PROSES PLATING PADA

PERMUKAAN PLASTIK ABS

MODUL

1. PLASTIK ABS

​

Plastik ABS, singkatan dari Acrylonitrile Butadiene Styrene, termasuk dalam kategori thermoplastic yang mengandung acrylonitrile, butadiene dan styrene. Plastik ABS dapat dicetak untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan dengan cara injection molding dan dapat dielektroplating dengan terlebih dahulu dilakukan tahap metalisasi.

​

Di pasaran, jenis plastik ABS ada beberapa macam dan tidak semua plastik ABS dapat diproses elektroplating. Agar tidak mengalami kegagalan saat diproses elektroplating maka pilihlah jenis plastik ABS dengan grade electroplating.

​

Dibandingkan dengan jenis plastik lainnya, plastik ABS merupakan jenis plastik yang mempunyai faktor keberhasilan untuk diplating lebih besar. Hal tersebut disebabkan oleh mudahnya permukaan plastik ABS dietsa secara kimiawi. Kondisi tersebut berpengaruh pada tingginya tingkat daya lekat (adhesive) lapisan logam yang menempel pada permukaan plastik ABS.

​

Berikut adalah ilustrasi gambar penampang permukaan plastik dari kondisi sebelum dietsa dan telah dietsa lalu diplating khrom.

Skema di atas menunjukkan susunan lapisan diatas permukaan plastik ABS yang telah dietsa dimana:

• Lapisan elektroles nikel diperoleh setelah diproses elektroles nikel plating. Proses elektroles nikel

plating adalah proses melapiskan logam nikel pada permukaan plastik secara kimiawi tanpa supply arus DC dari luar.

• Lapisan tembaga diperoleh setelah diproses elektroplating tembaga. Proses elektroplating tembaganya menggunakan larutan berbasis asam (acid copper plating).
• Lapisan nikel diperoleh setelah diproses elektroplating nikel (bright nickel).

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 1

2. PERBEDAAN ELEKTROLES DENGAN ELEKTRO PLATING

​

Dalam Bab 1, disebutkan terdapat lapisan elektroles dan electroplating. Berikut ditampilkan tabel perbedaan elektroles dengan elektro plating.

Definisi

Proses menempelkan logam pada permukaan elektroda yang telah bersifat konduktor secara elektrokimia.

Proses menempelkan logam pada permukaan yang telah bersifat katalis melalui reaksi reduksi.

Kebutuhan utama

Membutuhkan supply arus listrik DC dari luar dan koneksi listrik antara anoda-katoda dengan alat pen-supply arus listrik DC.

Membutuhkan bahan kimia yang berfungsi sebagai reduktor.

Skema sistem bak

Reaksi kimia yang terjadi

Anoda (+): terjadi reaksi oksidasi (larutnya logam

logam di permukaan benda)

Contoh reaksi di elektroplating tembaga: Anoda (+):

Cu = Cu²⁺ + 2e^-

Katoda (-):

Cu²⁺ +2e^- = Cu

Reaksi reduksi terbentuknya lapisan logam

anoda ke dalam larutan) dipermukaan benda akibat adanya bahan reduktor. Katoda (-): terjadi reaksi reduksi (terbentuk lapisan Contoh reaksi di elektroles nikel plating:

^H2^{PO - + Ni2+ + H}2^{O (catalyst) = H}2^{PO - + Ni + 2H+}

2 3

^H2^{PO - + H}2^{O = H}2^{PO - + H}2^🡭

2 3

- -

^H2^PO2 ^{+ H (catalyst) → H}2^{O + OH + P}

Hasil lapisan

Bagian benda yang dekat dengan anoda akan lebih tebal karena mempunyai rapat arus yang lebih besar.

Tebal lapisan relatif merata di setiap bagian permukaan benda.

Parameter kondisi operasi yang sangat berpengaruh

• Komposisi kimia
• Suhu larutan
• pH larutan
• Agitasi
• Kebersihan larutan
• Rapat arus
• Anoda

• Komposisi kimia
• Suhu larutan
• pH larutan
• Agitasi
• Kebersihan larutan

Sistem bak larutannya

• Bak
• Larutan
• Heater
• Filter
• Power supply (Rectifier)
• Anoda
• Benda kerja (katoda)

• Bak
• Larutan
• Heater
• Filter

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 2

3. TAHAPAN PROSES PLATING PADA PERMUKAAN PLASTIK ABS

​

Tahapan proses plating pada permukaan plastik ABS adalah sebagai berikut :

Keterangan dari masing-masing tahapan tersebut adalah sebagai berikut:

​

1. Soak cleaning.

Fungsi tahap soak cleaning adalah membersihkan permukaan plastik ABS dari berbagai pengotor seperti gram bekas bor, debu, oli, lemak maupun tapak tangan. Permukaan plastik ABS harus bersih agar efektifitas reaksi kimia pada tahap berikutnya dapat lebih besar sehingga peluang keberhasilan proses plating logamnya pun akan menjadi lebih besar pula. Beberapa kegagalan yang disebabkan oleh tidak sempurnanya pelaksanaan tahap soak cleaning adalah :

• Pada daerah tertentu tidak terbentuk lapisan.
• Lapisannya mudah terkelupas.
• Lapisannya menggelembung (blister).

​

2. Chemical etching.

Fungsi tahap chemical etching adalah mengikis permukaan plastik ABS agar terbentuk pori-pori. Fungsi dari pori-pori tersebut adalah untuk meningkatkan daya lekat lapisan dan lebih memudahkan terbentuknya lapisan.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 3

3. Netralisasi.

Fungsi tahap netralisasi adalah untuk menghilangkan bekas larutan chemical etching yang masih ada di pori-pori permukaan plastik ABS.

​

4. Katalisasi palladium.

Fungsi tahap katalisasi adalah untuk menghasilkan permukaan plastik ABS yang bersifat katalis. Permukaan plastik dinyatakan telah bersifat katalis jika pada permukaan plastik tersebut telah terlapisi Palladium. Indikasi telah menempelnya Palladium adalah terdapatnya lapisan tipis kehitaman pada permukaan plastik ABS yang telah dibilas.

Permukaan plastik yang bersifat katalis sangat mutlak diperlukan agar saat benda kerja berada di tahap elektroles plating, pada permukaannya dapat terbentuk lapisan logam.

​

5. Akselerasi.

Fungsi tahap akselerasi adalah :

• Melarutkan lapisan tipis Sn (timah) yang menutupi lapisan Pd (palladium).

Lapisan tipis Sn terbentuk secara simultan pada saat proses katalisasi palladium berlangsung. Lapisan tipis Sn yang terbentuk dapat menjadi penghambat/penghalang bagi terbentuknya lapisan logam saat proses elektroles plating berlangsung. Dengan dihilangkannya lapisan tipis Sn tersebut maka permukaan plastik benar-benar bersifat katalis sehingga mudah untuk dilapisi logam saat berada di tahap elektroles plating.

• Menghilangkan bahan pencemar logam yang masih berada di permukaan benda kerja. Keberadaan bahan pencemar logam tersebut dapat mengurangi efektivitas reaksi di tahap elektroles plating dan dapat mempercepat rusaknya larutan elektroles plating.

​

6. Elektroles plating.

Fungsi tahap elektroles plating adalah untuk menghasilkan lapisan logam yang akan menjadi lapisan dasar yang konduktor agar benda kerja dapat terlapisi logam di tahap elektroplating. Metoda elektroles plating adalah cara melapiskan logam yang berlangsung pada permukaan yang telah bersifat katalis dan pelaksanannya tidak membutuhkan supply arus listrik dari luar.

Jika ada daerah/bagian tertentu dari permukaan plastik ABS yang tidak terbentuk lapisan elektroles plating maka pada daerah tersebut sudah dapat dipastikan tidak akan terbentuk lapisan logam saat tahap elektroplating dilakukan.

Jenis elektroles plating yang dapat diterapkan setelah tahap katalisasi palladium adalah:

• Elektroles plating tembaga - produknya adalah lapisan logam tembaga.
• Elektroles plating nikel – produknya adalah lapisan logam nikel. Lapisan logam nikelnya berupa paduan Ni-P (nikel-phosphor) yang mempunyai karakteristik lebih keras dan tahan korosi dibandingkan dengan lapisan logam tembaga produk elektroles plating tembaga. Dalam proses plating pada permukaan plastik ABS, jenis elektroles plating yang umum digunakan adalah elektroles plating nikel.

​

7. Acid dip.

Acid dip adalah proses perendaman dalam larutan asam yang bertujuan untuk menghilangkan drag out (sisa larutan tahap sebelumnya yang menempel dipermukaan benda kerja) dan lapisan oksida serta mencegah terbentuknya blister pada lapisan.

​

8. Rinse.

Rinse (pembilasan) adalah proses untuk menghilangkan drag out (sisa larutan tahap sebelumnya yang menempel dipermukaan benda kerja) dengan menggunakan air.

​

Dengan dilakukannya rinse (pembilasan) diharapkan dapat:

• Mencegah pencemaran dan memperpanjang umur pakai larutan.
• Mengefektifkan reaksi kimia antara permukaan benda kerja dengan larutan.

​

Pelaksanaan pembilasan sangat boros dalam penggunaan air. Beberapa teknik pembilasan telah dikembangkan untuk mengurangi pemakaian air dan mengefektifkan pembilasan.

​

9. Elektroplating.

Elektroplating adalah cara melapiskan logam yang berlangsung pada permukaan yang konduktor dan pelaksanaannya membutuhkan supply arus listrik dari luar. Fungsi dilakukannya tahap elektroplating setelah tahap elektroles plating adalah untuk menghasilkan lapisan logam yang lebih tebal dalam waktu yang lebih singkat. Jenis elektroplating yang dapat diterapkan setelah tahap elektroles

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 4

plating adalah elektroplating tembaga yang menggunakan larutan berbasis asam (acid copper plating). Elektroplating tembaga yang berbasis asam sangat cocok digunakan untuk menambah tebal lapisan dengan cepat.

​

Jika diinginkan untuk dilakukan tahap electroplating lanjutan (misalnya electroplating bright nickel), setelah melalui tahap elektroplating tembaga, disarankan untuk menerapkan tahap acid dip/pickling guna menghilangkan lapisan oksida pada permukaan lapisan tembaga. Lapisan oksida pada permukaan tembaga ditandai dengan munculnya warna kehitaman pada permukaan lapisan tembaga. Permukaan lapisan tembaga yang teroksidasi jika tidak dibersihkan dapat mengurangi daya lekat lapisan berikutnya.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 5

Bahan kimia dan kondisi operasi proses elektroplating tembaga pada permukaan plastik ABS.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 6

Keterangan :

^*) Jika diperlukan.

¹⁾ Lihat lampiran Cara Pembuatan dan Penggunaan Larutan.

Peralatan yang dibutuhkan untuk proses elektroplating tembaga pada permukaan plastik ABS.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 7

Keterangan : ^*) Jika diperlukan.

Urutan bak proses elektroplating tembaga pada permukaan plastik ABS

​

​

​

​

​

1

​

​

​

​

​

2

​

​

​

​

​

3

​

​

​

​

​

4

​

​

​

​

​

6

​

​

​

​

​

7

​

​

​

​

​

8

​

​

​

​

​

10

​

​

​

​

​

12

Legend tangki:

1. Soak cleaning
2. Rinse
3. Chemical etching
4. Rinse
5. Netralisasi
6. Rinse
7. Pre dip
8. Rinse
9. Katalisasi palladium
10. Rinse
11. Akselerasi
12. Rinse
13. Elektroles plating (nikel)
14. Rinse
15. Acid dip/Pickling
16. Rinse
17. Elektroplating tembaga (acid copper)
18. Rinse
19. Acid dip/Pickling
20. Rinse

​

​

​

​

​

11

​

​

​

​

​

18 17

+

Keterangan gambar:

Heater

Anoda:

1. Tembaga untuk tahap strike plating (cyanide copper) dan acid copper

DC power supply

​

​

​

​

​

5

​

​

​

​

​

9

​

​

​

​

​

13

​

​

​

​

​

14

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 8

​

​

​

​

​

16

​

​

​

​

​

20

​

​

​

​

​

15

​

​

​

​

​

19

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 9

4. KONTROL LARUTAN KATALISASI PALLADIUM DAN ELEKTROLES NIKEL

A. KONTROL LARUTAN KATALISASI PALLADIUM

B. KONTROL LARUTAN ELEKTROLES PLATING

​

Kontrol yang dilakukan pada larutan elektroles plating nikel adalah :

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 10

5. TROUBLESHOOTING PLATING PADA PERMUKAAN PLASTIK ABS

​

Beberapa masalah yang kerap ditemui dalam praktek plating pada permukaan plastik ABS adalah sebagai berikut :

1. Lapisan elektroles plating tidak terbentuk.
2. Terdapat pitting.

​

Penyebab dan cara penanggulangan dari beberapa permasalahan tersebut diatas adalah :

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 11

6. MAKE-UP & OPERASIONAL LARUTAN

A. LARUTAN SOAK CLEANING

​

PERHATIAN…!!!

• Pembuatan larutan harus dilakukan di dalam ruang asam atau ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik.
• Pastikan bahwa anda melakukan pembuatan larutan dengan hati-hati demi keselamatan anda.
• Gunakan larutan di dalam ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik atau dilengkapi exhaust untuk menghisap uap larutan.
• Jika bahan kimia atau larutannya mengenai anggota badan segera bilas dengan air mengalir.

​

1. PEMBUATAN LARUTAN
1. Bahan kimia yang digunakan:

b. Alat utama yang digunakan untuk membuat 1 lt larutan:

• 1 bh - Gelas kimia plastik kapasitas 1000 ml.
• 1 bh - Timbangan.
• 1 bh - Sendok takaran.
• 1 bh - Batang pengaduk.

​

c. Pembuatan 1 liter larutan:

• Masukkan Aqua DM sebanyak 500 ml ke dalam gelas kimia plastik.
• Tambahkan PS clean 1 sebanyak 65 gram lalu aduk hingga larut.
• Tambahkan Aqua DM ke dalam gelas kimia plastik hingga volumenya menjadi 1000 ml.
• Aduk kembali larutan hingga rata.
• Larutan siap digunakan.

​

2. PENGGUNAAN LARUTAN
1. Alat utama yang digunakan:
• Bak dari bahan baja atau stainless steel.
• Alat pemanas type (pilih salah satu):
• Electric immersion heater berbahan kuarsa/silika atau stainless steel
• Coil berbahan baja atau stainless steel.
• Pengaduk larutan : menggerakkan benda kerja (mechanical agitation).

​

• Penggunaan larutan:
• Suhu larutan : 50-70°C.
• Waktu proses : 2-10 menit.
• Ruangan : berventilasi baik atau dilengkapi dengan exhaust.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 12

B. LARUTAN CHEMICAL ETCHING

​

PERHATIAN…!!!

• Anda sedang menggunakan bahan asam yang masuk ke dalam kategori bahan korosif, pastikan bahwa saat pembuatan larutan dilakukan di dalam ruang asam atau ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik dan operator dilengkapi dengan sarung tangan dan masker.
• Pastikan bahwa anda melakukan pembuatan larutan dengan hati-hati demi keselamatan anda.
• Gunakan larutan di dalam ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik atau dilengkapi exhaust untuk menghisap uap larutan.
• Jika bahan kimia atau larutannya mengenai anggota badan segera bilas dengan air mengalir.
• Limbah larutan akan mencemari lingkungan dan berbahaya jika langsung dibuang. Konsultasikan dengan pihak berwenang untuk pembuangan limbahnya.

​

1. PEMBUATAN LARUTAN
1. Bahan kimia yang digunakan:

b. Alat utama yang digunakan:

• 1 bh - Gelas kimia plastik kapasitas 1000 ml.
• 1 bh - Timbangan.
• 1 bh - Sendok takaran.
• 1 bh - Batang pengaduk.
• 1 bh - Pipet ukur.

​

c. Pembuatan 1 liter larutan:

• Masukkan Aqua DM sebanyak 500 ml ke dalam gelas kimia plastik.
• Tambahkan chromic acid sebanyak 550 gr lalu aduk hingga larut.

• Tambahkan asam sulfat sebanyak 180 ml secara perlahan-lahan lalu aduk hingga larut.

• Tambahkan Aqua DM hingga volume totalnya menjadi 1000 ml lalu aduk hingga rata.
• Larutan siap digunakan dan tutup jika larutan tidak digunakan.

​

2. PENGGUNAAN LARUTAN
1. Alat utama yang digunakan:
• Bak dari bahan plastik PVC atau hard rubber.
• Pengaduk larutan : menggerakkan benda kerja (mechanical agitation).

​

• Penggunaan larutan:
• Suhu larutan : 60-70°C.
• Waktu proses : 30 - 60 menit.
• Ruangan : berventilasi baik atau dilengkapi dengan exhaust.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 13

C. LARUTAN NETRALISASI

​

PERHATIAN…!!!

• Anda sedang menggunakan bahan asam yang masuk ke dalam kategori bahan korosif, pastikan bahwa saat pembuatan larutan dilakukan di dalam ruang asam atau ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik dan operator dilengkapi dengan sarung tangan dan masker.
• Pastikan bahwa anda melakukan pembuatan larutan dengan hati-hati demi keselamatan anda.
• Gunakan larutan di dalam ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik atau dilengkapi exhaust untuk menghisap uap larutan.
• Jika bahan kimia atau larutannya mengenai anggota badan segera bilas dengan air mengalir.
• Limbah larutan akan mencemari lingkungan dan berbahaya jika langsung dibuang. Konsultasikan dengan pihak berwenang untuk pembuangan limbahnya.

​

1. PEMBUATAN LARUTAN
1. Bahan kimia yang digunakan:

b. Alat utama yang digunakan:

• 1 bh - Gelas kimia plastik kapasitas 1000 ml.
• 1 bh - Batang pengaduk.
• 1 bh - Pipet ukur.

​

c. Pembuatan 1 liter larutan:

• Masukkan Aqua DM sebanyak 750 ml ke dalam gelas kimia plastik.
• Tambahkan asam khlorida sebanyak 100 ml secara perlahan-lahan lalu aduk hingga larut.

• Tambahkan Aqua DM hingga volume totalnya menjadi 1000 ml lalu aduk hingga larut.
• Larutan siap digunakan dan tutup jika larutan tidak digunakan.

​

2. PENGGUNAAN LARUTAN
1. Alat utama yang digunakan:
• Bak dari bahan plastik PVC atau PP.
• Pengaduk larutan : menggerakkan benda kerja (mechanical agitation).

​

• Penggunaan larutan:
• Suhu larutan : suhu ruangan.
• Waktu proses : 0,5 - 1 menit.
• Ruangan : berventilasi baik atau dilengkapi dengan exhaust.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 14

D. LARUTAN KATALISASI PALLADIUM

​

PERHATIAN…!!!

• Anda sedang menggunakan bahan asam yang masuk ke dalam kategori bahan korosif, pastikan bahwa saat pembuatan larutan dilakukan di dalam ruang asam atau ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik dan operator dilengkapi dengan sarung tangan dan masker.
• Pastikan bahwa anda melakukan pembuatan larutan dengan hati-hati demi keselamatan anda.
• Gunakan larutan di dalam ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik atau dilengkapi exhaust untuk menghisap uap larutan.
• Jika bahan kimia atau larutannya mengenai anggota badan segera bilas dengan air mengalir.
• Limbah larutan akan mencemari lingkungan dan berbahaya jika langsung dibuang. Konsultasikan dengan pihak berwenang untuk pembuangan limbahnya.

​

1. PEMBUATAN LARUTAN
1. Bahan kimia yang digunakan:

b. Alat utama yang digunakan:

• 1 bh - Gelas kimia plastik kapasitas 1000 ml.
• 2 bh - Pipet ukur.
• 1 bh - Batang pengaduk.

​

c. Pembuatan 1 liter larutan:

• Masukkan Aqua DM sebanyak 500 ml ke dalam gelas kimia plastik kapasitas 1000 ml.
• Tambahkan asam khlorida 37% sebanyak 180 ml secara perlahan-lahan lalu aduk hingga larut.

• Tambahkan PS katalis 1A sebanyak 7 ml lalu aduk hingga larut.
• Tambahkan Aqua DM hingga volume totalnya menjadi 1000 ml lalu aduk hingga larut.
• Larutan siap digunakan dan tutup jika larutan tidak digunakan.
• Buatlah sample utama dengan menggunakan larutan katalisasi palladium yang masih fresh untuk standar pembanding tingkat warna. Sample utama tersebut dapat digunakan saat akan melakukan perawatan larutan katalisasi palladium. Simpan sample utama dalam plastik yang tertutup dan letakkan dalam ruang gelap dan dingin.

​

​

2. PENGGUNAAN LARUTAN
1. Alat utama yang digunakan:
• Bak dari bahan plastik PVC atau PP.
• Pengaduk larutan : menggerakkan benda kerja (mechanical agitation).

​

• Penggunaan larutan:
• Suhu larutan : ruangan.
• Waktu proses : 5-10 menit.
• Ruangan : berventilasi baik atau dilengkapi dengan exhaust

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 15

E. LARUTAN AKSELERASI

​

PERHATIAN…!!!

• Anda sedang menggunakan bahan asam yang masuk ke dalam kategori bahan korosif, pastikan bahwa saat pembuatan larutan dilakukan di dalam ruang asam atau ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik dan operator dilengkapi dengan sarung tangan dan masker.
• Pastikan bahwa anda melakukan pembuatan larutan dengan hati-hati demi keselamatan anda.
• Gunakan larutan di dalam ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik atau dilengkapi exhaust untuk menghisap uap larutan.
• Jika bahan kimia atau larutannya mengenai anggota badan segera bilas dengan air mengalir.
• Limbah larutan akan mencemari lingkungan dan berbahaya jika langsung dibuang. Konsultasikan dengan pihak berwenang untuk pembuangan limbahnya.

​

1. PEMBUATAN LARUTAN
1. Bahan kimia yang digunakan:

b. Alat utama yang digunakan untuk membuat 1 lt larutan:

• 1 bh - Gelas kimia plastik kapasitas 1000 ml.
• 1 bh - Pipet ukur.
• 1 bh - Batang pengaduk.

​

c. Pembuatan 1 liter larutan:

• Masukkan Aqua DM sebanyak 500 ml ke dalam gelas kimia plastik.
• Tambahkan PS akselerator A sebanyak 210 ml lalu aduk hingga larut.
• Tambahkan Aqua DM hingga volume totalnya menjadi 1000 ml lau aduk hingga larut.
• Larutan siap digunakan dan tutup jika larutan tidak digunakan.

​

2. PENGGUNAAN LARUTAN
1. Alat utama yang digunakan:
• Bak dari bahan plastik PVC atau PP.
• Penggantung benda.
• Pengaduk larutan : menggerakkan benda kerja (mechanical agitation).

​

• Penggunaan larutan:
• Suhu larutan : suhu ruangan.
• Waktu proses : 5-10 menit.
• Ruangan : berventilasi baik atau dilengkapi dengan exhaust.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 16

F. LARUTAN ELEKTROLES PLATING NIKEL

​

PERHATIAN…!!!

• Pembuatan larutan harus dilakukan di dalam ruang asam atau ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik.
• Pastikan bahwa anda melakukan pembuatan larutan dengan hati-hati demi keselamatan anda.
• Gunakan larutan di dalam ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik atau dilengkapi exhaust untuk menghisap uap larutan.
• Jika bahan kimia atau larutannya mengenai anggota badan segera bilas dengan air mengalir.
• Limbah larutan akan mencemari lingkungan dan berbahaya jika langsung dibuang. Konsultasikan dengan pihak berwenang untuk pembuangan limbahnya.
• Bahan kimia ini berbau menyengat.

​

1. PEMBUATAN LARUTAN
1. Bahan kimia yang digunakan:

b. Alat utama yang digunakan:

• 1 bh - Gelas kimia pyrex kapasitas 1000 ml.
• 2 bh - Pipet ukur.
• 1 bh - Batang pengaduk.

​

c. Pembuatan 1 liter larutan:

• Masukkan Aqua DM sebanyak 750 ml ke dalam gelas kimia pyrex.
• Tambahkan PS elesni 2-A sebanyak 80 ml lalu aduk hingga larut.
• Tambahkan PS elesni 2-B sebanyak 150 ml lalu aduk hingga larut.
• Tambahkan Aqua DM hingga volume totalnya menjadi 1000 ml lalu aduk hingga larut.
• Larutan siap digunakan dan tutup dengan rapat jika larutan tidak digunakan.

​

2. PENGGUNAAN LARUTAN
1. Alat utama yang digunakan:
• Bak dari bahan plastik PP.
• Penggantung benda.
• Pengaduk larutan : menggerakkan benda kerja (mechanical agitation).
• Penyaringan larutan. Jika menggunakan alat penyaring larutan berbentuk cartridge, pilihlah cartridge berukuran maks. 5 mikron.

​

• Penggunaan larutan:

: 70-85°C.

: 4,6-5.

: 5-20 menit.

: berventilasi baik atau dilengkapi dengan exhaust.

• Suhu larutan
• pH larutan
• Waktu proses
• Ruangan
• Penyaringan larutan disarankan dapat dilakukan secara berkesinambungan.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 17

G. LARUTAN ELEKTROPLATING TEMBAGA (ACID COPPER PLATING)

​

PERHATIAN…!!!

• Anda sedang menggunakan bahan asam yang masuk ke dalam kategori bahan korosif, pastikan bahwa saat pembuatan larutan dilakukan di dalam ruang asam atau ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik dan operator dilengkapi dengan sarung tangan dan masker.
• Pastikan bahwa anda melakukan pembuatan larutan dengan hati-hati demi keselamatan anda.
• Gunakan larutan di dalam ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik atau dilengkapi exhaust untuk menghisap uap larutan.
• Jika bahan kimia atau larutannya mengenai anggota badan segera bilas dengan air mengalir.
• Limbah larutan akan mencemari lingkungan dan berbahaya jika langsung dibuang. Konsultasikan dengan pihak berwenang untuk pembuangan limbahnya.

​

1. PEMBUATAN LARUTAN
1. Bahan kimia yang digunakan:

b. Alat utama yang digunakan:

• 1 bh - Gelas kimia kapasitas 1000 ml.
• 1 bh - Timbangan.
• 1 bh - Sendok takaran.
• 1 bh - Batang pengaduk.
• 2 bh - Pipet ukur.

​

c. Pembuatan 1 liter larutan:

• Masukkan Aqua DM sebanyak 750 ml ke dalam gelas kimia.
• Tambahkan asam sulfat sebanyak 30 ml secara perlahan-lahan.

• Tambahkan copper sulfat sebanyak 200 gr lalu aduk hingga larut.
• Tambahkan Aqua DM hingga volume larutannya menjadi 950 ml lalu aduk kembali hingga larut.
• Tambahkan Asam khlorida sebanyak 0,1 ml lalu aduk hingga larut.

• Tambahkan Brightener AC-01 sebanyak 2 ml lalu aduk hingga larut.
• Tambahkan Aqua DM hingga volume larutannya menjadi 1000 ml lalu aduk kembali hingga larut.
• Lakukan dummy plating dengan rapat arus rendah 0,2-0,5 A/dm2 selama minimal 8 jam.
• Larutan siap digunakan. Tutuplah bak jika larutan tidak digunakan.

​

​

2. PENGGUNAAN LARUTAN
1. Alat utama yang digunakan:
• Bak dari bahan plastik PVC atau PP.
• Penggantung anoda. Disarankan terbuat dari bahan titanium. Jika penggantungnya menggunakan berasal dari tembaga maka :

o Lapisi penggantungnya dengan plastisol terutama pada bagian yang terendam untuk mengurangi terjadinya reaksi antara penggantung dengan larutan.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 18

o Pastikan agar terdapat kontak yang baik antara benda kerja dengan penggantung supaya aliran listriknya tidak terhambat.

• Rectifier dengan kapasitas arus DC yang disesuaikan dengan beban.
• Pengaduk larutan : gelembung udara (bebas oli) bertekanan tinggi (air agitation) dan menggerakkan benda kerja (mechanical agitation).

​

b. Anoda:

• Anoda : logam tembaga jenis tembaga phosphorized.

​

c. Penggunaan larutan:

• Suhu larutan
• Tegangan
• Rapat arus

: 20-40°C (suhu ruangan).

: 3-9 V.

: 3-6 A/dm².

Untuk mengetahui besarnya arus yang dialirkan gunakan rumus berikut : Arus (Ampere) = Luas benda (cm²) x Rapat arus (A/dm²) x 0,01

*) Arus tersebut ditentukan dengan asumsi rapat arus dipatok 4,5 A/dm2.

​

• Waktu proses : lihat tabel berikut.

*) Waktu proses tersebut diperoleh untuk menghasilkan tebal lapisan tembaga sekitar 12 mikron

dengan asumsi efisiensi elektroplating dipatok 100%.

​

• Ruangan : berventilasi baik atau dilengkapi dengan exhaust.
• Koneksi listrik anoda dan katoda dengan rectifier:
• Koneksi katoda/benda kerja (benda yang akan diplating) dihubungkan ke kutub negatif rectifier dengan kabel atau bus bar tembaga.
• Koneksi listrik anoda dihubungkan ke kutub positif rectifier dengan kabel atau bus bar tembaga.

Proses Plating pada Permukaan Plastik ABS I 19

H. LARUTAN ACID DIP

​

PERHATIAN…!!!

• Anda sedang menggunakan bahan asam yang masuk ke dalam kategori bahan korosif, pastikan bahwa saat pembuatan larutan dilakukan di dalam ruang asam atau ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik dan operator dilengkapi dengan sarung tangan dan masker.
• Pastikan bahwa anda melakukan pembuatan larutan dengan hati-hati demi keselamatan anda.
• Gunakan larutan di dalam ruangan yang mempunyai sirkulasi udara baik atau dilengkapi exhaust untuk menghisap uap larutan.
• Jika bahan kimia atau larutannya mengenai anggota badan segera bilas dengan air mengalir.
• Limbah larutan akan mencemari lingkungan dan berbahaya jika langsung dibuang. Konsultasikan dengan pihak berwenang untuk pembuangan limbahnya.

​

1. PEMBUATAN LARUTAN
1. Bahan kimia yang digunakan:

b. Alat utama yang digunakan:

• 1 bh - Gelas kimia kapasitas 1000 ml.
• 1 bh - Batang pengaduk.
• 1 bh - Pipet ukur.

​

c. Pembuatan 1 liter larutan:

• Masukkan Aqua DM sebanyak 750 ml ke dalam gelas kimia.
• Tambahkan Asam sulfat sebanyak 75 ml secara perlahan-lahan.

• Tambahkan Aqua DM hingga volume larutannya menjadi 1000 ml lalu aduk kembali hingga larut.
• Larutan siap digunakan. Tutuplah bak jika larutan tidak digunakan.

​

2. PENGGUNAAN LARUTAN
1. Alat utama yang digunakan:
• Bak dari bahan plastik PVC atau PP.
• Penggantung.
• Pengaduk larutan : menggerakkan benda kerja (mechanical agitation).

​

• Penggunaan larutan:

• Suhu larutan
• Waktu proses
• Ruangan

: suhu ruangan.

: 30-90 detik.

: berventilasi baik atau dilengkapi dengan exhaust.