���� МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ �СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ� ГАПОУ СО «УРАЛЬСКИЙ КОЛЛЕДЖ ТЕХНОЛОГИЙ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА»�

Технология изготовления дверного блока ДГ21-9

Екатеринбург

2025

Преподаватель ВКК

Демидова А.М.

Задание

1. Онлайн-занятие будет 7 февраля 2025 в 11.00 по ссылке https://meet.google.com/srd-rake-kqc

2. В рабочей тетради подробно записать стадии технологического процесса изготовления дверных блоков;

3. Изучить тему:Типы и конструкция дверей деревянных (на основании этого материала будем решать тест);

4. Ответить на вопросы лекции №30. Технологический процесс производства дверных блоков;

5.Решить тестовое задание https://forms.gle/U4Ww9q77e4ENWn896

​

Выполненное задание необходимо отправить по электронной почте Jababarova2016@yandex.ru в этот же день.

Виды дверных блоков с филенчатыми полотнами

ДГ21-9

Размеры дверных полотен

Размеры полотен по высоте 2000, 2100,2400 мм. Ширина однопольных дверей для входа в квартиру 900,межкомнатных 800,850 мм подсобных 550,600,700 мм. Для санузлов высота 1800мм. Двупольные шириной 1200-1800мм,ширина узкого полотна в полуторапольной 200,300,400мм. Толщина полотна 40мм.

Основные элементы филенчатой двери

��� Дверной блок «ДГ 21-9» состоит:����

• Коробка:

1.Вертикальный брусок 2 шт.

2.Горизонтальный брусок 2 шт.

3. Наличники (обклад).

• Дверное полотно:

1.Стоевая царга 2 шт.

2.Нижняя и верхняя царга 2 шт.

3.Внутренние вертикальный брусок 2 шт.

4.Внутренний средний горизонтальный брусок 2 шт.

5.Филенка вертикальная 4 шт.

6.Филенка горизонтальная 1 шт.

Потребность хвойного пиломатериала

V общ/ V доски =0,2358:0.0525= 2,5шт

ЛДСтП S = 0.1074 м. кв

1.Стадия: выбор материала

​

• Двери повышенной влагостойкости изготовляют из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
• Двери изготовляют в соответствии с ГОСТ 475-2016. Отклонения от номинальных размеров - шиповые соединения 14 квалитет, размеры брусков 15 квалитет. Отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах должны быть не более +2 мм, а в изделиях высшей категории качества — не более +1,5 мм.
• Влажность коробки 12+-3%, полотна 9+-3%.

2.Стадия: черновой раскрой п/м.

Универсальный круглопильный

станок Altendorf.

1. Поперечный раскрой пиломатериала по длине с припуском на дальнейшую обработку + (40 мм) станок ЦПА 40.

2. Долевое пиление пиломатериала (кромление), станок Altendorf

3. Пиление на делянки по Ш с припуском 5 мм (на одну сторону) станок Altendorf .

​

Получение брусков необходимой длины с учетом припуска для обработки на шипорезном станке

Продольное пиление широкой заготовки

Продольное пиление короткой заготовки. ширина менее 120 мм

Продольное пиление заготовок шириной менее 20 мм

Безопасные приёмы работы на станке Altendorf

​

Опасная зона пиления

3.Стадия: первичная машинная обработка

Строгально - фуговальный

станок СФ-6.

5.Фрезерование базы по кромке.

4.Фрезерование базы по пласти.

Фрезерование.

Чистовое продольное фрезерование вертикальных и горизонтальных брусков дверных коробок и дверей с целью получения бокового профиля и высокой чистоты поверхности заготовок

Строгально-рейсмусовый станок�6. фрезерование заготовок на заданный размер по толщине и ширине, для создания у них строго параллельных сторон.

​

4. Стадия: вторичная машинная обработка

4.1. Разметка гнезд «рабочее место»

4.2. Долбление гнезд станок «СвПГ»

4.3. Фрезерование паза под филенку станок «ФСШ»

​

4. Стадия: вторичная машинная обработка

4.5. Нарезание шипов и проушин

Нарезание шипов и проушин на торцах вертикальных и горизонтальных брусков коробок. Обработка профиля на торцах горизонтальных брусков дверного полотна.

4.6. Раскрой клееного щита на заготовки филенок

Получение точных размеров длины и ширины заготовок с исключением сколов на лицевых поверхностях.

​

​

4. Стадия: вторичная машинная обработка

4.7. Калибрование заготовок филенки

Калибрование с последующим шлифованием с целью получения точных размеров толщины заготовок и чистоты обработанных поверхностей высокого класса

4.8. Профильное фрезерование заготовок

Профильное фрезерование филенок по контуру. Профильное фрезерование горизонтальных брусков дверей

5. Стадия: Сборка полотна и коробки.

Механическая или пневматическая вайма для сплачивания деталей и щитов.

Производится наживление деталей, намазка клеем, удаление потеков клея и обжим. Используются вертикальные и горизонтальные сборочные ваймы.

6. Стадия: Выборка пазов.

Выборка паза под замок и под дверные петли на полотне двери производится на сверлильно-пазовальных станках или линиях по установке фурнитуры.

7. Стадия: Шлифование полотна.

Шлифование полотна двери для устранения мелких дефектов обработки. Подготовка к нанесению лакокрасочных покрытий. Используются узколенточные станки с прижимным утюжком

��Безопасные приёмы работы на станках и электрифицированным инструментом.

• Знать инструкции безопасной работы на станках и соблюдать их;
• Использовать спецодежду и СИЗ;
• Правильно организовывать рабочее место, что способствует производительности труда;
• Работать можно только на исправном оборудовании (все защитные приспособления станка должны быть исправны);
• Следить за заземлением станка, креплением режущего инструмента;
• Пользоваться толкателем, прижимами, шаблонами – цулагами (они должны находится на своих местах и применяются в работе);
• Я знаю безопасные приёмы работы и стараюсь их выполнять.

​

!Для обеспечения быстрой эвакуации людей при пожаре все двери на пути движения людей должны открываться наружу.

Открывание дверей внутрь помещения разрешается только для входных дверей в квартиры и дверей в комнатах.