БАГАНУУР ҮЙЛДВЭРЛЭЛ, ТЕХНОЛОГИЙН ПАРКИЙН
ХҮРЭН НҮҮРС ПИРОЛИЗИЙН АРГААР ХАГАС КОКС, ЭРЧИМ ХҮЧ ҮЙЛДВЭРЛЭХ ҮЙЛДВЭРИЙН �ТЕХНИК-ЭДИЙН ЗАСГИЙН ҮНДЭСЛЭЛ
Төсөл боловсруулагч:
СЭДИН ЭНЖИНЭЭРИНГ МОНГОЛИА ХХК
СЕНОТ КОНСАЛТИНГ ХХК
ХҮРЭН НҮҮРСНИЙ ПИРОЛИЗ-ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ҮЙЛДВЭР
ТӨСӨЛ ХЭРЭГЖИХ БАЙРШИЛ
1
Багануур дүүргийн төвөөс
11 km
Улаанбаатар
120 km
ҮЙЛДВЭРЛЭЛ, ТЕХНОЛОГИЙН ПАРКИЙН НИЙТ ТӨЛӨВЛӨЛТИЙН ТАЛБАЙ
1
6.36 км2 (636 га)
Баруун хэсгийн
талбайн хэмжээ
1.22 км2 (122 га)
Зүүн хэсгийн �талбайн хэмжээ
5.14 км2
(514 га)
ПИРОЛИЗИЙН ҮЙЛДВЭР
0.36 км2 (36 га)
ХҮРЭН НҮҮРСНИЙ ПИРОЛИЗ-ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ҮЙЛДВЭР
Чойбалсан
Баруун-Урт
Даланзадгад
Алтай
Улиастай
Орхон
Дархан
Чингис
Мандалговь
Арвайхээр
Баянхонгор
Ховд
Өлгий
Улаангом
Мөрөн
Булган
Цэцэрлэг
ТӨСӨЛ ХЭРЭГЖИХ БАЙРШИЛ
ЗАМ ХАРИЛЦАА
1
УЛААНБААТАР �<-> ӨНДӨРХААН чиглэлийн үндсэн ангиллын авто замтай холбогддог.
Зүүн бүсийн зорчигч, ачаа тээврийн �ГОЛ МАГИСТРАЛ ТЭЭВРИЙН КОРИДОР
Автозам
Чойбалсан
Баруун-Урт
Даланзадгад
Алтай
Улиастай
Орхон
Дархан
Чингис
Мандалговь
Арвайхээр
Баянхонгор
Ховд
Өлгий
Улаангом
Мөрөн
Булган
Цэцэрлэг
ТӨСӨЛ ХЭРЭГЖИХ БАЙРШИЛ
ЗАМ ХАРИЛЦАА
1
УЛААНБААТАР–БАГАНУУРЫН �201 км урттай төмөр замын шугам
Багахангай өртөөнд үндсэн шугамтай огтлолцогч зангилаагаар холбогддог.
Төмөр зам
ТӨСЛИЙН НӨӨЦ
2
Төсөл нь Багануур ХК-ий MV-001371, MV-013630, MV-013631, MV-021484 тус тус тусгай зөвшөөрлийн Багануурын уурхайг түшиглэн байгуулагдана.
№ | Гүний түвшин | Эдийн засгийн үр ашигтай нөөц | Ордын нийт талбайн хүрээнд |
MV-00137 | 1200м хүртэл | 175,268.61 | 187,667.48 |
1200-960 хүртэл | 91,657.56 | 126,567.83 | |
Нийт | 266,926.17 | 314,235.31 | |
MV-013631 | 1200м хүртэл | 11,272.91 | 39,983.14 |
1200-960 хүртэл | 72.12 | 1,840.66 | |
Нийт | 11,345.03 | 41,823.8 | |
MV-02148 | 1200м хүртэл | 164,302.77 | 228,131.14 |
1200-960 хүртэл | 107,824.44 | 193,810.36 | |
Нийт | 272,127.21 | 421,941.5 | |
Нийт | 1200м хүртэл | 350,844.29 | 455,781.76 |
1200-960 хүртэл | 199,554.12 | 322,218.85 | |
Нийт | 550,398.41 | 778,000.61 |
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
Багануурын ордын 2, 2а давхаргын хүрэн нүүрсийг >25 мм ширхэглэгтэй дээж бэлтгэн хагас коксжуулах технологийн туршилт, судалгааг хийсэн. Технологийн туршилт, судалгааны хүрээнд дараах ажлууд хийгдсэн. Үүнд:
Дээж | Mad (%) | Aad (%) | Vad (%) | FCad (%) | Qgr,d (ккал/кг) |
Багануурын хүрэн нүүрс (БН) | 16.04 | 12.37 | 33.98 | 37.61 | 4728 |
Дээж | Элементүүдийн агуулга (%, daf) | St, d | |||
C | H | N | O* | ||
Багануурын хүрэн нүүрс (БН) | 72.50 | 4.82 | 1.14 | 20.73 | 0.65 |
Анхдагч нүүрсний химийн шинжилгээний дүн (2, 2А, давхарга)
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
Ширхэглэгийн хэмжээ, тархалт
Дээж | Ширхэглэлийн хэмжээ, тархалт (%) | ||
<13 мм | 13-25 мм | | |
Багануурын хүрэн нүүрс | 41.79 | 12.02 | 46.19 |
Дээжийн дулааны тогтвортой байдал
Дулааны тогтвортой �байдлын индекс | Чанар (%) |
TS+6 | 61.8 |
TS3-6 | 28.3 |
TS-3 | 9.9 |
TS+6 >60–70% байвал "өндөр дулааны тогтвортой байдалтай"-д тооцогдоно. Иймд Багануурын хүрэн нүүрс нь харьцангуй өндөр дулааны тогтвортой байдалтай нүүрсний ангилалд багтаж байна.
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
Туршилтын нөхцөл:
Пиролизийн бүтээгдэхүүний гарц, %
Дээж | Yхагас кокс (%) | Yдавирхай (%) | Yус (%) | Yхий (%) |
600℃-30 мин | 55.62 | 7.87 | 20.24 | 16.27 |
600℃-90 мин | 55.28 | 7.79 | 20.08 | 16.60 |
650℃-90 мин | 54.92 | 8.16 | 20.31 | 16.61 |
750℃-90 мин | 51.19 | 10.58 | 20.94 | 17.29 |
850℃-90 мин | 48.55 | 11.12 | 21.39 | 18.93 |
Хийн шинжилгээний дүн
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
Хагас коксын техникийн шинжилгээний дүн
Дээж | Ad (%) | Vd (%) | FCd (%) | Qgr,d (ккал/кг) | Qnet,d (ккал/кг) |
Багануурын хүрэн нүүрс (БН) | 14.73 | 40.47 | 44.80 | 4728 | 4505 |
Нам температурын хагас кокс (600-650℃) | 21.04 | 7.17 | 74.14 | 5380 | 5261 |
МУ-ын хагас коксон түлшний стандарт
Түхий эд | Mar | Ad | Vd | St,d | Qnet | Бат бэх |
MNS5679:2022 | ≤7 | ≤25 | ≤22 | ≤1 | ≥5200 | ≥85 |
Пиролиз
~6000С-6500С
Хүрэн нүүрс
Дэгдэмхий бодис
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
Хагас кокс
Хагас кокс нь химийн идэвх өндөртэй, сүвэрхэг бүтэцтэй
H2, CO, CO2, CH4, C2H6 …
Давирхай, H2O
Эрчим хүч
үйлдвэрлэх
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
БНХАУ-ын пиролизийн технологийн хэрэглээ
Босоо зуухны технологийн онцлог:
Халаалтын аргаар:
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
(120~300℃)
(300~650℃)
(650~80℃)
Дулаан
солилцооны
камер
Түүхий нүүрс
Хаяагдал хий
Хий
Хий
Цэвэршүүсэн
хий
Хагас кокс
Цэвэршүүсэн
хий
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
Зуухны их биеийн бүтэц:
Босоо зуухны үндсэн бүтцийн параметрүүд
Карбонжуулах камерын хэмжээ (урт × өргөн × өндөр) | 2600×450/550×10000 |
Карбонжуулах камерын ашигтай эзлэхүүн | 12 м³ / нэг камер (нэг хаалга тутамд) |
Нэг зууханд суурилуулсан хаалганы тоо | 32 хаалга (хоёр эгнээ байрлалтай, нэг эгнээнд 16 хаалга) |
Карбонжуулах камеруудын төв хоорондын зай | 1600 мм |
Шаталтын камерын хэмжээ | Дээд хэсэг: 1000 мм�Доод хэсэг: 850 мм |
Халаалтын бүсийн өндөр | 6000 мм |
Шаталтын камерын босоо галын сувгийн тоо | 5 |
Босоо галын сувгуудын төв хоорондын зай | 520 мм |
Дулаан хуримтлуулах камерын хэмжээ | |
Дээд дулаан хуримтлуулах камер (урт × өргөн × өндөр): | 3150×1288×3180 |
Доод дулаан хуримтлуулах камер (урт × өргөн × өндөр): | 2670×1288×3560 |
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
Хүрэн нүүрсний пиролизийн технологийн ерөнхий бүдүүвч
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
Босоо зуух
Бүтээгдэхүүн
Эрчим хүч
Хагас кокс
Цэвэрлээгүй хий
Давирхай
Ус
Ахуйн түлш
Шахмал түлш
Холбогч
Зуухны халаалтын хий
14950 Нм3/ц
19000 Нм3/ц
Гадаад
халаалт
Дотоод
халаалт
23800 Нм3/ц
57750 Нм3/ц
119.003 тн/ц (dry)
66.19 тн/ц (dry)
24.053 тн/ц
9.36 тн/ц
Хүхэргүйжүүлэх
Цэвэрлэсэн хий
Яндангийн хий
33950 Нм3/ц
Катализатор
0.64 тн/ц
46.3 тн/ц
19.9 тн/ц
1.31тн/ц
Зуухны материалын баланс
Оролт | Гаралт | ||||
1 | Хүрэн нүүрс (хуурай) | 119.003 тн/ц | 1 | Хагас кокс (хуурай) | 66.19 тн/ц |
|
|
| 2 | Пиролизийн хий | 17.99 тн/ц |
|
|
| 3 | Давирхай | 9.36 тн/ц |
|
|
| 4 | Хүхэрт устөрөгч | 0.24 тн/ц |
|
|
| 5 | Пирогенетик ус | 24.053 тн/ц |
|
|
| 6 | бензол, нафтален гэх мэт (гарган авахгүй) | 1.17 тн/ц |
| Нийт | 119.003 тн/ц |
| Нийт | 119.003 тн/ц |
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
ХҮРЭН НҮҮРС ХАГАС КОКСЖУУЛАХ ТӨСЛИЙН ТҮҮХИЙ ЭДИЙН ХЭРЭГЛЭЭ
Төсөл | Нэр | Хүчин чадал (тн/жил) | Эх үүсвэр | Савлагааны шаардлага | Тээвэрлэлт |
Түүхий эд | Түүхий нүүрс (хуурай) | 1,307,390 | Багануур | задгай | Автомашин |
| Түүхий нүүрс (чийглэг 30%) | 1,867,700 | Багануур | задгай | Автомашин |
Технологийн процесст ашиглах химийн урвалж | Шүлт (40%-ийн NaOH) | 3,850 | Импорт | зориулалтын савлагаатай | Автомашин |
PDS+таннин | 6 | Импорт | зориулалтын савлагаатай | Автомашин | |
Барьцалдуулагч | 11,500 | Импорт | зориулалтын савлагаатай | Автомашин |
ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ
3
ХҮРЭН НҮҮРС ХАГАС КОКСЖУУЛАХ ТӨСЛИЙН БҮТЭЭГДЭХҮҮН
№ | Нэр | Хүчин чадал | Тайлбар | ||
Ⅰ | Пиролизийн үйлдвэр | Хүчин чадал | тн/жил | 600,000 | |
Хагас кокс | тн/жил | 610,330 | Чийглэг 5% | ||
Ахуйн түлш | тн/жил | 626,120 | Чийглэг 5% | ||
Пиролизийн хий | 106 Нм3/жил | 297.40 | | ||
Үүнд:зууханд буцаах хий | 106 Нм3/жил | 130.96 | | ||
Эрчим хүч үйлдвэрлэх хий | 106 Нм3/жил | 166.44 | | ||
Давирхай | тн/жил | 81,990 | | ||
Хүхэр | тн/жил | 1,869 | | ||
Ⅱ | Эрчим хүчний үйлдвэр | Цахилгаан станцын хүчин чадал | MВт | 40 | |
Эрчим хүч үйлдвэрлэх хэмжээ | 106 кВт.ц/жил | 300 | | ||
Өөрөө ашиглах эрчим хүч | 106 кВт.ц/жил | 108.4 | | ||
ЦАХИЛГААН ҮЙЛДВЭРЛЭХ ТЕХНОЛОГИ
4
ЗУУХ | УУРЫН ТУРБИН | ГЕНЕРАТОР |
|
|
|
ҮЙЛДВЭРИЙН ДЭД БҮТЭЦ
5
ҮЙЛДВЭРИЙН ЦАХИЛГААН ХАНГАМЖ
Үйлдэрийн цахилгаан хангамжийн тооцоо
Төсөл нь Зүүн бүсийн эрчим хүчний системд 26.6 МВт цахилгаан үйлдвэрлэн нийлүүлнэ.
ҮЙЛДВЭРИЙН ДЭД БҮТЭЦ
5
ҮЙЛДВЭРИЙН УСАН ХАНГАМЖ
Үйлдвэрийн усны хэрэглээ жилд ойролцоогоор
476,544 м³
Усны хангамжийн төлөвлөгөөг төслийн талбайн байршлаас
1.1 км
зайд орших Багануурын нүүрсний уурхайн шүүрлийн усан сангаас хангахаар төлөвлсөн.
Багануур ХК-ий уурхайн 32 цооногоор жилд 3-4 сая.м3 ус шавхан зайлуулж байгаа.
Багануур нүүрсний ил уурхай
Шүүрлийн ус
Хэрлэн гол
Үйлдвэрийн талбай
ҮЙЛДВЭРИЙН ДЭД БҮТЭЦ
5
ҮЙЛДВЭРИЙН ДУЛААН ХАНГАМЖ
Төслийн хүрээнд
130 т/ц хүчин чадалтай өндөр температур ба даралтын хий ашигладаг уурын зуух 1 ширхэг, �40 МВт хүчин чадалтай конденсацын горимтой уурын турбин-генераторын иж бүрдэл 1 ширхэг барьж байгуулах бөгөөд үндсэн уурын даралт зохицуулах хавхлагын дараах уурын даралт нь 9.5 МПа, температур нь 540°C байна. Энэхүү төхөөрөмж нь цахилгаан үйлдвэрлэл болон үйлдвэрлэлийн уур нийлүүлэх зориулалттай.
Төслийн ургамлан нөмрөгт нөлөөлөх сөрөг нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах арга хэмжээ.
Төсөл хэрэгжих нутаг дэвсгэрийн иргэдийн нийгмийн байдал, эрүүл мэндэд үзүүлэх сөрөг нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах арга хэмжээ.
СӨРӨГ НӨЛӨӨЛЛӨӨС УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ, БУУРУУЛАХ, АРИЛГАХ АРГА ХЭМЖЭЭ
Гадаргын болон газрын доорхи усанд нөлөөлөх сөрөг нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах зөвлөмж
Хөдөлмөр хамгаалал аюулгүй ажиллагаа, аюулгүй ажиллагааны зааварчилгаа, ажиллагсдын эрүүл мэнд, ажлын байрны эрүүл ахуйн талаарх�зөвлөмж
Газрын гадарга, хөрсөн бүрхэвчид үзүүлэх нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах арга хэмжээ
Агаарын чанарт үзүүлэх сөрөг нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах зөвлөмж
БАЙГАЛЬ ОРЧИН ХАМГААЛАЛ
5
АГААРЫН ЧАНАРЫН МЕНЕЖМЕНТ
5
Нүүрс бэлтгэх хэсэг ба кокс боловсруулах:
Байгууламж болон дамжуулах хэсэгт үүссэн коксын тоосыг уутат фильтрээр тоосгүйжүүлсний дараа агаар мандал руу гадагшлуулна.
Пиролиз:
Коксыг гадагшлуулах процессоос үүссэн тоос болон уур ууршилтыг дотоод соролтын систем ашиглан үйлдвэрийн гадна тал руу гаргаж, зуухны доод хэсгийн ажлын орчны аюулгүй байдал, ажиллах нөхцөлийг сайжруулна.
Хий цэвэршүүлэх төхөөрөмж:
Хүхэргүйжүүлэх хэсгийн сэргээх цамхагаас гарах хий нь ихэвчлэн аммиак, H2S гэх мэт бодисуудаас бүрдэх бөгөөд тэдгээрийг угаахын тулд угаалгын цамхаг руу дамжуулж угаасны дараа гадагшлуулдаг.
ХАЯГДАЛ УСНЫ МЕНЕЖМЕНТ
5
Урьдчилсан �боловсруулалт:
Цэвэршүүлэх байгууламжид орж ирж буй бохир усыг эхлээд уур-усны дулаан солилцуур ашиглан халааж, температурыг ойролцоогоор 70°C хүртэл нэмэгдүүлнэ. Халаах процессын үр дүнд бохир усанд агуулагдаж буй эмульсжсэн тосны тодорхой хэсэг нь эмульсээ алдаж, хөвмөл тос хэлбэрт шилжинэ
Биохимийн боловсруулалтын технологи: ��Энэ хэсгийн биохимийн боловсруулалт нь “гидролиз + AO” хосолмол процессыг нэвтрүүлсэн. Уг технологийн үндсэн зарчим нь бохир усны био-задралд орж чадахгүй хэсгүүдийг эхний ээлжид анаэроб гидролиз-хүчиллэгжүүлэлтийн процессоор задлан, био-задралын чадамжийг нэмэгдүүлдэг.
Дэвшилтэт �цэвэрлэгээний шат: ��Коагуляцийн тунгаах савнаас гарч буй цэвэрлэгдсэн усны нэг хэсгийг олон төрлийн фильтрээр шүүж булингаржилтыг бууруулсны дараа озоноор ариутган үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд дахин ашиглана. Үлдсэн хэсэг нь озоны исэлдэлтийн сав руу орж боловсруулагдана.
УСТГАХ
ХОГ ХАЯГДЛЫН МЕНЕЖМЕНТ
5
ДАХИН БОЛОВСРУУЛАХ
ДАХИН АШИГЛАХ
АНГИЛАН ЯЛГАХ
БУУРУУЛАХ
| Хяналт-шинжилгээ хийх цэг | Хяналт-шинжилгээний үзүүлэлтүүд | Хяналтын давтамж | Баримтлах стандарт |
АГААРЫН ЧАНАРЫН ШИНЖИЛГЭЭ | ||||
1. | Бутлах, тээвэрлэх, кокс шигших байгууламжийн яндан | Тоосонцор | Жилд 2 удаа | Агаарын чанар. MNS 4585:2007 Агаарт байх бохирдуулах бодисын хүлцэх хэм хэмжээ 5885:2008 Хот суурин газрын агаарын чанарыг хянах журам MNS 17.2.3.16-88 Тоосны хэмжээг тодорхойлох жингийн арга. MNS 4048:88 “Бохирдлын эх үүсвэрийн дотоод хяналтын технологийн заавар (HJ819-2017)” болон Төмөр, гангийн үйлдвэрлэл ба кокс-химийн үйлдвэрлэлийн салбар (HJ878-2017)” стандартуудын шаардлага |
2. | Пиролизийн зуухны хий ялгаруулах яндан | Тоосонцор, хүхрийн диоксид (SO₂), азотын оксидууд (NOₓ) | Автомат хяналт (Тогтмол хянах) | |
3. | Хүхэргүйжүүлэлтийн нөхөн сэргээлтийн цамхагийн яндан | Аммиак, хүхэртустөрөгч (H₂S) | Жилд 2 удаа | |
4. | Пиролизийн зуухны хийн тархалт | Тоосонцор, бенз(а)пирен (B[a]P), хүхэртустөрөгч (H₂S), аммиак, бензол уусдаг нэгдлүүд | Жилд 4 удаа Улирал тутам | |
5. | Үйлдвэрийн орчинд тархсан хийн ялгаруулалт | Тоосонцор, хүхрийн диоксид (SO₂), азотын оксид (NOₓ), бенз(а)пирен (B[a]P), хүхэртустөрөгч (H₂S), аммиак, бензол, фенолууд, хүхрийн хүчлийн манан | Жилд 4 удаа Улирал тутам | |
УСНЫ ЧАНАРЫН ШИНЖИЛГЭЭ | ||||
6. | Үйлдвэрийн талбайн бохир ус цэвэрлэх байгууламжийн хаягдал усны гарц | Ус/бохирдлын урсгалын хэмжээ, pH-ийн утга, химийн хэрэгцээт хүчилтөрөгч (COD), аммонийн азот | Автомат хяналт (Тогтмол хянах) | Ундны ус. Эрүүл ахуйн шаардлага, чанар, аюулгүй байдлын үнэлгээ. MNS 0900:2018 Газрын доорх усыг бохирдохоос хамгаалах ерөнхий шаардлага. MNS3342:1982 Гадаргуугийн ба газрын доорхи усыг эрдэс бордооны бохирдлоос амгаалах ерөнхий шаардлага. MNS3597:1983 Усан орчны чанарын үзүүлэлт. Ерөнхий шаардлага. MNS4586:1998 Хүрээлэн буй орчинд нийлүүлэх хаягдал ус. Ерөнхий шаардлага. MNS 4943:2015 Газрын доорхи усыг бохирдуулагч бодисын зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ. MNS 6148:2010 Гадаргын усны чанарыг хянах журам. MNS 4047:1988 |
7. | Хөвөгч бодис, нефть, биологийн хүчилтөрөгчийн эрэлтийн 5 хоногийн үзүүлэлт (BOD₅), чөлөөт фенол, цианид, бензол, сульфид | Жилд 1 удаа | ||
ХӨРСНИЙ ХЯНАЛТ ШИНЖИЛГЭЭ | ||||
8. | Үйлдвэрийн талбайгаас гадна эрүүл газрын хөрснөөс дээж авах харьцуулах | Хөрсний агро химийн үндсэн үзүүлэлтүүд (ялзмаг, хөдөлгөөнт фосфор, хөдөлгөөнт кали, урвалын орчин, цахилгаан дамжуулах чанар, карбонат), механик бүрэлдэхүүн | Жилд 2 удаа | Хот, суурин газрын хөрсний ариун цэврийн үнэлгээний үзүүлэлтийн норм, хэмжээ. MNS 3297:1991 Шинжилгээний дээж авахад тавигдах ерөнхий шаардлагууд. MNS3298:1991 Бэлчээрийн газрын хөрсний элэгдэл эвдрэл, ургамлын талхлагдлыг тогтоох ерөнхий шаардлага. MNS 5546:2005 Хөрсний чанар. Хөрс бохирдуулагч бодис, элементүүдийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ. MNS 5850:2019 |
9. | Үйлдвэрийн хашааны гадна 1 метрийн зайд | Өдөр/шөнийн дууны түвшин, дууны эквивалент A-хэмжилт | Жилд 4 удаа Улирал тутам | |
ОРЧНЫ ХЯНАЛТ ШИНЖИЛГЭЭНИЙ ХӨТӨЛБӨР
5
ХҮНИЙ НӨӨЦ, УДИРДЛАГА ЗОХИОН БАЙГУУЛАЛТ
5
Үйлдвэрийн туслах цех
108 хүн
Удирдлага, аж ахуй
44 хүн
Үйлдвэрийн үндсэн цех
252 хүн
448 хүн
1 хүн ноогдох ЦАЛИН ЗАРДАЛ 5.03 САЯ.ТӨГ /татвар хураамж багтсан дүн/
Үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн онцлогийг харгалзан, үйлдвэрлэлийн цехүүд болон түүнд холбогдох туслах хэлтсүүдийг үндсэндээ гурван ээлжийн горимд зохион байгуулж, удирдлага болон үйлдвэрлэлээс бусад туслах хэлтсүүдийг өдөр тутмын ээлжийн горимоор ажиллуулна.
Үндсэн тоног төхөөрөмж
264.66 тэрбум.төг
Туслах тоног төхөөрөмж
15.30 тэрбум.төг
Дэд бүтэц
79.17 тэрбум.төг
Үйлчилгээний байгууламж
10.82 тэрбум.төг
Ерөнхий төлөвлөвт ба тээвэр
8.80 тэрбум.төг
Бусад инженеринг
51.86 тэрбум.төг
Нөөц
8.61 тэрбум.төг
ТӨСЛИЙН ХӨРӨНГӨ ОРУУЛАЛТ, САНХҮҮЖИЛТ
5
Барилга угсралтын хугацааны зээлийн хүү
22.63 тэрбум.төг
Эргэлтийн хөрөнгө
21.65 тэрбум.төг
Барилга байгууламжийн нийт хөрөнгө оруулалт
439.21 тэрбум.төг
483.49 тэрбум.төг
Хөрөнгө оруулалт
ЭДИЙН ЗАСГИЙН ТООЦООНЫ ХУРААНГУЙ
5
Жилийн дундаж татварын дараах цэвэр ашиг
56.7 тэрбум төгрөг
Жилд төвлөрүүлэх татвар, хураамж
27.5 тэрбум төгрөг
Хагас кокс 218,070 төг
Цахилгаан 100.64 төг
Давирхай 112,200 төг
Нэгж өртөг:
Жилийн дундаж �борлуулалт
332.2 тэрбум төг
Жилийн дундаж �татварын өмнөх ашиг
69.1 тэрбум.төг
Жилийн дундаж �ашгийн татвар
16.4 тэрбум төгрөг
Татварын өмнөх ашгийн түвшин
21.6%
Цэвэр ашгийн түвшин
16.7%
Нийт татвар хураамжийн борлуулалтын орлогод эзлэх хувь
7.6%
ҮТП-ИЙН ЭРХ ЗҮЙН БАЙДЛЫН ТУХАЙ ХУУЛЬ
5
ТӨРИЙН ДЭМЖЛЭГ
ТАТВАРЫН ДЭМЖЛЭГ
ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ТӨРӨЛ | ХӨНГӨЛӨЛТИЙН ТӨРӨЛ | ХУГАЦАА (ҮЙЛ АЖИЛЛАГАА ЭХЭЛСЭН ӨДРӨӨС) | ХӨНГӨЛӨЛТ |
ҮТП-ийн удирдлага, нэгжийн үйлдвэрлэл, технологийн паркийн нутаг дэвсгэр дэх барилга байгууламж, бусад үл хөдлөх эд хөрөнгийг | ҮЛ ХӨДЛӨХ ЭД ХӨРӨНГИЙН АЛБАН ТАТВАРААС | 1) ЭХНИЙ 5 ЖИЛД | 100% |
2) ДАРААГИЙН 5 ЖИЛД | 50% | ||
Үйлдвэрлэл, технологийн паркийн удирдлага, нэгжийн үйлдвэрлэл технологийн паркийн зориулалтаар эзэмшиж, ашиглаж байгаа газрыг | ГАЗРЫН ТӨЛБӨР | 1) ЭХНИЙ 10 ЖИЛД | 100% |
Үйлдвэрлэл, технологийн паркийн удирдлага, нэгжийн үндсэн хөрөнгө бий болгоход шаардагдах, дотоодын үйлдвэрлэлээс хангах боломжгүй импортоор оруулж байгаа барилгын материал, дэд бүтэц, тоног төхөөрөмжийн татварын төлөх хугацааг нэг удаа сунгах | НӨАТ | 4 ЖИЛ | - |
Татвар төлөх хугацааг сунгасан хугацаанд үйлдвэрлэл, технологийн паркийн удирдлага, нэгжийн барилгын материал, дэд бүтэц, тоног төхөөрөмж. | ГААЛИЙН ТАТВАР | 4 ЖИЛ | 100% |
ТӨСЛИЙН ЭДИЙН ЗАСГИЙН ГОЛ ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД /ПАРКИЙН НЭГЖ/
5
Нийт хөрөнгө оруулалт
483.49 тэрбум.төг
Хөрөнгө оруулалтаа нөхөх хугацаа
8.9 жил
Улсын төсөвт төвлөрүүлэх татвар хураамж
424.8 тэрбум.төг
АМНАТ
45.6 тэрбум.төг
Өнөөгийн цэвэр үнэ цэн
51.28 тэрбум.төг
Цэвэр ашиг
790.4 тэрбум.төг
Дотоож өгөөжийн норм
11.8%
Борлуулалтын орлого
4,983.73 тэрбум.төг
Шинээр бий болох ажлын байр
448 хүн
ТӨСЛИЙН ЭДИЙН ЗАСГИЙН ГОЛ ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД /ТЭЗҮ журам/
5
Нийт хөрөнгө оруулалт
483.49 тэрбум.төг
Хөрөнгө оруулалтаа нөхөх хугацаа
9.3 жил
Улсын төсөвт төвлөрүүлэх татвар хураамж
301.96 тэрбум.төг
АМНАТ
45.6 тэрбум.төг
Өнөөгийн цэвэр үнэ цэн
6.66 тэрбум.төг
Цэвэр ашиг
811.9 тэрбум.төг
Дотоож өгөөжийн норм
10.2%
Борлуулалтын орлого
4,983.73 тэрбум.төг
Шинээр бий болох ажлын байр
448 хүн
АНХААРАЛ ХАНДУУЛСАНД БАЯРЛАЛАА
Төсөл боловсруулагч:
СЭДИН ЭНЖИНЭЭРИНГ МОНГОЛИА ХХК
СЕНОТ КОНСАЛТИНГ ХХК