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DETECCIÓN DE CONDICIONES

SUBESTÁNDAR EN EDS

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1. OBJETIVOS DEL TEMA

  • Conceptualizar sobre las condiciones subestándar.
  • Identificar cómo detectar las condiciones subestándar en las EDS.
  • Conocer cómo prevenir y corregir las condiciones subestándar en las EDS.

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ACTO INSEGURO

Todas las acciones y decisiones humanas, que puede causar una situación insegura o incidente, con consecuencias para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras personas

2.CONCEPTOS BÁSICOS

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CONDICIÓN SUBESTÁNDAR

Situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales.

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¿PARA QUÉ REALIZAMOS INSPECCIONES?

  • Detectar los peligros y evaluar los riesgos antes de que ocurran los accidentes y otras pérdidas.
  • Identificar riesgos potenciales.
  • Identificar condiciones y actos inseguros.
  • Identificar la eficiencia de las acciones correctivas.
  • Proponer métodos de control o medidas correctivas en cada caso.
  • Estimular mejores hábitos de trabajo.

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INSPECCIONES INFORMALES: No son periódicas, puede realizarse sin lista de verificación, puede ser realizada por funcionarios de cualquier nivel. No requiere informe

INSPECCIÓN PLANEADAS: Recorrido sistemático por un área, con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su realización (programa inspecciones), durante el cual se pretende identificar condiciones subestándar. (NTC 4114). Requiere de lista de verificación e informe.

Inspecciones generales: recorrido sistemático, identificando anomalías que afecten el desarrollo de las operaciones.

Inspección de áreas y partes críticas:

componentes de equipos, estructuras o áreas que pueden ocasionar pérdidas si se deterioran, fallan o se usan de forma inadecuada.

Inspección de orden y aseo:

identificar y eliminar causas que produzcan lesiones o incendios.

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QUE SE INSPECCIONA EN UNA EDS

  • Áreas administrativas
  • Bodegas de almacenamiento
  • Puntos de recolección de residuos
  • Islas de trabajo
  • Equipos de Emergencia (Camilla, Botiquín, Extintores)
  • Área locativa
  • Kit de derrame de combustible
  • Orden y Aseo de las diferentes áreas de la EDS.
  • Máquinas y Sistema Eléctrico.

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ACCIÓN CORRECTIVA: Se toma las acciones necesarias para resolver la no conformidad y evitar que algo vuelva a producirse. (Dcto. 1072/2015).

ACCIÓN PREVENTIVA: Acción para eliminar la no conformidad. que aún no ocurre o no se materializa. (Dcto. 1072/2015).

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3. ACTOS INSEGUROS MÁS COMUNES EN LAS EDS

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Utilizar el celular cerca/dentro del área de despacho 

No usar elementos de protección personal.

No hacer descender al conductor de la moto para el abastecimiento.

Efectuar un trabajo sin tener conocimiento de cómo hacerlo.

No delimitar zonas de peligro (descargue de combustible, derrames, entre otros)

Generar desorden en el espacio de trabajo

Realizar trabajos en alturas sin los equipos o permisos necesarios.

No conectar el polo a tierra al realizar descargue

ACTOS INSEGUROS EN EDS

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4.CONDICIONES SUBESTÁNDAR MÁS COMUNES EN LAS EDS

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CONDICIONES SUBESTÁNDAR MÁS COMUNES EN LAS EDS

  • Desorden y falta de limpieza en los lugares de trabajo.
  • Existencia de materiales combustibles o inflamables cerca de fuentes de calor o fuentes de ignición
  • Fallas en los sistemas de alarma y Sistemas Defectuosos
  • Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
  • Maquinaria sin paro de emergencia y/o sistema de protección
  • Cables energizados en mal estado (expuesto, roto, pelado

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CONDICIONES SUBESTÁNDAR MÁS COMUNES EN LAS EDS

Niveles excesivos de ruido; iluminación inadecuada: falta de luz

Falta de señalización en zonas de peligro

Superficies en mal estado

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Caja eléctrica húmeda

Ausencia o deterioro avanzado de señalización

CONDICIONES SUBESTÁNDAR MÁS COMUNES EN LAS EDS

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Equipos o Dispositivos Averiados o Falta de Mantenimiento

Ausencia de demarcación y señalización en la zona de descargue de combustible

CONDICIONES SUBESTÁNDAR MÁS COMUNES EN LAS EDS

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Bloqueo en caja eléctrica de los

breaker

Equipos de Emergencias con Acceso restringido

CONDICIONES SUBESTÁNDAR MÁS COMUNES EN LAS EDS

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Poca iluminación / Iluminación deficiente

Falta orden y aseo

CONDICIONES SUBESTÁNDAR MÁS COMUNES EN LAS EDS

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Acceso restringido a la parada

de emergencia, u obstrucción en el acceso

Extintores vencidos o deteriorados

CONDICIONES SUBESTÁNDAR MÁS COMUNES EN LAS EDS

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INSPECCIONES

Spill Container

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Break away

Pistolas

Válvula de

presión vacío

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Válvula de impacto

Swivel

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Bombas sumergibles

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Tapas de los tanques

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Bailer

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Calidad de combustible

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Limpieza de tanques

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SE REPORTAN DE MANERA INMEDIATA

JEFE INMEDIATO

ÁREA ENCARGADA (SST), JEFE DEL ÁREA Y EL EMPLEADOR

SE DEFINEN ACCIONES CORRECTIVAS

¿CUÁNDO SE REPORTAN LOS ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS?

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CAUSAS DE LA NO DETECCIÓN DE CONDICIONES SUBESTANDAR

Todas las áreas o puestos de trabajo están expuestos a generar accidentes laborales, la probabilidad de que un evento ocurra depende de:

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Desconocimiento de cómo ejecutar la labor.

Falta de capacitación y/o entrenamiento.

Falta de implementación de Programas de Inspecciones

Falta de Mantenimiento a la infraestructura y equipos

Falta de sensibilización (No informar sobre el riesgo)

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5.CÓMO DETECTAR CONDICIONES SUBESTANDAR EN LAS EDS

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ASPECTOS CLAVES PARA DETECTAR CONDICIONES SUBESTÁNDAR

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En la Inspección visual diaria de su sitio de trabajo el funcionario identifica la condición

Reporte verbal al Jefe de Área

Observación

Directa

(Individual)

​

​

Inspecciones Planeadas

(Grupal)

En las inspecciones periódicas realizadas por el COPASST, el Supervisor SST o Jefe de área se detecta la condición Insegura

Reporte / Acción correctiva

Reporte de Mantenimiento (Si aplica)

CÓMO DETECTAR CONDICIONES SUBESTÁNDAR EN LAS EDS

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6.COMO CORREGIR Y PREVENIR CONDICIONES SUBESTÁNDAR EN LAS EDS

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RECOMENDACIONES PARA PREVENIR CONDICIONES SUBESTÁNDAR EN LAS EDS

ESTACIONES DE SERVICIO

  • Implemente programas de Reporte de Condiciones Subestándar donde involucre a los trabajadores.
  • Implemente un Programa de Inspecciones Planeadas y realice un seguimiento continuo a la ejecución del mismo.
  • Inspección de equipos
  • Inspección de herramientas
  • Inspección de dispositivos de seguridad
  • Inspección de elementos de señalización
  • Inspección de áreas de trabajo
  • Pruebas periódicas a los equipos

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