXISTING FACILITIES

13. PSM 13_Process Readiness

1

67 of 72

GAP & OPPORTUNITY

D56

PSM 13-02-01

Related MOC

13. PSM 13_Process Readiness

1

68 of 72

D57

Emergency Management Plans shall consider the risks

associated with potential emergency events relevant to the site and detail how these would be managed.

EMP’s shall be reviewed on a scheduled basis or when operational changes occur on site.

Examples of potential emergency situations include but are not limited to the following:

  •  Site fire or explosion (confined or non-confined);
  •  Site medical emergency (during work hours, after work hours, lone worker, unmanned facilities,vehicle, mobile plant);
  •  Site personnel rescue (e.g. confined space, work at heights, etc.);
  •  Loss of Primary Containment (LoPC) uncontrolled release, plant/equipment failure, vapour release, (captured in secondary containment system (SCS)) -process for clean-up of chemical etc.);
  •  Loss of Secondary Containment (LoSC) non hazardous material spill (e.g. to land, air, water, etc. – process required for clean-up);
  •  Loss of Secondary Containment (LoSC) hazardous or dangerous material spill (e.g. to land, air, water, etc.– process required for clean-up);
  •  Site security breach;
  •  Site major gas leak (explosives, flammable, toxic);
  •  Site IT failure including power, communications and computer systems;
  •  Off-Site events with potential On-Site impacts (e.g. Tanker Spill, Fire, etc.);
  •  Off-Site neighbouring or adjacent Site (e.g. Gas Release, Fire, etc.);
  •  Off-Site utilities disruption (e.g. sudden loss of power supply, sudden loss of water either during operation or in an emergency situation, etc.);
  •  Natural disasters (earth quake, cyclones, bush fires, floods, mud slides, tsunamis.);
  •  Civil disturbances (riots);
  •  Workplace violence
  •  Acts of terrorism (bomb threats, biological, radiological);

14. PSM 14_Emergency Management Plant

GAP & OPPORTUNITY

1

69 of 72

D58

Once identified the risk of each potential emergency event occurring must be assessed and appropriate controls and emergency procedures documented for preventing or minimising the associated injury, illness, impact on plant, the environment and the community.

This process includes:

  • Develop a risk register, for each potential emergency identified, assess the likelihood and potential consequences
  • Every potential emergency that is identified and assessed as moderate or high risk
  • The nature of on-site aspects/hazards (e.g. flammable liquid, storage tanks, compressed gases and measures to be taken in the event of spillages or accidental releases);
  • The most likely type and scale of an emergency situation or event;
  • The potential for (an) emergency situation(s) or event(s) at a nearby facility (e.g. plant, road, railway line);
  • IT failure including power, communications and computer systems;
  • Consultation with relevant workers
  • Identify and effectively manage critical incidents that may have impacts beyond the site.
  • Identify required rescue equipment

14. PSM 14_Emergency Management Plan

  • EA-HIRADC
  • HAZOP
  • Incident Learnt
  • MOC

GAP & OPPORTUNITY

1

70 of 72

PSM CHAMPIONS

E1

  • Mohon emailkan jika ada rencana perubahan PSM Champions ataupun penambahan PIC
  • Group email sudah dibuat dengan alamat email wina-psmchampion-gresik@id.wilmar-intl.com

1

71 of 72

POST TEST

KONTRIBUTOR :

KARYAWAN

​

JENIS TES :

POST TEST

​

SUBJECT/MATERI :

PROCESS SAFETY MANAGEMENT

​

https://wilmar.jotform.com/heri.purwanto/post-test-training-ehs

1

72 of 72

THANK YOU