4 of 17

Popravka istrošenih — oštećenih elemenata menjača posmaka

Tekuće održavanje menjača posmaka zahteva stalno proveravanje nivoa ulja na uljnom pokazivaču. Ulje se doliva preko otvora, koji se zatvara vijkom 937, dok se ispušta na donji otvor, koji se zatvara vijkom 488. Lamele se stalno troše, zbog čega se povremeno podešava zazor između Iamela.
Stalak se zakrene za 45°, zatim se skida poklopac. Time je stvoren pristup do lamela spojnice. Skida se osiguravajući prsten 877, odvija se vijak 183, okrenuti navrtku 307 za 1 /3 kruga, zatim ponovo zavrnuti vijak, vodeći računa da upadne u jedan od žlebova spojnice. Na kraju se stavlja osiguravajući prsten.
Fabrika preporučuje zamenu spojničkih lamela nakon 6.000 časova rada.

5 of 17

Kandže spojnica, na zupčanicima 035—027 su u većini slučajeva oštećene, te se preporučuje zamena pri opravci.
Ilustracije radi, na slici ispod je prikazan radionički crtež kandžaste spojnice koji ide kao prilog (rezervni deo) uz glodalicu modela GM13P (SSSR).

Pužni par se, zbog trošenja, menja nakon 8.000 časova rada.
Pumpu za ulje 473 očistiti svakih 6 meseci, a zamenjuje se novom nakon 4.000 časova rada. Zamorene opruge zameniti novim. Istrošeno kućište (otvor) prebrusiti do nestanka istrošenosti, zatim prema otvoru napraviti novi klip 120, tako da se stvori zazor koji obezbeđuje tolerancija H8/f6.
Izvršiti proveru zazora između žleba na zupčanicima 027 (i ostalim) i viljuški. Dozvoljeni zazor nudi tolerancija H8/h8. Razlika između izmerene vrednosti i preporučene tolerancije daje veličinu istrošenosti žleba - viljuške. Veća istrošenost se navaruje, nakon čega se brusi (zadnja operacija je brušenje).
Zamena viljuški se vrši nakon 8.000 časova rada.

Tehnološki postupak popravke menjača brzina

Na slici pored prikazan je presek kroz menjač brzina glodalice modela FA3A-U (»Tito«, Skoplje) s posebnim prikazom sistema za promenu brzina — viljuške

Viljuške 187 i 044 intenzivnije se troše u delu koji se nalazi u žlebovima zupčanika i tako se stvara neželjeni zazor. Veličina zazora se proverava kontrolnicima zazora (špijunima).
Teorijski zazor daje tolerancija H8/f8. Razlika između izmerene vrednosti i teorijske daje stepen istrošenosti (stvoreni zazor).
Viljuške se tvrdo hromiraju u cilju nanošenja sloja metala koji je istrošen.
Zamena viljuški se vrši nakon 6.000 časova rada.

Proveriti zazor, odnosno stepen istrošenosti, između čepa 125 i kanala u ploči 103.
Povećani zazor otežava aksijalno pomeranje zupčanika pri promeni brzina. Kada je kanal ravnomerno istrošen (ređi slučaj) po celoj dužini, preporučuje se izrada novog čepa, većeg prečnika. Pri tom treba voditi računa da se ostvari propisani zazor.
Pri neravnomernom trošenju kanala, preporučuje se zamena ploče. Oštećene osovinice sa ručicama 524 zameniti. Izbrisane natpise na podeonoj ploči obnoviti. Zameniti sve oštećene vijke i osigurače.
Proveriti pravost i stepen istrošenosti svih vratila. Pri većem stepenu istrošenosti, zameniti ih novim.

Tehnološki postupak popravke radnih vretena

Na slici ispod prikazan je postupak regulisanje zazora u ležištu radnog vretena glodalice modela HG-1 (»Prvomajska«, Zagreb)

Regulisanje zazora u ležaju radnog vretena glodalice modela GH-1 (»Prvomajska«, Zagreb) vrši se pomoću navrtke 58.
Prvo se otpusti vijak 57. Stavljanjem šipke 0 8 u jedan otvor u matici, uz odgovarajuće zakretanje vretena, može se navrtka 58 pritezati ili otpuštati, a time se smanjuje ili povećava zazor u ležištu.
Nakon podešavanja zazora navrtku osigurati čvrstim pritezanjem vijka 57. Podešavanje zazora u ležaju se obavlja sa posebnom pažnjom.
Pri pritezanju navrtke rukom stalno proveravati lakoću okretanja radnog vretena. Time se povećava umerenost stezanja ležaja.
Nakon podešavanja zazora u ležaju, pušta se mašina u rad, pri čemu se češće kontroliše zagrevanje radnog vretena, odnosno njegovog uležištenja. Ako se javi zagrevanje, odmah ponoviti podešavanje zazora.

Regeneracija istrošenih i oštećenih radnih vretena

Radno vreteno glodalice radi u teškim uslovima: izloženo je savijanju - uvijanju i pritisku i ima veliki broj obrtaja, pa je potrebna posebna pažnja pri regeneraciji istrošenih — oštećenih mesta na radnom vretenu.
Oštećenja u vidu uboja, riseva i prskotina javljaju se na čeonoj površini . Pri demontaži češće dolazi do oštećenja navoja, žleba za klin koji se deformiše, podglavaka za zupčanike i ležišta.
Manja oštećenja od uboja i riseva odstraniti turpijom ili obradom na strugu, odnosno na brusilici. Pri obradi na strugu ili brusilici izvršiti proveru pravosti (jer pri nepravilnom rukovanju glodalicom može doći do deformacije vretena). Oštećene navoje pročistiti na strugu, kod nekaljenih vretena.
Kada je oštećen žleb za klin, preporučuje se kopanje novog žleba koji se pomeri za 180 stepeni.

Na slici ispod je prikazano konstruktivno rešenje uležištenja radnog vretena vertikalne glave glodalice modela FA3A-U (»Tito«,Skoplje)

Ako su podglavci ležaja suviše oštećeni, preporučuje se skidanje većeg sloja metala, 0,5—2 mm, zatim se stavlja kompenzaciona čahura ili pravi nova čahura za Iežaj 730.
Pri većem oštećenju ili deformaciji, preporučuje se nabavka novog vratila od proizvođača glođalice. Radno vreteno na prethodnoj slici može biti oštećeno na delu navoja, kanalima za osigurače (Zegerove), podglavku ležaja i ožlebljenom delu vratila.
Pri oštećenju podglavka radijalnog ležaja, preporučuje se brušenje podglavka, do nestanka istrošenosti, zatim se radi nova čahura, 078, koja se pasuje prema podglavku.
Pri oštećenju ili istrošenosti podglavka valjkastog ležaja, podglavak brusiti, zatim naneti sloj metala tvrdim hromiranjem.

Ispitivanje glodalice posle remonta

Posle remonta, glodalica treba da radi najmanje 2 sata na prazno. Pri tome intenzivnije podmazati označena mesta.

Na kraju se ispituje tačnost rada mašine pri finoj obradi (JUS M.G0.140), valjkastim glodalom i čeonim glodalom sa usađenim nožem, u pogledu:
ravnosti obrađene površine pri gledanju odozgo,
ravnosti obrađene površine pri gledanju sa strane,
paralelnosti obrađenih površina i
upravnosti obrađenih površina.

�