Los materiales de construcción

TECNOLOGÍA

Clasificación

Granito, mármol, pizarra, caliza,

• Materiales pétreos.

áridos, ...

• Materiales aglutinantes. Yeso, cemento, cal,...
• Materiales compuestos. Hormigón, asfalto,...
• Materiales cerámicos y vidrios. Ladrillos, tejas, gres,...
• Materiales metálicos. Aluminio, acero, latón,...
• Materiales plásticos. PVC, poliuretano,....
• Maderas. Pino, haya, roble,...

Los materiales empleados en la construcción se pueden clasificar en los siguientes grupos:

Materiales pétreos

Son materiales muy duros formados por minerales que se extraen de las rocas y que se utilizan sin apenas transformación.

Se extraen en las canteras y se encuentran en forma de grandes bloques (granito, mármol, pizarra, caliza,...) o en forma de granos y fragmentos (arena, grava, piedras).

Materiales pétreos: el granito

Es un material de gran dureza que puede ser de diversos colores (gris, negro, rosa, verde, amarillo,...)

Aplicaciones del granito

Pavimentos

Aplicaciones del granito

Muros

Aplicaciones del granito

Escaleras

Aplicaciones del granito

Columnas y monumentos

Aplicaciones del granito

Encimeras de cocina

Materiales pétreos: el mármol

Es una roca caliza de estructura cristalina, muy compacto y se presenta con vetas y colores muy variados. Al pulirlo obtiene gran brillo y un bonito acabado.

Cantera de mármol

Aplicaciones del mármol

Solerías

Aplicaciones del mármol

Paredes y fachadas

Aplicaciones del mármol

Encimeras

Aplicaciones del mármol

Estatuas y monumentos

Aplicaciones del mármol

Decoración y ornamentación

Materiales pétreos: la pizarra

Tiene una estructura laminar, por lo que se corta muy bien en forma de losas y lajas (láminas). Es impermeable.

Cantera de pizarra

Lajas de pizarra

Aplicaciones de la pizarra

Cubiertas de edificios

Aplicaciones de la pizarra

Suelos

Aplicaciones de la pizarra

Paredes y fachadas

Materiales pétreos: la piedra caliza

Es menos resistente y duradera que el resto de los materiales pétreos. Es permeable.

Trozo de caliza Cantera de piedra caliza

Aplicaciones de la piedra caliza

Muros y mampostería

Aplicaciones de la piedra caliza

Catedrales, palacios y otras grandes construcciones

Aplicaciones de la piedra caliza

Monumentos

Materiales pétreos: los áridos

Se llama áridos a la arena y a la grava. Son fragmentos de roca. La grava es más gruesa que la arena. Se emplean para elaborar otros materiales compuestos, como el mortero, el hormigón y el asfalto.

Materiales aglutinantes

• Los aglutinantes son materiales que se vuelven pastosos al mezclarse con agua y se pueden moldear. Cuando se secan se solidifican y se vuelven muy rígidos.
• Se emplean como medio de unión entre otros materiales.
• El proceso de solidificación de los aglutinantes recibe el nombre de fraguado.
• Los aglutinantes más importantes son el yeso, el

cemento y la cal.

Materiales aglutinantes: el yeso

El yeso que se emplea en construcción se obtiene del yeso natural tras triturarlo y cocerlo para que pierda el agua que contiene.

Yeso natural

Cantera de yeso

Yeso en polvo comercial

Tipos de yeso: el yeso negro

grueso), color grisáceo

• Yeso negro: es basto (grano

y con

impurezas. Fragua rápido. Se usa para levantar tabiques o fijar otros materiales sobre la paredes. También se le conoce como “yeso de albañil”.

Tipos de yeso: el yeso blanco

• Yeso blanco: es fino, color blanco, muy

pocas impurezas. Fragua rápido. Se utiliza para enlucir

paredes y techos. También se le conoce como “yeso de yesero”.

Tipos de yeso: la escayola

• Escayola: es muy fino, color blanco, muy buena calidad. Se usa en molduras y placas para techos, muebles (pladur), ....

Tipos de yeso: perliescayola

• Perliescayola: más conocida como perlita. Tiene un acabado más duro que el yeso. Fragua más lentamente, lo que facilita su trabajo. Es un buen aislante térmico y acústico.

Preparación de pasta de yeso

1. Se vierte primero el agua en el recipiente.
2. Se agrega el yeso poco a poco en forma de lluvia.
3. Se mezcla con la paleta con movimientos circulares.

1 2 3

Materiales aglutinantes: el cemento

El cemento se obtiene a partir de una mezcla triturada y cocida (a 1250 ºC) de arcilla y caliza a la que se le añade un poco de yeso. Por último se muele.

Fábricas de cemento

Principales tipos de cemento

• Cemento gris: alcanza muy buena resistencia en pocos días, lo que permite su rápido desencofrado.

tiene muy buena

• Cemento puzolánico:

resistencia en medios húmedos; tarda más

tiempo en alcanzar su resistencia máxima.

• Cemento blanco: es menos resistente y se usa como material de acabado y decoración.

• Cementos rápidos: su fraguado es casi

instantáneo. Son menos resistentes.

• Cementos-cola: son mezclas preparadas de cemento, cola y arena para pequeños trabajos domésticos (pegar azulejos, gres, mosaicos, etc).

Cemento gris

Cemento puzolánico

Cemento blanco

Preparación de pasta de cemento

1. Se vierte primero el cemento en el recipiente.
2. Se agrega el agua (no debe quedar muy aguado).
3. Se amasa con la pala o

1

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​

2

​

3

paleta hasta que quede consistente.

Si se trata de un preparado de

cemento-cola, después del amasado hay que esperar el tiempo indicado en el envase antes de aplicarlo.

Materiales aglutinantes: la cal

La cal se obtiene cociendo piedra caliza a temperaturas superiores a los 900 ºC.

Hornos de cal tradicionales

Cal

Hornos de cal actuales

Tipos de cal: cal aérea y cal hidráulica

Cal aérea: está formada por óxido de calcio.

Puede presentarse como:

• Cal viva: antes de mezclarla con agua. Se comercializa en terrones.

• Cal apagada: se obtiene al verter agua sobre la cal viva a pie de obra.

• Cal hidratada: la cal se

hidrata de forma controlada en fábrica. Se vende hidratada en polvo.

Apagado

de la cal

Cal hidratada

Cal viva

Tipos de cal: cal aérea y cal hidráulica

Cal hidráulica: está formada, además del óxido de calcio (piedra caliza), por arcilla (sobre un 5%).

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​

Tiene la propiedad de endurecerse en lugares húmedos o incluso bajo el agua. Se emplea en pintura de exteriores (fachadas, muros, etc).

Materiales compuestos: el mortero

El mortero es una mezcla de arena, agua y alguno de los

aglutinantes (cemento, cal o yeso). Se usa para pegar

ladrillos, baldosas, etc, y para enlucir paredes.

La proporción de cada componente depende del uso que se le dé al mortero. Las más habituales son:

• Mortero de cemento y arena: 1:5 ó 1:6 (una parte de cemento por cada 5 ó 6 de arena).
• Mortero de cemento, cal y arena: 1:1:6 (una parte de cemento y una de cal por cada 6 de arena).

Elaboración del mortero a mano

1. Se vierten los componentes en sus proporciones correctas.
2. Se mezcla con la pala hasta formar una mezcla homogénea.
3. Se hace una montaña con un cráter en medio y se vierte agua.
4. Se va echando material seco al cráter y al final se remueve con la pala hasta que adquiera consistencia.
5. Ya se puede colocar con la paleta.

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3

4

5

1

Materiales compuestos: el hormigón

El hormigón es una mezcla de áridos (arena y grava), cemento y agua.

Al mezclar el cemento con el agua reacciona y se forma una pasta aglutinadora que envuelve las partículas de arena y grava. Si hay humedad, el hormigón se endurece cada vez más con el paso del tiempo.

Hormigón visto al microscopio

Dando forma al hormigón: el encofrado

Para moldear la forma deseada se vierte en moldes llamados encofrados.

Tipos de hormigón: hormigón en masa

A veces

se añaden piedras

grandes al hormigón en masa para ahorrar hormigón. Se suele usar esto en cimientos.

es el

• Hormigón en masa:

hormigón que no

tiene

armadura interior (varillas de

acero). Se vierte directamente en el encofrado. Aguanta bien

los esfuerzos de compresión

pero muy mal los de tracción.

Muy bien Mal

Tipos de hormigón: hormigón armado

• Hormigón armado: está formado por hormigón en masa en el que

se han introducido unas varillas

corrugadas de acero antes de solidificarse.

Muy bien Muy bien

Combina la resistencia a la compresión del hormigón y la buena resistencia a tracción del acero.

Armadura del hormigón armado

Varillas corrugadas de acero

Vigas de hormigón armado

Vigas

En las vigas de hormigón armado, la mayoría de las varillas de acero se colocan en la parte inferior, ya que esta zona es la que está sometida a esfuerzos

de tracción.

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Muy bien

Otros elementos de hormigón armado

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Zapatas

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Forjados

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Muros

Pilares

Construyendo una zapata de hormigón armado

El hormigón pretensado y postensado

Para aumentar la resistencia del hormigón armado se somete a fuerzas de compresión tensando las varillas interiores de acero. Si la tensión se realiza antes del fraguado, obtenemos el hormigón pretensado, y si se realiza después, el hormigón postensado.

La elaboración del hormigón

• La proporción típica es 1:2:3 (una parte de cemento, dos de arena y tres de grava).
• La elaboración manual es similar a la del mortero.
• Para elaborar hormigón en mayores cantidades se recurre a las hormigoneras.

Tipos de hormigón: hormigón celular

• Hormigón celular: es un hormigón que contiene burbujas de aire, lo que lo hace más ligero y buen aislante térmico y acústico. Se emplea en muros y cubiertas.

Hormigón celular

Hormigón reforzado con fibras

El hormigón se puede reforzar con fibras (vidrio, acero, carbono,...) que aumentan su resistencia a la tracción. Se utiliza en la fabricación de paneles prefabricados, fachadas exteriores, etc.

Hormigón reforzado con fibra de vidrio

Hormigón reforzado con fibra de acero

Hormigón reforzado con fibra de vidrio

Materiales compuestos: el asfalto

• El asfalto es una mezcla de alquitrán y grava.
• Se usa en pavimentos de carreteras y en recubrimientos de cubiertas.
• Se puede obtener reciclando neumáticos.

Materiales cerámicos

Los materiales cerámicos se obtienen a partir de una mezcla de arcilla, feldespato y arena, moldeada y cocida a alta temperatura (entre 900 y 1200 ºC).

Elementos de construcción

Utensilios domésticos y decorativos

Materiales cerámicos: propiedades

Son muy resistentes a las altas temperaturas y aíslan muy bien del fuego y del calor.

Chimeneas

Hornos

Calentadores

Materiales cerámicos: propiedades

Tienen un gran poder de aislamiento eléctrico.

Materiales cerámicos: propiedades

Tienen una alta resistencia a la corrosión y a los agentes químicos.

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Prótesis de fémur

Alcantarillado

Sanitarios

Materiales cerámicos: fabricación I

1. Mezclado y amasado de la arcilla con agua.
2. Molienda para conseguir un tamaño de grano uniforme.
3. Moldeo de la pasta con la forma deseada.

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Molienda

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Moldeo

Materiales cerámicos: fabricación II

4. Cocción en hornos a temperaturas entre 900 y 1200 ºC.

Materiales cerámicos: ladrillos

Pueden ser ladrillos cara vista o ladrillos ordinarios.

Ladrillos cara vista

Ladrillos ordinarios

Materiales cerámicos: tejas

Se utilizan en las cubiertas de edificios. Hay diversos tipos:

Teja curva o árabe

Teja mixta

Teja plana

Materiales cerámicos: bovedillas

• La bovedillas son piezas cerámicas o de hormigón, provistas de abundantes huecos que se emplean en la construcción de forjados, apoyadas entre dos viguetas.

Materiales cerámicos: azulejos

esmalte impermeable y resistente al desgaste.

• Se someten a dos cocciones, una para la base de arcilla y otra para fundir y vitrificar el esmalte.

• Los azulejos están compuestos por dos capas. La inferior, más gruesa, de arcilla y la superior, más fina, de un

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3

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4

• Proceso artesanal:
1. Obtención de la base de arcilla.
2. Perfilado de contornos con grasa.
3. Relleno de zonas con esmalte.
4. Cocción (alcanza 980 ºC en 24 h).
5. Trabajo terminado.

Materiales cerámicos: gres

• El gres es una mezcla de arcilla, cuarzo y feldespatos que se vitrifica obteniéndose un material muy resistente al desgaste. Se utiliza en baldosas para suelos, tuberías, etc.

Materiales cerámicos: loza sanitaria

• La loza sanitaria, con la cual se fabrican los lavabos, inodoros y otros accesorios de baños, está fabricada a partir de arcillas especiales a las que se le aplica un tratamiento de vidriado y esmaltado que le confiere gran dureza.

Materiales cerámicos: el vidrio

El vidrio se obtiene de la fusión (a unos 1500 ºC) de arena, álcalis y óxidos metálicos.

Se utiliza en puertas y ventanas, en fachadas, en vidrieras y tragaluces, etc.

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Propiedades:

Es transparente o traslúcido, impermeable, resistente a los productos químicos, aislante de la electricidad y duro, aunque muy frágil.

Fabricación del vidrio: flotación

1.- Los componentes se funden en un horno a unos 1500 ºC.

2.- El material fundido se vierte en un depósito de estaño fundido, donde flota y se forma una lámina de espesor constante.

3.- La lámina es arrastrada por un rodillos hasta un horno de templado donde se enfría de forma gradual.

4.- Por último, un dispositivo de corte trocea la lámina.

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Horno de templado

Fabricación del vidrio: soplado

1.- La pasta fundida se introduce en un molde hueco con la forma deseada.

2.- Se inyecta aire a comprimido en el interior para que el material se adapte a las paredes interiores del molde.

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3.- Se enfría el molde y se abre para extraer el objeto (botellas, vasos, etc)

La lana de fibra de vidrio

La lana de fibra de vidrio se obtiene haciendo pasar hilos de vidrio fundido por un horno de aire frío. Las fibras obtenidas son luego unidas con resinas formando un fieltro.

La lana de vidrio es un excelente aislante térmico y acústico.