Mini projet Automatismes industrielles
Membres du groupe:
Description de l’installation :�L'installation est composée d'un réacteur de contenance 5 tonnes dans lequel sont mélangés les différents produits.�Ligne solvant 1 :�Le solvant 1 est disponible en réseau dans l'usine.�La vanne V1 permet d'introduire le solvant 1 dans le réacteur. �Le débitmètre FT1 mesure la quantité de solvant introduite dans le réacteur. �Ligne solvant 2 :�Le solvant 2 est disponible en fût de 1 000 litres au pied du réacteur.�La pompe P2 et la vanne V2 permettent d'introduire le solvant 2 dans le réacteur.�Le fût est placé sur un système de pesage WT2 qui permet de contrôler la quantité de solvant introduite dans le réacteur.�Masse volumique du solvant 2 : 1 kg / dm3�Ligne poudre :�Un conteneur de 3 tonnes de poudre est déversé dans la trémie par l'opérateur à l'aide d'un palan (non représenté sur le �schéma).�Une trappe T1, au fond de la trémie, permet de déverser la poudre dans la vis de transfert.�La vis de transfert, entraînée par le moteur MV, achemine la poudre au-dessus du réacteur.�Une deuxième trappe T2 permet d’introduire la poudre dans le réacteur. �Ce réacteur est équipé d'un système de chauffage et de refroidissement non représenté sur le schéma.�Un agitateur actionné par le moteur MA permet d'obtenir un mélange homogène.�Pour éviter tout risque d’explosion, on peut introduire de l’azote dans le réacteur grâce à la vanne VA (Inertage).�L’azote est disponible en réseau dans l’usine.�Le réacteur est monté sur un système de pesage WTR qui permet de contrôler les quantités de produit déversées.�La vanne VR (Ouverte par manque d’air) permet la mise à la pression atmosphérique du réacteur.�Une soupape de sécurité S maintient une pression de 1 bar (105 Pa) dans le réacteur tant que la vanne VR est fermée.�Le produit obtenu est évacué, en fin de cycle, vers un réservoir de stockage, par la vanne VS.
Description du processus de fabrication :��Lorsque l’autorisation de fabrication est donnée et si la trappe T2 et la vanne VS sont fermées et que la trappe T1 et la vanne VR sont ouvertes, le cycle de production peut commencer.�La trappe T1 se ferme. Dès qu’elle est fermée un voyant au tableau de contrôle indique à l’opérateur qu’il peut remplir la trémie. �Lorsqu’il a déversé le chargement de poudre, l’opérateur appuie sur le bouton poussoir de validation et le voyant « Trémie �chargée » s’allume au tableau de contrôle.�Parallèlement à la phase de remplissage de la trémie, la vanne VR se ferme et la vanne VA s’ouvre pour assurer l’inertage du �réacteur pendant toute la phase de fabrication,�5 minutes plus tard, 1 800 litres de solvant 1 sont introduits dans le réacteur, suivis de 150 kg de solvant 2.�Dès que les solvants 1 et 2 sont mis dans le réacteur et à condition que la trémie de poudre soit correctement chargée on commence le transfert de 2,5 tonnes de poudre dans le réacteur et on démarre l’agitation afin de mélanger les produits de manière homogène.�Lorsque le transfert de poudre est terminé, le mélange est amené puis maintenu à un seuil de température (régulation température notée TIC) pendant 20 minutes.�On arrête alors l’agitation, on stoppe l’introduction d’azote, on ouvre la vanne de mise à l’air et on évacue le contenu du réacteur vers le réservoir de stockage.
Liste des variables utilisées par l’automate:
Schéma électrique:
Grafcet du système: