TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS INSTITUTO TECNOLOGCIO DE CD. JUAREZ

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Reducción de Obsoleto de Producto Terminado en la Unidad de Negocio 5 del Departamento de Logística y Planeación 22 en Empresa Automotriz

Blanca Ivonne Marquez Rodriguez MC, Dr. Felipe Davila Soltero,

Lic.Beatriz Eugenia Ochoa Rivera, Lic.Hortensia Morales Ramirez y

Hellen Abigail Bastida Martínez

¿QUE ES UN OBSOLETO Y REDUCCION?

• Se define producto obsoleto desde el sentido contable como el reconocimiento de la pérdida de valor de un bien. Un inventario de producto obsoleto se identifica a través de un listado en el cual se detalla el tipo de stock, ubicación en almacén, cantidades, estado y condición actual de almacenamiento.
• La palabra reducción es aplicada para definir la acción, ejecución y efecto de reducir, el cual refiere a la disminución de algo que anteriormente era de gran medida, Todo lo que implique disminuir la medida de un factor.

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

• En el área de logística de la empresa automotriz se trabajo durante meses con la recopilación de datos que permitiera analizar e identificar la cantidad de producto terminado que se tenia obsoleto con el que se contaba en bodega, iniciando con la cantidad de $122,742.53 dlls. en obsoleto.
• Mediante este análisis se observo como aumentaba y disminuía el material obsoleto.
• El objetivo de la empresa automotriz es disminuir el material obsoleto un 10% enfocándonos en el reusó de estos productos, mediante las ordenes de servicio o el proceso de reflash.

OBJETIVOS

Objetivo general

• Disminuir el costo de inventario de obsoletos de producto terminado que corresponde al departamento de logística y planeación en la empresa automotriz

Objetivo especifico

• Identificar los obsoletos de producto terminado que está bajo la responsabilidad de cada planeador.
• Agrupar el total de obsoletos de producto terminado.
• Identificar el costo total de obsoletos del departamento de logística.
• Realizar un comparativo para tener en mente el costo actual de obsoletos, el ideal y la meta.
• Identificar que obsoletos utilizan la misma tablilla para así poder reprogramarlos.
• Identificar que obsoletos pueden ser reprogramados en los requerimientos de servicios.
• Reducir el diez por ciento del costo de inventario obsoleto.

RAZONES POR LAS CUALES SE GENERAN OBSOLETOS

• Llevar a cabo una mala planeación de cierre de ciclo de vida del producto
• Sobre producción
• Decremento abrupto por parte del cliente
• Cancelación de demanda
• Remplazo de numero de parte

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PLANEACION DE LA PRODUCCION

Ventajas de planeación

• Se define la cantidad de unidades que se producen en determinado tiempo.
• Se planea el cumplimiento de los pedidos para las fechas estipuladas.
• Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las existencias de la materia prima necesaria para la producción estimada.
• Se pueden estimar los recursos económicos para financiar la producción.
• Se asignan los recursos convenientes para cumplir el pronóstico establecido inicialmente

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Es importante considerar

• El periodo para el cual va a planear la producción (hora, día, semana o mes), también llamado horizonte de planeación.
• La producción pretendida.
• La cantidad estimada de productos a vender, definiendo la cantidad de unidades por producto a producir en el periodo en el cual se fijó el plan de producción.
• Si se tienen existencias (inventario) de materia prima, producto procesado, como también el número de unidades de producto final.
• Las necesidades de materia prima.
• La necesidad de mano de obra, es decir, (porcentaje de horas extras máximas permitidas, jornada laboral, turnos de trabajo, horas disponibles año, según calendario laboral)

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COMENTARIOS EN REPORTE

Los comentarios que se encontraban en los reportes y su significado eran los siguientes

• Material no mayor al año 2016: Por políticas de la empresa si el material no es mayor a cierta cantidad de años no se puede ir directo a scrap ya que se puede tener la posibilidad de tener requerimientos de servicios a futuro.
• RBKA: Los números con estas iniciales seguida de una serie de números son tickets generados para que el material se vaya a las órdenes de servicio o pueda ser mandado a scrap.
• Reflash: en el departamento de logística construyen la computadora automotriz, Ciertas tablillas pueden ser reprogramadas a otros números de parte que utilicen la misma.

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RESULTADOS

• Los obsoletos comenzaron a ser analizados a partir del día 29 de enero del 2021 hasta el 14 de mayo del 2021 y al inicio se contaba con 23 números de parte en obsolencia, dichos números de parte contaban con inventario pero no con demanda.

se puede observar la variación que se obtuvo en el costo de los obsoletos conforme se realizaba el reporte, siendo abril 30 el día con el costo de obsoletos más alto ya que se tenían 1080 piezas (correspondiente a $ 60,166.69 dólares) y siendo el 14 de mayo el día más bajo ya que diversos materiales fueron utilizados para las ordenes de servicio o simplemente se fueron directo a scrap.

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Se logro re-planear 10 números de parte a las órdenes de servicio esto siendo un equivalente a $ 51,435.39 dólares que se disminuyeron de los 23 números en obsoleto con los que se contemplaba y 6 números de parte equivalente a $146,356.89 dólares de los 23 que se tenían en obsolescencia fallaron en el proceso de reflash para poder irse a las órdenes de servicio por lo que causo que el material se fuera directo a scrap.

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Muestra los numero de parte que fueron re-planeados a las órdenes de servicio.

Muestra los numero de parte que fallaron en el proceso de reflash.

Muestra los numero de parte que se fueron directo a scrap por antigüedad.

CONCLUSIONES�

• Se identifico con éxito los obsoletos con los que contaba la empresa automotriz y que se monitorearon a lo largo de 6 meses.
• Se tenia como objetivo disminuir el costo de material obsoleto y re-planearlas en las ordenes de servicio para poder darle uso al producto terminado.
• Se logro disminuir más del 10% del material que se tenía en obsolescencia en inventario
• Con la disminución del material obsoleto se tendrá un inventario más saludable.
• La disminución del material obsoleto ayudo a que los planeadores tuvieran mas capacidad en su planeación.
• Se logro re-planear de manera exitosa 674 piezas a las órdenes de servicio.
• Sin embargo, se mandó a scrap 224 piezas las cuales ya no tuvieron algún uso por la antigüedad con la que contaba ese material.
• En valores monetarios se disminuyo un total de 37,329.34 dólares del material obsoleto desde el mes de enero hasta el mes de junio.
• En conclusión, reprogramar el material obsoleto en las ordenes de servicio y teniendo un proceso de reflash exitoso ayudo a que la unidad de negocio 5 disminuyera el costo que se tenía de sus obsoletos y tuviera menos perdidas monetarias.

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RECOMENDACIONES

• Se recomienda prestar atención a la demanda para notar futuros cambios de los requerimientos a tiempo.
• Observación de demanda semanalmente para detectar cualquier cambio
• Dar seguimiento diario a lo que se produce vs nuestro plan semanal (heijunka). No sobre producir el producto.
• Se recomienda que manufactura cumpla con el plan semanal para no tener sobreproducción. Prestar atención al inventario con el que se cuenta actualmente, establecer un plan con posibles escenarios a futuro.
• Aplicar la política just-in-time (JIT) para entregar justo lo necesario en el momento necesario.

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