PENGISIAN LAPORAN HARIAN PRODUKSI��PT. HASIL RAYA INDUSTRIES

BAGIAN :

1. INJECTION
2. BLOWING
3. PET
4. CLEAN ROOM
5. PRINTING

TUJUAN

• Dapat menyusun dan membuat laporan dengan benar
• Menghindari terjadinya kesalahan dalam pengisian
• Efesiensi dalam proses administrasi

LANGKAH – LANGKAH PEMBUATAN LAPORAN

1. Menyiapkan dan mencetak Form Laporan Harian Produksi (LHP)
2. Mengisi identitas dan mencetak form LHP
3. Menyiapkan alat tulis
4. Mengisi identitas dan jam mulai produksi pada LHP
5. Mencatat Down Time (DT)
6. Menghitung dan mencatat pemakaian material dan reject pada form LHP
7. Mencatat sisa hasil produksi shift sebelumnya
8. Mengisi form Verifikasi Kesesuaian Produk
9. Mengisi form parameter setting
10. Validasi dan tandatangan Laporan Harian Produksi

​

​

​

1. MENYIAPKAN DAN MENCETAK FORM LAPORAN HARIAN PRODUKSI (LHP)

Admin Produksi akan menyiapkan Form Laporan Harian Produksi dengan no form :

• FRM/PRD/001 untuk Injection, Blowing, PET dan Clean Room.
• FRM/PRD/002 untuk Printing.

Hal-hal yang harus diperhatikan :

• No Form yang dipakai harus sesuai dan tervalidasi.

2. MENGISI IDENTITAS DAN MENCETAK FORM LHP

​

A. Admin Produksi mengisi identitas LHP meliputi :

• Tanggal produksi
• Nama produk yang akan diproduksi
• Warna produk
• Material
• Berat produk
• Isi packing
• No JO
• Mesin yang dipakai
• Cycle Time
• Standart Cavity Mold
• Phase/label
• Speed mesin

​

2. MENGISI IDENTITAS DAN MENCETAK FORM LHP

B. Setelah identitas LHP selesai diisi form LHP dicetak

C. Susun dan steples satu set laporan yang terdiri dari form :

• Form LHP
• Form verifikasi kesesuaian produk
• Form down time
• Form parameter setting

D. Simpan/pasang laporan di mesin yang jalan produksi

2. MENGISI IDENTITAS DAN MENCETAK FORM LHP

Hal-hal Yang Harus Diperhatikan

• Selector yang bertugas di mesin tersebut wajib memeriksa semua data identitas LHP yang terpasang di mesin sudah sesuai actual atau belum.
• Jika terdapat kesalahan atau ketidaksesuaian segera laporkan ke Admin untuk diadakan perbaikan dengan mengganti form LHP.

CONTOH LAPORAN HASIL PRODUKSI

CLEAN ROOM (CR)

CONTOH LAPORAN HASIL PRODUKSI

PRINTING

BAGIAN YANG DIISI ADMIN�CONTOH LHP CLEAN ROOM

IDENTITAS LHP YANG DIISI OLEH ADMIN

BAGIAN YANG DIISI ADMIN�CONTOH LHP PRINTING

IDENTITAS LHP YANG DIISI OLEH ADMIN

3. MENYIAPKAN ALAT TULIS

Sebelum jaga mesin masing-masing Selector wajib menyiapkan alat tulis seperti bulpen, stabilo warna hijau dan merah dan peralatan lainnya yang dibutuhkan.

​

Hal-hal yang harus diperhatikan

• Jika alat tulis belum ada segera minta ke Admin Produksi departemant terkait.

​

​

4. MENGISI IDENTITAS SELECTOR DAN �JAM MULAI PRODUKSI PADA LHP�

• Selector yang bertugas diwajibkan menulis nama pada kolom “Shift 1/Shift 2/Shift 3 Selector/Oprator” dan mengisi jam Mulai Produksi pada LHP.
• Selector mengisi kolom act cavity sesuai actual mold.
• Setiap 2 Jam, Selector wajib mengisi data atau mencatat di LHP meliputi Jumlah hasil produksi yang OK atau FG, produk tidak sesuai atau Reject (BS), Cycle Time terakhir sesuai yang tertera pada layar monitor masing-masing mesin dan output/menit.

​

​

4. MENGISI IDENTITAS SELECTOR DAN �JAM MULAI PRODUKSI PADA LHP�

• Jika kegiatan produksi stop di antara waktu shift berjalan untuk penggantian produk atau warna produk atau sebab lain dan tidak ada yg dilaporkan, maka kolom yang kosong harus diberi tanda berupa pencoretan atau garis diagonal atau tanda silang (X) dan mengisi jam selesai produksi.

​

4. MENGISI IDENTITAS SELECTOR DAN �JAM MULAI PRODUKSI PADA LHP�

Hal-hal yang harus diperhatikan

• Selector memberi Warna Hijau dengan menggunakan stabilo jika pencapaian hasil produksi sesuai target yang telah ditentukan selama produksi berjalan selama 2 jam dan memberi warna Merah jika pencapaian di bawah standart output dan ini dilakukan terus menerus setiap 2 jam sekali.
• Supervisor Harus memeriksa dan memastikan setiap 2 jam sekali apakah selector sudah mengisi laporannya LHP dengan benar.

​

CONTOH PENGISIAN�LHP CLEAN ROOM

CONTOH PENGISIAN�LHP CLEAN ROOM

Diisi Nama Selector Shift tersebut

Cara Pengisian Hasil Prod Act (Pcs) dan Reject (BS) (pcs):

diisi per 2 jam sekali

CONTOH PENGISIAN�LHP CLEAN ROOM

Cara Pengisian CT (s):

Cycle Time (s) diisi per 2 jam sekali

lihat di monitor mesin

Berat act produk dengan cara ditimbang

CONTOH PENGISIAN�LHP CLEAN ROOM

Cara pengisian output per menit :

diisi per 2 jam sekali

Cara hitungannya =

60/Act CT X Act CAV

Reject (BS) (pcs) dengan cara ditimbang

X 1000 / berat actual

RUMUS OUTPUT PERMENIT

Cara hitung output permenit =

60 / Act CT X Act CAV

= 60 /

14,5 x

7

= 4,137 x 7

= 28,9

= 29 (hasil pembulatan)

RUMUS HASIL PROD ACTUAL (PCS)

​

​

​

= 29 X 63

= 1827 - 270

= 1557

Bisa dihitung dengan cara :

1. Total hasil prod actual (pcs) selama 2 jam ditimbang X 1000 / berat produk actual
2. (Output/menit X jam kerja bersih) – total reject 2 jam

CONTOH PENGISIAN�LHP PRINTING

CONTOH PENGISIAN�LHP PRINTING

• Hasil produksi (pcs)

= 45 x 120 – 61

= 5.400 – 61

= 5.339

Diisi Nama Selector Shift tersebut

Speed dilihat di layer monitor mesin

Hasil produksi (pcs) = speed x 120 menit – total reject 2 jam

Reject (pcs) dihitung / ditimbang per 2 jam

CARA PENGISIAN

Beri warna hijau dengan menggunakan stabilo jika pencapaian hasil produksi sesuai target dan warna merah jika tidak memcapai target yang telah ditentukan

DOWN TIME SHEET

Waktu Tersedia:

Diisi per 2 jam sekali (120 menit)

ST - No order:

Diisi apabila tidak ada order

ST-Trial:

Trial Produk

ST- Set Up:

Pergantian Mold ( Bongkar Pasang Mold )

ST- Proses:

Start Up atau problem yg ditangani oleh setter / proses setting

ST-Ganti/Koreksi Warna:

Pergantian warna sampai warna OK

ST-Tooling:

Pergantian Tooling / Bongkar Pasang

ST- Man Power:

Tidak ada selector

ST-Perawatan:

Maintanance Mesin / Mold

ST-Perbaikan Mesin:

Perbaikan yang dilakukan Teknisi

ST- Perbaikan Mold:

Perbaikan mold ke bengkel

ST-Tunggu Part:

Tunggu sparepart dari gudang sparepart

ST-Material:

Tunggu Material

ST-Plan Produksi:

Apabila ada schedule tetapi masih menunggu info PPIC atau mesin stop selector sortir

ST-Evaluasi Quality:

Tunggu verifikasi produk OK dari QC

ST-PLN / Mati Listrik:

Mati Listrik

NOTE : STOP TIME DIISI DALAM SATUAN MENIT

Jam Kerja Bersih:

Cara Menghitung

= Waktu Tersedia - Stop Time

5. MENCATAT DOWN TIME (DT)

Setiap terjadi Down Time isi pada kolom Down Time Sheet sesuai dengan jenis DT dan Setter harus mengisi atau mencatat setiap terjadi DT pada form Down Time (FRM/PRD/004), meliputi :

• Tanggal
• Produk
• Mesin
• Jam Mulai
• Jam Selesai
• Keterangan Masalah
• Tindakan Perbaikan
• Status

​

CONTOH PENGISIAN�LHP CLEAN ROOM

NOTE :

​

WAKU TERSEDIA = 120 MENIT

​

JAM KERJA BERSIH = WAKTU TERSEDIA – TOTAL DOWN TIME / STOP TIME (ST)

CONTOH PENGISIAN�LHP PRINTING

CONTOH FORM DOWN TIME

MENGHITUNG KAPASITAS

​

​

Kapasitas = 29 X 63 = 1.827

Time lost = 1.557+270-1827=0

​

Time lost isi jika ada hasil yang berbeda atau selisih.

​

KAPASITAS = OUTPUT/MENIT X JAM KERJA BERSIH

TIME LOST = TOTAL HASIL PROD ACT + TOTAL REJECT – KAPASITAS

6. MENGHITUNG DAN MENCATAT PEMAKAIAN MATERIAL DAN REJECT PADA FORM LHP

• Feeder/ Helper/ Transporter harus menghitung dan mencatat pemakaian material dan penyerahan runner/ scrab/parison, bekuan dan reject pada form LHP.
• Rumus pemakaian :

((total hasil prod + total reject) X berat act)/1000)+total runner+total bekuan+total scrab

• Rumus pemakaian Printing :

Total hasil prod + total reject

​

​

7. MENCATAT SISA HASIL PRODUKSI SHIFT SEBELUMNYA

Selector melakukan serah terima dengan shift sebelumnya untuk mencatat sisa akhir produksi shift sebelumnya yang selanjutnya menjadi sisa awal produksi shift tersebut.

Hal-hal yang harus diperhatikan

• Mencatat sisa hasil produksi yang diluar kemasan/receh blm pas packing.

Sisa Awal Material

Diisi sisa akhir material dari shift sebelumnya

Sisa Akhir Material:

Sisa awal material + Pengambilan material (Input Admin) - Pemakaian

Sisa Awal Produksi:

Diisi sisa akhir produksi dari shift sebelumnya

Total Hasil Produksi:

= Jumlah dari hasil Produksi Actual ( OK )

Nomor Packing :

Sesuai label dan jumlah box yang dihasilkan

Total Hasil Pass:

= Isi Per 1 Box X jumlah box yg dihasilkan

Nomor Packing Hasil Pass:

Diisi sesuai nomer label dari PPIC

Total Hold :

Diisi total Barang yang di Hold oleh QC

Nomor Packing Hold :

Isi sesuai nomor label yg di Hold oleh QC

Sisa Akhir Produksi:

= Sisa awal prod + total hasil prod - total hasil pass - total hold

Total Reject:

Diisi Jumlah dari total reject :

Reject (pcs) X berat produk / 1000

Total Runner /Scrab/Parison:

Diisi jumlah runner yang dihasilkan (ditimbang ( kg))

Total Bekuan:

Diisi jumlah bekuan yang dihasilkan (ditimbang (kg))

No. LOT WIP:

Diisi sesuai nomer lot WIP yang digunakan

LHP PRINTING

Hasil phase 1/2/3/4/5/6 :

Total hasil produksi berdasarkan phase yg telah selesai dikerjakan

No JO product botol :

Diisi No JO Borol polos yang digunakan

Tangga product botol :

Diisi tanggal produksi botol yang digunakan

No J O product cap :

Diisi No JO cap yang digunakan

Tangga product cap:

Diisi tanggal produksi cap yang digunakan

CONTOH PENGISIAN�LHP CLEAN ROOM

​

​

​

*Total hasil produksi = total hasil prod actual (pcs) satu shift dijumlahin

Total hasil produksi = 1557+3338+3355 = 8250 pcs

*Total reject = total reject (BS) (pcs) satu shift dijumlahin

Total reject = 270+142+125 = 537 pcs

CONTOH PENGISIAN�LHP PRINTING

​

​

​

*Hasil phase = total hasil prod actual (pcs) satu shift dijumlahin sesuai phase yang telah selesai dikerjakan

Total hasil produksi = 5.339+5.361+2.667+5.445 = 18.812 pcs

*Total reject = total reject (pcs) satu shift dijumlahin

Total reject = 61+39+33+63 = 196 pcs

9. MENGISI FORM VERIFIKASI KESESUAIAN PRODUK

CONTOH FORM VERIFIKASI KESESUAIAN PRODUK HALAMAN 1

��HALAMAN 2

Gross output (pcs) = total hasil prod + total reject

(satu shift)

Reject (pcs) =

total reject

(satu shift)

Reject % =

Reject (pcs) / gross output (pcs)

9. MENGISI FORM PARAMETER SETTING�

• Setter mengisi parameter setting sesuai dengan settingan actual di mesin dan memberi paraf serta nama terang di akhir shift.
• Supervisor mengecek dan memberi paraf serta nama terang jika isi parameter setting benar.
• Bila telah terisi lengkap head dept melalukan validasi.

9. CONTOH FORM PARAMETER SETTING�BAGAIAN PRINTING�

10. VALIDASI DAN TANDATANGAN LAPORAN HASIL PRODUKSI

Setelah akhir shift laporan wajib ditandatangani dan diberi nama terang oleh Slector, Setter, Peanggungjawab 5R serta Supervisor dan di akhir shift 3 laporan diserahkan ke Head Dept untuk divalidasi.

Hal-hal yang harus diperhatikan

• Supervisor harus memverifikasi hasil laporan yang dibuat oleh Selector dan Setter di akhir shiftnya, apakah yang dicatat di dalam Laporan sudah benar atau tidak.

10. VALIDASI DAN TANDATANGAN LAPORAN HASIL PRODUKSI

TERIMA KASIH