PHƯƠNG ÁN BÀI GIẢNG
Tên bài
Vị trí bài gảng
HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN NGANG.
Thuộc bài 08: Hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngang
Bài học trước: Hàn giáp mối ở vị trí hàn ngang.
Bài giảng sau: Hàn góc có vát mép ở vị trí hàn ngang
Đối tượng học tập
Sinh viên: Năm thứ 2
Hệ đào tạo: Trung cấp Hàn
Mục tiêu học tập
PHƯƠNG ÁN BÀI GIẢNG
Học xong bài học này người học có khả năng
Kiến thức: - Trình bày đúng quy trình hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngang
.
Kỹ năng: - - Hàn được mối hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và thời gian hàn 10 phút.
Thái độ - Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác, ý thức chấp hành nội quy an toàn lao động
PHƯƠNG ÁN BÀI GIẢNG
Đồ dùng, phương tiện dạy học:
Giáo án, tài liệu học tập, máy tính, máy chiếu, phấn, bảng
Hình thức tổ dạy học:
Lý thuyết tổ chức theo lớp – Thực hành tổ chức theo cá nhân
Máy hàn,mặt nạ hàn, kính hàn, búa gõ xỉ, kìm gắp phôi , bàn chải sắt
Thực hiện các bước lên lớp
TT
Nội dung
Phương pháp giảng dạy
Thời gian
1
Ổn định lớp
01 phút
2
Dẫn nhập
04 phút
3
Giới thiệu chủ đề
02 phút
4
Giải quyết vấn đề
34 phút
5
Kết thúc vấn đề
03 phút
6
Hướng dẫn tự học
01 phút
Sử dụng kết hợp các phương pháp
- THUYẾT TRÌNH; ĐÀM THOẠI
- TRỰC QUAN
-THAO TÁC MẪU;
-TƯƠNG TÁC TÍCH CỰC VỚI HỌC SINH
I. MỤC TIÊU:
Kiến thức: - Trình bày đúng quy trình hàn góc không vát mép ở vị trí hàn ngang.
Kỹ năng: - Hàn được mối hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và thời gian hàn 10 phút.
Thái độ : - Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác, ý thức chấp hành nội quy an toàn lao động
1. Bản vẽ kí hiệu mối hàn.
2. Quy trình thực hiện.
3. Rèn luyện kỹ năng.
II. NỘI DUNG:
YÊU CẦU KỸ THUẬT
- Mối hàn đảm bảo độ sâu ngấu.
- Cạnh mối hàn đúng kích thước bản vẽ.
- Mối hàn không khuyết tật.
4
4
200
50
100
5
2. Quy trình thực hiện
TT | NỘI DUNG CÔNG VIỆC | PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN | YÊU CẦU KỸ THUẬT | LƯU Ý SAI HỎNG | CHÚ Ý |
B1 | Điều chỉnh chế độ hàn. | - Kiểm tra an toàn. - Bật công tác máy hàn. - Đặt cường độ dòng điện Ih= (110÷120)A. -Điện áp hàn Uh=(38÷42)V. | - Đặt đúng cường độ hàn: + Ih=(110÷120)A . |
- Không đúng góc độ. | |
B2 | Hàn mặt không có mối đính.
| - Hàn từ trái sang phải. - Di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng. - Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc (750 - 800). - Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450 | - Hàn hồ quang ngắn. - Dùy trì đúng góc độ: + Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc (750 - 800). + Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450 |
- Không đúng góc độ. |
- Khuyết tật lệch cạnh. |
B3 | Hàn mặt có môi đính. | - Hàn từ trái sang phải. - Di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng. - Di chuyển nhanh qua mối đính bằng hồ quang dài. - Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc (750 - 800). - Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450 | - Hàn hồ quang ngắn. - Hàn ngấu mối đính. - Dùy trì đúng góc độ: + Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc (750 - 800). + Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450 |
- Không đúng góc độ. |
- Khuyết tật đóng cục. |
B4 | Làm sạch và kiểm tra | - Làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt. - Kiểm tra kích thước mối hàn bằng thước lá đo kích thước mối hàn. |
- Kiểm tra đúng kích thước. | - Không sạch xỉ. | |
Bước 1: Điều chỉnh chế độ hàn
- Ih = (110-120) A
- Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc 750 -800.
Bước 2: Hàn mặt không có mối đính
750÷ 800
Hướng hàn
450
- Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450
Bước 3: Hàn mặt có mối đính
Lưu ý:
Qua các mối hàn đính thì phải điều chỉnh tốc độ nhanh hơn.
Bước 4: Làm sạch và kiểm tra sơ bộ mối hàn
- Làm sạch mối hàn.
60
50
40
0
1/4
1/2
3/4
1
0
5
10
15
20
IN
MM
MM
15
1/2
MM
IN
- Kiểm tra kích thước mối hàn.
TT | NỘI DUNG CÔNG VIỆC | PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN | YÊU CẦU KỸ THUẬT | LƯU Ý SAI HỎNG | CHÚ Ý |
B1 | Điều chỉnh chế độ hàn. | - Kiểm tra an toàn. - Bật công tác máy hàn. - Đặt cường độ dòng điện Ih= (110÷120)A. -Điện áp hàn Uh=(38÷42)V. | - Đặt đúng cường độ hàn: + Ih=(110÷120)A . |
- Không đúng góc độ. | |
B2 | Hàn mặt không có mối đính.
| - Hàn từ trái sang phải. - Di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng. - Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc (750 - 800). - Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450 | - Hàn hồ quang ngắn. - Dùy trì đúng góc độ: + Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc (750 - 800). + Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450 |
- Không đúng góc độ. |
- Khuyết tật lệch cạnh. |
B3 | Hàn mặt có môi đính. | - Hàn từ trái sang phải. - Di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng. - Di chuyển nhanh qua mối đính bằng hồ quang dài. - Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc (750 - 800). - Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450 | - Hàn hồ quang ngắn. - Hàn ngấu mối đính. - Dùy trì đúng góc độ: + Mỏ hàn hợp với trục đường hàn một góc (750 - 800). + Mỏ hàn hợp với hai mặt bên vật hàn một góc 450 |
- Không đúng góc độ. |
- Khuyết tật đóng cục. |
B4 | Làm sạch và kiểm tra | - Làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt. - Kiểm tra kích thước mối hàn bằng thước lá đo kích thước mối hàn. |
- Kiểm tra đúng kích thước. | - Không sạch xỉ. | |
LƯU Ý SAI HỎNG | |||
DẠNG SAI HỎNG | HÌNH VẼ MINH HỌA | NGUYÊN NHÂN | BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA |
Mối hàn rỗ khí | | - Dòng điện hàn nhỏ.
- Phôi hàn chưa được làm sạch |
- Phôi phải được làm sạch |
Mối hàn bị lệch |
|
- Trong quá trình hàn không quan sát hồ quang | - Điều chỉnh mỏ hàn đúng góc độ - Luôn quan sát hồ quang trong suốt quá trình hàn |
Mối hàn khuyết cạnh | | - Khi di chuyển mỏ hàn nhanh và không dừng lại ở hai bên mép hàn. | - Khi di chuyển mỏ hàn chậm và dừng lại ở hai bên mép hàn. |
Mối hàn không ngấu | | - Tốc độ di chuyển mỏ hàn quá nhanh. - Dòng điện hàn quá nhỏ. | - Giảm tốc độ hàn phù hợp. -Tăng dòng điện lên cho phù hợp. |
Mối hàn bị đóng cục |
|
- Dao động mỏ hàn không hợp lý | - Tăng tốc độ hàn - Dao động mỏ hàn hợp lý |
TỔNG KẾT BÀI
Quy trình thực hiện
Làm sạch và Kiểm tra
Mô tả được quy trình hàn
Rèn luyện kỹ năng
Xử lý phòng tránh sai hỏng thường gặp
Hàn được mối hàn góc 2F đảm bảo yêu cầu kỹ thuật
Chọn đáp án đúng các phương án sau:
Câu 1: Quy trình hàn góc vị trí 2F gồm mấy bước?
A. 6
B. 7
C. 8
D. 4
D. 4
Chọn đáp án đúng các phương án sau:
Câu 2: Dòng điện hàn ở vị trí 2F với S=4mm nằm trong khoảng nào sau đây?.
B. (110-120)A
BỘ QUỐC PHÒNG�TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ SỐ 4
XIN CHÂN THÀNH CẢM ƠN