MANAJEMEN PERSEDIAAN

SDMIndonesia.com

Pengertian Manajemen Persediaan

SDMIndonesia.com

​

Persediaan : Stok dari elemen-elemen/item-item untuk memenuhi kebutuhan di masa yang akan datang atau bahan/barang yang disimpan yang akan digunakan untuk memenuhi tujuan tertentu misalnya untuk proses produksi atau perakitan, dijual kembali dan untuk suku cadang dari suatu peralatan /mesin.

Heizer & Rander

​

​

Klasifikasi Persediaan

SDMIndonesia.com

PERSEDIAAN

Tahap proses

Permintaan

Penilaian

Operasional

• Bahan Baku
• Barang dalam proses
• MRO
• Barang jadi

Bebas (Independen)

Terikat (Dependen)

Kelas A

Kelas B

Kelas C

Kualitas

Penyimpanan

Daya tahan

Manajemen Persediaan

SDMIndonesia.com

• Tujuan Manajemen Persediaan
• Menentukan keseimbangan antara investasi persediaan dengan pelayanan pelanggan.

​

• Jenis-jenis persediaan
• Raw Material Inventory
• WIP Inventory
• MRO Inventory
• Finished Good Inventory

Menetapkan Persediaan

SDMIndonesia.com

Persediaan terlalu kecil 🡪 Hilangnya kesempatan; untuk menjual – memperoleh laba

Persediaan terlalu besar 🡪 Adanya biaya besar; memperkecil laba – memperbesar resiko

Kesalahan dalam menetapkan persediaan dapat berakibat fatal, suatu contoh :

Unsur Dari Sistem Pengelolaan Persediaan

SDMIndonesia.com

• ANALISIS ABC
• Barang kelas A 🡪 15% dari persediaan total, 70 – 80 % dari penggunaan uang secara keseluruhan.

​

• Barang kelas B 🡪 30% dari barang persediaan, 15 – 25% dari nilai total volume dolar tahunan.

​

• Barang kelas C 🡪 55% dari barang persediaan total, 5% dari volume dolar tahunan.

​

• AKURASI CATATAN
• Memungkinkan perusahaan untuk fokus pada persediaan yang dibutuhkan

​

• Memberi keyakinan tentang segala sesuatu yang terjadi pada persediaan

​

• Perusahaan dapat membuat keputusan mengenai pemesanan, penjadwalan serta pengirimannya

​

Klasifikasi ABC�

SDMIndonesia.com

KELAS A�UNIT RENDAH, RUPIAH TINGGI�

KELAS B�UNIT SEDANG, RUPIAH SEDANG

KELAS C�UNIT TINGGI, RUPIAH RENDAH

Gambar : Grafik dari Analisis ABC

% Volume dollar tahunan

� 80 - A

70 -

60 -

50 -

40 - B

30 -

20 - C

10 -

0 | | | | | | | | |

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 % dari keseluruhan

persediaan

​

SDMIndonesia.com

SDMIndonesia.com

• PERHITUNGAN SIKLUS
• (CYCLE COUNTING)
• Usaha membuat catatan persediaan yang akurat harus dilakukan dengan cara catatan atau arsip harus diverifikasi melalui pemeriksaan atau audit yang berkelanjutan

​

• penghitungan siklus menggunakan pengelompokkan barang dengan analisis ABC.

​

• KONTROL PERSEDIAAN PELAYANAN
• Pemilihan , Pelatihan, dan Pendisiplinan pegawai yang baik

​

• Kontrol yang ketat dari pengiriman yang datang

​

• Kontrol yang efektif atas semua barang yang meninggalkan fasilitas

​

Unsur Dari Sistem Pengelolaan Persediaan

SDMIndonesia.com

• PERMINTAAN SATU JENIS MATERIAL TIDAK TERIKAT KEPADA MATERIAL LAIN
• PERMINTAAN SATU JENIS BAHAN TERIKAT PADA BAHAN/PRODUK YANG LAIN

Permintaan Independen Vs Dependen

SDMIndonesia.com

Biaya Penyimpanan (Holding/Carrying Cost)

• Biaya-biaya yang berkaitan dengan penyimpanan atau penahanan (carrying) persediaan sepanjang waktu tertentu

Biaya Pemesanan (Ordering Cost)

• Biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan kegiatan pemesanan bahan/barang sejak dari penetapan pemesanan sampai tersedianya barang digudang

Biaya Penyetelan

(Setup Cost)

• Biaya-biaya untuk mempersiapkan mesin atau proses untuk memproduksi pesanan

Biaya Persediaan

• Berapa banyak yang harus dipesan pada waktu tertentu ?
• Berapa banyak jenis persediaan yang harus disimpan ?
• Kapan sebaiknya persediaan dipesan ?

SDMIndonesia.com

Fokus Pengelolaan Persediaan

SDMIndonesia.com

• MODEL PERSEDIAAN UNTUK PERMINTAAN INDEPENDEN
• ECONOMIC ORDER QUANTITY MODEL (EOQ)

​

• PRODUCTION ORDER QUANTITY

​

• DISKON KUANTITAS

​

Fokus Pengelolaan Persediaan

• Berapa jumlah bahan mentah yang harus dipesan pada saat bahan tersebut perlu dibeli kembali – Replenishment cycle
• Kapan perlu dilakukan pembelian kembali – reorder point

SDMIndonesia.com

Dua Dasar Keputusan Dalam Eoq

SDMIndonesia.com

• Pemintaan diketahui, bersifat konstan dan independen
• Lead time yaitu waktu antara pemesanan dan penerimaan, diketahui dan konstan
• Permintaan diterima dengan segera
• Tidak ada diskon kuantitas
• Biaya yang terjadi hanya biaya set up atau pemesanan dan biaya penyimpanan diketahui dan bersifat konstan
• Tidak terjadi kehabisan stok

Asumsi Model Eoq

SDMIndonesia.com

Kuantitas (Q)

Biaya Periodik (Rp)

Biaya Penyimpanan

Total Biaya

Biaya Order / Setup

EOQ

Meminimalkan Biaya

SDMIndonesia.com

Notasi yang digunakan:

Q = Jumlah barang setiap pemesanan

EOQ = Jumlah optimal barang per pemesanan (EOQ)

D = Permintaan tahunan barang persediaan dalam unit

S = Biaya pemasangan atau pemesanan setiap pesanan

H = Biaya penahan atau penyimpanan per unit per tahun

​

Dengan menggunakan notasi diatas, maka penentuan rumus EOQ adalah:

1. Biaya pemesanan tahunan (TOC) = ( D / Q ) S

​

• Biaya penyimpanan tahunan (THC) = ( Q / 2 ) H

​

• Biaya total per tahun (TC) = TOC + THC

​

Meminimalkan Biaya

Besar Kebutuhan Bahan Baku Selama Lead-time

SDMIndonesia.com

SDMIndonesia.com

Reorder Point (ROP)

Waktu

Persediaan

Rata-rata

Persediaan (Q*/2)

Waktu tunggu

(Lead Time)

EOQ�(Q*)

Re-order Point

Re order point (Titik Pemesanan Ulang)

• Tingkat persediaan dimana tindakan harus diambil untuk mengisi kembali persediaan.
• Waktu tunggu (L) : waktu antara penempatan dan penerimaan sebuah pesanan.
• Permintaan per hari (d ): (demand per tahun/jumlah hari kerja dalam satu tahun).
• ROP = d x L

​

SDMIndonesia.com

Persediaan Pengaman – Safety Stocks

Persediaan tambahan yang dimiliki untuk berjaga-jaga terhadap perubahan tingkat penjualan atau kelambatan produksi – pengiriman.

​

Maka:

Persediaan awal

= EOQ + Safety stock

Persediaan rata – rata

= ( EOQ / 2 ) + safety stock

SDMIndonesia.com

Menentukan Besarnya Safety Stock

• Faktor pengalaman
• Faktor dugaan
• Biaya
• Keterlambatan

SDMIndonesia.com

Contoh :

Penggunaan per hari 15 Kg

Keterlambatan pengiriman 10 Hari

Maka besarnya safety stock

= 10 x 15 Kg

= 150 Kg

Contoh Kasus

• Perusahaan A penjualan 2,6 juta kg terigu, biaya pemesanan $ 5000, biaya penyimpanan 2 % dari harga beli dan harga beli $ 5 /kg.
• Persediaan pengaman 50.000 kg dan waktu pengiriman 2 minggu dan setiap pemesanan terigu harus dengan kelipatan 2000 kg

​

SDMIndonesia.com

Contoh Kasus

• Besarnya EOQ
• EOQ =

​

= √ ( 2 x 5000 x 2600000) / (0.02 x 5 )

= 509902 Kg

= 510.000 Kg

​

• Pemesanan Ulang
• Penggunaan per minggu

= ( 2.600.000 / 52 )

= 50.000 Kg

• Titik pemesan ulang

= Waktu pengiriman + safety stock

= (2 minggu x 50.000) + 50.000

= 100.000 + 50.000

= 150.000 Kg

​

SDMIndonesia.com

2DS

H

Contoh Kasus

• Pemesanan Dalam Satu Tahun
• Pemesanan dalam satu tahun

= ( 2.600.000 / 510.000 )

= 5,098 kali atau 72 hari

= 10 minggu

• Tingkat Pemakaian per hari

= ( 2.600.000 / 365 )

= 7.123, 287 Kg atau 7.124 Kg

​

​

• Biaya Penyimpanan

THC = (Q/2) H

THC = (510.000 / 2) 0,1

= 255.000 X 0,1

= $ 25.500

​

SDMIndonesia.com

Contoh Kasus

• Biaya Pemesanan

TOC = ( D / Q ) S

TOC

= $ 5000 x ( 2.600.000 / 510.000 )

= $ 5000 x (5,098)

= $ 25.490,20

​

• Biaya Safety Stock

= H (safety stock)

= (0,02) x ( $ 5 ) x

( 50.000 )

= 0,1 x ( 50.000 )

= $ 5.000

​

SDMIndonesia.com

Contoh Kasus

​

• Total Biaya Persediaan – TC

= Biaya Penyimpanan + Biaya Pemesanan + Biaya safety stock

= $ 25.500 + $ 25.490,20 + $ 5.000

= $ 55.990, 20

​

SDMIndonesia.com

Grafik EOQ

SDMIndonesia.com

5

10

8

500.000

250.000

Minggu

Kg

100.000

Safety stock

560.000

EOQ

50.000

Reorder point

Dalam satu

tahun 13 kali

Lanjutan Contoh Kasus

• Jika perusahaan A membeli terigu sebanyak 650.000 Kg maka biaya pengiriman ditangung oleh perusahaan pengolahan gandum sebesar $ 3.500
• Apakah penawaran ini menguntungkan atau tidak ?

SDMIndonesia.com

Contoh Kasus

• Biaya Persediaan – TC
• Biaya Pemesanan = $ 5.000 - $ 3.500 = $ 1.500
• THC = (0,02) x ($ 5) x (650.000 / 2 )

= 0,1 x 325.000

= $ 32.500

• TOC = $ 1.500 x ( 2.600.000 / 510.000)

= $ 1.500 x 5,098

= $ 7.647

• TC = $ 32.500 + $ 7.647 + $ 5.000

= $ 45.147

​

​

Analisis:

• Jika pesanan sejumlah
• 510.000 Kg Biaya persediaan $ 55.990,20
• 650.000 Kg Biaya persediaan $ 45.147
• Penawaran dari perusahaan pengolahan gandum perlu dipertimbangkan
• Pemesanan dalam satu tahun

= 2.600.000 / 650.000 = 4 kali atau 13 minggu

​

SDMIndonesia.com

Proses Manajemen Operasi

Fungsi Persediaan:

• Untuk mengantisipasi fluktuasi permintaan dan menyediakan barang yang akan memberikan pilihan bagi pelanggan.
• Untuk mengambil diskon kuantitas.
• Menjaga pengaruh inflasi dan naiknya harga.

​

SDMIndonesia.com

Jenis-jenis Persediaan:

• Persediaan bahan baku.
• Persediaan barang setengah jadi.
• Persediaan barang pemeliharaan, perbaikan.
• Persediaan barang jadi.

​

Konsep Didalam Persediaan �

1. Jumlah persediaan sedikit

Keuntungannya adalah akan memperkecil biaya simpan/ holding/carrying cost, yang antara lain meliputi: interest/ opportunity cost, biaya penanganan bahan, pajak, asuransi.

2. Jumlah persediaan banyak

Akan memperkecil biaya pesan/ order cost, setup cost, dapat melayani konsumen dengan cepat, tidak terjadi stock out, pemanfaatan tenaga kerja dan fasilitas yang optimal, mengoptimalkan biaya transportsi, mendapat diskon.

​

SDMIndonesia.com

SDMIndonesia.com