2 of 57

PENDAHULUAN

Bahaya ( Hazard )

Bahaya didefinisikan sebagai perbuatan atau kondisi yang dapat menyebabkan kerugian kepada manusia, harta benda, atau lingkungan hidup.

Identifikasi Bahaya ( Hazard Identification )

Identifikasi Bahaya adalah kegiatan yang di lakukan untuk mencari potensi bahaya pada material, peralatan, prosedur kerja, perilaku, sistem/proses, lingkungan kerja, dll serta bagaimana konsekuensi yang ditimbulkan bila terjadi kecelakaan.

Analisa Bahaya ( Hazard Analysis )

Analisa Bahaya didefinisikan sebagai analisis yang dilakukan terhadap keadaan bahaya sehingga dapat ditunjukkan kekurangan-kekurangan pada fasilitas, rancangan dan operasi yang berpotensi mengalami kecelakaan dan bagaimana pengendaliannya.

4 of 57

RESIKO KECELAKAAN KERJA

BAHAN

ALAT

TENAGA

KERJA

KESEHATAN KESELAMATAN

LINGKUNGAN

PROSES

5 of 57

SUMBER BAHAYA

MANUSIA

PERALATAN

MATERIAL

LINGKUNGAN

PERBUATAN TIDAK AMAN

LINGKUNGAN TIDAK AMAN

6 of 57

Perbuatan Tidak Aman

Human Error

(tak sengaja)

Melanggar

(sengaja)

Batas Kemampuan

Kurang Pengetahuan

atau Keahlian

Keliru

Tidak Sadar

Tidak bisa melihat /

mendengar

Salah tangkap, salah

sangka, salah pikir

Lupa, melamun

Tidak tahu,

tidak bisa

Malas karena merepotkan,

mungkin tidak apa-apa,

hanya sedikit saja,

semua orang juga melakukannya

7 of 57

Traps

Overload or

mismatch

Human Error

Acc or incid’t

Injury or loss

Systems Failure

Decision to

Err

8 of 57

CHEMICAL & DUST HAZARDS

(cleaning products, pesticides, asbestos, etc.)

BIOLOGICAL HAZARDS

(mold, insects/pests, communicable diseases, etc.)

ERGONOMIC HAZARDS

(repetition, lifting, awkward postures, etc.)

WORK ORGANIZATION HAZARDS

Things that cause STRESS!

SAFETY HAZARDS

(slips, trips and falls, faulty equipment, etc.)

PHYSICAL HAZARDS

(noise, temperature extremes, radiation, etc.)

9 of 57

WASPADA DENGAN SIFAT BAHAYA SEPERTI INI

Tidak Nampak

Tidak Berbau

Tidak Berbentuk

Tidak Bersuara

Tidak Berasa

Hazards that are not identified can not be studied and controlled

Bahaya tidak boleh diabaikan hanya karena:

tampak sangat tidak mungkin
belum terjadi sebelumnya
dianggap sudah dikendalikan secara memadai oleh langkah-langkah yang ada

10 of 57

Diketahui ketika

kecelakaan

Kerusakan /

kegagalan

tersembunyi

Diketahui ketika

beroperasi

Tidak diketahui

Diketahui melalui

pengujian

Diketahui melalui

audit

HAZARD (LATENT FAILURE)

11 of 57

Food Service

Sharps
Slips and falls
Chemicals
Burns: stove grill (grease)
Lifting
Violence
Heat

12 of 57

Office

Posture (work station)
Tripping hazards
Sharps
Hit by
Electrical?
evacuation

13 of 57

TEKNIK IDENTIFIKASI DAN ANALISA BAHAYA

14 of 57

TEKNIK IDENTIFIKASI DAN ANALISA BAHAYA

Menunggu / pasif sampai mengalami kecelakaan/ kegagalan, baru dipelajari sebab-sebab dan setelah itu dilakukan tindakan pencegahan.

Cara seperti ini bersifat reaktif, yaitu dilakukan setelah kerugian / kecelakaan.

Mempelajari pengalaman kecelakaan orang lain, setelah itu dilakukan tindakan pencegahan.

Cara sperti ini kurang efektif karena tak mampu mengantisipasi kemungkinan bahaya pada proses atau operasi yang berbeda atau masih baru / belum pernah terjadi kecelakaan

Berusaha mencari dan menganalisa bahaya (proaktif) sebelum timbul kerugian atau kegagalan.

Cara seperti ini paling baik karena bersifat prediktif dan preventif.

15 of 57

Melakukan HAZID - Pertimbangkan Masa Lalu, Kini dan Masa Depan

SAAT INI

MASA DEPAN

MASA LALU

Apa yang salah di masa lalu?

Apa yang bisa salah saat sekarang ?

Apa yang bisa salah saat ada perubahan?

Identifikasi bahaya

16 of 57

Apa yang harus disiapkan sebelum identifikasi bahaya dilakukan ?

Komitmen
Tujuan dan ruang lingkup
Informasi yang diperlukan
Personel dan skill
Jadwal pelaksanan

17 of 57

The HAZID approach is required to:

Be team-based
Use a process that is systematic
Be pro-active in searching for hazards
Assess all hazards
Analyse existing controls and barriers - preventative and mitigative
Consider size and complexity in selecting approach to use

18 of 57

Issues for consideration�

Equipment can be off-line
Safety devices can be disabled or fail to operate
Several tasks may be concurrent
Procedures are not always followed
People are not always available
How we act is not always how we plan to act
Things can take twice as long as planned
Abnormal conditions

- Power failure

19 of 57

Pelaksanaan HAZID

Inspeksi Fisik / Observasi Lapangan / Survey
Review / Analisis Dokumen / Rekaman
Diskusi / Brainstorming
Konsultasi
Safety Audit
Regulasi dan best practice
Update informasi
MSDS
Analisa kecelakaan

HAZID process must be ongoing to ensure existing hazards are known

20 of 57

Beberapa Teknik Identifikasi dan Analisa Bahaya (TOOLS) :�

Safety Review
Checklist Analysis
Relative Ranking
Preliminary Hazard Analysis
What-If
HAZOP (Hazard & Operability Analysis)
Failure Mode & Effect Analysis
Event Tree Analysis
Fault Tree Analysis
Cause Consequence Analysis
Human Reliability Analysis

Start with simple techniques and build in complexity as required

21 of 57

Selecting Hazard Identification Techniques

22 of 57

SUMBER DATA�

Kode dan standard
Safety study sebelumnya
P&ID’s
PFD’s
Prosedur kerja
Record maintenance dan kecelakaan
Karakteristik material yang digunakan dalam proses (MSDS)
dll

23 of 57

CHECKLIST ANALYSIS

Checklist analisis merupakan metode analisa menggunakan daftar tertulis yang terstruktur untuk menganalisa suatu sistem dan didasarkan pada pengalaman (experienced base analysis). Checklist analisis dapat dibuat sangat detail dan sering digunakan untuk analisa kesesuaian dengan standard yang ada (SOP, Per-UU, dll).
Checklist analisis dapat dilakukan pada semua tahapan
Daftar pertanyaan checklist analisis harus terus diaudit dan diperbarui secara berkala.

24 of 57

Check List

Bangunan gudang	Ya	Tidak	Tindakan
Apakah pintu kebakaran terlihat jelas ?
Apakah tanda pintu keluar keadaan darurat bekerja dengan baik ?
Jarak antara springkle dan barang paling atas minimal 18 inchi
Apakah semua barang disimpan pada posisi yang benar ?
Apakah alat pemanas terlindung dan berada di tempat yang aman ?
Apakah semua materi limbah dipindah secara teratur ?
Apakah pallet yang tidak terpakai disimpan di halaman luar ?
Apakah barang yang berkondisi jelek telah dipindah ?
Apakah alat pemadan kebakaran mudah dilihat dan dijangkau ?
Apakah barang yang gampang terbakar tersimpan di tempat yang khusus ?

25 of 57

Material	Ya	Tidak	Tindakan
Apakah semua bahan baku sesuai dengan spesifikasi ?		√
Apakah setiap penerimaan bahan diperiksa?	√
Apakah staf operasi memiliki akses ke Lembar data keselamatan bahan?	√

Peralatan �
Apakah semua peralatan telah diperiksa sesuai jadwal?	√
Apakah tekanan katup pelepas telah diperiksa sesuai jadwal?	√
Apakah pemadam kebakaran dan peralatan keselamatan terletak dengan benar dan dipelihara?		√

Prosedur
Apakah ada prosedur operasi saat ini ?	√
Apakah ada operator dalam prosedur operasi ?		√
Apakah staf operasi baru dilatih dengan benar?	√

26 of 57

WHAT IF ANALYSIS

Pendekatan Teknis

What-If Analysis dapat digunakan untuk memeriksa secara sistematis setiap aspek dari ‘facility design and operation’, seperti :

Bangunan (buildings)
Sistem pembangkit tenaga (power systems)
Bahan baku (raw materials)
Produk (product)
Tangki (storage)
Prosedur operasi (operating procedures)
Keamanan pabrik (plant security).

Analisa dilakukan oleh Tim.

Tim kecil ( 2 orang) : untuk sistem yang sederhana
Tim lebih besar : untuk sistem yang kompleks.

27 of 57

Pendekatan Teknis

Tim mengajukan pertanyaan ‘ What-If …….. ‘ untuk dianalisa Contoh :

“What if the raw material is the wrong concentration ?”.

Tim kemudian menentukan bagaimana proses akan memberikan tanggapan (respond).

Contoh :

“If the concentration of acid were dobled, the reaction could not be controlled and a rapid exotherm would result”.

WHAT IF ANALYSIS

28 of 57

Pendekatan Teknis

Tim mengajukan rekomendasi untuk mengendalikan potensi bahaya yang diidentifikasi.

Contoh :

“Installing an emergency shutdown system or taking special precautions when feeding the raw material to the reactor”.

Digunakan lembar kerja What – If untuk mencatat hasil analisa.

Contoh :

“The questions and the answers, including hazards, consequences, engineered safeguards, and possible solutions to important issues”.

WHAT IF ANALYSIS

29 of 57

Prosedur Analisa

What-If Analysis dilaksanakan dengan langkah-langkah berikut :

Persiapan Review
Pelaksanaan Review
Pendokumentasian Hasil Review.

WHAT IF ANALYSIS

30 of 57

Persiapan Review mencakup :

Menyiapkan informasi yang diperlukan :

Uraian Proses (Process Description)
Gambar (Drawings)
Prosedur Operasi (Operating Procedures).

Untuk review terhadap ‘existing plant’, maka dapat dilakukaan kunjungan lapangan dan interview terhadap personil dari fungsi berikut : operasi, pemeliharaan, utilities, dll.
Menyusun daftar pertanyaan ‘What-If’.

WHAT IF ANALYSIS

31 of 57

Pelaksanaan Review mencakup :

Penjelasan tentang sistem proses, termasuk mengenai ‘plant’s safety precautions, safety equipment, and health control procedures’.
Penjelasan disampaikan oleh anggota tim yang memahami dan berpengalaman tentang hal tersebut di atas.
Untuk sistem yang kompleks, maka dilakukan pemecahan sistem atas beberapa bagian sehingga proses review dapat lebih difokuskan.

WHAT IF ANALYSIS

32 of 57

Pendokumentation Hasil Review.

Hasil-hasil diskusi dicatat dalam lembar kerja What –If Analysis.

Rekomendasi hasil review dikirim ke fungsi terkait untuk ditindak lanjuti.

WHAT IF ANALYSIS

33 of 57

LEMBAR KERJA WHAT - IF ANALYSIS

Proses dan area : ___________ Tanggal Pertemuan : ________

Nomor Gambar : ___________ Anggota Tim : ________

Topik Yang Diinvestigasi : ________

C:K3L\TS\hzp\HAZARD.ppt

Bagaimana Jika (What-If)	Akibat (Consequence / Hazard)	Pengaman (Safeguards)	Rekomendasi (Recommendation)
……	…….	….	…..

Contoh Format Lembar Kerja What-If Analysis

WHAT IF ANALYSIS

34 of 57

Terminologi

Pertanyaan “What-If ?”

Bagaimana Jika (What-If ……..?)

Akibat (Consequence/Hazard.

Keadaan terburuk yang dapat terjadi sehubungan dengan pertanyaan “What-If ….?”

Pengaman (Safeguards)

Fasilitas pengaman yang ada untuk memperkecil akibat (consequence/hazard), frekwensi kegagalan atau sistem yang dapat memberitahukan operator akan adanya penyimpangan operasi.

Rekomendasi

Rekomendasi merupakan saran perbaikan untuk mengubah rancangan, prosedur atau perlunya studi lebih lanjut.

WHAT IF ANALYSIS

35 of 57

Formulasi Pertanyaan.

Seleksi area yang akan diselidiki/diperiksa.
Tanyakan “What-If” masing-masing komponen yang dapat mengalami kegagalan.
Tanyakan “What-If” untuk parameter proses (flow, level, temperature, pressure) jika berada di luar kondisi normal.
Tanyakan “What-If” jika operator melakukan langkah yang salah.
Gunakan daftar pemeriksaan yang sesuai (relevant cheklist).

WHAT IF ANALYSIS

36 of 57

WORKSHOP WHAT IF ANALYSIS

Uraian Proses

Unit Proses kontinu seperti gambar berikut, dimana phosporic acid ‘dan’ ammonia direaksikan untuk menghasilkan ‘diammonia phosphate (DAP)’ Bahan yang beracun (toxic) dari bahan kimia di atas adalah ‘ammonia’. Berkurangnya jumlah ‘ammonia’ yang masuk ke tangki reaksi tidak menimbulkan masalah keselamatan, hanya mengakibatkan gangguan pada kualitas produk. Tetapi jika yang berkurang adalah phosphoric acid, maka akan mengakibatkan berlebihnya ‘ammonia’ yang dapat menimbulkan permasalahan K3 jika terlepas ke Udara.

Uraian Tugas

Lakukan What-If Analysis untuk sistem tersebut di atas ?
Gunakan Lembar Kerja What-If Analysis.

37 of 57

WORKSHOP WHAT IF ANALYSIS

UNLOADING

STATIONS

UNLOADING

STATIONS

OUTDOORS

STATIONS

Gambar 1. Skema Proses DAP

38 of 57

WORKSHOP WHAT IF ANALYSIS

Penyusunan Daftar Pertanyaan ‘What-If’ :

Daftar What-If disusun oleh tim.
Contoh What-If untuk Proses DAP.

What If

The wrong feed material is delivered instead of phosphoric acid ?
The phosphoric acid concentration is too low ?
The phosphoric acid is contaminated ?
Valve B is closed or plugged ?
Too high a proportion of ammonia is supplied to the reactor ?
Vessel agitation stops ?

39 of 57

WORKSHOP WHAT IF ANALYSIS

Pelaksanaan Review

Review dipimpim oleh seorang ketua.
Digunakan metoda brainstorming.
Sekretaris mencatat hasil review pada lembar kerja What-If Analysis berikut

40 of 57

What-If Analysis Worksheet

Process : _______ Analyst : _______

Drawing No. : _______ Date : __/___/__

Topic Invetigated : _______

What If	Conseguence/Hazard	Safeguards	Rekomendasi	Action by
…	……..	……	……	…….

WORKSHOP WHAT IF ANALYSIS

41 of 57

What-If Analysis Worksheet

Process : _______ Analyst : _______

Drawing No. : _______ Date : __/___/__

Topic Invetigated : _______

What If	Conseguence/Hazard	Safeguards	Rekomendasi	Action by
…	……..	……	……	…….

WORKSHOP WHAT IF ANALYSIS

42 of 57

What-If Analysis Worksheet

Process : DAP Reactor Analyst : Mr. Safety, Ms. Desing, Mr. Operation

Drawing No. : 010 Date : 25/10/2016

Topic Invetigated : TOXIC Release

What If	Conseguence/Hazard	Safeguards	Rekomendasi	Action by
The wrong feed material is delivered instead of phosphoric acid ?	Potentially hazardous phosphoric acid or ammonia reactions with contaminations, or production of off-specification product.	Reliable vendor Plant material handling procedures	Ensure adequate material handling and receiving procedures and labeling exist.	…….
The phosphoric acid concentration is too low ?	Unreacted ammonia carryover to the DAP storage tank and release to the work area.	Reliable vendor Ammonia detector and alarm	Verify phosphoric acid concentration before filling storage tank
The phosphoric acid is contaminated ?	Potentially hazardous phosphoric acid or ammonia reactions with contaminants, or production or off-specification product.	Reliable vendor Plant material handling procedures	Ensure adequate material handling and receiving procedures and labeling exist.

WORKSHOP WHAT IF ANALYSIS

43 of 57

What-If Analysis Worksheet

Process : DAP Reactor Analyst : Mr. Safety, Ms. Desing, Mr. Operation

Drawing No. : 010 Date : 04/10/2003

Topic Invetigated : TOXIC Release

What If	Conseguence/Hazard	Safeguards	Rekomendasi	Action by
Valve B is closed or plugged ?	Unreacted ammonia carryover to the DAP storage tank and release to the work area	Periodic maintenance Ammonia detector and alarm Flow indicator in phosphoric acid line	Alarm /shut of ammonia (valve A) on low flow through valve B	…….
Too high a proportion of ammonia is supplied to the reactor	Unreacted ammonia carryover to the DAP storage tank and release to the work area.	Flow indicator in ammonia solution line Ammonia detector and alarm	Alarm /shutoff of ammonia (valveA) on high flow through valve A

WORKSHOP WHAT IF ANALYSIS

44 of 57

HAZOPS �(HAZARD AND OPERABILITY STUDY)

Metode yang sistematik, teliti dan bersifat kualitatif, dimana dalam pelaksanaan analisa HAZOPS digunakan kata bantu (guide-words) yang sudah tertentu dan baku.
Untuk mengetahui konsekuensi dari penyimpangan parameter proses
Membutuhkan kemampuan sumber daya manusia dari berbagai latar belakang pengalaman dan multidisiplin ilmu.
Metode ini sesuai ketentuan dan memenuhi persyaratan yang diatur dalam OSHA 1910.19, API RP 750 dan API RP 14J.

45 of 57

Kapan HAZOPS Dilakukan?

Idealnya metode ini digunakan pada fase “final design” saat pengerjaan proyek pembangunan pabrik baru.
Sesudah pabrik beroperasi, hasil study HAZOP divalidasi ulang secara rutin (sesuai standar OSHA-PSM; 5 tahun sekali) untuk meyakinkan bahwa hasil analisa yang dilakukan tetap sesuai dengan standar keselamatan dan keandalan proses; permasalahan baru yang ada selama proses revalidasi akan diidentifikasi serta diatasi dengan penambahan / perbaikan “safeguards”.
Sesudah terjadi kecelakaan dan / atau penggantian, penambahan serta modifikasi peralatan sangat disarankan untuk melakukan analisa HAZOPS kembali (updating HAZOPS).

46 of 57

Guide Words

Guid Words	Explaination
NO or NOT or NONE	Negation of the design intent
MORE LESS	Quantitative increase Quantitative decrease
AS WELL AS PART OF	Qualitative increase e.g., extra activity occurs Qualitative decrease
REVERSE	Opposite of the intention
OTHER THAN SOONER/LATER THAN	Substitution Activity occurring a time other than intended

Contoh :

Flow (no, more, less, reverse)

Temperature (higher, lower)

Pressure (higher, lower)

Level (none, higher, lower)

Composition (none, more, less, as well as, other than)

Action (sooner, later, insufficient, longer, shorter)

PARAMETER PROSES

47 of 57

Hazard dan Operability Study

Kata petunjuk	Arti	Komentar
No atau Not	Negasi total dari tujuan	Tujuan tidak tercapai sepenuhnya. Mis.tidak ada aliran atau panas atau tekanan. Tidak ada yang lain yang terjadi. Tidak tercapai sama sekali
Lebih atau kurang	Ada kenaikan atau penurunan dalam jumlah dari properti	Mungkin terjadi aliran yang lebih besar atau lebih kecil dari tujuan
Juga	Ada kenaikan kualitatif pada properti	Tujuan design tercapai tetapi terjadi juga tambahan aktivitas, misal air masuk ke dalam sistem dan mengalir ke tangki minyak
Bagian dari	Penurunan kualitatif pada properti	Hanya beberapa dari tujuan tercapai, yang lain tidak
Kebalikan	Logika terbalik dari tujuan	Yang seharusnya mendidihkan malah menjadi beku
Yang lain	Menggantukan tujuan secara total	Tidak ada tujuan asli yang tercapai dan diganti oleh sesuatu yang baru

49 of 57

Dokumen yang Dibutuhkan

Process Flow Diagrams
Process and Instrument Diagrams
Procedures documents / description of operations
Layout drawings
Operating instructions
Material Safety Data Sheet (MSDS)
dll

50 of 57

HAZOPS Worksheet

51 of 57

PELAKSANAAN HAZOPS

Bentuk team yang beranggotakan berbagai disiplin ilmu dan keahlian (5 – 7 orang) tergantung pada besar kecilnya proyek dan kompleksitas sistem yang ditinjau.

Lakukan peninjauan P&ID dan / atau diagram alir proses

Buat sistem menjadi bagian-bagian kecil (perpipaan dan alat-alat utama pabrik) 🡺 untuk menentukan study node

Gunakan guide-words pada beberapa parameter proses untuk mengidentifikasi berbagai penyimpangan dari design yang mungkin terjadi.

Tentukan kemungkinan faktor penyebab terjadinya penyimpangan

Catat konsekuensi dari adanya penyimpangan.

Tetapkan tindakan / rekomendasi untuk mengatasi penyimpangan tersebut

Buat laporan HAZOPS

52 of 57

WORKSHOP HAZOP ANALYSIS

UNLOADING

STATIONS

UNLOADING

STATIONS

OUTDOORS

STATIONS

Gambar 1. Skema Proses DAP

NODE

54 of 57

Hierarchy of Controls

Requires a physical change to the workplace

Requires worker to wear something

Elimination/Substitution

Requires worker or employer to do something

Most Effective

Least Effective

1 of 57

2 of 57

3 of 57

4 of 57

5 of 57

6 of 57

7 of 57

8 of 57

9 of 57

10 of 57

11 of 57

12 of 57

13 of 57

14 of 57

15 of 57

16 of 57

17 of 57

18 of 57

19 of 57

20 of 57

21 of 57

22 of 57

23 of 57

24 of 57

25 of 57

26 of 57

27 of 57

28 of 57

29 of 57

30 of 57

31 of 57

32 of 57

33 of 57

34 of 57

35 of 57

36 of 57

37 of 57

38 of 57

39 of 57

40 of 57

41 of 57

42 of 57

43 of 57

44 of 57

45 of 57

46 of 57

47 of 57

48 of 57

49 of 57

50 of 57

51 of 57

52 of 57

53 of 57

54 of 57

55 of 57

56 of 57

57 of 57