Formation opérateur industriel

Introduction et situation de référence

De 9h00 à 17h00 (pause 13h00 – 14h00)

Qui suis-je

Boubacar Marigo

Ingénieur automaticien et gérant cabinet automation-sense.com

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• Prestation de service/maintenance industrielle

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• Formation technique

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• Groupe WhatsApp pour infos

C’est quoi ONFP ?

L’Office National de Formation Professionnelle (ONFP) est un établissement public à caractère industriel et commercial (EPIC) créé par la loi n°86-44 du 11 août 1986.

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• Aider à mettre en œuvre les objectifs sectoriels du gouvernement et d'assister les organismes publics et privés dans la réalisation de leur action

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• Réaliser des études sur l’emploi, la qualification professionnelle, les moyens quantitatifs et qualitatifs de la formation professionnelle initiale et continue .

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Votre formation d’opérateur industriel

• Titre de qualification d’opérateur d’unité industrielle pouvant être classé à la catégorie 4B de la convention collective du BTP (protocole d’accord de 2006) délivré par ONFP.

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• 30 jours de formation en HSQE, production industrielle , entretien mécanique, systèmes de production automatisés , employabilité)

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• Visite d’usine et d’unités industrielles prévues

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Objectifs de la journée

• Situer vos acquis par rapport aux exigences du métier d’opérateur industriel
• Clarifier le rôle concret de l’opérateur dans une unité de production

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• Découvrir les grands secteurs d’application : agroalimentaire, BTP, mines…

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• Identifier les comportements professionnels attendus sur le terrain

Programme de la journée

• 9h00 – 9h30 : Accueil , présentation individuelle
• 9h30 – 10h30 : Situation de référence – vos expériences industrielles
• 10h45 – 12h30 : Introduction à l’industrie et à la chaîne de valeur
• 14h00 – 15h30 : Le rôle de l’opérateur dans l’unité industrielle
• 15h45 – 16h30 : Organisation d’une unité : flux, postes, coordination
• 16h30 – 17h00 : Secteurs d’application + synthèse et évaluation à chaud

Règles de vie / contrat pédagogique

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• Feuille de présence à émarger tous les jours

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• Respect du temps : retour à l’heure après les pauses

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• Participation active : tout le monde a le droit de parler

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• Droit à l’erreur : on est là pour apprendre, pas pour juger

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• Votre présence sera décisive pour l’obtention de votre titre de qualification finale à la fin de la formation

Brise-glace : le tour de table express

• Votre prénom et votre fonction actuelle

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• Vous êtes issu de quelle formation ?

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• Avez-vous déjà travaillé en tant qu’opérateur ?

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• Dans quel secteur d’activité avez-vous déjà travaillé ?

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• Une attente principale pour cette formation

Objectifs de la formation (par compétences)

• À l’issue de la formation, vous serez capable de :

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• Appliquer les consignes de sécurité sur un poste de travail industriel

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• Participer au démarrage, à la conduite et à l’arrêt d’un équipement

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• Surveiller la qualité des produits et signaler les anomalies

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• Communiquer efficacement avec l’équipe (chef d’équipe, maintenance…)

Recrutement dans le domaine

Recrutement dans le domaine

Question à 1 million ! C’est quoi un opérateur ?

Question à 1 million ! C’est quoi un opérateur ?

• Un opérateur est un professionnel chargé de conduire, surveiller et assurer le bon fonctionnement d’un équipement industriel, tout en garantissant la sécurité, la qualité et le respect des consignes de production.

Que fait l’opérateur au quotidien ?

• Conduire les machines

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• Démarrer et arrêter les équipements

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• Lire et interpréter les voyants, écrans, cadrans

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• Régler des paramètres simples (vitesse, température, débit…)

Que fait l’opérateur au quotidien ?

• Surveiller la production

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• Observer l’état des machines

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• Identifier les anomalies

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• Vérifier la qualité du produit fabriqué

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• Noter les quantités produites

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Que fait l’opérateur au quotidien ?

• Respecter la sécurité

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• Porter les EPI

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• Appliquer les procédures de sécurité

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• Réagir correctement en cas de danger

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Que fait l’opérateur au quotidien ?

• Réaliser la maintenance de premier niveau

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• Nettoyer, ranger, lubrifier

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• Vérifier fuites, bruits, vibrations

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• Alerter la maintenance si nécessaire

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Que fait l’opérateur au quotidien ?

• Communiquer avec l’équipe
• Donner des informations en début et fin de poste

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• Remonter les anomalies au chef d’équipe

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• Travailler en coordination avec les autres opérateurs

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Les domaines d’activités : agroalimentaire

• Usine huile

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• Usine boisson

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• Usine farine

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• Usine biscuit et bonbons

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• Etc…

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Les domaines d’activités : chimiques

• Pétrole

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• Acide (ICS)

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• Sucrerie

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Les domaines d’activités : mines

• Usine or

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• Usine Zircon

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• Usine phosphate

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Situation de référence : d’où partons-nous ?

Racontez une situation réelle vécue :

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• Sur une machine, une ligne de production ou un chantier où vous avez dû réagir rapidement ou prendre une décision

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D’après vous c’est quoi les qualités et compétences clés qualités d’un opérateur ?

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Qualités et compétences clés

• Conduite d’équipements (Démarrer, arrêter et régler une machine)

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• Observation et détection d’anomalies (Identifier un bruit anormal , Sentir une vibration inhabituelle, Repérer une fuite, un échauffement, un défaut produit)

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• Maintenance de premier niveau (Vérifier des niveaux (huile, eau, air…)

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• Réagir correctement en cas de danger (Savoir quand arrêter une machine)

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• Contrôle de conformité (Vérifier que le produit est dans la norme)

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• Rigueur dans l’exécution (Une erreur de qualité peut coûter très cher à l’entreprise)

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Qualités et compétences clés

• 10 000 gobelets pas bien collés livrés à Auchan !

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• Perte de crédibilité pour l’entreprise et gobelets qui seront obligés d’être jetés à la poubelles (perte financière énorme) !

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• Une erreur de qualité peut coûter très cher à l’entreprise !

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La chaîne de valeur industrielle

• La chaîne de valeur, c’est tout le chemin que suit un produit depuis la matière première jusqu’au client final.

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• Et à chaque étape, on ajoute quelque chose qui augmente sa valeur.

Les grandes étapes typiques d’une chaîne de valeur

1. Approvisionnement / réception matière (Réception des matières premières, Contrôle qualité à l’entrée, Stockage)

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• Préparation (Tri, lavage, broyage, mélange, préchauffage…)

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• Production / Transformation (Réglages, surveillance, contrôle)

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• Contrôle qualité (Mesures, tests, inspections)

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• Conditionnement / Emballage

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• Stockage / Logistique (Entreposage, Palettisation, Expédition)

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• Distribution / Client final (Livraison aux boutiques/entreprises)

La chaîne de valeur industrielle

• Exemple de chaîne de valeur :

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• Approvisionnement → Préparation → Production → Contrôle qualité

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• Conditionnement → Stockage → Expédition / Distribution

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• L’opérateur intervient à plusieurs maillons de cette chaîne.

Où se situe l’opérateur ?

• Au cœur du processus de production :
• Il surveille les paramètres (température, débit, pression, vitesse…)

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• Il agit sur les commandes (démarrage, arrêt, réglage)

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• Il signale les anomalies et applique les procédures

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• Il est un maillon essentiel entre la technique et l’organisation.

Atelier 1 : cartographier une chaîne de valeur : cimenterie

Atelier 1 : cartographier une chaîne de valeur : cimenterie

Atelier 1 : cartographier une chaîne de valeur : cimenterie

Atelier 1 : cartographier une chaîne de valeur : cimenterie

Atelier 1 : cartographier une chaîne de valeur : cimenterie

Dans quelle partie du processus trouve t-on des opérateurs ?

Atelier 2 : cartographier une chaîne de valeur : huilerie

Atelier 2 : cartographier une chaîne de valeur : huilerie

D’après vous quelles machines trouvent-on dans une usine d’huile de tournesol ?

Atelier 2 : cartographier une chaîne de valeur : huilerie

D’après vous quelles machines trouvent-on dans une usine d’huile de tournesol ?

Atelier 2 : Huilerie

Atelier 2 : Huilerie

Comment se fait le raffinage de l’huile ?

Atelier 2 : raffinage huile

1) Hydratation et dégommage : élimine les phospholipides , gommes et impuretés dans l’huile . On chauffe l’huile (60-70 degré) , puis on ajoute de l’eau salée dans la cuve (le sel aide à rendre les phospholipides plus hydratables) , on agite pendant quelques minutes , les phospholipides absorbent l’eau et gonflent. Les gommes hydratées deviennent plus lourdes et tombent au fond. On retire la couche de gommes.

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Les signes qui montrent que le dégommage fonctionne bien

✔ L’huile devient plus claire� ✔ La boue au fond de la cuve augmente (c’est normal)� ✔ La filtration devient plus facile� ✔ Moins de mousse lors de l’étape de neutralisation

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Atelier 2 : raffinage huile

2) La neutralisation est l’étape du raffinage qui consiste à enlever les acides gras libres présents dans l’huile brute en les transformant en savon grâce à la soude caustique (NaOH).

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Réaction : Acide gras libre + NaOH → Savon + Eau

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Ce savon est insoluble dans l’huile → il flotte ou forme une phase séparée qu’on peux enlever.

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• On chauffe l’huile (70 – 80 degrés) puis on ajoute la soude progressivement en agitant la solution (15 – 20 minutes). Le savon se forme rapidement. On observe une mousse blanche une pâte savonneuse qui se sépare peu à peu. On laisse reposer 30 min à 2 heures.Le savon se sépare et forme une phase pâteuse. Le savon contient souvent de l’eau , un peu d’huile de la soude résiduelle.Il pourra servir pour l’industrie du savon ou comme matériau de nettoyage.

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La neutralisation améliore :

• la stabilité de l’huile,
• son odeur,
• sa durée de conservation,
• sa qualité de cuisson (moins de fumée).

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Atelier 2 : raffinage huile

3) La décoloration : La décoloration consiste à éliminer les pigments et impuretés résiduelles de l’huile pour la rendre plus claire, plus stable à la lumière, moins odorante, plus agréable visuellement pour le consommateur. Cette étape utilise généralement des argiles activées (clay bleaching earth) ou du charbon actif selon le type d’huile.

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On chauffe l’huile , on ajoute du charbon actif ou de la terre décolorante , on agite sous vide (pour éviter l’oxydation) pendant 20 à 30 minutes , on décante puis on filtre.

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Résultats d’une décoloration réussie

• Ton huile doit être :
• jaune clair ou dorée
• sans particules en suspension
• moins odorante
• plus stable au stockage
• bien filtrée

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Si après filtrage l’huile est encore foncée :

👉 augmenter l’argile� 👉 augmenter le temps d’agitation� 👉 vérifier la qualité de tes filtres

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Atelier 2 : raffinage huile

4) La désodorisation : La désodorisation consiste à éliminer les mauvaises odeurs, goûts et composés volatils de l’huile grâce à un traitement à haute température sous flux de vapeur (ou parfois sous vide).

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On chauffe l’huile à haute température et on fait passer de la vapeur pour chasser les molécules odorantes.

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On chauffe à hautes températures (180 à 240 degrés) puis on injecte de la vapeur , on maintien pendant 30 à 60 minutes (les odeurs sont éliminés) puis on refroidit et stocke l’huile.Une pompe à vide maintient une pression réduite pour éviter l’oxydation.

Atelier 2 : raffinage huile

5) La cristallisation : La cristallisation est une opération qui consiste refroidir l’huile de manière contrôlée pour faire précipiter les cires, stérols et acides gras saturés puis les éliminer par filtration.

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Pourquoi faire une cristallisation ?

Sans cette étape, l’huile peut devenir :

❌ trouble� ❌ laiteuse� ❌ gélatineuse� ❌ former des dépôts blancs au fond du bidon� ❌ figer partiellement au réfrigérateur

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• On refroidit l’huile progressivement : De 25–30°C vers 5–10°C sur une période de 4 à 12 heures, parfois jusqu’à 24 heures. Un refroidissement trop rapide = cristaux trop petits → difficile à filtrer. On garde l’huile entre 5 et 10°C pendant 6–12 heures, Les cires deviennent solides et se regroupent puis on passe au flitrage.

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Les comportements clés de l’opérateur

• Rigueur : appliquer les consignes sans improviser
• Réactivité : détecter vite les anomalies
• Sens de la sécurité : protéger sa vie et celle des autres
• Esprit d’équipe : communiquer, aider, demander de l’aide
• Sens de la qualité : produire « bon du premier coup »

Rôle de l’opérateur dans la sécurité

Respecter les EPI et les règles de circulation

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• Connaître les risques majeurs de son poste

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• Signaler immédiatement tout comportement dangereux

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• Arrêter la machine en cas de danger grave et imminent

Rôle de l’opérateur dans la maintenance de 1er niveau

Nettoyer son poste et son équipement

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• Effectuer des contrôles simples (niveaux, fuites, bruits anormaux)

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• Signaler les anomalies à la maintenance

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• Participer à certains réglages sous supervision

Atelier 2 : étude de cas opérateur

Cas pratique :

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• Une machine commence à vibrer, le bruit augmente, quelques produits sont rejetés…

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• Que doit faire l’opérateur immédiatement ?

• Qui doit-il prévenir ?

• Quelles informations doit-il transmettre ?

Organisation d’une unité industrielle

Une unité, ce sont :

• Des postes de travail (opérateur, chef d’équipe, cariste, contrôleur…)

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• Des équipements (machines, convoyeurs, instruments…)

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• Des flux (matières, informations, documents)

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• Des règles : procédures, modes opératoires, indicateurs

Comprendre les « flux »

• Flux matière : ce qui circule physiquement (produits, emballages…)

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• Flux d’information : consignes, rapports, messages radios…

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• Flux d’énergie : électricité, air comprimé, eau, vapeur…

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L’opérateur doit voir son poste comme une partie de ces flux.

Jeu de rôle : la ligne de production humaine

Objectif : représenter une ligne de production

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1. Désignez : réservoir matière, machine, contrôle qualité, emballage, stockage

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2. Utilisez des feuilles ou objets pour symboliser le produit

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3. Faites circuler le produit et observez : goulots d’étranglement, erreurs…

Communication dans l’équipe

• L’opérateur doit savoir :
• Recevoir une consigne et demander des clarifications
• Transmettre une relève claire en fin de poste
• Remonter les anomalies sans crainte
• Noter les informations importantes (cahier de poste, fiche de suivi)

Premiers indicateurs de performance

Taux de production : pièces produites / heure

• Taux de rebut : pièces non conformes / pièces produites

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• Taux d’absentéisme / retards

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• Sans calcul compliqué : l’opérateur participe à ces résultats.

Quiz express

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Vous avez la température de la cuve de raffinage de votre huilerie qui monte de manière excessive , comment réagir ?

Niveau hiérarchiques opérateurs

1 — Opérateur (poste de base)

2 — Conducteur de ligne / Opérateur qualifié

3 — Chef d’équipe / Team Leader

4 — Superviseur de production / Responsable de quart

5 — Chef de département / Responsable d’unité

6 — Directeur de production

7 — Directeur d’usine (Plant Manager)

Le périmètre d’intervention de l’opérateur

L’opérateur N’EST PAS un technicien de maintenance !

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• Il ne fait pas :�❌ de réparations complexes�❌ d’interventions électriques complexes�❌ de changement de pièces critiques�❌ de diagnostics approfondis et complexes

�👉 Ces tâches sont strictement réservées à la maintenance mécanique ou électrique.

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Perspective de carrière de l’opérateur

OUI un opérateur peut évoluer vers la maintenance avec de l’expérience !

BILAN

Aujourd’hui, on a :

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• Observé vos acquis

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• Clarifié le métier et le rôle d’opérateur

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• Commencé à décrire les compétences et qualités attendus

Ce que je retiens aujourd’hui

Notez sur une feuille :

• 1 idée que vous avez découvert sur l’industrie

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• 1 compétence que vous possèdez déjà comme opérateur

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• 1 point que vous voudriez approfondir dans la suite de la formation

Merci pour votre participation !

Suite de la formation dès demain !

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• Module Hygiène sécurité et environnement (2 jours)

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Avec Mr Mouhamadou Bâ (Ingénieur en HSE)