Устройство полов

Преподаватель:

Павлова Елена Юрьевна

Обратная связь ep24_64@mail.ru

Тип урока: НОВЫЙ МАТЕРИАЛ.

Группа С-205

​

Задание. Сделать конспект лекции и выслать на электронный адрес преподавателя

Министерство образования и молодежной политики Свердловской области Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Уральский колледж технологий и предпринимательства

В соответствии с назначением помещения полы должны отве­чать требованиям, прочности (на истираемость и удар), жест­кости (не должны прогибаться), экономичности, гигиеничности (легко поддаваться уборке и очистке) и обладать минимальным теплоусвоением.

В мокрых помещениях полы должны быть во­донепроницаемыми, а в пожароопасных - несгораемыми.

Полы устраивают по перекрытию или непосредственно по грунту (например, в первых этажах зданий).

Конструкция пола состоит из ряда слоев, каждый из которых имеет функциональное назначение.

Верхний слой - покрытие пола.

Прослойка - слой, связывающий покрытие с нижележащим слоем или служащий упругим основанием для покрытия. В качестве прослойки применяют мастики, бумагу, картон или пергамин, древесноволокнистые плиты, синтетические клеи. Для выравнивания поверхности устраивают стяжку из цементно-песчаного раствора, асфальта, легкого бетона и др.

Подстилающий слой толщиной (известково-щебеночный, шлаковый, гравийный, глинобитный) устраивают по грунту, он служит для распределения нагрузки на основание. При повышенных нагрузках делают бетонный подстилающий слой и, если требуется, армируют его.

​

Конструкция пола состоит из ряда слоев, каждый из которых имеет функциональное назначение.

Для защиты пола от грунтовых вод, а также для защиты основания пола (грунта или перекрытия) от воды, находящейся в помещении (душевые, ванные и т, п.), служит гидроизоляционный слой.

Теплоизоляционный слой устраивают по перекрытию, на границе отапливаемого и неотапливаемого помещения (над подвалом или под лоджией). Он может быть из древесноволокнистых плит, плит легкого или ячеистого бетона или сыпучего утеплителя (шлака, керамзита).

Звукоизоляционный слой выполняют из прокаленного песка, легкого бетона, в виде возд прослойки.

В гражданских зданиях полы подразделяют на монолитные (бесшовные), штучные и рулонные.

Монолитные полы: цементные, мозаичные, ас­фальтовые, ксилолитовые и мастичные наливные.

​

В гражданских зданиях полы подразделяют на монолитные (бесшовные), штучные и рулонные.

Монолитные полы: цементные, мозаичные, ас­фальтовые, ксилолитовые и мастичные наливные.

Асфальтовые и асфальтобетонные полы устраивают по жесткой подготовке в один или два слоя. Полы малоистираемы, водонепроницаемы и водостойки, но не­ гигиеничны и деформируются при длительном действии сосредоточенных нагрузок.

Бетонные, цементные и мозаичные полы прочны, водостойки, но с большим тепло­усвоением и при сухом воздухе постоянно пылят.

​

Наливные синтетические полы представляют собой бесшовные монолитные покрытия из жидких синтетических паст, наносимых в один или два слоя общей толщиной 2-4 мм. Пасту приготав­ливают из синтетических смол (поливинилацетатной эмульсии и карбомидной смолы) с добавлением пигментов и воды. Наливные полы не дают трещин, удобны при ходьбе, не скользят, гигиеничны.

​

Кроме полов, применяемых для гражданских и промышленных зданий, проектируют полы сплошные бесшовные (земляные, гра­вийные, щебеночные, шлаковые, глинобитные, глинобетонные, комбинированные),

из штучных материалов (булыжные, брус­чатые, кирпичные),

из плит и плиток на основе синтетических материалов,

из чугунных и стальных плит,

деревянные.

Деревянные дощатые полы бесшумны при ходьбе, обладают небольшим теплоусвоением, но трудоемки и требуют периоди­ческой окраски при эксплуатации. Для дощатых полов применяют строганные доски. Их толщина зависит от назначения помещения и расстояния между лагами, к которым доски пола прибивают гвоздями. Лаги делают из пластин или из брусьев. Под лаги укладывают звукоизоляционные прокладки из упругих материалов.

​

В первых этажах зданий распростра­нены дощатые полы на лагах, уложенных на кирпичные стол­бики.

Кроме дощатых полов из отдельных досок, уст­раивают полы из досок, собранных на заводах в щиты.

Паркетные полы выполняют из небольших дощечек - клепок на битумной мастике или из паркетных досок. Трудоемки и дороги, но прочны, малотеплопроводны, бесшумны и легко под­даются ремонту.

Кроме штучного паркета, устраивают полы из паркетных щитов (щитовой паркет) и паркетных досок.

Полы из рулонных материалов: линолеума, релина (резино­вый линолеум), топифлекса (линолеум на войлочной или рези­новой основе) - малоистираемы, химически- и водостойки, кра­сивы, бесшумны, гигиеничны и легко поддаются ремонту.

Материал подготовки: бетон, гипсобетонные, дре­весноволокнистые плиты.

Плиточные полы изготовляют из керамических плиток тол­щиной по бетонному основанию на цементно-песчаном растворе, а также из плиток на основе синтетических материалов.

Плиточные полы прочны на истираемость, гигиеничны, химически инертны и водостойки, но отличаются большим теплоусвоением и чувствительностью к ударным воздействиям.

Полы из листовых материалов выполняют из сверхтвердых или твердых древесноволокнистых плит и древесностружечных плит.

Один из популярных видов покрытия в промышленных, складских и гаражных помещениях. Основной критерий выбора при этом – функциональность и повышенная устойчивость к внешним воздействиям.

Бетонный пол

Выравнивание бетонного пола

Бетонная смесь - это подвижный состав, состоящий из гравия, щебня, песка и воды.

В отдельных случаях в состав может добавляться гранитная или мраморная крошка.

Возможность разрабатывать смесь любых пропорций позволяет покупателю выбирать бетон нескольких марок.

Конкретный производитель выбирается в зависимости от требуемой устойчивости и морозостойкости.

​

Различают несколько видов бетонных полов.

По назначению они могут быть конструктивные или содержащие специальные добавки.

По типу наполнителя – цементные или полимерные.

По плотности – легкие и тяжелые.

По виду заполнителя разичают пористый, плотный и специальный бетон.

По структуре – плотный, ячеистый или крупнопористый.

По количеству слоев – однослойный и двухслойный.

​

Назначение различных марок бетона

Специалисты утверждают, что каждая марка бетона имеет свою преимущественную сферу применения.

• М100 – используется для подготовительных работ, например, для подбетонки.
• М150 – также применяется в подготовительном процессе. Эта марка подходит для изготовления дорожек, домовых отмосток и напольных стяжек.
• М200 –используется для изготовления площадок и тротуарных дорожек на улице.
• М250 – применяется в строении многоэтажных домов для изготовления лестничных пролетов, и небольших элементов несущих конструкций.
• М300 – На основе этого бетона в многоэтажном строительстве изготавливают опорные конструкции.
• М400, М450 и М500 – используются для изготовления объектов повышенной надежности. Таких, как туннели метро, бункеры, мосты и так далее.
• М600 – Данный бетон применяется для строительства сооружений повышенной прочности, к примеру, дамб, плотин или подземных сооружений.

​

Физические характеристики бетона

Незаменимым в строительных процессах бетон делают его физические свойства.

• Повышенная морозостойкость. В зависимости от типа материал может выдерживать минусовую температуру до -50ºC. Это делает его подходящей основой для строительства в экстремальных условиях.
• Водопроницаемость бетона может достигать 25%. Это означает, что материал кофмортно переносит влажны помещения.
• Плотность материала делает его наиболее устойчивым к внешним воздействиям.
• Экологичность бетона проявляется в том, что при горении материала не выделяется ядовитых паров.

К наиболее распространенным на рынке относятся:

1. Цементный. Широко применяется для изготовления стяжек при строительных работах внутри и снаружи помещений. Связующим компонентом выступает портландцемент.

2. Специальный. Отличается повышенной прочностью и жароустойчивостью.

3. Железобетон. По сути это бетон, залитый в сваренные армированный каркас. Его применяют для создания наиболее устойчивых несущих конструкций.

4. Шлакощелочной. Добавление щелочного компонента повышает технические характеристики материала, в том числе морозостойкость и водонепроницаемость. Дополнительно стоит отметить, что добавление шлака делает материал более экологичным и повышает способность к утилизации.

Виды бетона по типу связующего вещества

По типу связующего вещества различают несколько видов бетона.

5. Газобетон. Пористый материал снизкой теплопроводностью.

6. Пенобетон. Еще один вариант с низкой теплопроводностью.

​

7. Фибробетон. Бетон увеличенной прочности. Как правило, фироволокно добавляется в смесь при заливке стяжки под чрезмерно нагружаемые участки и в отапливаемых зонах.

8. Арболит. Материал с увеличенной теплопроводностью.

9. Кевларобетон. По внешним характеристикам и физическим свойствам этот бетон максимально приближен к плите из натурального камня.

10. Полимерцементный. Бетон с повышенной прочностью и водопроницаемостью.

11. Силикатный. Чрезмерно прочный материал.

12. Гипсовый. Бетон с улучшенными пластическими характеристиками. Применяется для внутренних отделочных работ.

​

Бетонный пол: плюсы и минусы

Однако наиболее часто бетон применяют в любительском строительстве для заливки пола. В отдельных помещениях такое покрытие может выступать в роли чистовой отделки, однако также бетон служит и подготовительным черновым вариантам. Популярность бетонного пола объясняется несколькими ключевыми факторами.

1. Доступность. В сравнении с другими материалами бетон отличается доступной ценой и минимальными вложениями в реставрацию покрытия.

2. Долговечность. Бетонное покрытие отличает прочность и повышенный срок эксплуатации. Это делает его незаменимым материалам для промышленных и гаражных помещений.

​

3. Экологичность. Материал состоит из компонентов природного происхождения. Он не выделяет токсичные пары, потому подходит для любых помещений.

4. Устойчивость к влаге. В отличие от многих современных материалов, бетон не боиться воды и влаги. Его можно мыть под прямой струей из шланга, при этом на покрытии не появится трещин.

5. Жаростойкость. Бетон невозможно поджечь. Он не горит, не тлеет и не дымит.

6. Монолитность. Бетонный пол изготавливается из жидкого состава и заливают площадь целиком. Это исключает возникновение швов и стыков, которые часто приводят к проблемам и регулярно нуждаются в реставрации.

7. Сильные адгезивные свойства. В качестве подложки бетон хорошо сцепляется с отделочным покрытием.

8. Экономия времени и сил. С заливкой бетонного пола сможет справиться даже строитель-любитель. Особенно при покупке готовой бетонной смеси.

При очевидных плюсах бетонный пол также имеет свои недостатки.

1. Высокая теплопроводность. Поскольку материал легко пропускает тепло, оно легко покидает помещение через пол. Во избежании данной проблемы при монтаже на каркас пола сначала укладывается утеплитель, затем заливается бетон.

2. Высокий расход материалов. Для формирования бетонной стяжки потребуется много смеси. Это приводит к дополнительным финансовым затратам.

3. Большой вес пола. Вес бетона задает повышенную нагрузку на фундамент.

4. Длительность застывания пола. Время застывания бетона в зависимости от выбранной смеси варьируется от 3 до 28 суток.

​

Технология монтажа бетонного пола

В технологии создания бетонного пола принято выделять несколько этапов:

1. Укладка гидроизоляции. На основание пола обязательно нужно уложить гидроизоляционную пленку или полимерную мембрану. Это позволит избежать пересыхания покрытия.

2. Установка арматурного каркаса. Для повышения надежности и долговечности стяжки перед заливкой укладывают армирующую сетку или сваривают арматурный каркас.

3. Заливка бетона. Поскольку этот пол необходимо залить с первого раза, работа выполняется при помощи автобетономешалки. При этом прочность основания пола во многом зависит от скорости выполнения работ.

4. Распределение и уплотнение. После заливки в опалубку бетонную смесь необходимо распределить по периметру и уплотнить ее.

5. Затирка. После заливки пол оставляют высыхать. В течение 6-7 часов после проделанных работ он схватиться и можно приступать к затирке.

6. Застывание. На несколько дней залитый пол следует оставить, дав ему немного застыть.

7. Нарезание швов. Если при эксплуатации предполагается повышенная нагрузка, специалисты рекомендуют нарезать настил на равные плиты. Это поможет избежать трещин. Лучше всего производить нарезку не позднее, чем спустя 24 часа после заливки.

8. Заполнение швов. После нарезания, в пропилы заливается изоляционный состав

В зависимости от задачи после описанных шагов напольное покрытие считается завершенным, либо перекрывается сверху декоративным материалом.

​

Бетон – универсальный материал с повышенной устойчивостью к воздействия внешней среды. Он не случайно получил столь широкое применение, ведь является морозостойким, жаростойким и экологичным.

Прочность бетона и отдельные физические свойства зависят от элементов смеси в составе и добавления дополнительных примесей. При выборе подходящего материала важно обращать внимание на маркировку и на рекомендации производителя.

К дополнительным преимуществам бетона стоит отнести доступную стоимость. При этом экономия возможна не только на материалах, но и на самих работах. С заливкой бетонного пола можно справиться без постороннее помощи.