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Cristian Campos

Assistente Técnico

TECNOLOGIA EM PERFIS PULTRUDADOS DE MATERIAL COMPÓSITO

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Grupo Polynt

37 localidades

Fábricas, escritórios e laboratórios

70+ anos

Sucesso

2,5bi USD

Receita anual

15 países

Presença global

750 kTons

Produção anual

3.000+

Colaboradores

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Competências mundiais

Compósitos

Poliéster insaturado e vinil éster

Fenólicas resóis e novolacas

Incluindo aplicações especiais como fogo, corrosão e binders

Gelcoats

Diversas bases

Aplicações variadas e especiais

Formulação e aplicações em diferentes cores

Coatings

Alquídicas, uretânicas, poliésteres saturados, acrílicas, fenólicas e epóxi

Tintas em pó, base água e base solvente

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Catalisadores

Oxidação de fase gasosa

Produção de anidridos

Redução de custos e pegada ambiental

Intermediários

Anidridos, ácidos, endurecedores monômeros especiais e plastificantes

Compostos

BMC e SMC

Fibras de carbono, de vidro e naturais

Formulação e aplicações

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Competências brasileiras - Tecnologias

Compósitos

Poliéster insaturado e vinil éster

Fenólicas resóis e novolacas

Incluindo aplicações especiais como fogo, corrosão e binders

Gelcoats

Diversas bases

Aplicações variadas e especiais

Formulação e aplicações em diferentes cores

Coatings

Alquídicas, uretânicas, poliésteres saturados, acrílicas, fenólicas e epóxi

Tintas em pó, base água e base solvente

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Alquídicas

Esmaltes e vernizes

Fenólicas

De intermediários a plataformas de petróleo

Gelcoats

De lavatórios a embarcações

Poliésteres insaturados e vinil ésteres

De botões de camisa a pás eólicas

Poliésteres saturados

Tintas em pó e base solvente

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Polynt Brazil – Mogi das Cruzes

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Desde 1976

Em Mogi das Cruzes

Ecovadis Silver

Cuidado ambiental

324 mil m²

Área total

Desde 1948

Foco no cliente

Desde 1983

Centro de tecnologia

55 kTon

Capacidade produtiva

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Tópicos

  • Introdução
  • Processo de Pultrusão
  • Principais características dos perfis pultrudados
  • Matérias-primas
  • Exemplos de aplicações

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A pultrusão é uma tecnologia de fabricação de compósitos que surgiu como uma evolução dos processos de moldagem de materiais reforçados com fibras. O termo pultrusion deriva da combinação das plavras inglesas “pull” (puxar) e “extrusion (extrusão), destacando a principal característica do processo.

Principais marcos da evolução da pultrusão:

  • 1940 – 1950: primeiros processos industriais com fibra de vidro e resinas termofixas.
  • 1960 – 1970: aprimoramento de equipamentos e desenvolvimento de novos sistemas de resinas.
  • 1980 – 1990: expansão para aplicações estruturais e ambientes corrosivos.
  • 2000 – atualidade: utilização de fibra de carbono, automação avançada, controle digital e desenvolvimento de estruturas de alto desempenho para energia, construção civil e transporte.

Introdução

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Processo de Pultrusão

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Principais Características:

  • Resistência mecânica
  • Baixa densidade
  • Resistência à corrosão
  • Isolantes
  • Estabilidade dimensional
  • Acabamento superficial
  • Durabilidade
  • Fácil instalação e usinagem

Perfis Pultrudados

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MATÉRIAS PRIMAS

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  • Poliéster: Fácil processamento, boa resistência mecânica, produtividade e econômica.

  • Éster-vinílica: Melhor resistência à corrosão em diversos ambientes agressivos e melhores propriedades mecânicas sob temperaturas elevadas.

  • Fenólica: Baixa emissão de fumaça, excelente resistência à chama, elevada estabilidade dimensional, alta resistência à corrosão química e excelente desempenho térmico.

Resinas

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Resina Orto-tereftálica

Resina de poliéster insaturado, orto-tereftálica, alta reatividade, média viscosidade e não acelerada.

Características:

  • Boas propriedades mecânicas;
  • Boa aceitação de cargas minerais;
  • Menor custo.

Aplicações:

  • Cruzetas
  • Escadas para telecomunicações
  • Estruturas para placas solares

POLYLITE® 10822-05

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Propriedades Físico Químicas

Características

Especificações

Viscosidade Brookfield (cP)

750 - 850

Matéria Seca (%)

64 - 67

Tempo de gel (min.)

04 - 06

TMC (min)

06 - 08

Pico Exotérmico (°C)

180 - 210

POLYLITE® 10822-05

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Resina Isoftálica

Resina de poliéster insaturado, isoftálica, alta reatividade, média viscosidade e não acelerada.

Características:

  • Ótimas propriedades mecânicas;
  • Elevado HDT;
  • Boa resistência a corrosão

Aplicações:

  • Grades de piso e Guarda corpo
  • Leitos para cabos e conexões

POLYLITE® 31447-90

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Propriedades Físico Químicas

Características

Especificações

Viscosidade Brookfield (cP)

900 - 1200

Matéria Seca (%)

64 - 67

Tempo de gel (min.)

05 - 07

TMC (min)

06 - 09

Pico Exotérmico (°C)

180 - 220

POLYLITE® 31447-90

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Resina Vinil Éster

Resina premium éster-vinílica, baixa viscosidade, não acelerada.

Características:

  • Excelentes propriedades mecânicas;
  • Excelente desempenho em ambientes corrosivos;
  • Excelente estabilidade.

Aplicações:

  • Vergalhões
  • Estruturas em geral

DION® IMPACT 9102 GP

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Propriedades Físico Químicas

Características

Especificações

Viscosidade Brookfield (cP)

280 - 350

Matéria Seca (%)

57 - 58

Tempo de gel (min.)

07 - 09

TMC (min)

09 - 12

Pico Exotérmico (°C)

180 - 200

DION® IMPACT 9102 GP

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Resina Fenólica

Resinas fenólicas líquidas, tipo resol e tipo novolaca.

Características:

  • Alta resistência ao fogo
  • Baixa emissão de fumaça
  • Alta resistência mecânica e à corrosão
  • ISO 5658 e 5659

Aplicações:

  • Indústria de transportes (trens, metrôs)
  • Instalações offshore e plataformas de petróleo.

RESAFEN® P3394 L + RESAFEN® I2012 L

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  • Carbonato de Cálcio
  • Alumina Tri Hidratada

Funções das cargas minerais na Pultrusão:

  • Redução de custos na formulação
  • Retardância à chama
  • Redução da emissão de fumaça
  • Controle da retração da resina
  • Aumento da rigidez
  • Melhoria da estabilidade dimensional

Cargas Minerais

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  • Agentes desmoldantes: Desmoldantes líquidos ou em pó, como Estearatos de Cálcio ou Zinco.

  • Iniciadores: Os peróxidos orgânicos, os tipos mais adotados são o peróxido de dibenzoíla (BPO pasta 50%) e o perbenzoato de terc butila (TBPB), que podem operar em combinações ou isoladamente.

  • Pigmentos: Os pigmentos orgânicos ou inorgânicos coloridos podem ser adicionados em pó ou em forma de pastas pré-dispersas em resinas poliésteres.

Desmoldantes, peróxidos e pigmentos

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  • Roving contínuo = resistência longitudinal
  • Mantas de fibra de vidro = resistência transversal

Reforços

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  • Construídos em aço
  • Cromados
  • Resistente ao ciclo de aquecimento
  • Resistente à abrasão

Moldes

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EXEMPLOS DE APLICAÇÃO

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Grade e Guarda-Corpo (Passarela)

Grade e Guarda-Corpo em Plataforma de Petróleo

ESTRUTURAS

Exemplos de aplicação

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Guarda-corpo de aço 6 anos

após instalação

Guarda-corpo de fibra 8 anos

após instalação

ESTRUTURAS – Comparação com o aço

Exemplos de aplicação

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Bandejamento em Aço (antes)

Bandejamento em Fibra (depois)

ELÉTRICO – Comparação com o aço

Exemplos de aplicação

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Gradil de Postos de Salvamento

ARQUITETURA E URBANISMOS

Antes e Depois - Comparação com o aço

Guarda-Corpo

Exemplos de aplicação

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Exemplos de aplicação

Montagem de Cobertura Pultrudada para Piscina

Térmica em Condomínio

Grade Pultrudada

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  • Embora o processo de pultrusão seja simples, não é fácil. São muitas atividades sequênciais que precisam ser feitas com precisão;
  • Bons perfis dependem de bons projetos e de boas escolhas de reforços, resinas e aditivos, além de um processamento planejado e controlado;
  • Uso de EPI´s para o processo são necessários. Consultar equipe de Segurança do Trabalho da sua empresa.

Considerações Finais

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cristian.campos@polynt.com

OBRIGADO !

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