1 of 35

БАГАНУУР ҮЙЛДВЭРЛЭЛ, ТЕХНОЛОГИЙН ПАРКИЙН

ХҮРЭН НҮҮРС ПИРОЛИЗИЙН АРГААР ХАГАС КОКС, ЭРЧИМ ХҮЧ ҮЙЛДВЭРЛЭХ ҮЙЛДВЭРИЙН ТЕХНИК-ЭДИЙН ЗАСГИЙН ҮНДЭСЛЭЛ

Төсөл боловсруулагч:

СЭДИН ЭНЖИНЭЭРИНГ МОНГОЛИА ХХК

СЕНОТ КОНСАЛТИНГ ХХК

2 of 35

ХҮРЭН НҮҮРСНИЙ ПИРОЛИЗ-ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ҮЙЛДВЭР

ТӨСӨЛ ХЭРЭГЖИХ БАЙРШИЛ

1

Багануур дүүргийн төвөөс

11 km

Улаанбаатар

120 km

3 of 35

ҮЙЛДВЭРЛЭЛ, ТЕХНОЛОГИЙН ПАРКИЙН НИЙТ ТӨЛӨВЛӨЛТИЙН ТАЛБАЙ

1

6.36 км2 (636 га)

Баруун хэсгийн

талбайн хэмжээ

1.22 км2 (122 га)

Зүүн хэсгийн �талбайн хэмжээ

5.14 км2

(514 га)

ПИРОЛИЗИЙН ҮЙЛДВЭР

4 of 35

0.36 км2 (36 га)

ХҮРЭН НҮҮРСНИЙ ПИРОЛИЗ-ЭРЧИМ ХҮЧНИЙ ҮЙЛДВЭР

  • Шахмал түлшний үйлдвэр
  • Хагас Коксын үйлдвэр
  • Давирхай-аммиак
  • Цахилгаан станц /40МВт/
  • Хүхэргүйжүүлэх хэсэг
  • Пиролизын хий шатаах хэсэг,
  • Бохир ус цэвэрлэх байгууламж
  • Оффис, ажилчдын байр
  • Цэвэр ус
  • Агуулах
  • Зуух

5 of 35

Чойбалсан

Баруун-Урт

Даланзадгад

Алтай

Улиастай

Орхон

Дархан

Чингис

Мандалговь

Арвайхээр

Баянхонгор

Ховд

Өлгий

Улаангом

Мөрөн

Булган

Цэцэрлэг

ТӨСӨЛ ХЭРЭГЖИХ БАЙРШИЛ

ЗАМ ХАРИЛЦАА

1

УЛААНБААТАР �<-> ӨНДӨРХААН чиглэлийн үндсэн ангиллын авто замтай холбогддог.

Зүүн бүсийн зорчигч, ачаа тээврийн �ГОЛ МАГИСТРАЛ ТЭЭВРИЙН КОРИДОР

Автозам

6 of 35

Чойбалсан

Баруун-Урт

Даланзадгад

Алтай

Улиастай

Орхон

Дархан

Чингис

Мандалговь

Арвайхээр

Баянхонгор

Ховд

Өлгий

Улаангом

Мөрөн

Булган

Цэцэрлэг

ТӨСӨЛ ХЭРЭГЖИХ БАЙРШИЛ

ЗАМ ХАРИЛЦАА

1

УЛААНБААТАР–БАГАНУУРЫН �201 км урттай төмөр замын шугам

Багахангай өртөөнд үндсэн шугамтай огтлолцогч зангилаагаар холбогддог.

Төмөр зам

7 of 35

ТӨСЛИЙН НӨӨЦ

2

Төсөл нь Багануур ХК-ий MV-001371, MV-013630, MV-013631, MV-021484 тус тус тусгай зөвшөөрлийн Багануурын уурхайг түшиглэн байгуулагдана.

Гүний түвшин

Эдийн засгийн үр ашигтай нөөц

Ордын нийт талбайн хүрээнд

MV-00137

1200м хүртэл

175,268.61

187,667.48

1200-960 хүртэл

91,657.56

126,567.83

Нийт

266,926.17

314,235.31

MV-013631 

1200м хүртэл

11,272.91

39,983.14

1200-960 хүртэл

72.12

1,840.66

Нийт

11,345.03

41,823.8

MV-02148

1200м хүртэл

164,302.77

228,131.14

1200-960 хүртэл

107,824.44

193,810.36

Нийт

272,127.21

421,941.5

Нийт 

1200м хүртэл

350,844.29

455,781.76

1200-960 хүртэл

199,554.12

322,218.85

Нийт

550,398.41

778,000.61

8 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

Багануурын ордын 2, 2а давхаргын хүрэн нүүрсийг >25 мм ширхэглэгтэй дээж бэлтгэн хагас коксжуулах технологийн туршилт, судалгааг хийсэн. Технологийн туршилт, судалгааны хүрээнд дараах ажлууд хийгдсэн. Үүнд:

    • Багануурын ордын хүрэн нүүрсний химийн шинжилгээ болон бусад үзүүлэлтүүд
    • Хагас кокс, хий, давирхай болон бусад пиролизийн бүтээгдэхүүний гарц, найрлага тодорхойлох
    • Зорилтот бүтээгдэхүүн болох хагас коксын техникийн болон элементийн шинжилгээ
    • Түүхий эдийн шинж чанарт үндэслэн технологийн сонголт хийх

Дээж

Mad (%)

Aad (%)

Vad (%)

FCad (%)

Qgr,d (ккал/кг)

Багануурын хүрэн нүүрс (БН)

16.04

12.37

33.98

37.61

4728

Дээж

Элементүүдийн агуулга (%, daf)

St, d

C

H

N

O*

Багануурын хүрэн нүүрс (БН)

72.50

4.82

1.14

20.73

0.65

Анхдагч нүүрсний химийн шинжилгээний дүн (2, 2А, давхарга)

9 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

Ширхэглэгийн хэмжээ, тархалт

Дээж

Ширхэглэлийн хэмжээ, тархалт (%)

<13 мм

13-25 мм

Багануурын хүрэн нүүрс

41.79

12.02

46.19

Дээжийн дулааны тогтвортой байдал

Дулааны тогтвортой �байдлын индекс

Чанар (%)

TS+6

61.8

TS3-6

28.3

TS-3

9.9

TS+6 >60–70% байвал "өндөр дулааны тогтвортой байдалтай"-д тооцогдоно. Иймд Багануурын хүрэн нүүрс нь харьцангуй өндөр дулааны тогтвортой байдалтай нүүрсний ангилалд багтаж байна.

10 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

Туршилтын нөхцөл:

  • Инертийн хий: азот
  • Мөхлөг: 25-80 мм
  • Нам температур: 600-650℃

Пиролизийн бүтээгдэхүүний гарц, %

Дээж

Yхагас кокс

(%)

Yдавирхай

(%)

Yус

(%)

Yхий

(%)

600℃-30 мин

55.62

7.87

20.24

16.27

600℃-90 мин

55.28

7.79

20.08

16.60

650℃-90 мин

54.92

8.16

20.31

16.61

750℃-90 мин

51.19

10.58

20.94

17.29

850℃-90 мин

48.55

11.12

21.39

18.93

Хийн шинжилгээний дүн

11 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

Хагас коксын техникийн шинжилгээний дүн

Дээж

Ad (%)

Vd (%)

FCd (%)

Qgr,d (ккал/кг)

Qnet,d (ккал/кг)

Багануурын хүрэн нүүрс (БН)

14.73

40.47

44.80

4728

4505

Нам температурын хагас кокс

(600-650℃)

21.04

7.17

74.14

5380

5261

МУ-ын хагас коксон түлшний стандарт

Түхий эд

Mar

Ad

Vd

St,d

Qnet

Бат бэх

MNS5679:2022

≤7

≤25

≤22

≤1

≥5200

≥85

12 of 35

Пиролиз

~6000С-6500С

Хүрэн нүүрс

Дэгдэмхий бодис

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

Хагас кокс

Хагас кокс нь химийн идэвх өндөртэй, сүвэрхэг бүтэцтэй

H2, CO, CO2, CH4, C2H6

Давирхай, H2O

Эрчим хүч

үйлдвэрлэх

13 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

БНХАУ-ын пиролизийн технологийн хэрэглээ

Босоо зуухны технологийн онцлог:

    • Энгийн бүтэцтэй, ажиллагааны найдвартай байдал өндөр, саатал бага, засвар үйлчилгээний зардал багатай,
    • Үйлдвэрлэсэн хий нь илчлэг өндөр, хольцын агууламж бага,
    • Түүхий эдийг их хэмжээгээр тэжээдэг.

Халаалтын аргаар:

    • Гадаад
    • Дотоод
    • Дотоод болон гадаад хосолсон халаалттай

14 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

  • Босоо зуухыг ашигласнаар ахуйн хагас кокс нь тодорхой ширхэглэлтэй байх шаардлагатай тул шахмал түлш үйлдвэрлэх зардлыг бууруулах.
  • Түүхий нүүрсний чийглэг >30% тул эргэлтэт зуухны пиролизийн технологид тохиромжгүй.
  • Энэ төслийн нэг зорилтот бүтээгдэхүүн нь давирхай бөгөөд эргэлтэт зуухан пиролизийн технологийн давирхайн гарц бага, чанар муутай.
  • Босоо зуухны хий чанар сайтай, паркийн төлөвлөлтийн шаардлагад нийцдэг.
  • Эргэлтэт зуухны технологи нь одоогоор үйлдвэрийн туршилтын шатанд байгаа тул байнга засвар үйлчилгээ шаардлагатай, засварын үед үйлдвэрлэл зогсож, хагас коксын гарцад сөргөөр нөлөөлдөг.
  • Эргэлтэт зууханд боловсруулсан түүхий эд болон бүтээгдэхүүн бүгд нунтаг хэлбэртэй тул хадгалалт, тээвэрлэлтийн явцад тоосонцорын бохирдол үүсгэх эрсдэлтэй.
  • Эргэлтэт зуухны тоног төхөөрөмжийн эрчим хүчний зарцуулалт өндөр.

(120~300℃)

(300~650℃)

(650~80℃)

Дулаан

солилцооны

камер

Түүхий нүүрс

Хаяагдал хий

Хий

Хий

Цэвэршүүсэн

хий

Хагас кокс

Цэвэршүүсэн

хий

15 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

Зуухны их биеийн бүтэц:

    • Дулаан хуримтлуулах камер
    • Шатаах/карбонжуулах камер
    • Зуухны дээд хэсэг

Босоо зуухны үндсэн бүтцийн параметрүүд

Карбонжуулах камерын хэмжээ (урт × өргөн × өндөр)

2600×450/550×10000

Карбонжуулах камерын ашигтай эзлэхүүн

12 м³ / нэг камер (нэг хаалга тутамд)

Нэг зууханд суурилуулсан хаалганы тоо

32 хаалга (хоёр эгнээ байрлалтай, нэг эгнээнд 16 хаалга)

Карбонжуулах камеруудын төв хоорондын зай

1600 мм

Шаталтын камерын хэмжээ

Дээд хэсэг: 1000 мм�Доод хэсэг: 850 мм

Халаалтын бүсийн өндөр

6000 мм

Шаталтын камерын босоо галын сувгийн тоо

5

Босоо галын сувгуудын төв хоорондын зай

520 мм

Дулаан хуримтлуулах камерын хэмжээ

Дээд дулаан хуримтлуулах камер (урт × өргөн × өндөр):

3150×1288×3180

Доод дулаан хуримтлуулах камер (урт × өргөн × өндөр):

2670×1288×3560

16 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

Хүрэн нүүрсний пиролизийн технологийн ерөнхий бүдүүвч

17 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

 

Босоо зуух

Бүтээгдэхүүн

Эрчим хүч

Хагас кокс

Цэвэрлээгүй хий

Давирхай

Ус

Ахуйн түлш

Шахмал түлш

 

 

Холбогч

Зуухны халаалтын хий

14950 Нм3

19000 Нм3

Гадаад

халаалт

Дотоод

халаалт

23800 Нм3

57750 Нм3

119.003 тн/ц (dry)

66.19 тн/ц (dry)

24.053 тн/ц

9.36 тн/ц

Хүхэргүйжүүлэх

Цэвэрлэсэн хий

Яндангийн хий

33950 Нм3

Катализатор

0.64 тн/ц

46.3 тн/ц

19.9 тн/ц

1.31тн/ц

Зуухны материалын баланс

Оролт

Гаралт

1

Хүрэн нүүрс (хуурай)

119.003 тн/ц

1

Хагас кокс (хуурай)

66.19 тн/ц

 

 

 

2

Пиролизийн хий

17.99 тн/ц

 

 

 

3

Давирхай

9.36 тн/ц

 

 

 

4

Хүхэрт устөрөгч

0.24 тн/ц

 

 

 

5

Пирогенетик ус

24.053 тн/ц

 

 

 

6

бензол, нафтален гэх мэт (гарган авахгүй)

1.17 тн/ц

 

Нийт

119.003 тн/ц

 

Нийт

119.003 тн/ц

18 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

ХҮРЭН НҮҮРС ХАГАС КОКСЖУУЛАХ ТӨСЛИЙН ТҮҮХИЙ ЭДИЙН ХЭРЭГЛЭЭ

Төсөл

Нэр

Хүчин чадал (тн/жил)

Эх үүсвэр

Савлагааны шаардлага

Тээвэрлэлт

Түүхий эд

Түүхий нүүрс

(хуурай)

1,307,390

Багануур

задгай

Автомашин

Түүхий нүүрс

(чийглэг 30%)

1,867,700

Багануур

задгай

Автомашин

Технологийн процесст ашиглах химийн урвалж

Шүлт

(40%-ийн NaOH)

3,850

Импорт

зориулалтын савлагаатай

Автомашин

PDS+таннин

6

Импорт

зориулалтын савлагаатай

Автомашин

Барьцалдуулагч

11,500

Импорт

зориулалтын савлагаатай

Автомашин

19 of 35

ТЕХНОЛОГИЙН ТУРШИЛТЫН ДҮН БА ТҮҮНИЙ СОНГОЛТ

3

ХҮРЭН НҮҮРС ХАГАС КОКСЖУУЛАХ ТӨСЛИЙН БҮТЭЭГДЭХҮҮН

Нэр

Хүчин чадал

Тайлбар

Пиролизийн үйлдвэр

Хүчин чадал

тн/жил

600,000

Хагас кокс

тн/жил

610,330

Чийглэг 5%

Ахуйн түлш

тн/жил

626,120

Чийглэг 5%

Пиролизийн хий

106 Нм3/жил

297.40

Үүнд:зууханд буцаах хий

106 Нм3/жил

130.96

Эрчим хүч үйлдвэрлэх хий

106 Нм3/жил

166.44

Давирхай

тн/жил

81,990

Хүхэр

тн/жил

1,869

Эрчим хүчний үйлдвэр

Цахилгаан станцын хүчин чадал

MВт

40

Эрчим хүч үйлдвэрлэх хэмжээ

106 кВт.ц/жил

300

Өөрөө ашиглах эрчим хүч

106 кВт.ц/жил

108.4

20 of 35

ЦАХИЛГААН ҮЙЛДВЭРЛЭХ ТЕХНОЛОГИ

4

ЗУУХ

УУРЫН ТУРБИН

ГЕНЕРАТОР

  • Төрөл: Өндөр температур ба өндөр даралтын хийн зуух
  • Уур эргэлтийн хэлбэр: Байгалийн эргэлт
  • Бүтэц: Нэг зуухтай, тэнцвэржүүлсэн агааржуулалттай, бүрэн ган карказтай дүүжин хийц
  • Тасралтгүй уур гаргах хамгийн их хүчин чадал (B-MCR): 192 т/цаг
  • Хэт халаасан уурын даралт: 9.8 МПа
  • Хэт халаасан уурын температур: 540°C
  • Тэжээлийн усны температур: 158°C
  • Хэт халаасан уурын температурыг тохируулах арга: Тэжээлийн усанд шүршиж хөргөх арга
  • Зуухнаас гарах яндангийн хийн температур: 150°C
  • Зуухны баталгаат ашигтай ажиллагаа: >90%
  • Тоо хэмжээ: 1 иж бүрдэл
  • Төрөл: цэвэр конденсацын нэгж
  • Загвар: С40-8.83/535
  • Нэрлэсэн чадал: 40 МВт
  • Нэрлэсэн оролтын уурын даралт: 8.83 МПа
  • Нэрлэсэн оролтын уурын температур: 540℃
  • Нэрлэсэн арын даралт: 15/30 кПа
  • Нэрлэсэн эргэлтийн хурд: 3000 эрг/мин
  • Эргэлтийн чиглэл: Турбины талаас генераторын тийш харахад цагийн зүүний дагуу
  • Тэжээлийн усны сэргээн халаалтын шатлалын тоо: 3 шат (өндөр даралтын халаагч + хий ялгагч + нам даралтын халаагч)
  • Тоо хэмжээ: 1 багц
  • Нэрлэсэн сорох даралт: 0.98 МПа
  • Нэрлэсэн сорох уурын зарцуулалт: 59.9 т/цаг
  • Хамгийн их сорох уурын зарцуулалт: 65.7 т/цаг
  • Төрөл: Агаарын хөргөлттэй генератор
  • Хамгийн их тасралтгүй гаралтын чадал: 40 МВт
  • Нэрлэсэн хүчдэл: 10.5 кВ
  • Нэрлэсэн эргэлтийн хурд: 3000 эрг/мин
  • Нэрлэсэн чадлын коэффициент: 0.85 (сааталтай)
  • Генераторын ашигт үйлийн коэффициент: ≮98%
  • Нэрлэсэн давтамж: 50 Гц
  • Хөргөлтийн арга: Агаарын хөргөлт
  • Сэргээх горим: Статик сэргэлт

21 of 35

ҮЙЛДВЭРИЙН ДЭД БҮТЭЦ

5

ҮЙЛДВЭРИЙН ЦАХИЛГААН ХАНГАМЖ

Үйлдэрийн цахилгаан хангамжийн тооцоо

  • Актив чадал: 13.4 МВт
  • Реактив чадал: 8.7 МВАр
  • Бүрэн чадал: 15.9 МВА

Төсөл нь Зүүн бүсийн эрчим хүчний системд 26.6 МВт цахилгаан үйлдвэрлэн нийлүүлнэ.

22 of 35

ҮЙЛДВЭРИЙН ДЭД БҮТЭЦ

5

ҮЙЛДВЭРИЙН УСАН ХАНГАМЖ

Үйлдвэрийн усны хэрэглээ жилд ойролцоогоор

476,544 м³

Усны хангамжийн төлөвлөгөөг төслийн талбайн байршлаас

1.1 км

зайд орших Багануурын нүүрсний уурхайн шүүрлийн усан сангаас хангахаар төлөвлсөн.

Багануур ХК-ий уурхайн 32 цооногоор жилд 3-4 сая.м3 ус шавхан зайлуулж байгаа.

Багануур нүүрсний ил уурхай

Шүүрлийн ус

Хэрлэн гол

Үйлдвэрийн талбай

  • Ахуйн хэрэглээний усны хэмжээ: 3 м³/цаг

  • Үйлдвэрлэлийн хэвийн горимын усны хэрэглээ: 51.4 м³/цаг

  • Технологийн нэмэлт цэвэр ус: 3.7 м³/цаг

23 of 35

ҮЙЛДВЭРИЙН ДЭД БҮТЭЦ

5

ҮЙЛДВЭРИЙН ДУЛААН ХАНГАМЖ

Төслийн хүрээнд

130 т/ц хүчин чадалтай өндөр температур ба даралтын хий ашигладаг уурын зуух 1 ширхэг, �40 МВт хүчин чадалтай конденсацын горимтой уурын турбин-генераторын иж бүрдэл 1 ширхэг барьж байгуулах бөгөөд үндсэн уурын даралт зохицуулах хавхлагын дараах уурын даралт нь 9.5 МПа, температур нь 540°C байна. Энэхүү төхөөрөмж нь цахилгаан үйлдвэрлэл болон үйлдвэрлэлийн уур нийлүүлэх зориулалттай.

24 of 35

Төслийн ургамлан нөмрөгт нөлөөлөх сөрөг нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах арга хэмжээ.

Төсөл хэрэгжих нутаг дэвсгэрийн иргэдийн нийгмийн байдал, эрүүл мэндэд үзүүлэх сөрөг нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах арга хэмжээ.

СӨРӨГ НӨЛӨӨЛЛӨӨС УРЬДЧИЛАН СЭРГИЙЛЭХ, БУУРУУЛАХ, АРИЛГАХ АРГА ХЭМЖЭЭ

Гадаргын болон газрын доорхи усанд нөлөөлөх сөрөг нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах зөвлөмж

Хөдөлмөр хамгаалал аюулгүй ажиллагаа, аюулгүй ажиллагааны зааварчилгаа, ажиллагсдын эрүүл мэнд, ажлын байрны эрүүл ахуйн талаарх�зөвлөмж

Газрын гадарга, хөрсөн бүрхэвчид үзүүлэх нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах арга хэмжээ

Агаарын чанарт үзүүлэх сөрөг нөлөөллөөс урьдчилан сэргийлэх, бууруулах, арилгах зөвлөмж

БАЙГАЛЬ ОРЧИН ХАМГААЛАЛ

5

25 of 35

АГААРЫН ЧАНАРЫН МЕНЕЖМЕНТ

5

Нүүрс бэлтгэх хэсэг ба кокс боловсруулах:

Байгууламж болон дамжуулах хэсэгт үүссэн коксын тоосыг уутат фильтрээр тоосгүйжүүлсний дараа агаар мандал руу гадагшлуулна.

Пиролиз:

Коксыг гадагшлуулах процессоос үүссэн тоос болон уур ууршилтыг дотоод соролтын систем ашиглан үйлдвэрийн гадна тал руу гаргаж, зуухны доод хэсгийн ажлын орчны аюулгүй байдал, ажиллах нөхцөлийг сайжруулна.

Хий цэвэршүүлэх төхөөрөмж:

Хүхэргүйжүүлэх хэсгийн сэргээх цамхагаас гарах хий нь ихэвчлэн аммиак, H2S гэх мэт бодисуудаас бүрдэх бөгөөд тэдгээрийг угаахын тулд угаалгын цамхаг руу дамжуулж угаасны дараа гадагшлуулдаг.

26 of 35

ХАЯГДАЛ УСНЫ МЕНЕЖМЕНТ

5

Урьдчилсан �боловсруулалт:

Цэвэршүүлэх байгууламжид орж ирж буй бохир усыг эхлээд уур-усны дулаан солилцуур ашиглан халааж, температурыг ойролцоогоор 70°C хүртэл нэмэгдүүлнэ. Халаах процессын үр дүнд бохир усанд агуулагдаж буй эмульсжсэн тосны тодорхой хэсэг нь эмульсээ алдаж, хөвмөл тос хэлбэрт шилжинэ

Биохимийн боловсруулалтын технологи: �Энэ хэсгийн биохимийн боловсруулалт нь “гидролиз + AO” хосолмол процессыг нэвтрүүлсэн. Уг технологийн үндсэн зарчим нь бохир усны био-задралд орж чадахгүй хэсгүүдийг эхний ээлжид анаэроб гидролиз-хүчиллэгжүүлэлтийн процессоор задлан, био-задралын чадамжийг нэмэгдүүлдэг.

Дэвшилтэт �цэвэрлэгээний шат: ��Коагуляцийн тунгаах савнаас гарч буй цэвэрлэгдсэн усны нэг хэсгийг олон төрлийн фильтрээр шүүж булингаржилтыг бууруулсны дараа озоноор ариутган үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд дахин ашиглана. Үлдсэн хэсэг нь озоны исэлдэлтийн сав руу орж боловсруулагдана.

27 of 35

УСТГАХ

ХОГ ХАЯГДЛЫН МЕНЕЖМЕНТ

5

ДАХИН БОЛОВСРУУЛАХ

ДАХИН АШИГЛАХ

АНГИЛАН ЯЛГАХ

БУУРУУЛАХ

28 of 35

 

Хяналт-шинжилгээ хийх цэг

Хяналт-шинжилгээний үзүүлэлтүүд

Хяналтын давтамж

Баримтлах стандарт

АГААРЫН ЧАНАРЫН ШИНЖИЛГЭЭ

1.

Бутлах, тээвэрлэх, кокс шигших байгууламжийн яндан

Тоосонцор

Жилд 2 удаа

Агаарын чанар. MNS

4585:2007

Агаарт байх бохирдуулах

бодисын хүлцэх хэм хэмжээ

5885:2008

Хот суурин газрын агаарын

чанарыг хянах журам MNS

17.2.3.16-88

Тоосны хэмжээг тодорхойлох

жингийн арга. MNS 4048:88

“Бохирдлын эх үүсвэрийн дотоод хяналтын технологийн заавар (HJ819-2017)” болон Төмөр, гангийн үйлдвэрлэл ба кокс-химийн үйлдвэрлэлийн салбар (HJ878-2017)” стандартуудын шаардлага

2.

Пиролизийн зуухны хий ялгаруулах яндан

Тоосонцор, хүхрийн диоксид (SO₂), азотын оксидууд (NOₓ)

Автомат хяналт

(Тогтмол хянах)

3.

Хүхэргүйжүүлэлтийн нөхөн сэргээлтийн цамхагийн яндан

Аммиак, хүхэртустөрөгч (H₂S)

Жилд 2 удаа

4.

Пиролизийн зуухны хийн тархалт

Тоосонцор, бенз(а)пирен (B[a]P), хүхэртустөрөгч (H₂S), аммиак, бензол уусдаг нэгдлүүд

Жилд 4 удаа

Улирал тутам

5.

Үйлдвэрийн орчинд тархсан хийн ялгаруулалт

Тоосонцор, хүхрийн диоксид (SO₂), азотын оксид (NOₓ), бенз(а)пирен (B[a]P), хүхэртустөрөгч (H₂S), аммиак, бензол, фенолууд, хүхрийн хүчлийн манан

Жилд 4 удаа

Улирал тутам

УСНЫ ЧАНАРЫН ШИНЖИЛГЭЭ

6.

Үйлдвэрийн талбайн бохир ус цэвэрлэх байгууламжийн хаягдал усны гарц

Ус/бохирдлын урсгалын хэмжээ, pH-ийн утга, химийн хэрэгцээт хүчилтөрөгч (COD), аммонийн азот

Автомат хяналт

(Тогтмол хянах)

Ундны ус. Эрүүл ахуйн шаардлага, чанар, аюулгүй байдлын үнэлгээ. MNS 0900:2018 Газрын доорх усыг бохирдохоос хамгаалах ерөнхий шаардлага. MNS3342:1982

Гадаргуугийн ба газрын доорхи усыг эрдэс бордооны бохирдлоос амгаалах ерөнхий шаардлага. MNS3597:1983

Усан орчны чанарын үзүүлэлт. Ерөнхий шаардлага. MNS4586:1998 Хүрээлэн буй орчинд нийлүүлэх хаягдал ус. Ерөнхий шаардлага. MNS 4943:2015

Газрын доорхи усыг бохирдуулагч бодисын зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ. MNS 6148:2010

Гадаргын усны чанарыг хянах журам. MNS 4047:1988

7.

Хөвөгч бодис, нефть, биологийн хүчилтөрөгчийн эрэлтийн 5 хоногийн үзүүлэлт (BOD₅), чөлөөт фенол, цианид, бензол, сульфид

Жилд 1 удаа

ХӨРСНИЙ ХЯНАЛТ ШИНЖИЛГЭЭ

8. 

Үйлдвэрийн талбайгаас гадна эрүүл газрын хөрснөөс дээж авах харьцуулах

Хөрсний агро химийн үндсэн үзүүлэлтүүд (ялзмаг, хөдөлгөөнт фосфор, хөдөлгөөнт кали, урвалын орчин, цахилгаан дамжуулах

чанар, карбонат), механик бүрэлдэхүүн

Жилд 2 удаа

Хот, суурин газрын хөрсний ариун цэврийн үнэлгээний үзүүлэлтийн норм, хэмжээ. MNS 3297:1991 Шинжилгээний дээж авахад тавигдах ерөнхий шаардлагууд. MNS3298:1991

Бэлчээрийн газрын хөрсний элэгдэл эвдрэл, ургамлын талхлагдлыг тогтоох ерөнхий шаардлага. MNS 5546:2005 Хөрсний чанар. Хөрс бохирдуулагч бодис, элементүүдийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ. MNS 5850:2019

 9.

Үйлдвэрийн хашааны гадна 1 метрийн зайд

Өдөр/шөнийн дууны түвшин, дууны эквивалент A-хэмжилт

Жилд 4 удаа

Улирал тутам

ОРЧНЫ ХЯНАЛТ ШИНЖИЛГЭЭНИЙ ХӨТӨЛБӨР

5

29 of 35

ХҮНИЙ НӨӨЦ, УДИРДЛАГА ЗОХИОН БАЙГУУЛАЛТ

5

Үйлдвэрийн туслах цех

108 хүн

Удирдлага, аж ахуй

44 хүн

Үйлдвэрийн үндсэн цех

252 хүн

448 хүн

1 хүн ноогдох ЦАЛИН ЗАРДАЛ 5.03 САЯ.ТӨГ /татвар хураамж багтсан дүн/

Үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн онцлогийг харгалзан, үйлдвэрлэлийн цехүүд болон түүнд холбогдох туслах хэлтсүүдийг үндсэндээ гурван ээлжийн горимд зохион байгуулж, удирдлага болон үйлдвэрлэлээс бусад туслах хэлтсүүдийг өдөр тутмын ээлжийн горимоор ажиллуулна.

30 of 35

Үндсэн тоног төхөөрөмж

264.66 тэрбум.төг

Туслах тоног төхөөрөмж

15.30 тэрбум.төг

Дэд бүтэц

79.17 тэрбум.төг

Үйлчилгээний байгууламж

10.82 тэрбум.төг

Ерөнхий төлөвлөвт ба тээвэр

8.80 тэрбум.төг

Бусад инженеринг

51.86 тэрбум.төг

Нөөц

8.61 тэрбум.төг

ТӨСЛИЙН ХӨРӨНГӨ ОРУУЛАЛТ, САНХҮҮЖИЛТ

5

Барилга угсралтын хугацааны зээлийн хүү

22.63 тэрбум.төг

Эргэлтийн хөрөнгө

21.65 тэрбум.төг

Барилга байгууламжийн нийт хөрөнгө оруулалт

439.21 тэрбум.төг

483.49 тэрбум.төг

Хөрөнгө оруулалт

31 of 35

ЭДИЙН ЗАСГИЙН ТООЦООНЫ ХУРААНГУЙ

5

Жилийн дундаж татварын дараах цэвэр ашиг

56.7 тэрбум төгрөг

Жилд төвлөрүүлэх татвар, хураамж

27.5 тэрбум төгрөг

Хагас кокс 218,070 төг

Цахилгаан 100.64 төг

Давирхай 112,200 төг

Нэгж өртөг:

Жилийн дундаж �борлуулалт

332.2 тэрбум төг

Жилийн дундаж �татварын өмнөх ашиг

69.1 тэрбум.төг

Жилийн дундаж �ашгийн татвар

16.4 тэрбум төгрөг

Татварын өмнөх ашгийн түвшин

21.6%

Цэвэр ашгийн түвшин

16.7%

Нийт татвар хураамжийн борлуулалтын орлогод эзлэх хувь

7.6%

32 of 35

ҮТП-ИЙН ЭРХ ЗҮЙН БАЙДЛЫН ТУХАЙ ХУУЛЬ

5

ТӨРИЙН ДЭМЖЛЭГ

ТАТВАРЫН ДЭМЖЛЭГ

  • Паркийн үйл ажиллагааг төрөөс дэмжихэд шаардагдах санхүүжилтийн эх үүсвэрийг бүрдүүлэх зорилгоор үнэт цаас гаргах, гадаадын хөнгөлөлттэй зээлд хөрөнгийн баталгаа гаргах;
  • Паркийн дэд бүтэц, барилга байгууламжийг барихад төр, хувийн хэвшлийн түншлэл, хувийн хэвшлийн хөрөнгө оруулалт оролцоог дэмжих;
  • Паркийн дэд бүтцийн бүтээн байгуулалтыг улс, орон нутгийн төсөв, Засгийн газрын бонд болон холбогдох бусад эх үүсвэрээс санхүүжүүлэх;
  • Паркийн нутаг дэвсгэрт гаалийн тусгай бүс, гаалийн баталгаат үйлдвэр байгуулах;
  • Гадаадаас авах ажиллах хүч, мэргэжилтний тоо, хэмжээг нэмэгдүүлэх, холбогдох зөвшөөрлийг хөнгөвчилсөн горимоор олгох;
  • Паркийн удирдлага, нэгж, үйлдвэрлэлийн ажилчдыг сургах, дадлагажуулах зорилгоор гадаадын иргэнийг ажлын байраар хангаж, орлого бүхий ажил, үйлчилгээ үзүүлсэн бол ажлын байрны төлбөрөөс чөлөөлөх
  • Хөрөнгө оруулалтын тухай хуулийн дагуу тогтворжуулах гэрчилгээ олгох, хөрөнгө оруулалтын гэрээ байгуулах
  • Тусгай зөвшөөрлийг 15 жилийн хугацаагаар олгох.

ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ТӨРӨЛ

ХӨНГӨЛӨЛТИЙН

ТӨРӨЛ

ХУГАЦАА

(ҮЙЛ АЖИЛЛАГАА ЭХЭЛСЭН ӨДРӨӨС)

ХӨНГӨЛӨЛТ

ҮТП-ийн удирдлага, нэгжийн үйлдвэрлэл, технологийн паркийн нутаг дэвсгэр дэх барилга байгууламж, бусад үл хөдлөх эд хөрөнгийг

ҮЛ ХӨДЛӨХ ЭД ХӨРӨНГИЙН АЛБАН ТАТВАРААС

1) ЭХНИЙ 5 ЖИЛД

100%

2) ДАРААГИЙН 5 ЖИЛД

50%

Үйлдвэрлэл, технологийн паркийн удирдлага, нэгжийн үйлдвэрлэл технологийн паркийн зориулалтаар эзэмшиж, ашиглаж байгаа газрыг

ГАЗРЫН ТӨЛБӨР

1) ЭХНИЙ 10 ЖИЛД

100%

Үйлдвэрлэл, технологийн паркийн удирдлага, нэгжийн үндсэн хөрөнгө бий болгоход шаардагдах, дотоодын үйлдвэрлэлээс хангах боломжгүй импортоор оруулж байгаа барилгын материал, дэд бүтэц, тоног төхөөрөмжийн татварын төлөх хугацааг нэг удаа сунгах

НӨАТ

4 ЖИЛ

-

Татвар төлөх хугацааг сунгасан хугацаанд үйлдвэрлэл, технологийн паркийн удирдлага, нэгжийн барилгын материал, дэд бүтэц, тоног төхөөрөмж.

ГААЛИЙН ТАТВАР

4 ЖИЛ

100%

33 of 35

ТӨСЛИЙН ЭДИЙН ЗАСГИЙН ГОЛ ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД /ПАРКИЙН НЭГЖ/

5

Нийт хөрөнгө оруулалт

483.49 тэрбум.төг

Хөрөнгө оруулалтаа нөхөх хугацаа

8.9 жил

Улсын төсөвт төвлөрүүлэх татвар хураамж

424.8 тэрбум.төг

АМНАТ

45.6 тэрбум.төг

Өнөөгийн цэвэр үнэ цэн

51.28 тэрбум.төг

Цэвэр ашиг

790.4 тэрбум.төг

Дотоож өгөөжийн норм

11.8%

Борлуулалтын орлого

4,983.73 тэрбум.төг

Шинээр бий болох ажлын байр

448 хүн

34 of 35

ТӨСЛИЙН ЭДИЙН ЗАСГИЙН ГОЛ ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД /ТЭЗҮ журам/

5

Нийт хөрөнгө оруулалт

483.49 тэрбум.төг

Хөрөнгө оруулалтаа нөхөх хугацаа

9.3 жил

Улсын төсөвт төвлөрүүлэх татвар хураамж

301.96 тэрбум.төг

АМНАТ

45.6 тэрбум.төг

Өнөөгийн цэвэр үнэ цэн

6.66 тэрбум.төг

Цэвэр ашиг

811.9 тэрбум.төг

Дотоож өгөөжийн норм

10.2%

Борлуулалтын орлого

4,983.73 тэрбум.төг

Шинээр бий болох ажлын байр

448 хүн

35 of 35

АНХААРАЛ ХАНДУУЛСАНД БАЯРЛАЛАА

Төсөл боловсруулагч:

СЭДИН ЭНЖИНЭЭРИНГ МОНГОЛИА ХХК

СЕНОТ КОНСАЛТИНГ ХХК